JP2003287134A - Temporary connection structure for flange part and gasket - Google Patents
Temporary connection structure for flange part and gasketInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はフランジ部とガスケ
ットとの仮止め連結構造に関し、より詳しくは、例えば
エキゾーストマニホールドのフランジ部とガスケットと
の仮止め連結構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a temporary fixing connection structure of a flange portion and a gasket, and more particularly, to a temporary fixing connection structure of a flange portion of an exhaust manifold and a gasket.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、エンジンのエキゾーストマニホー
ルドのフランジ部をシリンダヘッドに連結する際に、そ
れらの間に介在されて気密を保持するガスケットは知ら
れている（例えば、実開平４−６８２４９号公報）。上
記公報の連結構造においては、エキゾーストマニホール
ドの各フランジ部ごとにそれぞれガスケットを用意する
とともに、ガスケットの両側部に突設した一対の弾性係
合部をフランジ部の縁部に係合させるようにしている。
これにより、各ガスケットを各フランジ部に仮止めする
ようにしてあり、その状態の各フランジ部を連結ボルト
によってシリンダヘッドに連結するようにしている。こ
のように、上記公報に開示された従来のものでは、各フ
ランジ部ごとにガスケットを仮止めできるので、各フラ
ンジ部をシリンダヘッドに連結する際にそれまでの従来
のものよりも作業性が向上していたものである。2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a gasket which is interposed between an exhaust manifold flange of an engine and a cylinder head to maintain airtightness when the flange portion is connected to the cylinder head (for example, Japanese Utility Model Publication No. 4-68249). ). In the connection structure of the above publication, a gasket is prepared for each flange portion of the exhaust manifold, and a pair of elastic engaging portions projecting on both sides of the gasket are engaged with the edge portion of the flange portion. There is.
Thereby, each gasket is temporarily fixed to each flange portion, and each flange portion in that state is connected to the cylinder head by the connecting bolt. As described above, in the conventional device disclosed in the above publication, the gasket can be temporarily fixed to each flange portion, so that workability is improved when connecting each flange portion to the cylinder head as compared with the conventional ones. It was what I was doing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の仮止め連結構造においては、次のような欠点が指摘
されていたものである。すなわち、上記従来の仮止め連
結構造においては、ガスケットの両側部に設けた弾性係
合部をフランジ部に係合させているが、両弾性係合部を
設けていない上下方向においてフランジ部とガスケット
との位置ずれが生じやすいという欠点があった。しか
も、上記両弾性係合部はガスケットの本体部分から直角
に折り曲げて伸張させているので、ガスケットをフラン
ジ部に仮止めした後に、該ガスケットがフランジ部から
脱落しやすいという欠点があった。さらに、ガスケット
を仮止めしたフランジ部を搬送する際に、フランジ部と
ガスケットの間やガスケットの各層間にゴミ等の異物が
入ってしまう虞があった。なお、フランジ部に形成した
係合孔に、ガスケット側に設けた突起を係合させること
により、位置決めを行なう連結構造も提案されている
（例えば、実開昭６１−９５４５号公報、実開昭６２−
１１１９２２号公報、実公平３−３２７４７号公報）。
これら３件の公報に提示された連結構造においては、フ
ランジ部とガスケットとの位置決めを容易に行なうこと
ができるが、ガスケットを仮止めしたフランジ部を搬送
する際に、フランジ部とガスケットの間やガスケットの
各層間にゴミ等の異物が入ってしまう虞があった。However, the following drawbacks have been pointed out in the above-mentioned conventional temporary fixing connection structure. That is, in the above-mentioned conventional temporary fixing connection structure, the elastic engaging portions provided on both sides of the gasket are engaged with the flange portion, but both elastic engaging portions are not provided. However, there is a drawback that the positional deviation between and is likely to occur. Moreover, since both the elastic engaging portions are bent and extended at right angles from the main body portion of the gasket, there is a drawback that the gasket easily comes off from the flange portion after the gasket is temporarily fixed to the flange portion. Further, when the flange portion to which the gasket has been temporarily fixed is conveyed, foreign matter such as dust may enter between the flange portion and the gasket or between the gasket layers. A connecting structure for positioning is proposed by engaging a protrusion provided on the gasket side with an engaging hole formed in the flange portion (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-9545 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 9545/1986). 62-
No. 111922, and Japanese Utility Model Publication No. 3-32747).
In the coupling structures presented in these three publications, the flange portion and the gasket can be easily positioned, but when the flange portion temporarily fixed to the gasket is conveyed, the flange portion and the gasket are There is a risk that foreign matter such as dust may enter between the layers of the gasket.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上述した事情に鑑み、請
求項１に記載した第１の本発明は、取り付け対象となる
部材に設けたフランジ部と、このフランジ部に仮止めさ
れるガスケットとを備え、上記フランジ部におけるガス
ケットと対向する端面の所定位置に係合孔を形成し、上
記ガスケットの所定位置に上記フランジ部の係合孔に嵌
合可能な係合突起を突設して、上記ガスケットの係合突
起を上記フランジ部の係合孔に嵌合させることにより、
該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成した
フランジ部とガスケットとの仮止め連結構造において、
上記ガスケットは重合させて設けた少なくとも２枚の基
板を備え、上記基板の１つに上記フランジ部側へ向けて
突出する上記係合突起を形成し、また、上記基板のう
ち、上記フランジ部から最も離れた位置となる基板に
は、その輪郭となる外周部分に上記フランジ部に向けて
立ち上げたカバー部を形成してあり、このカバー部によ
って上記他の基板および上記フランジ部の外方側の縁部
を覆うように構成したものである。また、請求項２に記
載した第２の本発明は、取り付け対象となる部材に設け
たフランジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケ
ットとを備え、上記フランジ部における端面に中央開口
部から連続してそれを囲繞する環状凹部を形成するとと
もに、上記ガスケットを上記環状凹部に係合可能な形状
に形成し、さらに、上記環状凹部の底部となる端面の所
定位置に係合孔を形成するとともに、上記係合孔に嵌合
される係合突起を上記ガスケットに突設して、上記ガス
ケットを上記フランジ部の環状凹部に係合させると同時
に、このガスケットの係合突起を上記係合孔に嵌合し
て、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構成
したものである。さらに、請求項３に記載した第３の本
発明は、取り付け対象となる部材に設けたフランジ部
と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備
え、上記フランジ部におけるガスケットと対向する端面
の所定位置に貫通孔を形成し、上記ガスケットの所定位
置に上記フランジ部の貫通孔に挿通されてフランジ部に
係止される係合爪を形成して、上記ガスケットの係合爪
を上記フランジ部の貫通孔に挿通して係止させることに
より、該ガスケットをフランジ部に仮止めするように構
成したものである。また、請求項５に記載した第４の発
明は、取り付け対象となる部材に設けたフランジ部と、
このフランジ部に仮止めされるガスケットとを備え、上
記フランジ部の端面に、その中央開口部を囲繞して環状
凹部あるいは環状溝を形成し、上記ガスケットは、上記
フランジ部の上記環状凹部あるいは環状溝に係合される
環状の内方側基板と、上記内方側基板に連結されるとと
もに上記フランジ部の端面に当接する外方側基板とを備
え、上記ガスケットの内方側基板を上記フランジ部の環
状凹部あるいは環状溝に係合させて、該ガスケットをフ
ランジ部に仮止めするように構成したものである。上記
第１の発明及び第２の発明によれば、上記係合突起を係
合孔に嵌合させることにより、フランジ部に対してガス
ケットを容易に位置決めして仮止めすることができる。
しかも、フランジ部に仮止めしたガスケットは、位置ず
れや脱落を起こしにくいため、仮止め後にフランジ部及
びガスケットを移送して他部材に組み付ける際の作業性
が良好となる。さらに、上記第１の発明においては、カ
バー部を備えているので、フランジ部とガスケットとの
間にゴミなどが侵入することを良好に防止することがで
きる。また、上記第３の発明によれば、係合爪を長穴に
挿通してフランジ部に係止することにより、フランジ部
に対してガスケットを容易に位置決めして仮止めするこ
とができる。また、フランジ部に仮止めしたガスケット
は、位置ずれや脱落を起こしにくいため、仮止め後にフ
ランジ部及びガスケットを移送して他部材に組み付ける
際の作業性が良好となる。さらに、上記第４の発明によ
れば、上記ガスケットの内方側基板を上記フランジ部の
環状凹部あるいは環状溝に係合させることにより、フラ
ンジ部に対してガスケットを容易に仮止めすることがで
きる。In view of the above-mentioned circumstances, the first aspect of the present invention according to claim 1 is a flange portion provided on a member to be attached, and a gasket temporarily fixed to the flange portion. And forming an engagement hole at a predetermined position of an end face of the flange portion facing the gasket, and projecting an engagement projection that can be fitted into the engagement hole of the flange portion at a predetermined position of the gasket, By fitting the engagement protrusion of the gasket into the engagement hole of the flange portion,
In the temporary fixing connection structure of the flange and the gasket configured to temporarily fix the gasket to the flange,
The gasket includes at least two substrates provided by superposition, and one of the substrates is provided with the engagement protrusion projecting toward the flange portion side, and the gasket is formed from the flange portion of the substrate. A cover part that is raised toward the flange part is formed on the outer peripheral part that is the contour of the board at the most distant position, and this cover part forms an outer side of the other substrate and the flange part. It is configured to cover the edge portion of the. Further, a second aspect of the present invention is provided with a flange portion provided on a member to be attached and a gasket temporarily fixed to the flange portion, and an end surface of the flange portion from a central opening portion. An annular recess that continuously surrounds the annular recess is formed, the gasket is formed into a shape that can be engaged with the annular recess, and an engagement hole is formed at a predetermined position on the end face that is the bottom of the annular recess. At the same time, an engaging projection fitted into the engaging hole is projected on the gasket to engage the gasket with the annular recess of the flange portion, and at the same time, the engaging projection of the gasket is engaged with the engaging hole. And the gasket is temporarily fixed to the flange portion. Further, a third aspect of the present invention is provided with a flange portion provided on a member to be attached and a gasket temporarily fixed to the flange portion, and the end face of the flange portion facing the gasket is provided. A through hole is formed at a predetermined position, and an engaging claw that is inserted into the through hole of the flange portion and locked by the flange portion is formed at a predetermined position of the gasket, and the engaging claw of the gasket is formed at the flange portion. The gasket is temporarily fixed to the flange portion by being inserted into the through hole and locked. A fourth invention described in claim 5 is a flange portion provided on a member to be attached,
A gasket temporarily attached to the flange portion is provided, and an annular recess or an annular groove is formed on the end surface of the flange portion so as to surround the central opening, and the gasket is the annular recess or the annular portion of the flange portion. An annular inner side substrate engaged with the groove, and an outer side substrate connected to the inner side substrate and contacting an end surface of the flange portion are provided, and the inner side substrate of the gasket is the flange. It is configured such that the gasket is temporarily fixed to the flange portion by engaging with the annular recess or annular groove of the portion. According to the first invention and the second invention, the gasket can be easily positioned and temporarily fixed to the flange portion by fitting the engagement protrusion into the engagement hole.
Moreover, since the gasket temporarily fixed to the flange portion is unlikely to be displaced or fallen off, the workability in transferring the flange portion and the gasket to the other member after the temporary fixing is improved. Further, in the first aspect of the present invention, since the cover portion is provided, it is possible to favorably prevent dust and the like from entering between the flange portion and the gasket. Further, according to the third aspect of the present invention, the gasket can be easily positioned and temporarily fixed to the flange portion by inserting the engaging claw into the elongated hole and locking the flange portion. Further, since the gasket temporarily fixed to the flange portion is unlikely to be displaced or come off, the workability in transferring the flange portion and the gasket to the other member after the temporary fixing is improved. Furthermore, according to the fourth aspect, the gasket can be easily temporarily fixed to the flange by engaging the inner substrate of the gasket with the annular recess or the annular groove of the flange. .
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１ないし図４において、１はエキゾース
トマニホールドであり、このエキゾーストマニホールド
１は４本の分岐管２、３、４、５を備えている。各分岐
管２〜５の先端部には、半径方向外方へ伸びる概略菱形
のフランジ部２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａを形成している。
各フランジ部２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａの形状と大きさは
全て同一にしてあり、また、隣合うフランジ部は、各一
対の連結部６Ａ、６Ｂによって同じ距離を隔てて連結さ
れている。これにより、４箇所の各フランジ部２Ａ〜５
Ａは一体に形成されている。そして、４箇所のフランジ
部２Ａ〜５Ａの中央に位置する各分岐管２〜５の開口部
２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、５Ｂの中心を同一直線上に位置させ
るとともに、各フランジ部２Ａ〜５Ａにおけるフロント
側の端面（取り付け面）２Ｃ、３Ｃ、４Ｃ、５Ｃを同一
平面上に位置させている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments. In FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes an exhaust manifold, and the exhaust manifold 1 has four branch pipes 2, 3, 4, and 5. I have it. Each of the branch pipes 2 to 5 is provided with a substantially rhombic flange portion 2A, 3A, 4A, 5A extending outward in the radial direction.
The flanges 2A, 3A, 4A, and 5A have the same shape and size, and the adjacent flanges are connected by the pair of connecting portions 6A and 6B at the same distance. As a result, each of the four flange portions 2A-5
A is integrally formed. Then, the centers of the openings 2B, 3B, 4B, 5B of the respective branch pipes 2-5 located at the centers of the four flange portions 2A-5A are positioned on the same straight line, and the front portions of the respective flange portions 2A-5A are located. The side end surfaces (mounting surfaces) 2C, 3C, 4C, 5C are located on the same plane.
【０００６】また、図１において、各フランジ部２Ａ〜
５Ａには、上記開口部２Ｂ〜５Ｂを挟んだ上下対称とな
る位置にそれぞれボルト孔７を穿設するとともに、各ボ
ルト孔７に隣接する所定位置に後述する有底孔８を形成
している。本実施例においては、各フランジ部２Ａ〜５
Ａごとに図５あるいは図７に示したガスケット１１をそ
れぞれ用意してあり、各フランジ部２Ａ〜５Ａの端面２
Ｃ〜５Ｃにガスケット１１を重合させて仮止めし、その
状態において、図示しないシリンダヘッドの取り付け面
に各フランジ部２Ａ〜５Ａを連結ボルトで連結するよう
にしている。このように連結した状態では、各フランジ
部２Ａ〜５Ａとシリンダヘッドの取り付け面との間に介
在するガスケット１１により、各フランジ部２Ａ〜５Ａ
とシリンダヘッド側の取り付け面との間の気密を保持で
きるようになっている。Further, in FIG. 1, each flange portion 2A-
5A has bolt holes 7 drilled at vertically symmetrical positions sandwiching the openings 2B to 5B, and bottomed holes 8 described later are formed at predetermined positions adjacent to the bolt holes 7. . In the present embodiment, each flange portion 2A-5
The gasket 11 shown in FIG. 5 or FIG. 7 is prepared for each A, and the end face 2 of each flange 2A to 5A is prepared.
The gasket 11 is superposed on C to 5C and temporarily fixed, and in that state, the flange portions 2A to 5A are connected to the mounting surface of the cylinder head (not shown) with connecting bolts. In the state of being connected in this way, the flanges 2A to 5A are each formed by the gasket 11 interposed between the flanges 2A to 5A and the mounting surface of the cylinder head.
The airtightness between the cylinder head and the mounting surface on the cylinder head side can be maintained.
【０００７】しかして、図５ないし図６に示すように、
本実施例のガスケット１１は、フランジ部側（右方側）
に配置した第１基板１２と、左方側に配置した第２基板
１３とを重合させて構成してあり、かつ上記各フランジ
部２Ａ〜５Ａの形状に合わせて概略菱形に形成してい
る。上記第１基板１２および第２基板１３は薄板状のス
テンレス板や鉄板等から構成している。ガスケット１１
を構成する両基板１２，１３の中央部には、分岐管２〜
５の開口部２Ｂ〜５Ｂに合わせた貫通孔１４を穿設する
とともに、各フランジ部２Ａ〜５Ａのボルト孔７の位置
に合わせて２箇所のボルト孔１５を穿設している。ま
た、第１基板１２には、フランジ部２Ａの両有底孔８の
位置に合わせて貫通孔１２Ｂを穿設する一方、第２基板
１３には上記フランジ部２Ａの両有底孔８の位置に合わ
せて右方側（フランジ部２Ａ側）へ向けて係合突起１３
Ｂを突設している。そして、この第２基板１３の両係合
突起１３Ｂを上記第１基板１２の貫通孔１２Ｂに嵌合し
て貫通させると同時に両基板１２，１３を重合させてい
る。これにより、両基板１２，１３を溶接することなく
一体に連結している。Therefore, as shown in FIGS.
The gasket 11 of this embodiment has a flange portion side (right side).
The first substrate 12 arranged on the left side and the second substrate 13 arranged on the left side are overlapped with each other, and are formed in a substantially rhombic shape in accordance with the shape of each of the flange portions 2A to 5A. The first substrate 12 and the second substrate 13 are composed of a thin stainless plate, an iron plate, or the like. Gasket 11
In the central portions of both substrates 12 and 13 that form the
The through holes 14 are formed so as to match the openings 2B to 5B of No. 5, and two bolt holes 15 are formed at the positions of the bolt holes 7 of the respective flanges 2A to 5A. Further, the first substrate 12 is provided with through holes 12B corresponding to the positions of the bottomed holes 8 of the flange portion 2A, while the second substrate 13 is provided with the positions of the bottomed holes 8 of the flange portion 2A. To the right side (flange portion 2A side) according to
B is projected. Then, both the engaging projections 13B of the second substrate 13 are fitted into the through holes 12B of the first substrate 12 so as to penetrate therethrough, and at the same time, the both substrates 12, 13 are superposed. As a result, the two substrates 12 and 13 are integrally connected without welding.
【０００８】この第１実施例においては、第１基板１２
に貫通させた両係合突起１３Ｂをフランジ部２Ａ側の両
有底孔８に嵌合することで、該フランジ部２Ａにガスケ
ット１１を仮止めするようにしている。つまり、この実
施例においては、上記両有底孔８と、これに嵌合される
両係合突起１３Ｂとによって仮止め手段１６を構成して
いる。仮止め手段１６はガスケット１１とフランジ部２
Ａとの位置決め手段をも兼ねているので、後述するよう
に、各フランジ部２Ａ〜５Ａをシリンダヘッドにガスケ
ット１１を介して組み付ける際の作業性を向上させるこ
とが可能となる。また、第２基板１３における外方側の
端面（図６の左方側の端面）には、貫通孔１４を囲繞し
て左方側へ膨出する環状シール部１３Ａを形成してい
る。In this first embodiment, the first substrate 12
The gaskets 11 are temporarily fixed to the flange portion 2A by fitting the engaging projections 13B penetrating through the both ends into the bottomed holes 8 on the flange portion 2A side. That is, in this embodiment, the temporary fixing means 16 is constituted by the both bottomed holes 8 and the both engaging projections 13B fitted therein. The temporary fixing means 16 includes the gasket 11 and the flange portion 2.
Since it also serves as a positioning means with A, as will be described later, it becomes possible to improve workability when assembling each of the flange portions 2A to 5A to the cylinder head via the gasket 11. Further, an annular seal portion 13A that surrounds the through hole 14 and bulges to the left side is formed on the outer end surface (left end surface in FIG. 6) of the second substrate 13.
【０００９】さらに、第２基板１３の外周部分に第１基
板１２の外周部分を外側から覆うようにカバー部１３Ｃ
を連続させて形成している。このカバー部１３Ｃは、上
記一対の連結部６Ａ、６Ｂと干渉する外周部分には設け
ておらず、それ以外の外周部分について輪郭に沿って連
続させて形成している。また、このカバー部１３Ｃの立
ち上がり寸法は、フランジ部２Ａを十分被覆できる程度
の寸法に設定している。本実施例のガスケット１１はカ
バー部１３Ｃを備えているので、このガスケット１１を
フランジ部２Ａに仮止めした際には、カバー部１３Ｃに
よってフランジ部２Ａのほぼ全域が外方側から覆われる
ようになっている。なお、図７に示すように、中央側の
フランジ部３Ａ，４Ａに取り付けるガスケット１１は、
エキゾーストマニホールド１側の連結部６Ａ，６Ｂと干
渉しないように、ガスケット１１の左方側の中央部分に
ついてカバー部１３Ｃを設けていない。つまり、中央側
のフランジ部３Ａ，４Ａに仮止めするガスケット１１
は、この図７に示すように、左右両側部の中央位置のカ
バー部１３Ｃを省略している。なお、図１の最も右方側
のとなるフランジ部５Ａに仮止めするガスケット１１
は、図５に示したものと同じガスケット１１を時計方向
に１８０度回転させて用いるようにしている。Further, a cover portion 13C is formed on the outer peripheral portion of the second substrate 13 so as to cover the outer peripheral portion of the first substrate 12 from the outside.
Are continuously formed. The cover portion 13C is not provided on the outer peripheral portion that interferes with the pair of connecting portions 6A and 6B, but is formed continuously along the contour on the other outer peripheral portions. Further, the rising dimension of the cover portion 13C is set to a dimension that can sufficiently cover the flange portion 2A. Since the gasket 11 of the present embodiment is provided with the cover portion 13C, when the gasket 11 is temporarily fixed to the flange portion 2A, the cover portion 13C covers almost the entire area of the flange portion 2A from the outside. Has become. As shown in FIG. 7, the gasket 11 attached to the central flange portions 3A and 4A is
A cover portion 13C is not provided at the central portion on the left side of the gasket 11 so as not to interfere with the connecting portions 6A and 6B on the exhaust manifold 1 side. That is, the gasket 11 temporarily fixed to the flange portions 3A and 4A on the center side.
As shown in FIG. 7, the cover portions 13C at the center positions on both left and right sides are omitted. The gasket 11 temporarily fixed to the flange portion 5A on the rightmost side in FIG.
Is used by rotating the same gasket 11 as that shown in FIG. 5 by 180 degrees clockwise.
【００１０】以上のように本実施例は、従来の一般的な
横長のガスケットとは異なり、各フランジ部２Ａ〜５Ａ
ごとにガスケット１１を分割しているので、ガスケット
１１に使用する材料費を節減することができる。また、
上記両係合突起１３Ｂと両有底孔８とによって仮止め手
段１６を構成しているので、ガスケット１１を各フラン
ジ部２Ａ〜５Ａに仮止めする際に、位置決めが容易とな
り、かつ、仮止め後にガスケット１１が各フランジ部２
Ａ〜５Ａから脱落するのを良好に防止することができ
る。つまり、このエキゾーストマニホールド１をシリン
ダヘッドに組み付ける場合には、先ず各フランジ部２Ａ
〜５Ａに対してそれに対応する各ガスケット１１を順次
仮止めする。その際、フランジ部２Ａの両有底孔８にガ
スケット１１側の両係合突起１３Ｂを嵌合し、かつ端面
２Ｃにガスケット１１の第１基板１２を重合させる。こ
れにより、フランジ部２Ａに対してガスケット１１を位
置決めすると同時に仮止めできたことになる。これと同
様にして、この後、残りの各フランジ部３Ａ〜５Ａのそ
れぞれにガスケット１１を順次仮止めする。また、各ガ
スケット１１は、それぞれカバー部１３Ｃを備えている
ので、各ガスケット１１を各フランジ部に仮止めする
と、各カバー部１３Ｃによってフランジ部２Ａのほぼ全
域が外方側から覆われるようになっている。このように
して、各フランジ部２Ａ〜５Ａにそれぞれガスケット１
１を仮止めしたら、その状態のエキゾーストマニホール
ド１をシリンダヘッドの位置まで移動させてから、上述
したようにシリンダヘッドの取り付け面に各フランジ部
２Ａ〜５Ａを連結ボルトによって連結するようにしてい
る。以上のように、本実施例においては、上記係合突起
１３Ｂと有底孔８とによって仮止め手段１６を構成して
いるので、ガスケット１１を各フランジ部２Ａ〜５Ａに
仮止めする際に、位置決めが容易となり、かつ、仮止め
後にガスケット１１が各フランジ部２Ａ〜５Ａから脱落
するのを良好に防止することができる。そのため、ガス
ケット１１を各フランジ部２Ａ〜５Ａに仮止めする際の
作業性が極めて良好となり、しかも、その後に各フラン
ジ部２Ａ〜５Ａをボルトで連結する際の作業性も極めて
良好となる。また、この実施例においては、両基板１
２，１３を溶接することなく連結しているので、両基板
１２，１３を溶接する場合に比較して、製造コストを安
くすることができる。このように、本実施例によれば、
製造コストが安く、しかも仮止め作業とその後の作業性
が極めて良好なガスケット１１とフランジ部との連結構
造を提供することができる。さらに、この実施例のガス
ケット１１はカバー部１３Ｃを備えているので、各ガス
ケット１１（第１基板１２）と各フランジ部２Ａ〜５Ａ
の端面２Ｃ〜５Ｃとの間にゴミ等が浸入することを良好
に防止することができる。As described above, this embodiment is different from the conventional general oblong gasket, and each of the flange portions 2A to 5A.
Since the gasket 11 is divided for each, the material cost used for the gasket 11 can be reduced. Also,
Since both of the engaging projections 13B and the bottomed holes 8 constitute the temporary fixing means 16, when the gasket 11 is temporarily fixed to each of the flange portions 2A to 5A, the positioning is easy and the temporary fixing is performed. After that, the gasket 11 is attached to each flange 2
It is possible to favorably prevent falling off from A to 5A. That is, when assembling this exhaust manifold 1 to the cylinder head, first, each flange portion 2A
Each gasket 11 corresponding to 5A is temporarily temporarily fixed. At that time, both engaging projections 13B on the gasket 11 side are fitted into both bottomed holes 8 of the flange portion 2A, and the first substrate 12 of the gasket 11 is superposed on the end surface 2C. This means that the gasket 11 can be positioned with respect to the flange portion 2A and at the same time temporarily fixed. Similarly to this, thereafter, the gasket 11 is sequentially temporarily fixed to each of the remaining flange portions 3A to 5A. Further, since each gasket 11 is provided with a cover portion 13C, when each gasket 11 is temporarily fixed to each flange portion, substantially the entire area of the flange portion 2A is covered from the outside by each cover portion 13C. ing. In this way, the gasket 1 is attached to each of the flange portions 2A to 5A.
After temporarily fixing 1, the exhaust manifold 1 in that state is moved to the position of the cylinder head, and then the flange portions 2A to 5A are connected to the mounting surface of the cylinder head by the connecting bolts as described above. As described above, in the present embodiment, the engaging projections 13B and the bottomed holes 8 constitute the temporary fixing means 16, so that when the gasket 11 is temporarily fixed to each of the flange portions 2A to 5A, Positioning becomes easy, and it is possible to favorably prevent the gasket 11 from coming off from the flange portions 2A to 5A after the temporary fixing. Therefore, the workability when temporarily fixing the gasket 11 to each of the flange portions 2A to 5A is extremely good, and the workability when subsequently connecting the flange portions 2A to 5A with bolts is also very good. Also, in this embodiment, both substrates 1
Since the Nos. 2 and 13 are connected without welding, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case of welding the both substrates 12 and 13. Thus, according to this embodiment,
It is possible to provide a connection structure of the gasket 11 and the flange portion, which has a low manufacturing cost and is extremely good in the workability of the temporary fixing work and the work thereafter. Furthermore, since the gasket 11 of this embodiment includes the cover portion 13C, each gasket 11 (first substrate 12) and each flange portion 2A to 5A.
It is possible to favorably prevent dust and the like from entering between the end surfaces 2C to 5C.
【００１１】--------（第２実施例）
次に図８から図１０は、本発明の第２実施例を示したも
のである。この第２実施例は、上記第１実施例と比較し
て、ガスケット１１をより小型化したものである。すな
わち、図９に示すように、この第２実施例においては、
上記第１実施例の第１基板１２のみによってガスケット
１１を構成するとともに、上記第１実施例においてボル
ト孔１５を形成していた外周側の領域を省略したもので
ある。これにより、この実施例のガスケット１１は概略
縦長の楕円形に形成されている。また、図８に示すよう
に、この第２実施例においては、フランジ部２Ａの端面
２Ｃに、中央の開口部２Ｂから連続して上記ガスケット
１１の形状に合わせた環状凹部２Ｄを形成するととも
に、この環状凹部２Ｄの底部となる端面の所定位置に貫
通孔８を２箇所穿設している。環状凹部２Ｄは開口部２
Ｂを囲繞して設けてあり、環状凹部２Ｄの深さは、上記
ガスケット１１の本来の厚さよりも少し小さな寸法に設
定している。なお、上記第１実施例と同様に、この実施
例のガスケット１１においても環状シール部１３Ａを設
けている。そして、上記ガスケット１１を環状凹部２Ｄ
に係合させると同時に、両係合突起１２Ａを両貫通孔８
に嵌合することで、ガスケット１１を環状凹部２Ｄの端
面に重合させている。これにより、ガスケット１１の位
置決めと仮止めを同時に行なうようにしている。この仮
止め後の状態においては、ガスケット１１のフロント側
の端面がフランジ部２Ａの端面２Ｃよりも僅かに突出し
た状態となっている。この後、上記第１実施例と同様に
フランジ部２Ａをボルトによってシリンダヘッドに連結
するようになっている。このような構成とした第２実施
例であっても、上記第１実施例と同様の作用効果を得る
ことができる。しかも、この第２実施例においては、ガ
スケット１１に用いる材料を第１実施例のものよりも大
幅に減少させることができるので、ガスケット１１の製
造コストを上記第１実施例よりも安くすることができ
る。-------- (Second Embodiment) Next, FIGS. 8 to 10 show a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the gasket 11 is made smaller than in the first embodiment. That is, as shown in FIG. 9, in the second embodiment,
The gasket 11 is composed of only the first substrate 12 of the first embodiment, and the region on the outer peripheral side where the bolt hole 15 is formed in the first embodiment is omitted. As a result, the gasket 11 of this embodiment is formed in a substantially vertically elongated elliptical shape. In addition, as shown in FIG. 8, in the second embodiment, an annular recess 2D is formed on the end surface 2C of the flange 2A so as to be continuous with the opening 2B at the center and conform to the shape of the gasket 11. Two through holes 8 are formed at predetermined positions on the end surface that is the bottom of the annular recess 2D. The annular recess 2D is the opening 2
It is provided so as to surround B, and the depth of the annular recess 2D is set to be slightly smaller than the original thickness of the gasket 11. As in the first embodiment, the gasket 11 of this embodiment is also provided with the annular seal portion 13A. Then, the gasket 11 is attached to the annular recess 2D.
At the same time as engaging both of the engaging projections 12A with the through holes 8
The gasket 11 is superposed on the end surface of the annular recess 2D by being fitted to. As a result, the gasket 11 is positioned and temporarily fixed at the same time. In the state after the temporary fixing, the front end surface of the gasket 11 is slightly projected from the end surface 2C of the flange portion 2A. After that, the flange portion 2A is connected to the cylinder head with bolts as in the first embodiment. Even in the second embodiment having such a configuration, it is possible to obtain the same effects as the first embodiment. Moreover, in the second embodiment, the material used for the gasket 11 can be significantly reduced as compared with that of the first embodiment, so that the manufacturing cost of the gasket 11 can be made lower than that of the first embodiment. it can.
【００１２】--------（第３実施例）
次に、図１１は本発明の第３実施例を示したものであ
る。上述した第１実施例においては、４箇所のフランジ
２Ａ〜５Ａの数に対応させて相互に分離した４枚のガス
ケット１１を用意していたが、この第３実施例において
は、上記第１実施例における隣り合う位置となる２枚の
ガスケット１１を一対の連結部１１Ａによって一体に連
結したものである。つまり、２枚一組で一体としたガス
ケット１１を２組用意するようにしている。なお、上記
第１実施例では、各々のガスケット１１に係合突起１３
Ｂを上下２箇所に設けていたが、この第３実施例におい
ては、各組を成す各々のガスケット１１は、上方側とな
る１箇所だけに係合突起１３Ｂを突設している。そし
て、図面は省略するが、これに対応して、各フランジ部
２Ａ〜５Ａ側の有底孔８も上方側の一箇所だけに設けて
いる。その他の構成は、上記第１実施例と同じである。
このような第３実施例においては、先ず第１組のガスケ
ット１１における２箇所の係合突起１３Ｂをフランジ部
２Ａ、３Ａの有底孔８に嵌合することで、第１組のガス
ケット１１の仮止めと位置決めを行なう。次に、第２組
のガスケット１１を時計方向に１８０度回転させてから
２箇所の係合突起１３Ｂをフランジ部４Ａ、５Ａの有底
孔８に嵌合することで、第２組のガスケット１１の仮止
めと位置決めを行なうようにしている。このような第３
実施例であっても、上記第１実施例と同様の作用効果を
得ることができる。なお、この第３実施例においては、
隣り合う２枚のガスケット１１を連結部１１Ａで連結す
ることにより、分離した２組のガスケット１１を用意し
ていたが、次のような構成であっても良い。すなわち、
図５に示したガスケット１１を４枚用意してそれらを連
結部によって横方向に一体に連結しても良い。また、４
枚のガスケット１１を用意して、そのうちの１枚だけを
分離して残りの３枚を連結部によって横方向に一体に連
結しても良い。また、上記図９に示した第２実施例のガ
スケット１１に関しても、上記第３実施例と同様に連結
部によって２枚一組となるように連結しても良い。-------- (Third Embodiment) Next, FIG. 11 shows a third embodiment of the present invention. In the first embodiment described above, four gaskets 11 were prepared which were separated from each other in correspondence with the number of the flanges 2A to 5A at four places, but in the third embodiment, the first embodiment described above is used. In the example, two gaskets 11 located adjacent to each other are integrally connected by a pair of connecting portions 11A. In other words, two gaskets 11 which are integrated as one pair are prepared. In the first embodiment described above, the engaging protrusions 13 are attached to the respective gaskets 11.
Although B is provided at two positions above and below, in this third embodiment, each gasket 11 forming each set has an engaging projection 13B protruding only at one position on the upper side. Although not shown in the drawings, the bottomed hole 8 on the side of each of the flanges 2A to 5A is also provided at only one position on the upper side, correspondingly. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
In the third embodiment as described above, first, the engaging projections 13B at the two locations in the first set of gaskets 11 are fitted into the bottomed holes 8 of the flange portions 2A, 3A, whereby the first set of gaskets 11 are Temporarily fix and position. Next, the gasket 11 of the second set is rotated by 180 degrees in the clockwise direction and then the engaging protrusions 13B at the two positions are fitted into the bottomed holes 8 of the flange portions 4A and 5A. It is designed to temporarily fix and position. Such a third
Even in the embodiment, it is possible to obtain the same effect as that of the first embodiment. In the third embodiment,
Two separated gaskets 11 are prepared by connecting two adjacent gaskets 11 at the connecting portion 11A, but the following configuration may be used. That is,
It is also possible to prepare four gaskets 11 shown in FIG. 5 and connect them integrally by a connecting portion in the lateral direction. Also, 4
Alternatively, one gasket 11 may be prepared, and only one of them may be separated and the remaining three may be integrally connected in the lateral direction by the connecting portion. Further, also with respect to the gasket 11 of the second embodiment shown in FIG. 9 described above, two gaskets may be connected to each other by a connecting portion as in the third embodiment.
【００１３】-------（第４実施例）
次に、図１２から図１５は、本発明の第４実施例を示し
たものである。この実施例においては、フランジ部２Ａ
に穿設した一対の長穴２Ｆと、ガスケット１１に形成し
た一対の係合爪１９とによって仮止め手段１６を構成し
たものである。すなわち、本実施例のフランジ部２Ａは
ボルト孔を省略してあり、その代わりにフランジ部２Ａ
と隣接位置のフランジ部３Ａとを連結板２０で一体に連
結し、その連結板２０の所定位置にボルト孔２０Ａを穿
設している。そして、フランジ部２Ａには、円周方向に
おいて１８０度ずれた位置に、接線方向に伸びる一対の
長穴２Ｆを穿設している。つまり、この第４実施例にお
いては、上記第１実施例の有底穴８の代わりに貫通孔か
らなる長穴２Ｆを設けている。なお、フランジ部２Ａの
輪郭は、長穴２Ｆを設けた部分を除くと概略円形に形成
している。一方、図１３および図１５に示すように、ガ
スケット１１は第１基板１２と第２基板１３とを重合さ
せて全体としてリング状に形成している。より詳細に
は、第１基板１２の内周部１２ａは、第２基板１３側へ
向けて膨出させてあり、他方、第２基板１３の内周部１
３ａは第１基板１２側へ膨出させている（図１４）。そ
して、上記両内周部１２ａ、１３ａを重合させてそれら
をスポット溶接している。これにより、両基板１２，１
３の外周部側１２ｂ、１３ｂは、両基板１２，１３の板
厚の４倍程度離隔している。第１基板１２の外周部側１
２ｂがフランジ部２Ａの端面２Ｃと当接し、他方、第２
基板１３の外周部側１３ｂが図示しないシリンダヘッド
の端面と当接するようになっている。その際、両外周部
側１２ｂ、１３ｂが弾性変形することにより、それらが
当接する端面に密着して、その部分の気密を保持できる
ようになっている。つまり、両基板１２，１３の外周部
側１２ｂ、１３ｂは、環状シール部として機能するよう
になっている。---- (Fourth Embodiment) Next, FIGS. 12 to 15 show a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the flange portion 2A
The pair of elongate holes 2F formed in and the pair of engaging claws 19 formed in the gasket 11 constitute the temporary fixing means 16. That is, the flange portion 2A of the present embodiment does not have the bolt holes, and instead, the flange portion 2A.
And the flange portion 3A at the adjacent position are integrally connected by a connecting plate 20, and a bolt hole 20A is formed at a predetermined position of the connecting plate 20. The flange portion 2A is provided with a pair of elongated holes 2F extending in the tangential direction at positions displaced by 180 degrees in the circumferential direction. That is, in the fourth embodiment, the elongated hole 2F made of a through hole is provided instead of the bottomed hole 8 of the first embodiment. The outline of the flange portion 2A is formed into a substantially circular shape except for the portion where the elongated hole 2F is provided. On the other hand, as shown in FIGS. 13 and 15, the gasket 11 is formed in a ring shape as a whole by superposing the first substrate 12 and the second substrate 13. More specifically, the inner peripheral portion 12a of the first substrate 12 is bulged toward the second substrate 13 side, while the inner peripheral portion 1 of the second substrate 13 is expanded.
3a bulges toward the first substrate 12 side (FIG. 14). Then, the inner peripheral portions 12a and 13a are polymerized and spot welded to each other. As a result, both substrates 12, 1
The outer peripheral portions 12b and 13b of the substrate 3 are separated by about four times the plate thickness of the substrates 12 and 13. Outer peripheral side 1 of the first substrate 12
2b comes into contact with the end surface 2C of the flange portion 2A, while the second
The outer peripheral portion side 13b of the substrate 13 comes into contact with the end surface of a cylinder head (not shown). At this time, the outer peripheral sides 12b and 13b are elastically deformed, so that the outer peripheral sides 12b and 13b come into close contact with the end faces with which they abut, and the airtightness of those parts can be maintained. That is, the outer peripheral side 12b, 13b of both substrates 12, 13 functions as an annular seal portion.
【００１４】さらに、第１基板１２の外周縁には、円周
方向において１８０度ずれた位置にフランジ部２Ａ側へ
軸方向に伸びる挿通部１２Ｃを形成している。挿通部１
２Ｃの幅（円周方向寸法）は、フランジ部２Ａの長穴２
Ｆよりも僅かに小さな寸法に設定してあり、また、挿通
部１２Ｃの軸方向寸法は、フランジ部２Ａの厚さの約２
倍程度の寸法に設定している。そして、これら各挿通部
１２Ｃにおける先端中央部に約４５度切り起こして上記
係合爪１９を形成している。これら一対の係合爪１９が
ガスケット１１の直径方向において隔てた間隔は、上記
フランジ部２Ａの長穴２Ｆがフランジ部２Ａの直径方向
で隔てた間隔と同じに設定している。以上のように構成
したこの第４実施例においては、ガスケット１１におけ
る両挿通部１２Ｃをフランジ部２Ａの両長穴２Ｆに挿通
すると、両係合爪１９が両長穴２Ｆを貫通したのちフラ
ンジ部２Ａの裏面に係止されるようになっている。これ
によって、ガスケット１１をフランジ部２Ａに対して容
易に位置決めして仮止めすることができるようになって
いる。以上のように、この第４実施例においては、両長
穴２Ｆと両係合爪１９とによって仮止め手段１６を構成
しているので、ガスケット１１をフランジ部２Ａ〜５Ａ
に仮止めする際に、位置決めが容易となり、かつ、仮止
め後にガスケット１１が各フランジ部２Ａ〜５Ａから脱
落するのを良好に防止することができる。そのため、ガ
スケット１１をフランジ部２Ａに仮止めする際の作業性
が極めて良好となり、しかも、その後にフランジ部２Ａ
をシリンダヘッドに連結する際の作業性も極めて良好と
なる。したがって、この第４実施例によれば、製造コス
トが安く、しかも仮止め作業とその後の作業性が極めて
良好なガスケット１１とフランジ部との連結構造を提供
することができる。なお、図１３に示したガスケット１
１も図１１に示した実施例のように、隣り合う２つのガ
スケット１１を２枚連結するようにしても良い。Further, the outer peripheral edge of the first substrate 12 is formed with an insertion portion 12C axially extending toward the flange portion 2A at a position shifted by 180 degrees in the circumferential direction. Insertion part 1
The width of 2C (circumferential dimension) is the long hole 2 of the flange 2A.
The dimension is set to be slightly smaller than F, and the axial dimension of the insertion portion 12C is about 2 times the thickness of the flange portion 2A.
The size is set to about double. Then, the engaging claws 19 are formed by cutting and raising about 45 degrees at the center of the tip of each of the insertion portions 12C. The distance between the pair of engaging claws 19 in the diametrical direction of the gasket 11 is set to be the same as the distance between the elongated holes 2F of the flange portion 2A in the diametrical direction of the flange portion 2A. In the fourth embodiment configured as described above, when both insertion portions 12C of the gasket 11 are inserted into both elongated holes 2F of the flange portion 2A, both engaging claws 19 penetrate the both elongated holes 2F and then the flange portion. It is designed to be locked to the back surface of 2A. Thereby, the gasket 11 can be easily positioned and temporarily fixed to the flange portion 2A. As described above, in this fourth embodiment, since the temporary fixing means 16 is constituted by both the long holes 2F and the both engaging claws 19, the gasket 11 is attached to the flange portions 2A to 5A.
The positioning can be facilitated when the temporary fixing is performed, and the gasket 11 can be favorably prevented from falling off the flange portions 2A to 5A after the temporary fixing. Therefore, the workability in temporarily fixing the gasket 11 to the flange portion 2A becomes extremely good, and after that, the flange portion 2A
The workability when connecting the cylinder to the cylinder head is also very good. Therefore, according to the fourth embodiment, it is possible to provide the connecting structure between the gasket 11 and the flange portion, which has a low manufacturing cost and is extremely excellent in the workability of the temporary fixing work and the workability thereafter. The gasket 1 shown in FIG.
As in the case of the embodiment shown in FIG. 11, two of the two adjacent gaskets 11 may be connected to each other.
【００１５】------（第５実施例）
次に、図１６ないし図１７は本発明の第５実施例を示し
たものである。この第５実施例においては、ガスケット
１１を内方側の第１基板１２と外方側の第２基板１３と
から構成し、第１基板１２をフランジ部２Ａ側の環状凹
部２Ｄに係合させるように構成したものである。より詳
細には、フランジ部２Ａの端面２Ｃには、中央の開口部
２Ｂから連続してそれを囲繞する環状凹部２Ｄを形成し
ている。他方、ガスケット１１は、フランジ部２Ａの形
状に合わせて形成した概略菱形の第２基板１３と、上記
環状凹部２Ｄの大きさに合わせて形成した環状の第１基
板１２とから構成している。第１基板１２を第２基板１
３に重合させた状態で円周方向４箇所３０をスポット溶
接することで、両基板１２，１３を一体に連結してい
る。上記第１基板１２の厚さは、上記フランジ部２Ａ側
の環状凹部２Ｄの深さと略同じ寸法に設定してあり、か
つ第１基板１２の外径は環状凹部２Ｄの外径と同じか少
し小さく設定している。さらに第１基板１２の内径およ
び第２基板１３の円形の中央開口部の内径、すなわち貫
通孔１４は、フランジ部２Ａの中央開口部２Ｂの内径と
同じ寸法に設定している。このように構成しているの
で、ガスケット１１における内方側の第１基板１２を上
記環状凹部２Ｄに係合させることにより、ガスケット１
１をフランジ部２Ａに仮止めできるようになっている。
また、このときには、ガスケット１１の第２基板１３が
フランジ部２Ａの端面２Ｃに当接するようになってい
る。本実施例においては、ガスケット１１の第１基板１
２と環状凹部２Ｄによって仮止め手段１６を構成してい
る。なお、外方側に位置する第２基板１３には、貫通孔
１４を囲繞して環状シール１３Ａを形成している。この
環状シール部１３Ａは上記第１基板１２を設けた位置の
裏面となる位置に設けている。また第２基板１３におけ
る上下対称位置にそれぞれボルト孔１５を穿設してい
る。上述したように、ガスケット１１をフランジ部２Ａ
に仮止めした後に、上記ボルト孔１５、およびフランジ
部２Ａのボルト孔７にボルトを挿通してフランジ部２Ａ
およびガスケット１１を図示しないシリンダヘッドに連
結する。このとき、上記環状シール部１３Ａは第１基板
１２の裏面側に位置し、かつ第１基板１２は環状凹部２
Ｄの底面に支持される。そのため、環状シール部１３Ａ
が図示しないシリンダヘッド側の取り付け面に強く密着
し、その密着部分の気密をより確実に保持することがで
きる。また、このような第５実施例であっても、上述し
た各実施例と同様に、ガスケット１１をフランジ部２Ａ
に容易に仮止めすることができる。--- (Fifth Embodiment) Next, FIGS. 16 to 17 show a fifth embodiment of the present invention. In the fifth embodiment, the gasket 11 is composed of an inner side first substrate 12 and an outer side second substrate 13, and the first substrate 12 is engaged with the annular recess 2D on the flange portion 2A side. It is configured as follows. More specifically, the end surface 2C of the flange portion 2A is formed with an annular recess 2D that continuously surrounds the central opening 2B. On the other hand, the gasket 11 is composed of a substantially rhombic second substrate 13 formed to match the shape of the flange portion 2A and an annular first substrate 12 formed to match the size of the annular recess 2D. First substrate 12 to second substrate 1
The three substrates 12 and 13 are integrally connected by spot welding at four places 30 in the circumferential direction in a state of being superposed on No. 3. The thickness of the first substrate 12 is set to be substantially the same as the depth of the annular recess 2D on the flange 2A side, and the outer diameter of the first substrate 12 is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the annular recess 2D. It is set small. Further, the inner diameter of the first substrate 12 and the inner diameter of the circular central opening of the second substrate 13, that is, the through hole 14 is set to be the same as the inner diameter of the central opening 2B of the flange portion 2A. With this configuration, the first substrate 12 on the inner side of the gasket 11 is engaged with the annular recess 2D so that the gasket 1
1 can be temporarily fixed to the flange portion 2A.
Further, at this time, the second substrate 13 of the gasket 11 comes into contact with the end surface 2C of the flange portion 2A. In this embodiment, the first substrate 1 of the gasket 11
2 and the annular recess 2D constitute the temporary fixing means 16. The second substrate 13 located on the outer side is provided with an annular seal 13A surrounding the through hole 14. The annular seal portion 13A is provided on the back surface of the position where the first substrate 12 is provided. Further, bolt holes 15 are formed at vertically symmetrical positions on the second substrate 13, respectively. As described above, the gasket 11 is attached to the flange portion 2A.
After being temporarily fixed to the flange portion 2A, bolts are inserted through the bolt holes 15 and the bolt holes 7 of the flange portion 2A.
And the gasket 11 is connected to a cylinder head (not shown). At this time, the annular seal portion 13A is located on the back surface side of the first substrate 12, and the first substrate 12 is in the annular recess 2
It is supported on the bottom surface of D. Therefore, the annular seal portion 13A
Is strongly adhered to the mounting surface on the cylinder head side (not shown), and the airtightness of the adhered portion can be more reliably maintained. Even in the fifth embodiment, the gasket 11 is attached to the flange portion 2A as in the above-described embodiments.
It can be temporarily fixed easily.
【００１６】-------（第６実施例）
次に、図１８は本発明の第６実施例を示したものであ
る。この第６実施例は、上記第５実施例における環状凹
部２Ｄの代わりに中央開口部２Ｂを囲繞する環状溝２Ｇ
を形成したものである。この環状溝２Ｇを設けたことに
伴い、その内方側の箇所に分岐管２の先端部からなる環
状凸部２Ｈが形成されている。また、環状溝２Ｇの形状
と大きさにあわせて、ガスケット１１側の第１基板１２
の寸法を調整してあり、上記環状溝２Ｇに第１基板１２
を係合できるようにしている。これに伴い、上記第１基
板１２の隣接内方位置に第２基板１３が環状に残存した
状態となっており、その環状部分１３Ｂを上記環状凸部
２Ｈに当接させるようにしている。その他の構成は、上
記第５実施例と同じである。このような第６実施例であ
っても、上記第５実施例と同様の作用効果を得ることが
できる。さらに、この第６実施例においては、ガスケッ
ト１１およびフランジ部２Ａをシリンダヘッド側の取り
付け面にボルトで連結した際には、上記環状凸部２Ｈが
ガスケット１１の第２基板１３の環状部分１３Ｂに強く
密着することになるので、より一層ガスケット１１によ
る気密の保持が良好になる。(Sixth Embodiment) FIG. 18 shows a sixth embodiment of the present invention. The sixth embodiment is different from the fifth embodiment in that the annular groove 2G surrounds the central opening 2B instead of the annular recess 2D.
Is formed. Due to the provision of the annular groove 2G, an annular convex portion 2H composed of the tip end portion of the branch pipe 2 is formed at a position on the inner side thereof. In addition, the first substrate 12 on the gasket 11 side is matched with the shape and size of the annular groove 2G.
Of the first substrate 12 is adjusted in the annular groove 2G.
Are engaged. Along with this, the second substrate 13 is left in an annular shape at an inner position adjacent to the first substrate 12, and the annular portion 13B is brought into contact with the annular convex portion 2H. The other structure is the same as that of the fifth embodiment. Even in such a sixth embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the fifth embodiment. Further, in the sixth embodiment, when the gasket 11 and the flange portion 2A are connected to the mounting surface on the cylinder head side with a bolt, the annular convex portion 2H is attached to the annular portion 13B of the second substrate 13 of the gasket 11. Since they adhere strongly to each other, the airtightness can be maintained better by the gasket 11.
【００１７】-------（第７実施例）
次に、図１９から図２１は、本発明の第７実施例を示し
たものである。この第７実施例は、上記図１６に示した
実施例における第２基板１３を環状に形成するととも
に、その両側部となる箇所に係合爪１９を形成したもの
である。第２基板１３は、第１基板１２よりも大きな環
状に形成してあり、それらは円周方向４箇所３０をスポ
ット溶接して一体に連結している。さらに、上記第２基
板１３における円周方向に１８０度ずれた位置（両側部
の位置）には、係合爪１９をそれぞれ軸方向に伸張させ
て形成している。この係合爪１９の構成は、上記図１
４、図１５に示した係合爪１９と同じ構成としてあるの
で説明は省略する。また、第２基板１３には、上記第５
実施例と同様に環状シール部１３Ａを形成している。一
方、フランジ部２Ａには、上記２箇所の係合爪１９の位
置にあわせて所定位置に２箇所の長孔２Ｆを穿設してい
る。フランジ部２Ａには、上記第５実施例と同様の環状
凹部２Ｄを形成している。そして、上記ガスケット１１
における係合爪１９を長孔２Ｆに挿通させて係止すると
同時に、第１基板１２を環状凹部２Ｄに係合させること
により、ガスケット１１をフランジ部２Ａに仮止めする
ようにしている。つまり、この実施例においては、環状
凹部２Ｄと第１基板１２、および係合爪１９と長孔２Ｆ
によって仮止め手段１６を構成している。このような第
７実施例によれば、上記第６実施例と同様の作用、効果
が得られるだけでなく、仮止め後においてガスケット１
１がフランジ部２Ａから脱落するのを確実に防止するこ
とができる。なお、上記図１６、図１８、図１９に示し
た各実施例においても、上記図１１に示した第３実施例
と同様に、隣合う位置の二枚のガスケット１１を連結部
によって一体に連結しても良い。(Seventh Embodiment) Next, FIGS. 19 to 21 show a seventh embodiment of the present invention. In the seventh embodiment, the second substrate 13 in the embodiment shown in FIG. 16 is formed in an annular shape, and the engaging claws 19 are formed at both side portions thereof. The second substrate 13 is formed in an annular shape larger than that of the first substrate 12, and they are connected integrally by spot welding at four places 30 in the circumferential direction. Further, the engaging claws 19 are formed by extending in the axial direction at positions (positions on both sides) that are offset by 180 degrees in the circumferential direction on the second substrate 13. The structure of this engaging claw 19 is as shown in FIG.
4 and the same structure as that of the engaging claw 19 shown in FIG. In addition, the second substrate 13 has the fifth
An annular seal portion 13A is formed as in the embodiment. On the other hand, the flange portion 2A is provided with two long holes 2F at predetermined positions according to the positions of the above-mentioned two engaging claws 19. The flange 2A is formed with an annular recess 2D similar to that of the fifth embodiment. Then, the gasket 11
The engaging claw 19 is inserted into the elongated hole 2F and locked, and at the same time, the first substrate 12 is engaged with the annular recess 2D, so that the gasket 11 is temporarily fixed to the flange portion 2A. That is, in this embodiment, the annular recess 2D and the first substrate 12, and the engaging claw 19 and the long hole 2F.
The temporary fixing means 16 is constituted by. According to such a seventh embodiment, not only the same operation and effect as those of the sixth embodiment can be obtained, but also after the temporary fixing, the gasket 1
It is possible to reliably prevent 1 from falling off from the flange portion 2A. In each of the embodiments shown in FIGS. 16, 18 and 19, as in the third embodiment shown in FIG. 11, two gaskets 11 at adjacent positions are integrally connected by a connecting portion. You may.
【００１８】さらに、上述した各実施例は、エキゾース
トマニホールドのフランジ部とそれを連結するシリンダ
ヘッドとの間に用いるガスケットについて、本発明を適
用した場合について説明したが、これに限られるもので
はない。すなわち、一方の部材と他方の部材とをガスケ
ットを介して気密を保持して連結する連結構造であれば
上記本発明を適用することができる。また、上述した第
１実施例から第３実施例においては、係合突起１３Ｂを
有底孔８に嵌合させているのみであるが、必要に応じて
接着剤等を係合突起１３Ｂに塗布してもよい。さらに上
記有底孔８の代わりに貫通孔を穿設しても良い。さら
に、上記各実施例においては、２枚の基板１２，１３に
よってガスケット１１を構成していたが、重合させる基
板の数は３枚以上でも良い。Further, in each of the above-described embodiments, the case where the present invention is applied to the gasket used between the flange portion of the exhaust manifold and the cylinder head connecting the same is explained, but the present invention is not limited to this. . That is, the above-described present invention can be applied to any connecting structure in which one member and the other member are connected while maintaining airtightness via a gasket. Further, in the above-described first to third embodiments, the engagement projection 13B is only fitted into the bottomed hole 8, but an adhesive or the like is applied to the engagement projection 13B as necessary. You may. Further, instead of the bottomed hole 8, a through hole may be formed. Further, in each of the above embodiments, the gasket 11 is composed of the two substrates 12 and 13, but the number of substrates to be superposed may be three or more.
【００１９】さらにまた、上記図１２ないし図１３に示
した第４実施例におけるガスケット１１および仮止め手
段１６の他の実施例として図２２に示した構成であって
も良い。すなわち、第１基板１２および第２基板１３の
内周部側１２ａ、１３ａを離隔させて、それらの部分を
シール性を備えるビード部として機能させる一方、両基
板１２，１３の外周部側１２ｂ、１３ｂを重合させてそ
こを溶接するようにしても良い。そして、第２基板１３
における外周部の所要位置の２箇所を軸方向に伸張させ
て挿通部１３Ｃを形成するとともに、そこに上記図１４
と同様の係合爪１９を形成する。この挿通部１３Ｃおよ
び係合爪１９をフランジ部２Ａの長穴２Ｆに挿通させれ
ば、ガスケット１１をフランジ部２Ａに仮止めすること
ができる。この図２２に示した実施例においても、長穴
２Ｆと係合爪１９とによって仮止め手段１６が構成され
る。この図２２に示した実施例であっても、上記第４実
施例と同様の作用、効果を得る事ができる。Further, the structure shown in FIG. 22 may be adopted as another embodiment of the gasket 11 and the temporary fixing means 16 in the fourth embodiment shown in FIGS. 12 to 13. That is, the inner peripheral side 12a, 13a of the first substrate 12 and the second substrate 13 are separated from each other, and those parts function as a bead portion having a sealing property, while the outer peripheral side 12b of both substrates 12, 13 are Alternatively, 13b may be polymerized and welded there. Then, the second substrate 13
14C is formed by axially extending two positions at required positions on the outer peripheral portion of FIG.
An engaging claw 19 similar to is formed. By inserting the insertion portion 13C and the engaging claw 19 into the elongated hole 2F of the flange portion 2A, the gasket 11 can be temporarily fixed to the flange portion 2A. Also in the embodiment shown in FIG. 22, the elongate hole 2F and the engaging claw 19 constitute the temporary fixing means 16. Even in the embodiment shown in FIG. 22, it is possible to obtain the same actions and effects as those of the fourth embodiment.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フラン
ジ部に対してガスケットを容易に位置決めして仮止めす
ることができるという効果が得られる。しかも、フラン
ジ部に仮止めしたガスケットが位置ずれや脱落を起こし
にくいという効果が得られる。As described above, according to the present invention, it is possible to easily position and temporarily fix the gasket with respect to the flange portion. Moreover, it is possible to obtain an effect that the gasket temporarily fixed to the flange portion is unlikely to be displaced or come off.
【図１】本発明の一実施例を示すエキゾーストマニホー
ルドの正面図FIG. 1 is a front view of an exhaust manifold showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う断面図FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】図１のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】本発明の一実施例を示すガスケットの正面図FIG. 5 is a front view of a gasket showing an embodiment of the present invention.
【図６】図５のＶＩ―ＶＩ線に沿う断面図6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図７】本発明の一実施例を示すガスケットの正面図FIG. 7 is a front view of a gasket showing an embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第２実施例を示すフランジ部の断面図FIG. 8 is a sectional view of a flange portion showing a second embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第２実施例を示すガスケットの正面図FIG. 9 is a front view of a gasket showing a second embodiment of the present invention.
【図１０】図９のＸ―Ｘ線に沿う断面図FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図１１】本発明の第３実施例のガスケットを示す正面
図FIG. 11 is a front view showing a gasket of a third embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第４実施例を示すエキゾーストマニ
ホールドのフランジ部の正面図FIG. 12 is a front view of a flange portion of an exhaust manifold showing a fourth embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第４実施例を示すガスケットの正面
図FIG. 13 is a front view of a gasket showing a fourth embodiment of the present invention.
【図１４】図１３のＡ―Ａ線に沿う断面図14 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図１５】図１４における矢印Ｂ方向の要部の正面図15 is a front view of the main part in the direction of arrow B in FIG.
【図１６】本発明の第５実施例を示す正面図FIG. 16 is a front view showing a fifth embodiment of the present invention.
【図１７】図１６のＸ―Ｘに沿う断面図FIG. 17 is a sectional view taken along line XX in FIG.
【図１８】本発明の第６実施例を示す断面図FIG. 18 is a sectional view showing a sixth embodiment of the present invention.
【図１９】本発明の第７実施例を示す正面図FIG. 19 is a front view showing a seventh embodiment of the present invention.
【図２０】図１９のＹ―Ｙ線に沿う断面図20 is a sectional view taken along the line YY of FIG.
【図２１】図２０のＺ―Ｚ線に沿う断面図21 is a sectional view taken along line ZZ of FIG.
【図２２】本発明のさらに別の実施例を示す要部の断面
図。FIG. 22 is a cross-sectional view of a main part showing still another embodiment of the present invention.
１…エキゾーストマニホールド ２Ａ…フランジ
部
２Ｄ…環状凹部 ２Ｆ…長穴
３Ａ…フランジ部 ４Ａ…フランジ
部
５Ａ…フランジ部 ８…有底孔（係
合孔）
１１…ガスケット １２…第１基板
１３…第２基板 １３Ｂ…係合突
起
１９…係合爪DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Exhaust manifold 2A ... Flange portion 2D ... Annular recess 2F ... Elongated hole 3A ... Flange portion 4A ... Flange portion 5A ... Flange portion 8 ... Bottomed hole (engaging hole) 11 ... Gasket 12 ... First substrate 13 ... Second Board 13B ... Engaging projection 19 ... Engaging claw
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤木 亮介 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 大林 英夫 愛知県西加茂郡三好町大字三好字八和田山 ５番地35 株式会社三五八和田工場内 (72)発明者 大久保 喜巳 愛知県西加茂郡三好町大字三好字八和田山 ５番地35 株式会社三五八和田工場内 Ｆターム(参考） 3G004 BA00 DA01 DA11 DA12 DA21 GA00 GA06 3J040 BA01 EA01 EA17 EA27 FA01 HA03 HA05 HA20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Ryosuke Fujiki 3-65 Midorigaoka, Toyota City, Aichi Prefecture Business (72) Inventor Hideo Obayashi Aichi prefecture Nishikamo-gun Miyoshi-cho large character Miyoshi character Hawadayama No. 5 35 Sangohawada Factory Co., Ltd. (72) Inventor Yoshimi Okubo Aichi prefecture Nishikamo-gun Miyoshi-cho large character Miyoshi character Hawadayama No. 5 35 Sangohawada Factory Co., Ltd. F term (reference) 3G004 BA00 DA01 DA11 DA12 DA21 GA00 GA06 3J040 BA01 EA01 EA17 EA27 FA01 HA03 HA05 HA20
Claims (7)
ジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを
備え、上記フランジ部におけるガスケットと対向する端
面の所定位置に係合孔を形成し、上記ガスケットの所定
位置に上記フランジ部の係合孔に嵌合可能な係合突起を
突設して、上記ガスケットの係合突起を上記フランジ部
の係合孔に嵌合させることにより、該ガスケットをフラ
ンジ部に仮止めするように構成したフランジ部とガスケ
ットとの仮止め連結構造において、 上記ガスケットは重合させて設けた少なくとも２枚の基
板を備え、上記基板の１つに上記フランジ部側へ向けて
突出する上記係合突起を形成し、また、上記基板のう
ち、上記フランジ部から最も離れた位置となる基板に
は、その輪郭となる外周部分に上記フランジ部に向けて
立ち上げたカバー部を形成してあり、このカバー部によ
って上記他の基板および上記フランジ部の外方側の縁部
を覆うように構成したことを特徴とするフランジ部とガ
スケットとの仮止め連結構造。1. A flange part provided on a member to be mounted, and a gasket temporarily fixed to the flange part, wherein an engagement hole is formed at a predetermined position of an end face of the flange part facing the gasket, By engagingly projecting an engaging projection that can be fitted into the engaging hole of the flange portion at a predetermined position of the gasket and fitting the engaging projection of the gasket into the engaging hole of the flange portion, the gasket In a temporary fixing connection structure of a flange portion and a gasket, which is configured to be temporarily fixed to the flange portion, the gasket includes at least two substrates provided by superposition, and one of the substrates is connected to the flange portion side. The engaging projection that protrudes toward the front side is formed. Further, in the board that is the farthest from the flange portion of the board, the flange is formed on the outer peripheral portion that is the contour of the board. A flange portion and a gasket, characterized in that a cover portion is erected toward the portion, and the cover portion is configured to cover the outer edge portion of the other substrate and the flange portion. Temporary fastening connection structure.
ジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを
備え、上記フランジ部における端面に中央開口部から連
続してそれを囲繞する環状凹部を形成するとともに、上
記ガスケットを上記環状凹部に係合可能な形状に形成
し、 さらに、上記環状凹部の底部となる端面の所定位置に係
合孔を形成するとともに、上記係合孔に嵌合される係合
突起を上記ガスケットに突設して、 上記ガスケットを上記フランジ部の環状凹部に係合させ
ると同時に、このガスケットの係合突起を上記係合孔に
嵌合して、該ガスケットをフランジ部に仮止めするよう
に構成したことを特徴とするフランジ部とガスケットと
の仮止め連結構造。2. A flange portion provided on a member to be attached, and a gasket temporarily fixed to the flange portion, and an annular concave portion continuously surrounding the central opening portion at an end surface of the flange portion. In addition to forming the gasket, the gasket is formed into a shape that can be engaged with the annular recess, and further, an engaging hole is formed at a predetermined position on the end face that is the bottom of the annular recess, and the gasket is fitted into the engaging hole. An engaging projection is provided on the gasket so that the gasket engages with the annular recess of the flange portion, and at the same time, the engaging projection of the gasket is fitted into the engaging hole to attach the gasket to the flange. A temporary fixing connection structure of a flange portion and a gasket, which is configured to be temporarily fixed to a portion.
ジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを
備え、上記フランジ部におけるガスケットと対向する端
面の所定位置に貫通孔を形成し、 上記ガスケットの所定位置に上記フランジ部の貫通孔に
挿通されてフランジ部に係止される係合爪を形成して、 上記ガスケットの係合爪を上記フランジ部の貫通孔に挿
通して係止させることにより、該ガスケットをフランジ
部に仮止めするように構成したことを特徴とするフラン
ジ部とガスケットとの仮止め連結構造。3. A flange portion provided on a member to be attached, and a gasket temporarily fixed to the flange portion, wherein a through hole is formed at a predetermined position of an end face of the flange portion facing the gasket, An engaging claw that is inserted into the through hole of the flange and is locked to the flange is formed at a predetermined position of the gasket, and the engaging claw of the gasket is inserted into the through hole of the flange and locked. Thus, the gasket is configured to be temporarily fixed to the flange portion, and a temporary fixing connection structure between the flange portion and the gasket is characterized.
１８０度ずれた少なくとも２箇所または略１２０度ずれ
た３箇所に穿設してあり、上記係合爪は上記両貫通孔の
位置に合わせた少なくとも２箇所に形成されていること
を特徴とする請求項３に記載のフランジ部とガスケット
との仮止め連結構造。4. The through holes are provided at least at two positions displaced by approximately 180 degrees or at three positions displaced by approximately 120 degrees in the circumferential direction of the flange portion, and the engaging claws are located at the positions of both through holes. The temporary fixing connection structure between the flange portion and the gasket according to claim 3, wherein the temporary connection structure is formed in at least two locations according to the above.
ジ部と、このフランジ部に仮止めされるガスケットとを
備え、上記フランジ部の端面に、その中央開口部を囲繞
して環状凹部あるいは環状溝を形成し、上記ガスケット
は、上記フランジ部の上記環状凹部あるいは環状溝に係
合される環状の内方側基板と、上記内方側基板に連結さ
れるとともに上記フランジ部の端面に当接する外方側基
板とを備え、上記ガスケットの内方側基板を上記フラン
ジ部の環状凹部あるいは環状溝に係合させて、該ガスケ
ットをフランジ部に仮止めするように構成したことを特
徴とするフランジ部とガスケットとの仮止め連結構造。5. A flange portion provided on a member to be attached, and a gasket temporarily fixed to the flange portion, wherein an annular recess or an annular groove is provided on an end surface of the flange portion so as to surround the central opening. The gasket is formed with an annular inner side substrate that is engaged with the annular recess or annular groove of the flange portion, and an outer surface that is connected to the inner side substrate and abuts an end surface of the flange portion. A flange portion, characterized in that it is configured to temporarily fix the gasket to the flange portion by engaging the inner substrate of the gasket with an annular recess or an annular groove of the flange portion. Temporary fastening connection structure with the gasket.
部から連続する環状凹部を形成するとともに、上記フラ
ンジ部の所定位置に複数の貫通孔を形成し、また、上記
外方側基板の所定位置に上記フランジ部の貫通孔に挿通
されて該フランジ部に係止される係合爪を形成して、上
記内方側基板を上記フランジ部の環状凹部に係合させる
と同時に、上記外方側基板の係合爪を上記フランジ部の
貫通孔に挿通して係止させて、上記ガスケットをフラン
ジ部に仮止めするように構成したことを特徴とする請求
項６に記載のフランジ部とガスケットとの仮止め連結構
造。6. An end face of the flange portion is formed with an annular recess continuous from a central opening portion thereof, a plurality of through holes are formed at predetermined positions of the flange portion, and a predetermined portion of the outer side substrate is formed. An engaging claw that is inserted into the through hole of the flange portion and is locked to the flange portion is formed at a position so that the inner substrate is engaged with the annular recess of the flange portion, and at the same time, the outer 7. The flange portion and the gasket according to claim 6, wherein the engaging claw of the side substrate is inserted into the through hole of the flange portion to be locked, and the gasket is temporarily fixed to the flange portion. Temporary fastening connection structure with.
ランジ部を備え、また、これらのフランジ部と対応する
数のガスケットを備え、隣接位置となる少なくとも２枚
のガスケットを連結部によって一体に連結したことを特
徴とする請求項１から請求項６に記載のフランジ部とガ
スケットとの仮止め連結構造。7. The member to be attached has a plurality of flange portions, and has a number of gaskets corresponding to these flange portions, and at least two gaskets at adjacent positions are integrally connected by a connecting portion. The temporary fixing connection structure between the flange portion and the gasket according to claim 1, wherein
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2002
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