JP2002301643A - Polishing device for glass conveying roller - Google Patents
Polishing device for glass conveying rollerInfo
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を曲げ成
形温度まで加熱する加熱炉内または加熱炉外に設置され
たガラス搬送用ローラを研磨する研磨装置に係り、特に
シリカ製のローラを研磨する研磨装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polishing apparatus for polishing a glass transport roller installed inside or outside a heating furnace for heating a glass plate to a bending temperature, and particularly for polishing a silica roller. To a polishing apparatus that performs
【0002】[0002]
【従来の技術】自動車用の窓ガラス等に用いられる湾曲
ガラス板の曲げ成形用加熱炉として、最近ではローラコ
ンベアでガラス板を搬送しながらヒータで加熱する加熱
炉が用いられている。この加熱炉で曲げ成形温度(約7
40℃)まで加熱されたガラス板が、モールドでプレス
成形されて所望の曲率の湾曲ガラス板に成形される。2. Description of the Related Art Recently, as a heating furnace for bending a curved glass sheet used for window glass for automobiles, a heating furnace which heats a glass sheet by a heater while conveying the glass sheet by a roller conveyor has been used. The bending temperature (about 7
The glass sheet heated to 40 ° C.) is press-molded in a mold to form a curved glass sheet having a desired curvature.
【0003】ローラコンベアを構成する各ローラは、加
熱炉の高温にも耐え得るシリカ等のセラミックで製造さ
れている。ところが、加熱炉内および加熱炉の搬出口付
近では、高温に加熱されて軟化したガラス板がローラに
接触してその回転力で搬送されるため、ローラ表面の凹
凸や、この凹凸に付着した異物がガラス板に転写する
(以下、ローラインプリントと称する)という問題が発
生する不具合を含んでいる。Each roller constituting the roller conveyor is made of a ceramic such as silica which can withstand the high temperature of the heating furnace. However, in the heating furnace and in the vicinity of the outlet of the heating furnace, the glass plate heated and softened by the high temperature comes into contact with the roller and is conveyed by its rotational force. Is transferred to a glass plate (hereinafter, referred to as low-line printing).
【0004】そこで、従来はローラインプリントの防止
対策として、定期的にローラを加熱炉から取り外し、作
業者がサンドペーパで手作業で磨いていた。Therefore, conventionally, as a measure for preventing low-line printing, the rollers were periodically removed from the heating furnace, and the workers manually polished them with sandpaper.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
を手作業で磨いていたのでは、研磨後の出来上がり品質
にばらつきがあり、これがガラス板に悪影響を与えるお
それがあるという問題点があった。However, if the rollers are polished by hand, there is a problem that the finished quality after polishing varies, which may adversely affect the glass plate.
【0006】このような問題点は、ローラ研磨装置によ
ってローラの研磨量を均一化することで解消できる。し
かし、加熱炉に用いられるローラは前述の如くシリカ
製、つまり、脆性材料で製造されているため、研磨装置
でローラを慎重に取り扱わなければ、ローラが簡単に破
損してしまうことがある。[0006] Such a problem can be solved by making the polishing amount of the roller uniform by the roller polishing device. However, since the rollers used in the heating furnace are made of silica, that is, made of a brittle material as described above, the rollers may be easily broken unless the rollers are carefully handled by the polishing apparatus.
【0007】また、加熱炉に用いられるローラは、一般
的に長尺(約2000mm)であるにも係わらず、小径
(直径60mm〜70mm)、すなわち長細形状なの
で、この形状もローラの破損につながる原因になってい
た。[0007] Further, although the rollers used in the heating furnace are generally long (about 2000 mm), they have a small diameter (60 mm to 70 mm in diameter), that is, an elongated shape. It was a cause for connection.
【0008】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、脆性材料で製造された長細形状のガラス搬送用
ローラを破損、損傷することなく良好に研磨できるガラ
ス搬送用ローラの研磨装置を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of such circumstances, and a polishing apparatus for a glass transport roller capable of satisfactorily polishing a long and thin glass transport roller made of a brittle material without breaking or damaging the roller. The purpose is to provide.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、セラミック等の脆性材料で製造されたガ
ラス搬送用ローラを研磨する研磨装置において、ガラス
搬送用ローラの両端部を支持するとともにガラス搬送用
ローラに回転力を与える回転支持手段と、ガラス搬送用
ローラの軸方向に移動自在に設けられるとともにガラス
搬送用ローラに当接されてガラス搬送用ローラを研磨す
る研磨部材が取り付けられた研磨ヘッドと、研磨ヘッド
をガラス搬送用ローラの軸方向に所定の速度で移動させ
る移動手段と、を備えたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a polishing apparatus for polishing a glass transport roller made of a brittle material such as ceramic, which supports both ends of the glass transport roller. A rotating support means for applying a rotational force to the glass transport roller and a polishing member which is provided movably in the axial direction of the glass transport roller and abuts against the glass transport roller to grind the glass transport roller. And a moving means for moving the polishing head at a predetermined speed in the axial direction of the glass transport roller.
【0010】本発明の研磨装置によれば、まず、ガラス
搬送用ローラの両端部を回転支持手段に支持させる。次
に、この状態で研磨ヘッドの研磨部材をガラス搬送用ロ
ーラの表面に押し付ける。次いで、ガラス搬送用ローラ
を回転支持手段で軸心を中心に回転させるとともに、研
磨ヘッドをガラス搬送用ローラの軸方向に所定の速度で
移動させる。これにより、ガラス搬送用ローラの表面が
研磨部材によって研磨される。According to the polishing apparatus of the present invention, first, both ends of the glass transport roller are supported by the rotation support means. Next, in this state, the polishing member of the polishing head is pressed against the surface of the glass transport roller. Next, the glass transport roller is rotated about the axis by the rotation support means, and the polishing head is moved at a predetermined speed in the axial direction of the glass transport roller. Thus, the surface of the glass transport roller is polished by the polishing member.
【0011】このように、本発明の研磨装置は、ガラス
搬送用ローラを回転させ、研磨ヘッドをガラス搬送用ロ
ーラの軸方向に移動させる構造を採用したので、脆性材
料で製造された長細形状のガラス搬送用ローラを破損、
損傷することなく良好に研磨できる。As described above, the polishing apparatus of the present invention employs a structure in which the glass transport roller is rotated and the polishing head is moved in the axial direction of the glass transport roller. Glass transport roller is damaged,
Can be polished well without damage.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス搬送用ローラの研磨装置の好ましい実施の形態
について詳説する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a glass transport roller polishing apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【0013】図1に示す実施の形態のガラス搬送用ロー
ラの研磨装置10は、横長状の本体12を有し、本体1
2の上部にローラ回転部14、ローラ支持部16、及び
研磨ヘッド18がそれぞれ所定の位置に設置されてい
る。また、ローラ回転部14、ローラ支持部16、及び
研磨ヘッド18は、シリカ製のガラス搬送用ローラ(以
下、シリカローラと称する)20の研磨加工時に、本体
12の上部に取り付けられるカバー22(二点鎖線で図
示)によって覆われ、シリカローラ20の研磨中に発生
する研磨屑、切削水が本体12の外部に飛散するのが防
止されている。A polishing apparatus 10 for a glass transporting roller according to the embodiment shown in FIG. 1 has a horizontally long main body 12.
A roller rotating unit 14, a roller supporting unit 16, and a polishing head 18 are respectively installed at predetermined positions on the upper part of the unit 2. Further, the roller rotating unit 14, the roller support unit 16, and the polishing head 18 cover the cover 22 attached to the upper part of the main body 12 when the silica glass transport roller (hereinafter, referred to as silica roller) 20 is polished. (Illustrated by a dashed-dotted line) to prevent the polishing debris and cutting water generated during the polishing of the silica roller 20 from scattering to the outside of the main body 12.
【0014】本体12の一端側(図1の左側)には、ロ
ーラ回転部14が設置され、本体12の他端側(図1の
右側)には、ローラ支持部16がローラ回転部14に対
向して設置されている。加熱炉から取り出された長細形
状(例えば直径φ60mm、長さL=2000mm)の
シリカローラ20は、その右端部がローラ支持部16に
軸心20A(図2参照)を中心に回転自在に支持され
る。また、その左端部がローラ回転部14に回転自在に
支持されるとともに、ローラ回転部14によって軸心2
0Aを中心とする回転力が与えられる。ローラ回転部1
4とローラ支持部16とは、本発明の回転支持手段の一
実施形態を構成している。なお、ローラ回転部14とロ
ーラ支持部16とによって支持されたシリカローラ20
は、ローラ回転部14側に設置された横ずれ防止用スト
ッパ24と、ローラ支持部16側に設置された横ずれ防
止用ストッパ26とによって挟持され、規定位置に対す
る横ずれが防止されている。横ずれ防止用ストッパ26
として、例えばエアシリンダ装置28を適用した場合に
は、ピストン30の先端部に弾性パッド32を取り付
け、この弾性パッド32をシリカローラ20の端部に当
接させてシリカローラ20の横ずれを防止する。On one end side of the main body 12 (left side in FIG. 1), a roller rotating section 14 is installed. On the other end side of the main body 12 (right side in FIG. 1), a roller supporting section 16 is attached to the roller rotating section 14. It is installed facing. The long and narrow (for example, φ60 mm, length L = 2000 mm) silica roller 20 taken out of the heating furnace has its right end rotatably supported on the roller support 16 around an axis 20A (see FIG. 2). Is done. The left end is rotatably supported by the roller rotating unit 14, and the shaft 2
A rotational force about 0 A is applied. Roller rotating unit 1
The roller support 16 and the roller support 16 constitute one embodiment of the rotation support means of the present invention. The silica roller 20 supported by the roller rotating unit 14 and the roller supporting unit 16
Is sandwiched by a lateral displacement prevention stopper 24 provided on the roller rotating unit 14 side and a lateral displacement prevention stopper 26 provided on the roller support unit 16 side, thereby preventing lateral displacement from a specified position. Side slip prevention stopper 26
For example, when the air cylinder device 28 is applied, an elastic pad 32 is attached to the tip of the piston 30 and the elastic pad 32 is brought into contact with the end of the silica roller 20 to prevent the silica roller 20 from laterally shifting. .
【0015】図2に示すようにローラ回転部14は、シ
リカローラ20の端部を支持する一対の下部受けローラ
34、34、及びシリカローラ20に当接して回転力を
与える駆動ローラ36を主として構成される。As shown in FIG. 2, the roller rotating section 14 mainly includes a pair of lower receiving rollers 34, 34 for supporting the ends of the silica roller 20, and a driving roller 36 which comes into contact with the silica roller 20 to apply a rotational force. Be composed.
【0016】下部受けローラ34、34はブラケット3
8に回転自在に取り付けられ、このブラケット38は、
本体12の上部に固定されたテーブル40の上面に立設
される。The lower receiving rollers 34, 34
8 and is rotatably attached to the bracket 8.
It is erected on the upper surface of a table 40 fixed to the upper part of the main body 12.
【0017】駆動ローラ36は、アーム42の先端部に
回転自在に設けられ、このアーム42は、駆動ユニット
本体44に軸46を介して揺動自在に取り付けられてい
る。駆動ユニット本体44は、テーブル40上でシリカ
ローラ20の軸心20Aに対し直交方向に配設された一
対のガイドレール48にガイドブロック50、50を介
してスライド移動自在に設けられている。また、駆動ユ
ニット本体44は、テーブル40上に固定されたエアシ
リンダ装置52のピストン54に連結されている。この
エアシリンダ装置52もガイドレール48と同様に、シ
リカローラ20の軸心20Aに対し直交方向に配設され
ている。したがって、エアシリンダ装置52のピストン
54が伸縮すると、駆動ユニット本体44及びアーム4
2を介して駆動ローラ36が、シリカローラ20に対し
矢印A方向に進退移動する。The drive roller 36 is rotatably provided at the tip of an arm 42. The arm 42 is swingably attached to a drive unit main body 44 via a shaft 46. The drive unit main body 44 is slidably provided via a pair of guide blocks 50, 50 on a pair of guide rails 48 arranged on the table 40 in a direction perpendicular to the axis 20A of the silica roller 20. The drive unit main body 44 is connected to a piston 54 of an air cylinder device 52 fixed on the table 40. Like the guide rail 48, the air cylinder device 52 is also disposed in a direction orthogonal to the axis 20A of the silica roller 20. Therefore, when the piston 54 of the air cylinder device 52 expands and contracts, the drive unit main body 44 and the arm 4
The drive roller 36 advances and retreats in the direction of the arrow A with respect to the silica roller 20 via 2.
【0018】駆動ユニット本体44には、駆動ローラ3
6を回転させるモータ56が搭載されている。モータ5
6の出力軸56aにはプーリ58が取り付けられ、この
プーリ58は、同じく駆動ユニット本体44に軸支され
た大径のタイミングプーリ60に無端状ベルト62を介
して連結されている。タイミングプーリ60の軸は、軸
46と同軸上にあり、この軸46には小径のタイミング
プーリ64が取り付けられている。また、タイミングプ
ーリ64は、駆動ローラ36と同軸上に設けられた不図
示のタイミングプーリに無端状ベルト66を介して連結
されている。したがって、モータ56の回転駆動力はプ
ーリ58、60、64とベルト62、66とからなる動
力伝達系を介して駆動ローラ36に伝達する。よって、
シリカローラ20は、下部受けローラ34、34と駆動
ローラ36とで挟まれた状態で駆動ローラ36の回転力
により回転する。なお、シリカローラ20に対する駆動
ローラ36の押し付け力は、テーブル40とアーム42
との間に設置されたエアシリンダ装置68のピストン7
0を収縮させることで得ることができる。要するに、エ
アシリンダ装置68がテーブル40に固定され、ピスト
ン70がアーム42に軸受72を介して連結されている
からである。The drive unit body 44 includes a drive roller 3
6 is mounted. Motor 5
A pulley 58 is attached to the sixth output shaft 56a, and the pulley 58 is connected to a large-diameter timing pulley 60 also supported by the drive unit main body 44 via an endless belt 62. The shaft of the timing pulley 60 is coaxial with the shaft 46, and a small-diameter timing pulley 64 is attached to the shaft 46. The timing pulley 64 is connected to an unillustrated timing pulley provided coaxially with the drive roller 36 via an endless belt 66. Therefore, the rotational driving force of the motor 56 is transmitted to the drive roller 36 via a power transmission system including the pulleys 58, 60, 64 and the belts 62, 66. Therefore,
The silica roller 20 is rotated by the rotational force of the drive roller 36 while being sandwiched between the lower receiving rollers 34 and 34 and the drive roller 36. The pressing force of the driving roller 36 against the silica roller 20 is determined by the table 40 and the arm 42.
Piston 7 of the air cylinder device 68 installed between
It can be obtained by contracting 0. In short, the air cylinder device 68 is fixed to the table 40, and the piston 70 is connected to the arm 42 via the bearing 72.
【0019】ローラ支持部16は、図3に示すようにシ
リカローラ20の端部を支持する一対の下部受けローラ
74、74と上部受けローラ76を主として構成され
る。As shown in FIG. 3, the roller support 16 mainly includes a pair of lower receiving rollers 74, 74 for supporting the ends of the silica roller 20, and an upper receiving roller 76.
【0020】下部受けローラ74、74はブラケット7
8に回転自在に取り付けられ、ブラケット78はテーブ
ル80の上面に立設される。The lower receiving rollers 74, 74
8, the bracket 78 is erected on the upper surface of the table 80.
【0021】上部受けローラ76は、アーム82の先端
部に回転自在に設けられ、このアーム82は、支持ユニ
ット本体84に軸86を介して揺動自在に取り付けられ
ている。支持ユニット本体84は、テーブル80上でシ
リカローラ20の軸心20Aに対し直交方向に配設され
た一対のガイドレール88にガイドブロック90、90
を介してスライド移動自在に設けられている。また、支
持ユニット本体84は、テーブル80上に固定されたエ
アシリンダ装置92のピストン94に連結されている。
このエアシリンダ装置92もガイドレール88と同様
に、シリカローラ20の軸心20Aに対し直交方向に配
設されている。したがって、エアシリンダ装置92のピ
ストン94が伸縮すると、支持ユニット本体84及びア
ーム82を介して上部受けローラ76が、シリカローラ
20に対し矢印A方向に進退移動する。The upper receiving roller 76 is rotatably provided at the tip of an arm 82, and the arm 82 is swingably attached to a support unit main body 84 via a shaft 86. The support unit main body 84 includes guide blocks 90, 90 on a pair of guide rails 88 disposed on the table 80 in a direction orthogonal to the axis 20A of the silica roller 20.
Is provided so as to be slidable via the. The support unit main body 84 is connected to a piston 94 of an air cylinder device 92 fixed on the table 80.
Like the guide rail 88, the air cylinder device 92 is also disposed in a direction perpendicular to the axis 20A of the silica roller 20. Therefore, when the piston 94 of the air cylinder device 92 expands and contracts, the upper receiving roller 76 moves forward and backward in the direction of arrow A with respect to the silica roller 20 via the support unit main body 84 and the arm 82.
【0022】シリカローラ20に対する上部受けローラ
76の押し付け力は、テーブル80とアーム82との間
に設置されたエアシリンダ装置96のピストン98を収
縮させることで得ることができる。要するに、エアシリ
ンダ装置96がテーブル80に固定され、ピストン98
がアーム82に軸受100を介して連結されているから
である。The pressing force of the upper receiving roller 76 against the silica roller 20 can be obtained by contracting the piston 98 of the air cylinder device 96 provided between the table 80 and the arm 82. In short, the air cylinder device 96 is fixed to the table 80 and the piston 98
Is connected to the arm 82 via the bearing 100.
【0023】なお、シリカローラ20の位置決めは、図
1上左側に設けられた横ずれ防止用ストッパ24を基準
として行われるため、シリカローラ20の長さに対応さ
せてローラ支持部16の位置を適宜変更する必要があ
る。このため、ローラ支持部16のテーブル80は、シ
リカローラ20の軸方向に対して平行に配置された一対
のガイドレール102、102にガイドブロック10
4、104を介して摺動自在に設けられている。したが
って、ガイドレール102、102に沿ってテーブル8
0を移動させれば、シリカローラ20の長さに対応する
位置にローラ支持部16を位置させることができる。Since the positioning of the silica roller 20 is performed with reference to the lateral displacement prevention stopper 24 provided on the left side in FIG. 1, the position of the roller supporting portion 16 is appropriately adjusted according to the length of the silica roller 20. Need to change. For this reason, the table 80 of the roller support 16 is mounted on the pair of guide rails 102, 102 arranged in parallel with the axial direction of the
4 and 104 are provided slidably. Therefore, the table 8 is moved along the guide rails 102, 102.
By moving 0, the roller support 16 can be located at a position corresponding to the length of the silica roller 20.
【0024】図4〜図6に示す研磨ヘッド18は、ヘッ
ド本体106に、帯状サンドペーパ108が巻回された
供給用ロール110(図5)と、研磨に供給したサンド
ペーパ108を巻き取る巻取用ロール112(図5)等
が回転自在に装着されている。供給用ロール110から
巻き戻されたサンドペーパ108は、図6の破線の如く
複数本のパスローラ114、114…を介してバックア
ップローラ116に導かれ、ここで方向転換して複数本
のパスローラ118、118…を介して巻取用ロール1
12に導かれる。巻取用ロール112のコアは、ヘッド
本体108に内蔵された不図示のモータの出力軸に連結
されている。したがって、モータを駆動すると、サンド
ペーパ108が前述した経路に沿って巻き戻される。そ
して、バックアップローラ116で方向変換中のサンド
ペーパ108をシリカローラ20に押し付けることによ
り、シリカローラ20の表面がサンドペーパ108によ
って研磨される。The polishing head 18 shown in FIGS. 4 to 6 has a supply roll 110 (FIG. 5) in which a band-shaped sandpaper 108 is wound around a head body 106, and a winding roll for winding the sandpaper 108 supplied for polishing. A roll 112 (FIG. 5) and the like are rotatably mounted. The sandpaper 108 unwound from the supply roll 110 is guided to the backup roller 116 via a plurality of pass rollers 114, 114, as indicated by broken lines in FIG. Roll 1 for winding through
It is led to 12. The core of the winding roll 112 is connected to an output shaft of a motor (not shown) built in the head body 108. Therefore, when the motor is driven, the sandpaper 108 is rewound along the above-described path. Then, the sandpaper 108 whose direction is being changed is pressed against the silica roller 20 by the backup roller 116, so that the surface of the silica roller 20 is polished by the sandpaper 108.
【0025】また、図5の如く切削水供給用ノズル10
9がヘッド本体106に固定されている。このノズル1
09は、サンドペーパ108とシリカローラ20との間
に切削水を供給する。また、ノズル109に切削水を供
給するタンク111が図1の如く本体12の側方に設置
されている。なお、サンドペーパ108の番手、サンド
ペーパ108の巻き戻し速度、及びシリカローラ20に
対するバックアップローラ116の押し付け力は、適宜
良好な条件に設定される。また、バックアップローラ1
16を超音波振動子等で振動させると、サンドペーパ1
08がシリカローラ20に接触する時間当たりの面積を
増やすことができるので、研磨効率が向上する。なお、
バックアップローラ116の振動は、その振動数をシリ
カローラ20の材質、径または長さに応じて適宜変える
とよい。また、一定の振動数で一本のシリカローラ20
を研磨してもよいし、研磨位置などに応じて可変しても
よい。Further, as shown in FIG.
9 is fixed to the head body 106. This nozzle 1
09 supplies cutting water between the sandpaper 108 and the silica roller 20. Further, a tank 111 for supplying cutting water to the nozzle 109 is provided on the side of the main body 12 as shown in FIG. The count of the sandpaper 108, the rewind speed of the sandpaper 108, and the pressing force of the backup roller 116 against the silica roller 20 are appropriately set to favorable conditions. Backup roller 1
16 is vibrated by an ultrasonic vibrator or the like, the sandpaper 1
Since the area per unit time of contact of the roller 08 with the silica roller 20 can be increased, the polishing efficiency is improved. In addition,
The frequency of the vibration of the backup roller 116 may be appropriately changed according to the material, diameter, or length of the silica roller 20. In addition, one silica roller 20 has a constant frequency.
May be polished, or may be varied according to a polishing position or the like.
【0026】このように構成された研磨ヘッド18は、
図4に示すようにテーブル120上でシリカローラ20
の軸心20Aに対し直交方向に配設された一対のガイド
レール122、122にガイドブロック124、124
を介してスライド移動自在に設けられている。また、ヘ
ッド本体106は、テーブル120上に固定されたエア
シリンダ装置126のピストン128に連結されてい
る。このエアシリンダ装置126もガイドレール122
と同様に、シリカローラ20の軸心20Aに対し直交方
向に配設されている。したがって、エアシリンダ装置1
26のピストン128が伸縮すると、研磨ヘッド18が
シリカローラ20に対し、図4上矢印A方向に進退移動
する。The polishing head 18 thus configured is
As shown in FIG.
A pair of guide rails 122, 122 disposed in a direction perpendicular to the axis 20A of the
Is provided so as to be slidable via the. The head main body 106 is connected to a piston 128 of an air cylinder device 126 fixed on the table 120. This air cylinder device 126 is also a guide rail 122
Similarly to the above, it is disposed in a direction orthogonal to the axis 20A of the silica roller 20. Therefore, the air cylinder device 1
When the piston 128 at 26 expands and contracts, the polishing head 18 moves forward and backward with respect to the silica roller 20 in the direction of the arrow A in FIG.
【0027】実施の形態の研磨装置10では、シリカロ
ーラ20に対し研磨ヘッド18がシリカローラ20の軸
方向に移動してシリカローラ20を研磨する。このた
め、研磨ヘッド18が搭載されたテーブル120が、シ
リカローラ20の軸方向に対して平行に配置された一対
のガイドレール102、102にガイドブロック13
0、130を介して摺動自在に設けられている。また、
テーブル120の下部には、ジョイント132が下方に
向けて突設され、このジョイント132の下部が無端状
ベルト134に連結されている。In the polishing apparatus 10 of the embodiment, the polishing head 18 moves in the axial direction of the silica roller 20 with respect to the silica roller 20 to polish the silica roller 20. For this reason, the table 120 on which the polishing head 18 is mounted is mounted on the pair of guide rails 102 and 102 arranged in parallel with the axial direction of the silica roller 20 by the guide block 13.
It is slidably provided via 0 and 130. Also,
A joint 132 projects downward from the lower portion of the table 120, and the lower portion of the joint 132 is connected to an endless belt 134.
【0028】ベルト134は、図2に示すローラ回転部
14の下部に設置されたモータ136の駆動プーリ13
8と、図3に示すローラ支持部16の下部に設置された
従動プーリ140とによってシリカローラ20の軸方向
と平行に張設されている。したがって、モータ136で
ベルト138を所定の速度で周回移動させると、研磨ヘ
ッド18がシリカローラ20の軸方向に沿って往復移動
する。このモータ136とベルト138からなるベルト
駆動装置は、本発明の移動手段の一実施形態を構成す
る。The belt 134 is driven by a driving pulley 13 of a motor 136 installed below the roller rotating unit 14 shown in FIG.
8 and a driven pulley 140 installed below the roller support 16 shown in FIG. Therefore, when the belt 138 is rotated at a predetermined speed by the motor 136, the polishing head 18 reciprocates along the axial direction of the silica roller 20. The belt driving device including the motor 136 and the belt 138 constitutes one embodiment of the moving means of the present invention.
【0029】次に、前記の如く構成された研磨装置10
の作用について説明する。Next, the polishing apparatus 10 constructed as described above is used.
The operation of will be described.
【0030】まず、加熱炉から取り出したシリカローラ
20の端部をローラ回転部14及びローラ支持部16に
支持させる。この場合、図2に示すローラ回転部14の
駆動ローラ36を、エアシリンダ装置52のピストン5
4を収縮させることで下部受けローラ34、34の上方
位置から予め退避移動させておく。これと同様に、図3
に示すローラ支持部16の上部受けローラ76を、エア
シリンダ装置92のピストン94を収縮させることで下
部受けローラ74、74の上方位置から予め退避移動さ
せておく。これによって、シリカローラ20の一端部を
ローラ回転部14の受けローラ34、34に、そして、
他端部をローラ支持部16の下部受けローラ74、74
に上方から載置できる。First, the end of the silica roller 20 taken out of the heating furnace is supported by the roller rotating unit 14 and the roller supporting unit 16. In this case, the driving roller 36 of the roller rotating unit 14 shown in FIG.
By retracting, the roller 4 is retracted from a position above the lower receiving rollers 34, 34 in advance. Similarly, FIG.
The upper receiving roller 76 of the roller supporting portion 16 is retracted in advance from a position above the lower receiving rollers 74 by contracting the piston 94 of the air cylinder device 92. Thereby, one end of the silica roller 20 is connected to the receiving rollers 34, 34 of the roller rotating unit 14, and
The other end of the lower receiving roller 74 of the roller supporting portion 16
Can be placed from above.
【0031】この後、図2に示したエアシリンダ装置5
2のピストン54を伸張し、駆動ローラ36を下部受け
ローラ34、34の上方位置に移動するとともに、エア
シリンダ装置68のピストン70を収縮し、シリカロー
ラ20の端部を駆動ローラ36と下部受けローラ34、
34との間で挟持する。また、図3に示したエアシリン
ダ装置92のピストン94を伸張し、上部受けローラ7
6を下部受けローラ74、74の上方位置に移動すると
ともに、エアシリンダ装置96のピストン98を収縮
し、シリカローラ20の端部を上部受けローラ76と下
部受けローラ74、74との間で保持する。これによっ
て、シリカローラ20が研磨装置10に対し回転自在に
支持されるとともに、ローラ回転部14からの回転力で
回転される。Thereafter, the air cylinder device 5 shown in FIG.
The piston 54 of the second cylinder is extended to move the driving roller 36 to a position above the lower receiving rollers 34, 34, and at the same time, the piston 70 of the air cylinder device 68 is contracted, so that the end of the silica roller 20 is brought into contact with the driving roller 36 and the lower receiving roller. Roller 34,
34. Further, the piston 94 of the air cylinder device 92 shown in FIG.
6 is moved to a position above the lower receiving rollers 74, 74, the piston 98 of the air cylinder device 96 is contracted, and the end of the silica roller 20 is held between the upper receiving roller 76 and the lower receiving rollers 74, 74. I do. As a result, the silica roller 20 is rotatably supported by the polishing apparatus 10 and is rotated by the rotational force from the roller rotating unit 14.
【0032】次に、シリカローラ20から予め退避され
ている研磨ヘッド18を、ガイドレール102、102
に沿って移動させ、研磨スタート位置に位置させる。す
なわち、図1上の右端、又は左端位置に研磨ヘッド18
を位置させる。Next, the polishing head 18 previously retracted from the silica roller 20 is moved to the guide rails 102, 102.
And position it at the polishing start position. That is, the polishing head 18 is positioned at the right or left end position in FIG.
Position.
【0033】この後、図4に示すエアシリンダ装置12
6のロッド128を伸張し、サンドペーパ108が巻き
付けられたバックアップローラ116をシリカローラ2
0の表面に所定の押圧力で押し付ける。Thereafter, the air cylinder device 12 shown in FIG.
6 is extended, and the backup roller 116 around which the sandpaper 108 is wound is
The surface is pressed with a predetermined pressing force.
【0034】次いで、シリカローラ20をローラ回転部
14による駆動力で軸心20Aを中心に回転させるとと
もに、研磨ヘッド18をシリカローラ20の軸方向に所
定の速度で移動させながらサンドペーパ108を供給す
る。これにより、シリカローラ20の表面がサンドペー
パ108によって研磨されていく。Next, the silica roller 20 is rotated about the axis 20A by the driving force of the roller rotating unit 14, and the sandpaper 108 is supplied while the polishing head 18 is moved at a predetermined speed in the axial direction of the silica roller 20. . Thereby, the surface of the silica roller 20 is polished by the sandpaper 108.
【0035】このように、実施の形態の研磨装置10
は、シリカローラ20を回転させ、研磨ヘッド18をシ
リカローラ20の軸方向に移動させる構造を採用したの
で、脆性材料で製造された長細形状のシリカローラ20
を破損、損傷することなく良好に研磨できる。また、以
上においてはシリカ製のローラを例に説明したが、本発
明はこれに限られない。セラミックなどその他の脆性材
料にも適用できる。As described above, the polishing apparatus 10 according to the embodiment is
Adopts a structure in which the silica roller 20 is rotated and the polishing head 18 is moved in the axial direction of the silica roller 20, so that the elongated silica roller 20 made of a brittle material is used.
Can be satisfactorily polished without being damaged or damaged. In the above description, a roller made of silica has been described as an example, but the present invention is not limited to this. It can be applied to other brittle materials such as ceramics.
【0036】[0036]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
搬送用ローラの研磨装置によれば、ガラス搬送用ローラ
を回転させ、研磨ヘッド側をガラス搬送用ローラの軸方
向に移動させる構造を採用したので、脆性材料で製造さ
れた長細形状のガラス搬送用ローラを破損、損傷するこ
となく良好に研磨できる。As described above, the glass transport roller polishing apparatus according to the present invention employs a structure in which the glass transport roller is rotated to move the polishing head side in the axial direction of the glass transport roller. As a result, it is possible to satisfactorily polish the elongated glass transport roller made of a brittle material without breaking or damaging the roller.
【図1】実施の形態に係るガラス搬送用ローラの研磨装
置の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a polishing apparatus for a glass transport roller according to an embodiment.
【図2】ローラ回転部の構造を示す側面図FIG. 2 is a side view showing the structure of a roller rotating unit.
【図3】ローラ支持部の構造を示す側面図FIG. 3 is a side view showing the structure of a roller supporting unit.
【図4】研磨ヘッドの構造を示す側面図FIG. 4 is a side view showing the structure of the polishing head.
【図5】研磨ヘッドの全体斜視図FIG. 5 is an overall perspective view of a polishing head.
【図6】研磨ヘッドの概略構造図FIG. 6 is a schematic structural diagram of a polishing head.
10…研磨装置、12…本体、14…ローラ回転部、1
6…ローラ支持部、18…研磨ヘッド、20…シリカロ
ーラ、24、26…横ずれ防止用ストッパ、34…下部
受けローラ、36…駆動ローラ、44…駆動ユニット本
体、108…サンドペーパ、136…モータ、138…
ベルト10 Polishing device, 12 Body, 14 Roller rotating unit, 1
6 roller support, 18 polishing head, 20 silica roller, 24, 26 stopper for preventing lateral displacement, 34 lower receiving roller, 36 drive roller, 44 drive unit body, 108 sandpaper, 136 motor 138 ...
belt
フロントページの続き Fターム(参考) 3C034 AA01 BB01 BB71 CB01 CB07 CB15 DD09 3C043 AA08 AC13 CC05 DD05 DD06 3C058 AA05 AA11 AB04 AB06 CA05 CB03 CB04 Continued on the front page F term (reference) 3C034 AA01 BB01 BB71 CB01 CB07 CB15 DD09 3C043 AA08 AC13 CC05 DD05 DD06 3C058 AA05 AA11 AB04 AB06 CA05 CB03 CB04
Claims (1)
ラス搬送用ローラを研磨する研磨装置において、 ガラス搬送用ローラの両端部を支持するとともにガラス
搬送用ローラに回転力を与える回転支持手段と、 ガラス搬送用ローラの軸方向に移動自在に設けられると
ともにガラス搬送用ローラに当接されてガラス搬送用ロ
ーラを研磨する研磨部材が取り付けられた研磨ヘッド
と、 研磨ヘッドをガラス搬送用ローラの軸方向に所定の速度
で移動させる移動手段と、 を備えたことを特徴とするガラス搬送用ローラの研磨装
置。1. A polishing apparatus for polishing a glass transport roller made of a brittle material such as ceramic, a rotary supporting means for supporting both ends of the glass transport roller and applying a rotational force to the glass transport roller; A polishing head provided movably in the axial direction of the glass transporting roller and having a polishing member attached to the glass transporting roller for polishing the glass transporting roller; and And a moving means for moving the glass at a predetermined speed.
Priority Applications (1)
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- 2001-04-06 JP JP2001108266A patent/JP2002301643A/en active Pending
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