JP2002294738A - 掘削バケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 底板、側板の摩耗、損傷等に対する強度を高
めることにより、修理に関わるコストを低減する。 【解決手段】 掘削バケット３１は、底板上側部分１２
−Ｕ、交換用底板３４、左側板上側部分１３−Ｕ、右側
板上側部分１４−Ｕ、交換用左側板３２、交換用右側板
３３、カッティングエッジ１５、左サイドエッジ１６、
右サイドエッジ１７等によって構成し、交換用底板３
４、交換用左側板３２、交換用右側板３３は、摩耗、損
傷等に耐えられるように十分な厚さをもって形成する。
これにより、交換用底板３４、交換用左側板３２、交換
用右側板３３は、摩耗等に対する強度が高くなるから、
修理作業の回数を減らすことができ、修理に関するコス
トを低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧ショベ
ル等の建設機械に好適に用いられる掘削バケットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、土砂等の掘削作業に用いられる
油圧ショベルは、下部走行体と、該下部走行体上に旋回
可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前部側
に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成さ
れている。そして、作業装置は、ブーム、アーム、掘削
バケット等によって構成され、ブーム、アームを俯仰動
しつつ、該アームの先端側で掘削バケットを回動させる
ことにより土砂の掘削作業等を行なう。

【０００３】この種の従来技術による油圧ショベルの掘
削バケットは、上，下方向の上側にアーム先端に取付け
られる取付部を備え、中間部位が後側に向けて突出する
ように湾曲したた底板と、該底板の左側に設けられた左
側板と、該左側板に対面するように前記底板の右側に設
けられた右側板と、前記底板の下側に設けられたカッテ
ィングエッジと、前記左側板の前側に設けられた左サイ
ドエッジと、該左サイドエッジに対面するように前記右
側板の前側に設けられた右サイドエッジとによって大略
構成されている。

【０００４】そして、掘削バケットを用いて、例えば地
面の掘削作業を行う場合には、ブーム、アームを俯仰動
させて掘削バケットの下側（カッティングエッジ）を地
面に突き刺し、この状態から掘削バケットをアームの先
端で回動させる。これにより、掘削バケットは、地面を
掘削し、掘削した土砂を収容することができる。

【０００５】この掘削作業時に掘削バケットは、底板、
側板が土砂に摩擦接触するから、これらの部分に摩耗を
生じてしまう。そして、底板、側板は、摩耗が進行する
と強度的に弱くなるから、その摩耗部位を修理するよう
にしている。

【０００６】この場合には、底板、側板の摩耗した部位
に応じて該底板、側板を部分的に切離し、底板、側板と
同等の板厚、材質の鋼板を、該底板、側板に形成された
穴の形状に合うように加工する。次に、加工した鋼板
は、底板、側板の穴に位置決めし、この状態で鋼板の周
囲に溶接を施して底板、側板に固着する。そして、溶接
作業が終了したら、グラインダ等を用いて溶接部位を滑
らかに仕上げることにより、掘削バケットを摩耗する前
の元の形状に戻す。

【０００７】また、底板、側板の摩耗部分のうち、比較
的程度の軽い摩耗部分、底板と側板とのコーナ部の摩耗
部分等は、溶接によって肉盛りを施し、グラインダ等を
用いて所定の形状に仕上げるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による掘削バケットは、底板、側板が摩耗したと
きに、これらの摩耗した部位を修理し、摩耗する前の元
の形状に戻すようにしている。このため、摩耗した部位
を修理しても、また同じ場所が摩耗を生じて修理が必要
になるから、何回も修理作業を行なわなくてはならず、
修理に関わるコストが嵩むという問題がある。

【０００９】また、掘削バケットを修理するときには、
その摩耗部位を取除くように底板、側板に穴を形成した
後に、この穴に合わせて鋼板を加工するようにしてい
る。従って、鋼板は、任意に形成されれる穴に合わせて
加工しなくてはならないから、例えば天井クレーンを用
いて鋼板を吊上げ、何回か底板、側板の穴にあてがって
形状を確かめなければならず、多大な労力や時間を要し
てしまうという問題がある。

【００１０】また、底板は湾曲しており、該底板と側板
とのコーナ部は立体的になるから、グラインダによって
形状を出しにくい。このため、グラインダによってコー
ナ部を加工するには熟練が必要になるから、この点にお
いても、多大な労力、時間を要するという問題がある。

【００１１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、底板、側板の摩耗、損
傷等に対する強度を高めることにより、修理に関わるコ
ストを低減することができるようにした掘削バケットを
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による掘削バケットは、上，下
方向の上側に位置して取付部を備えた上底板と、該上底
板の下側に設けられた下底板と、前記上底板の左側に設
けられた左上側板と、該左上側板の下側に位置して前記
下底板の左側に設けられた左下側板と、前記上底板の右
側に設けられた右上側板と、該右上側板の下側に位置し
て前記下底板の右側に設けられた右下側板と、前記下底
板の下側に設けられたカッティングエッジと、前記左上
側板と左下側板の前側に設けられた左サイドエッジと、
該左サイドエッジに対面するように前記右上側板と右下
側板の前側に設けられた右サイドエッジとによって構成
している。

【００１３】このように構成したことにより、例えば地
面の掘削作業を行なう場合には、掘削バケットを下端側
から地面に突き刺し、この状態から掘削バケットを回動
することにより、地面を掘削している。このため、掘削
作業を繰返すと、底板、左側板、右側板の下側部分に摩
耗が生じる。

【００１４】しかし、底板、左側板、右側板の下側部分
となる下底板、左下側板、右下側板は、上底板、左上側
板、右上側板と別部材として設けているから、例えば摩
耗、損傷の虞のない上底板、左上側板、右上側板は、薄
肉で安価な鋼板を用いて形成でき、下底板、左下側板、
右下側板は、厚肉または高強度の鋼板を用いて形成する
ことができる。これにより、下底板、左下側板、右下側
板は、摩耗、損傷に対して強度を高めることができ、修
理作業の回数を減らしたり、修理作業を不用にすること
ができる。

【００１５】請求項２の発明によると、上底板と下底板
との境界位置は、掘削作業を行ったときに摩耗する摩耗
部位に設定したことにある。

【００１６】このように構成したことにより、下底板、
左下側板、右下側板は摩耗部位となるから、この下底
板、左下側板、右下側板を例えば厚肉または高強度の鋼
板を用いて形成することにより、必要な部分だけを摩耗
に対して強くすることができる。請求項３の発明による
と、下底板の後面側には摩耗する部位を補強するために
上，下方向に延びて補強用のリブを設け、上底板と下底
板との境界位置は、前記リブの上端であるリブ止端位置
に設定したことにある。これにより、掘削作業を行なっ
たときに摩耗、損傷し易い下底板の後面側をリブによっ
て補強することができる。

【００１７】請求項４の発明によると、下底板は後側に
向けて突出するように湾曲して設け、上底板と下底板と
の境界位置は、前記下底板の湾曲した頂部よりも上側寄
りの頂部上側部位に設定したことにある。

【００１８】このように構成したことにより、掘削作業
を行なったときに摩耗し易い頂部上側部位から下側、即
ち下底板、左下側板、右下側板を例えば厚肉または高強
度の鋼板を用いて形成することができ、必要な部分だけ
を摩耗に対して強くすることができる。

【００１９】請求項５の発明によると、下底板は上底板
よりも厚肉に形成したことにある。これにより、掘削作
業等によって摩耗を生じ易い下底板の強度を高めること
ができる。

【００２０】請求項６の発明によると、左下側板、右下
側板は左上側板、右上側板よりも厚肉に形成したことに
ある。これにより、掘削作業等によって摩耗を生じ易い
左下側板、右下側板の強度を高めることができる。

【００２１】請求項７の発明によると、下底板は複数の
長孔をもった格子状板材を用いて形成したことにある。
これにより、下底板を各長孔を介して水や砂を振るい落
すことができるものに交換することができる。

【００２２】請求項８の発明によると、下底板、左下側
板、右下側板は、既存の掘削バケットから切離された底
板下側部分、左側板下側部分、右側板下側部分に交換し
て取付ける構成としたことにある。

【００２３】このように構成したことにより、既存の掘
削バケットの底板、各側板の下側部分が摩耗したときに
は、この底板下側部分、左側板下側部分、右側板下側部
分に交換して下底板、左下側板、右下側板を取付ける。
これにより、既存の掘削バケットを利用して、摩耗し易
い部分の強度が高められた掘削バケットを形成すること
ができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
掘削バケットを油圧ショベルに適用した場合を例に挙
げ、添付図面に従って詳細に説明する。

【００２５】まず、図１ないし図１１は本発明の第１の
実施の形態を示している。１はクローラ式の下部走行
体、２は該下部走行体１上に旋回可能に搭載された上部
旋回体で、該上部旋回体２の前部側には土砂の掘削作業
等を行なう作業装置３が俯仰動可能に設けられている。

【００２６】また、作業装置３は、上部旋回体２に俯仰
動可能に設けられたブーム４と、該ブーム４の先端側に
俯仰動可能に設けられたアーム５と、該アーム５の先端
側に回動可能に設けられた後述の掘削バケット１１と、
基端側が上部旋回体２に取付けられ先端側がブーム４に
取付けられたブームシリンダ６と、基端側がブーム４に
取付けられ先端側がアーム５に取付けられたアームシリ
ンダ７と、基端側がアーム５に取付けられ先端側がリン
ク機構８を介して掘削バケット１１に取付けられたバケ
ットシリンダ９とによって大略構成されている。

【００２７】次に、作業装置３に装備される標準的な掘
削バケット、即ち、修理が施される前の掘削バケット１
１の構成について説明する。なお、本実施の形態では、
掘削バケット１１等はアーム５に取付けられる側を上側
とし、掘削爪２０が取付けられる側を下側とし、また、
開口側を前側とし、底部側を後側として説明するものと
する。さらに、左，右とは掘削バケット１１を開口側
（前側）からみたときの左，右として説明する。

【００２８】１１はアーム５の先端側に回動可能に連結
して設けられたバックホウ式の掘削バケットで、該掘削
バケット１１は、油圧ショベルに標準的に装備されるも
ので、図２に示す如く、後述する底板１２、左側板１
３、右側板１４、カッティングエッジ１５、左サイドエ
ッジ１６、右サイドエッジ１７、ブラケット１９、掘削
爪２０、リブ板２１、耐摩耗板２２等によって構成され
ている。

【００２９】１２は掘削バケット１１の底板で、該底板
１２は、上，下方向に延びる１枚の略長方形状の鋼板を
前，後方向に湾曲して形成されている。また、底板１２
は、図３に示すように、上，下方向の中間位置で円弧状
に湾曲した湾曲面部１２Ａと、該湾曲面部１２Ａの下部
から前側に向けて斜めに延びた傾斜面部１２Ｂと、前記
湾曲面部１２Ａの上部から前側に向けてほぼ真直ぐに延
びた垂直面部１２Ｃとから構成されている。

【００３０】１３は底板１２の左側に設けられた左側板
で、該左側板１３は、弓形状をなす鋼板からなり、下側
から中間部上側寄り位置までが底板１２の傾斜面部１２
Ｂ、湾曲面部１２Ａよりも僅かに大きな寸法で該傾斜面
部１２Ｂ、湾曲面部１２Ａに沿って形成され、上側が垂
直面部１２Ｃを越えて突出している。そして、左側板１
３は、底板１２の左側の端部に溶接手段によって固着さ
れている。

【００３１】また、１４は左側板１３に対面するように
底板１２の右側に設けられた右側板で、該右側板１４
は、左側板１３と同様に、弓形状をなす鋼板から形成さ
れている。そして、右側板１４は、底板１２の右側の端
部に溶接手段によって固着されている。

【００３２】１５は底板１２の下端側に設けられたカッ
ティングエッジで、該カッティングエッジ１５は、底板
１２よりも厚肉な鋼板を用いて左，右方向に長尺な略長
方形状に形成されている。そして、カッティングエッジ
１５は、底板１２の傾斜面部１２Ｂの下端部等に対し溶
接手段によって固着されている。

【００３３】１６は左側板１３の前側に設けられた左サ
イドエッジで、該左サイドエッジ１６は、左側板１３よ
りも厚肉な鋼板を用いて上，下方向に長尺な平行四辺形
状に形成されている。そして、左サイドエッジ１６は、
左側板１３の前端、底板１２の垂直面部１２Ｃ先端側、
カッティングエッジ１５の左端部にそれぞれ溶接手段を
用いて固着されている。

【００３４】１７は左サイドエッジ１６に対面するよう
に右側板１４の前側に設けられた右サイドエッジで、該
右サイドエッジ１７は、右側板１４よりも厚肉な鋼板を
用いて上，下方向に長尺な平行四辺形状に形成されてい
る。そして、右サイドエッジ１７は、右側板１４の前
端、底板１２の垂直面部１２Ｃ先端側、カッティングエ
ッジ１５の右端部にそれぞれ溶接手段を用いて固着され
ている。

【００３５】１８は底板１２の上部側に設けられた山形
補強板で、該山形補強板１８は、底板１２の上側部分の
強度を高めるもので、鋼板を断面く字状に折曲げること
により形成されている。そして、山形補強板１８は、底
板１２の湾曲面部１２Ａと垂直面部１２Ｃとに溶接手段
によって固着されている。

【００３６】１９，１９は底板１２の上部側に設けられ
た取付部としての一対のブラケットで、該各ブラケット
１９は、底板１２の湾曲面部１２Ａ上部、垂直面部１２
Ｃ、山形補強板１８に対し溶接手段により固着されてい
る。そして、ブラケット１９には、アーム５の先端部と
バケットシリンダ９に接続されたリンク機構８が連結さ
れる。

【００３７】２０，２０，…はカッティングエッジ１５
の下端に左，右方向に間隔をおいて設けられた複数個の
掘削爪で、該各掘削爪２０は、カッティングエッジ１５
に一体的に溶接されたアダプタ２０Ａと、該アダプタ２
０Ａに交換可能に取付けられた爪部２０Ｂとによって構
成されている。

【００３８】２１，２１，…は底板１２の後面側に設け
られた補強用リブとしての複数枚のリブ板で、該各リブ
板２１は、底板１２の強度を高めるもので、図４に示す
如く、左，右方向に間隔をおいて配設された長板からな
る。また、リブ板２１は、図３に示すように、掘削作業
時等に底板１２に外力が作用し易い部位に対応する部
位、即ち、底板１２の湾曲面部１２Ａの頂部位置線Ａよ
りも上側部位からカッティングエッジ１５に達する傾斜
面部１２Ｂ下端まで延び、溶接手段を用いて底板１２に
固着されている。

【００３９】２２は各リブ板２１を覆うように設けられ
た耐摩耗板で、該耐摩耗板２２は、掘削作業によって底
板１２、各リブ板２１が摩耗、損傷するのを防止するも
のである。また、耐摩耗板２２は、リブ板２１とほぼ同
様に、底板１２の湾曲面部１２Ａの頂部位置線Ａよりも
上側から傾斜面部１２Ｂ下端部まで延び、その左，右両
端部が溶接手段を用いて左，右の側板１３，１４の周縁
に固着されている。

【００４０】ここで、作業装置３に標準的に装備される
掘削バケット１１は、上述の如き構成を有している。そ
して、この掘削バケット１１を用いて例えば地面の掘削
作業を行なう場合には、ブーム４、アーム５を俯仰動す
ることにより、掘削バケット１１を下端側から地面に突
き刺し、この状態から掘削バケット１１を回動すること
により、地面を掘削し、土砂をすくい出すことができ
る。

【００４１】また、このような掘削作業を繰返すと、掘
削バケット１１の耐摩耗板２２（底板１２）、左，右の
側板１３，１４に摩耗が生じて強度が低下するから、こ
の摩耗部位を修理する必要がある。

【００４２】次に、上述した掘削作業等によって摩耗し
た掘削バケット１１の底板１２（耐摩耗板２２）、側板
１３，１４を修理して本実施の形態による掘削バケット
３１を形成する修理方法について、図３ないし図１１を
用いて説明する。

【００４３】ここで、掘削バケット１１は、掘削作業時
に下端側から地面に突き刺すように使用されるから、地
面に入り込む下端部分から上，下方向の中間部分までの
間、即ち、底板１２の摩耗部位に対応する耐摩耗板２２
（リブ板２１の下端から上側の止端位置まで）と、側板
１３，１４の上，下方向中間部分から下側寄り部位とが
摩耗を生じ易い。このため、耐摩耗板２２に覆われた底
板１２の上，下方向中間部分から下側寄り部位と、側板
１３，１４の上，下方向中間部分から下側寄り部位とが
修理対象となる。

【００４４】まず、掘削バケット１１の修理を行うため
に、作業装置３のアーム５先端から掘削バケット１１を
取外し、該掘削バケット１１を開口側が下側となるよう
に配設する。

【００４５】そして、切断工程では、図５、図６に示す
如く、切断トーチ（図示せず）を使用し、底板１２のリ
ブ板２１の止端位置（切断線Ｃ1）と、該底板１２の切
断線Ｃ1に対応する部位から左サイドエッジ１６に向け
て垂直に延びた左側板１３の上，下方向中間位置（切断
線Ｃ2）と、前記底板１２の切断線Ｃ1に対応する部位か
ら右サイドエッジ１７に向けて垂直に延びた右側板１４
の上，下方向中間位置（切断線Ｃ3）と、前記左側板１
３の切断線Ｃ2前端からカッティングエッジ１５にかけ
た左側板１３と左サイドエッジ１６との左側板−サイド
エッジ溶接位置（切断線Ｃ4）と、前記右側板１４の切
断線Ｃ3前端からカッティングエッジ１５にかけた右側
板１４と右サイドエッジ１７との右側板−サイドエッジ
溶接位置（切断線Ｃ5）と、底板１２（耐摩耗板２２）
の下端とカッティングエッジ１５との底板−カッティン
グエッジ溶接位置（切断線Ｃ6）とをそれぞれ切断す
る。なお、上述した切断線Ｃ1〜Ｃ6を切断する場合に
は、説明した順序に限定されるものではなく、切断順序
は適宜に選択することができる。

【００４６】ここで、底板１２の切断線Ｃ1の上，下方
向位置は、リブ板２１の止端位置であると共に、図３に
示す底板１２の頂部位置線Ａよりも上側寄りの頂部上側
部位に設定されている。また、底板１２の切断線Ｃ1、
左側板１３の切断線Ｃ2、右側板１４の切断線Ｃ3の上，
下方向の位置は、後述する交換用底板３４、交換用左側
板３２、交換用右側板３３の上，下方向の寸法に対応し
ている。

【００４７】さらに、左側板−サイドエッジ溶接位置と
なる切断線Ｃ4、右側板−サイドエッジ溶接位置となる
切断線Ｃ5は、切断トーチによる切断が困難な溶接ビー
ドが形成されている位置を避けると共に、交換用左側板
３２、交換用右側板３３を取付けるときの基準面を出す
仕上げ加工を行なうための切削代分だけ、それぞれの側
板１３，１４側にずれた位置に形成されている。また、
底板−カッティングエッジ溶接位置となる切断線Ｃ6
は、溶接ビードが形成されている位置を避けるために底
板１２側にずれた位置に形成されている。

【００４８】そして、底板１２に切断線Ｃ1を形成する
ことにより、該底板１２は、切断線Ｃ1からカッティン
グエッジ１５までの底板下側部分１２−Ｌと、切断線Ｃ
1から上側の上底板としての底板上側部分１２−Ｕとに
分割される。また、底板下側部分１２−Ｌは、各リブ板
２１、耐摩耗板２２および後述の左側板下側部分１３−
Ｌ、右側板下側部分１４−Ｌと一緒に取外される。一
方、底板上側部分１２−Ｕは、カッティングエッジ１
５、各サイドエッジ１６，１７、後述の左側板上側部分
１３−Ｕ、右側板上側部分１４−Ｕ等と一緒に修理され
た掘削バケット３１を構成する。

【００４９】また、左側板１３に切断線Ｃ2を形成する
ことにより、該左側板１３は、切断線Ｃ2からカッティ
ングエッジ１５までの左側板下側部分１３−Ｌと、切断
線Ｃ2から上側の左上側板としての左側板上側部分１３
−Ｕとに分割される。一方、右側板１４に切断線Ｃ3を
形成することにより、該右側板１４は、切断線Ｃ3から
カッティングエッジ１５までの右側板下側部分１４−Ｌ
と、切断線Ｃ3から上側の右上側板としての右側板上側
部分１４−Ｕとに分割される。また、左，右の側板下側
部分１３−Ｌ，１４−Ｌは、底板下側部分１２−Ｌ、各
リブ板２１、耐摩耗板２２と一緒に取外される。一方、
各側板上側部分１３−Ｕ，１４−Ｕは、底板上側部分１
２−Ｕ、カッティングエッジ１５、各サイドエッジ１
６，１７等と一緒に強度が高められた掘削バケット３１
を構成する。

【００５０】そして、切断工程が終了したら、図６に示
すように、切離された底板下側部分１２−Ｌ、各側板下
側部分１３−Ｌ，１４−Ｌ、各リブ板２１、耐摩耗板２
２を不必要な部分として取外す。

【００５１】次に、不必要な部分を取外したら、溶接工
程に移る前の作業として、残された部分の切断面の整形
（仕上げ）加工を行なう。まず、底板１２の切断線Ｃ
1、左側板１３の切断線Ｃ2、右側板１４の切断線Ｃ3、
底板−カッティングエッジ溶接位置となる切断線Ｃ6に
対する仕上げ加工は、大きな凹み部分には肉盛り溶接を
施しつつ、グラインダで余分な部分を削り取る。これに
より、切断線Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3，Ｃ6は、図７に示すよう
に、直線状に仕上げられると共に、溶接を行なうための
開先を形成する。

【００５２】また、左側板−サイドエッジ溶接位置とな
る切断線Ｃ4に対する仕上げ加工は、サイドエッジ１６
の端面１６Ａを後述する交換用左側板３２の前側辺部３
２Ａを取付けるときの基準面として使用するために、こ
の端面１６Ａに付着した左側板１３の一部と溶接ビード
をグラインダ等を用いて削り取り、凹凸のない平坦面と
して仕上げる。同様にして右側板−サイドエッジ溶接位
置となる切断線Ｃ5を仕上げて右サイドエッジ１７の端
面１７Ａを平坦面にする。

【００５３】次に、切断工程が終了したら交換用側板溶
接工程に移る。この交換用側板溶接工程では、図８に示
すように、取外された左側板下側部分１３−Ｌとほぼ同
形をなす左下側板としての交換用左側板３２と、右側板
下側部分１４−Ｌとほぼ同形をなす右下側板としての交
換用右側板３３とを予め用意する。交換用左側板３２
は、左サイドエッジ１６の端面１６Ａに当接する前側辺
部３２Ａと、該前側辺部３２Ａの上端部から後側にほぼ
直角に延びた上側辺部３２Ｂと、各辺部３２Ａ，３２Ｂ
間で底板１２の湾曲面部１２Ａに対応する円弧部を有す
る縁部３２Ｃとによって略直角三角形状に形成されてい
る。

【００５４】一方、交換用右側板３３は、交換用左側板
３２と同様に、前側辺部３３Ａ、上側辺部３３Ｂ、縁部
３３Ｃから略直角三角形状をなしている。また、各交換
用側板３２，３３の板厚寸法は、側板１３，１４よりも
厚肉に形成され、摩耗、損傷に対して十分な強度を有し
ている。

【００５５】そして、交換用側板溶接工程では、交換用
左側板３２の前側辺部３２Ａを基準面となる左サイドエ
ッジ１６の端面１６Ａに当接し、また上側辺部３２Ｂを
左側板上側部分１３−Ｕに連続するように位置決めす
る。この状態で交換用左側板３２は、左サイドエッジ１
６、左側板上側部分１３−Ｕ等に溶接される。また、交
換用右側板３３の前側辺部３３Ａを基準面となる右サイ
ドエッジ１７の端面１７Ａに当接し、また上側辺部３３
Ｂを右側板上側部分１４−Ｕに連続するように位置決め
する。この状態で交換用右側板３３は、右サイドエッジ
１７、右側板上側部分１４−Ｕ等に溶接される。

【００５６】次に、交換用側板溶接工程が終了したら交
換用底板溶接工程に移る。この交換用底板溶接工程で
は、図９に示すように、取外された底板下側部分１２−
Ｌとほぼ同形をなす下底板としての交換用底板３４を交
換用側板３２，３３とは別個に予め用意する。この交換
用底板３４は、略長方形状をなし、上側が底板１２の湾
曲面部１２Ａとほぼ同様の円弧面部３４Ａとなり、下側
が傾斜面部１２Ｂとほぼ同様の傾斜面部３４Ｂとなって
いる。また、交換用底板３４の板厚寸法は、交換用側板
３２，３３と同様に、底板１２よりも厚肉に形成され、
リブ板２１、耐摩耗板２２を用いなくても、摩耗、損傷
に対して十分な強度を有している。

【００５７】そして、交換用底板溶接工程では、図１０
に示す如く、交換用底板３４の左，右両端部を交換用左
側板３２，交換用右側板３３上に乗せる。このときに
は、交換用底板３４と交換用側板３２，３３とを隅肉溶
接によって固着することができるように、交換用底板３
４の左，右両端側を交換用側板３２，３３よりの所定寸
法だけ張出させるように配置する。また、交換用底板３
４の上端部は、図１１に示すように、その内面が底板上
側部分１２−Ｕの内面と段差なく一致するように位置決
めする。

【００５８】このように、交換用底板３４を位置決めし
たら、該交換用底板３４を底板上側部分１２−Ｕ、カッ
ティングエッジ１５、各交換用側板３２，３３の縁部３
２Ｃ，３３Ｃに溶接することにより、掘削バケット３１
を形成することができる。

【００５９】さらに、交換用側板溶接工程で交換用側板
３２，３３を溶接し、交換用底板溶接工程で交換用底板
３４を溶接したら、溶接部分（溶接ビード）をグライン
ダ等を用いて滑らかに整形し、塗装を施すことにより、
修理が施されて摩耗、損傷に対して十分な強度を有して
いる掘削バケット３１を仕上げることができる。

【００６０】次に、上述した修理方法によって修理され
た掘削バケット３１の構成について説明する。

【００６１】掘削バケット３１は、修理前の掘削バケッ
ト１１で使用していた、カッティングエッジ１５、左サ
イドエッジ１６、右サイドエッジ１７、ブラケット１
９、掘削爪２０をそのまま使用している。また、底板１
２、側板１３，１４は、摩耗、損傷がほとんどない上底
板をなす底板上側部分１２−Ｕ、左上側板をなす左側板
上側部分１３−Ｕ、右上側板をなす右側板上側部分１４
−Ｕだけを残して使用している。

【００６２】そして、側板下側部分１３−Ｌ，１４−Ｌ
に代えてサイドエッジ１６，１７、側板上側部分１３−
Ｕ，１４−Ｕに取付けられた左下側板をなす交換用左側
板３２、右下側板をなす交換用右側板３３は、側板１
３，１４よりも厚肉の板材を用いて形成している。ま
た、底板下側部分１２−Ｌに代えてカッティングエッジ
１５、底板上側部分１２−Ｕに取付けられた下底板をな
す交換用底板３４は、交換用側板３２，３３とほぼ同様
に、底板１２よりも厚肉の板材を用いて形成している。
これにより、修理された掘削バケット３１は、修理前の
掘削バケット１１に比較して、摩耗、損傷に対する強度
が大幅に向上されている。

【００６３】以上のように、本実施の形態によれば、掘
削バケット３１は、底板上側部分１２−Ｕ、交換用底板
３４、左側板上側部分１３−Ｕ、右側板上側部分１４−
Ｕ、交換用左側板３２、交換用右側板３３、カッティン
グエッジ１５、左サイドエッジ１６、右サイドエッジ１
７等によって構成し、前記交換用底板３４、交換用左側
板３２、交換用右側板３３は、摩耗、損傷等に耐えられ
るように十分な厚さをもって形成している。従って、交
換用底板３４、交換用左側板３２、交換用右側板３３
は、摩耗等に対する強度を高めることができるから、修
理作業の回数を減らしたり、修理作業を不用にすること
ができ、修理に関するコストを低減することができる。

【００６４】また、実施の形態では、交換用底板３４、
交換用左側板３２、交換用右側板３３以外は、既存の掘
削バケット１１で使用していたものを利用しているか
ら、この点においてもコストを低減することができる。

【００６５】一方、掘削バケット１１を修理する場合に
は、摩耗等が生じ易い底板１２の底板下側部分１２−
Ｌ、左，右の側板１３，１４の側板下側部分１３−Ｌ，
１４−Ｌを切断し、予め用意されている交換用側板３
２，３３を側板下側部分１３−Ｌ，１４−Ｌに代えて溶
接し、予め用意されている交換用底板３４を底板下側部
分１２−Ｌに代えて溶接することにより、修理された掘
削バケット３１を形成している。従って、従来技術で必
要としていた位置合わせしながらの交換用の鋼板の加工
作業、底板、側板間のコーナ部等の加工作業等を省略す
ることができるから、修理作業を簡単にして作業時間を
短縮することができ、修理コストを低減することができ
る。

【００６６】さらに、交換用底板３４は、掘削作業を行
なったときに摩耗する摩耗部位、例えば底板１２の湾曲
した頂部位置線Ａよりも上側寄り位置に設定しているか
ら、この位置から下側で強度が必要な部分、即ち、交換
用底板３４、交換用左側板３２、交換用右側板３３だけ
を摩耗に対して強くすることができ、重量、コスト等が
増大するのを抑えることができる。

【００６７】次に、図１２は本発明の第２の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、交換用側板と交換用底
板とを予め組立て、この交換用側板−底板組立体を切断
工程で残った側板上側部分、底板上側部分、カッティン
グエッジ、サイドエッジに溶接したことにある。なお、
本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。

【００６８】まず、本実施の形態では、修理前の掘削バ
ケット１１の構成に変わるところがないので、構成の説
明は省略し、掘削バケット１１を修理して掘削バケット
４１を形成する修理方法について説明する。

【００６９】まず、切断工程では、第１の実施の形態で
述べた切断工程と同様の作業を行なう。

【００７０】次に、交換用底板−側板組立工程では、第
１の実施の形態による交換用左側板３２と同様の左下側
板をなす交換用左側板４２と、第１の実施の形態による
交換用右側板３３と同様の右下側板をなす交換用右側板
４３と、第１の実施の形態による交換用底板３４と同様
の下底板をなす交換用底板４４とを用意する。そして、
交換用底板４４の左，右方向両側に交換用左側板４２、
交換用右側板４３を溶接し、交換用底板−側板組立体４
５を形成する。

【００７１】次に、交換用底板−側板組立体溶接工程で
は、交換用底板−側板組立体４５の交換用側板４２，４
３を側板１３，１４の側板上側部分１３−Ｕ，１４−Ｕ
とサイドエッジ１６，１７に溶接し、交換用底板４４を
底板１２の底板上側部分１２−Ｕとカッティングエッジ
１５に溶接する。

【００７２】そして、溶接部分（溶接ビード）をグライ
ンダ等を用いて滑らかに整形し、塗装を施すことによ
り、第１の実施の形態による修理後の掘削バケット３１
と同様の掘削バケット４１を仕上げることができる。

【００７３】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作
用効果を得ることができる。しかし、本実施の形態で
は、交換用底板−側板組立体４５を形成する交換用底板
−側板組立工程は、他の工程と並行に外段取りで行なう
ことができるから、交換用底板−側板組立体溶接工程で
の溶接作業を簡略化することができ、修理にかかるコス
トをより一層低減することができる。

【００７４】次に、図１３は本発明の第３の実施の形態
を示し、本実施の形態の特徴は、上底板、下底板、左上
側板、左下側板、右上側板、右下側板、カッティングエ
ッジ、左サイドエッジ、右サイドエッジ等を個々の部品
として用意し、それぞれを溶接手段によって固着する構
成としたことにある。

【００７５】なお、掘削爪の爪部は、掘削バケット全体
を組立てた後に、カッティングエッジのアダプタに取付
けるものであるが、本実施の形態では、理解が容易なよ
うにカッティングエッジのアダプタに爪部を取付けた状
態で説明する。また、山形補強板、ブラケットは、予め
上底板に取付けた状態で図示しているが、掘削バケット
全体を組立てた後に上底板に取付けるようにしてもよ
い。

【００７６】５１は本実施の形態による掘削バケット
で、該掘削バケット５１は、上，下方向の上側に設けら
れた上底板５２と、該上底板５２の下側に設けられた下
底板５３と、前記上底板５２の左側に設けられた左上側
板５４と、該左上側板５４の下側に位置して下底板５３
の左側に設けられた左下側板５５と、前記左上側板５４
に対面するように前記上底板５２の右側に設けられた右
上側板５６と、前記左下側板５５に対面するように該右
上側板５６の下側に位置して下底板５３の右側に設けら
れた右下側板５７と、前記下底板５３の下側に設けられ
たカッティングエッジ５８と、前記左上側板５４と左下
側板５５の前側に設けられた左サイドエッジ５９と、該
左サイドエッジ５９に対面するように前記右上側板５６
と右下側板５７の前側に設けられた右サイドエッジ６０
とによって構成されている。

【００７７】また、上底板５２には、山形補強板６１と
ブラケット６２，６２が設けられ、カッティングエッジ
５８にはアダプタ６３Ａ、爪部６３Ｂからなる掘削爪６
３，６３，…が設けられている。

【００７８】さらに、下底板５３は上底板５２よりも厚
肉に形成され、左下側板５５、右下側板５７は左上側板
５４、右上側板５６よりも厚肉に形成されている。これ
により、下底板５３、左下側板５５、右下側板５７は、
摩耗、損傷に対して十分な強度を有している。

【００７９】そして、掘削バケット５１は、用意された
これらの部品を溶接手段を用いて固着することにより、
第１の実施の形態による掘削バケット３１とほぼ同様に
組立てられる。

【００８０】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。しかし、本実施の形態
によれば、摩耗、損傷に対する強度を有した掘削バケッ
ト５１を最初から設けることができ、信頼性を向上する
ことができる。

【００８１】次に、図１４および図１５は本発明の第４
の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、下底板の
外面側に上，下方向に延びて補強用のリブを設け、上底
板と下底板との境界位置は、リブの上端であるリブ止端
位置に設定したことにある。

【００８２】なお、掘削爪の爪部は、掘削バケット全体
を組立てた後に、カッティングエッジのアダプタに取付
けるものであるが、本実施の形態では、理解が容易なよ
うにカッティングエッジのアダプタに爪部を取付けた状
態で説明する。また、山形補強板、ブラケットは、予め
上底板に取付けた状態で図示しているが、掘削バケット
全体を組立てた後に上底板に取付けるようにしてもよ
い。

【００８３】７１は本実施の形態による掘削バケット
で、該掘削バケット７１は、上，下方向の上側に設けら
れた上底板７２と、該上底板７２の下側に設けられた下
底板７３と、前記上底板７２の左側に設けられた左上側
板７４と、該左上側板７４の下側に位置して下底板７３
の左側に設けられた左下側板７５と、前記左上側板７４
に対面するように前記上底板７２の右側に設けられた右
上側板７６と、前記左下側板７５に対面するように該右
上側板７６の下側に位置して下底板７３の右側に設けら
れた右下側板７７と、前記下底板７３の下側に設けられ
たカッティングエッジ７８と、前記左上側板７４と左下
側板７５の前側に設けられた左サイドエッジ７９と、該
左サイドエッジ７９に対面するように前記右上側板７６
と右下側板７７の前側に設けられた右サイドエッジ８０
とによって構成されている。

【００８４】また、上底板７２には、山形補強板８１と
ブラケット８２，８２が設けられ、カッティングエッジ
７８にはアダプタ８３Ａ、爪部８３Ｂからなる掘削爪８
３，８３，…が設けられている。

【００８５】さらに、８４，８４，…は下底板７３の後
面側に設けられた補強用リブとしての複数枚のリブ板
で、該各リブ板８４は、下底板７３の強度を高めるもの
で、図１４、図１５に示す如く、下底板７３に沿って
上，下方向に延びる長板からなり、左，右方向に間隔を
おいて配設されている。ここで、リブ板８４は、下底板
７３のほぼ全長に亘って設けられ、これにより、リブ板
８４の上端となるリブ止端位置と下底板７３の上端、即
ち上底板７２と下底板７３との境界位置は、ほぼ同じ位
置に設定されている。

【００８６】８５は各リブ板８４を覆うように設けられ
た耐摩耗板で、該耐摩耗板８５は、掘削作業によって下
底板７３、各リブ板８４が摩耗、損傷するのを防止する
ものである。

【００８７】そして、掘削バケット７１は、用意された
これらの部品を溶接手段を用いて固着することにより、
第１の実施の形態による掘削バケット３１とほぼ同様に
組立てられる。

【００８８】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様
の作用効果を得ることができる。しかし、本実施の形態
によれば、掘削作業を行なったときに摩耗、損傷し易い
下底板７３の後面側を、リブ板８４、耐摩耗板８５によ
って補強することができ、耐久性を向上することができ
る。

【００８９】なお、第１の実施の形態では、底板１２に
リブ板２１、耐摩耗板２２を設けた掘削バケット１１を
修理する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに
限るものではなく、例えば図１６に示す第１の変形例に
よる掘削バケット９１のように、リブ板２１、耐摩耗板
２２が廃止された底板９２、左側板９３、右側板９４を
修理する場合に適用してもよい。この変形例では、底板
９２の切断線の位置を、摩耗する部位、底板９２の頂部
位置線Ａよりも上側寄り等の位置に設定すればよい。こ
の構成は、第２の実施の形態にも適用することができ
る。

【００９０】また、第１の実施の形態では、掘削バケッ
ト１１を修理するために、上側が円弧状に湾曲し、下側
が平坦となる略長方形状の交換用底板３４を用意し、こ
の交換用底板３４を溶接によって固着した場合を例に挙
げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば図１７
に示す第２の変形例による掘削バケット１０１のよう
に、底板下側部分１２−Ｌに代えて、上，下方向に延び
る複数本の長孔１０２Ａ，１０２Ａ，…が形成された交
換用底板１０２を固着するようにしてもよい。

【００９１】この場合には、掘削バケット１０１は、各
長孔１０２Ａを介して水、砂等を振るい落しながら作業
を行う格子溝状バケット（いわゆるスケルトンバケッ
ト）として使用することができ、掘削バケットの利用範
囲を広めることができる。

【００９２】さらに、各実施の形態では、クローラ式の
下部走行体１を備えた油圧ショベルに設けられた掘削バ
ケット１１を修理する場合を例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限らず、例えばホイール式の油圧ショベル
に設けられた掘削バケット等に適用してもよい。

【００９３】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、掘削バケットは、上，下方向の上側に位置して取
付部を備えた上底板と、該上底板の下側に設けられた下
底板と、前記上底板の左側に設けられた左上側板と、該
左上側板に対面するように前記上底板の右側に設けられ
た右上側板と、前記左上側板の下側に位置して下底板の
左側に設けられた左下側板と、該左下側板に対面するよ
うに前記右上側板の下側に位置して下底板の右側に設け
られた右下側板と、前記下底板の下側に設けられたカッ
ティングエッジと、前記左上側板と左下側板の前側に設
けられた左サイドエッジと、該左サイドエッジに対面す
るように前記右上側板と右下側板の前側に設けられた右
サイドエッジとによって構成している。

【００９４】従って、掘削作業を行なったときに、摩耗
を生じ易い底板、左側板、右側板の下側部分となる下底
板、左下側板、右下側板は、上底板、左上側板、右上側
板と別部材として設けているから、例えば摩耗、損傷の
虞のない上底板、左上側板、右上側板は、薄肉で安価な
鋼板を用いて形成でき、下底板、左下側板、右下側板
は、厚肉または高強度の鋼板を用いて形成することがで
きる。

【００９５】この結果、下底板、左下側板、右下側板
は、摩耗、損傷に対して強度を高めることができ、修理
作業の回数を減らしたり、修理作業を不用にすることが
でき、修理に関するコストを低減することができる。ま
た、摩耗、損傷に対する強度を有した掘削バケットを最
初から設けることができ、信頼性を向上することができ
る。

【００９６】請求項２の発明によれば、上底板と下底板
との境界位置は、掘削作業を行ったときに摩耗する摩耗
部位に設定しているので、下底板、左下側板、右下側板
を例えば厚肉または高強度の鋼板を用いて形成すること
により、必要な部分だけを摩耗に対して強くすることが
でき、重量、コスト等が増大するのを抑えることができ
る。

【００９７】請求項３の発明によれば、下底板の後面側
には摩耗する部位を補強するために上，下方向に延びて
補強用のリブを設け、上底板と下底板との境界位置は、
前記リブの上端であるリブ止端位置に設定しているの
で、掘削作業を行なったときに摩耗、損傷し易い下底板
の後面側をリブによって補強することができ、耐久性を
向上することができる。

【００９８】請求項４の発明によれば、下底板は後側に
向けて突出するように湾曲して設け、上底板と下底板と
の境界位置は、前記下底板の湾曲した頂部よりも上側寄
りの頂部上側部位に設定しているので、掘削作業を行な
ったときに摩耗し易い頂部上側部位から下側、即ち下底
板、左下側板、右下側板を例えば厚肉または高強度の鋼
板を用いて形成することができる。これにより、必要な
部分だけを摩耗に対して強くすることができ、重量、コ
スト等が増大するのを抑えることができる。

【００９９】請求項５の発明によると、下底板は上底板
よりも厚肉に形成しているので、掘削作業等によって摩
耗を生じ易い下底板の強度を高めることができ、耐久性
を向上することができる。

【０１００】請求項６の発明によれば、左下側板、右下
側板は左上側板、右上側板よりも厚肉に形成しているの
で、掘削作業等によって摩耗を生じ易い左下側板、右下
側板の強度を高めることができ、耐久性を向上すること
ができる。

【０１０１】請求項７の発明によれば、下底板は複数の
長孔をもった格子状板材を用いて形成しているので、下
底板を各長孔を介して水や砂を振るい落すことができる
ものに交換することができ、掘削バケットの利用範囲を
広めることができる。

【０１０２】請求項８の発明によれば、下底板、左下側
板、右下側板は、既存の掘削バケットから切離された底
板下側部分、左側板下側部分、右側板下側部分に交換し
て取付ける構成としているので、既存の掘削バケットの
底板、各側板の下側部分が摩耗したときには、この底板
下側部分、左側板下側部分、右側板下側部分に交換して
下底板、左下側板、右下側板を取付ける。これにより、
既存の掘削バケットを利用して、摩耗し易い部分の強度
が高められた掘削バケットを形成することができ、コス
トを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態で修理が施される掘
削バケットを備えた油圧ショベルを示す正面図である。

【図２】修理前の掘削バケットを拡大して示す外観斜視
図である。

【図３】図２の掘削バケットをアームから取外し開口側
を下側に向けた修理姿勢で示す正面図である。

【図４】修理姿勢の掘削バケットを示す外観斜視図であ
る。

【図５】切断工程で掘削バケットの底板と側板を切断し
た状態を示す外観斜視図である。

【図６】切断工程で切断した底板下側部分と側板下側部
分を取外した掘削バケットを示す外観斜視図である。

【図７】切断工程で切断した部分をグラインダで仕上げ
た掘削バケットを示す外観斜視図である。

【図８】交換用側板溶接工程で交換用側板をサイドエッ
ジと側板上側部分に溶接した掘削バケットを示す外観斜
視図である。

【図９】交換用底板溶接工程で交換用底板を掘削バケッ
トに向けて移動している状態を示す外観斜視図である。

【図１０】交換用底板溶接工程で交換用底板をカッティ
ングエッジ、底板上側部分、交換用側板に溶接すること
により修理された本実施の形態による掘削バケットを示
す外観斜視図である。

【図１１】交換用底板と底板上側部分との溶接状態を図
１０中のXI−XI方向からみた要部拡大断面図である。

【図１２】本発明の第２の実施による交換用底板−側板
組立体を掘削バケットに向けて移動している状態を示す
外観斜視図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態による掘削バケッ
トを分解した状態で示す分解斜視図である。

【図１４】本発明の第４の実施の形態による掘削バケッ
トを分解した状態で示す分解斜視図である。

【図１５】図１４に示す掘削バケットを組立てた状態で
図１１と同様位置からみた要部拡大断面図である。

【図１６】本発明の第１の変形例に適用される修理前の
掘削バケットを示す外観斜視図である。

【図１７】本発明の第２の変形例による交換用底板を掘
削バケットに向けて移動している状態を示す外観斜視図
である。

【符号の説明】

１１，３１，４１，５１，７１，９１，１０１ 掘削バ
ケット １２，９２ 底板 １２−Ｌ 底板下側部分 １２−Ｕ 底板上側部分（上底板） １３，９３ 左側板 １３−Ｌ 左側板下側部分 １３−Ｕ 左側板上側部分（左上側板） １４，９４ 右側板 １４−Ｌ 右側板下側部分 １４−Ｕ 右側板上側部分（右上側板） １５，５８，７８ カッティングエッジ １６，５９，７９ 左サイドエッジ １７，６０，８０ 右サイドエッジ １９，６２，８２ ブラケット（取付部） ２１，８４ リブ板（補強用リブ） ２２，８５ 耐摩耗板 ３２，４２ 交換用左側板（左下側板） ３３，４３ 交換用右側板（右下側板） ３４，４４，１０２ 交換用底板（下底板） ４５ 交換用底板−側板組立体 ５２，７２ 上底板 ５３，７３ 下底板 ５４，７４ 左上側板 ５５，７５ 左下側板 ５６，７６ 右上側板 ５７，７７ 右下側板 １０２Ａ 長孔 Ａ 底板の頂部位置線（頂部） Ｃ1 底板のリブ板の止端位置となる切断線 Ｃ2 左側板の上，下方向中間位置となる切断線 Ｃ3 右側板の上，下方向中間位置となる切断線 Ｃ4 左側板−サイドエッジ溶接位置となる切断線 Ｃ5 右側板−サイドエッジ溶接位置となる切断線 Ｃ6 底板−カッティングエッジ溶接位置となる切断線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D012 GB01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上，下方向の上側に位置して取付部を備
   えた上底板と、該上底板の下側に設けられた下底板と、
   前記上底板の左側に設けられた左上側板と、該左上側板
   の下側に位置して前記下底板の左側に設けられた左下側
   板と、前記上底板の右側に設けられた右上側板と、該右
   上側板の下側に位置して前記下底板の右側に設けられた
   右下側板と、前記下底板の下側に設けられたカッティン
   グエッジと、前記左上側板と左下側板の前側に設けられ
   た左サイドエッジと、該左サイドエッジに対面するよう
   に前記右上側板と右下側板の前側に設けられた右サイド
   エッジとによって構成してなる掘削バケット。
2. 【請求項２】 前記上底板と下底板との境界位置は、掘
   削作業を行ったときに摩耗する摩耗部位に設定してなる
   請求項１に記載の掘削バケット。
3. 【請求項３】 前記下底板の後面側には摩耗する部位を
   補強するために上，下方向に延びて補強用のリブを設
   け、前記上底板と下底板との境界位置は、前記リブの上
   端であるリブ止端位置に設定してなる請求項１に記載の
   掘削バケット。
4. 【請求項４】 前記下底板は後側に向けて突出するよう
   に湾曲して設け、前記上底板と下底板との境界位置は、
   前記下底板の湾曲した頂部よりも上側寄りの頂部上側部
   位に設定してなる請求項１に記載の掘削バケット。
5. 【請求項５】 前記下底板は上底板よりも厚肉に形成し
   てなる請求項１，２，３または４に記載の掘削バケッ
   ト。
6. 【請求項６】 前記左下側板、右下側板は左上側板、右
   上側板よりも厚肉に形成してなる請求項１，２，３，４
   または５に記載の掘削バケット。
7. 【請求項７】 前記下底板は複数の長孔をもった格子状
   板材を用いて形成してなる請求項１，２，３，４，５ま
   たは６に記載の掘削バケット。
8. 【請求項８】 前記下底板、左下側板、右下側板は、既
   存の掘削バケットから切離された底板下側部分、左側板
   下側部分、右側板下側部分に交換して取付ける構成とし
   てなる請求項１，２，３，４，５，６または７に記載の
   掘削バケット。