JP2002295990A - Header structure for heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、EGRガス冷却装
置等に用いられる熱交換器のヘッダー構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a header structure of a heat exchanger used for an EGR gas cooling device or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、EGRガス冷却装置に用いられる
熱交換器は、図6に示すように、エンドプレート1を嵌
め込んだシェル2の端部に、フランジ5を一体に取り付
けたヘッダー3を、外周側から被せることで、エンドプ
レート1を位置固定している。そして、エンドプレート
1には多数本の冷却パイプ4が貫通してパイプ内部を排
気ガスが通過できるようにし、パイプ外部では冷却水が
通過するようになっている。また、図7に示すように、
ヘッダー3の嵌合側の端部に、エンドプレート1とシェ
ル2とをそれぞれ同じ穴に嵌めこむことができるように
した嵌合部3bを設けて、エンドプレート1とシェル2
とを同時にろう付けできるようにしている。さらにま
た、図8〜10に示すように、フランジ5に嵌合部(浅
い穴)5aを穿設して、エンドプレート1の外周面とシ
ェル2の端部とを嵌め込むことにより、フランジ5のみ
でコーン部をなくしたヘッダーを形成するようにしてい
る。これらのヘッダー3の嵌合部3bまたはフランジ5
の嵌合部5aに、エンドプレート1とシェル2とを同時
に接合するろう付けには、ニッケルろうが用いられ、耐
食性の高い接合構造を得ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a heat exchanger used in an EGR gas cooling apparatus has a header 3 integrally mounted with a flange 5 at an end of a shell 2 in which an end plate 1 is fitted as shown in FIG. The end plate 1 is fixed in position by covering from the outer peripheral side. A large number of cooling pipes 4 penetrate the end plate 1 so that exhaust gas can pass through the inside of the pipes, and cooling water can pass outside the pipes. Also, as shown in FIG.
At the end of the header 3 on the fitting side, there is provided a fitting portion 3b capable of fitting the end plate 1 and the shell 2 into the same hole, respectively.
And can be brazed at the same time. Furthermore, as shown in FIGS. 8 to 10, a fitting portion (shallow hole) 5 a is formed in the flange 5, and the outer peripheral surface of the end plate 1 and the end of the shell 2 are fitted. Only a cone is used to form a header without a cone. The fitting portion 3b or the flange 5 of these headers 3
Nickel brazing is used to simultaneously join the end plate 1 and the shell 2 to the fitting portion 5a, and a joint structure having high corrosion resistance is obtained.
【0003】〔問題点〕このような従来の熱交換器で
は、エンドプレート1、シェル2、ヘッダー3が、それ
ぞれ確実にろう付けされていないと、冷却水漏れによる
不具合が発生する。このため、エンドプレート1、シェ
ル2、ヘッダー3の接合部は、ニッケルろう付けの強度
を得るための適切なクリアランスを確保するために、タ
イトな寸法精度が要求されることになり、特に、シェル
2は図11に示すように径方向の寸法と軸方向の寸法と
の両者についてタイトな寸法精度が要求されるため、加
工も難しくなり、コストアップの要因になっていた。ま
た、ろう付けには、銅ろうの使用も考えられるが、EG
Rガス冷却装置としての使用環境を考慮した場合には、
腐食による耐久寿命の著しい低下を招く恐れがある。[Problem] In such a conventional heat exchanger, if the end plate 1, the shell 2, and the header 3 are not securely brazed, a problem occurs due to cooling water leakage. For this reason, the joint between the end plate 1, the shell 2, and the header 3 is required to have tight dimensional accuracy in order to secure an appropriate clearance for obtaining the strength of nickel brazing. As shown in FIG. 11, tight dimensional accuracy is required for both the radial dimension and the axial dimension as shown in FIG. 11, so that the processing becomes difficult and causes an increase in cost. Copper brazing may be used for brazing.
When considering the use environment as an R gas cooling device,
Corrosion may cause a significant reduction in the durability life.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これ
を解決するため具体的に設定した課題は、エンドプレー
トがヘッダーの一部を兼用して、部品点数の削減、ろう
付け部位の品質および信頼性を向上することができるよ
うにした熱交換器のヘッダー構造を提供することにあ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and an object set specifically to solve this problem is that an end plate is a part of a header. Another object of the present invention is to provide a heat exchanger header structure capable of reducing the number of parts and improving the quality and reliability of a brazing portion.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】前記課題を効果的に解決
できる具体的に構成された手段としての本発明における
請求項1に係る熱交換器のヘッダー構造は、エンドプレ
ートがヘッダーのフランジ外周縁に達する外形を有し、
中央部にはシェルの端部が内嵌できる内径を有する有底
円筒状の凹みを形成して、その凹みの外周にフランジを
有するヘッダー兼用のエンドプレートに形成したことを
特徴とするものである。そして、請求項2に係る熱交換
器のヘッダー構造は、前記エンドプレートの外周縁から
外方へ突出したブラケットを突設したことを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger header structure according to the present invention, wherein the end plate has an outer peripheral edge of a header flange. Has an outer shape that reaches
At the center, a cylindrical recess with a bottom having an inner diameter to which the end of the shell can be fitted is formed, and the recess is formed on an end plate serving as a header having a flange on the outer periphery. . The header structure of the heat exchanger according to claim 2 is characterized in that a bracket protruding outward from an outer peripheral edge of the end plate is provided.
【0006】また、請求項3に係る熱交換器のヘッダー
構造は、シェルの端部に環状の縮径部を内径側に突出し
て開口端より内嵌するエンドプレートの当接部を形成
し、その縮径部よりも端縁側に環状の拡径部を外径側に
突出して前記開口端より外嵌するフランジの当接部を形
成したことを特徴とする。そして、請求項4に係る熱交
換器のヘッダー構造は、前記シェルの開口端を前記フラ
ンジ側に拡径してフランジ固定部を形成したことを特徴
とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a header structure for a heat exchanger, wherein an annular reduced diameter portion is formed at an end of the shell to protrude radially inward to form an abutting portion of an end plate which fits inside from an opening end. An annular enlarged-diameter portion protrudes toward the outer diameter side on the edge side from the reduced-diameter portion to form a contact portion of a flange fitted outside from the opening end. The header structure of the heat exchanger according to claim 4 is characterized in that an opening end of the shell is enlarged in diameter toward the flange to form a flange fixing portion.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。ただし、この実施の形態は、発明の趣旨
をより良く理解させるため具体的に説明するものであ
り、特に指定のない限り、発明内容を限定するものでは
ない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below. However, this embodiment is specifically described for better understanding of the spirit of the invention, and does not limit the contents of the invention unless otherwise specified.
【0008】〔第1実施形態〕この第1実施形態に係る
熱交換器のヘッダー構造は、図1〜4に示すように、エ
ンドプレート11の外形はヘッダーを構成した場合のフ
ランジ11aの外周縁に相当する外形に形成し、その中
央部にはシェル12の端部が内嵌できる内径を有する短
い有底円筒状をなす凹み11bを形成して、凹み11b
の外周にフランジ11aを有するヘッダー兼用のエンド
プレート11に形成し、さらに、エンドプレート11の
外周縁から外方へ突出したブラケット11cを突設す
る。First Embodiment As shown in FIGS. 1 to 4, the header structure of a heat exchanger according to the first embodiment is such that the outer shape of an end plate 11 is an outer peripheral edge of a flange 11a when a header is formed. , And a central portion thereof is formed with a short bottomed cylindrical recess 11b having an inside diameter into which the end of the shell 12 can be fitted.
Is formed on an end plate 11 which also serves as a header and has a flange 11a on the outer periphery of the bracket.
【0009】そして、フランジ11aおよびブラケット
11cには、熱交換器の組立てや取付けに必要なボルト
孔11d,11d,11e,11eを穿設する。また、
エンドプレート11の凹み11bを形成している有底円
筒状の底面部には、多数本の冷却パイプ14,…,14
を底面に対して垂直にかつ平行に貫通して、熱交換器の
軸方向へ排気ガスが通過できるようにする。Then, bolt holes 11d, 11d, 11e, 11e necessary for assembling and attaching the heat exchanger are formed in the flange 11a and the bracket 11c. Also,
A large number of cooling pipes 14,..., 14
At right angles to and parallel to the bottom surface so that exhaust gases can pass in the axial direction of the heat exchanger.
【0010】このように構成した第1実施形態に係る熱
交換器のヘッダー構造では、ヘッダー兼用のエンドプレ
ート11とシェル12との2部品をろう付けすることに
よって、熱交換器が形成できるため、従来のエンドプレ
ート、ヘッダー、シェルの3部品をろう付けする場合に
比較して、ろう付けの品質および信頼性が向上し、熱交
換器の製造が容易となり、製品品質を高くすることがで
きるとともにコストを削減することができる。In the header structure of the heat exchanger according to the first embodiment configured as described above, the heat exchanger can be formed by brazing the two parts of the end plate 11 and the shell 12 which also serve as the header. Compared with the conventional brazing of three parts of the end plate, the header and the shell, the quality and reliability of brazing are improved, the manufacture of the heat exchanger is facilitated, and the product quality can be improved. Costs can be reduced.
【0011】ろう付けの寸法管理も、シェル12の端面
における平面度を管理するだけで済むようになり、部品
の製作が容易でありかつ部品精度を高めることができ、
しかも部品価格の削減が可能となる。このため、熱交換
器のフランジ間の寸法精度や平行度の確保を容易にする
ことができる。また、エンドプレート11が薄板のプレ
ス成形品により形成されるため、従来の厚板プレス成形
品に比較して成形性が良く、コストも削減できる。It is only necessary to control the flatness of the end face of the shell 12 for the dimensional control of brazing, so that it is easy to manufacture parts and the precision of parts can be increased.
Moreover, the cost of parts can be reduced. For this reason, dimensional accuracy and parallelism between the flanges of the heat exchanger can be easily ensured. Further, since the end plate 11 is formed of a thin plate press-formed product, the formability is better and the cost can be reduced as compared with a conventional thick plate press-formed product.
【0012】〔第2実施形態〕この第2実施形態に係る
熱交換器のヘッダー構造は、図5に示すように、エンド
プレート21を外径がシェル22に内嵌される大きさの
円板に形成し、また、シェル22は開口端22cより所
定の寸法だけ奥に入った位置に環状の縮径部(ビード)
22aを内径側に突出し、この縮径部22aによって開
口端22cより内嵌するエンドプレート21の当接部を
形成し、縮径部22aの形成位置よりも開口端22cに
近い位置に環状の拡径部(ストッパー)22bを外径側
に突出し、この拡径部22bによって開口端22cより
外嵌するフランジ23の当接部を形成し、さらにシェル
22の開口端22cを全周にわたり拡径部22bに当接
したフランジ23の下端部に密着するように拡径または
拡管して開口端22c側のフランジ固定部を形成する。Second Embodiment As shown in FIG. 5, a header structure of a heat exchanger according to a second embodiment is configured such that an end plate 21 In addition, the shell 22 has an annular diameter-reduced portion (bead) at a position located a predetermined distance behind the opening end 22c.
22a is projected toward the inner diameter side, and the reduced diameter portion 22a forms an abutting portion of the end plate 21 which is fitted in from the opening end 22c, and the annular expanding portion is closer to the opening end 22c than the position where the reduced diameter portion 22a is formed. The diameter portion (stopper) 22b protrudes toward the outer diameter side, and the enlarged diameter portion 22b forms a contact portion of the flange 23 fitted outside from the opening end 22c, and further extends the opening end 22c of the shell 22 over the entire circumference. The diameter of the flange 23 is increased or expanded so as to be in close contact with the lower end of the flange 23 abutting on the flange 22b to form a flange fixing portion on the opening end 22c side.
【0013】シェル22の端面より所定寸法の内側に設
けられた縮径部22aにエンドプレート21を密着し、
シェル22の端面より所定寸法の外側に設けられた拡径
部22bにフランジ23を密着してシェル22の開口端
22cを拡径または拡管して固定した後、それぞれろう
付けすることにより各部品を固着する。The end plate 21 is brought into close contact with a reduced diameter portion 22a provided inside the end face of the shell 22 by a predetermined dimension,
The flange 23 is closely attached to an enlarged diameter portion 22b provided outside the end face of the shell 22 by a predetermined dimension, and the opening end 22c of the shell 22 is enlarged or expanded and fixed, and then each part is brazed. Stick.
【0014】このように構成した第2実施形態に係る熱
交換器のヘッダー構造では、ヘッダーをあらためて形成
することなく、シェル22の端部が延長されるくらいの
ことで済むため、エンドプレート21、シェル22、フ
ランジ23の各部品製作が容易となり、しかも部品点数
の削減ができ、組立工数を低減することができる。In the header structure of the heat exchanger according to the second embodiment configured as described above, the end portion of the shell 22 can be extended without re-forming the header. The parts of the shell 22 and the flange 23 can be easily manufactured, and the number of parts can be reduced, and the number of assembling steps can be reduced.
【0015】また、ろう付けについては、シェル22の
縮径部22aとエンドプレート21との間の接触部にろ
うを設けてろう付けし、そしてフランジ23とシェル2
2の拡径部22bとの間またはフランジ23とシェル2
2との嵌合部にろうを設けてろう付けすることができ、
各々相手部品が1つに限られるので、ろう付け箇所に多
数個の部品(従来は3部品)を集合し、まとめてろう付
けする場合に比較して、ろう付けの品質および信頼性が
向上し、熱交換器の製造が容易となり、製品品質を高く
することができるとともにコストを削減することができ
る。As for brazing, brazing is provided at a contact portion between the reduced diameter portion 22a of the shell 22 and the end plate 21, and brazing is performed.
2 or between the flange 23 and the shell 2
2 can be brazed by providing a brazing at the fitting portion,
Since each counterpart is limited to one part, the quality and reliability of brazing are improved compared to the case where a number of parts (conventionally three parts) are assembled at the brazing point and brazed together. In addition, the manufacture of the heat exchanger becomes easy, the product quality can be improved, and the cost can be reduced.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上のように本発明による請求項1に係
る熱交換器のヘッダー構造では、エンドプレートがヘッ
ダーのフランジ外周縁に達する外形を有し、中央部には
シェルの端部が内嵌できる内径を有する有底円筒状の凹
みを形成して、その凹みの外周にフランジを有するヘッ
ダー兼用のエンドプレートに形成したことにより、従来
のエンドプレート、ヘッダー、シェルの3部品をろう付
けする場合に比較して、ろう付け品質が向上し、信頼性
を高くすることができる。また、ろう付けの寸法管理、
部品の製作が容易となりかつ部品精度を高めることがで
き、しかも部品価格の削減が可能となるため、熱交換器
のフランジ間の寸法精度や平行度の確保を容易にするこ
とができ、ろう付けの品質向上および成形性の向上が実
現し、製品コストを低減することができる。As described above, in the header structure of the heat exchanger according to the first aspect of the present invention, the end plate has an outer shape reaching the outer peripheral edge of the flange of the header, and the end of the shell is formed in the center portion. By forming a bottomed cylindrical recess having an inside diameter that can be fitted and forming a header-end plate having a flange on the outer periphery of the recess, the conventional end plate, header and shell are brazed. As compared with the case, the brazing quality is improved and the reliability can be increased. In addition, dimension management of brazing,
Since parts can be easily manufactured and the precision of the parts can be increased, and the price of the parts can be reduced, the dimensional accuracy and parallelism between the flanges of the heat exchanger can be easily secured, and brazing can be performed. As a result, the quality and formability can be improved, and the product cost can be reduced.
【0017】また、請求項2に係る熱交換器のヘッダー
構造は、前記エンドプレートの外周縁から外方へ突出し
たブラケットを突設したことにより、プレス加工できて
成形性が向上し、ヘッダーのフランジとブラケットとを
段差構造に形成することによりヘッダーの強度を強くす
ることができる。Further, in the header structure of the heat exchanger according to the second aspect, since the bracket protruding outward from the outer peripheral edge of the end plate is protruded, press working can be performed, and the formability can be improved, and the header structure can be improved. By forming the flange and the bracket in a step structure, the strength of the header can be increased.
【0018】また、請求項3に係る熱交換器のヘッダー
構造では、シェルの端部に環状の縮径部を内径側に突出
して開口端より内嵌するエンドプレートの当接部を形成
し、その縮径部よりも端縁側に環状の拡径部を外径側に
突出して前記開口端より外嵌するフランジの当接部を形
成したことにより、シェルの端部が延長される程度の変
更でヘッダーを別個に形成する必要がなくなるため、エ
ンドプレート、シェル、フランジ等の部品製作が容易と
なり、しかも部品点数が削減できるとともに組立工数を
低減することができる。また、ろう付けには各々接合す
る相手部品が1つに限られるため、ろう付け箇所に多数
個の部品(従来は3部品)を集合してろう付けする場合
に比較して、ろう付けの品質および信頼性が向上し、熱
交換器の製造が容易となり、製品品質を向上することが
できるとともにコストを削減することができる。Further, in the header structure of the heat exchanger according to the third aspect, an annular reduced diameter portion is formed at the end of the shell so as to protrude toward the inner diameter side and form a contact portion of an end plate which is fitted inside from the opening end. The extent to which the end of the shell is extended is formed by forming an abutting portion of a flange which projects an outer diameter side to the outer diameter side on the edge side from the reduced diameter portion and which is fitted outside from the opening end. Therefore, it is not necessary to separately form a header, so that parts such as end plates, shells, and flanges can be easily manufactured, and the number of parts can be reduced and the number of assembling steps can be reduced. In addition, since the number of mating parts to be joined is limited to one in brazing, the quality of brazing is lower than when a large number of parts (conventionally three parts) are assembled and brazed at a brazing point. In addition, the reliability is improved, the manufacture of the heat exchanger is facilitated, the product quality can be improved, and the cost can be reduced.
【0019】また、請求項4に係る熱交換器のヘッダー
構造では、前記シェルの開口端を前記フランジ側に拡径
してフランジ固定部を形成したことにより、ヘッダーを
別個に形成することなくフランジを有するヘッダー構造
が形成でき、部品点数の削減ができ、組立工数を低減す
ることができる。Further, in the header structure of the heat exchanger according to the fourth aspect, the opening end of the shell is enlarged toward the flange side to form the flange fixing portion, so that the flange can be formed without forming the header separately. Can be formed, the number of parts can be reduced, and the number of assembly steps can be reduced.
【図1】本発明の第1実施形態における熱交換器のヘッ
ダー構造を示す拡大部分側面断面図である。FIG. 1 is an enlarged partial side sectional view showing a header structure of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第1実施形態における熱交換器のヘッ
ダー兼用のエンドプレートを示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing an end plate serving also as a header of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第1実施形態における熱交換器のヘッ
ダー兼用のエンドプレートを示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an end plate serving also as a header of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第1実施形態における熱交換器のシェ
ルを示す側面断面説明図である。FIG. 4 is an explanatory side sectional view showing a shell of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第2実施形態における熱交換器のヘッ
ダー構造を示す拡大部分側面断面図である。FIG. 5 is an enlarged partial side sectional view showing a header structure of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
【図6】従来の熱交換器のヘッダー構造におけるシェル
の端部にエンドプレートを嵌め込んだ例を示す拡大部分
側面断面図である。FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional side view showing an example in which an end plate is fitted to an end of a shell in a header structure of a conventional heat exchanger.
【図7】従来の熱交換器のヘッダー構造におけるヘッダ
ーの嵌合部にエンドプレートとシェルの端部を嵌め込ん
だ例を示す拡大部分側面断面図である。FIG. 7 is an enlarged partial cross-sectional side view showing an example in which an end plate and an end of a shell are fitted into a fitting portion of a header in a header structure of a conventional heat exchanger.
【図8】従来の熱交換器のヘッダー構造におけるヘッダ
ーをなくした例を示す拡大部分側面断面図である。FIG. 8 is an enlarged partial cross-sectional side view showing an example of a conventional heat exchanger header structure without a header.
【図9】従来の熱交換器のヘッダー構造におけるヘッダ
ーをなくした例のフランジを示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a flange in a header structure of a conventional heat exchanger without a header.
【図10】従来の熱交換器のヘッダー構造におけるヘッ
ダーをなくした例のフランジを示す側面断面図である。FIG. 10 is a side cross-sectional view showing a flange in a header structure of a conventional heat exchanger without a header.
【図11】従来の熱交換器のヘッダー構造におけるヘッ
ダーをなくした例のシェルを示す側面断面説明図であ
る。FIG. 11 is an explanatory side sectional view showing a shell in a header structure of a conventional heat exchanger without a header.
1,11,21 エンドプレート 11a フランジ 11b 凹み 11c ブラケット 2,12,22 シェル 3 ヘッダー 5 フランジ 14 冷却パイプ 22a 縮径部 22b 拡径部 23 フランジ 1,11,21 End plate 11a Flange 11b Depression 11c Bracket 2,12,22 Shell 3 Header 5 Flange 14 Cooling pipe 22a Reduced diameter part 22b Large diameter part 23 Flange
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 茂樹 神奈川県藤沢市遠藤2002番地1 東京ラヂ エーター製造株式会社内 (72)発明者 古財 晋 神奈川県藤沢市遠藤2002番地1 東京ラヂ エーター製造株式会社内 (72)発明者 大木 健三 東京都中野区南台5丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 小澤 達央 東京都中野区南台5丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shigeki Kimura 2002-1 Endo, Fujisawa-shi, Kanagawa Prefecture Inside Tokyo Eater Manufacturing Co., Ltd. (72) Inventor Shin Susumu 2002-1 Endo, Fujisawa-shi, Kanagawa Tokyo Eater (72) Inventor Kenzo Oki 5-24-15 Minamidai, Nakano-ku, Tokyo Calso-Nic Kansei Corporation (72) Inventor Tatsuo Ozawa 5-24-15 Minamidai, Nakano-ku, Tokyo Calso-Nic Kansei Inside the corporation
Claims (4)
縁に達する外形を有し、中央部にはシェルの端部が内嵌
できる内径を有する有底円筒状の凹みを形成して、その
凹みの外周にフランジを有するヘッダー兼用のエンドプ
レートに形成したことを特徴とする熱交換器のヘッダー
構造。1. An end plate having an outer shape reaching an outer peripheral edge of a flange of a header, and a central cylindrical portion having a bottomed cylindrical recess having an inner diameter into which an end of a shell can be fitted, and an outer periphery of the recess. A header structure for a heat exchanger, wherein the end plate is formed on a header and end plate having a flange.
ラケットを突設したことを特徴とする請求項1記載の熱
交換器のヘッダー構造。2. The header structure for a heat exchanger according to claim 1, wherein a bracket protrudes outward from an outer peripheral edge of said end plate.
出して開口端より内嵌するエンドプレートの当接部を形
成し、その縮径部よりも端縁側に環状の拡径部を外径側
に突出して前記開口端より外嵌するフランジの当接部を
形成したことを特徴とする熱交換器のヘッダー構造。3. An annular diameter-reducing portion is formed at the end of the shell so as to protrude toward the inner diameter side to form an abutting portion of an end plate which fits inside from the opening end, and an annular diameter-enlarging portion is provided closer to the edge than the diameter-reducing portion. A header structure for a heat exchanger, wherein a contact portion of a flange is formed by projecting an outer diameter side to fit outside the opening end.
径してフランジ固定部を形成したことを特徴とする請求
項3記載の熱交換器のヘッダー構造。4. A header structure for a heat exchanger according to claim 3, wherein an opening end of said shell is enlarged toward said flange to form a flange fixing portion.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001096617A JP2002295990A (en) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | Header structure for heat exchanger |
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