JP2002304022A - 電子写真方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 クリーニング性を改善し、高画質画像を長期
にわたり得られるａ−Ｓｉ系のカラー電子写真方法を提
供する。 【解決手段】 感光体と、該感光体を均一帯電させる帯
電工程と、潜像形成工程と、現像工程と、現像された現
像剤像を転写する転写工程と、感光体上の転写残トナー
を除去するクリーニング工程とを有する電子写真方法で
あって、該感光体は、光導電層がａ−Ｓｉであり、該現
像工程には、黒色現像を行うための、一成分現像剤であ
る第１の現像剤と、色現像を行うための二成分現像剤で
ある第２の現像剤を使用するものであり、前記第１及び
第２の現像剤が、平均粒径が４乃至１０μｍであり、且
つ、前記第１の現像剤は、該現像剤の３μｍ以上の粒子
において粒子の円形度ａが０．９０以上の粒子を、個数
基準の累積で９０％以上有し、同３μｍ以上の粒子にお
ける円形度ａが０．９５以上の粒子が７０％以上存在す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体である被
帯電体、即ち感光体を均一帯電し、その帯電面に可視
光、ライン走査レーザー光等により画像情報の書き込み
をして、画像形成を実行する方式のカラー電子写真方法
に関する。

【０００２】より具体的には、アモルファスシリコン
（ａ−Ｓｉ）感光体を使用し、同一の感光体に複数色の
現像を行う電子写真方法であって、良好な画質を、極め
て長期にわたって安定して供給する電子写真方法に関す
る。

【０００３】

【従来の技術】電子写真装置は従来の原稿を複写するい
わゆる複写機のみならず、近年需要の伸びの著しいコン
ピュータ、ワードプロセッサの出力手段としてのプリン
ターを加え、広く利用されている。こうしたプリンター
は従来の白黒画像出力のみならず、カラー画像の出力が
付与されていること重視される。

【０００４】このようなカラー電子写真のニーズは、イ
ンターネットのプリンター等の用途も加わり、出力数の
増加、また地図やデザイン画、写真等の出力があり、そ
の細部にいたるまでつぶれたり、途切れたりすることが
無く、きわめて微細且つ忠実に再現することが求められ
ている。また、一方では、メンテナンスフリーといった
特性の向上が必要である。

【０００５】１．〔電子写真プロセス〕 このようなカラー電子写真としては、感光体と帯電、
露光、現像、転写、クリーニングからなるユニットを、
現像剤の種類の数だけ並べて、各色毎にユニットで画像
形成を行う、いわゆるタンデム型のカラー電子写真方式
や、異なる色の現像剤を各々収容した複数の現像器を
備え、電子写真法を用いて像担持体である感光ドラム上
に１回または複数回の記録サイクルで複数色のトナー像
を形成し、この複数色のトナー像を記録材に一括転写し
定着して、所望の複数色画像を得る多色画像形成装置が
提案されている。

【０００６】２．〔露光方式〕 また、デジタル電子写真プロセスにおける画像形成方式
は、画像情報と露光部との関係で、大きく分けて２つの
方式がある。１つは画像部を露光するイメージ露光法
（以下、ＩＡＥと称する）、もう１つは非画像部（背景
部）を露光するバックグラウンド露光法（以下、ＢＡＥ
と称する）である。

【０００７】以下、図３１と３２を用いて説明する。Ｉ
ＡＥにおいては、記録画像領域（黒化部）に相当する部
位で感光体に潜像形成用の露光を照射し、該感光体の表
面電位の下がった部分に現像剤を付着させる。一方、Ｂ
ＡＥでは背景部（非黒化部）に相当する部位で感光体に
露光を照射し、現像剤を付着させる領域は減衰していな
い表面電位の高い領域である。光ビーム走査による画像
記録技術は、光ビームのスポットの大きさ・形状・パワ
ー等が画質や安定性に大きな影響を与える。

【０００８】図３１は、縦軸Ｙを境に、左側部にＩＡＥ
の１ラインの状態、すなわち１ラインのみ光ビームＯＮ
の潜像状態を、また右側部にＢＡＥの１ラインの状態、
すなわち１ラインのみ光ビームＯＦＦの潜像状態を示
し、イメージ露光のラチチュードはＶＤ−Ｖｉ、バック
グランド露光のラチチュードはＶｂ−Ｖ２である。

【０００９】なお、この潜像は、図３２のように露光手
段の光分布と、感光体のＥＶ特性とから導くことができ
る。

【００１０】この図３１からわかるように、バックグラ
ンド露光では、走査線間隔に対して光ビームのスポット
径が小さい場合や光ビームパワーが小さすぎる場合に
は、光ビームの照射部に電位の隙間ができ、Ｖ２が高く
なってラチチュードが小さくなるため、走査線間隔に対
して光ビームのスポット径やパワーには下限がある。

【００１１】このように、光ビームの照射による潜像形
成に関しては、ＢＡＥのラチチュードはＩＡＥより狭い
ことが知られている。

【００１２】３．〔ａ−Ｓｉ感光体〕 高画質、メンテナンスフリー等のニーズに対応する一手
法として、特公昭６０−３５０５９号公報、特開昭５４
−８３７４６号公報、特開昭６０−６７９５１号公報等
で提案されているような、耐久性に優れ、高感度、無公
害といった利点を有するａ−Ｓｉ感光体を使用すること
が好ましい。

【００１３】ａ−Ｓｉを使用したカラー電子写真の例と
しては、タンデム型のカラー電子写真において、少なく
とも黒色の画像形成にかかる感光体をａ−Ｓｉ感光体と
する方法が、特開平１１−２４３５８号公報、同平１１
−５２５９９号公報、同２０００−１１２２０３号公報
等で提案されている。また、同一の感光体に複数色の画
像形成を行う系としては、特公平８−２０８３４号公報
に提案されている。

【００１４】４．〔現像方式、現像剤〕 一方、現像剤には現像に寄与する着色された粒子（トナ
ー）と、キャリア材とから成る二成分現像剤、キャリア
材を特に有さない一成分現像剤とに分類される。また、
トナーに磁性粒子を含有する磁性トナーと、磁性粒子を
含有していない非磁性トナーとに分類される。

【００１５】現像方式は、モノクロ・カラー等、そのニ
ーズによって一成分現像・二成分ブラシ現像の様々な方
式が考案若しくは採用されており、一般に画像再現特性
は一成分現像より二成分ブラシ現像の方が優れていると
されているが、各方式にはそれぞれの特徴がある。主な
現像方式について、その特徴を挙げると、以下の様にな
る。 （ａ）ＢＭＩ方式・ＦＥＥＤ方式（一成分・絶縁性・磁
性・接触） 特にＦＥＥＤ方式は二成分ブラシ現像とほぼ同等の画像
特性。 （ｂ）タッチダウン方式（一成分・絶縁性・非磁性・接
触） 接触現像によるカブリが問題。 （ｃ）ジャンピング方式（一成分・絶縁性・磁性・非接
触） 非接触のため、カブリ・傷の問題が少ない。 （ｄ）プロジェクション方式（一成分・絶縁性・非磁性
・非接触） 非接触のため、カブリ・傷の問題が少なく、非磁性のた
め、カラー化可能。 （ｅ）マグネダイナミック方式（一成分・導電性・磁性
・接触） 潜像電界による誘導帯電、ブラシ現像。正、負いずれの
潜像でも現像できるが、転写が困難。 （ｆ）ＩＭＢ方式（二成分・絶縁性・非磁性・接触） 絶縁性キャリアのため、現像後に逆極性電荷が蓄積され
る。ベタ部の再現性は良くないが、細線の再現性は良
い。 （ｇ）ＣＭＢ方式（二成分・絶縁性・非磁性・接触） 導電性キャリアのため、現像後に逆極性電荷が蓄積され
ない。ベタ部の再現性は良いが、低濃度の細線の再現性
が劣る。

【００１６】また、カブリについてここで簡単に説明す
る。

【００１７】カブリは、電界によるもの、鏡影力による
もの、付着力によるものが考えられる。

【００１８】（Ａ）電界によるもの 主に、摩擦帯電方式に現れる現象であり、感光体上の本
来現像されない電位部に対して、現像剤が帯電分布を有
するがために、現像され得る電界を有する現像剤が存在
する『地カブリ』と、逆極性帯電現像剤による『反転カ
ブリ』がある。

【００１９】（Ｂ）鏡影力によるもの 主に、摩擦帯電方式に現れる現象であり、感光体上に接
触・飛翔した現像剤が有する電荷量と感光体の比誘電率
から決定される鏡影力により、感光体の電位に無関係に
感光体上に付着してしまうカブリ。

【００２０】（Ｃ）付着力によるもの 感光体上に接触・飛翔した現像剤がファンデルワールス
力により、感光体の電位に無関係に感光体上に付着して
しまうカブリ。

【００２１】但し、非接触方式は交流バイアスを印加し
ているため、カブリに対しては問題にならない程度に軽
減できる。

【００２２】図８と９は、現像手段の内部、及び感光体
との対向領域近傍の概略図である。図８は一成分現像剤
を使用した現像手段、特に非接触一成分現像剤の例、図
９は二成分現像剤を使用した現像手段の例を示す模式図
である。現像手段５０は少なくとも現像剤５１、スリー
ブ５２、ブレード５３、現像剤溜り５４を有している。
なお、図８は磁性一成分現像剤の場合を描画しており、
現像スリーブ内には磁性体５５が設置されている。また
現像手段５０には、不図示の撹拌スクリュー等を有して
いてもよい。スリーブ５２は所定のＤＣ電圧、又はＤＣ
電圧にＡＣ電圧が印加されており、所定の速度で回転駆
動している。現像剤５１は現像剤溜り５４から、該スリ
ーブ５２上に付着して搬送される。更に現像剤５１はス
リーブ５２とブレード５３の間を通過して、所定のコー
ト厚に制御され、また所定の電荷を付与された後、感光
体に相対する領域まで搬送された後、感光体に相対する
領域まで搬送される。上記領域において、現像剤５１は
感光体とスリーブ５２との電位差や、上記印加された電
圧により、感光体表面に現像される。スリーブ５２表面
に残留した現像剤５１は、スリーブ５２により、現像手
段５０内に回収される。一成分現像の系では、現像剤５
１はトナー５１１からなり、二成分現像の系では、現像
剤５１は、トナー５１１とキャリア５１２からなる。更
に一成分、二成分共に、不図示の外添材を有している。

【００２３】磁性一成分現像剤においては、図８の如
く、ブレード５３は磁性部材からなり、スリーブ５２と
所定の間隔を持って設置される。そのため劣化が少な
く、メンテナンス間隔の点から有利である。

【００２４】一方、二成分現像においては、図９の如
く、ブレード５３により、キャリア５１２とトナー５１
１は所定の厚さで現像スリーブ５２上にコートされ、い
わゆる“穂”が形成された状態で、感光体２に接触す
る。接触部において、潜像に応じてトナーが感光体２に
静電力で付着し、トナー像となる。良好な画質が得られ
る。

【００２５】また、最近、デジタルな画像信号を使用し
ているカラー用の電子写真においては、潜像は一定電位
のドットが集まって形成されており、ベタ部、ハーフト
ーン部及びライン部はドット密度をかえることによって
表現されている。ところが、ドットに忠実にトナー粒子
がのらず、ドットからトナー粒子がはみ出した状態で
は、デジタル潜像の黒部と白部のドット密度の比に対応
するトナー画像の階調性が得られないという問題点があ
る。更に、画質を向上させるために、ドットサイズを小
さくして解像度を向上させる場合には、微小なドットか
ら形成される潜像の再現性が更に困難になり、解像度及
び特にハイライト部の階調性の悪い、シャープネスさに
欠けた画像となる傾向がある。これらの高画質化に対応
すべく、トナーの粒径は、小粒径化、具体的には平均粒
径が１０μｍ以下のものが好適に使用される。

【００２６】黒色現像は使用頻度が高く、また、長寿命
のａ−Ｓｉ感光体を使用する径では、キャリア交換等の
メンテナンスを抑制すること、実用化され特性が安定し
ていることなどから、磁性一成分トナーを使用すること
ができる。

【００２７】また、カラー（黒色以外）用の現像には、
色彩を鮮明にするために、非磁性のトナーが使用されて
いる。

【００２８】一方、昨今のＯＡ市場においては、情報の
多様化・高度化から、オフィスでとられるコピーのカラ
ー化が進み、さらにはシステムの高速化・安定化が求め
られており、安定性・耐摩耗性等に極めて優れ超高速の
ヘビーデューティーマシン用として最も適したａ−Ｓｉ
系感光体のカラー複写装置への搭載開発が進められる現
状にあり、カラー用現像剤の開発状況から勘案するに、
非磁性トナーの現像との組み合わせが必要になると考え
られる。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、トナーを小粒
径化するとトナー粒子の帯電性のバラツキが大きくな
り、その制御が重要になってくる。

【００３０】また、クリーニング性が低下する。クリー
ニング性については、クリーニングブレードが感光体に
当接するときの当接圧やクリーニングブレードの当接角
度などを調整して、クリ―ニング性の確保を行ってい
る。

【００３１】上記の、特開平１１−２４３５８号公報、
同平１１−５２５９９号公報、同２０００−１１２２０
３号公報等の様なタンデム型のカラー電子写真方法で
は、トナー種相当の感光体、及び帯電器、露光装置、ク
リーニング装置を各々一式要し、各々に最適な条件で使
用することが可能であるが、装置が大型化する、コスト
がかかる等の点が挙げられる。

【００３２】また、特開平８−１３７１１９号公報で
は、平均粒径４．５〜９．０μｍの現像剤を使用し、且
つ感光体の表面に、現像剤の平均曲率の、２倍以上の曲
率を有する凹凸を施し、カブリを低減する例が開示され
ている。しかしながら、該公報では、感光体の表面形状
の、現像剤レベル（μｍオ−ダー）以上の巨視的な形状
を規定しており、また、特に一成分現像剤と二成分現像
剤を併用する場合のクリーニング性の相違や、現像剤の
差異による影響等については、開示がなされていない。

【００３３】一方、同一の感光体に複数色、特に磁性ト
ナーと非磁性トナーを併用する系では、クリーニング装
置のみで対応しようとした場合、磁性トナーと非磁性ト
ナーの特性が異なるために、クリーニングに要する当接
圧等の条件が異なる。

【００３４】上記のような方法においては、いずれかの
トナーのクリーニング不良が発生したり、また十分なク
リーニング性を付与するために、例えば該クリーニング
ブレードの当接圧を増大させると、トナーが感光体に擦
り付けられ、付着し取れなくなる、いわゆる融着が発生
したり、トナーに外添材や不純物が混入したり、凝集な
どの劣化が生じたり、或いは磁性トナー等により感光体
表面が磨耗・損傷するなどの不具合が発生する場合があ
った。

【００３５】特公平８−２０８３４号公報では、非磁性
カラートナーと磁性黒色トナーを使用し、クリーニング
ブレードとマグネットローラーを配し、黒色磁性トナー
に研磨剤を混合する手法が提案されている。該公報で
は、非磁性トナーが感光体に融着することを前提に、早
期に除去する方法を開示している。

【００３６】しかしながら、融着等の原因であるクリー
ニング不良を、元来発生させないことが必要である。即
ち、巨視的のみならず、微視的な範囲でもクリーニング
不良の抑止が重要である。また、特に現状のような１０
μｍ以下の小粒径トナーを使用する場合においては、ク
リーニングが、より困難な状況にあり、非磁性トナー等
の融着現象への対応と、クリーニング性の確保と、キズ
等の両立が困難になってきている。

【００３７】ａ−Ｓｉ感光体は、一般にＳｅ・ＯＰＣ
等、他の感光体と比較して比誘電率が大きいため、現像
剤の小径化は、鏡影力による付着力という点では不利な
方向である。

【００３８】現像工程に関しては、ジャンピング方式を
採用する場合、交流バイアスを使用するなどの方法によ
り、画像上はカブリに対して問題にならない程度に軽減
可能であるが、クリーニングにおいては、付着した状態
のものを除去するため、クリーニング部材のみでクリー
ニング性を向上させようとすると、上記の如き不具合が
発生する場合があった。

【００３９】したがって、カラー電子写真、特にａ−Ｓ
ｉ感光体を使用し、更に磁性現像剤と非磁性現像剤とい
った、全く種類の異なる現像剤を使用する際に、上記の
ような課題が解決されるように、電子写真プロセスのク
リーニング、感光体など総合的な観点からの改良を図る
とともに、その特殊な状態でのクリーニングに最適化す
べく、現像剤の一段の改良を図ることが必要である。

【００４０】そこで、本発明の目的は、カラー出力を行
うａ−Ｓｉ系の電子写真方法におけるクリーニング性を
改善し、高画質画像を長期にわたって得ることができる
電子写真方法および装置を提供することにある。

【００４１】

【課題を解決するための手段及び作用】上記の点に鑑
み、本発明者らが鋭意検討を行った結果、導電性基体上
に少なくともａ−Ｓｉを含む光導電層および表面保護層
を順次積層してなる感光体上に複数種の現像剤を現像
し、同一のクリーニング手段でクリーニングを行う電子
写真プロセスにおいて、該現像剤の形状を規定すること
により、クリーニング性、該現像剤の該感光体への付
着、融着、キズなどを制御できること、特に形状因子の
一つである円形度及び該円形度の分布との相関を見出し
た。また、上記の規定により、長期にわたり極めて好適
な画像安定化が達成されることを見いだした。

【００４２】更に、現像剤の組成や、微粉体、感光体の
表面性や露光波長などのプロセスとの相関を見出した。

【００４３】本発明は、上記知見により至ったものであ
り、下記の特徴を有する。

【００４４】少なくとも、感光体と、該感光体を均一帯
電させる帯電工程と、露光による潜像形成工程と、白
黒、乃至はカラー画像の現像を行う現像工程と、現像さ
れた現像剤像を転写する転写工程と、感光体上の転写残
トナーを除去するクリーニング工程とを有する電子写真
方法、特に一成分現像剤と二成分現像剤を同一の感光体
上に現像する系において、第１に、上記の第１及び第２
の現像剤の平均粒径が４〜１０μｍであって、少なくと
も前記第１の現像剤は、該現像剤の３μｍ以上の粒子に
おいて粒子の円形度ａが０．９０以上の粒子を、個数基
準の累積で９０％以上有し、同３μｍ以上の粒子に於け
る円形度ａが０．９５以上の粒子が７０％以上存在する
様に規定する。

【００４５】第２に、第１の現像剤を磁性一成分現像剤
とする。

【００４６】第３に、クリーニング工程中の、弾性クリ
ーニングブレードの硬度、或いは摺擦部材を規定する。

【００４７】更に、感光体の表面形状、表面自由エネル
ギーを規定する。感光体分光感度ピーク波長以下の短波
長側の露光を使用する、感光体の表面の反射率を規定さ
れた範囲にする、第１の現像剤の組成を規定する、第１
の現像剤に粒径を規定した疎水化処理された無機微粉体
を有する、という構成を有することを特徴とする。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下更に本発明の要所を説明す
る。

【００４９】〔電子写真プロセス〕図３４に、本発明に
係るカラー電子写真装置の一実施態様を示す。同一感光
体に多色現像を行う系である。

【００５０】２０２は像担持体である感光体ドラムであ
り、矢印Ａの時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）にて回転駆動されるドラム型の電子写真感光体であ
る。

【００５１】該感光体２０２は、帯電手段２０１で一様
に帯電された後、画像信号付与手段２０３にて潜像が形
成され、次の現像手段２０４にて該潜像に応じた顕像
（トナー像）が形成される。

【００５２】なお、該現像手段２０４は、黒色の現像
剤、及びカラー色の現像剤を現像する現像器２０４
（ａ）〜２０４（ｄ）（各々、異なる色のトナーを収容
している）からなる。現像すべき色に応じて、現像手段
２０４が回転し、２０４（ａ）〜２０４（ｄ）の内の適
宜な現像器が感光体に対向し、現像に寄与する。

【００５３】該トナー像は、別途駆動系２２１により駆
動される、中間転写材２２２へ転写された後に紙などか
らなる最終転写材Ｐに転写される。中間転写材２２２
は、その後クリーニングブレード２４などからなる中間
転写材クリーニング手段２２３によってクリーニングさ
れ、次回の転写工程に寄与する。

【００５４】転写工程は、或いは最終転写材Ｐに直接転
写される構成であっても良い。この場合には、最終転写
材Ｐが複数回装置内を循環するようにするなど、本図と
は異なる構成になる。

【００５５】一方、感光体２０２は、トナー像が転写さ
れた転写材（２２２またはＰ）と分離した後、クリーニ
ング手段（クリーナー）２０７にて表面をクリーニング
される。その後、感光体表面に残留する静電潜像は、除
電手段２０８にて除電された後、再度帯電工程へと供さ
れる。

【００５６】一方、紙などからなる転写材Ｐは給紙系２
０５の給紙を通過後、レジスタロ−ラー２２０等によ
り、タイミングを制御して、感光体側へ供給される。更
に（最終）転写手段２０６（ａ）で中間転写材２２２
（または感光体２０２）表面の顕像が転写材Ｐに転写さ
れ、該転写材Ｐは分離手段２０６（ｂ）にて感光体表面
から分離される。該転写材Ｐは分離後、搬送系２１０を
経由してローラー２１２等からなる定着手段２１１によ
ってトナー像が定着され、装置外に排出される。

【００５７】画像信号付与手段は、原稿台２１４に載置
された原稿２１３に光源２１５からの照射光が反射した
信号が、スキャナ２１６に記憶されるか、或いは原稿か
らではなく、外部のコンピュータ等の信号を直接記憶す
る。該記憶信号に応じて、レーザー等からなる潜像光源
２１７が走査、強度変調され、ミラー２１８等の偏光手
段を介して、画像信号付与手段２０３へと供される。

【００５８】多色、つまり２色以上の画像形成時には、
上記の工程をトナーの色に応じて必要回数繰り返し画像
形成がなされ、転写材或いは中間転写材に複数層のトナ
ー像を形成した後、中間転写材であれば最終転写材への
転写工程を経た後、定着工程を経て画像が出力される。
或いは、感光体表面に複数の帯電工程、潜像工程、現像
工程を有し、帯電、潜像、現像の各工程を各色毎に行っ
た後に、転写、分離、クリーニング、除電、一方で転写
材は定着工程を経る構成でも良い。もちろん、本画像形
成装置を単色用としても使用できる。

【００５９】〔現像剤〕以下、本発明に係る現像剤につ
いて述べる。

【００６０】（磁性と非磁性）一成分と二成分の現像
剤、また磁性と非磁性の現像剤、及びそれらを使用した
現像方式の特徴は前述の通りである。

【００６１】なお、本発明においては、カラ−電子写真
プロセスにおいて、黒色現像剤には耐久性、また高速で
も安定した画質を得られる磁性一成分トナーを使用し、
カラー現像剤は色彩を明確にするために、黒色乃至濃色
である磁性粒子を含有しない、即ち非磁性トナーを使用
する。

【００６２】（黒色現像剤／磁性一成分）本発明に係る
電子写真において、黒色現像剤としては、既に実用化さ
れており、またその高速安定性の観点から、一成分現像
剤、特に磁性一成分現像剤が好ましい。

【００６３】（カラー現像剤／非磁性二成分）一方、黒
色以外のカラー現像剤は、上述の如く非磁性トナーを使
用するが、前述の如く、一般に画像再現特性は一成分現
像より二成分ブラシ現像の方が優れているとされている
他、本発明に係るような、高速・高画質の電子写真の使
用する現像剤としては、二成分現像剤が好ましい。ま
た、キャリア材を有するため、一成分の場合よりも現像
スリーブへの付着力の高低を制御容易であり、特に高速
で使用する際にスリーブからのトナーの飛散を抑制で
き、好適である。

【００６４】（粒径）また、前述の如く、トナーの平均
粒径は１０μｍ以下の小粒径が好ましい。一方、微小な
径になると、クリーニングが困難になること、また転写
効率が低下し、画像の不均一むらが生じる場合があり、
４μｍ以上が好ましい範囲である。

【００６５】本発明における現像剤の平均粒径とは、ト
ナー粒子の粒径を指す。

【００６６】現像剤の平均粒径及び粒度分布は、さまざ
まな測定方法がある。

【００６７】キャリアの体積平均粒径（Ｄｖ）として
は、レーザー回折式粒度分布測定装置ＨＥＬＯＳ（日本
電子製）に乾式分散ユニットＲＯＤＯＳ（日本電子製）
を組合せて用い、レンズ焦点距離２００ｍｍ，分散圧
３．０×１０⁵Ｐａ、測定時間１〜２秒の測定条件で粒
径０．５μｍ〜３５０．０μｍの範囲を下記表１に示す
通り３１チャンネルに分割して測定し、体積分布の５０
％粒径（メジアン径）を体積平均径として求めると共
に、体積基準の頻度分布から各粒径範囲の粒子の体積％
を求める方法がある。レーザー回折式粒度分布測定装置
ＨＥＬＯＳは、フランホーファ回折原理を用いて測定を
行う装置である。この測定原理を簡単に説明すれば、レ
ーザー光源から測定粒子にレーザービームを照射する
と、回折像がレーザー光源の、反対側のレンズの焦点面
にでき、その回折像を検出器によって検出して演算処理
することにより、測定粒子の粒度分布を算出するもので
ある。

【００６８】

【表１】

【００６９】また、トナー粒子の粒径、及び粒度分布の
測定では、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいは
コールターマルチサイザー（コールター社製）を用い
る。電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ
水溶液を調製する。たとえばＩＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ
（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使
用できる。測定法としては、前記電界水溶液１００〜１
５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に
測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液
は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記
測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパー
チャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個数を測
定して体積分布と個数分布とを算出する。それから、体
積分布から求めた質量基準の質量平均粒径（Ｄ４）及び
体積平均粒径（Ｄｖ）（それぞれ各チャンネルの中央値
をチャンネル毎の代表値とする）を求めることができ
る。なお、本発明における粒子径は、トナーの質量平均
粒径（Ｄ４）を指す。

【００７０】また、粒径分布は、個数分布から求めた
４．００μｍ以下の粒子の個数％及び体積分布から求め
た１０．０８μｍ以上の粒子の体積％をそれぞれ求め、
分布を求めた。

【００７１】なお、粒度分布の測定に使用するチャンネ
ルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満、２．５２〜
３．１７μｍ未満、３．１７〜４．００μｍ未満、４．
００〜５．０４μｍ未満、５．０４〜６．３５μｍ未
満、６．３５〜８．００μｍ未満、８．００〜１０．０
８μｍ未満、１０．０８〜１２．７０μｍ未満、１２．
７０〜１６．００μｍ未満、１６．００〜２０．２０μ
ｍ未満、２０．２０〜２５．４０μｍ未満、２５．４０
〜３２．００μｍ未満、３２．００〜４０．３０μｍ未
満の、計１３チャンネルを用いた。

【００７２】（クリーニング部材当接部における、現像
剤の挙動）本発明者らの検討の結果、クリーニングブレ
ードによる現像剤のクリーニング性は、該クリーニング
ブレードと感光体との当接部位の近傍の、微小な範囲で
の現像剤の挙動、特に流動性に大きく依存していること
が分った。

【００７３】さらに、該現像剤の流動性は該現像剤、特
に一成分現像剤である第１の現像剤の、トナー粒子の形
状に起因すること、またこの形状因子である円形度を制
御することで、良好なクリーニング性を、長期に渡り維
持できることを見出した。

【００７４】図２３は、クリーニングブレードと感光体
の当接部位を示した図である。

【００７５】感光体１３０２は矢印Ａの方向に移動して
おり、該感光体１３０２の表面には転写残トナーや外添
材等の現像剤が、クリーニングブレード１３０１の方へ
搬送される。

【００７６】クリーニングブレード１３０１と感光体表
面１３０２との当接部近傍には、現像剤からなる阻止領
域１３０３が形成されており、搬送されてきたトナー等
は該阻止領域１３０３により減速され、ニップ部への突
入・すり抜けが抑制される。

【００７７】図２４と２５は、クリーニングブレード１
３０１と感光体１３０２の当接部を更に拡大したモデル
図である。転写残現像剤は、感光体表面１３０２上にあ
って、感光体表面の移動方向Ａに搬送されて来る。一
方、該感光体表面１３０２とクリーニングブレード１３
０１との当接部近傍では、ニップ部１３０４と阻止領域
１３０３が形成されており、現像剤のクリーニングがな
される。ニップ部１３０４には外添材等の微小粒子が主
としてあり、トナー粒子が介在していても良い。その
際、トナー粒子は主に該ニップ部１３０４の上流側にあ
って、外添材等と共に、クリーニングブレード１３０１
と感光体表面１３０２の摩擦を適宜減少させ、該クリー
ニングブレード１３０１のスティックスリップ（いわゆ
るビビリ）を防止する他、過剰な粒子の侵入防止を補助
する。

【００７８】一方、阻止領域１３０３は、減速層１３０
３（ａ）、活動層１３０３（ｂ）に分類される。活動層
１３０３（ｂ）は、外添材等の微小粒子及び一部トナー
が主としてあり、流動性を持っている。該層１３０３
（ｂ）により過剰なトナー粒子の侵入が防止される。減
速層１３０３（ａ）はトナー及び外添材等からなり、二
成分現像剤の場合には、現像器から漏れたキャリア材が
混入する場合もある。キャリア材は一般にトナー粒子よ
りも十分に大きく、殆ど阻止領域１３０３にて阻止され
る。

【００７９】該減速層１３０３（ａ）は、感光体表面に
よって搬送されてきた転写残現像剤を減速させる。上記
の各層、特に減速層１３０３（ａ）、活動層１３０３
（ｂ）では、トナー、外添材といった現像剤等が凝集せ
ず、流動性、潤滑性を有していることが好ましい。これ
により、各層が均一に維持され、また過剰な現像剤の、
ニップ部１３０４への侵入を好適に防止することができ
る。

【００８０】一般に、磁性現像剤は非磁性の現像剤より
も硬いとされている。活動層１３０３（ｂ）、ニップ部
１３０４に存在する粒子としては、クリーニングブレー
ドなどの圧力による変形などを受けにくい硬い材料が好
ましく、その観点から、非磁性トナーよりもキャリア
材、磁性現像剤等が好ましい。

【００８１】また、ニップ部１００４の幅は、減速層１
００３（ａ）や活動層１００３（ｂ）を維持し、ニップ
部１００４において現像剤等の粒子を堰き止めるため
に、大きいほうが好ましい、一方、大きすぎると、全体
的或いは局所的な摩擦の増加等により、クリーニングブ
レード１００１のスティックスリップが発生したり、ク
リーニングブレード１００１及び／又は感光体１００２
を損傷したり、現像剤が感光体表面に塗りこめられる、
所謂フィルミング等が発生しやすくなる。

【００８２】ニップ幅の範囲としては１０乃至５００μ
ｍ程度が好ましい範囲、より好ましくは２００μｍ以下
である。

【００８３】また、減速層１００３（ａ）は、活動層１
００３（ｂ）よりも広い方が、トナーや外添材等が、ク
リーニングブレード１００１に対して均等に、これらの
層を形成し、クリーニング性を良好に維持する為に好ま
しい。

【００８４】上記の各機構が好適に作用することによ
り、クリーニング性が良好に維持される。

【００８５】（現像剤円形度）また、これら各領域を形
成する粒子のうち、特に磁性トナーや外添材により、感
光体上の異物やコロナ生成物等が摺擦除去され、長期に
渡り良好な画像を得ることができる。

【００８６】本発明のトナーの円形度としては、０．９
０以上の粒子を、個数基準の累積で９０％以上有するこ
とが必要である。更に、円形度ａが０．９５以上の粒子
が７０％以上存在することが必要である。上記円形度の
一成分現像剤を使用することで、二成分現像剤のトナー
が混入した系においても、クリーニングブレード近傍の
各領域における現像剤の流動性が確保され、各領域が良
好に維持されて、好適なクリーニング性を得ることがで
きる。

【００８７】本発明における円形度とは、粒子の形状を
定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、
下記の方法により得られた値を円形度と定義する。

【００８８】本発明における円形度は、の凹凸の度合い
の指標であり、式（１）の如く定義される。 円形度ａ＝Ｌ₀／Ｌ・・・・・式（１）

【００８９】Ｌは、図１（ａ）に示す様なトナー粒子像
の周囲長を、Ｌ₀は、図１（ｂ）に示す様な、粒子像と
同じ投影面積を有する円の周囲長を、それぞれ指す。

【００９０】トナー粒子が完全な球形の場合１．０００
を示し、表面形状が複雑になるほど円形度は小さな値と
なる。また、平均円形度は、上述により得られた円形度
の合計を粒子数で割ることにより得られる平均値であ
る。

【００９１】該円形度は、粒子の形状を定量的に表現す
る簡便な方法として用いたものであり、本発明では東亜
医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００
を用いて測定を行い、式（１）より求めた円形度を使用
する。

【００９２】具体的な測定方法としては、容器中の、予
め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に分散
剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスル
ホン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に測定試料を
０．１〜０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は
超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、分散液濃
度を３０００〜１万個／μｌとして前記装置によりトナ
ー粒子の形状を測定する。その後、円形度が０．９０及
び０．９５以上の粒子の累積個数％を求める。

【００９３】なお、円形度及び平均円形度の評価に際し
ては、外添材等の影響を除外するために、３μｍ以下の
粒子をカットして評価している。

【００９４】（無機微粉体、及び製造方法）更に、本発
明のトナーは、帯電安定性、現像性、流動性、保存性向
上のために、無機微粉体を有するものであることが好ま
しい。

【００９５】本発明に用いられる無機微粉体としては、
例えば、シリカ、アルミナ、チタニア或いはその複酸化
合物からなる微粉体が挙げられる。

【００９６】疎水化方法としては、上記無機微粉体は、
該疎水化或いは帯電性制御等の目的で、例えば、シリコ
ーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオ
イル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング
剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他の有
機珪素化合物、有機チタン化合物等の処理剤で、或い
は、これら種々の処理剤を併用して処理されたものであ
ってもよく、本発明において好ましく使用できる。

【００９７】該微粉体は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着
による比表面積（ＢＥＴ比表面積；以下ＢＥＴと略記す
る）が３０ｍ²／ｇ以上、特に５０〜４００ｍ²／ｇの範
囲にあるものが良好な結果を与える。

【００９８】これら添加剤は、単独で用いても、複数を
併用しても良い。

【００９９】（黒色現像剤の材料、製造方法）黒色現像
剤である、磁性一成分現像剤は、結着樹脂、磁性体、離
型剤、荷電制御剤、必要に応じて着色剤、その他の添加
剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合器によ
り十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストル
ーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類をお
互いに相熔せしめた中に磁性体等の他のトナー材料を分
散又は溶解せしめ、冷却固化、粉砕後、分級、必要に応
じて表面処理を行ってトナー粒子を得ることが出来る。

【０１００】（黒色現像剤の材料） ・結着樹脂 本発明に用いられる結着樹脂としては、機械式粉砕機で
粉砕する際に、結着樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、４
５乃至８０℃、更には５０乃至７０℃が好ましい。該条
件の樹脂として、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、
エポキシ樹脂等が挙げられる。中でもビニル系樹脂とポ
リエステル系樹脂が帯電性や定着性で、より好ましい。

【０１０１】・荷電制御剤 トナーには荷電制御剤をトナー粒子に配合（内添）して
用いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像シス
テムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、
更に粒度分布と荷電のバランスを更に安定化することが
可能である。

【０１０２】正荷電制御剤としては、ニグロシン及び脂
肪酸金属塩による変性物や、トリブチルベンジルアンモ
ニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、
テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートの如
き四級アンモニウム塩を単独で或いは２種類以上組合せ
て用いることが出来る。これらの中でも、ニグロシン系
化合物及び四級アンモニウム塩の如き荷電制御剤が、特
に好ましく用いられる。

【０１０３】負荷電性制御剤としては、例えば、有機金
属化合物、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属
化合物、アセチルアセトン金属化合物、芳香族ハイドロ
キシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属化合物
がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香
族モノ及びポリカルボン酸及び金属塩、無水物、エステ
ル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類等があ
る。

【０１０４】・磁性体 また、前記の磁性体としては、例えば鉄、マンガン、ニ
ッケル、コバルト、クロムなどの金属、マグネタイト、
ヘマタイト、各種フェライト、マンガン合金、その他の
強磁性体が挙げられる。これらの磁性体は平均粒径が
０．０５〜２μｍのものが好ましい。該磁性体の含有量
は、結着樹脂１００質量部に対して、磁性体１０〜２０
０質量部、好ましくは２０〜１５０質量部であるのが良
い。

【０１０５】・着色剤 本発明のトナーに使用できる非磁性の着色剤としては、
任意の適当な顔料又は染料が挙げられる。例えば顔料と
して、カーボンブラック、アニリンブラック、アセチレ
ンブラック、チタンブラック、ナフトールイエロー、ハ
ンザイエロー、ローダミンレーキ、アリザリンレーキ、
ベンガラ、フタロシアニンブルー及びインダンスレンブ
ルーが挙げられ、これらの含有量は結着樹脂１００質量
部に対し０．１〜２０質量部、好ましくは１〜１０質量
部であることが良い。染料としては、例えば、アントラ
キノン系染料、キサンテン系染料及びメチン系染料が挙
げられ、これらの含有量は、結着樹脂１００質量部に対
し０．１〜２０質量部、好ましくは０．３〜１０質量部
であることが良い。

【０１０６】・離型剤 本発明において、必要に応じて一種又は二種以上の離型
剤を、トナー粒子中に含有させることが好ましい。離型
剤としては、脂肪族炭化水素系ワックス、脂肪族炭化水
素系ワックスの酸化物、脂肪酸エステルを主成分とする
ワックス類、飽和直鎖脂肪酸類、不飽和脂肪酸類、長鎖
アルキルアルコール類、多価アルコール類、脂肪酸アミ
ド類、飽和脂肪酸ビスアミド類、不飽和脂肪酸アミド
類、芳香族系ビスアミド類等が挙げられる。トナーにお
ける離型剤の含有量は、結着樹脂１００質量部あたり
０．１〜２０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部が
好ましい。

【０１０７】（黒色現像剤の製造方法）分級及び表面処
理の順序はどちらが先でもよい。分級工程においては生
産効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。分級
装置としては、図５に示すような気流式分級装置を用い
ることができる。

【０１０８】図５を用いて、気流多分割式分級装置２４
００の概略を説明する。側壁２４２２及びＧブロック２
４２３は分級室の一部を形成し、分級エッヂブロック２
４２４及び２４２５は分級エッヂ２４１７及び２４１８
を具備している。Ｇブロック２４２３は左右に設置位置
をスライドさせることが可能である。分級エッヂ２４１
７及び２４１８は、軸２４１７（ａ）及び２４１８
（ａ）を中心に回動可能であり、分級エッヂ先端位置は
可変である。また、分級エッヂ２４１７及び２４１８は
各分級エッヂブロック２４２４及び２４２５により左右
に設置位置をスライドさせることも可能である。この分
級エッヂ２４１７及び２４１８により、分級室２４３２
の分級域２４３０は３分画されている。

【０１０９】原料粉体の導入手段は、分級室３２に開口
部を有する原料供給ノズル２４１６と、その後端部に配
された原料供給口２４４０、高圧エアー供給ノズル２４
４１及びと原料粉体導入ノズル２４４２とを有する。該
原料供給ノズル２４１６を側壁２４２２の右側に設け、
該原料供給ノズル２４１６の下部接線の延長方向に対し
て長楕円弧を描く様にコアンダブロック２４２６が設置
されている。分級室２４３２の左部ブロック２４２７
は、分級室２４３２の右側方向にナイフエッヂ型の入気
エッヂ２４１９を具備し、更に分級室２４３２の左側に
は分級室２４３２に開口する入気管２４１４及び２４１
５を設けてある。

【０１１０】分級エッヂ２４１７、２４１８、Ｇブロッ
ク２４２３及び入気エッヂ２４１９の位置は、被分級処
理原料であるトナーの種類及び所望の粒径により調整さ
れる。

【０１１１】分級室２４３２の上面にはそれぞれの分画
域に対応させて、分級室内に開口する排出口２４１１、
２４１２及び２４１３を有し、排出口２４１１、２４１
２及び２４１３にはパイプの如き連通手段が接続されて
おり、それぞれにバルブ手段のごとき開閉手段を設けて
よい。

【０１１２】上記装置における分級操作は、例えば次の
ようにして行う。排出口２４１１、２４１２及び２４１
３の少なくとも１つを介して分級室内を減圧し、分級室
内に開口部を有する原料供給ノズル２４１６中を該減圧
によって流動する気流と高圧エアー供給ノズル２４４１
から噴射される圧縮エアーにより、所定の速度で原料供
給ノズル２４１６を介して、粉体を分級室に噴出し分散
する。

【０１１３】分級室に導入された粒子は、コアンダブロ
ック２４２６のコアンダ効果による作用と、その際流入
する空気のごとき気体の作用とにより湾曲線を描いて移
動し、それぞれの粒子の粒径及び慣性力の大小に応じ
て、大きい粒子（粗粒子）分級エッヂ２４１８の外側の
第１分画、中間の粒子は分級エッヂ２４１８と２４１７
の間の第２分画、小さい粒子は分級エッヂ２４１７の内
側の第３分画に分級され、それぞれ排出口２４１１、２
４１２及び２４１３から排出される。

【０１１４】上記の粉体の分級において、分級点の調整
は、分級エッヂ２４１７及び２４１８のエッヂ先端位
置、及び分級気流の吸引流量あるいは原料供給ノズル２
４１６からの粉体の噴出速度等で行う。

【０１１５】本発明の、トナーの特定の円形度分布及び
粒度分布を達成するためには、熱をかけて粉砕する、さ
らに補助的に機械的衝撃を加える処理をすることが好ま
しい。

【０１１６】また、微粉砕、乃至更に分級されたトナー
粒子を熱水中に分散させる「湯浴法」、熱気流中を通過
させる「熱処理法」、具体的には日本ニューマティック
社製のサーフュージョンシステムのようにトナー表面を
溶融する方法などを用いても良いが、転写特性及びその
他画像特性、更に生産性の面でも機械的衝撃力による処
理を加える方法が最も好ましい方法である。

【０１１７】機械的衝撃力を加える手段としては、例え
ば川崎重工社製のクリプトロンシステムやターボ工業社
製のターボミルの如き機械衝撃式粉砕機を用いる方法、
または、ホソカワミクロン社製のメカノフージョンシス
テムや奈良機械製作所製のハイブリダイゼーションシス
テムのように、高速回転する羽根によりトナーをケーシ
ングの内側に遠心力により押しつけ、圧縮力・摩擦力に
よりトナーに機械的衝撃力を加え、トナーを微粉砕しな
がら円形度分布と粒度分布を整える方法、等が挙げられ
る。

【０１１８】機械衝撃式粉砕装置の例として、図２を例
にあげて説明する。

【０１１９】この装置の構成としては、円盤上に４枚の
処理ブレード２１２１が取り付けられており、垂直方向
に回転するローター２１１４が、水平方向に延びる回転
軸２１１５に沿って４段配置されている該処理室２００
１を有する、機械的衝撃力を与える方式の表面改質装置
である。具体的には、駆動モーター２００４の可動によ
り、夫々のローター２１１４を回転させ、該処理室２０
０Ｉの出口側にサイクロン２０２０及びブロアー２０２
４を取り付け、吸引を行う。

【０１２０】一方、被処理粉体である現像剤は、収納器
２０４０から搬送器２０１５を経由して搬入口２１１１
から投入される。該現像剤は回転する処理ブレード２１
２１と処理室２００１の内壁２１１０との微小空隙２１
１３を通過する際に衝撃力を受けて球形化処理が施され
る。

【０１２１】処理後の現像剤は、出口２０１０からサイ
クロン入口２０１９を通って、ロータリーバルブ２０２
１で回収される。尚、現像剤のバグ微粉は、バグフィル
ター２０２２を通って、ロータリーバルブ２０２３で回
収される。

【０１２２】処理に際しては冷却を施すことが好まし
い。具体的には、非処理粉体である現像剤を、搬入口２
１１１から投入する際に、冷風を同時に導入する方法が
挙げられる。さらに、処理室２００１の外壁をジャケッ
ト構造とし、冷却水を通水する方法が挙げられる。該冷
却水としてエチレングリコール等の不凍液が好ましく使
用できる。

【０１２３】Ｔ１としては、０℃以下、より好ましくは
−５〜−１５℃、更に好ましくは−７〜−１２℃とする
ことにより、熱による現像剤の変質を防止することがで
き、高高率な処理ができる。Ｔ１が０℃を超えると、熱
による現像剤の変質や融着が発生するため好ましくな
い。一方、−１５℃よりも低温にするためには、上記冷
風を発生する手段（不図示）の冷媒（代替フロン）をフ
ロンに変更することが必要となり、地球環境の観点から
好ましくない。なお、代替フロンとしては、Ｒ１３４
Ａ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ５０７
Ａ、Ｒ７１７等が挙げられるが、この中で省エネルギー
性や安全性という点から、特にＲ４０４Ａが好ましい。
なお、本例ではＲ４０４Ａを使用した。

【０１２４】また、該処理室２００１の出口側の、後室
２１１７の温度Ｔ２は３０〜６０℃が好ましい。上記範
囲とすることで、高効率に処理を行う事ができる。Ｔ２
が低すぎると、処理不足による収率の低下、高すぎると
処理過多による現像剤の変質や融着が発生し易くなるた
め好ましくない。

【０１２５】更に、処理室２００１の搬入口２１１１に
連通する渦巻室２１１６の室温Ｔ１は、Ｔｇに対して、
０℃以下であり且つＴｇよりも６０乃至７５℃低くする
ことがトナー生産性という点から好ましい。該渦巻室２
１１６の室温Ｔ１を０℃以下であり且つＴｇよりも６０
乃至７５℃低くすることにより、熱によるトナーの表面
変質を抑えることができ、効率良く粉砕原料を粉砕する
ことができる。該処理室２００１の出口側の、後室２１
１７の室温Ｔ２は、Ｔｇよりも５乃至３０℃、更には、
１０乃至２０℃低いことが好ましい。機械式粉砕機の後
室２１１７の室温Ｔ２をＴｇよりも５乃至３０℃、より
好ましくは１０乃至２０℃低くすることにより、熱によ
るトナーの表面変質を抑えることができ、効率良く粉砕
原料を粉砕することができる。

【０１２６】また、図３や４に示すような装置を使用す
ることも可能である。該装置においては、駆動手段によ
って回転軸２３６１を駆動し、粒子が解砕しない程度の
周速で回転盤２３６２を回転させ、それに伴い発生する
気流により、衝撃室２３６８に開口する循環路２３６３
を巡って回転盤２３６２の中心部に戻る循環流れを起こ
す。一方、被処理粉体である現像剤は原料ホッパー２３
６４から衝撃室２３６８に投入され、回転盤２３６２に
よる瞬間的な打撃、さらに周辺の衝突リング２３５８に
よる衝撃作用、循環路２３６３を介して再び衝撃室２３
６８へ戻り、再度打撃作用を受け表面処理が行われる。

【０１２７】機械的衝撃力を加える場合は、トナーの微
粉砕工程の後、あるいは、さらに分級工程を経た後に行
う場合、尾引き抑制やトナーの保存性、さらには転写性
を高める上で特に好ましい。

【０１２８】また、結着樹脂、ワックス成分、磁性体、
必要に応じて投入される着色剤、荷電制御剤またはその
他の添加剤等を原料として上記と同様に微粉砕化まで行
い、その後、粉砕した粒子の表面に樹脂微粒子をヘンシ
ェルミキサーのごとき混合機を用いて付着させ、さらに
上記と同様にして、トナー粒子の平滑化および球形化処
理、分級、トナー化を行うこともできる。

【０１２９】（カラー現像剤の材料、製造方法） ・現像キャリア材（キャリア） 二成分現像剤では、トナー粒子と共にキャリアを用いて
現像剤とする。磁性キャリアとしては、鉄，銅，亜鉛，
ニッケル，コバルト，マンガン，クロム元素からなる元
素単独又は複合フェライト状態で構成される。磁性キャ
リアの形状として、球状，扁平又は不定形がある。更に
磁性キャリア粒子表面状態の微細構造（たとえば表面凹
凸性）をもコントロールすることが好ましい。一般的に
は、上記無機酸化物を焼成・造粒することにより、あら
かじめ、磁性キャリアコア粒子を生成した後、樹脂をコ
ーティングする方法が用いられている。磁性キャリアの
トナーへの負荷を軽減する意味合いから、無機酸化物と
樹脂を混練後、粉砕・分級して低密度分散キャリアを得
る方法や、さらには、直接無機酸化物とモノマーとの混
練物を水系媒体中にて懸濁重合せしめ真球状の磁性キャ
リアを得る方法も利用することが可能である。

【０１３０】上記キャリア粒子の表面を樹脂で被覆する
被覆キャリアは、特に好ましい。その方法としては、樹
脂を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリア
に付着せしめる方法、単に樹脂粉体とキャリア粒子とを
混合して付着させる方法が適用できる。

【０１３１】キャリア粒子表面への固着物質としてはト
ナー材料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエ
チレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリ
フッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポ
リビニルブチラール、アミノアクリレート樹脂などが挙
げられる。これらは単独或は複数で用いられる。

【０１３２】これらキャリアの平均粒径は好ましくは１
０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍを有す
ることがよい。

【０１３３】・カラー現像剤の製造方法 本発明の非磁性二成分現像剤のトナーは、磁性体や磁性
微粒子等は含まない条件で、基本的には上記の磁性一成
分現像剤と同様の方法、また、周知の着色剤を使用し、
所望のカラートナーを作製できる。

【０１３４】更に、キャリアの製造方法としても、周知
のキャリア生成方法が使用できる。

【０１３５】本発明のトナーと磁性キャリアとを混合し
て二成分現像剤を調製する場合、その混合比率は現像剤
中のトナー濃度として、２〜１５質量％、好ましくは４
〜１３質量％にすると通常良好な結果が得られる。

【０１３６】例えば、上記のトナー６．５質量部に対
し、平均粒径６０μｍのニッケル亜鉛フェライトをシリ
コーン樹脂でコートしたものを１００質量部に混合する
方法などが挙げられる。

【０１３７】また、外添材についても、上記の磁性一成
分現像剤と同様に添加することができる。

【０１３８】なお、上述の如くキャリアとしてフェライ
トの他にも、マグネタイト、鉄粉などを使用しても良
い。

【０１３９】〔クリーニング〕以下、本発明に係るクリ
ーニング工程について述べる。

【０１４０】図２０に、本発明に係るクリーニング装置
の概略図を示す。該クリーニング装置はクリーニングブ
レード１１０１、該クリーニングブレード１１０１を保
持するブレードホルダ１１０６、クリーニングブレード
１１０１の、感光体への当接圧を制御する、スプリング
などからなる制御手段１１０２、トナー溜り１１０３、
必要に応じて配される、駆動可能なクリーニングローラ
ー１１０４、該クリーニングローラー１１０４上の過剰
な現像剤等を規制するためのドクターローラー１１０５
−１、規制ブレード１１０５−２、さらに不図示の、ク
リーニングしたトナーを搬送・搬出する搬送系や、更に
クリーニングブレード１１０１で除去した転写残現像剤
等が下に落ちる、いわゆる「ぼた落ち」を防止するため
の掬い材１１０７などからなる。

【０１４１】クリーニング工程では、構成が簡易であ
り、またクリーニング能力としての高さから、弾性部材
を用いたブレードクリーニングが多用されている。本発
明のクリーニングは、上記ブレードクリーニングを主体
としてなるものである。

【０１４２】更に、本発明におけるクリーニングでは、
磁性トナーと、非磁性トナーという、異なる種類のトナ
ーが感光体の同一表面上に混在する状態のクリーニング
においては特に、該感光体表面との当接状態を制御する
必要がある。具体的には、前述の感光体表面形状を規定
された範囲で使用することが好ましい。更に、クリーニ
ングブレードの硬度・角度の規定や、該ブレードを侵入
量ではなく、当接圧で、しかも規定された範囲で制御す
ることが好ましい。

【０１４３】（クリーニングブレード） ・当接圧 クリーニングブレード１１０１は、ａ−Ｓｉ感光体のよ
うな長寿命な感光体を使用し、また高速で画像形成がな
される系においては、メンテナンス間隔や高速でのクリ
ーニング安定性の観点から、筐体に固定された、いわゆ
るチップブレードでは無く、当接圧調整が可能なイコラ
イズ式のブレード保持も好ましく使用される。該クリー
ニングブレード１１０１の当接圧は、スプリング１１０
２等のブレード制御手段１１０２によってなされる。

【０１４４】該当接圧は、後述するクリーニングブレー
ドの硬度等によっても異なる。一般に高い方が、クリー
ニング性が良好な傾向にあるが、感光体の損傷や、ブレ
ード自身の損傷等により、寿命が低下する場合がある。
一方、当接圧が低すぎると該ブレードが振動いわゆる
「びびり」が発生し、感光体の磨耗むらや、クリーニン
グ不良の原因となるため、４９〜３９２ｍＮ／ｃｍ（５
〜４０ｇｆ／ｃｍ）が好ましい。

【０１４５】・当接角、当接方向 クリーニングブレードは、前述の如く、感光体表面に当
接する。本発明における当接角とは、図２０に示す感光
体Ｄの接線Ｘと、ブレード１１０１の角度ａを指す。

【０１４６】当接角は大きすぎるとトナーのすり抜けが
多くなり、小さすぎると融着が発生する場合があり、具
体的には２０〜５０°の範囲が、当接圧を好適に制御で
き、またクリーニング性が良好に保たれる。

【０１４７】また一方、クリーニングブレード１３０１
が感光体表面１３０２にカウンターに当接する図２４に
対して、図２５に示す如く、クリーニングブレード１３
０１が感光体表面１３０２に順方向、すなわち当接各が
９０°以上で当接した場合は、ニップ部１３０４が狭く
なる、或いは該クリーニングブレード１３０１の下流側
が感光体表面に十分に当接しきれない場合がある。その
ため、活動層１３０３（ｂ）、減速層１３０３（ａ）か
らニップ部１３０４へのトナー等の潜り込み、すり抜け
が生じやすく、特に高速で使用する場合、クリーニング
不良が発生する場合がある。また、上記の潜り込んだト
ナー等により、感光体表面が磨耗するなどの不具合が生
じる場合がある。

【０１４８】・硬度 クリーニングブレード１３０１の硬度（ＪＩＳ Ａ硬
度）は高い方が感光体表面の掻取り能力は高いが、全体
における均一性や、感光体、乃至はブレード自身の損傷
に不利になる。一方、硬度が低い場合は歪み等による、
クリーニング性の低下や、感光体との摩擦による、該ブ
レードがめくれなどの現象が生じる場合がある。特に、
本発明の様な、磁性トナーと非磁性トナーを併用する系
の、減速層１３０３（ａ）、活動層１３０３（ｂ）、ニ
ップ部１３０４にかけての現像剤の挙動を制御するため
に、該クリーニングブレード１３０１の硬度としては、
５５〜８５度が好ましい範囲である。

【０１４９】該活動層１３０３（ｂ）、さらに該減速層
１３０３（ａ）を形成するために、クリーニングブレー
ドの硬度は５５度以上が好ましい。これよりも低い硬度
では、減速層１３０３（ａ）や活動層１３０３（ｂ）が
好適に形成されず、過剰なトナー、特に磁性トナー等が
ニップ部１３０４に潜り込み、感光体磨耗やブレード損
傷、クリーニング不良が発生する場合が有る。

【０１５０】一方、８５度を超えた高硬度な場合では、
減速層１３０３（ｂ）に取込まれた、低硬度な非磁性ト
ナーが外領域での圧縮等により、ニップ部１３０４に潜
り込み、フィルミングが発生したり、活動層１３０３
（ｂ）の粒子を凝集させ、クリーニング不良が発生した
りする場合がある。また、ニップ部の均一性が低下し、
上記の各層１３０３〜１３０４が好適な状態に維持され
なくなる他、ブレード欠けなども発生し易くなる。

【０１５１】（クリーニングローラー）クリーニング装
置には、クリーニングローラー１１０４、クリーニング
ローラー上の過剰なトナーを掻取る、ドクターローラー
１１０５−１、規制ブレード１１０５−２等からなる規
制手段を設置することも好ましく良い。該クリーニング
ローラー１１０４は、感光体表面と相対速度を持って駆
動されることが好ましい。摺擦力を高めるならば感光体
に対しカウンター方向（当接部で感光体と逆方向）に、
また現像剤、及び感光体への機械的負荷を減少させるた
めには、感光体に対し順方向（当接部で感光体と同方
向）に回転駆動されることが好ましい。

【０１５２】また、クリーニングローラーは、磁性を有
するローラー、いわゆるマグネットローラー等にする
と、磁性トナーを分離回収するのに有効である。

【０１５３】・マグネットローラー クリーニングローラー１１０４に使用するマグネットロ
ーラーは、該マグネットローラーの表面に磁性現像剤か
らなる磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシにより、感光
体表面を摺擦する物である。

【０１５４】該マグネットローラーは、ａ−Ｓｉ感光体
を使用する電子写真装置に搭載されている様な、周知の
マグネットローラーを使用することができる。

【０１５５】また、該マグネットローラー表面と感光体
表面の距離は、感光体のプロセススピード、また該マグ
ネットローラーの磁束密度や駆動条件等によっても異な
るが、上記磁気ブラシが感光体に接触・摺擦するため
に、一方では磁気ブラシが安定して形成・維持されるた
めに、０．５〜５ｍｍの範囲が好ましい。

【０１５６】・弾性ローラー クリーニングローラー１１０４に使用する弾性ローラー
は、該ローラー自体が感光体に当接し、感光体表面を摺
擦するものである。

【０１５７】該弾性ローラーは、ウレタンなどの弾性材
からなり、表面に微小な凹凸乃至は空孔を有しているこ
とが好ましい。表面の凹凸・空孔により転写残の現像剤
・異物を高効率に掻き取る。また、該弾性ローラー自身
やクリーニングブレード等により、上記現像剤・異物が
潰されたり、感光体表面に塗り伸ばされたりすることを
防止する。

【０１５８】また、該弾性ローラーと感光体の当接にお
いて、該侵入量は、該ロ−ラーの硬度や駆動方向等によ
っても異なるが、摺擦能力の確保、及び該ローラー自身
や感光体の損耗などの観点から、０．１〜１．５ｍｍが
好ましい範囲である。

【０１５９】・駆動方向・速度 クリーニングローラー１１０４の駆動速度、駆動方向は
使用する電子写真装置の使用に応じて適宜調節されるこ
とが好ましい。

【０１６０】感光体の進行方向に対してカウンター方向
に駆動する場合には、低速の駆動で相対速度差を大きく
できること、ローラー自体、乃至は磁気ブラシによる摺
擦力が大きくなり、異物の掻き取り能力を大きくするこ
とができる。

【０１６１】一方、順方向に駆動する場合には感光体の
損耗を抑制すること、特にカラー現像剤などの非磁性現
像剤の摺擦や、弾性ローラーを使用した場合に、現像剤
・異物の飛散を抑制できるなどの利点がある。

【０１６２】（規制手段）ドクターローラー１１０５−
１、規制ブレード１１０５−２等からなる規制手段は、
クリーニングローラーにマグネットローラーを使用する
場合には該ローラーに非接触に、弾性ローラーを使用す
る場合には接触するように設定される。その位置は、マ
グネットローラーと感光体の距離や磁力、弾性ローラー
の侵入量や硬度等に応じて適宜設定される。

【０１６３】（露光方式）更にクリーニング性を向上さ
せるために、露光方式としては、ＢＡＥが好ましい。

【０１６４】転写・分離性能は、転写効率と分離・再転
写のラチチュードに大きく左右されるものであるが、Ｉ
ＡＥでは非画像部（背景部）の電位が画像部より高いた
め、転写・分離性能に関しては、ＩＡＥよりもＢＡＥの
方がラチチュードは広い。

【０１６５】また、クリーニング手段に突入するときの
感光体の電位は減衰しているため、電位の低い部分に現
像する方式のＩＡＥでは、クリーニング部分で多くの現
像剤が感光体に付着しやすく、クリーニングに関して
も、ＩＡＥよりもＢＡＥの方がラチチュードは広い。

【０１６６】このように、ＢＡＥの方が設計しやすく、
結果的にラチチュードの広い安定した電子写真装置を供
給できるといったポテンシャルを有している。

【０１６７】〔ａ−Ｓｉ感光体〕以下、本発明に懸かる
ａ−Ｓｉ感光体、及び現像剤について述べる。

【０１６８】（層構成）図１０は、本発明の画像形成装
置用感光体の層構成を説明するための模式的構成図であ
る。

【０１６９】図１０（ａ）〜（ｆ）に示す画像形成装置
用感光体６００は、感光体用としての基体６０１の上
に、感光層６０２が設けられている。該感光層６０２は
ａ−Ｓｉ：Ｈ，Ｘからなり光導電性を有する光導電層６
０３、ａ−Ｓｉ系、及び／又はアモルファスカーボン
（ａ−Ｃ）系表面層６０４・６０４’、電荷注入阻止層
６０５・６０５’とから構成されている。

【０１７０】光導電層６０３は、更に必要に応じてａ−
Ｓｉ：Ｈ，Ｘからなる電荷発生層６０７ならびに電荷輸
送層６０８で構成されていても良い。

【０１７１】（表面形状）感光体の表面形状を規定する
ことで、図２３におけるクリーニングブレード１３０１
と該感光体１３０２の当説部近傍での、第１の現像剤と
第２の現像剤の挙動を、より好ましい状態にするために
有効である。特に、堆積膜自体の微視的な（微細）表面
形状が、現像剤との付着性やクリーニング性といった特
性に影響を及ぼす。

【０１７２】該感光体表面形状は、原子間力顕微鏡（Ａ
ＦＭ；Ａｔｏｍｉｃ ＦｏｒｃｅＭｉｃｒｏｓｃｏｐ
ｅ）「Ｑｕｅｓａｎｔ社製 Ｑ−ｓｃｏｐｅ２５０」を
用いて測定した。

【０１７３】表面粗さは、上記評価による表面粗さＲａ
の値を示し、平均傾斜Δａは、３次元形状から計算され
た値を示す。

【０１７４】また、円筒状である感光体の表面観察にお
いては、同Ｑ−ｓｃｏｐｅ２５０のＴｉｌｔ Ｒｅｍｏ
ｖａｌモードにより、試料のＡＦＭ像の持つ曲率を放物
線にフィットさせた後、平坦化する補正（Ｐａｒａｂｏ
ｌｉｃ）を行った。更に、傾きを除去する補正（Ｌｉｎ
ｅ ｂｙ Ｌｉｎｅ）を行っても良い。

【０１７５】視野に関しては、同一の試料に対して、視
野を１０μｍ×１０μｍ以外にも各種振って評価を行っ
た。図２１にＲａと視野の相関を、また参考として、巨
視的表面粗さＲｚと測定長の相関を図２２に示す。な
お、巨視的な表面形状は、（株）小坂研究所製、「サー
フコーダＳＥ−３３００」を用い、測定長２．５ｍｍに
おいて測定した表面粗さＲｚを用いる。また、平均傾斜
Δａは、上記サーフコーダＳＥ−３３００の取扱い説明
書 第８章「表面粗さの用語とパラメータの定義」８−
１２項に記載の式（２）により定義される。

【０１７６】

【数１】

【０１７７】図２１から、視野を拡大すると、Ｒａ測定
値は安定する反面、試料基体のうねり、突起等の特異形
状や加工形状等の影響により、微視的表面形状が反映さ
れにくくなってくる。一方、視野を狭めた場合には、測
定個所のばらつきが大きくなる。Δａについても同様で
ある。

【０１７８】本発明においては上記の検知能力、および
再現性の総合性能に優れた１０μｍ×１０μｍ視野の結
果を使用する。

【０１７９】（表面自由エネルギー）感光体表面とトナ
ー・異物等の付着は、特開平１１−３１１８７５号公報
等に記載の如く、物理結合の範疇で、分子間力（ｖａｎ
ｄｅｒ Ｗａａｌｓ力）が主要因であり、外分子間力
による最表面での現象として表面自由エネルギー（γ）
がある。

【０１８０】表面自由エネルギーは、日本接着協会紙８
（３）、１３１〜１４１（１９７２）等に説明がなされ
ているものである。

【０１８１】該γ値の評価に際しては、協和界面（株）
製接触角測定機「ＣＡ−Ｘ ＲＯＬＬ」を使用し、各試
料に対して、純水、α−ブロモナフタレン、ヨウ化メチ
レンの３種の試薬による接触角を測定した。該接触角
を、同社製表面自由エネルギー解析ソフト「ＥＧ−１
１」のＦｏｗｋｅｓ−３モードにて表面自由エネルギー
（γ）を算出した。

【０１８２】（分光感度）感光体の分光感度とは、露光
波長毎の、所定光量あたりの感光体の電位低下量を指
す。該分光感度は、画像露光が照射されない状態の電位
（暗電位；Ｖｄ）を一定にした状態で、画像露光の波長
を変化させ、各波長における、感光体の感度を評価する
ことで測定した。

【０１８３】具体的には、感光体を所定の電子写真プロ
セスで、先ず、除電光を所定の状態にし、帯電手段を制
御してＶｄを所定の値、例えば−４５０Ｖ（ポジの場合
は＋４５０Ｖ）に設定した後、潜像を形成する露光の波
長を振りながら、各波長において、該画像露光量を変化
させて感光体の電位低下量を測定する（Ｅ−Ｖ測定）。
具体的には、４００ｎｍ〜９００ｎｍの範囲で分光感度
を測定した。

【０１８４】（感光体／分光反射率）また、該感光体の
光導電層と表面層の界面組成を連続的に変化させること
で、更に効果的にトナーの付着を制御できる。上記界面
組成における分光反射率は前述の測定にて波長４５０ｎ
ｍから６５０ｎｍの範囲で、反射率（％）のＭｉｎとＭ
ａｘが０〜０．４、即ち下式（３）の範囲を満たすこと
が好ましい。 ０≦（Ｍａｘ−Ｍｉｎ）／（Ｍａｘ＋Ｍｉｎ）≦０．４・・・・・式（３）

【０１８５】感光体表面の反射率とは、大塚電子（株）
製、分光光度計ＭＣＰＤ−２０００を用いて、％モード
にて測定した反射率をいう。具体的には、先ず、分光器
の分光発光強度Ｉ（０）を測定し、次いで感光体の分光
反射強度Ｉ（Ｄ）をとり、式（４）により、各波長にお
ける反射率を求める。 反射率Ｒ＝Ｉ（Ｄ）／Ｉ（０）・・・・・式（４）

【０１８６】高精度で再現良く測定するために、曲率を
持つ試料である感光体に対して、発光／測定の角度が一
定になるようにディテクターを治具固定することが好ま
しい。

【０１８７】（帯電極性）ａ−Ｓｉの極性は正極性（ポ
ジａ−Ｓｉ）、負極性（ネガａ−Ｓｉ）の何れでも使用
できる。しかし、電気的特性、即ち潜像特性の観点から
は、ネガａ−Ｓｉ感光体が好ましい。ネガａ−Ｓｉを使
用することにより、特にゴーストなどの光メモリーを低
減し、カラー画質の向上を図ることができる。

【０１８８】画像露光を照射された部位の履歴が感光体
の次の周回において見られる現象をゴーストと称する。
図１５は、画像露光波長が６６０ｎｍの場合のゴースト
をポジ、ネガのａ−Ｓｉ感光体で比較した図である。図
１５に示すように、ネガａ−Ｓｉ感光体は、ポジａ−Ｓ
ｉ感光体よりも良好な特性を示す。要因の詳細は未明だ
が、正極帯電のポジａ−Ｓｉでは正孔（ホール）が感光
体層中を移動するのに対し、ネガａ−Ｓｉ感光体では、
移動度が高い電子が感光体の層中を移動するために、潜
像工程中に発生した光キャリアがトラップされにくい、
乃至はトラップされた光キャリアが次の帯電工程中で容
易に掃出され、光メモリーが低減されているものと考え
られる。

【０１８９】（露光波長）また、上記の感光体に対し、
該感光体の分光感度ピーク波長よりも短波長で使用する
ことにより、更にゴーストを低減する事ができる。

【０１９０】図１９に、ａ−Ｓｉ感光体の分光感度と、
各波長におけるゴーストを示す。

【０１９１】図１９から、ａ−Ｓｉ感光体は約７００ｎ
ｍ付近に分光感度のピークを有しており、一方、ゴース
トは上記分光感度よりも短波長のときに効果的に低減さ
れていることがわかる。分光感度ピーク波長以下の短波
長側においては、画像露光が感光体の厚さ方向で浅い位
置で光キャリアが生成することにより、上記の移動度が
小さいホールが表面層方向へ移動する距離が短くなり、
ゴーストが効果的に低減されたと考えられる。逆に分光
感度ピークよりも長波長側では、基体側の深い領域まで
光キャリアが生成し、ホールが表面層側へ長距離移動す
るため、上記の効果が低減される傾向にあると考えられ
る。

【０１９２】（感光体の各層） ・基体（支持体） 基体としては、導電性でも電気絶縁性であってもよい。
導電性基体としては、各種の金属、およびこれらの合
金、例えばステンレス等が挙げられる。また、電気絶縁
性基体の少なくとも感光層を形成する側の表面を導電処
理した基体も用いることができる。

【０１９３】また、基体６０１の形状は、平滑表面ある
いは凹凸表面の円筒状または板状無端ベルト状であるこ
とができる。その厚さは、所望通りの画像形成装置用感
光体６００を形成し得るように適宜決定される。

【０１９４】特に、レーザー光などの可干渉性光を用い
て像記録を行う場合には、光生成キャリアの減少が実質
的にない範囲で可視画像において現れる、いわゆる干渉
縞模様による画像不良をより効果的に解消する手法を用
いて基体表面処理を行っても良い。

【０１９５】なお、基体６０１の表面を処理する方法は
前述の如く、感光体の微視的表面形状に必ずしも影響を
及ぼすものではない。

【０１９６】・光導電層 本発明において、光導電層６０３には、使用する帯電極
性に応じた特性を持たせるため、あるいは製造安定性の
ラチチュードを広げるため等、必要に応じて伝導性を制
御する原子を含有（ドープ）させてもよい。その際、光
導電層６０３中に万偏なく均一に分布した状態でも、層
厚方向には不均一な分布状態の部分があってもよい。

【０１９７】前記伝導性を制御する原子としては、半導
体分野における、いわゆる不純物を挙げることができ、
ｐ型伝導特性を与える硼素（Ｂ）、アルミニウム（Ａ
ｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、タリウ
ム（Ｔｌ）等の、周期律表１３（ＩＩＩｂ）族に属する
原子（第１３族原子）、またはｎ型伝導特性を与える燐
（Ｐ）、砒素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス
（Ｂｉ）等の、周期律表１５（Ｖｂ）族に属する原子
（第１５族原子）を用いることができる。

【０１９８】光導電層２０３の層厚は電子写真特性及び
経済的効果等の点から、好ましくは１５〜５０μｍ、よ
り好ましくは１８〜４５μｍ、最適には２０〜４０μｍ
とされる。

【０１９９】・表面層 表面層６０４、６０４’は自由表面６０６を有し、主に
耐湿性、連続繰り返し使用特性、電気的耐圧性、使用環
境特性、耐久性において本発明の目的を達成するために
設けられる。

【０２００】該表面層６０４は、周知の非晶質の炭化、
及び／又は酸化、及び／又は窒化珪素（ａ−ＳｉＣＯ
Ｎ：Ｈ，Ｘ）等の材料が好適に用いられる。その他に、
表面層として炭素を主体とした非晶質炭素膜（ａ−Ｃ：
Ｈ）を使用することが好ましい。更に、内部且つ／又は
最表面にフッ素との結合を有する非晶質炭素膜（ａ−
Ｃ：Ｈ：Ｆ）を使用することが好ましい。

【０２０１】ａ−Ｃ：Ｈは離形成に優れクリーニング性
に有効である。また撥水性、低摩擦で、ａ−ＳｉＣと同
等以上の高硬度である。また、さらに例えばフッ素原子
等のハロゲン原子を含有させたａ−Ｃ：Ｈ：Ｆ等は撥水
性、低摩擦の効果がより顕著である。

【０２０２】表面層６０４の層厚としては、通常０．０
１〜３μｍ、好適には０．０５〜２μｍ、最適には０．
１〜１μｍとされるのが望ましい。薄すぎると感光体を
使用中に摩耗等の理由により表面層が失われてしまい、
厚すぎると残留電位の増加等、電子写真特性の低下がみ
られる場合がある。

【０２０３】・電荷注入阻止層 電子写真特性の向上のために、導電性基体６０１と光導
電層６０３との間に、導電性基体６０１側からの電荷の
注入を阻止する働きのある電荷注入阻止層６０５（下部
注入阻止層ＵＢＬ；Ｕｎｄｅｒ Ｂｌｏｃｋｉｎｇ Ｌ
ａｙｅｒ）を、また光導電層６０３と表面層６０４の間
に、表面層側からの電荷の注入を阻止する働きのある電
荷注入阻止層６０５’（上部注入阻止層ＴＢＬ；Ｔｏｐ
Ｂｌｏｃｋｉｎｇ Ｌａｙｅｒ）を設けてもよい。

【０２０４】電荷注入阻止層に含有される伝導性を制御
する原子は、光導電層の項と同様のものを用いることが
できる。電荷注入阻止層の層厚は電子写真特性及び経済
的効果等の点から好ましくは０．０５〜５μｍ、より好
ましくは０．１〜４μｍ、最適には０．５〜３μｍとさ
れる。

【０２０５】その他にも、密着性の一層の向上を図る目
的で密着層、或いは基体からの反射光による干渉模様の
発生を防止するための光吸収層を設けても良い。

【０２０６】（感光体の製造方法）ａ−Ｓｉ感光体の製
造方法としては、例えばグロー放電法（低周波ＣＶＤ
法、高周波ＣＶＤ法またはマイクロ波ＣＶＤ法等の交流
放電ＣＶＤ法、あるいは直流放電ＣＶＤ法等）、スパッ
タリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、光
ＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法などの数々の薄膜堆積法によって
形成することができる。所望の特性を有する画像形成装
置用感光体を製造するに当たっての条件の制御が比較的
容易であることからしてグロー放電法、特にＲＦ帯、μ
Ｗ帯またはＶＨＦ帯の電源周波数を用いた高周波グロー
放電法が好適に使用される。

【０２０７】（ａ−Ｓｉ感光体の製造装置）上記の各層
は、例えば図６や図７に示される様な周知の装置および
膜形成方法にて製造される。

【０２０８】図６は電源周波数として１３．５６ＭＨｚ
等のＲＦ帯を用いた高周波プラズマＣＶＤ法（以後「Ｒ
Ｆ−ＰＣＶＤ」と略記する）による画像形成装置用感光
体の製造装置の一例を示す模式的な構成図である。

【０２０９】この装置は大別すると、堆積装置３１０
０、原料ガスの供給装置３２００、反応容器３１１１
内、及び基体３１１２、基体加熱用ヒーター３１１３、
原料ガス導入管３１１４が設置され、更に高周波マッチ
ングボックス３１１５が接続されている。

【０２１０】また、電源に５０〜４５０ＭＨｚのＶＨＦ
帯の周波数を用いた高周波プラズマＣＶＤ（ＶＨＦ−Ｐ
ＣＶＤ）法によって形成される画像形成装置用感光体の
製造装置は、例えば図６に示した製造装置におけるＲＦ
―ＰＣＶＤによる堆積装置３１００を図７に示す堆積装
置４１００に交換することにより、得ることができる。

【０２１１】図７において、４１１２は基体、４１１３
は基体加熱用ヒーター、４１１４は原料ガス導入管を、
４１１５は電極、４１２０は基体の回転用モーター、４
１２１は排気管、４１３０は放電空間を、それぞれ示
す。

【０２１２】原料ガス供給装置３２００は、原料ガスボ
ンベ３２２１〜３２２６とバルブ３２３１〜３２３６、
３２４１〜３２４６、３２５１〜３２５６およびマスフ
ローコントローラー３２１１〜３２１６から構成され、
各原料ガスのボンベはバルブ３１６０を介して反応容器
３１１１内のガス導入管３１１４に接続されている。

【０２１３】ａ−Ｓｉ感光体は、上記の如き装置を使用
し、周知のプラズマＣＶＤ法等にて、順次堆積・形成さ
れる。

【０２１４】また、上述のような、感光体の微視的表面
粗さの調節は、プラズマパワーや原料ガスの流量、真空
度や温度、これらに起因する成膜速度などの各種製造条
件を変化させることにより達成される。

【０２１５】上記したような構成をとるように設計され
た画像形成装置用感光体は、極めて優れた電気的、光学
的、光導電的特性、画像品質、耐久性及び使用環境特性
を示す。

【０２１６】以上述べてきた、課題を解決するための手
段及び作用を単独、組み合わせて用いることにより、優
れた効果を引き出すことが可能である。

【０２１７】

【実施例】以下、実施例により本発明の効果を具体的に
説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。

【０２１８】−トナーの合成− ［トナー粗砕物の製造例１］；ネガトナー ・結着樹脂１（ポリエステル樹脂）：１００質量部 ・磁性酸化鉄：９０質量部 ・モノアゾ金属化合物（負荷電制御剤）：２質量部 ・低分子量エチレン−プロピレン共重合体：３質量部 上記の処方の材料を、三井三池化工機（株）製ヘンシェ
ルミキサーＦＭ−７５型でよく混合した後、池貝鉄工
（株）製２軸混練機ＰＣＭ−３０型にて温度１３０℃に
設定して混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマー
ミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、トナー製造用粉体原料
である粉体原料Ａ（粗粉砕物）を得た。

【０２１９】［トナー粗砕物の製造例２］；ネガトナー ・結着樹脂２（スチレン−アクリル樹脂）：１００質量
部 ・磁性酸化鉄：１００質量部 ・モノアゾ金属化合物（負荷電制御剤）：２質量部 ・低分子量エチレン−プロピレン共重合体：３質量部 上記の処方の材料を、三井三池化工機（株）製ヘンシェ
ルミキサーＦＭ−７５型でよく混合した後、池貝鉄工
（株）製２軸混練機ＰＣＭ−３０型にて温度１３０℃に
設定して混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマー
ミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕しトナー製造用粉体原料で
ある粉体原料Ｂ（粗粉砕物）を得た。

【０２２０】［トナー粗砕物の製造例３］；ポジトナー ・結着樹脂３（スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体）：１００質量部 ・磁性酸化鉄：９０質量部 ・有機四級アンモニウム塩（正荷電制御剤）：３質量部 ・低分子量エチレン−プロピレン共重合体：３質量部 上記の処方の材料を、三井三池化工機（株）製ヘンシェ
ルミキサーＦＭ−７５型でよく混合した後、池貝鉄工
（株）製２軸混練機ＰＣＭ−３０型にて温度１３０℃に
設定して混練した。得られた混練物を冷却し、ハンマー
ミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、トナー製造用粉体原料
である粉体原料Ｃ（粗粉砕物）を得た。

【０２２１】−評価機− 評価機としては、下記の装置を使用した。

【０２２２】［評価機の概要］キヤノン製ＩＲ５０００
を、潜像露光の解像度は１２００ｄｐｉとした。潜像露
光は波長６５５ｎｍのレーザー、除電光は６６０ｎｍに
ピーク波長を有するＬＥＤである。

【０２２３】また、各帯電手段及び現像手段の電圧乃至
電流の印加条件、除電露光及び潜像露光の露光量、プロ
セススピードを可変とした。

【０２２４】更に、クリーニング装置において、クリー
ニングローラーは外した。該クリーニングローラーは着
脱自在としており、必要に応じて設置・駆動させること
ができる。且つ駆動方向と駆動速度を可変とした。また
クリーニングブレードは硬度が７０度のものを使用し
た。該クリーニングブレードの当接角（図２０のａ）は
３０°、当接圧はクリーニングブレードの長さ方向で１
ｃｍ当たり、９８ｍＮ（１０ｇｆ）として、いずれも可
変とした。その際、該クリーニングローラーの駆動方向
に応じてドクターローラー１１０５−１、ドクターブレ
ード１１０５−２の配置や駆動方向等を調整した。ま
た、クリーニングブレードにより掻き取られた現像剤
が、該クリーニング装置の下に落下するのを防止するた
め、樹脂のシート、いわゆる掬いシート１１０７を設置
した。

【０２２５】なお、図２０は着脱自在の部材を取り付け
た状態であり、且つクリーニングローラーが感光体に対
して順方向（感光体との当接部において該感光体と同方
向に移動）の場合の例である。

【０２２６】また、転写手段、現像手段等の改造を施
し、最終転写手段、分離手段等を付与し、更に、現像手
段２０４の上流側に電位計２０９を設置し、評価用カラ
ー電子写真装置にした。

【０２２７】現像手段は、図３４の如く、黒色の現像
剤、及びカラー色の現像剤を現像する現像器２０４
（ａ）〜２０４（ｄ）（各々、異なる色のトナーを収容
している）の形状に改造した。更に、そのうちの一つ、
例えば２０４（ａ）を、黒色現像を行う磁性一成分現像
用に構成した。また、それ以外の現像器、例えば２０４
（ｂ）〜同（ｄ）は、カラー現像を行う二成分現像用に
構成して設置した。

【０２２８】また、感光体表面電位の評価には、ＴＲｅ
ｋ社（メーカー）製 非接触表面電位計「３４４」を使
用し、現像手段２０４の位置に設置して測定した。その
際、電位計プローブと感光体表面の距離が、現像手段の
現像剤担持体であるスリーブと、感光体の距離に合致す
るように設置した。

【０２２９】本評価機にはベルト状の転写手段を付随し
ているが、ローラー状の転写手段であっても良い。

【０２３０】＜実験例１＞粉砕トナーの製造方法は結着
樹脂、ワックス、着色剤としての顔料、染料、又は磁性
体、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、ボールミル
の如き混合器により十分混合してから加熱ロール、加圧
ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶
融混練して樹脂を溶融せしめた中に顔料、染料又は磁性
体を均一に分散又は溶解せしめ、冷却固化後、粉砕、分
級を行った。分級工程においては生産効率上、多分割分
級機を用いることが好ましい。

【０２３１】ここでは、トナー粒子の粒度、円形度の制
御について論ずる。

【０２３２】粉体原料はＡを使用し、次の条件で粉砕を
行った。図２に示す機械衝撃機式粉砕装置を使用し、該
粉砕装置に−１８乃至０℃の冷風を導入した雰囲気下
で、該冷却水及び冷風により、渦巻室２１１６の温度
（Ｔ１）を−１０℃とした。また、後室２１１７の温度
Ｔ２は４７℃とした。

【０２３３】ブロアー２０２４の風量を３．０ｍ²と
し、被処理現像剤の投入速度を２０ｋｇ／時の速度に固
定した。また、ローター２１１４の先端周速としては１
１５ｍ／ｓｅｃとし、微小空隙２１１３の最小間隔は
１．５ｍｍとした。

【０２３４】上記条件による粉砕により得られた微粉砕
品Ａは、質量平均径が６．６μｍであり、粒径４．００
μｍ未満の粒子が５３個数％、且つ粒径１０．０８μｍ
以上の粒子を５．４体積％含有するシャープな粒度分布
を有していた。

【０２３５】次に、該微粉砕品Ａを、図５の構成を有す
る気流式分級機に、２２ｋｇ／時の割合で図５の振動フ
ィーダー及び原料供給ノズル２４１６を介して２２ｋｇ
／時の割合で導入した。

【０２３６】該気流式分級機２４００では、コアンダ効
果を利用して、粗粉体、中粉体及び微粉体の３種の粒度
に分級される。

【０２３７】気流式分級機２４００への導入に際して
は、排出口２４１１、２４１２及び２４１３の少なくと
も１つを介して分級室内を減圧し、分級室内に開口部を
有する原料供給ノズル２４１６中を該減圧によって流動
する気流と、高圧エアー供給ノズル２４４１から噴射さ
れる圧縮エアーを利用した。導入された微粉砕品は、粗
粉体Ｇ、中粉体Ａ−１及び微粉体の３種に分級された。
分級されたもののうち、粗粉体Ｇは不図示の捕集サイク
ロンで捕集した後、先に説明した機械衝撃式粉砕機に
１．０ｋｇ／時の割合で導入し、再度粉砕工程に導入し
た。

【０２３８】結果一覧を表２に示すと共に、詳細を下記
に記す。

【０２３９】「粒度分布評価」上記の分級工程で分級さ
れた中粉体（分級品）の粒度評価を行った。

【０２４０】結果、中粉体Ａ−１の質量平均粒径が６．
５μｍであった。

【０２４１】この中粉体Ａ−１ １００質量部に対し
て、疎水化処理を行っていない、一次粒径が０．０２μ
ｍのシリカ微粉体（ＢＥＴ４００ｍ²／ｇ）１．２質量
部をヘンシェルミキサーにて外添添加して評価用トナー
（Ｉ−１）とした。

【０２４２】「円形度評価」このトナー（Ｉ−１）の円
形度評価を行った。

【０２４３】ＦＰＩＡ−１０００にて測定した結果、円
形度ａ＝０．９０以上の粒子が９０．４個数％、円形度
ａ＝０．９５０以上の粒子が７１．１個数％であった。
以下、「個数％」は単純に「％」と略記する。

【０２４４】なお、３μｍ未満の粒子をカット前（全粒
子）粒子濃度Ａは１４７０９．７個数／μｌであり、３
μｍ以上の測定粒子濃度Ｂは１２９２８．３個数／μｌ
であった。

【０２４５】図１１に粒度、及び図１２に円形度評価の
結果を示す。

【０２４６】更に、ローター２１１４の周速、微小空隙
の間隔を振って、同様に現像剤の処理を行い、円形度の
評価を行った。

【０２４７】結果、ローター２１１４の先端周速として
は８０〜１８０ｍ／ｓｅｃであることが好ましく、より
好ましくは９０〜１７０ｍ／ｓｅｃ、更に好ましくは１
００〜１６０ｍ／ｓｅｃとすることがトナー生産性とい
う点から好ましい。

【０２４８】これにより、トナーの粉砕不足や過粉砕を
抑えることができ、効率良く粉砕原料を粉砕することが
できる。

【０２４９】該ローター２１１４の周速が８０ｍ／ｓｅ
ｃより遅い場合、粉砕されずにショートパスを起こしや
すいのでトナー性能という点から好ましくない。一方、
１８０ｍ／ｓｅｃより速い場合、装置自体の負荷が大き
くなるのと同時に、粉砕時に過粉砕され熱によるトナー
の表面変質や機内融着を起こしやすいのでトナー生産性
という点から好ましくない。

【０２５０】微小空隙２１１３の最小間隔は０．５〜１
０．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１．
０〜５．０ｍｍ、更に好ましくは１．０〜３．０ｍｍと
することが好ましい。これにより、トナーの粉砕不足や
過粉砕を抑えることができ、効率良く粉砕原料を粉砕す
ることができる。該最小間隔が１０．０ｍｍより大きい
場合、処理不足となる場合があり好ましくない。一方、
０．５ｍｍより小さい場合、装置自体の負荷が大きくな
るのと同時に、処理過多となり、熱による現像剤の表面
変質や機内融着を起こしやすいので好ましくない。

【０２５１】また、図３と４に示す衝撃式表面処理装置
を使用して、同様にしてブレード２３５５の周速を１０
０ｍ／ｓｅｃにして処理を行った以外はＩ−１と同様に
作製したトナーＩ−１’について、処理後のトナー粒子
の粒径、円形度を評価した結果、表２に示す如く、Ｉ−
１とほぼ同等のトナーを得ることが出来た。

【０２５２】更に、ブレード２３５５の周速を振って同
様の評価を行った結果、該ブレード２３５５の周速は６
０ｍ／ｓｅｃから１５０ｍ／ｓｅｃの範囲になるように
回転盤を回転させることが、トナーの生産性から好まし
い。

【０２５３】また、粉体原料Ｂ、粉体原料Ｃを用いて同
様の製造・評価を行ったところ、上記と同様の結果を得
られた。

【０２５４】＜実験例２＞実験例１の中粉体Ａ−１ １
００質量部に対して、ジメチルシリコーンオイルで処理
した疎水性シリカ微粉体（一次粒径０．０２μｍ）を
１．２質量部使用する以外は、実験例１で得られたトナ
ーＩ−１と同様の作製方法にて、評価用トナーとしてＩ
−２を作製した。

【０２５５】また、同様に疎水化処理を施したアルミナ
（一次粒径０．０２５μｍ）を用いてＩ−３を、及びチ
タニア（一次粒径０．０５６μｍ）を用いてＩ−４を、
それぞれ作製した。

【０２５６】一方、感光体は図６に示すＲＦ−ＰＣＤ法
による電子写真装置用感光体の製造装置を用い、直径８
０ｍｍ（φ８０）の鏡面加工を施したアルミニウムシリ
ンダー上に、表３と４に示す条件で電荷注入阻止層、光
導電層、表面層からなるａ−Ｓｉ系感光体を作製し、評
価機に搭載した。

【０２５７】上記の微粒子を添加した現像剤（Ｉ−２〜
Ｉ−４）、及び未処理の微粒子を添加した現像剤（Ｉ−
１）を、上記の評価機に使用して、通常環境（Ｎ／Ｎ；
２３℃／５０％ＲＨ）、Ｈ／Ｈ（３５℃／８５％Ｒ
Ｈ）、Ｎ／Ｌ（２３℃／５％ＲＨ）の各環境に４８時間
放置後、該現像器を評価機に設置し、現像スリーブを３
分間回転させた。

【０２５８】以降、評価機によるクリーニング性、画質
の評価においては、特に断わりがない限り、上述の放
置、及び評価前の現像スリーブ回転を行った後に、各種
の評価・耐久を行うものである。

【０２５９】「帯電性評価」画像特性評価、現像剤の帯
電性評価を行った。

【０２６０】具体的には、評価機の潜像露光が照射され
ない時の感光体表面電位（Ｖｄ）、及び潜像露光照射時
の感光体表面電位（Ｖｌ）を、所定の値になるように帯
電手段、及び潜像露光手段を調整した。具体的には、Ｖ
ｄが４００Ｖ、Ｖｌが５０Ｖになるように設定した。

【０２６１】更に、現像手段に印加する電圧（Ｖ）のう
ち、ＤＣ成分を変化させながら画像濃度（Ｄ）との相関
（Ｖ―Ｄ特性）を評価した。また、桂馬パターン、１ド
ット１スペースなどのパターンを潜像露光で形成し、そ
の際の画像を顕微鏡観察した。 Ａ：環境によるＶ−Ｄ特性の変動が、５％以内。画像パ
ターンが再現されている Ｂ：環境によるＶ−Ｄ特性の変動が、７％以内。画像パ
タ−ンがずれているドットが極僅か観察される Ｃ：環境によるＶ−Ｄ特性の変動が、１０％以内。画像
パタ−ンがずれているドットがあるが、パターン及び／
または環境によってはランクＢ以上 Ｄ：環境によるＶ−Ｄ特性の変動が、１５％以内。画像
パタ−ンがずれているドットが多数ある Ｅ：環境によるＶ−Ｄ特性の変動が、上記以外。画像パ
ターンがはっきりしない

【０２６２】結果、処理済の微粒子を添加した現像剤
（Ｉ−２）では、未処理の微粒子を添加した現像剤（Ｉ
−１）を使用した場合よりも、特にＨ／Ｈ環境下でのＶ
―Ｄ特性の変動が良好に抑制されていた。

【０２６３】また、各種パターンの潜像に対する画像再
現性もパターンのエッヂがより鮮明であるなど、良好な
結果が得られた。

【０２６４】各環境下での現像剤の帯電特性について
も、処理済の微粒子を添加した現像剤の方が、Ｎ／Ｎに
おいて高い帯電性を示し、また、環境依存性が少なく、
良好な結果が得られた。

【０２６５】微粒子の疎水化、帯電性コントロールの効
果が顕れたものと考えられる。

【０２６６】「カブリ、飛び散り評価」更に、印字比率
６％のテストチャートを用いて、１０００枚画出しを行
い、テストチャート上の白部のカブリと文字周辺へのト
ナー飛び散り具合にて画質を評価した。

【０２６７】結果、カブリ、飛び散り共にＡランクの良
好な結果を得た。

【０２６８】なお、各評価は下記の要領で行った。

【０２６９】カブリ評価は、カブリ測定用反射測定機Ｒ
ＥＦＬＥＣＴＭＥＴＥＲ（東京電色（株））にて、上記
の画像の白部及び未使用紙の反射率を測定し、両者の差
をカブリとした。 未使用紙反射率−画像白部の反射率＝カブリ％ Ａ：カブリ０．５％未満 Ｂ：カブリ０．５〜１．０％ Ｃ：カブリ１．０〜１．５％ Ｄ：カブリ１．５〜２．０％ Ｅ：カブリ２．０％以上

【０２７０】文字周辺へのトナー飛び散り具合は、画像
上の文字をルーペにて拡大して、目視にて判断した。 Ａ：文字周辺に飛び散ったトナーが無い Ｂ：文字周辺に飛び散ったトナーが極僅か確認できる Ｃ：文字周辺に飛び散ったトナーが有るが、ラインはは
っきりしている Ｄ：文字周辺に飛び散ったトナーが多数存在する Ｅ：文字周辺に飛び散ったトナーが多数存在し、ライン
もはっきりしない

【０２７１】また、疎水化度を様々に振ったシリカにつ
いて、同様の評価を行った結果を図１４（ａ）に示す。
なお、本発明において、疎水化度の測定は、メタノール
滴定試験により行った。

【０２７２】図１４（ａ）より、疎水化度が３０〜８０
％の範囲の場合に良好な結果が得られた。

【０２７３】また、該微粉体の外添量を振って同様の評
価を行った結果を図１４（ｂ）に示す。図１４（ｂ）よ
り、トナー１００質量部に対して０．０１〜８質量部、
好ましくは０．１〜５質量部、更に好ましくは１〜３質
量部であるとき、良好な結果が得られた。外添量が少な
すぎると潤滑剤としての効果が見られず、多すぎると画
像濃度の低下等が生じる場合がある。

【０２７４】更に、該微粉体の外添量を１．５質量部に
固定し、該微粉体の一次粒径が異なるものを使用してト
ナーを作製し、同様の評価を行った。結果を図１４
（ｃ）に示す。図１４（ｃ）より、該微粉体の粒径とし
ては、一次粒径で０．００１〜２μｍ、更には０．００
２〜０．２μｍ、更には０．０３μｍ以下である時に、
良好な結果が得られた。該微粉体の粒径が大きすぎると
トナー同士の流動性を阻害し、Ｖ−Ｄ特性の、特に環境
における変動が大きくなったり、カブリが悪化したりす
るなど、画質への影響が生じ易くなる。一方、小さすぎ
ると微粒子同士の凝集が生じ易く、大粒径の微粉体を使
用したときの如き影響が生じ易くなる。

【０２７５】＜実験例３＞実験例２と同様に、図６に示
すＲＦ−ＰＣＤ法による電子写真装置用感光体の製造装
置を用い、直径８０ｍｍ（φ８０）の鏡面加工を施した
アルミニウムシリンダー上に表３と４に示す条件で電荷
注入阻止層、光導電層、表面層からなるａ−Ｓｉ系感光
体を作製した。さらに光導電層のＳｉＨ₄とＨ₂との混合
比及び総流量、ならびに放電電力（プラズマパワー）、
基体温度等の成膜条件を変えることによって、種々の感
光体を作製した。

【０２７６】また、図７に示すＶＨＦ−ＰＣＤ法による
製造装置を用いて、同φ８０の鏡面加工を施したアルミ
ニウムシリンダー上に各種の成膜条件を変化させて種々
の感光体を作製した。

【０２７７】感光体の膜厚は光導電層６０３の厚さ調整
により行い、表４に記載の総膜厚３０μｍの他にも、１
０μｍ、２０μｍ、４０μｍのものを作製した。

【０２７８】「表面形状評価」積層した試料を無作為に
選出し、微視的表面粗さＲａと、前述のサーフコーダＳ
Ｅ−３３００を使用し、測定長２．５ｍｍで巨視的表面
粗さＲｚ測定し、比較した。表面粗さ測定方法は、各々
前述の通りである。結果を表６に示す。表６より、堆積
膜独自の特性である微視的表面粗さＲａは、巨視的粗さ
Ｒｚに相関が見られない。

【０２７９】また、微視的表面形状の結果の一例とし
て、放電電力を振ったときのＲａを図２６（ａ）に示
す。また、基体温度を振ったときの平均傾斜Δａを図２
６（ｂ）に、また、総膜厚を振ったときのΔａ、Ｒａの
結果を図２７（ａ）と（ｂ）にそれぞれ示す。

【０２８０】これらから、感光体処方により、微視的表
面形状（Ｒａ、Δａ）を制御できることがわかる。

【０２８１】同様に、上述の条件の他にも、成膜の各種
条件によって制御できる。

【０２８２】＜実験例４＞実験例３と同様に、図６に示
すＲＦ−ＰＣＤ法による電子写真装置用感光体の製造装
置を用い、φ８０の鏡面加工を施したアルミニウムシリ
ンダー上に、表３〜５に示す条件で電荷注入阻止層、光
導電層、表面層からなるａ−Ｓｉ系感光体を作製した。
さらに光導電層のＳｉＨ₄とＨ₂との混合比及び総流量、
ならびに放電電力（プラズマパワー）、基体温度等の成
膜条件を変えることによって、種々の感光体を作製し
た。

【０２８３】「潜像特性評価１」図３４の評価機におい
て、現像手段２０４（ａ）位置に電位計を設置して、下
記の各特性の評価を行った。

【０２８４】帯電能、暗減衰評価：帯電能は、感光体の
表面温度、除電光量、及び主帯電手段の印加条件を所定
条件に固定し、潜像露光は照射しない状態における、現
像手段２０４の位置での感光体１周分の平均表面電位
（Ｖｄ）をいう。

【０２８５】本例では、感光体表面温度は２５℃、除電
光量は２．３μＪ／ｃｍ²、帯電手段には電流を＋１０
００μＡ、グリッド部には＋８５０Ｖのバイアス（負極
性の場合は、各々−１０００μＡ、−８５０Ｖ）を印加
した。

【０２８６】その際の現像位置２０４（ａ）での表面電
位を帯電能とし、この電位と内部の電位計２０９での表
面電位との差を、暗減衰（Ｖｄｄ）とした。

【０２８７】光メモリ評価：また、光メモリーについて
は、潜像露光が照射されない時の感光体表面電位（Ｖ
ｄ）、及び潜像露光が照射された時の感光体１周分の平
均表面電位（Ｖｌ）を所定の値となるように調整し、Ｖ
ｌの光量の潜像露光が照射された１周後の感光体表面電
位と、潜像露光を照射していない場合の表面電位との電
位差として測定した。なお、本実験例では除電光量を所
定の光量のほかに変化させ、各状態でのＶｄを＋４５０
Ｖ（負極性の場合は−４５０Ｖ）、Ｖｌを＋５０Ｖ（負
極性の場合は−５０Ｖ）になるようにした。

【０２８８】感度評価：感度特性評価は、光メモリ評価
時と同様のＶｄ設定とし、潜像露光の光量を照射なしか
ら徐々に変化させ、各照射光による電位低下を測定し
た。感光体１周の平均電位がＶｄの１／２の電位まで低
下するときの光量をＶｈ光量、同平均電位がＶｌ電位
（＋５０Ｖ、負極性の場合は−５０Ｖ）まで低下すると
きの光量をＶｌ光量といい、これらの光量が少ないほう
が高感度な感光体ということである。

【０２８９】電位むら評価：電位むら評価は、光メモリ
評価時と同様のＶｄ設定とした状態で感光体１周分の電
位の差（最大値−最小値）をＶｄの電位周むら（ΔＶｄ
ｒｏｔ）、またＶｈ光量、Ｖｌ光量を照射した状態でＶ
ｈの電位周むら（ΔＶｈｒｏｔ）、Ｖｌの電位周むら
（ΔＶｌｒｏｔ）とした。

【０２９０】また、電位計プローブを、画像形成領域内
で感光体長手方向に移動させながら、各々の位置でＶ
ｄ、Ｖｈ、Ｖｌを測定し、感光体長手方向の平均電位の
差（最大値−最小値）を、各々Ｖｄ、Ｖｈ、Ｖｌの電位
長手むら（ΔＶｄａｘ、ΔＶｈａｘ、ΔＶｌａｘ）とし
た。

【０２９１】温度特性評価：温度特性は、感光体の温度
を２５℃から約４５℃まで変化させながら帯電能を測定
し、温度１℃当たりの帯電能の変化を測定して、温度特
性とした。

【０２９２】上記評価機に作製した感光体をセットし
て、３００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで上記の方
法で帯電能、温度特性、光メモリー、感度特性を評価し
た。結果を図１５〜１８に示す。

【０２９３】これらより、感光体の帯電極性により、感
度はほぼ同等であるが、負極性の方が帯電能はやや良
好、暗減衰は少ない。これは本発明に係る、現像手段が
感光体に対して順に設置される系、かつ暗減衰があるａ
−Ｓｉ感光体を使用する系では有利な特性である。

【０２９４】また、温度特性や、特に光メモリーにおい
て、負極性のネガａ−Ｓｉ感光体では正極性のポジａ−
Ｓｉ感光体よりも良好な特性を示すことが分った。特に
多色現像、カラー出力を行う本発明に係る電子写真で
は、画像を出力する場合が多く、光メモリ特性は重要な
特性の一つである。また、環境安定性という観点でも、
温度特性が小さいネガａ−Ｓｉ感光体は有効である。

【０２９５】＜実験例５＞ 「潜像特性評価２」実験例４のネガａ−Ｓｉ感光体に対
し、潜像露光２０３と除電光２０８の波長を同波長とし
て、これらの波長を変化させ、感度、及び光メモリーの
露光波長依存性を評価した。また、実験例２同様、図３
４の電子写真装置のクリーニング装置を除外して、該位
置にハロゲン光からなる前除電光を設置し、上記の感
度、光メモリーの場合と同様に、除電光２０８波長を振
って評価した。本実験例において、帯電能の低下率と
は、前除電光のみの場合の帯電能にたいする、除電光２
０８を照射した場合の帯電能低下率を言う。なお、ポジ
ａ−Ｓｉに対しても、光メモリーの露光波長依存性を評
価した。

【０２９６】結果を図１９に示す。なお、分光感度、帯
電低下率はピーク値に対する相対比を、また光メモリー
はポジａ−Ｓｉ感光体に対する相対比をそれぞれ示す。

【０２９７】この結果より、分光感度のピーク波長以上
の長波長側では、光メモリ低減効果が減少していること
がわかる。また、帯電能の低下も生じている。詳細な原
因は不明であるが、分光感度以上の長波長側では、感光
体の厚さ方向で深い（基体側）方向にまで、光キャリア
が生成するため、移動度が低いホール（正孔）が走行す
る距離が大きくなることにより、総合的にはキャリア走
行性が低下して入ることが原因と考えられる。

【０２９８】また、ポジａ−Ｓｉ感光体においても、分
光感度ピークはネガとほぼ同等の７００ｎｍ近傍にあ
る。また、該分光感度ピーク波長よりも長波長側で使用
すると、帯電能、光メモリ共に、特性が悪化する傾向が
見られた。詳細な要因は不明であるが、露光の吸収率の
低下により、光キャリアが膜厚方向に広く生成するた
め、電子とホールの相互の走行性に影響を及ぼしている
のではないかと考えられる。

【０２９９】従って、ポジａ−Ｓｉ、ネガａ−Ｓｉ共
に、分光感度ピーク以下の短波長側で使用することが好
ましい。

【０３００】

【表２】

【０３０１】

【表３】

【０３０２】

【表４】

【０３０３】

【表５】

【０３０４】

【表６】

【０３０５】以下、実施例を示す。

【０３０６】〔実施例１〕黒色トナーは、実験例で作製
したトナー（Ｉ−２）を使用した。また、Ｉ−２に対し
て、円形度を振ったものを作製した。これらをＩ−２’
と総称する。但し、円形度ａが、０．９００以上の累積
個数が９６．％、０．９５０以上が７９．２％のものは
Ｉ−５と称する。

【０３０７】また、イエロー、シアン、マゼンタの各色
のカラートナーは、キヤノン製ＣＬＣ１１００用のカラ
ートナーを使用し、実験例で使用した評価機に設置し
た。

【０３０８】感光体は、図６に示すＲＦ−ＰＣＤ法によ
る電子写真装置用感光体の製造装置を用い、φ８０の鏡
面加工を施したアルミニウムシリンダー上、乃至はガラ
スシリンダーにＩＴＯなどの透明電極を付加した透明基
体上に、実験例に準じて正極性のａ−Ｓｉ系感光体を作
製した。感光体の総膜厚は、アルミシリンダーの感光体
は３０μｍとした。該感光体の微視的表面粗さＲａは６
１ｎｍ、Δａは０．５８であった。また、表面自由エネ
ルギーγは耐久前と、２５００００枚（２５０Ｋ枚）の
耐久後に測定した。なお、該感光体の初期のγ
（γ_ini）は、４３．８ｍＮ／ｍであった。

【０３０９】一方、透明基体の感光体は電荷注入阻止
層、光導電層ともに薄膜とし、更に製造条件を調整し
て、微視的表面形状がアルミシリンダーの感光体と同等
で、可視光が透過する薄膜感光体を作製した。

【０３１０】これらの感光体のうち、上記評価機に、作
製したアルミシリンダーを使用した各感光体をセットし
て、２６０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードとした。作
製した感光体のうち、該プロセススピードで、帯電能が
４５０Ｖ以上、光メモリが３Ｖ以内、温度特性が２Ｖ／
ｄｅｇ以内、また電位むら（ΔＶｄ、ΔＶｈ、ΔＶｌ；
ａｘ、ｒｏｔとも）が１０Ｖ以内のものを合格品とし
て、以降の画像形成及び耐久評価を行った。

【０３１１】なお、クリーニング手段は前述のＪＩＳ−
Ａ硬度が７０度のものを使用し、当接角は２５°、当接
圧は９８ｍＮ／ｃｍ（１０ｇｆ／ｃｍ）とした。

【０３１２】これらの感光体を使用し、Ｎ／Ｎ環境で、
印字比率６％のカラー原稿を使用し、２５０Ｋ枚の耐久
試験を行った。本耐久試験において１０Ｋ、２０Ｋ、５
０Ｋ、１００Ｋ、１５０Ｋ、２００Ｋ、および２５０Ｋ
時点で、２色［ハーフト−ン／白］チャートを使用し、
ハーフトーンを４色混在で形成するようにして画像、感
光体表面、及びクリーニング装置を観察し、クリ−ニン
グ不良、クリーニングブレードの状態を判定した。

【０３１３】具体的には、初期（１０００枚）、及び１
０Ｋ枚の時点において、下記の評価を行った。なお、こ
の時点でクリーニングブレードの欠け等の損傷は認めら
れなかった。

【０３１４】画像に関しては、画質を目視判断の他、ク
リーニング装置をすり抜けた現像剤による、画像濃度変
化、カブリ、飛び散りや、スジ状の局所的な画像濃度変
化、いわゆるクリーニング不良すじ（ＣＬＮ不良）を測
定した。

【０３１５】該画像濃度測定はベタ白画像及びハーフト
ーン画像において、マクベス社製反射濃度計により測定
した。

【０３１６】カブリ、飛び散りの評価は実験例に準ず
る。

【０３１７】「ＣＬＮ不良評価」また、ＣＬＮ不良はサ
ンプリングした画像における、ＣＬＮ不良スジや黒点を
目視して判定した。 Ａ：ＣＬＮ不良スジ、黒点が認められない Ｂ：ＣＬＮ不良スジ、黒点が１．０ｍｍ長以内、且つ２
個所以内 Ｃ：ＣＬＮ不良スジ、黒点が１．５ｍｍ長以内、且つ３
箇所以内 Ｄ：ＣＬＮ不良スジ、黒点が２．０ｍｍ長以内、且つ５
箇所以内 Ｅ：ＣＬＮ不良スジ、黒点が上記の範囲外

【０３１８】「耐久性評価」また、耐久の前、耐久途
中、耐久終了時を通じて、画質、クリーニング装置、感
光体の状態等を評価した。なお、判定基準は下記の通り
である。 Ａ：カブリ、飛び散り、ＣＬＮ不良がＡランクを維持。
ＣＬＮブレ−ド欠け無し Ｂ：カブリ、飛び散り、ＣＬＮ不良がＢランク以上を維
持。ブレード欠けは微小な欠け有り、現像剤すり抜けな
し Ｃ：カブリ、飛び散り、ＣＬＮ不良がＣランク以上を維
持。耐久によるランク変動が２ランク以内 ブレード欠け有 Ｄ：カブリ、飛び散り、ＣＬＮ不良がＤランク以上を維
持。耐久によるランク変動が２ランク以内 ブレード欠け有 Ｅ：上記の範囲以外の場合

【０３１９】「環境依存性評価」また、Ｎ／Ｎの他、Ｈ
／ＨやＮ／Ｌ環境下においても同様の耐久評価を行い、
環境依存性を評価した。なお、判定基準は下記の通りで
ある。 Ａ：非常にラチチュ−ド大 環境によらず、クリーニング性非常に良好 各環境での耐久評価がＡ Ｂ：ラチチュ−ド大 環境によらず、クリーニング性が良好 各環境での耐久クリーニング性がＢ以上 環境による、上記耐久評価のランク差が１以内 Ｃ：ややラチチュ−ド大 環境によらず、クリーニング性が良好 各環境での耐久クリーニング性がＣ以上 環境による、上記耐久評価のランク差が２以内 Ｄ：従来並、乃至はそれ以下のラチチュード 環境依存性有り 各環境での耐久クリーニング性がＤ以上 環境による、上記耐久評価のランク差が２以内 Ｅ：従来並、乃至はそれ以下のラチチュード 上記以外

【０３２０】「設計ラチチュード評価」また、プロセス
スピードを１００〜５００ｍｍ／ｓｅｃまで変化させて
同様の耐久評価を行い、設計ラチチュードを評価した。
なお、判定基準は下記の通りである。 Ａ：非常にラチチュ−ド大 プロセススピードによらず、クリーニング性非常に良好 各プロセススピードでの耐久評価がＡ Ｂ：ラチチュ−ド大 プロセススピードによらず、クリーニング性が良好 各プロセススピードでの耐久クリーニング性がＢ以上 プロセススピードによる、上記耐久評価のランク差が１
以内 Ｃ：ややラチチュ−ド大 プロセススピードによらず、クリーニング性が良好 各プロセススピードでの耐久クリーニング性がＣ以上 プロセススピードによる、上記耐久評価のランク差が２
以内 Ｄ：従来並、乃至はそれ以下のラチチュード プロセススピード依存性有り 各プロセススピードでの耐久クリーニング性がＤ以上 プロセススピードによる、上記耐久評価のランク差が２
以内 Ｅ：従来並、乃至はそれ以下のラチチュード 上記以外

【０３２１】「クリーニング部の挙動評価」また、透明
基体を使用した感光体では、感光体の表面電位は、感光
体の総膜厚相当に低く設定し、現像手段の印加バイアス
を調整してアルミシリンダーを使用した感光体とほぼ同
等の現像がなされるようにした。更に、クリーニング部
には強露光を照射し、感光体を透過させた。左記の状態
で、感光体内側から、クリーニング部の挙動を観察し
た。結果の模式図を図２８に示す。図２８は、クリーニ
ングブレード１３０１と感光体表面１３０２の当接部近
傍を感光体の裏側から見たもので、阻止領域１３０３
と、ニップ部１３０４とが見られる。

【０３２２】一方、ニップ部後半には、現像材の分布不
均一領域１３０５が見られる。阻止領域１３０３とニッ
プ部１３０４の境界部、及び分布不均一領域１３０５の
形状はクリーニングブレード１３０１のうねりやトナー
粒子等の潜り込み等に起因すると考えられる。

【０３２３】黒色現像剤の円形度ａが規定された範囲で
使用することにより、ニップ部１３０４に外添材等の微
小粒子が適度に供給され、また、減速層１３０３（ａ）
や、活動層１３０３（ｂ）が安定して維持されており、
現像剤のクリーニングブレードへの過剰な衝突や、潜り
込みを防止することができ、クリーニング性を良好に維
持することができた。

【０３２４】また、衝突の力を抑制した結果によると思
われる、特に黒色現像剤とカラー現像剤間の固着、凝集
等を防止でき、クリーニング不良や該ブレードの損傷な
どを防止できた。

【０３２５】「転写効率評価」また、転写効率の評価を
行った。評価用トナーとして、（Ｉ−２）、（Ｉ−
３）、および（Ｉ−４）を用いて、転写効率の評価を行
った。

【０３２６】（Ｉ−２）を評価機用の現像器に入れ、Ｎ
／Ｎ環境下に４８時間以上放置後、この時、本体内のク
リーナー部及び廃トナー回収部は事前に一旦取り外し、
質量を測定しておく。ベタ黒のテストチャートを用い
て、転写効率（Ｙｔｒ）を評価した。転写効率の測定
は、現像工程を経て、転写工程に至る以前の感光体上に
現像された現像剤の、単位面積当たりの質量（Ｔ_pre）
を測定し、その後、転写工程を経た直後の転写材に転写
された現像剤の、単位面積当たりの質量（Ｔ_post）を測
定する。

【０３２７】転写効率（Ｙｔｒ）は、式（５）の如く、
上記Ｔ_preとＴ_postの比で求められる。 転写効率Ｙｔｒ＝（Ｔ_post）／（Ｔ_pre）×１００［％］・・・式（５）

【０３２８】評価用現像剤（Ｉ−２）の転写効率（Ｙｔ
ｒ）は９５％となった。なお、（Ｉ−３）、（Ｉ−４）
では、Ｙｔｒは各々９３％、９４％であった。

【０３２９】上記の転写効率を測定した後、実験例と同
様に、カブリと文字周辺へのトナー飛び散り具合を評価
したところ、良好な結果が得られた。

【０３３０】また、クリーニング性と同様に、環境安定
性の評価を行った。該評価に於いては、Ｙｔｒが最高値
とを取る為の転写手段にかかる電流値（Ｉｔｒ）の変動
率で評価した。 Ａ：非常にラチチュ−ド大 Ｉｔｒの変動が２％以内 Ｂ：ラチチュ−ド大 Ｉｔｒの変動が３％以内 Ｃ：ややラチチュ−ド大 Ｉｔｒの変動が４％以内 Ｄ：従来並、乃至はそれ以下のラチチュード Ｉｔｒの変動が５％以内 Ｅ：従来並、乃至はそれ以下のラチチュード 上記以外

【０３３１】「総合評価」また、各種の評価結果から、
総合評価を行った。なお、判定基準は下記の通りであ
る。 ◎：非常に良好 各評価が全てＡ ○：良好 各評価が全てＢ以上 ●：やや良好 各評価が全てＣ以上 ▲：従来並、乃至はそれ以下 上記以外（評価結果において、Ｄの項目がある場合） ×：従来並、乃至はそれ以下 上記以外（評価結果において、Ｅの項目がある場合）

【０３３２】上記の、初期、１０Ｋ、及び各評価時点か
らの結果、２５０Ｋ耐久前後の感光体表面自由エネルギ
ー、環境依存性、及び設計ラチチュード評価結果や総合
判定の条件を表７及び表８に、結果を表１１に示す。表
１１より、やや良好、乃至良好な結果が得られた。ま
た、Ｉ−２、Ｉ−２’、Ｉ−５の結果より、円形度分布
で、０．９００以上、及び／又は０．９５０以上の分布
が大きいほうが、より良好な結果が得られた。

【０３３３】更に、黒色現像剤にＩ−３、Ｉ−４を使用
して同様の評価を行った。表１１に示す如く、Ｉ−２と
同様に、やや良好な結果が得られた。

【０３３４】〔実施例２〕クリーニングブレードの当接
角（図２０のａ）を振って、黒色現像剤はＩ−３を用い
て、実施例１と同様の評価を行った。条件を表７及び表
８に、結果を表１１に示す。

【０３３５】表１１より、カウンターで当接させたと
き、特には２０〜５５°の範囲において、良好な結果が
得られた。また、クリーニング部での現像剤の挙動観察
の結果、実施例１〜実施例２の如く、良好な挙動を観察
できた。

【０３３６】一方、感光体表面１３０２に順方向、すな
わち当接角が９０°以上で当接させた場合は、活動層１
３０３（ｂ）、減速層１３０３（ａ）からニップ部１３
０４へのトナー等の潜り込み、すり抜けが生じる場合が
あった。特に環境依存性が大きくなり、クリーニング不
良が発生する場合があった。また、当接角が２０°未満
の場合には活動層１３０３（ｂ）と、ニップ部１３０４
の境界がはっきりせず、トナーの潜り込み等が発生し、
クリーニング不良が生じた。

【０３３７】〔実施例３〕クリーニングブレードの当接
角を３０°にして、該クリーニングブレードに各種の硬
度のものを使用して、実施例１と同様の評価を行った。

【０３３８】条件を表７及び表８に、結果を表１１に示
す。表１１より、該クリーニングブレードのＪＩＳ−Ａ
硬度が５５〜８５度のとき、良好な結果が得られた。ク
リーニングブレードのうねりも無く、分布不均一領域１
００５も小さくなっていた。また、クリーニングブレー
ド自身の損傷や、フィルミング等も無く、良好なクリー
ニング状態を維持し、設計ラチチュードも良好な結果で
あった。

【０３３９】一方、８５度を超える高硬度なクリーニン
グブレードを使用した場合には、Ｎ／Ｌ環境下でクリ−
ニング不良が発生した。クリーニング部の挙動観察にお
いても、クリーニングブレードの長手方向において、ニ
ップ部が途切れる場合があり、該当接部位から減速領域
１３０３の現像剤が潜り込み、すり抜けて、クリーニン
グ不良に至っていた。また、５５度未満の低硬度クリー
ニングブレードを使用した場合には、クリーニングブレ
ードが感光体との当接部位で巻き込まれて、阻止領域１
３０３とニップ部１３０４が混在し、該ニップ部１３０
４内においても、トナー粒子が該クリーニングブレード
に潜り込み、すり抜けが生じ、クリーニング不良に至っ
ていた。

【０３４０】〔実施例４〕実施例１〜実施例３で使用し
た評価機に対し、クリーニングローラーとして、ＩＲ５
０００に搭載されているマグネットローラーを、感光体
表面に対する距離、ドクターローラーの位置などは、同
ＩＲ５０００と同条件にて設置した。該クリーニングロ
ーラ−には、ＩＲ５０００と同様に、磁性現像剤である
黒色現像剤を、予め所定量だけ付着させてある。

【０３４１】該クリーニングローラーを感光体に対して
順方向（感光体との当接部位で、感光体と同方向に移
動）として、プロセススピードの５０％の面速度で駆動
させた。

【０３４２】上記の条件で実施例１と同様の評価を行っ
た条件を表７及び表８に、結果を表１２に示す。表１２
より、各環境において良好なクリーニング性を維持し
た。

【０３４３】また、テストチャートを変更して、黒色現
像が殆ど、乃至全くなされないような状況にした場合で
も、前述の２色チャートを使用した場合と同等のクリー
ニング性を得られた。

【０３４４】クリーニング部の挙動観察において、転写
残現像剤は磁性現像剤である黒色現像剤は、マグネット
ローラーからなるクリーニングローラーより、常時安定
した量が感光体表面を介してクリーニングブレードに供
給される。これにより減速層１３０３（ａ）、活動層１
３０３（ｂ）が安定して形成された、良好なクリーニン
グ性が維持された。

【０３４５】また、クリーニングローラ−によって、磁
性、非磁性両方のトナーが減速される一方、クリーニン
グローラーの後部からは外添材や、余剰磁性トナーが感
光体表面に吐き出され、活動層１３０３（ｂ）の特にニ
ップ部近傍や、ニップ部１３０４には磁性トナーや外添
材が分布し、クリーニング性が好適に維持される。

【０３４６】また、現像剤の、減速層１３０３（ａ）、
活動層１３０３（ｂ）、乃至クリーニングブレードへの
衝突が制御されることにより、特に磁性トナーと非磁性
トナーの凝集等が抑制された。さらに、例えば１％Ｄｕ
ｔｙ乃至それ以下の、画像比率が少ない画像を出力する
際にも、クリーニングブレードへの粒子補給がなされ、
各環境及び耐久の各時において、画像に対するラチチュ
ードも広がった。

【０３４７】また、感光体に対してカウンター方向（感
光体との当接部で、該感光体と逆方向に移動）として、
プロセススピードの１０％の面速度で回転させて同様の
評価を行った。結果、掬いシートへの現像剤落下、いわ
ゆる「ボタ落ち」の量は若干増加したが、上述と同様に
良好なクリーニング特性が得られた。

【０３４８】〔実施例５〕実施例４で使用した評価機に
対し、クリーニングローラーとして、ＩＲ５０００に搭
載されているマグネットローラーから、外径２１．５ｍ
ｍ（φ２１．５）としたウレタンゴム製の多孔性スポン
ジローラーに変更した。

【０３４９】該クリーニングローラーには、実施例４の
如く、磁性現像剤である黒色現像剤を、予め所定量だけ
付着させてある。

【０３５０】該クリーニングローラーを感光体に対して
順方向として、プロセススピードの７０％の面速度で駆
動させた。

【０３５１】上記の条件で実施例１と同様の評価を行っ
た条件を表７及び表８に、結果を表１２に示す。表１２
より、各環境において良好なクリーニング性を維持し
た。

【０３５２】また、テストチャートを変更して、黒色現
像が殆ど、乃至全くなされないような状況にした場合で
も、前述の２色チャートを使用した場合と同等のクリー
ニング性を得られた。

【０３５３】クリーニング部の挙動観察において、転写
残現像剤は黒色現像剤である磁性現像剤、カラー現像剤
である非磁性現像剤ともに、いったんスポンジローラー
と感光体の当接部で混合・回収・吐き出しがなされる。
これにより、テストチャートによらず阻止領域１３０
３、ニップ部１３０４が各環境において、また耐久の各
時において、安定して形成されていた。

【０３５４】実施例４と同様に活動層１３０３（ｂ）、
乃至クリーニングブレードへの衝突が制御され、良好な
クリーニング性が維持された。

【０３５５】また、実施例４の如く、該スポンジローラ
ーをカウンター方向に１０％で駆動して同様の評価を行
った。結果、「ボタ落ち」の量は増加したが、クリーニ
ング性という観点では順方向と同様に良好な結果が得ら
れた。

【０３５６】〔実施例６〕実験例１に準じて種々のＲａ
を有する、負極性のａ−Ｓｉ系感光体を作製した。これ
らの感光体に対し、実施例１と同様の評価機で、同様の
電気的特性評価を行い、帯電能、光メモリ、温度特性、
電位むらで合格した感光体を使用し、実施例３同様に環
境、プロセススピードを振って、２５０Ｋまでの耐久評
価評価した。条件を表７及び表８に、結果を表１２に示
す。

【０３５７】表１２より、Ｒａが２０ｎｍ乃至４０ｎｍ
のとき、良好な結果が得られた。また、透明基体の感光
体を使用した観察結果、感光体表面のΔａを規定された
範囲で使用することにより、ニップ部１００４でのクリ
ーニングブレードの動きがスムーズになり、また、減速
層１００３（ａ）乃至、活動層１００３（ｂ）でトナー
粒子が感光体表面に固定されず、流動性を有して、特に
磁性トナーやキャリア材、また該添材等の微小粒子が、
活動層１００３（ｂ）乃至、ニップ部１００４に好適に
供給されることにより、クリーニング性を良好に維持す
ることができた。

【０３５８】また、活動層１００３（ｂ）にからニップ
部１００４上流側おけるキャリア材、外添材等が好適に
流動し、クリーニング不良や該ブレードの損傷などを防
止できた。

【０３５９】環境依存性、設計ラチチュード、テストチ
ャート依存性等も、感光体のＲａを制御された範囲で使
用することで、より良好な結果を得られた。

【０３６０】〔実施例７〕実験例１に準じて種々のΔａ
を有する、負極性のａ−Ｓｉ系感光体を作製した。これ
らの感光体に対し、実施例１と同様の評価機で、同様の
電気的特性評価を行い、帯電能、光メモリ、温度特性、
電位むらで合格した感光体を使用し、実施例１同様に３
５０ｍｍ／ｓｅｃ、およびプロセススピードを振って２
５０Ｋまでの耐久評価評価した。条件を表９及び表１０
に、結果を表１３に示す。

【０３６１】表１３より、良好な結果が得られた。ま
た、透明基体の感光体を使用した観察結果、感光体表面
のΔａを規定された範囲で使用することにより、ニップ
部１００４でのクリーニングブレードの動きがスムーズ
になり、また、減速層１００３（ａ）乃至、活動層１０
０３（ｂ）でトナー粒子が感光体表面に固定されず、流
動性を有して、特に磁性トナーやキャリア材、また該添
材等の微小粒子が、活動層１００３（ｂ）乃至、ニップ
部１００４に好適に供給されることにより、クリーニン
グ性を良好に維持することができた。

【０３６２】また、活動層１００３（ｂ）からニップ部
１００４上流側におけるキャリア材、外添材等が好適に
流動し、クリーニング不良や該ブレードの損傷などを防
止できた。

【０３６３】環境依存性、設計ラチチュード、テストチ
ャート依存性等も、感光体のΔａを制御された範囲で使
用することで、より良好な結果を得られた。

【０３６４】〔実施例８〕実施例６、実施例７の製造条
件を調整し、種々のＲａ、及びΔａを有する正極性のａ
−Ｓｉ系感光体感光体を作製した。これらの感光体に対
し、実施例１と同様の電気的特性評価を行い、帯電能、
光メモリ、温度特性、電位むらで合格した感光体を使用
し、実施例１同様に２６０ｍｍ／ｓｅｃ、およびプロセ
ススピードを振って２５０Ｋまでの耐久評価評価した。
条件を表９及び表１０に、結果を表１３に示す。表１３
より、非常に良好な結果が得られた。

【０３６５】また、ラチチュードも非常に良好な結果を
得られた。本実施例では、更に、透明基体を使用し、感
光体内側からクリーニング部における、減速層１３０３
（ａ）、活動層１３０３（ｂ）、ニップ部１３０４での
現像剤及びクリーニングブレードの挙動を観察した。２
５０Ｋ耐久後の結果、活動層１３０３（ｂ）、ニップ部
１３０４の境界部におけるブレード当接状態は安定し、
転写残現像剤の衝突等による、クリーニングブレードへ
の潜り込みや、ニップ部以降のトナーのすり抜けが防止
された。この傾向はプロセススピードを振ったラチチュ
ード評価の際にも顕れており、クリーニング性のラチチ
ュードが広がった。

【０３６６】〔実施例９〕実施例６、実施例７の感光体
製造条件を更に調整して、様々な表面自由エネルギーを
有する感光体を作製した。また更には、表５に示すよう
に、表面層として非晶質炭素を主成分とする表面層や、
それにフッ素原子を含有させた表面層（総称してａ−Ｃ
系表面層と略す）を積層した感光体をも使用した。

【０３６７】実施例１と同様の評価での合格品を使用
し、実施例１同様の耐久評価を行った。条件を表９及び
表１０に、結果を表１３に示す。表１３より、非常に良
好な結果が得られた。また、透明基体を使用してクリー
ニング部における状態を観察した結果、活動層１３０３
（ｂ）、ニップ部１３０４の境界部におけるブレード当
接状態は更に安定していた。また、現像剤の凝集等は殆
ど無かった。感光体の表面自由エネルギーを規定された
範囲で使用することにより、現像剤の付着力が低減し、
クリーニングブレードへの衝突が低減、更には磁性トナ
ーと非磁性トナーの衝突が抑制され、凝集等が防止され
たと考えられる。またこれらの作用により、クリーニン
グブレードへの潜り込み等が抑制されたと考えられる。

【０３６８】〔実施例１０〕実施例２と同様の製造方法
に対し、感光体の表面層６０４層を積層する際に、下の
層との組成を連続的に変化させ、波長４５０ｎｍから６
５０ｎｍの範囲の光で、上記の界面部分における分光反
射が ０≦（Ｍａｘ−Ｍｉｎ）／（Ｍａｘ＋Ｍｉｎ）≦０．４・・・・・式（３） を満足する、界面レスの感光体を作製した。

【０３６９】実施例１と同様に電気的特性の評価を行
い、温度特性や光メモリ−等の評価に合格した感光体
を、以下の評価に使用した。

【０３７０】実施例１同様の耐久評価を行った。条件を
表９及び表１０に、結果を表１４に示す。表１４に示す
如く、良好な結果が得られた。

【０３７１】また、画像比２５％の孤立ドット形成、乃
至桂馬パターンからなるハーフトーン画像の出力にて２
５０Ｋの耐久試験を行った。結果、良好なクリーニング
性が得られた。また、感光体裏側からの観察結果、クリ
ーニングに到達する前の感光体表面におけるトナー付着
の核となるカブリ、また画像の先鋭さが向上していた。

【０３７２】図３３の如く、界面無しにすることで、分
光反射率の振幅が低減される。また、表面層の膜厚を変
化させると図３３中の各線は左右にシフトする。

【０３７３】同一の波長で見た場合、界面ありの方が、
表面層膜厚が変化した場合の反射率変動が大きい、即ち
これに起因する感度変動が大きい。

【０３７４】界面レスにすることで、微視的表面粗さに
よる、潜像露光入射露光経路の実質的な膜厚むらに起因
する、実質的な感度変動を抑制し、トナー凝集や付着の
核となるカブリを防止し、また、孤立ドット等の画像先
鋭さが向上したと考えられる。

【０３７５】〔実施例１１〕実施例１０に対して、感光
体を表４と５に準じ、更に製造条件を調整して界面レス
の感光体を作製した。また、画像露光はＩＡＥとした。
感光体と画像露光方式以外は実施例１０と同様にして、
評価を行った。条件を表９及び表１０に、結果を表１４
に示す。

【０３７６】表１４より、ＢＡＥ方式の実施例１０に準
ずる良好な結果が得られた。また、耐久中の画像におい
て、特に光メモリがなく、良好な画質の画像が得られ
た。

【０３７７】〔実施例１２〕黒色現像剤には、Ｉ−５を
使用し、感光体は実施例１０と同様に界面レス感光体
を、更に製造条件の調整を行い、Ｒａ、Δａ、さらに表
面自由エネルギーを調整した感光体を作製した。

【０３７８】さらに、評価装置にはマグネットローラ−
からなるクリーニングローラーを配し、順方向でプロセ
ススピードの３０％で駆動させる様にした。また、クリ
ーニングブレードは硬度が７０度、当接角は３０°、当
接圧はブレード１ｃｍ当たり９８ｍＮとした。

【０３７９】この状態で、他の実施例同様に２５０Ｋの
通紙耐久、さらにプロセススピードを振った耐久による
設計ラチチュード評価を行った。条件を表９及び表１０
に、結果を表１４に示す。

【０３８０】表１４より、非常に良好な結果が得られ
た。

【０３８１】また、透明基体を使用してクリーニング部
における状態を観察した結果、図２９の如く、活動層１
３０３（ｂ）、ニップ部１３０４の境界部におけるブレ
ード当接状態は非常に安定していた。特に活動層１００
３（ｂ）において、現像剤が回転し、好適に流動性を有
しており、クリーニングブレードへの過剰な衝突や潜り
込みが防止されている。

【０３８２】また、現像剤の凝集等は殆ど無かった。現
像剤の付着力が低減し、クリーニングブレードへの衝突
が低減、更には磁性トナーと非磁性トナーの衝突が抑制
され、凝集等が防止されたと考えられる。またこれらの
作用により、クリーニングブレードへの潜り込み等が抑
制されたと考えられる。

【０３８３】また、Ｎ／Ｎ環境の他、Ｈ／Ｈ（３５℃／
８５％ＲＨ）、Ｎ／Ｌ（２３℃／５％ＲＨ）の各環境に
おいて、クリーナー有り、クリーナレスの系について、
クリーニングブレードを交換せず、５００Ｋ枚の連続耐
刷試験を行った。

【０３８４】結果、クリーニング性が良好に維持され
た。また、減速層１１０３（ａ）、活動層１１０３
（ｂ）もクリーニングブレード１１０１の長手方向に均
一に形成され、流動性をもって介在していた。

【０３８５】更に、クリーニングブレードのうねり、欠
けや損傷、また感光体上のカブリ、融着等も見られなか
った。

【０３８６】〔比較例〕黒色現像剤として、粉体原料Ａ
を用いて、周知のジェット気流式粉砕方法によって、粉
砕条件を様々に振って粉砕を行って、中粉体ｉを作製し
た。

【０３８７】更に、疎水性シリカ微粉体（原体のＢＥＴ
４００ｍ²／ｇ、疎水化度６５％、一次粒径０．０２μ
ｍ）１．１質量部と、チタン酸ストロンチウム微粉体
３．０質量部とを、ヘンシェルミキサーにて外添混合し
て磁性トナー（Ｉ−ｉ）を得た。また、上記の疎水化シ
リカの替りに、疎水化処理を施していないシリカ微粉体
を用いて同様の手法でトナー（Ｉ−ｉ’）を得た。

【０３８８】なお、これらの中粉体、トナーについて、
実験例・実施例と同様に、粒度評価、円形度評価を行っ
た。

【０３８９】質量平均粒径が６．６μｍであり、粒径
４．００μｍ未満の粒子を５０．５個数％含有し、粒径
１０．０８μｍ以上の粒子を１０．２体積％含有する粒
度分布となった。

【０３９０】また、円形度ａ＝０．９０以上の粒子は９
０．３１％、ａ＝０．９５０以上の粒子が６５．５６％
であった。

【０３９１】さらに、粉砕条件を振り中粉体ｉｉ、ｉｉ
ｉ、ｉｖを作製し、またトナーＩ−ｉ、Ｉ−ｉ’と同様
に、疎水化シリカを外添したＩ−ｉｉ、Ｉ−ｉｉｉ、Ｉ
−ｉｖ、及び未処理のシリカを外添したＩ−ｉｉ’、Ｉ
−ｉｉｉ’、Ｉ−ｉｖ’を作製した。これらについても
粒度評価、円形度評価を行った。円形度評価結果を表９
に示す。

【０３９２】一方、感光体は実施例１に準じて、ａ−Ｓ
ｉＣ表面層、および界面を有するポジａ−Ｓｉ感光体製
造して、実施例１の電気的特性評価に合格した感光体を
使用した。なお、該感光体のＲａは４８〜５３ｎｍ、Δ
ａは０．５６〜０．６１であった。感光体の条件は、表
１０に示す。

【０３９３】クリーニング装置について、クリーニング
ロ−ラーは無し、クリーニングブレードの当接圧は該ク
リーニングブレード１ｃｍ当り９８ｍＮとした。また硬
度、当接角は表９の如く調整した。

【０３９４】これらについて、実施例１と同様の耐久評
価を行った。条件を表９及び表１０に、結果を表１４に
示す。表１４に示す如く、従来並、乃至はそれ以下の結
果が得られた。

【０３９５】また、感光体裏側から見た、クリーニング
部近傍の模式図を図３０に示す。図３０の如く、活動層
１００３（ｂ）、及び活動層１１０３（ｂ）が不均一で
あり、非磁性トナーが活動層１００３（ｂ）やニップ部
１００４に多く介在している場合があった。

【０３９６】また、クリーニングブレードのうねり等に
起因するニップ部の分布不均一領域１００５が広くなっ
ていた。

【０３９７】黒色現像剤の円形度ａが低い本例において
は、減速層１００３（ａ）、活動層１００３（ｂ）での
現像剤の流動性が低くなっており、磁性トナーである黒
色現像剤に非磁性トナーであるカラー現像剤が強固に付
着したり、該非磁性現像剤のブロッキングが発生した
り、該非磁性トナーに外添材が埋め込まれたりするなど
の現像剤の劣化や、クリーニングブレードの欠けやすり
抜けなど、クリーニング性の低下が見られた。また、特
に活動層１００３（ｂ）での現像剤の回転が少なく、特
に非磁性トナーのクリーニングブレードへの衝突、潜り
込みが発生し、クリーニングブレードの圧力等によって
融着、ブロッキングが発生する場合もあった。

【０３９８】また現像剤の凝集が発生する傾向が強く、
クリーニング性低下の要因である、クリーニングブレー
ド乃至は感光体表面への付着が発生し易い傾向が見られ
た。

【０３９９】また、Ｈ／Ｈ、Ｎ／Ｌ環境の耐久において
は、Ｎ／Ｎでの現象の他に、クリーニングブレードのス
ティックスリップが発生する場合もあった。

【０４００】

【表７】

【０４０１】

【表８】

【０４０２】

【表９】

【０４０３】

【表１０】

【０４０４】

【表１１】

【０４０５】

【表１２】

【０４０６】

【表１３】

【０４０７】

【表１４】

【０４０８】

【発明の効果】以上説明した様に、４〜１０μｍの小粒
径の磁性現像剤と非磁性現像剤を同一の感光体に現像
し、クリーニングを行う電子写真において、現像剤の形
状、クリーニング構成を、規定された範囲で使用するこ
とにより、きわめて好適な画像安定化が得られた。

【０４０９】具体的には、特に黒色現像剤の形状因子の
ひとつである円形度を規定した。更に該現像剤の結着樹
脂の組成や構成を、また、トナー粒子に外添する無機微
粉体を規定したことを中心に、弾性クリーニングブレー
ドの硬度等のクリーニング構成、感光体の表面形状や使
用する露光波長で反射率等を規定した構成にしたことに
より、磁性現像剤と非磁性現像剤が混在する状態での、
クリーニング生を良好に維持し、高画質な画像が長期に
安定して得られ、また現像剤やクリーニングブレードの
劣化等による画質の低下が防止され、メンテナンスフリ
ー化が更に進んだ。

【０４１０】なお、予期せぬ効果として、感光体上の突
起等に起因する画像欠陥或いは該欠陥の成長が低減し
た。クリーニング部での現像剤の流動性等の向上によ
り、微細な異常放電等が防止された効果と考えられる。

【０４１１】また、感光体の表面層磨耗が低減した。感
光体磨耗の一因であるクリーニング部において、現像剤
の流動性や、ニップ部の粒子介在が好適に維持されたこ
とによる、クリーニング部と感光体との微視的な摩擦が
低減し、磨耗が抑制されたと考えられる。

【０４１２】さらに、上記の画像欠陥の抑制に対して
も、感光体表面の磨耗を抑制したことにより、突起等の
損傷が抑制され、抵抗が低い領域が露出したり、突起が
剥れ落ちたりする等の欠陥部の損傷が防止され、画像欠
陥の成長が抑制されると考える。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像剤の円形度を説明するための概念図であ
る。

【図２】機械衝撃式粉砕装置の例の概略図である。

【図３】衝撃式表面処理装置の例の概略図である。

【図４】衝撃式表面処理装置の例（横断面図）の概略図
である。

【図５】気流式・多分割式分級装置の例を説明する概略
図である。

【図６】ＰＦ−ＰＣＶＤ方式製造装置の例の概略図であ
る。

【図７】ＶＨＦ−ＰＣＶＤ方式製造装置の例の概略図で
ある。

【図８】一成分現像剤を使用した現像装置（非接触一成
分現像）の概略図である。

【図９】二成分現像剤を使用した現像装置（接触二成分
現像）の概略図である。

【図１０】本発明の電子写真装置用感光体の層構成の模
式的説明図である。

【図１１】本発明の実験例における、現像剤の粒度分布
を示す図である。

【図１２】粒径に対する円形度分布を示す図である。

【図１３】円形度の個数分布を示す図である。

【図１４】本発明の実験例における、無機微粉体の条件
と画質の結果の一例を示す図である。

【図１５】ポジａ−Ｓｉとネガａ−Ｓｉの光メモリ特性
を示す図である。

【図１６】ポジａ−Ｓｉとネガａ−Ｓｉの温度特性を示
す図である。

【図１７】ポジａ−Ｓｉとネガａ−Ｓｉの帯電特性を示
す図である。

【図１８】ポジａ−Ｓｉとネガａ−Ｓｉの感度特性を示
す図である。

【図１９】ネガａ−Ｓｉの感度特性・光メモリ特性の露
光波長依存性を示す図である。

【図２０】本発明にかかるクリーニング装置の構成を説
明するための概略図である。

【図２１】微視的形状Ｒａと視野の相関を示す図であ
る。

【図２２】巨視的形状Ｒｚと視野の相関を示す図であ
る。

【図２３】クリーニングブレードと感光体表面の当接部
近傍のモデル図である。

【図２４】感光体に対してカウンター方向当接のクリー
ニングブレードと、感光体表面の、当接部を拡大した断
面モデル図である。

【図２５】感光体に対して順方向当接のクリーニングブ
レードと、感光体表面の、 当接部を拡大した断面モデ
ル図である。

【図２６】感光体の製造条件と微視的表面粗さＲａの相
関の例を示す図である。

【図２７】感光体の膜厚と微視的表面形状（Ｒａ、Δ
ａ）の相関の例を示す図である。

【図２８】実施例１における観察結果のモデル図であ
る。

【図２９】実施例１３における観察結果のモデル図であ
る。

【図３０】比較例における観察結果のモデル図である。

【図３１】ＩＡＥとＢＡＥの潜像状態とラチチュードを
示すモデル図である。

【図３２】露光手段の光分布と感光体のＥＶ特性を示す
モデル図である。

【図３３】本発明の感光体表面分光反射の図である。

【図３４】本発明にかかるカラー電子写真装置の一例を
示す概略図である。

【符号の説明】

２００１ 処理室 ２００４ 駆動モータ− ２０１０ 現像剤出口 ２０１５ 搬送器 ２１１０ 処理室内壁 ２１１１ 現像剤搬入口 ２１１３ 微小空隙 ２１１４ ローター ２１１５ 回転軸 ２１１６ 渦巻室 ２１１７ 後室 ２１２１ 処理ブレード ２０１９ サイクロン入口 ２０２０ サイクロン ２０２１、２０２３ ロ−タリーバルブ ２０２２ バグフィルター ２０２４ ブロアー ２０４０ 収納器 ２３５８ 衝突リング ２３６１ 回転軸 ２３６２ 回転盤 ２３６３ 循環路 ２３６４ ホッパー ２３６８ 衝撃室 Ｔ１ 渦巻室 温度 Ｔ２ 後室 温度 Ｔｇ ガラス転移点温度 ２４００ 気流式分級装置 ２４１１、２４１２、２４１３ 排出口 ２４１４、２４１５ 入気管 ２４１６ 原料供給ノズル ２４１７、２４１８ 分級エッヂ ２４１７（ａ）、２４１８（ａ） 軸 ２４１９ 入気エッヂ ２４２２ 側壁 ２４２３ Ｇブロック ２４２４、２４２５ 分級エッヂブロック ２４２６ コアンダブロック ２４２７ 左部ブロック ２４３０ 分級域 ２４３２ 分級室 ２４４０ 原料供給口 ２４４１ 高圧エアー供給ノズル ３１００、４１００ 堆積装置 ３２００ 原料ガスの供給装置 ３１１１、４１１１ 反応容器 ３１１２、４１１２ 基体 ３１１３、４１１３ 基体加熱用ヒーター ３１１４、４１１５ 原料ガス導入管 ３１１５ 高周波マッチングボックス ３２２１〜３２２６ 原料ガスボンベ ３２３１〜３２３６ バルブ ３２４１〜３２４６ バルブ ３２５１〜３２５６ バルブ ３２１１〜３２１６ マスフローコントローラー ３１６０ バルブ ５０ 現像手段 ５１ 現像材 ５１１ トナー ５１２ キャリア ５２ 現像スリーブ ５３ ブレード ５４ 現像剤溜り ５５ 磁性部材 ２ 感光体 ６００ 感光体 ６０１ 基体 ６０２ 感光層 ６０３ 光導電層 ６０４、６０４’ 表面層 ６０５ 下部阻止層 ６０５’ 上部阻止層 ６０６ 自由表面 ６０７ 電荷発生層 ６０８ 電荷輸送層 １１０１、１３０１ クリーニングブレード １１０２ 制御手段 １１０３ トナー溜り １１０４ クリーニングローラー １１０５−１ ドクターローラー １１０５−２ 規制ブレード １１０６ クリーニングブレードホルダ １１０７ 掬い材 Ｘ 感光体接線方向 ａ 当接角 Ａ 感光体表面の進行方向 １３０２ 感光体表面 １３０３ 阻止領域 １３０３（ａ） 減速層 １３０３（ｂ） 活動層 １３０４ ニップ部 １３０５ 粒子分布不均一領域 ２０１ 帯電／磨耗手段 ２０２ 感光体 ２０３ 画像信号付与位置 ２０４（ａ）〜（ｄ） 現像手段 ２０５ 給紙系 ２０６（ａ） 転写手段 ２０６（ｂ） 分離手段 ２０７ クリーニング手段（クリーナー） ２０８ 除電手段 ２０９ 内部電位計 ２１０ 搬送系 ２１１ 定着手段 ２１２ 定着ローラー ２１３ 原稿 ２１４ 原稿台 ２１５ 画像読み込み用光源 ２１６ スキャナ ２１７ 画像信号光源 ２１８ ミラー ２１９ 給紙経路 ２２０ レジスタローラー ２２１ 駆動系 ２２２ 中間転写材 ２２３ 中間転写材クリーニング手段 ２２４ 中間転写材用クリーニングブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/01 １１１ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ 15/04 １０１ 21/10 21/00 ３１８ ３１６ ３１２ Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 AA21 CA12 CB07 CB13 EA05 EA10 FA06 2H030 AD01 AD03 BB18 BB63 BB71 2H068 DA17 2H076 DA37 EA01 2H134 GA01 HA05 HA08 HC01 HC08 HD04 HD06

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、感光体と、該感光体を均一
   帯電させる帯電工程と、潜像形成工程と、白黒、乃至は
   カラー画像の現像を行う現像工程と、現像された現像剤
   像を転写する転写工程と、感光体上の転写残トナーを除
   去するクリーニング工程とを有する電子写真方法であっ
   て、 該感光体は、少なくとも光導電層が非晶質珪素を主成分
   としてなるａ−Ｓｉ感光体であり、 該現像工程には、少なくとも黒色現像を行うための、一
   成分現像剤である第１の現像剤と、色現像を行うための
   二成分現像剤である第２の現像剤を使用するものであ
   り、 前記第１及び第２の現像剤が、平均粒径が４乃至１０μ
   ｍであり、且つ、 少なくとも前記第１の現像剤は、該現像剤の３μｍ以上
   の粒子において粒子の円形度ａが０．９０以上の粒子
   を、個数基準の累積で９０％以上有し、同３μｍ以上の
   粒子における円形度ａが０．９５以上の粒子が７０％以
   上存在することを特徴とする電子写真方法。
2. 【請求項２】 前記第１の現像剤が、少なくとも結着樹
   脂及び磁性体を含有する磁性一成分現像剤であることを
   特徴とする請求項１に記載の電子写真方法。
3. 【請求項３】 前記クリーニング工程は、弾性ブレード
   を上記感光体に対しカウンターに当接してなされること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真方法。
4. 【請求項４】 前記弾性ブレードが、ＪＩＳ−Ａ硬度で
   ５５°乃至８５°の範囲のものであることを特徴とする
   請求項３に記載の電子写真方法。
5. 【請求項５】 前記クリーニング工程には、摺擦工程が
   含まれることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに
   記載の電子写真方法。
6. 【請求項６】 前記摺擦工程が、磁性部材によるもので
   あることを特徴とする請求項５に記載の電子写真方法。
7. 【請求項７】 前記摺擦工程が、弾性部材によるもので
   あることを特徴とする請求項５に記載の電子写真方法。
8. 【請求項８】 前記感光体の１０μｍ×１０μｍの範囲
   における表面粗さＲａが２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であ
   ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の
   電子写真方法。
9. 【請求項９】 前記感光体の１０μｍ×１０μｍの範囲
   における平均傾斜Δａが０．１５乃至０．４０の範囲に
   あることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載
   の電子写真方法。
10. 【請求項１０】 前記感光体の１０μｍ×１０μｍの範
    囲における表面粗さＲａが２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下で
    あり、且つ平均傾斜Δａが０．１５乃至０．４０の範囲
    にあることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記
    載の電子写真方法。
11. 【請求項１１】 上記感光体の表面自由エネルギーが３
    ５ｍＮ／ｍ以上５５ｍＮ／ｍ以下であることをであるこ
    とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の電
    子写真方法。
12. 【請求項１２】 感光体への潜像形成のための露光が、
    上記感光体の分光感度波長よりも短波長を中心としてな
    る単一波長を主とした露光であることを特徴とする請求
    項１乃至１１のいずれかに記載の電子写真方法。
13. 【請求項１３】 波長４５０ｎｍから６５０ｎｍの範囲
    で、分光反射率（％）の最小値（Ｍｉｎ）と最大値（Ｍ
    ａｘ）が下記の範囲を満たす感光体を使用することを特
    徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の電子写真
    方法。 ０≦（Ｍａｘ−Ｍｉｎ）／（Ｍａｘ＋Ｍｉｎ）≦０．４
14. 【請求項１４】 上記潜像形成のための露光が、背景露
    光（ＢＡＥ）であることを特徴とする請求項１乃至１３
    のいずれかに記載の電子写真方法。
15. 【請求項１５】 上記感光体が負極性に帯電するもので
    あることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記
    載の電子写真方法。
16. 【請求項１６】 前記現像剤が、疎水化処理をされた無
    機微粉体を有することを特徴とする請求項１乃至１５の
    いずれかに記載の電子写真方法。
17. 【請求項１７】 前記疎水化処理をされた無機微粉体
    の、平均の一次粒径が０．００１乃至２μｍであること
    を特徴とする請求項１６に記載の電子写真方法。
18. 【請求項１８】 少なくとも、感光体と、帯電手段と、
    潜像形成手段と、白黒、乃至はカラー画像の現像を行う
    現像手段と、現像された現像剤像を転写する転写工程
    と、感光体上の転写残トナーを除去するクリーニング工
    程とを有する電子写真装置であって、 該感光体は、少なくとも光導電層が非晶質珪素を主成分
    としてなるａ−Ｓｉ感光体であり、 該現像手段は、少なくとも黒色現像を行うための、一成
    分現像剤である第１の現像剤を使用する第１の現像手段
    と、色現像を行うための二成分現像剤を使用する第２の
    現像手段を有するものであり、 前記第１及び第２の現像剤が、平均粒径が４乃至１０μ
    ｍであり、且つ、 少なくとも前記第１の現像剤は、該現像剤の３μｍ以上
    の粒子において粒子の円形度ａが０．９０以上の粒子
    を、個数基準の累積で９０％以上有し、同３μｍ以上の
    粒子における円形度ａが０．９５以上の粒子が７０％以
    上存在することを特徴とする電子写真装置。
19. 【請求項１９】 前記第１の現像手段に使用する第１の
    現像剤が、少なくとも結着樹脂及び磁性体を含有する磁
    性一成分現像剤であることを特徴とする請求項１８に記
    載の電子写真装置。
20. 【請求項２０】 前記クリーニング手段は、少なくとも
    掻取り除去部材を有し、該掻き取り部材は弾性体であっ
    て、該感光体に対しカウンターに当接してなされること
    を特徴とする請求項１８又は１９に記載の電子写真装
    置。
21. 【請求項２１】 前記弾性部材が、ＪＩＳ−Ａ硬度で５
    ５°乃至８５°の範囲のものであることを特徴とする請
    求項２０に記載の電子写真装置。
22. 【請求項２２】 前記クリーニング手段には、摺擦部材
    が含まれることを特徴とする請求項１８乃至２１のいず
    れかに記載の電子写真装置。
23. 【請求項２３】 前記摺擦部材が、磁性部材からなるこ
    とを特徴とする請求項２２に記載の電子写真装置。
24. 【請求項２４】 前記摺擦部材が、弾性部材からなるこ
    とを特徴とする請求項２２に記載の電子写真装置。
25. 【請求項２５】 前記感光体の１０μｍ×１０μｍの範
    囲における表面粗さＲａが２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下で
    あることを特徴とする請求項１８乃至２４のいずれかに
    記載の電子写真装置。
26. 【請求項２６】 前記感光体の１０μｍ×１０μｍの範
    囲における平均傾斜Δａが０．１５乃至０．４０の範囲
    にあることを特徴とする請求項１８乃至２４のいずれか
    に記載の電子写真装置。
27. 【請求項２７】 前記感光体の１０μｍ×１０μｍの範
    囲における表面粗さＲａが２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下で
    あり、且つ平均傾斜Δａが０．１５乃至０．４０の範囲
    にあることを特徴とする請求項１８乃至２４のいずれか
    に記載の電子写真装置。
28. 【請求項２８】 上記感光体の表面自由エネルギーが３
    ５ｍＮ／ｍ以上５５ｍＮ／ｍ以下であることをであるこ
    とを特徴とする請求項１８乃至２７のいずれかに記載の
    電子写真装置。
29. 【請求項２９】 感光体への潜像形成手段が、上記感光
    体の分光感度波長よりも短波長を中心としてなる単一波
    長を主とした露光であることを特徴とする請求項１８乃
    至２８のいずれかに記載の電子写真装置。
30. 【請求項３０】 波長４５０ｎｍから６５０ｎｍの範囲
    で、分光反射率（％）の最小値（Ｍｉｎ）と最大値（Ｍ
    ａｘ）が下記の範囲を満たす感光体を使用することを特
    徴とする請求項１８乃至２９のいずれかに記載の電子写
    真装置。 ０≦（Ｍａｘ−Ｍｉｎ）／（Ｍａｘ＋Ｍｉｎ）≦０．４
31. 【請求項３１】 上記潜像形成のための露光が、背景露
    光（ＢＡＥ）であることを特徴とする請求項１８乃至３
    ０のいずれかに記載の電子写真装置。
32. 【請求項３２】 上記感光体が負極性に帯電するもので
    あることを特徴とする請求項１８乃至３１のいずれかに
    記載の電子写真装置。
33. 【請求項３３】 前記現像剤が、疎水化処理をされた無
    機微粉体を有することを特徴とする請求項１８乃至３２
    のいずれかに記載の電子写真装置。
34. 【請求項３４】 前記疎水化処理をされた無機微粉体
    が、平均の一次粒径が０．００１乃至２μｍであること
    を特徴とする請求項３３に記載の電子写真装置。