JP2002302334A - Signature inspection device and signature delivery device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To detect the occurrence of the holding of a corner and the tearing often occurring on an end part of a signature, to quickly and surely execute the adjustment of a timing of the holding operation by a folder, the replacement of parts, and the drawing-out of defective products, and to find the failure in folding before processing the signature to prevent the defective product to flow to a next process as a product, in a device for delivering the signature. SOLUTION: This signature examining device for examining the failure such as the folding of a corner and the tearing of the signature, is provided with a thickness measuring means for pressing the signature from its upper face and/or lower face when one or plural signatures folded by a folder are stacked and aligned, or scale-likely arranged, and measuring a thickness of the signature, and a means for determining the presence or absence of the defective products by analyzing the measured thickness. A signature delivery device is provided with this signature inspection device.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙に画像を
形成した印刷物の折り丁の角折れ・破れなどの不良を検
査する検査装置、およびその検査装置を備えた搬送装置
に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an inspection apparatus for inspecting a printed matter having an image formed on a printing paper sheet for defects such as corner breakage or breakage of a signature, and a conveying apparatus having the inspection apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】印刷用紙の片面あるいは両面に画像を転
写した印刷物を折り、断裁し、所望の形状に仕上げる印
刷機には、例えばオフセット輪転印刷機、グラビア印刷
機などがあり、新聞、ちらし、書籍といった様々な印刷
物を生産している。これらの印刷機では、後段に併設し
た印刷シート折り機によって、連続的に所定のおり形状
に折り加工して、印刷物の折り丁を製造している。2. Description of the Related Art Printers that fold and cut a printed material having an image transferred on one or both sides of a printing paper and finish it in a desired shape include, for example, an offset rotary printing press and a gravure printing press. It produces various printed materials such as books. In these printing presses, a printed sheet folding machine provided at the subsequent stage continuously performs folding processing into a predetermined cage shape to produce signatures of printed matter.

【０００３】この印刷物の品質を考えた場合、印刷され
た画像の品質はもとより、印刷物の折り品質も、その印
刷物全体の品質を決める重大な要素である。例えば、製
本の場合、綴じ込み用印刷物の角が折れた状態で本とな
り、最後の断裁工程で断裁されずに、余分な用紙余白部
が残ってしまうもの、あるいは、ページの一部が破れ、
そこにあるべき記事が読めないものが生じ、印刷された
画像がきれいな印刷物でも、最終製品の印刷物としては
不良品となってしまう。When considering the quality of the printed matter, not only the quality of the printed image but also the folding quality of the printed matter is an important factor that determines the quality of the entire printed matter. For example, in the case of bookbinding, the bound printed matter becomes a book with the corners broken, and is not cut in the last cutting step, and an extra paper margin remains, or a part of the page is torn,
In some cases, articles that should be there cannot be read, and even a printed product with a beautiful printed image is a defective product as a printed product of the final product.

【０００４】従来、この印刷物の折り丁の不良の発見
は、印刷オペレータが印刷された折り丁の抜き取り検査
を、定期的に行っているのが一般的であった。しかしな
がら、折り丁の不良は突発的に発生するものであり、定
期的な抜き取り検査では見逃す可能性もあり、そのまま
製本した場合、不良の本や雑誌を製造し、次の工程で不
良が発見されなければ、そのまま製品として流通される
可能性があった。Heretofore, in order to discover a defect in a signature of a printed matter, it has been general that a printing operator periodically performs a sampling inspection of a printed signature. However, signature failures occur suddenly and can be overlooked during periodic sampling inspections. If so, it could be distributed as a product.

【０００５】この印刷物の折り工程での不良の検出精度
をあげるために、抜き取り検査の周期を短くすることが
考えられるが、印刷オペレータの作業中の検査頻度には
限界があり、現状以上の頻度で折り品質をチェックする
ことはなかなかに難しい。In order to improve the accuracy of detecting a defect in the folding process of the printed matter, it is conceivable to shorten the cycle of the sampling inspection. However, the inspection frequency during the operation of the printing operator is limited, It is very difficult to check the folding quality.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
折り丁を搬送する装置において、折り丁端部に発生し易
い角折れ、破れなどの発生を検出し、折り機の折り動作
タイミングの調整、部品の交換、不良品の抜き取り作業
などが迅速、且つ、確実に行えるようにすることと折り
丁の加工を行う以前に折り不良を発見し次の工程に製品
として不良を流さないことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object the following:
In the device for conveying signatures, the occurrence of corner breaks, breaks, etc., which are likely to occur at the end of the signature, is detected, and the adjustment of the folding operation timing of the folding machine, replacement of parts, removal of defective products, etc. are performed quickly and It is an object of the present invention to ensure that the folding can be performed and to detect a folding defect before processing the signature and not to send the defect as a product to the next process.

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

【０００７】上記目的を達成するための第１の発明は、
折り丁の角折れ・破れなどの不良を検査する折り丁検査
装置において、折り機により折り加工された折り丁が一
部あるいは複数部を重ね揃えた状態あるいは鱗状になっ
ている場合に、折り丁の上面及び／または下面より押圧
を加え、折り丁の厚みを測定する厚み測定手段と、得ら
れた厚みを解析して不良の有無を判定する不良有無判定
手段とを備えたことを特徴とする折り丁検査装置であ
る。[0007] A first invention for achieving the above object is:
In a signature inspection device that inspects for defects such as corner breaks or breaks in a signature, if the signature folded by the folding machine is partly or partially overlapped or in a scale shape, A thickness measuring means for applying a pressure from the upper surface and / or the lower surface to measure the thickness of the signature, and a defect presence / absence determining means for analyzing the obtained thickness to determine the presence / absence of a defect. This is a signature inspection device.

【０００８】第２の発明は、前記折り丁検査装置が、折
り丁が静止している状態で厚み測定手段により折り丁の
厚みを測定し、検査することを特徴とする請求項１に記
載の折り丁検査装置である。According to a second aspect of the present invention, the signature inspection apparatus measures and inspects the thickness of the signature by a thickness measuring means while the signature is stationary. This is a signature inspection device.

【０００９】第３の発明は、前記折り丁検査装置が、折
り丁を移動させながら、厚み測定手段により折り丁の厚
みを測定し、検査することを特徴とする請求項１に記載
の折り丁検査装置である。The signature inspection apparatus according to claim 1, wherein the signature inspection apparatus measures the thickness of the signature by a thickness measuring means while moving the signature and inspects the signature. It is an inspection device.

【００１０】第４の発明は、前記折り丁の厚み測定部位
の近傍に対して押圧を加える機構を有することを特徴と
する請求項１乃至３のいずれか一つに記載の折り丁検査
装置である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the signature inspection apparatus according to any one of claims 1 to 3, further comprising a mechanism for applying pressure to the vicinity of the signature thickness measurement site. is there.

【００１１】第５の発明は、前記請求項１乃至４に記載
の折り丁検査装置を備えたことを特徴とする折り丁搬送
装置である。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a signature transport device including the signature inspection device according to any one of the first to fourth aspects.

【００１２】本発明では、角折れや破れなどの折り丁の
不良部分の厚みが他の正常な部分と比較して薄くまたは
厚くなることに着目し、折り丁の厚みを測定し縦方向ま
たは横方向あるいはその両方向で解析することで、折り
丁の不良を発見できるようにしたものである。In the present invention, focusing on the fact that the thickness of a defective section such as a corner bend or a tear becomes thinner or thicker than other normal sections, the thickness of the signature is measured and measured in the vertical or horizontal direction. By analyzing in the direction or both directions, it is possible to find a defect in the signature.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

【００１４】図１は本発明の折り丁検査装置のブロック
図である。図１において１は折り丁の厚みを測定する厚
み測定手段であり、折り丁の任意の部位の厚みを測定す
る。２は判定手段であり３の信号入力手段、４の演算処
理手段、５の信号出力手段からなる。１により測定され
た折り丁の厚みは３の信号入力手段により４の演算処理
手段へ入力される。３の演算処理手段では入力された折
り丁の厚みを演算して不良の有無を判定する。判定され
た後、出力信号６の検査結果は５の信号出力手段によっ
て出力される。出力信号６の検査結果が不良となった場
合、例えば印刷機のオペレータに対して警告ランプで知
らせたり、排出装置と連動して自動的に不良品を排出し
たりすることができる。FIG. 1 is a block diagram of a signature inspection apparatus according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a thickness measuring means for measuring the thickness of a signature, and measures the thickness of an arbitrary portion of the signature. Reference numeral 2 denotes a judgment means, which comprises signal input means 3, arithmetic processing means 4, and signal output means 5. The thickness of the signature measured by 1 is input to the arithmetic processing means 4 by the signal input means 3. The arithmetic processing means 3 calculates the thickness of the input signature to determine whether there is a defect. After the determination, the test result of the output signal 6 is output by the signal output means 5. When the inspection result of the output signal 6 becomes defective, for example, a warning lamp is notified to an operator of the printing press, or the defective product can be automatically discharged in conjunction with a discharge device.

【００１５】図２は本発明の折り丁検査装置の厚み測定
部を示す説明図である。折り機などにより折り加工され
た折り丁１３が一部の状態で搬送装置により搬送されて
いる。この搬送装置の途中には折り丁厚み測定手段であ
る厚み測定センサー１１がとりつけられている。通常、
折り丁は１枚の大きな用紙が折り機などにより数回折り
たたまれた（折り加工された）状態となる。そのために
用紙が元に戻ろうとする力が発生し折り丁がわずかに膨
らむことがある。この膨らみを抑えて正確に折り丁の厚
みを測定するために、搬送装置の搬送方向に対して厚み
測定センサーの前後にローラー１２が配置されている。
厚み測定センサー１１には例えば接触式変位センサーな
どを用いることで、搬送装置上で搬送されている折り丁
１３の厚みを連続的に測定し、処理判定手段に厚みを逐
次出力する。この厚み測定センサーは折り丁の厚みを測
定できるものであればどのような方式を用いても構わな
い。FIG. 2 is an explanatory view showing a thickness measuring unit of the signature inspection apparatus according to the present invention. A signature 13 folded by a folding machine or the like is transported in a partial state by a transport device. A thickness measuring sensor 11 serving as a signature thickness measuring means is attached in the middle of the transport device. Normal,
The signature is in a state where one large sheet is folded (folded) several times by a folding machine or the like. For this reason, a force for returning the sheet to the original state is generated, and the signature may swell slightly. In order to accurately measure the thickness of the signature while suppressing the swelling, rollers 12 are arranged before and after the thickness measuring sensor in the transport direction of the transport device.
For example, by using a contact displacement sensor or the like as the thickness measurement sensor 11, the thickness of the signature 13 being conveyed on the conveyance device is continuously measured, and the thickness is sequentially output to the processing determination means. This thickness measuring sensor may use any method as long as it can measure the thickness of the signature.

【００１６】次に判定手段の動作の例を図３に示すフロ
ーチャートに従って説明を行う。ここでｘ、ｙはカウン
タであり、ｘｍａｘ、ｙｍａｘはカウンタの繰り返し回
数、Ｔ（ｘ，ｙ）は各測定点の厚みである。Next, an example of the operation of the determination means will be described with reference to the flowchart shown in FIG. Here, x and y are counters, xmax and ymax are the number of repetitions of the counter, and T (x, y) is the thickness of each measurement point.

【００１７】動作を開始するとまずステップＳ１で初期
設定として設定値の読み込みやキャリブレーションなど
を行う。そしてその動作が終了すると折り丁厚み検知手
段により測定された折り丁の厚みを使って演算を行う。
具体的には図５に示すような折り丁の点線部上を測定し
たとすると（Ａ）の折り丁に不良が無い場合のように縦
方向・横方向とも各測定点ほぼ一定の厚みとなる（Ｔ
（ｘ−１，ｙ）≒Ｔ（ｘ，ｙ）≒Ｔ（ｘ＋１，ｙ）、Ｔ
（ｘ，ｙ−１）≒Ｔ（ｘ，ｙ）≒Ｔ（ｘ，ｙ＋１））。
したがってステップＳ２およびステップＳ３でともにｙ
となりステップＳ４で折り丁が正常であると判定され
る。しかし、不良が発生した場合には（Ｂ）の角折れ・
（Ｃ）の破れとも不良部分の厚みが変化している。
（Ｂ）の角折れの場合、縦方向、横方向の厚みとも正常
な部分と比較して折れ重なっている測定点では厚くな
り、用紙がなくなっている測定点では薄くなっている
（Ｔ（ｘ＋１，ｙ）＜Ｔ（ｘ−１，ｙ）＜Ｔ（ｘ，
ｙ））。また、（Ｃ）の破れの場合、横方向の厚みを正
常な部分と比較すると破れの発生している測定点では薄
くなっていることがわかる（Ｔ（ｘ−１，ｙ）＜Ｔ
（ｘ，ｙ）≒Ｔ（ｘ＋１，ｙ））。この場合ステップＳ
２またはステップＳ３でｎとなり、ステップＳ５でその
折り丁が不良であると判定される。このように同じ折り
丁の厚みの比較をステップＳ６からステップＳ１０に示
すように縦方向、横方向ともに任意の回数行うことで折
り丁の不良の有無を判定することができる。When the operation is started, first, in step S1, reading of set values and calibration are performed as initial settings. When the operation is completed, a calculation is performed using the signature thickness measured by the signature thickness detecting means.
Specifically, assuming that the measurement is taken on the dotted line portion of the signature as shown in FIG. 5, each measurement point has a substantially constant thickness in both the vertical and horizontal directions as in the case where there is no defect in the signature in FIG. (T
(X-1, y) ≒ T (x, y) ≒ T (x + 1, y), T
(X, y-1) ≒ T (x, y) ≒ T (x, y + 1)).
Therefore, both y in steps S2 and S3
And it is determined in step S4 that the signature is normal. However, if a defect occurs, (B)
The thickness of the defective portion changes with the break of (C).
In the case of (B), the thickness in the vertical and horizontal directions is thicker at the measurement point where the measurement is overlapped than the normal part, and is thinner at the measurement point where the paper is missing (T (x + 1). , Y) <T (x−1, y) <T (x,
y)). Further, in the case of the tear in (C), when the thickness in the lateral direction is compared with the normal part, it is found that the measurement point where the tear occurs is thinner (T (x−1, y) <T).
(X, y) ≒ T (x + 1, y)). In this case, step S
2 or n in step S3, and it is determined in step S5 that the signature is defective. In this way, the comparison of the thickness of the same signature is performed an arbitrary number of times in the vertical and horizontal directions as shown in steps S6 to S10, so that the presence / absence of a defect of the signature can be determined.

【００１８】また、別の判定手段として前述のような各
測定点同士の比較を行うのでなく、ある決められた閾値
と測定されたデータの値と比較を行い、閾値を超えたも
のを折り不良として判定することもできる。その処理判
定手段の動作の例を図４のフローチャートに示す。As another determination means, instead of comparing the measurement points as described above, a predetermined threshold value is compared with the value of the measured data. Can also be determined. An example of the operation of the processing determining means is shown in the flowchart of FIG.

【００１９】これは折り丁の正常な厚みの範囲をあらか
じめ決めておく。ここで折り丁の厚みをＴ（ｘ，ｙ）、
厚みの上限をＴｍａｘ（ｘ，ｙ）、厚みの下限をＴｍｉ
ｎ（ｘ，ｙ）とする。まずステップＳ１１で初期設定を
行う。そしてステップＳ１２で折り丁の厚みがＴｍｉｎ
（ｘ，ｙ）＜Ｔ（ｘ，ｙ）＜Ｔｍａｘ（ｘ，ｙ）であれ
ばステップＳ１３で正常、そうでなければステップＳ１
４で不良と判定する。このような判定をステップＳ１５
からステップＳ１９に示すように測定点ごとに行うこと
で折り丁の不良の有無を判定することができる。In this case, the range of the normal thickness of the signature is determined in advance. Here, the thickness of the signature is T (x, y),
The upper limit of the thickness is Tmax (x, y), and the lower limit of the thickness is Tmi.
Let n (x, y). First, initialization is performed in step S11. In step S12, the thickness of the signature is Tmin.
If (x, y) <T (x, y) <Tmax (x, y), it is normal in step S13, otherwise, step S1
4 is determined to be defective. Such a determination is made in step S15.
By performing the above for each measurement point as shown in step S19, it is possible to determine whether or not the signature is defective.

【００２０】そして折り丁の不良の有無を判定した後、
５の信号出力手段により、６に示す出力信号を出力す
る。この信号により良否の判定を図示しない表示部に表
示し、不良検出時には警報出力（ブザー、ランプ等）す
るとともに、外部出力などを可能にする構成とする。After determining whether or not the signature is defective,
The output signal shown in 6 is output by the signal output means 5. The determination of good or bad is displayed on a display unit (not shown) based on this signal, and when a failure is detected, an alarm is output (buzzer, lamp, etc.) and external output is enabled.

【００２１】次いで、判定された情報を元に、不良の折
り丁が発生した場合は、対応する折り丁を除去する。除
去する方法は、インラインで該当の折り丁を自動的に除
去してもよく、オフラインで除去しても構わない。Next, when a defective signature is generated based on the determined information, the corresponding signature is removed. As a method for removing the signature, the signature may be automatically removed in-line or may be removed off-line.

【００２２】ここでは搬送装置上を搬送されている折り
丁での例を示したが、図６のように鱗状で搬送されてい
る場合でも同様である。ただし搬送装置の流れ方向の厚
みは折れ重なっている部分で大きく変動するため検査は
流れ方向に対して法線方向のみとする。Here, an example is shown in which a signature is conveyed on the conveying device, but the same applies to a case where the signature is conveyed in a scale as shown in FIG. However, since the thickness of the transport device in the flow direction varies greatly at the folded portion, the inspection is performed only in the direction normal to the flow direction.

【００２３】また、測定テーブル上にセットされた折り
丁が一部あるいは複数部重ね揃えた状態で測定しても構
わない。この場合には搬送装置上を折り丁が搬送される
場合だけではなく線状に配置したセンサーが静止した折
り丁上を移動しながら厚みを測定したり、図７のように
センサーを面上に配置し折り丁の厚みを測定しても図３
および図４に示したような処理判定手段を用いて不良の
有無を判断することができる。Further, the measurement may be performed in a state where some or a plurality of signatures set on the measurement table are aligned. In this case, not only when the signature is transported on the transporting device, but also when the sensor arranged in a linear shape measures the thickness while moving on the stationary signature, the sensor is placed on the surface as shown in FIG. Fig. 3
The presence / absence of a defect can be determined using the processing determining means as shown in FIG.

【００２４】[0024]

【発明の効果】本発明によれば、折り丁の厚みを測定す
ることにより、折り丁内部の不良も検出可能となり、折
り丁の不良の発生を精度よく検出することができるとい
う効果を奏する。このため、検査している折り丁に不良
が発生している時には、これを速やかに検知して折り動
作タイミングの調整や、不良品の抜き取り作業などが迅
速かつ確実に行え、次の工程に製品として不良を流さな
いという効果を奏する。According to the present invention, by measuring the thickness of a signature, a defect inside the signature can be detected, and the occurrence of a defect in the signature can be accurately detected. For this reason, when a defect is detected in the signature being inspected, it can be detected quickly and the timing of the folding operation can be adjusted and the work of extracting the defective product can be performed quickly and reliably. As a result, there is an effect that a defect is not flown.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の折り丁検査装置のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of a signature inspection apparatus according to the present invention.

【図２】本発明の折り丁検査装置の構成例を示す説明図
である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration example of a signature inspection device of the present invention.

【図３】本発明の不良の有無を判定するためのフローチ
ャートである。FIG. 3 is a flowchart for determining the presence or absence of a defect according to the present invention.

【図４】本発明の不良の有無を判定するためのフローチ
ャートである。FIG. 4 is a flowchart for determining the presence or absence of a defect according to the present invention.

【図５】本発明の折り丁検査装置によって、折り丁を測
定したときの厚みの説明図であり（Ａ）は正常な折り
丁、（Ｂ）は角折れがある折り丁、（Ｃ）は破れがある
折り丁である。5A and 5B are explanatory diagrams of a thickness when a signature is measured by the signature inspection device of the present invention, wherein FIG. 5A shows a normal signature, FIG. It is a signature with tears.

【図６】本発明の折り丁検査装置の構成例を示す説明図
である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a configuration example of a signature inspection device of the present invention.

【図７】本発明の折り丁検査装置の構成例を示す説明図
である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a configuration example of a signature inspection device of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・折り丁厚み測定手段 ２・・・判定手段 ３・・・信号入力手段 ４・・・演算処理手段 ５・・・信号出力手段 ６・・・出力信号 １１・・・厚み測定センサー １２・・・ローラー １３・・・折り丁 ２１・・・正常な折り丁 ２１Ａ・・・厚み（横方向） ２１Ｂ・・・厚み（縦方向） ２２・・・角折れの折り丁 ２２Ａ・・・厚み（横方向） ２２Ｂ・・・厚み（縦方向） ２３・・・破れのある折り丁 ２３Ａ・・・厚み（横方向） ２３Ｂ・・・厚み（縦方向） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Signature thickness measurement means 2 ... Judgment means 3 ... Signal input means 4 ... Calculation processing means 5 ... Signal output means 6 ... Output signal 11 ... Thickness measurement sensor 12 Roller 13 Signature 21 Normal signature 21A Thickness (horizontal direction) 21B Thickness (vertical direction) 22 Square signature 22A Thickness (Horizontal direction) 22B ... thickness (vertical direction) 23 ... signature with tear 23A ... thickness (horizontal direction) 23B ... thickness (vertical direction)

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】折り丁の角折れ・破れなどの不良を検査す
る折り丁検査装置において、折り機により折り加工され
た折り丁が一部あるいは複数部を重ね揃えた状態あるい
は鱗状になっている場合に、折り丁の上面及び／または
下面より押圧を加え、折り丁の厚みを測定する厚み測定
手段と、得られた厚みを解析して不良の有無を判定する
不良有無判定手段とを備えたことを特徴とする折り丁検
査装置。1. A signature inspection apparatus for inspecting a signature for a defect such as a bent or broken corner, wherein the signature folded by a folding machine is partly or plurally overlapped or in a scale shape. In this case, there are provided a thickness measuring means for applying pressure from the upper surface and / or the lower surface of the signature to measure the thickness of the signature, and a defect presence / absence determining means for analyzing the obtained thickness to determine whether there is a defect. A signature inspection device, characterized in that: 【請求項２】前記折り丁検査装置は、折り丁が静止して
いる状態で厚み測定手段により折り丁の厚みを測定し、
検査することを特徴とする請求項１に記載の折り丁検査
装置。2. The signature inspection apparatus according to claim 1, wherein the signature is measured by thickness measuring means while the signature is stationary.
The signature inspection device according to claim 1, wherein the signature inspection device inspects the signature. 【請求項３】前記折り丁検査装置は、折り丁を移動させ
ながら、厚み測定手段により折り丁の厚みを測定し、検
査することを特徴とする請求項１に記載の折り丁検査装
置。3. The signature inspection apparatus according to claim 1, wherein the signature inspection apparatus measures the thickness of the signature by a thickness measuring means while moving the signature, and inspects the signature. 【請求項４】前記折り丁の厚み測定部位の近傍に対して
押圧を加える機構を有することを特徴とする請求項１乃
至３のいずれか一つに記載の折り丁検査装置。4. The signature inspection apparatus according to claim 1, further comprising a mechanism for applying a pressure to a vicinity of a thickness measurement site of the signature. 【請求項５】前記請求項１乃至４に記載の折り丁検査装
置を備えたことを特徴とする折り丁搬送装置。5. A signature transport device comprising the signature inspection device according to claim 1.