JP2002293566A - 廃ガラス組成物並びに組成物を利用する方法。 - Google Patents
廃ガラス組成物並びに組成物を利用する方法。Info
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- JP2002293566A JP2002293566A JP2001138003A JP2001138003A JP2002293566A JP 2002293566 A JP2002293566 A JP 2002293566A JP 2001138003 A JP2001138003 A JP 2001138003A JP 2001138003 A JP2001138003 A JP 2001138003A JP 2002293566 A JP2002293566 A JP 2002293566A
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】発根性、抗菌性、防腐性、水浄化性及び油を改
質する特性をゆうするガラスの提供。 【解決手段】溶融したガラスにゼオライトを添加したガ
ラス組成物で、溶融したガラスに対してゼオライトを１
〜１０（重量）％添加したガラス組成物である。溶融し
たガラスの温度を１３００〜１３８０℃に保持し前記し
たゼオライトを添加し、前記温度に３時間〜６時間保持
後にガラス組成物を得る。溶融させるガラスが廃却され
たガラスであるガラス組成物である。
質する特性をゆうするガラスの提供。 【解決手段】溶融したガラスにゼオライトを添加したガ
ラス組成物で、溶融したガラスに対してゼオライトを１
〜１０（重量）％添加したガラス組成物である。溶融し
たガラスの温度を１３００〜１３８０℃に保持し前記し
たゼオライトを添加し、前記温度に３時間〜６時間保持
後にガラス組成物を得る。溶融させるガラスが廃却され
たガラスであるガラス組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃ガラスを洗浄後粗
破砕したガラスを溶融しゼオライトを添加してガラスに
吸着性、イオン交換性を付加させた活性ガラスに関する
ものである。
破砕したガラスを溶融しゼオライトを添加してガラスに
吸着性、イオン交換性を付加させた活性ガラスに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス製品を製造するには、ガラスの特
性によって配合する成分を調整して溶解炉にて溶解し、
マシン（全自動）による製造とハンドメイト及び半自動
による製造方法がある。ハンドメイトの場合溶解したガ
ラスをステンレス製等のパイプに付着させガラスを膨ら
ませて目的とする容器を製造していた。また目的とする
容器の着色には、発色させる金属系の薬品を添加してい
る。また、廃ガラスからガラス製品を再生するには、回
収したガラスを破砕機にて破砕し、更に瓶等に貼着した
ラベル等を除去するために水洗除去したのちに溶融窯に
前記廃ガラスを装入し溶融させ、溶融したガラスを花
瓶、コップ、民芸品等に製品化するためステンレス製及
び鉄のパイプの先に巻き付け宙吹き技法によって目的と
する形状にし、得られた物品を徐冷して製品化してい
た。カレットの場合は回収したガラスを乾式粉砕機にて
破砕し、粒径別に篩い分け５ｍｍアンダーのカレットを
製造していた。
性によって配合する成分を調整して溶解炉にて溶解し、
マシン（全自動）による製造とハンドメイト及び半自動
による製造方法がある。ハンドメイトの場合溶解したガ
ラスをステンレス製等のパイプに付着させガラスを膨ら
ませて目的とする容器を製造していた。また目的とする
容器の着色には、発色させる金属系の薬品を添加してい
る。また、廃ガラスからガラス製品を再生するには、回
収したガラスを破砕機にて破砕し、更に瓶等に貼着した
ラベル等を除去するために水洗除去したのちに溶融窯に
前記廃ガラスを装入し溶融させ、溶融したガラスを花
瓶、コップ、民芸品等に製品化するためステンレス製及
び鉄のパイプの先に巻き付け宙吹き技法によって目的と
する形状にし、得られた物品を徐冷して製品化してい
た。カレットの場合は回収したガラスを乾式粉砕機にて
破砕し、粒径別に篩い分け５ｍｍアンダーのカレットを
製造していた。
【０００３】更に、特開平５−１３９７８０号公報に
は、植物の肥料となるガラス組成物を得る方法として、
ガラス形成酸化物としてＰ２Ｏ５を主成分とするガラス
の、網目構造を構成する少なくとも一部が窒素で置換さ
せて水に対する溶解度を変更して、弛緩性の肥料効果を
与えるガラス組成物が開示されている。
は、植物の肥料となるガラス組成物を得る方法として、
ガラス形成酸化物としてＰ２Ｏ５を主成分とするガラス
の、網目構造を構成する少なくとも一部が窒素で置換さ
せて水に対する溶解度を変更して、弛緩性の肥料効果を
与えるガラス組成物が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】全く新しい原料から製
造したガラス製品や廃ガラスから再生したガラス製品は
容器や装飾品としては優れているが、花瓶やコップ等に
植物を生けて置くと、生けた水が腐敗してしまい折角生
けて植物が萎れたり、枯れてしまったりして腐敗が進
む。また、廃ガラスを溶解し溶融窯から取り出し冷却し
粉砕して得られたガラス粉砕製品（カレット）において
も、前記したように単なるガラスの塊を粉砕して得た製
品であるため、花瓶等に植物を生けた時の詰め物に用い
ても前記したように水や植物の茎が腐敗し水が濁り見た
目の美観を損なう。前記した公報に開示されたガラス組
成物は緩効性の肥料効果を与えるのみであってガラス組
成物を活性化する作用として吸着性、イオン交換性を持
ち合わせていない。
造したガラス製品や廃ガラスから再生したガラス製品は
容器や装飾品としては優れているが、花瓶やコップ等に
植物を生けて置くと、生けた水が腐敗してしまい折角生
けて植物が萎れたり、枯れてしまったりして腐敗が進
む。また、廃ガラスを溶解し溶融窯から取り出し冷却し
粉砕して得られたガラス粉砕製品（カレット）において
も、前記したように単なるガラスの塊を粉砕して得た製
品であるため、花瓶等に植物を生けた時の詰め物に用い
ても前記したように水や植物の茎が腐敗し水が濁り見た
目の美観を損なう。前記した公報に開示されたガラス組
成物は緩効性の肥料効果を与えるのみであってガラス組
成物を活性化する作用として吸着性、イオン交換性を持
ち合わせていない。
【０００５】本発明は前記したような課題を解決する方
法として溶融したガラスのゼオライトを添加し得られた
ガラスを活性化させ吸着性、イオン交換性を付与した組
成物とその組成物の利用方法を提供することを目的とす
る。
法として溶融したガラスのゼオライトを添加し得られた
ガラスを活性化させ吸着性、イオン交換性を付与した組
成物とその組成物の利用方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１は溶融したガラ
スにゼオライトを添加したガラス組成物である。
スにゼオライトを添加したガラス組成物である。
【０００７】請求項２溶融したガラスに対してゼオライ
トを１〜１０（重量）％添加したガラス組成物である。
トを１〜１０（重量）％添加したガラス組成物である。
【０００８】請求項３は溶融したガラスの温度を１３０
０〜１３８０℃に保持し前記したゼオライトを添加し、
前記温度に３時間〜６時間保持後にガラス組成物を得
る。
０〜１３８０℃に保持し前記したゼオライトを添加し、
前記温度に３時間〜６時間保持後にガラス組成物を得
る。
【０００９】請求項４は前記溶融させるガラスが廃却さ
れたガラスであるガラス組成物である。
れたガラスであるガラス組成物である。
【００１０】請求項５は前記廃ガラスがソーダガラス、
硬質ガラス、耐熱ガラスであるガラス組成物である。
硬質ガラス、耐熱ガラスであるガラス組成物である。
【００１１】請求項６は溶融ガラスの添加するゼオライ
トが人工ゼオライトで、ナトリウム型、鉄型、カリウム
型、カルシウム型、マグネシウム型を添加したガラス組
成物である。
トが人工ゼオライトで、ナトリウム型、鉄型、カリウム
型、カルシウム型、マグネシウム型を添加したガラス組
成物である。
【００１２】請求項７は前記ガラスの組成物を宙吹き技
法で製造した容器または溶融したガラス組成物を溶融窯
から取り出し徐冷後、破砕整粒したカレットであるガラ
ス組成物。
法で製造した容器または溶融したガラス組成物を溶融窯
から取り出し徐冷後、破砕整粒したカレットであるガラ
ス組成物。
【００１３】請求項８は前記ガラス容器を花瓶、ガラス
瓶及びカレットをセメントコンクリート、アスファルト
コンクリートの骨材として用いる組成物を利用する方法
である。
瓶及びカレットをセメントコンクリート、アスファルト
コンクリートの骨材として用いる組成物を利用する方法
である。
【００１４】請求項９は前記カレットを油の改質剤とし
て用いることを特徴とする組成物を利用する方法であ
る。
て用いることを特徴とする組成物を利用する方法であ
る。
【００１５】請求項１０は前記カレットを水の水質浄化
剤として用いることを特徴とする組成物を利用する方法
である。
剤として用いることを特徴とする組成物を利用する方法
である。
【００１６】請求項１１は前記カレットを発芽促進剤、
発根剤として用いることを特徴とする組成物を利用する
方法である。
発根剤として用いることを特徴とする組成物を利用する
方法である。
【００１７】請求項１２は前記カレットを土壌改良剤と
して用いる組成物を利用する方法である。
して用いる組成物を利用する方法である。
【００１８】請求項１３は前記カレットを汚水処理とし
て用いる組成物を利用する方法である。
て用いる組成物を利用する方法である。
【００１９】
【実施の形態】本発明の実施の態様に着いて説明する。
レンガとシリカ系耐火材でコーティングを施した溶融窯
を予め１３００℃に昇温しておき、砕いたガラス装入し
１０００〜１３８０℃まで加熱して溶融させる。溶融し
たガラスの温度が１３５０℃に達したら、溶融している
ガラスに人工ゼオライトをガラスに対して重量割合で１
ないし１０％添加する。添加を終えると１３００℃以上
１３８０℃の範囲で３時間以上６時間ガラスの温度を保
持する。ガラスの温度が１０００℃未満であったら溶融
ガラスの粘性が高くて人工ゼオライトが十分にガラスへ
溶け込まなく、温度が１３８０℃を超すと吹きガラスに
加工する際に粘性が低すぎて吹き棒の先端に巻き付ける
のが困難となると共に、エネルギーコストの上昇を招く
から人工ゼオライトを添加した後のガラスの温度を１３
００〜１３８０℃に定めた。
レンガとシリカ系耐火材でコーティングを施した溶融窯
を予め１３００℃に昇温しておき、砕いたガラス装入し
１０００〜１３８０℃まで加熱して溶融させる。溶融し
たガラスの温度が１３５０℃に達したら、溶融している
ガラスに人工ゼオライトをガラスに対して重量割合で１
ないし１０％添加する。添加を終えると１３００℃以上
１３８０℃の範囲で３時間以上６時間ガラスの温度を保
持する。ガラスの温度が１０００℃未満であったら溶融
ガラスの粘性が高くて人工ゼオライトが十分にガラスへ
溶け込まなく、温度が１３８０℃を超すと吹きガラスに
加工する際に粘性が低すぎて吹き棒の先端に巻き付ける
のが困難となると共に、エネルギーコストの上昇を招く
から人工ゼオライトを添加した後のガラスの温度を１３
００〜１３８０℃に定めた。
【００２０】溶融したガラスへの人工ゼオライトの添加
割合は重量割合で１％以上１０％以下添加するが添加量
が１％未満であれば効果が薄く１０％を越えて添加して
も吸着性、イオン交換性の機能の向上は期待できないの
で上限を１０％にした。更に、人工ゼオライトを添加し
てから前記した温度で保持するが保持時間はゼオライト
が溶融ガラス中に溶け込ませるために３時間以上６時間
以限定としたが、好ましくは４時間から５時間あれば偏
析を起こすことがない。
割合は重量割合で１％以上１０％以下添加するが添加量
が１％未満であれば効果が薄く１０％を越えて添加して
も吸着性、イオン交換性の機能の向上は期待できないの
で上限を１０％にした。更に、人工ゼオライトを添加し
てから前記した温度で保持するが保持時間はゼオライト
が溶融ガラス中に溶け込ませるために３時間以上６時間
以限定としたが、好ましくは４時間から５時間あれば偏
析を起こすことがない。
【００２１】
【００２２】溶融させるガラス原料は特に限定する必要
はないが、表１に示しているようなガラスであってもよ
く、好ましくは廃ガラスを用いると良い。更に、添加す
るゼオライトは天然ゼオライトであってもよく、又はフ
ライアッシュ、灰をアルカリ処理した人工ゼオライトで
あってもよく、また人工ゼオライトの型としては、表２
に表した、ＮａＣｌ溶液で処理したＮａ型，ＦｅＣｌ溶
液で処理したＦｅ型，ＫＣｌ溶液で処理したＫ型，Ｍｇ
Ｃｌ溶液で処理したＭｇ型，ＣａＣｌ溶液で処理を施し
たＣａ型を用いてもよい。
はないが、表１に示しているようなガラスであってもよ
く、好ましくは廃ガラスを用いると良い。更に、添加す
るゼオライトは天然ゼオライトであってもよく、又はフ
ライアッシュ、灰をアルカリ処理した人工ゼオライトで
あってもよく、また人工ゼオライトの型としては、表２
に表した、ＮａＣｌ溶液で処理したＮａ型，ＦｅＣｌ溶
液で処理したＦｅ型，ＫＣｌ溶液で処理したＫ型，Ｍｇ
Ｃｌ溶液で処理したＭｇ型，ＣａＣｌ溶液で処理を施し
たＣａ型を用いてもよい。
【００２３】
【００２４】前記したように、ゼオライトを添加した溶
融ガラスを所定温度と所定時間保持すると花瓶、コッ
プ、各種グラスにする際には公知の宙吹きガラス技法で
吹き成型して１２〜２４時間程度徐冷して製品となる。
融ガラスを所定温度と所定時間保持すると花瓶、コッ
プ、各種グラスにする際には公知の宙吹きガラス技法で
吹き成型して１２〜２４時間程度徐冷して製品となる。
【００２５】カレットにする場合には、容器等の製品に
する場合とは人工ゼオライトを添加した後の保持時間が
異なり８時間から１６時間保持した後に、溶融状態のガ
ラスを窯から取り出し６時間程度徐冷する。十分に冷却
したガラス塊を粗粉砕した後に、目的に応じた粒度にす
るために粉砕・整粒を行い、その粒度は例えば１〜５ｍ
ｍ、１〜１０ｍｍ、１〜２５ｍｍの構成としてコンクリ
ート骨材、アスファルトコンクリート骨材やモルタルセ
メントに混ぜる砂の代替として使うと、人工ゼオライト
を添加溶解したガラスであるので、吸着作用と抗菌性が
あるので好ましい。また、浄水の浄化作用もあるので該
カレットを用いると効果的である。
する場合とは人工ゼオライトを添加した後の保持時間が
異なり８時間から１６時間保持した後に、溶融状態のガ
ラスを窯から取り出し６時間程度徐冷する。十分に冷却
したガラス塊を粗粉砕した後に、目的に応じた粒度にす
るために粉砕・整粒を行い、その粒度は例えば１〜５ｍ
ｍ、１〜１０ｍｍ、１〜２５ｍｍの構成としてコンクリ
ート骨材、アスファルトコンクリート骨材やモルタルセ
メントに混ぜる砂の代替として使うと、人工ゼオライト
を添加溶解したガラスであるので、吸着作用と抗菌性が
あるので好ましい。また、浄水の浄化作用もあるので該
カレットを用いると効果的である。
【００２６】
【実施例】ガラス溶融窯へＳｉＯ２を８０（重量）％、
ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％含有
した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶解さ
せた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持させ、Ｎ
ａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度に保っ
た。ゼオライトを添加してから２時間経過と、５時間経
過した時点で溶融しているガラスをステンレス製の吹き
棒でカップを製作して１４時間徐冷した。
ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％含有
した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶解さ
せた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持させ、Ｎ
ａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度に保っ
た。ゼオライトを添加してから２時間経過と、５時間経
過した時点で溶融しているガラスをステンレス製の吹き
棒でカップを製作して１４時間徐冷した。
【００２７】
【００２８】前記の条件で製作した容器に露草を生けて
発根状況と生育状況さらに生けた水の状況を観察した結
果を表３に示すが、ゼオライトを添加し５時間後の成型
した容器に生けた露草は発根、生育状況ともに良好で、
また水も腐敗しなくて透明な状態を保っていた。２時間
経過した後に成形した容器では水が少し着色し異臭が認
められた。なお、このときの条件は外気温２０〜２８℃
の条件下で行った。
発根状況と生育状況さらに生けた水の状況を観察した結
果を表３に示すが、ゼオライトを添加し５時間後の成型
した容器に生けた露草は発根、生育状況ともに良好で、
また水も腐敗しなくて透明な状態を保っていた。２時間
経過した後に成形した容器では水が少し着色し異臭が認
められた。なお、このときの条件は外気温２０〜２８℃
の条件下で行った。
【００２９】ガラス溶融窯へＳｉＯ２を８０（重量）
％、ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％
含有した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶
解させた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持さ
せ、Ｎａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度
に保った。１３５０℃に５時間保持した後に溶融窯から
ガラスを取り出し、６時間徐冷してガラスの塊を得て、
この塊を粗粉砕してコンクリート用の骨材としてコンク
リートに混ぜてテストピースを造り、カビの発生に有無
を通常使用している岩石を破砕して得た骨材で作ったコ
ンクリートと比較した所、ゼオライトを添加したガラス
で造ったコンクリートではカビの発生は認められなかっ
た。更に、前記ガラスの塊を粉砕しモルタル用の細骨材
として用いるために通常の砂に１０％置換してモルタル
でテストピースを作成して置換していないものと比較し
たが前記したコンクリートと同様にカビの発生は認めら
れなかった。Ｎａ型人工ゼオライトを添加したが、抗菌
性、吸着性を高めるにはＣａ型の人工ゼオライトを使っ
てもよい。
％、ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％
含有した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶
解させた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持さ
せ、Ｎａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度
に保った。１３５０℃に５時間保持した後に溶融窯から
ガラスを取り出し、６時間徐冷してガラスの塊を得て、
この塊を粗粉砕してコンクリート用の骨材としてコンク
リートに混ぜてテストピースを造り、カビの発生に有無
を通常使用している岩石を破砕して得た骨材で作ったコ
ンクリートと比較した所、ゼオライトを添加したガラス
で造ったコンクリートではカビの発生は認められなかっ
た。更に、前記ガラスの塊を粉砕しモルタル用の細骨材
として用いるために通常の砂に１０％置換してモルタル
でテストピースを作成して置換していないものと比較し
たが前記したコンクリートと同様にカビの発生は認めら
れなかった。Ｎａ型人工ゼオライトを添加したが、抗菌
性、吸着性を高めるにはＣａ型の人工ゼオライトを使っ
てもよい。
【００３０】ガラス溶融窯へＳｉＯ２を８０（重量）
％、ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％
含有した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶
解させた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持さ
せ、Ｎａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度
に保った。１３５０℃に５時間保持した後に溶融窯から
ガラスを取り出し、６時間徐冷してガラスの塊を得て、
この塊を粉砕して粒度が１〜５ｍｍのカレット５０ｇを
ポリ製のバケツに１０リットル汚れた水と共に入れて置
くと数時間後に汚れた水は澄み、更に前記カレットを入
れな汚れた水はポリバケツの側壁に付着するが、カレッ
トを入れたバケツの側壁には汚れが付着しなかった。
％、ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％
含有した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶
解させた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持さ
せ、Ｎａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度
に保った。１３５０℃に５時間保持した後に溶融窯から
ガラスを取り出し、６時間徐冷してガラスの塊を得て、
この塊を粉砕して粒度が１〜５ｍｍのカレット５０ｇを
ポリ製のバケツに１０リットル汚れた水と共に入れて置
くと数時間後に汚れた水は澄み、更に前記カレットを入
れな汚れた水はポリバケツの側壁に付着するが、カレッ
トを入れたバケツの側壁には汚れが付着しなかった。
【００３１】ガラス溶融窯へＳｉＯ２を８０（重量）
％、ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％
含有した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶
解させた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持さ
せ、Ｎａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度
に保った。１３５０℃に５時間保持した後に溶融窯から
ガラスを取り出し、６時間徐冷してガラスの塊を得て、
この塊を粉砕して７４μ以下の粒度が６０％を超える粒
度のカレットを作り、綿の種にカレットを塗したものと
塗さなかった種との発芽の比較試験を行った。発芽試験
条件は外気温２０℃で湿度８５％の条件でシャーレの上
に並べて比較した所、試験開始から５日経過するとカレ
ットを塗した綿の種子から発芽したが、塗していない種
子からは発芽は認められなかった。
％、ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％
含有した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶
解させた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持さ
せ、Ｎａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度
に保った。１３５０℃に５時間保持した後に溶融窯から
ガラスを取り出し、６時間徐冷してガラスの塊を得て、
この塊を粉砕して７４μ以下の粒度が６０％を超える粒
度のカレットを作り、綿の種にカレットを塗したものと
塗さなかった種との発芽の比較試験を行った。発芽試験
条件は外気温２０℃で湿度８５％の条件でシャーレの上
に並べて比較した所、試験開始から５日経過するとカレ
ットを塗した綿の種子から発芽したが、塗していない種
子からは発芽は認められなかった。
【００３２】ガラス溶融窯へＳｉＯ２を８０（重量）
％、ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％
含有した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶
解させた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持さ
せ、Ｎａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度
に保った。１３５０℃に５時間保持した後に溶融窯から
ガラスを取り出し、６時間徐冷してガラスの塊を得て、
この塊を粉砕して７４μ以下の粒度が６０％を超える粒
度のカレットを得た。１リットルのビーカーにＡ重油５
００ｃｃ汲み取り、前記微粉砕したカレットを４００グ
ラム添加し混合攪拌し１０時間静置した所、Ａ重油は澄
んだ油になった。これはゼオライトを添加したカレット
による吸着作用が働いたものと考えられる。
％、ＣａＯを１５（重量）％、ＮａＯＨを３（重量）％
含有した透明な廃ソーダガラスを２０００ｇ装入して溶
解させた後、溶融ガラスの温度を１３５０℃に保持さ
せ、Ｎａ型の人工ゼオライトを２０ｇ加えて、前記温度
に保った。１３５０℃に５時間保持した後に溶融窯から
ガラスを取り出し、６時間徐冷してガラスの塊を得て、
この塊を粉砕して７４μ以下の粒度が６０％を超える粒
度のカレットを得た。１リットルのビーカーにＡ重油５
００ｃｃ汲み取り、前記微粉砕したカレットを４００グ
ラム添加し混合攪拌し１０時間静置した所、Ａ重油は澄
んだ油になった。これはゼオライトを添加したカレット
による吸着作用が働いたものと考えられる。
【００３３】前記カレットを所定の粒度構成に調整する
と土壌改良剤や汚水処理として用いることによって好適
な作用が得られた。
と土壌改良剤や汚水処理として用いることによって好適
な作用が得られた。
【００３４】
【発明の効果】溶融させたガラスのゼオライト、特に人
工ゼオライトを添加したガラス容器または前記した人工
ゼオライトを添加したガラスを粉砕したカレットはゼオ
ライトを添加していないガラスに比べ、吸着性、イオン
交換性と考えられる作用を付加するので、発根性、抗菌
性、防腐性、水を浄化させる作用、油を改質させる作用
を持たす。
工ゼオライトを添加したガラス容器または前記した人工
ゼオライトを添加したガラスを粉砕したカレットはゼオ
ライトを添加していないガラスに比べ、吸着性、イオン
交換性と考えられる作用を付加するので、発根性、抗菌
性、防腐性、水を浄化させる作用、油を改質させる作用
を持たす。
【００３５】更に、溶融したガラスに添加する人工ゼオ
ライトの処理型、即ち人工ゼオライト製造過程でのアル
カリ処理溶液、塩化鉄、塩化カリ、塩化ナトリウム、塩
化カルシウム、塩化マグネシウムによってガラス容器、
カレットは働く効果が若干異なる。
ライトの処理型、即ち人工ゼオライト製造過程でのアル
カリ処理溶液、塩化鉄、塩化カリ、塩化ナトリウム、塩
化カルシウム、塩化マグネシウムによってガラス容器、
カレットは働く効果が若干異なる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０３Ｃ 14/00 Ｃ０３Ｃ 14/00 ４Ｈ０２６ Ｃ０４Ｂ 14/22 Ｃ０４Ｂ 14/22 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｈ 17/08 17/08 Ｈ Ｃ１０Ｇ 25/03 Ｃ１０Ｇ 25/03 Ｃ１０Ｌ 1/00 Ｃ１０Ｌ 1/00 // Ａ４７Ｇ 7/06 Ａ４７Ｇ 7/06 Ｃ Ｃ０９Ｋ 101:00 Ｃ０９Ｋ 101:00 Ｆターム(参考） 2B022 AB17 BA01 BA03 BB01 EA10 4D024 AA04 BA05 BA07 BB01 BC02 DB19 4G062 AA15 CC03 MM01 MM15 MM17 MM40 NN40 PP06 4G066 AA62B AA71D DA08 FA03 FA11 FA34 FA37 4H013 AA03 4H026 AA01 AA02 AB04
Claims (13)
- 【請求項１】溶融した廃ガラスにゼオライトを添加した
ガラス組成物。 - 【請求項２】溶融した廃ガラスに対してゼオライトを１
〜１０（重量）％添加した請求項１記載のガラス組成
物。 - 【請求項３】溶融したガラスの温度を１３００〜１３８
０℃に保持し前記したゼオライトを添加し、前記温度に
３時間〜６時間保持後にガラス組成物を得ることを特徴
とする請求項１，２記載のガラス組成物。 - 【請求項４】前記溶融させるガラスが廃却されたガラス
である請求項１，２，３記載のガラス組成物。 - 【請求項５】前記廃ガラスがソーダガラス、硬質ガラ
ス、耐熱ガラスであることを、 特徴とする請求項４記
載のガラス組成物。 - 【請求項６】溶融ガラスの添加するゼオライトが人工ゼ
オライトで、ナトリウム型、鉄型、カリウム型、カルシ
ウム型、マグネシウム型である請求項１及び２記載のガ
ラス組成物。 - 【請求項７】前記ガラスの組成物を宙吹きガラス技法で
製造した容器または溶融したガラス組成物を溶融窯から
取り出し徐冷後、ガラス容器及び破砕整粒したカレット
であることを特徴とするガラス組成物。 - 【請求項８】前記ガラス容器を花瓶、ガラス瓶及びカレ
ットをセメントコンクリート、アスファルトコンクリー
トの骨材として用いる事を特徴とする組成物を利用する
方法。 - 【請求項９】前記カレットを油の改質剤として用いるこ
とを特徴とする組成物を利用する方法。 - 【請求項１０】前記ガラス容器を花瓶、ガラス瓶及びカ
レットを水の水質浄化剤として用いることを特徴とする
組成物を利用する方法。 - 【請求項１１】前記カレットを発芽促進剤、発根剤とし
て用いることを特徴とする組成物を利用する方法。 - 【請求項１２】前記カレットを土壌改良剤として用いる
ことを特徴とする組成物を利用する方法。 - 【請求項１３】前記カレットを汚水処理として用いるこ
とを特徴とする組成物を利用する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138003A JP2002293566A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 廃ガラス組成物並びに組成物を利用する方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138003A JP2002293566A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 廃ガラス組成物並びに組成物を利用する方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293566A true JP2002293566A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18985011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138003A Pending JP2002293566A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 廃ガラス組成物並びに組成物を利用する方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293566A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2737728C1 (ru) * | 2020-06-03 | 2020-12-02 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | Состав сорбента и способ его получения |
| CN112811436A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-18 | 洛阳理工学院 | 一种利用废玻璃合成mcm-41介孔材料的方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001138003A patent/JP2002293566A/ja active Pending
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| CN112811436A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-18 | 洛阳理工学院 | 一种利用废玻璃合成mcm-41介孔材料的方法 |
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