JP2002297216A - Planning simulation system and method for controlling the same and its program - Google Patents
Planning simulation system and method for controlling the same and its programInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、生産計画に基づ
いて生産ラインにおける標準化された各作業行程を実施
する際に必要となる差し立て計画を立案するために、任
意の場所からリアルタイムに最適な差し立てを立案する
ことを実現する、差し立てシミュレーションシステムと
その制御方法ならびにその制御を実現するプログラムに
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for realizing an optimal plan in real time from an arbitrary place in order to formulate a replacement plan necessary for performing each standardized work process in a production line based on a production plan. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an installation simulation system for realizing an installation, a control method thereof, and a program for implementing the control.
【０００２】[0002]
【従来の技術】顧客要求の多様化にともない、工場では
顧客要求に迅速に対応するため多種変量生産が主流にな
っている。また、多種変量生産を実現するため、工場の
組立てライン側で、生産を実行するための差し立て計画
（生産ライン投入計画とも言う）を立案して生産計画を
実行している。2. Description of the Related Art With the diversification of customer demands, multivariate production has become mainstream in factories in order to quickly respond to customer demands. In addition, in order to realize multivariate production, a production plan is executed on an assembly line side of a factory by preparing a replacement plan (also referred to as a production line input plan) for executing production.
【０００３】図２５は、差し立て計画を立案した例を示
すものであり、同図（ａ）において、例えば組立てライ
ンは３工程からなり、各工程に作業者を配置する必要が
ある。同図（ｂ）において、負荷管理を行う負荷管理ボ
ードでは、作業者の投入順序を工程１に作業者Ａを、工
程２に作業者Ｂを、工程３に作業者Ｃをそれぞれ配置し
たとする。同図（ｃ）において、この時の作業者投入順
における当該ラインの差し立て時間は、各作業者が担当
する各工程における作業スキルを示す例えば各作業実施
可能時間係数を合計した合計時間係数は３．２Ｈ（時
間）となる。[0003] Fig. 25 shows an example in which a replacement plan is prepared. In Fig. 25 (a), for example, an assembly line is composed of three processes, and it is necessary to arrange workers in each process. In FIG. 6B, in the load management board for performing load management, it is assumed that the input sequence of the workers is such that the worker A is arranged in the step 1, the worker B is arranged in the step 2, and the worker C is arranged in the step 3. . In FIG. 9 (c), the set-up time of the line in the worker input order at this time is a total time coefficient indicating the work skill in each process assigned to each worker, for example, the sum of the work executable time coefficients. 3.2H (hour).
【０００４】ところで、差し立て計画に基く実際の所要
時間は次式による。 Ｈ＝Ａ×α×Ｂ 上式において、 Ｈ：実際の所要時間を指す。 Ａ：１台生産当りの標準作業時間を指す。 α：作業者の構成や作業者の習熟度によって変動する効
率を指す。 Ｂ：生産台数を指す。 例えば、本日の計画において、組立て工数が１台０．５
時間の装置を２０台生産するための所要工数を１０時間
として計画した場合の実際の所要時間は次式による。 ０．５×（３．２／３）×２０≒１０．７ 上式において、数字の０．５は、１台当りの組立て工数
を示す。数式の３．２／３は、各工程の平均時間係数を
示す。数字の２０は、生産台数を示す。数字の１０．７
は実際の所要時間を示す。このように、予定時間１０時
間に対して０．７時間遅れてしまうことになる。The actual required time based on the replacement plan is given by the following equation. H = A × α × B In the above equation, H: indicates an actual required time. A: Refers to the standard working time per unit production. α: Efficiency that varies depending on the composition of the worker and the skill level of the worker. B: Refers to the production volume. For example, in today's plan, the assembly man-hour is 0.5
The actual required time when the required man-hour for producing 20 units of time is planned to be 10 hours is given by the following equation. 0.5 × (3.2 / 3) × 20 ≒ 10.7 In the above equation, the numeral 0.5 indicates the number of assembling steps per vehicle. The expression 3.2 / 3 indicates the average time coefficient of each step. Numeral 20 indicates the number of units produced. The number 10.7
Indicates the actual required time. In this way, it is delayed by 0.7 hours from the scheduled time of 10 hours.
【０００５】なお、差し立て計画立案では、日割りの生
産計画情報と、投入人数情報と、ライン稼動開始時間情
報とにより、差し立て計画を立案する担当者、あるいは
管理者は、差し立て計画立案に際して、誰を何処に配置
するかを過去の経験などによって決定していた。しか
し、この場合、予定していた生産台数を実現できない場
合には、出荷遅延や製品在庫過剰が生じることになる。[0005] In preparing a replacement plan, a person in charge of preparing the replacement plan or a manager can use the daily production plan information, the input number information, and the line operation start time information to prepare the replacement plan. And where and where to place them was determined by past experience. However, in this case, if the planned number of products cannot be realized, shipping delays and excess product inventories will occur.
【０００６】図２６は従来技術の構成図を示すものであ
る。同図において、差し立てシステムは、各生産ライン
用に配置するＷｅｂ端末１８０ａと、差し立て計画を立
案する担当者用に配置するＷｅｂ端末１８０ｂ、あるい
は管理者用に配置するＷｅｂ端末１８０ｃとを、例えば
イントラネットなどの情報通信網１７０を介して差し立
てサーバ１１０と接続している。FIG. 26 shows a configuration diagram of the prior art. In the figure, the installation system includes a Web terminal 180a arranged for each production line, a Web terminal 180b arranged for a person in charge of drafting an installation plan, or a Web terminal 180c arranged for a manager. For example, it is connected to the delivery server 110 via an information communication network 170 such as an intranet.
【０００７】差し立てサーバ１１０は、制御部１１１
と、差し立て部１５０と、記憶部１６０とを構成し、差
し立て計画を立案するための情報を生成して情報通信網
１７０に接続する前記差し立て計画を立案する担当者用
に配置するＷｅｂ端末１８０ｂ、あるいは管理者用に配
置するＷｅｂ端末１８０ｃに配信するものである。The sending server 110 includes a control unit 111
And a setting unit 150 and a storage unit 160, which generate information for setting a setting plan and connect to the information communication network 170. A Web arranged for a person in charge of setting the setting plan. The content is distributed to the terminal 180b or the Web terminal 180c arranged for the administrator.
【０００８】記憶部１６０は、日割り生産計画情報、投
入人数情報、ライン稼動開始時間情報といった生産計画
に関する情報を格納している。なお、図２７に日割り生
産計画情報を示しており、同図は、例えば２月における
各機種ごとに日割りの生産計画台数を示している。ま
た、図２８に投入人数情報を示しており、同図は、例え
ば２月における各生産ラインごとに日割りの作業者投入
人数を示している。さらに、図２９にライン稼動開始時
間情報を示しており、同図は、例えば２月における各生
産ラインごとに日割りのライン稼動開始時間を示してい
る。[0008] The storage unit 160 stores information on a production plan such as daily production plan information, input number information, and line operation start time information. FIG. 27 shows the daily production plan information, and FIG. 27 shows, for example, daily production plan numbers for each model in February. FIG. 28 shows the input number information, and FIG. 28 shows, for example, the daily input number of workers for each production line in February. Further, FIG. 29 shows line operation start time information, and FIG. 29 shows, for example, a daily line operation start time for each production line in February.
【０００９】制御部１１１は、例えば前述の差し立て計
画を立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末１８０ｂか
らの指示に基づいて、記憶部１６０から各情報を読込
み、差し立て部１５０によって差し立て計画を立案する
ための情報を生成し、Ｗｅｂ端末１８０ｂに配信する一
連の処理を実行する。The control unit 111 reads each information from the storage unit 160 based on, for example, an instruction from the Web terminal 180b arranged for the person in charge of drafting the above-mentioned settlement plan, and the settlement unit 150 Is generated, and a series of processes for distributing the information to the Web terminal 180b are executed.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術では次のような問題点がある。As described above, the prior art has the following problems.
【００１１】１）作業工程順に作業者を配置する場合
に、差し立て担当者の経験則で立案していた。[0011] 1) When arranging the workers in the order of the work process, they have been drafted according to the rules of thumb of the person in charge of the replacement.
【００１２】２）このため、予測していた生産台数を実
現できない場合には、出荷遅延や製品在庫過剰が生じる
ことになる。2) For this reason, if the predicted number of products cannot be realized, shipping delays and excess product inventories will occur.
【００１３】３）すなわち、差し立て計画立案におい
て、作業工程順に作業者を最適に配置する手法が確立し
ていなかった。3) That is, a method of optimally arranging the workers in the order of the work process has not been established in the preparation of the replacement plan.
【００１４】この発明の課題は、任意の場所からリアル
タイムに最適な差し立てを立案することができる差し立
てシミュレーションシステムを構築することにある。An object of the present invention is to construct a setting simulation system that can plan an optimum setting in real time from an arbitrary place.
【００１５】また、作業者のライン配置に際して、各作
業者のスキル情報に基づいて投入する作業者の最適順位
を決定することにある。[0015] Another object of the present invention is to determine the optimum order of workers to be input based on skill information of each worker when arranging the workers.
【００１６】さらに、差し立て計画を立案する際に、生
産ラインの能力に関する情報に基づいてラインの能力を
分析することで現状の問題点を明確にすることにある。Another object of the present invention is to clarify the current problem by analyzing the capacity of a production line based on information on the capacity of a production line when drafting a replacement plan.
【００１７】また、差し立て計画を立案する際に、ライ
ンの生産計画データと生産ラインの能力に関する情報と
から長期的な視野に立って現状の戦力に基づく投入する
ラインにおける今後の実稼動日すべての負荷計画を算出
することにある。Further, when preparing the replacement plan, from the production plan data of the line and the information on the capacity of the production line, from a long-term perspective, all future actual working days in the line to be put in based on the current strength are considered. Is to calculate a load plan.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次に示す手段を取った。In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
【００１９】差し立て計画を立案するための情報を生成
して情報通信網に接続する端末に配信する差し立てシミ
ュレーションシステムにおいて、生産計画に関する情報
と生産ラインの能力に関する情報とを持ち、ラインへ作
業者を配置する際に少なくとも各作業者のスキル情報に
基づいてラインへ配置する作業者を最適に配置するシミ
ュレーションを実行する手段と、差し立て計画を立案す
る際に少なくとも前記生産ラインの能力に関する情報に
基づいてラインの能力を分析する手段と、ラインの生産
計画データと生産ラインの能力に関する情報とから投入
するラインの負荷計画を算出する手段とを備える差し立
てシミュレーションシステムを構築する。In a placement simulation system for generating information for preparing a placement plan and distributing the information to terminals connected to an information communication network, the system has information on a production plan and information on the capacity of a production line, and works on a line. Means for executing a simulation for optimally arranging the workers to be arranged on the line based on at least the skill information of each worker when arranging the workers, and at least information on the capacity of the production line when drafting the replacement plan And a means for calculating a load plan of a line to be input from the production plan data of the line and information on the capacity of the production line.
【００２０】また、ラインへ作業者を配置する際に、少
なくとも各作業者のスキル情報に基づいてラインへ配置
する作業者を最適に配置する最適順位を決定する過程
と、差し立て計画を立案する際に少なくとも前記生産ラ
インの能力に関する情報に基づいてラインの能力を分析
する過程と、ラインの生産計画データと生産ラインの能
力に関する情報とから投入するラインの負荷計画を算出
する過程とを備え、差し立て計画を立案するための情報
を生成して情報通信網に接続する端末に配信する差し立
てシミュレーションシステムの制御方法を提供する。Further, when arranging the workers on the line, a process of determining an optimum order for arranging the workers to be optimally arranged on the line based on at least skill information of each worker, and preparing a replacement plan. At the time, at least the step of analyzing the capacity of the line based on the information on the capacity of the production line, and the step of calculating the load plan of the line to be input from the production plan data of the line and information on the capacity of the production line, Provided is a control method of a placement simulation system that generates information for drafting a placement plan and distributes the information to a terminal connected to an information communication network.
【００２１】また、前記差し立てシミュレーションシス
テムの制御を実現するプログラムを提供する。Further, a program for realizing the control of the insertion simulation system is provided.
【００２２】上記の手段をとることにより、差し立て計
画を立案するための情報を生産計画に関する情報と生産
ラインの能力に関する情報とに基づいて生成して情報通
信網に接続する端末に配信することで、任意の場所から
リアルタイムに最適な差し立て計画を立案する。また、
作業者のライン配置に際して、各作業者のスキル情報に
基づいて投入する作業者の最適順位を決定する。さら
に、差し立て計画を立案する際に、生産ラインの能力に
関する情報に基づいてラインの能力を分析することで現
状の問題点を明確にする。また、差し立て計画を立案す
る際に、ラインの生産計画データと生産ラインの能力に
関する情報とから長期的な視野に立って現状の戦力に基
づく投入するラインにおける今後の実稼動日すべての負
荷計画を算出する。By using the above means, information for drafting a replacement plan is generated based on the information on the production plan and the information on the capacity of the production line, and distributed to a terminal connected to the information communication network. In order to make an optimal replacement plan in real time from any location. Also,
When arranging the workers, the optimum rank of the workers to be input is determined based on the skill information of each worker. In addition, when formulating a replacement plan, the current problems are clarified by analyzing the capacity of the line based on information on the capacity of the production line. Also, when preparing the replacement plan, from the production plan data of the line and information on the capacity of the production line, from a long-term perspective, the load plan for all future production days on the line to be input based on the current strength Is calculated.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】この発明は、次に示す実施の形態
を取った。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention has the following embodiments.
【００２４】図１の本発明の構成図に示すように、差し
立てシミュレーションシステムは、生産計画に基づいて
生産ラインにおける標準化された各作業行程を実施する
ために必要となる差し立て計画を立案するための情報を
生成して情報通信網７に接続する端末８ａ，８ｂ，８ｃ
に配信する差し立てシミュレーションシステムにおい
て、差し立て装置１に、生産計画に関する情報からなる
第一指標データと生産ラインの能力に関する情報からな
る第二指標データとを格納する記憶手段６と、ラインへ
作業者を配置する際に、少なくとも前記第二指標データ
に含む各作業者のスキル情報に基づいて作業工程順に投
入する作業者を最適に配置する最適順位を決定するシミ
ュレーション手段２と、差し立て計画を立案する際に少
なくとも前記第二指標データに基づいてラインの能力を
分析する戦力分析手段３と、ラインの生産計画データと
前記第二指標データとから投入するラインにおける実稼
動日すべての負荷計画を算出する負荷算出手段４とを備
える。As shown in the block diagram of the present invention in FIG. 1, the replacement simulation system drafts a replacement plan necessary for performing each standardized work process in a production line based on a production plan. 8a, 8b, 8c for generating information for connection to the information communication network 7
Storage means 6 for storing the first index data consisting of information relating to the production plan and the second index data consisting of information relating to the capacity of the production line in the placing apparatus 1; Means for arranging the workers, at least based on at least the skill information of each worker included in the second index data, a simulation means 2 for deciding an optimum order for arranging the workers to be input in the order of the work process optimally; At the time of planning, at least force analysis means 3 for analyzing the capacity of the line based on the second index data, and load planning for all actual working days in the line to be input from the production plan data of the line and the second index data Load calculating means 4 for calculating.
【００２５】上記の形態をとることにより、差し立て計
画を立案するための情報を生産計画に関する情報と生産
ラインの能力に関する情報とに基づいて生成して情報通
信網に接続する端末に配信することで、任意の場所から
リアルタイムに最適な差し立てを立案する。また、作業
者のライン配置に際して、各作業者のスキル情報に基づ
いて投入する作業者の最適順位を決定する。さらに、差
し立て計画を立案する際に、生産ラインの能力に関する
情報に基づいてラインの能力を分析することで現状の問
題点を明確にする。また、差し立て計画を立案する際
に、ラインの生産計画データと生産ラインの能力に関す
る情報とから長期的な視野に立って現状の戦力に基づく
投入するラインにおける今後の実稼動日すべての負荷計
画情報を自動的に算出して提供する。[0025] By adopting the above-described form, information for drafting a replacement plan is generated based on the information on the production plan and the information on the capacity of the production line, and is distributed to a terminal connected to the information communication network. In order to formulate an optimal offer in real time from any location. Further, when arranging the lines of the workers, the optimum rank of the workers to be input is determined based on the skill information of each worker. Furthermore, when formulating the refill plan, the current problems are clarified by analyzing the capacity of the line based on information on the capacity of the production line. Also, when preparing the replacement plan, from the production plan data of the line and information on the capacity of the production line, from a long-term perspective, the load plan for all future production days on the line to be input based on the current strength Automatically calculate and provide information.
【００２６】さらに、前記記憶手段６は、第一指標デー
タに、日割り生産計画情報と、投入人数情報と、ライン
稼動開始時間情報とを含み、第二指標データに、作業者
の出退勤予定情報と、各作業者の作業履歴に基づく各作
業者の作業技術スキル情報と、ライン設備能力情報とを
含む。Further, the storage means 6 includes daily production plan information, input number information, and line operation start time information in the first index data, and information on the schedule of worker arrival / departure in the second index data. The information includes work technology skill information of each worker based on the work history of each worker and line facility capability information.
【００２７】上記の形態をとることにより、差し立て計
画立案に際して、作業者の出退勤予定と、各作業者の作
業履歴に基づく各作業者の作業技術スキルと、ライン設
備能力とを加味する情報を提供する。By adopting the above-described form, when making a replenishment plan, information taking into account the worker's going-in / out schedule, the work skill of each worker based on the work history of each worker, and the line facility capability is taken into account. provide.
【００２８】さらに、前記戦力分析手段３は、前記第二
指標データに含む各作業者の作業技術スキル情報に基づ
いて最適な差し立てを立案する際に、早急なレベルアッ
プを必要とする作業者を特定する。Further, the above-mentioned force analysis means 3 is capable of promptly increasing the level of the worker when planning an optimal replacement based on the work skill information of each worker included in the second index data. To identify.
【００２９】上記の形態をとることにより、各工程にス
キルの高い作業者を配置することが出来ない場合は、最
少の教育でランクアップできる作業者を特定し、当該作
業者のランクアップを前提にした投入する作業者の最適
順位を決定する。By adopting the above-mentioned form, if it is not possible to allocate a highly skilled worker in each step, a worker who can be upgraded with the minimum education is specified, and it is assumed that the worker will be upgraded. Determine the optimal ranking of the workers to be input.
【００３０】さらに、前記戦力分析手段３は、前記第二
指標データに含む各ラインの設備能力情報に基づいて差
し立て計画を立案する際の投入ラインを特定する。Further, the force analysis means 3 specifies a line to be used when making a replacement plan based on the equipment capacity information of each line included in the second index data.
【００３１】上記の形態をとることにより、差し立て計
画を立案する際に最適な投入ラインを決定する情報を提
供する。By adopting the above-mentioned form, information for determining an optimal input line when drafting a replacement plan is provided.
【００３２】さらに、前記負荷算出手段４は、前記戦力
分析手段３が特定する早急なレベルアップを必要とする
作業者がレベルアップをすることを前提にして投入する
ラインにおける実稼動日すべての負荷計画を算出する。Further, the load calculating means 4 calculates the loads on all the actual working days in the line to be put in on the assumption that the worker who needs the urgent level increase specified by the force analyzing means 3 performs the level up. Calculate the plan.
【００３３】上記の形態をとることにより、投入するラ
インにおける実稼動日すべての負荷計画を算出する際
に、現状の戦力における負荷計画と、レベルアップした
時の負荷計画とを比較する情報を提供する。By taking the above-described form, when calculating the load plans for all the actual working days in the line to be put in, information for comparing the load plan at the present strength with the load plan at the time of level up is provided. I do.
【００３４】さらに、前記差し立てシミュレーションシ
ステムは、差し立て装置１に、前記負荷算出手段４が算
出した各投入ラインにおける実稼動日すべての負荷計画
に基づいて各ラインにおける差し立て計画を立案する差
し立て手段５を備える。Further, the setting simulation system sets the setting device 1 to set a setting plan for each of the input lines based on the load plans of all the actual working days calculated for each input line by the load calculating means 4. Erecting means 5 is provided.
【００３５】上記の形態をとることにより、投入するラ
インにおける実稼動日すべての負荷計画に基づいて長期
的な差し立て計画を立案する。By adopting the above-described embodiment, a long-term replacement plan is prepared based on the load plans of all the actual working days in the line to be put in.
【００３６】さらに、前記シミュレーション手段２は、
前記差し立て手段５が立案した各ラインにおける日割り
のライン生産計画情報に基づいてラインの標準能力に対
する日割りの作業負荷情報を提示する。Further, the simulation means 2 comprises:
Based on the line production plan information on a daily basis for each line prepared by the placing means 5, the daily work load information for the standard capacity of the line is presented.
【００３７】上記の形態をとることにより、現状の戦力
あるいはレベルアップした時の戦力に基づいて、各ライ
ンの差し立てをシミュレーションしながら最適な差し立
て計画を立案する情報を提供する。By adopting the above-described embodiment, information for preparing an optimal replacement plan while simulating the replacement of each line based on the current strength or the strength when the level is increased is provided.
【００３８】また、差し立てシミュレーションシステム
の制御方法は、生産計画に基づいて生産ラインにおける
標準化された各作業行程を実施するために必要となる差
し立て計画を立案するための情報を生産計画に関する情
報と生産ラインの能力に関する情報とに基づいて生成し
て情報通信網に接続する端末に配信する差し立てシミュ
レーションシステムの制御方法であって、ラインへ作業
者を配置する際に、少なくとも生産ラインの能力に関す
る情報に含む各作業者のスキル情報に基づいて作業工程
順に投入する作業者を最適に配置する最適順位を決定す
る第１過程と、差し立て計画を立案する際に少なくとも
前記生産ラインの能力に関する情報に基づいてラインの
能力を分析する第２過程と、ラインの生産計画データと
生産ラインの能力に関する情報とから投入するラインに
おける実稼動日すべての負荷計画を算出する第３過程と
を備える。In addition, the control method of the replacement simulation system uses the information relating to the production plan to generate information necessary for performing a standardized work process in the production line based on the production plan. And a method of controlling an insertion simulation system that generates and distributes the information to a terminal connected to an information communication network based on information related to the capacity of the production line. A first step of deciding an optimal order for optimally arranging the workers to be input in the order of the work process based on the skill information of each worker included in the information on The second step of analyzing the capacity of the line based on the information, the production plan data of the line and the capacity of the production line And a third step of calculating the production date all load planning in line fed through the information about.
【００３９】上記の形態をとることにより、差し立て計
画を立案する際に、各作業者のスキル情報に基づいて投
入する作業者の最適順位を決定し、生産ラインの能力に
関する情報に基づいてラインの能力を分析することで現
状の問題点を明確にするとともに、長期的な視野に立っ
て投入するラインにおける今後の実稼動日すべての負荷
計画を算出し、差し立て計画を立案するための情報を情
報通信網に接続する端末に配信することで、任意の場所
からリアルタイムに最適な差し立て計画を立案する。By adopting the above-described form, when drafting a replacement plan, the optimum order of the workers to be input is determined based on the skill information of each worker, and the line is determined based on the information on the capacity of the production line. Analysis to determine the current problems, calculate the load plan for all future production days on the line to be put in from a long-term perspective, and provide information to formulate a replacement plan. Is distributed to a terminal connected to the information communication network, and an optimal placement plan is drafted in real time from an arbitrary place.
【００４０】また、差し立てシミュレーションシステム
の制御を実現するプログラムは、生産計画に基づいて生
産ラインにおける標準化された各作業行程を実施するた
めに必要となる差し立て計画を立案するための情報を生
産計画に関する情報と生産ラインの能力に関する情報と
に基づいて生成して情報通信網に接続する端末に配信す
る差し立てシミュレーションシステムの制御を実現する
プログラムであって、コンピュータに、ラインへ作業者
を配置する際に、少なくとも生産ラインの能力に関する
情報に含む各作業者のスキル情報に基づいて作業工程順
に投入する作業者を最適に配置する最適順位を決定する
第１過程と、差し立て計画を立案する際に少なくとも前
記生産ラインの能力に関する情報に基づいてラインの能
力を分析する第２過程と、ラインの生産計画データと生
産ラインの能力に関する情報とから投入するラインにお
ける実稼動日すべての負荷計画を算出する第３過程とを
実行させる。Further, the program for realizing the control of the replacement simulation system produces information for drafting a replacement plan necessary for performing each standardized work process in the production line based on the production plan. A program for controlling an insertion simulation system that is generated based on information on a plan and information on a capability of a production line and distributed to a terminal connected to an information communication network. A first step of deciding an optimal order for optimally arranging the workers to be input in the order of the work process based on at least the skill information of each worker included in the information on the performance of the production line, and setting up a replacement plan. Analyzing the capacity of the production line based on at least information on the capacity of the production line. Degree and to execute a third step of calculating the production date all load planning in line to introduce the information about the capability of the production plan data the production line of the line.
【００４１】上記の形態をとることにより、差し立てシ
ミュレーションシステムに任意の場所からリアルタイム
に最適な差し立て計画を立案する手順を実行させる。By adopting the above-described mode, the setting simulation system is caused to execute a procedure for preparing an optimum setting plan in real time from an arbitrary place.
【００４２】[0042]
【実施例】この発明による代表的な実施例を図２ないし
図２３によって説明する。なお、以下において、同じ箇
所は同一の符号を付してあり、詳細な説明を省略するこ
とがある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A representative embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the following, the same portions are denoted by the same reference numerals, and detailed description may be omitted.
【００４３】図２は本発明の実施例の構成図を示す。FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
【００４４】同図において、差し立てシミュレーション
システムは、各生産ライン用に配置するＷｅｂ端末８０
ａと、差し立て計画を立案する担当者用に配置するＷｅ
ｂ端末８０ｂ、あるいは管理者用に配置するＷｅｂ端末
８０ｃとを、例えばイントラネットなどの情報通信網７
０を介して差し立てサーバ１０と接続している。In the same figure, the insertion simulation system includes a Web terminal 80 arranged for each production line.
a and We to place for the person in charge of drafting the replacement plan
b terminal 80b or a Web terminal 80c arranged for an administrator is connected to an information communication network 7 such as an intranet.
0 and the server 10.
【００４５】差し立てシミュレーションシステムは、図
８に示す、メインメニュー画面によって、作業者投入順
と、戦力分析と、負荷計算と、差し立ての各メニューを
設定できる。The setting simulation system can set each menu of the worker input order, the force analysis, the load calculation, and the setting on the main menu screen shown in FIG.
【００４６】差し立てサーバ１０は、制御部１１と、シ
ミュレーション部２０と、戦力分析処理部３０と、負荷
算出処理部４０と、差し立て処理部５０と、記憶部６０
とを構成し、制御部１１が必要なプログラムを読込み、
差し立て計画を立案するための情報を生成して情報通信
網７０に接続する前記差し立て計画を立案する担当者用
に配置するＷｅｂ端末８０ｂ、あるいは管理者用に配置
するＷｅｂ端末８０ｃに配信するものである。The placement server 10 includes a control unit 11, a simulation unit 20, a strength analysis processing unit 30, a load calculation processing unit 40, a placement processing unit 50, and a storage unit 60.
And the control unit 11 reads a necessary program,
Generates information for drafting a replacement plan and distributes it to a Web terminal 80b arranged for a person in charge of drafting the replacement plan to be connected to the information communication network 70 or a Web terminal 80c arranged for an administrator. Things.
【００４７】つぎに、記憶部６０に格納するデータの一
例を説明する。Next, an example of data stored in the storage unit 60 will be described.
【００４８】記憶部６０は、生産計画に関する情報から
なる第一指標データと生産ラインの能力に関する情報か
らなる第二指標データとを格納する。第一指標データ
は、前述の図２７ないし図２９に示したように、日割り
生産計画情報と、投入人数情報と、ライン稼動開始時間
情報とを格納する。なお、第一指標データは、生産工程
データおよび投入作業者データを生成する場合に参照す
る。The storage section 60 stores first index data composed of information relating to the production plan and second index data composed of information relating to the capacity of the production line. As shown in FIGS. 27 to 29, the first index data stores the daily production plan information, the input number information, and the line operation start time information. The first index data is referred to when producing the production process data and the input worker data.
【００４９】また、第二指標データは、作業者の出退勤
予定情報と、作業技術スキル情報と、作業履歴（経験）
情報と、ライン設備能力情報とを格納する。なお、図３
は作業者の出退勤予定情報を示すものであり、同図は、
例えば２月における各作業者から予め申告された日割り
ごとの出勤時刻および退勤時刻と勤務時間とを示す各作
業者ごとの出退勤予定情報を示している。なお、作業者
の出退勤予定情報は、投入作業者データを生成する場合
に参照する。The second index data includes information on the schedule of the worker's going-in / out, work skill information, and work history (experience).
Information and line facility capacity information are stored. Note that FIG.
Indicates the worker's attendance schedule information.
For example, it shows the clock-in time and the clock-out schedule information for each worker indicating the clock-out time and the clock-out time and the working time for each day, which have been declared in advance by each worker in February. The work attendance schedule information is referred to when input worker data is generated.
【００５０】また、図４は作業者の作業技術スキル情報
を示すものであり、同図は、各機種におけるそれぞれの
工程に対応して各作業者の作業スキルをＩ〜Ｖまでの５
段階に区分けして示している。なお、５段階に区分けし
た作業スキルは、各工程における例えば作業実施可能時
間係数によって示すこともできる。例えば、最もレベル
が高いスキルＶを０．８とし、最もレベルが低いスキル
Ｉを１．２とする。なお、作業者の作業技術スキル情報
は、投入作業者データを生成する場合や、作業工程順に
投入する作業者を最適に配置する最適順位を決定する場
合や、ラインの能力を分析する場合や、負荷算出する場
合に用いる。FIG. 4 shows the worker's work skill information. FIG. 4 shows the work skill of each worker from I to V corresponding to each process in each model.
It is shown divided into stages. The work skill divided into five stages can be indicated by, for example, a work executable time coefficient in each process. For example, the skill V with the highest level is 0.8, and the skill I with the lowest level is 1.2. In addition, the worker's work technology skill information is used to generate input worker data, to determine the optimal order to optimally arrange the workers to be input in the work process order, to analyze the ability of the line, Used when calculating the load.
【００５１】さらに、図５は作業者の作業履歴（経験）
情報を示すものであり、同図は、各機種におけるそれぞ
れの工程に対応して各作業者の作業技術スキルをスピー
ドと、確実性と、経験とを示すそれぞれの能力指標をＩ
〜Ｖまでの５段階に区分けして示している。なお、５段
階に区分けした能力指標は、例えば、最もレベルが高い
作業技術スキルＶを０．８、最もレベルが低い作業技術
スキルＩを１．２とする。なお、当該作業履歴（経験）
情報は、前述の図４で示した作業技術スキル情報の元に
なる情報として使用することができる。FIG. 5 shows the work history (experience) of the worker.
This figure shows the information, and each of the performance indices indicating the speed, reliability, and experience of each worker's work skill is shown as I for each process in each model.
5 are divided into five stages. In the ability index divided into five levels, for example, the highest level of the work skill V is 0.8, and the lowest level of the work skill I is 1.2. The work history (experience)
The information can be used as the source of the work skill information shown in FIG.
【００５２】なお、前述の図４で示した各作業者の作業
スキルレベルを決定する際は、当該作業者の作業履歴
（経験）情報の中からスピード、確実性、経験といった
単独の項目によって決定しても良いし、あるいはスピー
ド、確実性、経験の中から複数の項目を考慮して決定し
ても良い。When the work skill level of each worker shown in FIG. 4 is determined, the work history (experience) information of the worker is determined by a single item such as speed, reliability, and experience. Alternatively, the determination may be made in consideration of a plurality of items from among speed, certainty, and experience.
【００５３】さらに、図６にライン設備能力情報の一つ
として、各ラインにおける試験機のベンチマークテスト
で評価された処理時間に基くライン能力をＩ〜Ｖまでの
５段階に区分けして示している。なお、５段階に区分け
したライン能力指標は、例えば、最もレベルが高いライ
ン能力Ｖを０．８、最もレベルが低いライン能力Ｉを
１．２とする。なお、ライン設備能力情報は、生産ライ
ンを含む生産工程データを生成する場合や、ラインの能
力を分析する場合や、負荷算出する場合や、差し立てシ
ミュレーションをする場合に用いる。Further, FIG. 6 shows, as one of the line facility capacity information, the line capacity based on the processing time evaluated in the benchmark test of the test machine in each line, divided into five stages from I to V. . In the line capability index divided into five stages, for example, the line capability V having the highest level is set to 0.8, and the line capability I having the lowest level is set to 1.2. The line facility capacity information is used when generating production process data including a production line, when analyzing the capacity of a line, when calculating a load, or when performing a replacement simulation.
【００５４】またさらに、図７にライン設備能力情報の
一つとして、各ラインと当該各ラインにおける生産可能
な機種とを示したマトリックス状の混流製品マトリック
スを示している。なお、混流製品マトリックスは、生産
ラインを含む生産工程データを生成する場合に用いる。Further, FIG. 7 shows, as one of the line facility capability information, a mixed product matrix in a matrix form showing each line and a model that can be produced in each line. The mixed product matrix is used when generating production process data including a production line.
【００５５】つぎに、シミュレーション部２０について
説明する。Next, the simulation section 20 will be described.
【００５６】シミュレーション部２０は、ラインへ作業
者を配置する際に、少なくとも前記第二指標データに含
む各作業者のスキル情報に基づいて作業工程順に投入す
る作業者を最適に配置する最適順位を決定する。すなわ
ち、図９に示す、日割りごとの作業者の出退勤予定画面
からライン配置する作業者が特定される。When arranging the workers on the line, the simulation unit 20 determines the optimum order for arranging the workers to be input in the order of the work process based on at least the skill information of each worker included in the second index data. decide. That is, the worker who arranges the line is specified from the worker's attendance schedule screen for each day shown in FIG.
【００５７】この場合、図１０で示すように、例えば組
立てラインは３工程からなり、前述の図４で示した作業
者の作業技術スキルデータに基いて各工程に対応する各
作業者のスキル情報を掌握する。さらに、図１１に示す
ように、この時の作業者投入順の各パターンを展開し、
展開した各パターンにおける当該ラインの差し立て時間
係数の合計時間係数を算出する。さらに、各パターンに
おける合計時間係数が最も小さい順に最適順位を提示す
る。同図においては、パターン２で示す作業者投入順が
最適配置として決定する。In this case, as shown in FIG. 10, for example, the assembly line is composed of three processes, and the skill information of each worker corresponding to each process is based on the worker's work skill data shown in FIG. Take control of Further, as shown in FIG. 11, each pattern in the worker input order at this time is developed,
The total time coefficient of the set time coefficients of the line in each of the developed patterns is calculated. Further, the optimum order is presented in the order of the smallest total time coefficient in each pattern. In the figure, the worker input order shown by pattern 2 is determined as the optimal arrangement.
【００５８】この例では、作業者の投入順序を工程１に
作業者Ａを、工程２に作業者Ｃを、工程３に作業者Ｂを
それぞれ配置することを決定し、この時の作業者投入順
における当該ラインの差し立て時間は、各作業者が担当
する各工程における作業スキルを示す例えば作業実施可
能時間係数を合計した合計時間係数は２．６となる。In this example, it is determined that the input order of the workers is to arrange the worker A in the step 1, the worker C in the step 2, and the worker B in the step 3, respectively. In the order in which the lines are set, the total time coefficient obtained by summing up, for example, the work executable time coefficients indicating the work skills in each process assigned to each worker is 2.6.
【００５９】例えば、本日の計画において、組立て工数
が１台０．５時間の装置を２０台生産するための所要工
数を１０時間として計画した場合の実際の所要時間は次
式による。 ０．５×（２．６／３）×２０≒８．７ 上式において、数字の０．５は、１台当りの組立て工数
を示す。数式の２．６／３は、各工程の平均時間係数を
示す。数字の２０は、生産台数を示す。数字の８．７
は、実際の所要時間を示す。このように、予定時間１０
時間に対して１．３時間速くなることになる。For example, in today's plan, the actual required time when the required man-hour for producing 20 units each having 0.5 hours of assembly per unit is 10 hours is calculated by the following equation. 0.5 × (2.6 / 3) × 20 ≒ 8.7 In the above equation, the numeral 0.5 indicates the number of assembling steps per vehicle. 2.6 / 3 in the equation indicates the average time coefficient of each step. Numeral 20 indicates the number of units produced. The number 8.7
Indicates the actual required time. Thus, the scheduled time 10
It will be 1.3 hours faster than time.
【００６０】さらに、シミュレーション部２０は、後述
する差し立て処理部５０が立案した各ラインにおける日
割りのライン生産計画情報に基づいてラインの標準能力
に対する日割りの作業負荷情報を提示して、現状の戦力
あるいはレベルアップした時の戦力に基づいて、各ライ
ンの差し立てをシミュレーションしながら最適な差し立
て計画を立案する情報を提供する。なお、詳細は後述す
る。Further, the simulation unit 20 presents daily work load information with respect to the standard capacity of the line based on the daily line production plan information for each line, which is set up by the replacement processing unit 50, which will be described later. Alternatively, based on the strength at the time of level-up, information is provided for creating an optimal replacement plan while simulating the replacement of each line. The details will be described later.
【００６１】つぎに、戦力分析処理部３０について説明
する。Next, the strength analysis processing section 30 will be described.
【００６２】戦力分析処理部３０は、差し立て計画を立
案する際に少なくとも前述の図４ないし図７で示した第
二指標データに基づいてラインの能力を分析するもので
あり、生産ラインの能力に関する情報に基づいてライン
の能力を分析することで現状の問題点を明確にする。The force analysis processing section 30 analyzes the performance of the line based on at least the second index data shown in FIGS. 4 to 7 when making a replacement plan. Analyzing the capacity of the line based on the information on the clarification of the current problems.
【００６３】すなわち、前述の図１１で示した最適順位
を示す作業者配置において、現状の作業技術スキルに基
いて配置した場合、工程１に配置する作業者Ａはスキル
IIIを示しており、各工程にスキルの高い作業者を配置
することが出来ていない。That is, in the above-described worker arrangement showing the optimum order shown in FIG. 11, when the arrangement is performed based on the current work skill, the worker A arranged in the process 1 has the skill
III indicates that no highly skilled workers can be assigned to each process.
【００６４】戦力分析処理部３０は作業者分析部３１と
ライン分析部３２とを構成し、作業者分析部３１は、図
１２に示すように、図４で示した各作業者の作業技術ス
キル情報に基づいて最適な差し立てを立案する際に、早
急なレベルアップを必要とする作業者を特定することに
より、当該作業者のランクアップを前提にした作業者の
最適順位を決定する。The force analysis processing section 30 constitutes an operator analysis section 31 and a line analysis section 32. As shown in FIG. 12, as shown in FIG. When planning an optimal replacement based on the information, by specifying a worker who needs an immediate level-up, an optimum rank of the worker is determined on the premise of the rank-up of the worker.
【００６５】その場合、早急なレベルアップを必要とす
る作業者を特定する一例として、各工程において単独で
スキルＶあるいはスキルＶに最も近いスキルを持つ作業
者を優先的に配置する。つぎに、レベルアップする作業
者を最も少ない作業者数となるようにレベルアップ対象
作業者を抽出する。さらに、抽出した作業者からスキル
Ｖに最も近い作業者を特定する。この例では、図１２
（ａ）に示すように、工程１に配置するスキルIIIを持
つ作業者ＡをスキルIVになるように教育することが最善
策となる。In this case, as an example of specifying a worker who needs an immediate level-up, a worker who has the skill V or the skill closest to the skill V alone in each process is preferentially arranged. Next, a worker whose level is to be upgraded is extracted so that the number of workers to be upgraded is the smallest. Further, the worker closest to the skill V is specified from the extracted workers. In this example, FIG.
As shown in (a), it is best to educate the worker A who has the skill III to be assigned to the process 1 so as to become the skill IV.
【００６６】また、図１３に示すように、すべての工程
においてスキルレベルを１ランクアップさせたパターン
における、各作業者が担当する各工程における作業スキ
ルを示す例えば作業実施可能時間係数を合計した合計時
間係数が最も小さく、さらに、レベルアップを必要とす
る人数が最少人数となるパターンを抽出する。Further, as shown in FIG. 13, in a pattern in which the skill level is raised by one rank in all the processes, a total sum of, for example, work executable time coefficients indicating the work skills in each process assigned to each worker. A pattern is extracted in which the time coefficient is the smallest and the number of people who need level-up is the smallest.
【００６７】これにより、戦力分析処理部３０は、図１
２（ｂ）に示すように、作業者の投入順序を工程１にス
キルIVになるように教育する作業者Ａを、工程２にスキ
ルＶを持つ作業者Ｃを、工程３にスキルＶを持つ作業者
Ｂをそれぞれ配置することを決定し、この時の作業者投
入順における当該ラインの差し立て時間係数は、各作業
者が担当する各工程における作業スキルを示す例えば作
業実施可能時間係数を合計した合計時間係数は２．５と
なる。As a result, the strength analysis processing unit 30
As shown in FIG. 2 (b), the worker A who educates the input sequence of the workers to the skill IV in the process 1, the worker C having the skill V in the process 2, and the skill V in the process 3 are provided. It is determined that the workers B are to be arranged. At this time, the set-up time coefficient of the line in the order of input of the workers is, for example, the sum of the work-permissible time coefficients indicating the work skills in each process assigned to each worker. The total time coefficient thus obtained is 2.5.
【００６８】例えば、本日の計画において、組立て工数
が１台０．５時間の装置を２０台生産するための所要工
数を１０時間として計画した場合の実際の所要時間は次
式による。 ０．５×（２．５／３）×２０≒８．３ 上式において、数字の０．５は、１台当りの組立て工数
を示す。数式の２．５／３は、各工程の平均時間係数を
示す。数字の２０は、生産台数を示す。数字の８．３
は、実際の所要時間を示す。このように、予定時間１０
時間に対して１．７時間速くなることになる。For example, in today's plan, the actual required time when the required man-hour for producing 20 units each having 0.5 hours of assembly per unit is planned to be 10 hours is as follows. 0.5 × (2.5 / 3) × 20 ≒ 8.3 In the above equation, the numeral 0.5 indicates the number of assembling steps per vehicle. 2.5 / 3 in the formula indicates the average time coefficient of each step. Numeral 20 indicates the number of units produced. Number 8.3
Indicates the actual required time. Thus, the scheduled time 10
1.7 hours faster than time.
【００６９】さらに、ライン分析部３２は、図６に示し
たライン設備能力情報および図７に示したマトリックス
状の混流製品マトリックス情報に基いて、差し立て計画
を立案する際に最適な投入ラインを決定する情報を提供
する。Further, the line analysis unit 32 determines an optimal input line when drafting a refilling plan based on the line facility capacity information shown in FIG. 6 and the mixed product matrix information in a matrix form shown in FIG. Provide information to decide.
【００７０】つぎに、負荷算出処理部４０について説明
する。Next, the load calculation processing section 40 will be described.
【００７１】負荷算出処理部４０は、ラインの生産計画
データと第二指標データとから投入するラインにおける
実稼動日すべての負荷計画を算出して、差し立て計画を
立案する際に、長期的な視野に立って現状の戦力に基づ
く投入するラインにおける今後の実稼動日すべての負荷
計画情報を提示する。The load calculation processing section 40 calculates the load plans of all the actual working days in the line to be put in from the production plan data of the line and the second index data, and makes a long-term From the viewpoint, present the load plan information of all future working days on the line to be put in based on the current strength.
【００７２】すなわち、図１４（ａ）に示すように、当
月計画と、実稼働日と、現状戦力（図１１に示すパター
ン２で配置。ライン能力III）と、一日労働時間とを設
定した場合に、負荷算出詳細を算出して提示するもので
ある。That is, as shown in FIG. 14A, the current month plan, the actual working day, the current strength (arranged in the pattern 2 shown in FIG. 11, line ability III), and the daily working hours are set. In this case, the load calculation details are calculated and presented.
【００７３】なお、負荷計算における手順の一例は、計
画した台数を設定した稼動時間で作れる台数を算出し、
各稼動日に振り分ける。つぎに、残る台数を残業上限に
考慮しながら、当該残業時間を含めて作れる台数を算出
する。なお、残業を実施する日は稼働日の後方から順次
に設定していく。An example of a procedure in the load calculation is to calculate the number of vehicles that can be produced in the set operating time by setting the planned number of vehicles,
Distribute on each working day. Next, the number of units that can be made including the overtime hours is calculated while considering the remaining units as the upper limit for overtime work. The days when overtime work is performed are set sequentially from the back of the working day.
【００７４】例えば図１４（ａ）に示す設定において
は、 １）１台当りの生産時間は、０．５×（２．６／３）×
１．０≒０．４３ １日当りの生産台数は、８÷０．４３＝１８ 上式において、数字の０．５は、１台当りの組立て工数
を示す。数式の２．６／３は、各工程の平均時間係数を
示す。数字の１．０は、ライン能力指標を示す。数字の
８は、一日の労働時間を示す。 ２）２時間残業における１日当りの生産台数は、１０÷
０．４３＝２３ 上式において、数字の１０は、残業時間を含む一日の労
働時間を示す。For example, in the setting shown in FIG. 14A, 1) the production time per unit is 0.5 × (2.6 / 3) ×
1.0 ≒ 0.43 The number of units produced per day is 8 ÷ 0.43 = 18. In the above equation, the numeral 0.5 indicates the number of assembly steps per unit. 2.6 / 3 in the equation indicates the average time coefficient of each step. The numeral 1.0 indicates a line ability index. The number 8 indicates the working hours of the day. 2) The number of units produced per day during 2 hours overtime is 10 ÷
0.43 = 23 In the above equation, the numeral 10 indicates the working hours of one day including overtime hours.
【００７５】負荷計画情報を提示する場合に、例えば、
図１４（ｂ）に示すように、稼働日すべてにおける日割
りデータとして、生産台数と、投入人数と、稼動時間
と、残り台数とを表示する。さらに、アラーム情報とし
て、設定した一日８時間の労働時間では計画に対して１
０台残ることを表示する。またさらに、計画を実行する
には４日目と、５日目とは一日１０時間労働が必要であ
ることも表示する。When presenting the load plan information, for example,
As shown in FIG. 14B, the number of production units, the number of input persons, the operation time, and the remaining number of units are displayed as prorated data on all operation days. Further, as alarm information, with the set working hours of 8 hours a day, 1
Indicates that 0 cars remain. It also indicates that the fourth and fifth days require 10 hours of work per day to execute the plan.
【００７６】さらに、前記負荷算出処理部４０は、前記
戦力分析手段３が特定する早急なレベルアップを必要と
する作業者がレベルアップをすることを前提にして投入
するラインにおける実稼動日すべての負荷計画を算出
し、今後の実稼動日すべての負荷計画情報を提示する。Further, the load calculation processing section 40 is provided for all the actual working days in the line to be put in on the assumption that the worker who needs the urgent level up specified by the force analyzing means 3 will level up. Calculate the load plan and present the load plan information for all future working days.
【００７７】すなわち、図１５（ａ）に示すように、当
月計画と、実稼働日と、現状戦力（図１２（ｂ）に示す
パターン７で配置。ライン能力III）と、一日労働時間
とを設定した場合に、負荷算出詳細を算出して提示する
ものである。That is, as shown in FIG. 15A, the current month plan, the actual working day, the current strength (arranged in the pattern 7 shown in FIG. 12B, line capability III), the daily working hours, Is set, the load calculation details are calculated and presented.
【００７８】例えば図１５（ａ）に示す設定において
は、 １）１台当りの生産時間は、０．５×（２．５／３）×
１．０≒０．４１ １日当りの生産台数は、８÷０．４１＝１９ 上式において、数字の０．５は、１台当りの組立て工数
を示す。数式の２．５／３は、各工程の平均時間係数を
示す。数字の１．０は、ライン能力指標を示す。数字の
８は、一日の労働時間を示す。 ２）２時間残業における１日当りの生産台数は、１０÷
０．４１＝２４ 上式において、数字の１０は、残業時間を含む一日の労
働時間を示す。For example, in the setting shown in FIG. 15A, 1) the production time per unit is 0.5 × (2.5 / 3) ×
1.0 ≒ 0.41 The number of vehicles produced per day is 8 ÷ 0.41 = 19. In the above equation, the numeral 0.5 indicates the number of assembly steps per vehicle. 2.5 / 3 in the formula indicates the average time coefficient of each step. The numeral 1.0 indicates a line ability index. The number 8 indicates the working hours of the day. 2) The number of units produced per day during 2 hours overtime is 10 ÷
0.41 = 24 In the above equation, the numeral 10 indicates the working hours of one day including overtime hours.
【００７９】負荷計画情報を提示する場合に、例えば、
図１５（ｂ）に示すように、稼働日すべてにおける日割
りデータとして、生産台数と、投入人数と、稼動時間
と、残り台数とを表示する。さらに、アラーム情報とし
て、設定した一日８時間の労働時間では計画に対して５
台残ることを表示する。またさらに、計画を実行するに
は５日目は一日１０時間労働が必要であることも表示す
る。When presenting the load plan information, for example,
As shown in FIG. 15B, the number of production units, the number of input persons, the operation time, and the remaining number of units are displayed as prorated data on all operation days. Further, as the alarm information, the set working hours of 8 hours a day is 5
Show that you are left behind. It also indicates that the fifth day requires 10 hours of work per day to execute the plan.
【００８０】これにより、投入するラインにおける実稼
動日すべての負荷計画を算出する際に、現状の戦力にお
ける負荷計画とレベルアップした時の負荷計画とを比較
することができる。Thus, when calculating the load plans for all the actual working days in the line to be inserted, it is possible to compare the load plan at the present strength with the load plan at the time of level up.
【００８１】つぎに、差し立て処理部５０について説明
する。Next, the insertion processing section 50 will be described.
【００８２】差し立て処理部５０は、前記負荷算出処理
部４０が算出した各投入ラインにおける実稼動日すべて
の負荷計画に基づいて各ラインにおける長期的な差し立
て計画を立案することもできるものである。The replacement processing unit 50 can also formulate a long-term replacement plan for each line based on the load plans for all the actual working days for each input line calculated by the load calculation processing unit 40. is there.
【００８３】なお、長期的な差し立て計画を立案する際
に、前述のシミュレーション部２０によって、差し立て
処理部５０が立案した各ラインにおける日割りのライン
生産計画情報に基づく現状の戦力あるいはレベルアップ
した時の戦力に基づいて各ラインの標準能力に対する日
割りの作業負荷情報を提示する。これにより、差し立て
処理部５０は、現状の戦力あるいはレベルアップした時
の戦力に基づいて各ラインの差し立てをシミュレーショ
ンしながら最適な差し立て計画を立案する。When a long-term replacement plan is drawn up, the above-mentioned simulation unit 20 increases the current strength or the level based on the daily line production plan information for each line prepared by the replacement unit 50. The daily work load information for the standard ability of each line is presented based on the strength at the time. Thus, the placement processing unit 50 formulates an optimal placement plan while simulating the placement of each line based on the current strength or the strength when the level is increased.
【００８４】なお、図１６に示す機種と台数からなる日
割りのライン生産計画に基く各ラインの標準能力に対す
る日割りの作業負荷情報の表示例を図１７に示す。ま
た、図１８に示す機種と台数からなる日割りのライン生
産計画に基く各ラインの標準能力に対する日割りの作業
負荷情報の表示例を図１９に示す。FIG. 17 shows a display example of the daily work load information with respect to the standard capacity of each line based on the daily line production plan composed of the model and the number shown in FIG. FIG. 19 shows a display example of daily work load information with respect to the standard capacity of each line based on the daily line production plan including the model and the number shown in FIG.
【００８５】つぎに、差し立てシミュレーションシステ
ムの制御について説明する。Next, the control of the insertion simulation system will be described.
【００８６】図２０は差し立てシミュレーションシステ
ムが実行する一連の処理の概要を示す一例である。FIG. 20 is an example showing an outline of a series of processing executed by the insertion simulation system.
【００８７】ステップＳ０１において、シミュレーショ
ン部２０は、記憶部６０より第一指標データおよび第二
指標を読込む。In step S 01, the simulation section 20 reads the first index data and the second index from the storage section 60.
【００８８】ステップＳ０２において、差し立て計画を
立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末８０ｂから入力
された生産ラインと生産工程と配置する作業者との情報
を読込む。In step S02, the information of the production line, the production process, and the worker to be arranged, which is input from the Web terminal 80b arranged for the person in charge of drafting the replacement plan, is read.
【００８９】ステップＳ０３において、シミュレーショ
ン部２０は、少なくとも前記第二指標データに含む各作
業者のスキル情報に基づいて作業工程順に投入する作業
者を最適に配置する最適順位を提示する。In step S03, the simulation section 20 presents an optimal order for optimally arranging the workers to be input in the order of the work process based on at least the skill information of each worker included in the second index data.
【００９０】ステップＳ０４において、提示した最適順
位でＯＫとの指示があれば、ステップＳ０５に進む。Ｏ
ＫでなければステップＳ０２に戻る。In step S04, if there is an instruction of OK in the presented optimum order, the process proceeds to step S05. O
If it is not K, the process returns to step S02.
【００９１】ステップＳ０５において、戦力分析処理部
３０は、第二指標データに基づいてラインの能力を分析
する。例えば、各工程にスキルの高い作業者を配置する
ことが出来ていない場合は、早急なレベルアップを必要
とする作業者を特定し、ラインの能力を分析することで
現状の問題点を明確にする。In step S05, the strength analysis processing section 30 analyzes the performance of the line based on the second index data. For example, if it is not possible to assign highly skilled workers to each process, identify the workers who need immediate level up and analyze the line capabilities to clarify the current problems. I do.
【００９２】ステップＳ０６において、差し立て計画を
立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末８０ｂから入力
された負荷算出に必要な情報を読込む。In step S06, information necessary for load calculation input from the Web terminal 80b arranged for the person in charge of drafting the replacement plan is read.
【００９３】ステップＳ０７において、負荷算出処理部
４０は、前記第一指標データと第二指標データとから投
入するラインにおける実稼動日すべての負荷計画を算出
して、実稼動日すべての負荷計画情報を提示する。In step S07, the load calculation processing section 40 calculates the load plans of all the actual working days in the line to be inserted from the first index data and the second index data, and obtains the load plan information of all the actual working days. Is presented.
【００９４】ステップＳ０８において、提示した負荷計
画情報でＯＫとの指示があれば、ステップＳ０９に進
む。ＯＫでなければステップＳ０６に戻る。In step S08, if there is an instruction of OK in the presented load plan information, the process proceeds to step S09. If not, the process returns to step S06.
【００９５】ステップＳ０９において、差し立て計画を
立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末８０ｂから入力
された日割りのライン生産計画情報（差し立て計画）を
読込む。In step S09, the daily line production plan information (replacement plan) input from the Web terminal 80b arranged for the person in charge of preparing the replacement plan is read.
【００９６】ステップＳ１０において、シミュレーショ
ン部２０は、取込んだ日割りのライン生産計画情報（差
し立て計画）に基づき、各ラインの標準能力に対する日
割りの作業負荷情報を提示する。In step S10, the simulation section 20 presents daily work load information for the standard capacity of each line based on the taken daily line production plan information (replacement plan).
【００９７】ステップＳ１１において、提示した日割り
の作業負荷情報でＯＫとの指示があれば、ステップＳ１
２に進む。ＯＫでなければステップＳ０９に戻る。In step S11, if there is an instruction of OK in the presented daily work load information, step S1
Proceed to 2. If not, the process returns to step S09.
【００９８】ステップＳ１２において、差し立て処理部
５０は、各投入ラインにおける実稼動日すべての負荷計
画に基づいて各ラインにおける長期的な差し立て計画を
立案して決定する。そして処理を終了する。[0098] In step S12, the placement processing section 50 drafts and determines a long-term placement plan for each line based on the load plans for all the actual working days for each input line. Then, the process ends.
【００９９】つぎに、最適作業者投入順シミュレーショ
ンの処理手順の一例について説明する。Next, an example of the processing procedure of the optimal worker input order simulation will be described.
【０１００】図２１は実施例のフローチャートを示す。FIG. 21 shows a flowchart of the embodiment.
【０１０１】ステップＳ２１において、メニューを作業
者投入順に設定する。In step S21, menus are set in the order of operator input.
【０１０２】ステップＳ２２において、シミュレーショ
ン部２０は、作業技術スキルデータを含む第二指標デー
タを読込む。In step S22, the simulation section 20 reads the second index data including the work skill data.
【０１０３】ステップＳ２３において、差し立て計画を
立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末８０ｂから、ラ
イン設備能力情報を加味して入力された生産ラインと生
産工程とを指定する生産工程データを読込む。In step S23, the production process data for designating the production line and the production process input in consideration of the line facility capacity information is read from the Web terminal 80b arranged for the person in charge of drafting the replacement plan. .
【０１０４】ステップＳ２４において、差し立て計画を
立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末８０ｂから、作
業者の出退勤予定情報や作業技術スキル情報を加味して
入力された生産工程データに対応させて配置するための
投入作業者データを読込む。In step S24, the information is arranged in correspondence with the production process data input from the Web terminal 80b, which is arranged for the person in charge of drafting the replacement plan, in consideration of the information on the schedule of the worker's attendance / exit and work skill information. To read the input worker data to perform.
【０１０５】ステップＳ２５において、作業者の作業技
術スキルデータに基いて各工程に対応する各作業者のス
キル情報を掌握し、この時の作業者投入順の各パターン
を展開し、各パターンにおける当該ラインの差し立て時
間の合計時間係数を算出する。In step S25, the skill information of each worker corresponding to each process is grasped based on the worker's work skill data, and the respective patterns in the worker input order at this time are developed. Calculate the total time coefficient of the line setting time.
【０１０６】ステップＳ２６において、各パターンにお
ける合計時間係数が最も小さい順に最適順位を提示し、
最適順位が最も小さい作業者投入順を最適配置として決
定する。In step S26, the optimum ranking is presented in the order of the smallest total time coefficient in each pattern.
The worker input order having the smallest optimum order is determined as the optimum arrangement.
【０１０７】ステップＳ２７において、決定した作業者
投入順に基いて実際の所要時間を算出して提示する。In step S27, the actual required time is calculated and presented based on the determined worker input order.
【０１０８】ステップＳ２８において、処理終了の指示
があれば処理を終了し、処理終了の指示でなければステ
ップＳ２３に戻る。In step S28, if there is an instruction to end the process, the process is ended. If not, the process returns to step S23.
【０１０９】これにより、作業者の出退勤を考慮して現
生産能力に基いた最適な投入パターンを導き出す。In this manner, an optimum input pattern based on the current production capacity is derived in consideration of the attendance of the worker.
【０１１０】つぎに、戦力分析処理手順の一例について
説明する。Next, an example of the strength analysis processing procedure will be described.
【０１１１】図２２は実施例のフローチャートを示す。FIG. 22 is a flowchart of the embodiment.
【０１１２】ステップＳ４１において、メニューを戦力
分析に設定する。In step S41, the menu is set to strength analysis.
【０１１３】ステップＳ４２において、作業者分析部３
１は、作業技術スキルデータを含む第二指標データを読
込む。At step S42, the worker analyzing unit 3
1 reads second index data including work skill data.
【０１１４】ステップＳ４３において、差し立て計画を
立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末８０ｂから入力
された生産ラインと生産工程とを指定する生産工程デー
タを読込む。In step S43, the production process data for designating the production line and the production process inputted from the Web terminal 80b arranged for the person in charge of drafting the replacement plan is read.
【０１１５】ステップＳ４４において、差し立て計画を
立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末８０ｂから入力
された生産工程データに対応させて配置するための投入
作業者データを読込む。In step S44, input worker data to be arranged corresponding to the production process data input from the Web terminal 80b arranged for the person in charge of drafting the replacement plan is read.
【０１１６】ステップＳ４５において、作業者投入順の
各パターンを展開し、スキルＶを持たない工程を摘出す
る。In step S45, each pattern in the worker input order is developed, and steps having no skill V are extracted.
【０１１７】ステップＳ４６において、スキルＶを持た
ない工程がある場合はステップＳ４７に進む。各工程が
スキルＶを持つ場合は、ステップＳ５０に進む。In step S46, if there is a process without skill V, the process proceeds to step S47. When each process has the skill V, the process proceeds to step S50.
【０１１８】ステップＳ４７において、展開した作業者
投入順の各パターンに基き、すべての工程においてスキ
ルレベルを１ランクアップさせたパターンを展開する。In step S47, a pattern in which the skill level is raised by one rank in all steps is developed based on the developed patterns in the order of input of the workers.
【０１１９】ステップＳ４８において、展開した各パタ
ーンの作業実施可能時間係数を合計した合計時間係数が
最も小さく、さらにレベルアップを必要とする人数が最
少人数となるパターンを抽出する。In step S48, a pattern is extracted in which the total time coefficient obtained by summing up the work operable time coefficients of the respective developed patterns is the smallest, and the number of persons who need further level-up is the smallest.
【０１２０】ステップＳ４９において、抽出したパター
ンにおいてスキルレベルを１ランクアップさせる教育を
必要とする作業者を特定して提示する。In step S49, a worker who needs education for raising the skill level by one rank in the extracted pattern is specified and presented.
【０１２１】ステップＳ５０において、処理終了の指示
があれば処理を終了し、処理終了の指示でなければステ
ップＳ４３に戻る。In step S50, if there is an instruction to end the process, the process is ended. If not, the process returns to step S43.
【０１２２】これにより、各工程にスキルの高い作業者
を配置することが出来ない場合は、最少の教育でランク
アップできる作業者を導き出す。In this way, when it is not possible to arrange a highly skilled worker in each process, a worker who can rank up with a minimum amount of education is derived.
【０１２３】つぎに、負荷算出処理手順の一例について
説明する。Next, an example of a load calculation processing procedure will be described.
【０１２４】図２３は実施例のフローチャートを示す。FIG. 23 shows a flowchart of the embodiment.
【０１２５】ステップＳ８１において、メニューを負荷
算出に設定する。In step S81, the menu is set to load calculation.
【０１２６】ステップＳ８２において、負荷算出処理部
４０は、作業技術スキル情報とライン設備能力情報とを
含む第二指標データを読込む。In step S82, the load calculation processing section 40 reads the second index data including the work technology skill information and the line facility capacity information.
【０１２７】ステップＳ８３において、差し立て計画を
立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末８０ｂから入力
された負荷算出に必要なデータを読込む。In step S83, data necessary for load calculation input from the Web terminal 80b arranged for the person in charge of drafting the replacement plan is read.
【０１２８】ステップＳ８４において、計画した台数を
設定した稼動時間で作れる台数を算出し、各稼動日に振
り分ける。In step S84, the number of vehicles that can be produced in the set number of operating hours is calculated and distributed to each operating day.
【０１２９】ステップＳ８５において、計画した台数に
対して残る台数を算出する。In step S85, the remaining number of the planned number is calculated.
【０１３０】ステップＳ８６において、残る台数がある
か判定し、残る台数があればステップＳ８７に進む。残
る台数が無ければステップＳ８９に進む。In step S86, it is determined whether there is a remaining number. If there is a remaining number, the flow advances to step S87. If there is no remaining number, the process proceeds to step S89.
【０１３１】ステップＳ８７において、残業上限に考慮
しながら、当該残業時間を含めて作れる台数を算出す
る。In step S87, the number of units that can be manufactured including the overtime hours is calculated while considering the overtime upper limit.
【０１３２】ステップＳ８８において、計画した台数を
設定した実稼動日で残業時間も含めて作れるか判定し、
作れる場合はステップＳ８９に進む。作れない場合はス
テップＳ８７に戻る。In step S88, it is determined whether or not the planned number of units can be made on the set actual operation day including overtime hours.
If it can be made, the process proceeds to step S89. If not, the process returns to step S87.
【０１３３】ステップＳ８９において、実稼働日すべて
における日割りデータとして、生産台数と、投入人数
と、稼動時間と、残り台数とを表示する。なお、残業を
実施する日は稼働日の後方から順次に設定する。In step S89, the number of production units, the number of input persons, the operation time, and the remaining number of units are displayed as daily data on all actual operation days. The days when overtime work is performed are set sequentially from the back of the working day.
【０１３４】ステップＳ９０において、処理終了の指示
があれば処理を終了し、処理終了の指示でなければステ
ップＳ８３に戻る。In step S90, if there is an instruction to end the process, the process is ended, and if not, the process returns to step S83.
【０１３５】これにより、各ラインの負荷を算出し負荷
情報を集計する。As a result, the load of each line is calculated, and the load information is totaled.
【０１３６】つぎに、差し立てシミュレーションについ
て説明する。Next, a description will be given of the insertion simulation.
【０１３７】図２４は実施例の一例を示す。FIG. 24 shows an example of the embodiment.
【０１３８】ステップＳ１０１において、メニューを差
し立てに設定する。In step S101, a menu is set for the offer.
【０１３９】ステップＳ１０２において、シミュレーシ
ョン部２０は、ライン設備能力情報を含む第二指標デー
タを読込む。In step S102, the simulation section 20 reads the second index data including the line facility capacity information.
【０１４０】ステップＳ１０３において、差し立て計画
を立案する担当者用に配置するＷｅｂ端末８０ｂから入
力された各ラインにおける日割りのライン生産計画情報
を読込む。In step S103, the daily line production plan information for each line inputted from the Web terminal 80b arranged for the person in charge of drafting the replacement plan is read.
【０１４１】ステップＳ１０４において、現状の戦力あ
るいはレベルアップした時の戦力に基づいて各ラインの
標準能力と、日割りのライン生産計画情報とを比較す
る。In step S104, the standard capacity of each line is compared with the daily production plan information based on the current strength or the strength when the level is increased.
【０１４２】ステップＳ１０５において、日割りの作業
負荷情報を提示する。In step S105, daily work load information is presented.
【０１４３】ステップＳ１０６において、差し立て計画
を立案する担当者からＯＫの指示があるか判定し、ＯＫ
の指示があればステップＳ１０８に進む。ＯＫの指示が
なければステップＳ１０７に進む。In step S106, it is determined whether or not there is an instruction of OK from the person in charge of drafting the replacement plan.
Proceeds to step S108. If there is no OK instruction, the process proceeds to step S107.
【０１４４】ステップＳ１０７において、差し立て計画
を立案する担当者が各ラインにおける日割りのライン生
産計画情報を変更する。そしてステップＳ１０３に戻
る。At step S107, the person in charge of drafting the replacement plan changes the daily line production plan information for each line. Then, the process returns to step S103.
【０１４５】ステップＳ１０８において、処理終了の指
示があれば処理を終了し、処理終了の指示でなければス
テップＳ１０３に戻る。In step S108, if there is an instruction to end the process, the process is ended. If not, the process returns to step S103.
【０１４６】これにより、日割りの作業負荷情報に基い
て各ラインの負荷バランスから最適な差し立て計画を導
き出す。As a result, an optimal replacement plan is derived from the load balance of each line based on the daily work load information.
【０１４７】[0147]
【発明の効果】この発明により、以下に示すような効果
が期待できる。According to the present invention, the following effects can be expected.
【０１４８】差し立てシミュレーションシステムは、差
し立て計画を立案するための情報を生産計画に関する情
報と生産ラインの能力に関する情報とに基づいて生成し
て情報通信網に接続する端末に配信することで、任意の
場所からリアルタイムに最適な差し立てを立案すること
ができる。また、作業者のライン配置に際して、各作業
者のスキル情報に基づいて投入する作業者の最適順位を
決定することができる。さらに、差し立て計画を立案す
る際に、生産ラインの能力に関する情報に基づいてライ
ンの能力を分析することで現状の問題点を明確にするこ
とができる。また、差し立て計画を立案する際に、ライ
ンの生産計画データと生産ラインの能力に関する情報と
から長期的な視野に立って現状の戦力に基づく投入する
ラインにおける今後の実稼動日すべての負荷計画情報を
自動的に算出して提供することができる。The replacement simulation system generates information for preparing a replacement plan based on the information on the production plan and the information on the capacity of the production line, and distributes the generated information to a terminal connected to the information communication network. It is possible to plan an optimal offer in real time from any place. Further, when arranging the lines of the workers, it is possible to determine the optimum order of the workers to be input based on the skill information of each worker. Further, when drafting a replacement plan, the current problem can be clarified by analyzing the capacity of the line based on information on the capacity of the production line. Also, when preparing the replacement plan, from the production plan data of the line and information on the capacity of the production line, from a long-term perspective, the load plan for all future production days on the line to be input based on the current strength Information can be automatically calculated and provided.
【０１４９】さらに、差し立て計画立案に際して、作業
者の出退勤予定と、各作業者の作業履歴に基づく各作業
者の作業技術スキルと、ライン設備能力とを加味する情
報を提供することができる。Further, when making a replacement plan, it is possible to provide information in consideration of the worker's going-in / out schedule, the work skill of each worker based on the work history of each worker, and the line facility capacity.
【０１５０】さらに、戦力分析手段により、各工程にス
キルの高い作業者を配置することが出来ない場合は、最
少の教育でランクアップできる作業者を特定することが
でき、当該作業者のランクアップを前提にした投入する
作業者の最適順位を決定することができる。Further, when it is not possible to assign a highly skilled worker to each process by the force analysis means, it is possible to specify a worker who can be upgraded with a minimum amount of education, and to improve the rank of the worker. Can be determined based on the premise of the input.
【０１５１】さらに、戦力分析手段により、差し立て計
画を立案する際に最適な投入ラインを決定する情報を提
供することができる。Further, the force analysis means can provide information for determining an optimal input line when making a replacement plan.
【０１５２】さらに、負荷算出手段により、投入するラ
インにおける実稼動日すべての負荷計画を算出する際
に、現状の戦力における負荷計画とレベルアップした時
の負荷計画とを比較する情報を提供することができる。Further, when the load calculation means calculates the load plans for all the actual working days in the line to be put in, information for comparing the load plan at the present strength with the load plan at the time of level up is provided. Can be.
【０１５３】さらに、差し立てシミュレーションシステ
ムは、差し立て手段により、投入するラインにおける実
稼動日すべての負荷計画に基づいて長期的な差し立て計
画を立案することができる。Further, in the setting simulation system, the setting means can formulate a long-term setting plan based on the load plans of all the actual working days in the line to be inserted.
【０１５４】さらに、シミュレーション手段により、現
状の戦力あるいはレベルアップした時の戦力に基づいて
各ラインの差し立てをシミュレーションしながら最適な
差し立て計画を立案する情報を提供することができる。Further, the simulation means can provide information for making an optimal replacement plan while simulating the replacement of each line based on the current strength or the strength when the level is increased.
【０１５５】また、差し立てシミュレーションシステム
の制御方法は、差し立て計画を立案する際に、各作業者
のスキル情報に基づいて投入する作業者の最適順位を決
定し、生産ラインの能力に関する情報に基づいてライン
の能力を分析することで現状の問題点を明確にするとと
もに、長期的な視野に立って投入するラインにおける今
後の実稼動日すべての負荷計画を算出し、差し立て計画
を立案するための情報として情報通信網に接続する端末
に配信することで、任意の場所からリアルタイムに最適
な差し立て計画を立案することができる。Further, in the control method of the compensation simulation system, when drafting a compensation plan, the optimum order of the workers to be input is determined based on the skill information of each worker, and the information on the production line capacity is determined. Analyze the capacity of the line based on this to clarify the current problems, calculate the load plan for all future working days of the line to be put in from a long-term perspective, and make a replacement plan By distributing such information to terminals connected to the information communication network, it is possible to draft an optimal placement plan in real time from any location.
【０１５６】また、差し立てシミュレーションシステム
の制御を実現するプログラムは、差し立てシミュレーシ
ョンシステムに任意の場所からリアルタイムに最適な差
し立て計画を立案する手順を実行させることができる。Further, a program for realizing the control of the insertion simulation system can cause the insertion simulation system to execute a procedure for drafting an optimum installation plan in real time from an arbitrary place.
【図１】本発明の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of the present invention.
【図２】本発明の実施例の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例の図である。FIG. 3 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例の図である。FIG. 4 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例の図である。FIG. 5 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施例の図である。FIG. 6 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例の図である。FIG. 7 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施例の図である。FIG. 8 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図９】本発明の実施例の図である。FIG. 9 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施例の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の実施例の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の実施例の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の実施例の図である。FIG. 13 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の実施例の図である。FIG. 14 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の実施例の図である。FIG. 15 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の実施例の図である。FIG. 16 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の実施例の図である。FIG. 17 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の実施例の図である。FIG. 18 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図１９】本発明の実施例の図である。FIG. 19 is a diagram of an embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の実施例の概要フローチャートであ
る。FIG. 20 is a schematic flowchart of an embodiment of the present invention.
【図２１】本発明の実施例のフローチャートである。FIG. 21 is a flowchart of an embodiment of the present invention.
【図２２】本発明の実施例のフローチャートである。FIG. 22 is a flowchart of an embodiment of the present invention.
【図２３】本発明の実施例のフローチャートである。FIG. 23 is a flowchart of the embodiment of the present invention.
【図２４】本発明の実施例のフローチャートである。FIG. 24 is a flowchart of an embodiment of the present invention.
【図２５】従来技術の説明図である。FIG. 25 is an explanatory diagram of a conventional technique.
【図２６】従来技術の構成図である。FIG. 26 is a configuration diagram of a conventional technique.
【図２７】日割りの生産計画情報を示す図である。FIG. 27 is a diagram showing daily production plan information.
【図２８】ライン投入人数情報を示す図である。FIG. 28 is a diagram showing line input number information.
【図２９】ライン稼動開始時間情報を示す図である。FIG. 29 is a diagram showing line operation start time information.
１：差し立て装置 ２：シミュレーション手段 ３：戦力分析手段 ４：負荷算出手段 ５：差し立て手段 ６：記憶手段 ７：情報通信網 ８ａ，８ｂ，８ｃ：端末 1: Setting device 2: Simulation means 3: Strength analysis means 4: Load calculation means 5: Setting means 6: Storage means 7: Information communication network 8a, 8b, 8c: Terminal
フロントページの続き (72)発明者 小松 恵一 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 Ｆターム(参考） 3C100 AA02 AA05 AA43 BB13 BB17 CC02 Continued on the front page (72) Inventor Keiichi Komatsu 98 Uno-ki-nu, Unoki-cho, Kawakita-gun, Ishikawa Prefecture F-Terminal Co., Ltd. F-term (reference) 3C100 AA02 AA05 AA43 BB13 BB17 CC02
Claims (9)
準化された各作業行程を実施するために必要となる差し
立て計画を立案するための情報を生成して情報通信網に
接続する端末に配信する差し立てシミュレーションシス
テムにおいて、 生産計画に関する情報からなる第一指標データと生産ラ
インの能力に関する情報からなる第二指標データとを格
納する記憶手段（６）と、 ラインへ作業者を配置する際に、少なくとも前記第二指
標データに含む各作業者のスキル情報に基づいて作業工
程順に投入する作業者を最適に配置する最適順位を決定
するシミュレーション手段（２）と、 差し立て計画を立案する際に少なくとも前記第二指標デ
ータに基づいてラインの能力を分析する戦力分析手段
（３）と、 ラインの生産計画データと前記第二指標データとから投
入するラインにおける実稼動日すべての負荷計画を算出
する負荷算出手段（４）とを備える、 ことを特徴とする差し立てシミュレーションシステム。An information processing system for generating a replacement plan necessary for performing each standardized work process in a production line based on a production plan is generated and distributed to terminals connected to an information communication network. A storage means (6) for storing first index data comprising information relating to a production plan and second index data comprising information relating to the capacity of a production line; A simulation means (2) for deciding an optimal order for optimally arranging the workers to be input in the work process sequence based on at least the skill information of each worker included in the second index data; A force analysis means (3) for analyzing the performance of the line based on the second index data; Load calculation means (4) for calculating a load plan for all actual working days in a line to be input from the reference data.
報と、ライン稼動開始時間情報とを含み、第二指標デー
タに、作業者の出退勤予定情報と、各作業者の作業履歴
に基づく各作業者の作業技術スキル情報と、ライン設備
能力情報とを含む、 ことを特徴とする請求項１記載の差し立てシミュレーシ
ョンシステム。2. The storage means (6), wherein the first index data includes daily production plan information, input number information, and line operation start time information; 2. The insertion simulation system according to claim 1, further comprising: information, work technology skill information of each worker based on a work history of each worker, and line facility capability information. 3.
報に基づいて最適な差し立てを立案する際に早急なレベ
ルアップを必要とする作業者を特定する、 ことを特徴とする請求項１記載の差し立てシミュレーシ
ョンシステム。3. The work force analyzing means (3) is a work requiring an immediate level-up when planning an optimal replacement based on work skill skill information of each worker included in the second index data. The replacement simulation system according to claim 1, wherein a user is specified.
づいて差し立て計画を立案する際の投入ラインを特定す
る、 ことを特徴とする請求項１記載の差し立てシミュレーシ
ョンシステム。4. The power analysis means (3) specifies an input line for making a replacement plan based on equipment capacity information of each line included in the second index data. Item 4. The replacement simulation system according to Item 1.
を必要とする作業者がレベルアップをすることを前提に
して投入するラインにおける実稼動日すべての負荷計画
を算出する、 ことを特徴とする請求項１記載の差し立てシミュレーシ
ョンシステム。5. The load calculating means (4) is operated in a line which is supplied on the assumption that a worker who needs an urgent level increase specified by the force analyzing means (3) will level up. The replacement simulation system according to claim 1, wherein a load plan is calculated for all days.
は、 前記負荷算出手段（４）が算出した各投入ラインにおけ
る実稼動日すべての負荷計画に基づいて各ラインにおけ
る差し立て計画を立案する差し立て手段（５）を備え
る、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１
項記載の差し立てシミュレーションシステム。6. A setting means (5) for setting a setting plan for each line on the basis of a load plan for all the actual working days for each input line calculated by the load calculating means (4). 6. The method according to claim 1, further comprising the steps of:
The replacement simulation system described in the section.
割りのライン生産計画情報に基づいてラインの標準能力
に対する日割りの作業負荷情報を提示する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１
項に記載の差し立てシミュレーションシステム。7. The simulation means (2) presents daily workload information for a standard capacity of a line based on the daily line production plan information for each line prepared by the placing means (5). 7. The method according to claim 1, wherein:
The replacement simulation system described in the section.
準化された各作業行程を実施するために必要となる差し
立て計画を立案するための情報を生産計画に関する情報
と生産ラインの能力に関する情報とに基づいて生成して
情報通信網に接続する端末に配信する差し立てシミュレ
ーションシステムの制御方法であって、 ラインへ作業者を配置する際に、少なくとも生産ライン
の能力に関する情報に含む各作業者のスキル情報に基づ
いて作業工程順に投入する作業者を最適に配置する最適
順位を決定する第１過程と、 差し立て計画を立案する際に少なくとも前記生産ライン
の能力に関する情報に基づいてラインの能力を分析する
第２過程と、 ラインの生産計画データと生産ラインの能力に関する情
報とから投入するラインにおける実稼動日すべての負荷
計画を算出する第３過程とを備える、 ことを特徴とする差し立てシミュレーションシステムの
制御方法。8. Information for drafting a replacement plan necessary for performing each standardized work process in the production line based on the production plan is converted into information on the production plan and information on the capacity of the production line. A method of controlling an insertion simulation system that generates based on and distributes to a terminal connected to an information communication network, wherein at the time of arranging workers on a line, at least the skills of each worker included in information on the performance of the production line A first step of deciding an optimal order for optimally arranging workers to be input in a work process order based on the information; and analyzing a line capacity based on at least information on the capacity of the production line when drafting a replacement plan. The second process to be performed, and the actual operation date of the line to be input based on the production plan data of the line and information on the capacity of the production line. Third and a process control method of Sashitate simulation system and calculates the load plan Te.
準化された各作業行程を実施するために必要となる差し
立て計画を立案するための情報を生産計画に関する情報
と生産ラインの能力に関する情報とに基づいて生成して
情報通信網に接続する端末に配信する差し立てシミュレ
ーションシステムの制御を実現するプログラムであっ
て、 コンピュータに、 ラインへ作業者を配置する際に、少なくとも生産ライン
の能力に関する情報に含む各作業者のスキル情報に基づ
いて作業工程順に投入する作業者を最適に配置する最適
順位を決定する第１過程と、 差し立て計画を立案する際に少なくとも前記生産ライン
の能力に関する情報に基づいてラインの能力を分析する
第２過程と、 ラインの生産計画データと生産ラインの能力に関する情
報とから投入するラインにおける実稼動日すべての負荷
計画を算出する第３過程とを実行させる、 ことを特徴とするプログラム。9. Information for formulating a replacement plan necessary for performing each standardized work process in a production line based on a production plan is converted into information on the production plan and information on the capacity of the production line. A program that realizes the control of an insertion simulation system that is generated based on and distributed to terminals connected to an information communication network. A first step of deciding the optimal order for optimally arranging the workers to be input in the order of the work process based on the skill information of each worker, including: The second step of analyzing the capacity of the production line, from the production planning data of the production line and the information on the production line capacity And a third step of calculating the load plans of all the actual working days in the line to be input.
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