JP2002305065A

JP2002305065A - コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法および防水コネクタ

Info

Publication number: JP2002305065A
Application number: JP2001105391A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Yoshida; 保吉田; Akihiko Ikeda; 昭彦池田; Jun Okabe; 純岡部
Original assignee: Nippon Mektron KK
Current assignee: Nippon Mektron KK
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2002-10-18

Abstract

(57)【要約】【課題】多種多様な形状に対しても、スペースが小さ
い部分に対しても、高性能な封止を簡単に行うことので
きる、コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法およ
び防水コネクタを提供する。【解決手段】挿入口２１を介して、コネクタ端子３を
ハウジング２に取り付けて、コネクタ端子３に接続され
た電線４と挿入口２１との間の隙間に、ディスペンサー
によって、液状ゴムを充填し、充填した液状ゴムを硬化
して、ゴム状弾性体１を形成する。ここで、ゴム状弾性
体１は、貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率の
範囲が１０³〜１０⁶Ｐａ，ハウジング２及び電線４の被
覆に対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上となるように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタ端子挿入
口と電線との間の封止方法および防水コネクタに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】電気的接続を行うためのコネクタにおい
ては、コネクタ端子の接続部への水等の浸入を防止する
ために、防水構造を備えた防水コネクタが広く知られて
いる。

【０００３】このような防水コネクタにおいては、一般
的に、コネクタ端子に接続された電線と、ハウジングに
設けられたコネクタ端子挿入口との間の隙間を封止する
必要がある。

【０００４】このような封止方法としては、従来、金型
を用いて加硫成形されたゴム栓により封止する技術（例
えば、特開２０００−２９１８０１号公開公報に開示さ
れた技術）や、ポッティング樹脂を充填して封止する技
術（例えば、特開平１１−３２９５７０号公開公報に開
示された技術）があった。

【０００５】また、特開昭６４−６３２８２号公開公報
に開示された技術のように、ゲル状の成形材料を用い
て、ゲル状の封止剤に複数の孔を設けて、この孔に端子
を差し込み、ゲル状の封止剤の圧縮により封止するとい
う技術もあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【０００７】上述したゴム栓を用いる方法の場合には、
用いるコネクタや電線サイズに対応するように、ゴム栓
を成形する必要があるため、各々に応じた金型が必要と
なってしまい、また、コネクタの小型化や多極化に対応
しにくいという問題がある。

【０００８】また、ハウジングにゴム栓を挿入するため
のキャビティが必要となるため、その分コネクタのサイ
ズが大きくなり、これもコネクタの小型化の妨げとな
る。更に、ゴム栓を電線に装着したり、ゴム栓をハウジ
ングに装着したりという作業工程も必要であるので、作
業性が悪いという問題もある。

【０００９】また、上述したポッティング樹脂を充填す
る方法の場合には、ハウジング材料や電線の被覆材料に
十分に接着させる必要があるが、各種材料に対応された
ものがなく、材料によっては十分に封止されないという
問題があった。

【００１０】例えば、ポッティング樹脂としては、一般
的にエポキシ樹脂が利用されるが、この場合、オレフィ
ン系の電線被覆材料に対して接着性が悪く十分な封止性
能が得られなかった。また、エポキシ樹脂の場合には硬
いため、電線がこじられたり、激しく動いたりした場合
に、エポキシ樹脂と電線の被覆との界面に隙間が生じて
漏れが発生する場合があった。

【００１１】また、上述したゲル状の成形材料を用いる
方法の場合には、端子を封止剤に設けた孔に挿入する際
に、封止剤を傷つけて封止性能を低下させてしまうとい
う問題があった。

【００１２】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、多種
多様な形状に対しても、スペースが小さい部分に対して
も、高性能な封止を簡単に行うことのできる、コネクタ
端子挿入口と電線との間の封止方法および防水コネクタ
を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のコネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法
にあっては、コネクタ端子に接続された電線と、ハウジ
ングに設けられたコネクタ端子挿入口との間の隙間を、
貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐ
ａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料に
対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるゴム状弾性
体で封止する、コネクタ端子挿入口と電線との間の封止
方法であって、前記コネクタ端子挿入口を介して、コネ
クタ端子をハウジングに取り付けた後に、該コネクタ端
子に接続された電線と前記コネクタ端子挿入口との間の
隙間に、前記ゴム状弾性体の素材となる液状ゴムを充填
する工程と、充填された液状ゴムを硬化して、前記ゴム
状弾性体を形成する工程と、を備えることを特徴とす
る。

【００１４】なお、剥離力は、ＪＩＳＺ０２３７の
１８０度引きはがし法に準じて行った測定方法により得
た値である。以下も同様である。

【００１５】従って、封止する部分に液状ゴムを充填す
るようにして封止する方法であるので、ゴム栓等を用い
る場合に比べて、封止する部分の形状や大きさに関係な
く、簡単に封止することができる。また、ゴム状弾性体
は、貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率が１０
³Ｐａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料
に対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるので、粘
接着力を十分維持し、かつ、ゴムの変形を、密封性を維
持できる程度に抑えることができる。

【００１６】また、上記目的を達成するために本発明の
コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法にあって
は、コネクタ端子に接続された電線と、ハウジングに設
けられたコネクタ端子挿入口との間の隙間を、貯蔵弾性
率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐａ〜１０⁶
Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料に対する剥離
力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるゴム状弾性体で封止す
る、コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法であっ
て、前記コネクタ端子に接続された電線の外周表面に、
前記ゴム状弾性体の素材となる液状ゴムを塗布する工程
と、前記コネクタ端子をハウジングに取り付けた後に、
塗布された液状ゴムを硬化して、前記ゴム状弾性体を形
成する工程と、を備えることを特徴とする。

【００１７】従って、液状ゴムを電線に塗布してから、
コネクタ端子をハウジングに取り付けた後に封止する方
法であるので、ゴム栓等を用いる場合に比べて、封止す
る部分の形状や大きさに関係なく、簡単に封止すること
ができる。また、ゴム状弾性体は、貯蔵弾性率が１０⁴
〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐａ〜１０⁶Ｐａ，ハ
ウジング材料及び電線の被覆材料に対する剥離力が０．
０５Ｎ／ｃｍ以上であるので、粘接着力を十分維持し、
かつ、ゴムの変形を、密封性を維持できる程度に抑える
ことができる。

【００１８】また、上記目的を達成するために本発明の
コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法にあって
は、コネクタ端子に接続された電線と、ハウジングに設
けられたコネクタ端子挿入口との間の隙間を、貯蔵弾性
率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐａ〜１０⁶
Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料に対する剥離
力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるゴム状弾性体で封止す
る、コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法であっ
て、前記コネクタ端子に接続された電線の外周表面に、
前記ゴム状弾性体の素材となる液状ゴムを塗布する工程
と、塗布した液状ゴムを硬化させて前記ゴム状弾性体を
形成する工程と、前記コネクタ端子挿入口を介して、コ
ネクタ端子をハウジングに取り付ける工程と、を備える
ことを特徴とする。

【００１９】従って、液状ゴムを電線に塗布してから、
これを硬化させた後に、コネクタ端子をハウジングに取
り付けて封止する方法であるので、ゴム栓等を用いる場
合に比べて、封止する部分の形状や大きさに関係なく、
簡単に封止することができる。また、ゴム状弾性体は、
貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐ
ａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料に
対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるので、粘接
着力を十分維持し、かつ、ゴムの変形を、密封性を維持
できる程度に抑えることができる。

【００２０】また、上記目的を達成するために本発明の
コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法にあって
は、コネクタ端子に接続された電線と、ハウジングに設
けられたコネクタ端子挿入口との間の隙間を、貯蔵弾性
率が１０⁴〜１０⁵Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐａ〜１０⁶
Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料に対する剥離
力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるゴム状弾性体で封止す
る、コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法であっ
て、前記コネクタ端子に接続された電線の外周表面に、
テープまたはシート状のゴム状弾性体を巻き付ける工程
と、該ゴム状弾性体を巻き付けた後に、前記コネクタ端
子挿入口を介して、コネクタ端子をハウジングに取り付
ける工程と、を備えることを特徴とする。

【００２１】従って、テープまたはシート状のゴム状弾
性体を電線に巻き付けてから、コネクタ端子をハウジン
グに取り付けて封止する方法であるので、ゴム栓等を用
いる場合に比べて、封止する部分の形状や大きさに関係
なく、簡単に封止することができる。また、ゴム状弾性
体は、貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁵Ｐａ，損失弾性率が１
０³Ｐａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材
料に対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるので、
粘接着力を十分維持し、かつ、ゴムの変形を、密封性を
維持できる程度に抑えることができる。

【００２２】また、本発明の防水コネクタにあっては、
コネクタ端子挿入口が設けられたハウジングと、前記コ
ネクタ端子挿入口を介して該ハウジングに取り付けられ
るコネクタ端子と、前記コネクタ端子に接続された電線
と、前記コネクタ端子挿入口との間の隙間を封止するゴ
ム状弾性体を備えた防水コネクタにおいて、前記ゴム状
弾性体は、貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率
が１０³Ｐａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被
覆材料に対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるこ
とを特徴とする。

【００２３】従って、ゴム状弾性体は、貯蔵弾性率が１
０⁴〜１０⁵Ｐａ，損失弾性率が１０ ³Ｐａ〜１０⁶Ｐａ，
ハウジング材料及び電線の被覆材料に対する剥離力が
０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるので、粘接着力を十分維持
し、かつ、ゴムの変形を、密封性を維持できる程度に抑
えることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２５】まず、図１を参照して、本発明の実施の形
態に係る防水コネクタについて説明する。図１は本発明
の実施の形態に係る防水コネクタの模式的断面図であ
る。なお、図ではオス側のコネクタのみ示したが、メス
側についても、端子形状やコネクタ形状については異な
るものの封止構造については同様の構成である。

【００２６】図示のように、本実施の形態に係る防水コ
ネクタ１０は、コネクタ端子用の挿入口２１を有するハ
ウジング２と、ハウジング２に取り付けられるコネクタ
端子３と、コネクタ端子３に接続された電線４と、電線
４と挿入口２１との間の隙間を封止するゴム状弾性体１
と、を備える。

【００２７】ハウジング２，コネクタ端子３及び電線４
については、一般的な技術を適用できるので、ここでは
詳細説明は省略する。なお、これらの部材については、
本発明では、図示例に限らず各種構成のものを適用可能
である。

【００２８】ゴム状弾性体１は、貯蔵弾性率が１０⁴〜
１０⁷Ｐａのものを適用でき、特に、１０⁵Ｐａ〜１０⁶
Ｐａのものが好適である。

【００２９】貯蔵弾性率がこの範囲よりも大きくなる
と、硬くなりすぎてしまい、粘接着性が低下し、ハウジ
ング２との粘接着力や電線４の被覆との粘接着力が低下
してしまう。例えば、架橋度の高いゴムや高充填のゴム
の場合、粘接着性が乏しく、ハウジング２や電線４から
剥離して漏れが発生しやすくなる。

【００３０】一方、貯蔵弾性率がこの範囲よりも小さく
なると、変形し易くなりすぎてしまう。例えば、未架橋
のゴムの場合、ゴムに圧力が加わって、ゴムが変形（流
動）し過ぎると、隙間が生じて漏れが発生しやすくな
る。

【００３１】また、ゴム状弾性体１は、損失弾性率の範
囲が１０³〜１０⁶Ｐａのものを適用でき、特に、１０⁴
〜１０⁵Ｐａのものが好適である。

【００３２】損失弾性率がこの範囲よりも大きくなる
と、ハウジング２や電線４の被覆に対して粘接着し難く
なり、剥離による漏れが発生し易くなる。

【００３３】一方、損失弾性率がこの範囲よりも小さく
なると、剥離による漏れ、およびゴムの変形や破壊によ
る漏れが発生し易くなる。

【００３４】このように、貯蔵弾性率および損失弾性率
が上記の範囲にあれば、粘接着力を適正な範囲とするこ
とができ、更に、ゴムの変形量も適正な範囲とすること
ができるため、好適に漏れを防止できる。

【００３５】更に、ゴム状弾性体１は、ハウジング２及
び電線４の被覆に対して、良好な粘接着性を示すことが
必要である。ここで、粘接着性の目安として、ハウジン
グ２及び電線４の被覆に対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃ
ｍ以上であることが必要であり、０．２５Ｎ／ｃｍ以上
であれば、より好適である。

【００３６】従って、ゴム状弾性体１は、ハウジング２
の材料、及び電線４の被覆の材料に対して、上記の性質
を有することが必要となる。なお、ハウジング２の材料
としては、例えば、ポリアミド樹脂やそのアロイ材など
があり、電線４の被覆としては、ポリ塩化ビニルやポリ
エチレンなどのオレフィン系材料がある。

【００３７】また、ゴム状弾性体１の素材としては、例
えば、特公昭５５−４１６５１号公開公報に開示されて
いるようなハロゲン化ブチルゴムまたはブチルゴムのポ
リマーブレンドの組成物，特開平２−２６９１５７号公
開公報や特開平７−１８８５５８号公開公報に開示され
ているようなシリコーンゴムと粘着剤からなる組成物な
どのシリコーンゴム系材料，特開平１１−３１５２７０
号公開公報に開示されているような（メタ）アクリル酸
エステルとオレフィン系重合体および粘着付与剤からな
るアクリルゴム系の組成物などを適用できる。

【００３８】その他にも、スチレン・イソプレン・スチ
レンなどのブロックポリマーやアクリル酸エステル型系
のスチレン系ブロック共重合体（特公昭５９−３３１４
８号公開公報に開示）や、柔軟かつ粘着性のあるウレタ
ンゲルなども適用できる。

【００３９】次に、コネクタ端子挿入口と電線との間の
封止方法について、３つの実施の形態を説明する。

【００４０】（第１の実施の形態）図２を参照して、本
発明の第１の実施の形態に係る、コネクタ端子挿入口と
電線との間の封止方法について説明する。図２は本発明
の第１の実施の形態に係る、コネクタ端子挿入口と電線
との間の封止方法の工程を示す工程図である。

【００４１】まず、（ａ）から（ｂ）に示すように、挿
入口２１を介して、コネクタ端子３をハウジング２に取
り付ける。そして、（ｃ）に示すように、コネクタ端子
３に接続された電線４と挿入口２１との間の隙間に、注
入装置であるディスペンサー２０によって、液状ゴム１
ａを充填する。

【００４２】その後、充填した液状ゴム１ａを硬化し
て、ゴム状弾性体１を形成する（図１）。

【００４３】ここで、液状ゴム１ａの材料の粘度は、１
０³〜１０⁵ｍＰａ・ｓのものを好適に利用できる。

【００４４】この範囲よりも小さい場合には、コネクタ
端子３の接続部分が収容される部分等、所望の部分以外
の部分に液状ゴム１ａが流入するおそれがあるので好ま
しくない。一方、この範囲よりも大きい場合には、コネ
クタ端子３に接続された電線４と挿入口２１との間の隙
間に十分に液状ゴム１ａが充填されないおそれがあり、
期待した効果が得られないおそれがある。

【００４５】また、液状ゴム１ａの材料の粘度は、上記
範囲内であって、かつ、充填する隙間の大きさ等に応じ
て適宜選択すると好適である。更に、注入時の粘度が低
く、注入後に粘度が増加するチキソ性を有するものであ
れば、より好適である。

【００４６】また、液状ゴム１ａを硬化する方法として
は、常温硬化型，加熱硬化型，湿気硬化型あるいは紫外
線硬化型のいずれの方法も選択することができるが、特
に、紫外線硬化型の場合には硬化速度が速く生産性に優
れるため、より効果的である。なお、上記の２つ以上を
併用することもできる。

【００４７】以上のように本実施の形態の封止方法によ
れば、封止部に応じた形状寸法が必要となるゴム栓等を
用いる場合と比べて、封止部の形状や大きさに関係な
く、簡単に封止することができる。

【００４８】また、封止剤を封入するためのキャビティ
を特に必要としないので、コネクタの小型化や端子数の
増加（多極化）に対応しやすく、様々な形状のコネクタ
に対応できる。

【００４９】更に、ゴム栓の場合のようにハウジングに
ゴム栓を挿入する工程が不要となる。

【００５０】しかも、上述のように、ハウジング材料や
電線被覆材料に粘接着するため、少量の封止材料によ
り、十分な封止性能を発揮する。また、封止剤は弾性変
形するゴム状弾性体であるので、電線がこじられても安
定した封止性能を発揮する。

【００５１】（第２の実施の形態）図３を参照して、本
発明の第２の実施の形態に係る、コネクタ端子挿入口と
電線との間の封止方法について説明する。図３は本発明
の第２の実施の形態に係る、コネクタ端子挿入口と電線
との間の封止方法の工程を示す工程図である。

【００５２】まず、図３（ａ），（ｂ）に示すように、
コネクタ端子３をハウジング２に取り付ける前に、電線
４の外周表面に、液状ゴム１ｂを塗布する。

【００５３】そして、その状態で、コネクタ端子３をハ
ウジング２に取り付けた後に、液状ゴム１ｂを硬化させ
てゴム状弾性体１を形成する（図３（ｃ））。

【００５４】また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、
コネクタ端子３をハウジング２に取り付ける前に、電線
４の外周表面に、液状ゴム１ｂを塗布し、その後、これ
を硬化してゴム状弾性体１を形成してから、コネクタ端
子３をハウジング２に取り付けることも可能である（図
３（ｃ））。

【００５５】ただし、後者の場合には、コネクタ端子３
をハウジング２に取り付ける際に、ゴム状弾性体１が好
適に隙間を充填し封止するように、ゴムが隙間の形状
（凹凸形状）に好適に追随すべく、ゴムの貯蔵弾性率は
低い方（１０⁴〜１０⁵Ｐａ）が好ましい。例えば、架橋
密度が低く柔らかい材料が適している。

【００５６】ここで、液状ゴム１ａの材料の粘度や、液
状ゴム１ａを硬化する方法に関しては上記第１の実施の
形態と同様であるので、その説明は省略する。

【００５７】以上のようにして、本実施の形態の場合も
上記第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることが
できる。

【００５８】（第３の実施の形態）図４を参照して、本
発明の第３の実施の形態に係る、コネクタ端子挿入口と
電線との間の封止方法について説明する。図４は本発明
の第３の実施の形態に係る、コネクタ端子挿入口と電線
との間の封止方法の工程を示す工程図である。

【００５９】まず、図４（ａ），（ｂ）に示すように、
コネクタ端子３をハウジング２に取り付ける前に、電線
４の外周表面に、テープまたはシート状の粘接着性のゴ
ム状弾性体１ｃを巻き付ける。

【００６０】そして、その状態で、コネクタ端子３をハ
ウジング２に取り付ける（図４（ｃ）。

【００６１】ただし、この場合には、コネクタ端子３を
ハウジング２に取り付ける際に、ゴム状弾性体１が好適
に隙間を充填し封止するように、ゴムが隙間の形状（凹
凸形状）に好適に追随すべく、ゴムの貯蔵弾性率は低い
方（１０⁴〜１０⁵Ｐａ）が好ましい。例えば、架橋密度
が低く柔らかい材料が適している。

【００６２】液状ゴム１ａの材料の粘度や、液状ゴム１
ａを硬化する方法に関しては上記第１の実施の形態と同
様であるので、その説明は省略する。

【００６３】以上のようにして、本実施の形態の場合も
上記第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることが
できる。

【００６４】

【実施例】次に、上記実施の形態に基づくより具体的な
実施例を説明する。ここでは、各種材料に対する各種評
価結果を示す。

【００６５】まず、評価に用いる材料についての特性を
図５に示す。図５は評価に用いる材料の特性を示す表図
である。

【００６６】図５では、封止剤１〜８の材料に関して、
各々の貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失弾性率（Ｅ”）と各種
材料に対する剥離力を示した。

【００６７】より具体的には、弾性率の測定は、封止剤
をテフロン製の型に入れてシート状に硬化させた後にせ
ん断変形時の貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失弾性率（Ｅ”）
を測定した。測定には、ＳＩＩ製の粘弾性測定装置ＤＭ
Ｓ１１０を用いて行った。

【００６８】また、剥離力の測定は、ＰＥＴフィルムに
封止剤を塗布して硬化させて粘着テープを得て、このテ
ープに被着体フィルムを貼り合わせた後に、１８０度引
き剥がし粘着力（剥離力）を測定した。剥離力の測定
は、ＪＩＳＺ０２３７に準じて行った。なお、被着
体フィルムの材料として、ポリアミド樹脂，ポリ塩化ビ
ニル及びポリエチレンを用いた。

【００６９】また、各々の封止剤の素材は、封止剤１〜
６が光硬化型アクリル系液状ゴムであり、封止剤７がシ
リコンシーラントであり、封止剤８がウレタンゲルであ
る。

【００７０】図６は各種評価の評価結果を示す表図であ
る。

【００７１】評価試験としては、水浸みだし試験と耐圧
試験を行った。

【００７２】水浸みだし試験は、封止剤により封止を行
った後の防水コネクタに対して、電線を９０度折り曲げ
て、電線を伝わるように水を流し、シール内側（コネク
タ端子側）から水の浸みだしが見られるかを確認した。

【００７３】耐圧試験は、封止剤による封止後の、オス
メス両方の防水コネクタを接続し、オスメスそれぞれ２
本づつ挿入された被覆電線のうち３本の端部を封止剤で
封止し、更に、その上からシールテープを巻いた。そし
て、残った未封止の被覆電線を圧力調整弁付きのエア配
管に接続し、コネクタ内部にエアを流し込み、封止部分
から漏れが発生した時の圧力を測定した。なお、測定中
に被覆電線を動かさずに静止させた状態と、９０度に被
覆電線を折り曲げたり、こじったりした場合のそれぞれ
について評価した。

【００７４】評価に用いたサンプルは次の通りである。
なお、サンプルには上記実施の形態に基づく複数の実施
例と、実施の形態には基づかない比較例とを採用した。

【００７５】（実施例１）本実施例では、封止剤は上記
封止剤１を用いた。

【００７６】封止方法としては、上記第１の実施の形態
の封止方法に基づいて行った。

【００７７】より具体的には、図２に示すように、２本
のＰＶＣ被覆電線４の先端にそれぞれ接続されたコネク
タ端子３を、挿入口２１を介して、ハウジング２に取り
付ける。

【００７８】そして、電線４と挿入口２１との間の隙間
に、ディスペンサー２０によって、液状ゴム１ａ（封止
剤１）を充填し、その後、紫外線を１分間露光して、こ
れを硬化させてサンプルを得た。なお、紫外線照射は、
ウシオ電機（株）製のスポットＵＶ照射装置を用い、積
算光を６０００ｍＪ／ｃｍ²とした。

【００７９】（実施例２）封止剤に上記封止剤２を用い
たほかは、上記実施例１と同様にしてサンプルを得た。

【００８０】（実施例３）封止剤に上記封止剤２を用
い、電線にＰＥ被覆電線を用いたほかは、上記実施例１
と同様にしてサンプルを得た。

【００８１】（実施例４）封止剤に上記封止剤３を用
い、電線にＰＥ被覆電線を用いたほかは、上記実施例１
と同様にしてサンプルを得た。

【００８２】（実施例５）本実施例では、封止剤は上記
封止剤２を用いた。

【００８３】封止方法としては、上記第２の実施の形態
の封止方法に基づいて行った。

【００８４】より具体的には、図３に示すように、２本
のＰＥ被覆電線４の外周表面（封止部分に相当する位
置）に液状ゴム１ｂ（封止剤２）を塗布した後に、電線
４に接続されたコネクタ端子３を、挿入口２１を介し
て、ハウジング２に取り付ける。

【００８５】そして、その後、積算光量６０００ｍＪ／
ｃｍ²の紫外線にて、液状ゴム１ｂを硬化させてサンプ
ルを得た。

【００８６】（実施例６）上記実施例５では、コネクタ
端子３をハウジング２に取り付けた後に、液状ゴム１ｂ
を硬化させたが、本実施例では、液状ゴム１ｂを硬化さ
せた後に、コネクタ端子３をハウジング２に取り付けて
サンプルを得た。その他の点は、上記実施例５と同様で
ある。

【００８７】（実施例７）本実施例では、封止剤は上記
封止剤２を用い、予めシート状に硬化して、これを適当
な大きさにカッティングしたものを用いた。

【００８８】封止方法としては、上記第３の実施の形態
の封止方法に基づいて行った。

【００８９】より具体的には、図４に示すように、２本
のＰＥ被覆電線４の外周表面（封止部分に相当する位
置）に、カッティングしたシート状のゴム状弾性体１ｃ
を巻き付けて、電線４に接続されたコネクタ端子３を、
挿入口２１を介して、ハウジング２に取り付けてサンプ
ルを得た。

【００９０】（実施例８）封止剤に上記封止剤６を用い
たほかは、上記実施例１と同様にしてサンプルを得た。

【００９１】（実施例９）封止剤に上記封止剤７を用
い、封止剤の硬化方法として、常温に２日間放置して硬
化させるようにしたほかは、上記実施例１と同様にして
サンプルを得た。

【００９２】（実施例１０）封止剤に上記封止剤８を用
い、封止剤の硬化方法として、１００℃の下で３０分間
放置して硬化させるようにしたほかは、上記実施例１と
同様にしてサンプルを得た。

【００９３】（比較例１）封止剤に上記封止剤４を用い
たほかは、上記実施例１と同様にしてサンプルを得た。

【００９４】（比較例２）封止剤に上記封止剤５を用い
たほかは、上記実施例１と同様にしてサンプルを得た。

【００９５】（比較例３）封止剤に上記封止剤６を用
い、電線にＰＥ被覆電線を用いたほかは、上記実施例１
と同様にしてサンプルを得た。

【００９６】図６から明らかなように、比較例では封止
性能が不十分であるのに対して、各実施例では、封止性
能に優れ、また、電線をこじった場合でも安定した封止
性能を維持することを確認できた。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコネクタ
端子挿入口と電線との間の封止方法によれば、多種多様
な形状に対しても、スペースが小さい部分に対しても、
高性能な封止を簡単に行うことが可能となる。

【００９８】また、使用する封止材料（封止剤）も少量
で封止を行うことが可能であり、コネクタの軽量化や多
極化に対応しやすい。

【００９９】また、本発明の防水コネクタによれば、封
止性能が高く、電線がこじられるような場合であって
も、安定した封止性能を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る防水コネクタの模式
的断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る、コネクタ端
子挿入口と電線との間の封止方法の工程を示す工程図で
ある。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る、コネクタ端
子挿入口と電線との間の封止方法の工程を示す工程図で
ある。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係る、コネクタ端
子挿入口と電線との間の封止方法の工程を示す工程図で
ある。

【図５】評価に用いる材料の特性を示す表図である。

【図６】各種評価の評価結果を示す表図である。

【符号の説明】

１ゴム状弾性体１ａ，１ｂ液状ゴム１ｃゴム状弾性体２ハウジング２１挿入口３コネクタ端子４電線１０防水コネクタ２０ディスペンサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡部純茨城県北茨城市磯原町上相田831−２日本メクトロン株式会社ケミテック事業部内Ｆターム(参考） 5E051 BA01 5E087 KK03 LL03 LL12 LL16 RR12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタ端子に接続された電線と、ハウジ
ングに設けられたコネクタ端子挿入口との間の隙間を、
貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐ
ａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料に
対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるゴム状弾性
体で封止する、コネクタ端子挿入口と電線との間の封止
方法であって、前記コネクタ端子挿入口を介して、コネクタ端子をハウ
ジングに取り付けた後に、該コネクタ端子に接続された
電線と前記コネクタ端子挿入口との間の隙間に、前記ゴ
ム状弾性体の素材となる液状ゴムを充填する工程と、充填された液状ゴムを硬化して、前記ゴム状弾性体を形
成する工程と、を備えることを特徴とするコネクタ端子
挿入口と電線との間の封止方法。
【請求項２】コネクタ端子に接続された電線と、ハウジ
ングに設けられたコネクタ端子挿入口との間の隙間を、
貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐ
ａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料に
対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるゴム状弾性
体で封止する、コネクタ端子挿入口と電線との間の封止
方法であって、前記コネクタ端子に接続された電線の外周表面に、前記
ゴム状弾性体の素材となる液状ゴムを塗布する工程と、前記コネクタ端子をハウジングに取り付けた後に、塗布
された液状ゴムを硬化して、前記ゴム状弾性体を形成す
る工程と、を備えることを特徴とするコネクタ端子挿入
口と電線との間の封止方法。
【請求項３】コネクタ端子に接続された電線と、ハウジ
ングに設けられたコネクタ端子挿入口との間の隙間を、
貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐ
ａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料に
対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるゴム状弾性
体で封止する、コネクタ端子挿入口と電線との間の封止
方法であって、前記コネクタ端子に接続された電線の外周表面に、前記
ゴム状弾性体の素材となる液状ゴムを塗布する工程と、塗布した液状ゴムを硬化させて前記ゴム状弾性体を形成
する工程と、前記コネクタ端子挿入口を介して、コネクタ端子をハウ
ジングに取り付ける工程と、を備えることを特徴とする
コネクタ端子挿入口と電線との間の封止方法。
【請求項４】コネクタ端子に接続された電線と、ハウジ
ングに設けられたコネクタ端子挿入口との間の隙間を、
貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁵Ｐａ，損失弾性率が１０³Ｐ
ａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及び電線の被覆材料に
対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以上であるゴム状弾性
体で封止する、コネクタ端子挿入口と電線との間の封止
方法であって、前記コネクタ端子に接続された電線の外周表面に、テー
プまたはシート状のゴム状弾性体を巻き付ける工程と、該ゴム状弾性体を巻き付けた後に、前記コネクタ端子挿
入口を介して、コネクタ端子をハウジングに取り付ける
工程と、を備えることを特徴とするコネクタ端子挿入口
と電線との間の封止方法。
【請求項５】コネクタ端子挿入口が設けられたハウジン
グと、前記コネクタ端子挿入口を介して該ハウジングに取り付
けられるコネクタ端子と、前記コネクタ端子に接続された電線と、前記コネクタ端
子挿入口との間の隙間を封止するゴム状弾性体を備えた
防水コネクタにおいて、前記ゴム状弾性体は、貯蔵弾性率が１０⁴〜１０⁷Ｐａ，
損失弾性率が１０³Ｐａ〜１０⁶Ｐａ，ハウジング材料及
び電線の被覆材料に対する剥離力が０．０５Ｎ／ｃｍ以
上であることを特徴とする防水コネクタ。