JP2002296859A

JP2002296859A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002296859A
Application number: JP2001096921A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yamauchi; 浩一山内; Yoshiaki Masuda; 佳昭増田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】像担持体やプロセス要素にトルクむらを少なく
して円滑に回転させることができ、像担持体に設けられ
た規制部材やプロセス要素に設けられたカラーの表面部
分の削れ（損耗）を少なくし、安定した画像形成が行え
る画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体１の両端部に規制部材を設け、前
記規制部材に圧接し、かつ、プロセス要素３，４を位置
決めするカラーを、前記プロセス要素３，４の両端部に
設け、前記複数のプロセス要素３，４を、前記プロセス
要素３，４に設けられたカラーが、前記規制部材に圧接
する圧接力の合力が小さくなる位置に配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンターなどの画像形成装置に関し、特に、表
面に画像が形成される像担持体の周囲に設けられ、像担
持体に圧接力を加える画像形成プロセス用のプロセス要
素が設けられた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機などの画像形成装置は、
像担持体として、円筒状の感光体ドラムを備え、該感光
体ドラムの周辺に、帯電手段、露光手段、現像手段、転
写手段、クリーニング手段、除電ランプ等の画像形成プ
ロセス用のプロセス要素が設けられている。

【０００３】そして、駆動手段により感光体ドラムを一
方向へ回転駆動させることにより、該感光体ドラムの表
面を、帯電手段により帯電させ、露光手段から照射する
光により感光体ドラムを露光し、これにより得られた静
電潜像を、トナーを付与する現像手段によって現像し、
感光体ドラム上に形成されたトナー像を転写手段により
記録紙上に転写するようにしている。

【０００４】また、前記転写後の感光体ドラム表面に残
留したトナーは、クリーニング手段に設けられるクリー
ニングブレードによって除去された後、除電ランプによ
り表面に残留した電荷を除去し、次の工程に備えられ
る。

【０００５】他方、記録紙上に転写されたトナー像は、
記録紙の搬送経路に設けられた定着手段により定着さ
れ、排出される。

【０００６】従来の複写機においては、画像形成プロセ
ス用のプロセス要素を、前記感光体ドラムの表面、ある
いは、その両端部に設けられた規制部材を介して、圧接
して設けるように構成したものがある。

【０００７】例えば、画像形成プロセス用のプロセス要
素としての現像手段においては、現像スリーブを感光体
ドラム表面から所定距離離間させた状態に維持させる構
成として、現像スリーブの両端部に現像スリーブの半径
よりも所定距離分だけ半径を大きくした突き当てコロ
（スペーサコロ）を設け、その両端部のコロを感光体ド
ラムに圧接させるように設けることで、現像スリーブと
感光体ドラムとを所定距離離間させた状態に維持したも
のがある。

【０００８】また、プロセス要素としての転写手段にお
いては、導電性の弾性ゴムからなる転写ローラーを、該
転写ローラーの弾性力に抗して、所定の圧接力を加え、
感光体ドラムに接触させた状態で設け、該感光体ドラム
と転写ローラーとのニップ部に記録紙を挿入し、転写ロ
ーラーに印加したバイアスと転写ローラーの圧接力で感
光体ドラム表面に形成されているトナー像を記録紙へ転
写させるように構成したものがある。

【０００９】あるいは、転写ローラーの軸の両端部にカ
ラー（トラッキングロール）を設け、該カラーを感光体
ドラムの軸の両端部に設けられたフランジに当接させる
ように設けたり、あるいは、感光体ドラムの両端部に規
制部材を設け、該規制部材に当接させて、感光体ドラム
と転写ローラーとの間に所定のギャップを形成し、その
間に、記録紙を搬送し、転写ローラーに印加したバイア
スで感光体ドラム表面のトナー像を記録紙へ転写させる
ように構成したものもある。

【００１０】また、帯電手段においては、導電性の弾性
ゴムからなる帯電ローラーを、該帯電ローラーの弾性に
抗して圧接し、所定の圧接力を加え、感光体ドラムに接
触させた状態で設けたり、あるいは、帯電ローラーの軸
の両端部に位置決め用のカラーを設け、該カラーを感光
体ドラムの軸の両端部に設けたフランジに当接させるよ
うに設けたり、あるいは、感光体ドラムの両端部に規制
部材を設け、該規制部材に当接させて、感光体ドラムと
帯電ローラーとを所定の接触圧に保持して、感光体ドラ
ム表面を帯電させるようにしたもの等々が知られてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、感光体ドラ
ムに圧接して設けられる現像手段、転写手段、帯電手段
等のプロセス要素を、各プロセス要素（現像手段、転写
手段、帯電手段など）と感光体ドラムを所定の間隔、あ
るいは所定の圧接力に保持するため、前記プロセス要素
（現像手段、転写手段、帯電手段など）を直接、もしく
は、位置決め用のカラーを介して、感光体ドラム表面、
もしくは感光体ドラムの両端部に設けた規制部材等に圧
接して設けると、感光体ドラムまたは規制部材には、全
てのプロセス要素による圧接力（合力）が作用すること
になる。

【００１２】感光体ドラムに圧接して設けられるプロセ
ス要素による圧接力の合力が大きいと、感光体ドラムの
軸、あるいは、感光体ドラムの両端部に設けられた規制
部材、あるいは、各プロセス要素の両端部に設けられた
カラーは、僅かではあるが、撓みや位置ずれが発生し、
あるいは、それらの軸を偏心させたりして、装置の使用
期間が長くなるにつれて、感光体ドラムの両端部に設け
られた規制部材、あるいは、該規制部材に圧接して設け
られた各プロセス要素のカラーの表面が削られ、それに
起因して種々の問題が生じていた。

【００１３】例えば、感光体ドラムの両端部に設けた規
制部材にプロセス要素としての現像ローラー、帯電ロー
ラー、転写ローラーの両端部に設けた位置決め用カラー
を圧接して設ける場合、それらの現像ローラー、帯電ロ
ーラー、転写ローラーの夫々の両端部に設けられたカラ
ーに圧接力を加えることで、感光体ドラムとの間に所定
のギャップが設定されたり、所定の圧接力が保持される
ようになる。

【００１４】しかし、前述したように、その全てのプロ
セス要素による圧接力（合力）によって、感光体ドラム
の両端部に設けられた規制部材、あるいは、各プロセス
要素の両端部に設けられたカラーの撓みや位置ずれ、あ
るいは軸を偏心させたりすることになり、これにより、
感光体ドラムの両端部に設けた規制部材や、プロセス要
素の両端部に設けたカラーの表面部分に削れが生じ、そ
れに起因して画像形成に支障を来たしていた。

【００１５】また、現像ローラーを圧接した構成では、
感光体ドラムの両端部に設けた規制部材の削れ、および
現像ローラーの両端部に設けたカラーの表面部分の削れ
により、感光体ドラムの表面と現像ローラーとのギャッ
プや圧接力が変化し、それによって、トナーの供給量に
変化が生じていた。あるいは、帯電ローラーを圧接した
構成では、感光体ドラムの両端部に設けた規制部材の削
れ、および帯電ローラーの両端部に設けたカラーの表面
部分の削れにより、感光体ドラムの表面と帯電ローラー
とのギャップや圧接力が変化し、帯電時、肖りれた部分
からリークし、帯電不良を起こしていた。

【００１６】また、転写ローラーを圧接した構成では、
感光体ドラムの両端部に設けた規制部材の削れ、および
転写ローラーの両端部に設けたカラーの表面部分の削れ
により、感光体ドラムの表面と転写ローラーとのギャッ
プや圧接力が変化し、転写時、その削れ部分からリーク
し、転写不良を起こしたり、画像の中抜き現象などを生
じたりすることがあった。

【００１７】本発明は、上記問題点に鑑みなされ、像担
持体やプロセス要素にトルクむらを少なくして円滑に回
転させることができ、像担持体に設けられた規制部材や
プロセス要素に設けられたカラーの表面部分の削れを少
なくし、安定した画像形成が行える画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するための手段を以下のように構成している。

【００１９】（１）表面に画像が形成される像担持体の
周囲に、前記像担持体に圧接力を加えるため画像形成プ
ロセス用のプロセス要素において、前記各プロセス要素
を、前記各プロセス要素から前記像担持体に加わる圧接
力の合力が小さくなる位置に配設したことを特徴とす
る。

【００２０】この構成によれば、像担持体が、プロセス
要素によって適度に圧接されることにより、トルクむら
が少なくなり、像担持体やプロセス要素を円滑に回転さ
せることができ、これにより、安定した画像形成が可能
となる。

【００２１】（２）前記像担持体の両端部に規制部材を
設け、前記規制部材に圧接し、かつ、前記プロセス要素
を位置決めするカラーを、前記プロセス要素の両端部に
設け、前記複数のプロセス要素を、前記プロセス要素に
設けられたカラーが、前記規制部材に圧接する圧接力の
合力が小さくなる位置に配設したことを特徴とする。

【００２２】この構成によれば、像担持体の規制部材
が、プロセス要素に設けたカラーによって適度に圧接さ
れることにより、トルクむらが少なくなり、像担持体や
プロセス要素を円滑に回転させることができるととも
に、ギャップや圧接力を規定するために設けられた規制
部材やカラーの表面の削れを防止することができ、これ
により、安定な画像形成をおこなうことができる。

【００２３】（３）前記複数のプロセス要素が、現像手
段と転写手段とからなることを特徴とする。

【００２４】この構成によれば、像担持体が、現像手段
と転写手段によって適度に圧接されることにより、トル
クむらが少なくなり、像担持体やプロセス要素を円滑に
回転させることができるとともに、ギャップや圧接力を
規定するために設けられた規制部材やカラーの表面の削
れを防止することができ、これにより、転写むらを防止
することができるとともに、安定した現像を行うことが
できる。

【００２５】（４）前記複数のプロセス要素が、帯電手
段と現像手段とからなることを特徴とする。

【００２６】この構成によれば、像担持体が、帯電手段
と現像手段によって適度に圧接されることにより、トル
クむらが少なくなり、像担持体やプロセス要素を円滑に
回転させることができるとともに、ギャップや圧接力を
規定するために設けられたカラーや規制部材の表面の削
れを防止することができ、これにより、帯電むらを防止
することができるとともに、安定した現像を行うことが
できる。

【００２７】（５）前記複数のプロセス要素が、帯電手
段と現像手段と転写手段とからなることを特徴とする。

【００２８】この構成によれば、像担持体が、帯電手段
と現像手段および転写手段によって適度に圧接されるこ
とにより、トルクむらが少なくなり、像担持体やプロセ
ス要素を円滑に回転させることができるとともに、ギャ
ップや圧接力を規定するために設けられたカラーや規制
部材の表面の削れを防止することができ、これにより、
帯電むらや転写むらを生じさせることがなく、安定した
現像を行うことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係る画像形成
装置を図面を参照しつつ説明する。

【００３０】（第１の実施形態）本実施形態は請求項
１，２及び３に対応する。図１および図２は、画像形成
装置としての複写機の要部構成を示し、この場合、像担
持体である感光体ドラム１に圧接するプロセス要素２
は、現像ローラー３および転写ローラー４から構成さ
れ、その感光体ドラム１の周囲には、画像形成プロセス
の各構成要素である帯電手段５、露光手段７、現像手段
８、転写手段９、クリーニング手段１０および除電ラン
プ１１が、順次配設されている。

【００３１】このような構成により、円筒状の感光体ド
ラム１が回転駆動されると、その表面は、帯電手段５に
より所定の電位に帯電され、帯電された感光体ドラム１
には、露光手段７により原稿画像に対応した光ビームが
照射され、それにより、感光体ドラム１の表面上に静電
潜像が形成される。その静電潜像は、現像手段８に設け
られた現像ローラー３によってトナーなどの現像剤が付
与されトナー像が形成される。

【００３２】そのトナー像は、転写手段９に設けられた
転写ローラー４によって、感光体ドラム１と転写ローラ
ー４との間に供給される記録紙Ｐ上に転写される。その
後、トナー像が転写された記録紙Ｐは、感光体ドラム１
の表面から剥離され、定着ヒーターを有した定着手段１
０に送られ、これによって、記録紙Ｐ上のトナー像は定
着される。

【００３３】前記トナー像が転写された後、感光体ドラ
ム１の表面に残留している残留トナーは、クリーニング
手段１１に設けられたクリーニングブレードにより回収
され、さらに感光体ドラム１の表面に残留している電荷
が除電ランプ１２により除去される。

【００３４】次に、前記感光体ドラム１に圧接して設け
られるプロセス要素２である現像ローラー３および転写
ローラー４の構造について説明する。図２にて、現像手
段８に設けられた現像ローラー３の軸３１の両端部に
は、円板状のＤＳＤ（ＤｒｕｍＳｌｅｅｖｅＤｉｓ
ｔａｎｃｅ）カラー１５，１５が固定状態に設けられて
いる。そのＤＳＤカラー１５を、感光体ドラム１の軸
（ドラム軸）１ａの両側に固定状態に設けられた円板状
の規制部材１６，１６に圧接させるために、現像ローラ
ー３の軸３ａを付勢するスプリングなどの付勢部材１
７，１７が設けられている。

【００３５】ＤＳＤカラー１５は、前記感光体ドラム２
に設けられた規制部材１６に圧接することにより、感光
体ドラム２の表面と現像ローラー４の表面との間の間隔
が規制され、最適な現像が行われるように構成されてい
る。

【００３６】前記転写手段９に設けられた転写ローラー
４は、表面がゴムなどの弾性部材によって形成されてお
り、該転写ローラー４の軸４ａの両端部には、位置決め
用のカラー１８，１８が設けられている。このカラー１
８を、感光体ドラム１と一体の規制部材１６，１６に圧
接させるために、転写ローラー４の軸４ａを付勢するス
プリングなどの付勢部材１９、１９が設けられている。

【００３７】転写ローラー４に固定状態に設けられたカ
ラー１８，１８が、感光体ドラム１に設けられた規制部
材１６，１６に圧接することにより、感光体ドラム１の
表面と転写ローラー４の表面との間の間隔が規定され、
最適な転写が行われるように構成されている。

【００３８】次いで、感光体ドラム１、現像ローラー
３、転写ローラー４の駆動機構について、図２に基づい
て説明する。感光体ドラム１の両端部には、フランジ１
ｂ，１ｃが一体固定に取り付けられており、該フランジ
１ｂ，１ｃには、感光体ドラム１の回転軸となる軸（ド
ラム軸）１ａが固定されている。そのドラム軸１ａの一
端には、感光体ドラム１を回転させるためのギャー２１
が取り付けられ、そのギャー２１が、複写機本体の駆動
機構（図示しない）から駆動力の伝達を受けるギャー２
２と噛み合い、ドラム軸１ａを介して、感光体ドラム１
が回転駆動されるように構成されている。

【００３９】また、感光体ドラム１のフランジ１ｃの外
周には、現像ローラー３および転写ローラー４を回転さ
せるためのギャー溝２３が形成されており、そのギャー
溝２４が、現像ローラー３および転写ローラー４の軸３
ａ，４ａに軸着されたギャー３３，４３と噛み合い、駆
動力が伝達されるように構成されている。

【００４０】従って、感光体ドラム１が回転駆動するこ
とにより、フランジ１ｃに設けられたギャー溝２３か
ら、現像ローラー３および転写ローラー４の軸３ａ，４
ａに軸着されたギャー３３，４３を介して、現像ローラ
ー３および転写ローラー４が被動回転するように構成さ
れている。なお、感光体ドラム１のドラム軸１ａ、現像
ローラー３の軸３ａおよび転写ローラー４の軸４ａの両
端部は、それぞれ装置本体（図示省略）に設けたフレー
ム２０，２０に設けた軸受け２０１，２０２，２０３に
よって軸支されている。

【００４１】この実施形態においては、感光体ドラム１
にかかる圧接力は、現像ローラー３の軸３ａの両端部に
設けられたＤＳＤカラー１５，１５が、感光体ドラム１
のドラム軸１ａの両端部に設けられた規制部材１６，１
６を圧接する圧接力（Ｆｄ：以下、現像ローラー４によ
る圧接力という）と、転写ローラー４の軸４ａの両端部
に設けられた位置決め用のカラー１８，１８が、感光体
ドラム１のドラム軸１ａの両端部に設けられた規制部材
１６，１６を圧接する圧接力（Ｆｔ：以下、転写ローラ
ー４による圧接力という）との合力（Ｆｄｔ）となる。

【００４２】すなわち、現像ローラー３に設けたＤＳＤ
カラー１５，１５が、感光体ドラム１の規制部材１６，
１６を圧接する圧接力をＦｄ、転写ローラー４に設けた
位置決め用のカラー１８，１８が、感光体ドラム１の規
制部材１６，１６を圧接する圧接力をＦｔ、現像ローラ
ー３による圧接力と転写ローラー４による圧接力の合力
をＦｄｔとすると、夫々の圧接力およびその合力は、図
３のように表すことができる。

【００４３】本実施形態では、現像ローラー３および転
写ローラー４を、現像ローラー３による圧接力（Ｆｄ）
と、転写ローラー４による圧接力（Ｆｔ）とによって感
光体ドラム１に加わる合力（Ｆｄｔ）が小さくなる位置
に配設している。

【００４４】より具体的には、図３に示す現像ローラー
３による圧接力（Ｆｄ）と、転写ローラー４による圧接
力（Ｆｔ）の合力（Ｆｄｔ）が、比較例としての図４に
示す合力（Ｆ’ｄｔ）よりも小さくなる位置、すなわ
ち、Ｆｄｔ＜Ｆ’ｄｔとなる位置に、現像ローラー３お
よび転写ローラー４を配設している。

【００４５】図４の場合、感光体ドラム１の軸芯Ｏ₁か
ら直角方向に延びる二本の直線Ａ，Ｂ上に、現像ローラ
ー３の軸芯Ｏ₃と、転写ローラー４の軸芯Ｏ₄と、を設定
している。その両直線Ａ，Ｂの開き角度βは９０°であ
り、その合力（Ｆ’ｄｔ）＝（Ｆ’ｔ²＋Ｆ’ｄ²）^1/2
である。この状態から、その開き角度βが、９０°より
小さくなるに従い、合力（Ｆ’ｄｔ）は段々大きくな
り、β＝０になると、合力（Ｆ’ｄｔ）＝Ｆ’ｔ＋Ｆ’
ｄとなる。

【００４６】このように、感光体ドラム１に対するプロ
セス要素２による圧接力の合力が大きくなると、前述し
たように、感光体ドラム１の軸１ａ、あるいは、感光体
ドラム１の両端部に設けられた規制部材１６，１６、あ
るいは、各プロセス要素の両端部に設けられたカラー１
５，１８に無理な力が作用し、撓みや位置ずれが発生
し、あるいは、感光体ドラム１の軸１ａを偏心させた
り、規制部材１６や、カラー１５，１８の表面が削られ
たりし、それがために、種々のトラブルが発生すること
が懸念される。

【００４７】そこで、本実施形態では、図３に示すよう
に、感光体ドラム１の軸芯Ｏ₁から延びる二本の直線
Ａ，Ｂの開き角度αを９０°より大に設定して、その二
本の直線Ａ，Ｂ上に、現像ローラー３の軸芯Ｏ₃と、転
写ローラー４の軸芯Ｏ₄と、を設定し、感光体ドラム１
に加わる圧接力の合力（Ｆｄｔ）が、図４に示す合力
（Ｆ’ｄｔ）より小さくなるように構成することによ
り、上述したようなトラブルの発生を効果的に防ぐこと
ができるようにしている。

【００４８】このように、感光体ドラム１への圧接力の
合力を小さく設定することによって適度な圧接力を付与
し、感光体ドラム１を円滑に回転させることができる。
しかも、現像ローラー３および転写ローラー４に設けら
れたカラー１５，１８および感光体ドラム１に設けられ
た規制部材１６の表面の削れを防止することができ、転
写むらを防止するとともに、安定した現像を行うことが
できる。

【００４９】なお、本発明は、開き角度αの値を、上述
の範囲に特定するものではなく、機種に応じて、適宜な
範囲に設定されてよい。例えば、図３から明らかなよう
に、感光体ドラム１に加わる圧接力の合力（Ｆｄｔ）
は、現像ローラー３による圧接力（Ｆｄ）よりも小さく
なっている。従って、例えば、上述の開き角度αの値
を、感光体ドラム１に加わる圧接力の合力（Ｆｄｔ）
が、現像ローラー３による圧接力（Ｆｄ）よりも小さく
なるような範囲の値に設定してもよい。

【００５０】（第２の実施形態）本実施形態は請求項
１，２及び４に対応する。図５及び図６に示すように、
帯電手段５に設けられた帯電ローラー６の軸６ａの両端
部には、位置決め用のカラー３１，３１が設けられ、そ
のカラー３１を感光体ドラム１の規制部材１６に圧接さ
せるために、帯電ローラー６の軸６ａを付勢するスプリ
ングなどの付勢部材３４が設けられている。

【００５１】帯電ローラー６のカラー３４は、感光体ド
ラム１に設けられた規制部材１６に当接することによ
り、感光体ドラム１の表面と帯電ローラー６の表面とが
最適な接触圧で接触するように構成されている。なお、
現像手段８に設けられた現像ローラー３については、前
述した実施形態と同様の構成となっており、ここでの説
明は省略する。

【００５２】本実施形態では、感光体ドラム１に作用す
る圧接力は、帯電ローラー６の軸６ａの両端部に設けら
れたカラー３１が、感光体ドラム１のドラム軸１ａの両
端部に設けられた規制部材１６を圧接する圧接力（Ｆ
ｃ：以下、帯電ローラー６による圧接力という）と、現
像ローラー３の軸３ａの両端部に設けられたＤＳＤカラ
ー１５，１５が、感光体ドラム１のドラム軸１ａの両端
部に設けられた規制部材１６，１６を圧接する圧接力
（Ｆｄ）との合力（Ｆｃｄ）となる。

【００５３】すなわち、前記帯電ローラー６に設けられ
た位置決め用のカラー３１，３１が、感光体ドラム１の
規制部材１６，１６を圧接する圧接力をＦｃ、現像ロー
ラー３に設けられたＤＳＤカラー１５，１５が、感光体
ドラム１の規制部材１６，１６を圧接する圧接力をＦ
ｄ、帯電ローラー６による圧接力と現像ローラー３によ
る圧接力の合力をＦｃｄとすると、夫々の圧接力および
その合力は、図７のように表すことができる。

【００５４】本実施形態では、帯電ローラー６と現像ロ
ーラー３を、帯電ローラー６による圧接力（Ｆｃ）と、
現像ローラーによる圧接力（Ｆｄ）とによって感光体ド
ラム１に加わる合力（Ｆｃｄ）が小さくなる位置に配設
している。

【００５５】より具体的には、図７に示す帯電ローラー
６による圧接力（Ｆｃ）と、現像ローラー３による圧接
力（Ｆｄ）の合力（Ｆｃｄ）が、比較例としての図８に
示す合力（Ｆ’ｃｄ）よりも小さくなる位置、すなわ
ち、Ｆｃｄ＜Ｆ’ｃｄとなる位置に、帯電ローラー６お
よび現像ローラー３を配設している。

【００５６】図７の場合、感光体ドラム１の軸芯Ｏ₁か
ら開き角度δで放射方向に延びる二本の直線Ａ，Ｃ上
に、現像ローラー３の軸芯Ｏ₃と、帯電ローラー６の軸
芯Ｏ₆と、を設定している。この場合、図から明らかな
ように、δ＞９０°である。一方、比較例の図８の場
合、感光体ドラム１の軸芯Ｏ₁から開き角度γで放射方
向に延びる二本の直線Ａ，Ｃ上に、現像ローラー３の軸
芯Ｏ₃と、帯電ローラー６の軸芯Ｏ₆と、を設定してい
る。この場合、図から明らかなように、γ＜９０°であ
る。両図から明らかなように、Ｆｃｄ＜Ｆ’ｃｄとなっ
ている。

【００５７】図８に示すように、感光体ドラム１の軸芯
Ｏ₁からの二本の直線Ａ，Ｃの開き角度γが９０°より
も小さく設定されると、感光体ドラム１に対するプロセ
ス要素２による圧接力の合力が大きくなり、前述したよ
うに、感光体ドラム１の軸１ａ、あるいは、感光体ドラ
ム１の両端部に設けられた規制部材１６，１６、あるい
は、各プロセス要素の両端部に設けられたカラー１５，
３１に無理な力が作用し、撓みや位置ずれが発生し、あ
るいは、感光体ドラム１の軸１ａを偏心させたり、規制
部材１６や、カラー１５，３１の表面が削られたりし、
それがために、種々のトラブルが発生することが懸念さ
れる。

【００５８】そこで、本実施形態では、図７に示すよう
に、感光体ドラム１の軸芯Ｏ₁から延びる二本の直線
Ａ，Ｃの開き角度δを９０°より大に設定して、その二
本の直線Ａ，Ｃ上に、現像ローラー３の軸芯Ｏ₃と、帯
電ローラー６の軸芯Ｏ₆と、を設定し、感光体ドラム１
に加わる圧接力の合力（Ｆｃｄ）が、図８に示す合力
（Ｆ’ｃｄ）より小さくなるように構成し、感光体ドラ
ム１を円滑に回転させることができ、しかも、帯電ロー
ラー６および現像ローラー３に設けたカラー３１，１５
及び感光体ドラム１に設けた規制部材１６の表面の削れ
が防止でき、帯電むらを防止するとともに、安定した現
像を行うことができるようにしている。

【００５９】なお、本発明は、開き角度δの値を、上述
の範囲（９０°より大）に特定するものではなく、機種
に応じて、適宜な範囲に設定されてよい。例えば、図７
から明らかなように、感光体ドラム１に加わる圧接力の
合力（Ｆｃｄ）は、現像ローラー３による圧接力（Ｆ
ｄ）と同程度となっている。従って、例えば、上述の開
き角度δの値を、感光体ドラム１に加わる圧接力の合力
（Ｆｄｔ）が、少なくとも、現像ローラー３による圧接
力（Ｆｄ）と同等もしくはそれよりも小さくなるような
範囲の値に設定してもよい。

【００６０】（第３の実施形態）本実施形態は請求項
１，２及び５に対応する。この場合、図９に示すよう
に、感光体ドラム１の周辺には、感光体ドラム１を圧接
するプロセス要素２として、帯電手段５、現像手段８お
よび転写手段９が設けられている。その現像手段８及び
転写手段９には、図２で詳述した現像ローラー３及び転
写ローラー４が設けられており、前記帯電手段５には、
図で詳述した帯電ローラー６が設けられている。

【００６１】本実施形態においては、感光体ドラム１に
かかる圧接力は、帯電ローラー６の軸６ａの両端部に設
けられた位置決め用のカラー３１，３１が、感光体ドラ
ム１のドラム軸１ａの両側に設けられた規制部材１６，
１６を圧接する圧接力（Ｆｃ）と、現像ローラー３の軸
３ａの両端部に設けられたＤＳＤカラー１５，１５が、
感光体ドラム１のドラム軸１ａの両端部に設けられた規
制部材１６，１６を圧接する圧接力（Ｆｄ）と、転写ロ
ーラー４の軸４ａの両端部に設けられた位置決め用のカ
ラー１８，１８が、感光体ドラム１のドラム軸１ａの両
端部に設けられた規制部材１６，１６を圧接する圧接力
（Ｆｔ）との合力（Ｆｃｄｔ）となる。

【００６２】すなわち、帯電ローラー６に設けられた位
置決め用のカラー３１，３１が、感光体ドラム１の規制
部材１８，１８を圧接する圧接力をＦｃ、現像ローラー
３に設けられたＤＳＤカラー１５，１５が、感光体ドラ
ム１の規制部材１６，１６を圧接する圧接力をＦｄ、転
写ローラー４に設けられた位置決め用のカラー１８，１
８が、感光体ドラム１の規制部材１６，１６を圧接する
圧接力をＦｔ、現像ローラー３による圧接力と転写ロー
ラー４による圧接力の合力をＦｄｔ、帯電ローラー６に
よる圧接力と現像ローラー３による圧接力と転写ローラ
ー４による圧接力の合力をＦｃｄｔとすると、夫々の圧
接力およびその合力は、図１０のように表すことができ
る。

【００６３】本実施形態では、帯電ローラー６、現像ロ
ーラー３および転写ローラー４を、帯電ローラー６によ
る圧接力（Ｆｃ）と、現像ローラー３による圧接力（Ｆ
ｄ）と、帯電ローラー６による圧接力（Ｆｔ）とによっ
て感光体ドラム１に加わる合力（Ｆｃｄｔ）が小さくな
る位置に配設する。

【００６４】すなわち、図１０に示す帯電ローラー６に
よる圧接力（Ｆｃ）と、現像ローラー３による圧接力
（Ｆｄ）と、転写ローラー４による圧接力（Ｆｔ）の合
力（Ｆｃｄｔ）、が、比較例としての図１１に示す合力
（Ｆ’ｃｄｔ）よりも小さくなる位置、すなわち、Ｆｃ
ｄｔ＜Ｆ’ｃｄｔとなる位置に、帯電ローラー６、現像
ローラー３及び転写ローラー４を配設する。

【００６５】このような配置により、図１０に示す感光
体ドラム１は、比較例の図１１に示す感光体ドラム１に
比べて圧接力の合力が小さいため、感光体ドラム１をよ
り円滑に回転させることができ、しかも、帯電ローラー
６、現像ローラー３および転写ローラー４に設けたカラ
ー３１，１５，１８、及び、感光体ドラム１に設けた規
制部材１６，１６の表面の削れを防止でき、帯電むら、
転写むらを防止するとともに、安定した現像を行うこと
ができる。

【００６６】なお、第１乃至第３の実施形態において
は、感光体ドラム１に圧接して設けられるプロセス要素
２として、現像手段８、転写手段９、帯電手段５につい
て説明したが、本発明においては、これに限定されるこ
となく、たとえば、クリーニング手段１１におけるクリ
ーニングブレードによって感光体ドラム１を圧接する圧
接力についても、同様に、本発明を適用することができ
る。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、以下のような効果を奏する。

【００６８】請求項１によれば、各プロセス要素を、前
記各プロセス要素から前記像担持体に加わる圧接力の合
力が小さくなる位置に配設したので、像担持体に適度な
圧接力が作用し、トルクむらが少なくなり、像担持体や
プロセス要素を円滑に回転させることができ、これによ
り、安定した画像形成が可能となる。

【００６９】請求項２によれば、複数のプロセス要素
を、前記プロセス要素に設けられたカラーが、前記規制
部材に圧接する圧接力の合力が小さくなる位置に配設し
たので、規制部材が、プロセス要素に設けられたカラー
によって適度に圧接されることにより、トルクむらが少
なくなり、像担持体やプロセス要素を円滑に回転させる
ことができるとともに、ギャップや圧接力を規定するた
めに設けられた規制部材やカラーの表面の削れを防止す
ることができ、これにより、安定な画像形成をおこなう
ことができる。

【００７０】請求項３によれば、像担持体が、現像手段
と転写手段によって適度に圧接されることにより、トル
クむらが少なくなり、像担持体やプロセス要素を円滑に
回転させることができるとともに、ギャップや圧接力を
規定するために設けられた規制部材やカラーの表面の削
れを防止することができ、これにより、転写むらを防止
することができるとともに、安定した現像を行うことが
できる。

【００７１】請求項４によれば、像担持体が、帯電手段
と現像手段によって適度に圧接されることにより、トル
クむらが少なくなり、像担持体やプロセス要素を円滑に
回転させることができるとともに、ギャップや圧接力を
規定するために設けられたカラーや規制部材の表面の削
れを防止することができ、これにより、帯電むらを防止
することができるとともに、安定した現像を行うことが
できる。

【００７２】請求項５によれば、像担持体が、帯電手段
と現像手段および転写手段によって適度に圧接されるこ
とにより、トルクむらが少なくなり、像担持体やプロセ
ス要素を円滑に回転させることができるとともに、ギャ
ップや圧接力を規定するために設けられたカラーや規制
部材の表面の削れを防止することができ、これにより、
帯電むらや転写むらを生じさせることがなく、安定した
現像を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の
要部概略構成図である。

【図２】同要部正面図である。

【図３】同像担持体に作用する圧接力の説明図である。

【図４】同比較例の説明図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の
要部概略構成図である。

【図６】同要部正面図である。

【図７】同像担持体に作用する圧接力の説明図である。

【図８】同比較例の説明図である。

【図９】本発明の第３の実施形態に係る画像形成装置の
要部概略構成図である。

【図１０】同像担持体に作用する圧接力の説明図であ
る。

【図１１】同比較例の説明図である。

【符号の説明】

１−像担持体２−プロセス要素５−帯電手段８−現像手段９−転写手段１５−カラー１６−規制部材１８−カラー３１−カラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H035 CA07 CB01 CD13 CG03 2H071 CA01 CA02 CA05 DA06 DA08 DA09 DA15 EA04 EA06 3J103 AA02 AA83 CA01 CA61 FA02 GA02 GA57 GA58 GA60 HA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に画像が形成される像担持体の周囲
に設けられ、前記像担持体に圧接力を加える画像形成プ
ロセス用のプロセス要素において、前記各プロセス要素を、前記各プロセス要素から前記像
担持体に加わる圧接力の合力が小さくなる位置に配設し
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記像担持体の両端部に規制部材を設
け、前記規制部材に圧接し、かつ、前記プロセス要素を
位置決めするカラーを、前記プロセス要素の両端部に設
け、前記複数のプロセス要素を、前記プロセス要素に設けら
れたカラーが、前記規制部材に圧接する圧接力の合力が
小さくなる位置に配設したことを特徴とする請求項１に
記載の画像形成装置。
【請求項３】前記複数のプロセス要素が、現像手段と
転写手段とからなることを特徴とする請求項１または２
に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記複数のプロセス要素が、帯電手段と
現像手段とからなることを特徴とする請求項１または２
に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記複数のプロセス要素が、帯電手段と
現像手段と転写手段とからなることを特徴とする請求項
１または２に記載の画像形成装置。