JP2002292297A - Vertical mill - Google Patents
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- JP2002292297A JP2002292297A JP2001100504A JP2001100504A JP2002292297A JP 2002292297 A JP2002292297 A JP 2002292297A JP 2001100504 A JP2001100504 A JP 2001100504A JP 2001100504 A JP2001100504 A JP 2001100504A JP 2002292297 A JP2002292297 A JP 2002292297A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、回転テーブルと
ローラタイヤ間に破砕物を送り込んで挟圧破砕する竪型
ミルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical mill for feeding a crushed material between a rotary table and a roller tire to crush and crush.
【0002】[0002]
【従来の技術及びその課題】竪型ミルを、この発明の実
施例を示す図1、図11を参照して説明すると、ミルケ
ーシング(上下フレーム2、3)内にテーブル8を回転
自在に設けるとともに、このテーブル8にローラタイヤ
9を近接し、そのテーブル8とローラタイヤ9の間に破
砕物aを送り込んで挟圧粉砕又は挟圧破砕するものであ
る。2. Description of the Related Art A vertical mill will be described with reference to FIGS. 1 and 11 showing an embodiment of the present invention. A table 8 is rotatably provided in a mill casing (upper and lower frames 2, 3). At the same time, the roller tire 9 is brought close to the table 8, and the crushed material a is sent between the table 8 and the roller tire 9 to perform crushing crushing or crushing crushing.
【0003】この竪型ミルによる破砕(粉砕)におい
て、破砕効率を高めたり、所要の範囲の粒径の破砕物b
(粉砕物b’)を得るために、テーブル8の回転数を上
げると、テーブル8上の破砕物aが遠心力により外側に
移行し易くなり、十分に破砕されないまま排出される。
このため、従来では、テーブル回転数をあまり上げるこ
とができず、問題が多い。[0003] In the crushing (pulverization) by this vertical mill, the crushing efficiency can be increased or the crushed material b having a required range of particle size can be obtained.
When the number of revolutions of the table 8 is increased to obtain (crushed material b '), the crushed material a on the table 8 is easily transferred outward by centrifugal force, and is discharged without being sufficiently crushed.
For this reason, conventionally, the table rotation speed cannot be increased so much, and there are many problems.
【0004】この発明は、テーブル回転数を上げても、
破砕物aがテーブル外に破砕されないまま排出されない
ようにすることを課題とする。According to the present invention, even if the table rotation speed is increased,
Crushed material a is an object of the invention to avoid being discharged without being crushed in the exception table.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、ローラタイヤのテーブルに対する傾斜
角度及びそのテーブル凹曲面の傾斜角度をそれぞれ従来
よりゆるくしたのである。すなわち、従来、テーブルの
中心を通る垂線(鉛直線)に対するローラタイヤの傾斜
角度は10°〜15°程度であり、テーブルの凹曲面の
水平面の水平線となす傾斜角度もその角度とほぼ同じと
なっていた。この傾斜角度では、破砕物の回転テーブル
からの飛び出しが多く、テーブル回転数を上げることが
できず、所要範囲の粒径の破砕物を得にくかった。この
ため、傾斜角度をゆるくしたところ、徐々にその飛び出
しが減少した。この知見に基づき、この発明にあって
は、その両傾斜角度を20°〜40°、好ましくは25
°〜40°としたのである。また、両傾斜角度は同一と
し、ローラタイヤの外周面の曲率とテーブル凹曲面の曲
率も同じにするとよい。In order to achieve the above object, according to the present invention, the angle of inclination of the roller tire with respect to the table and the angle of inclination of the concave curved surface of the table are made smaller than before. That is, conventionally, the inclination angle of the roller tire with respect to a perpendicular line (vertical line) passing through the center of the table is about 10 ° to 15 °, and the inclination angle between the horizontal surface of the concave curved surface of the table and the horizontal line is almost the same. I was This tilt angle, often from jumping out of the rotary table of crushed, can not be increased table speed was difficult to obtain a crushed material of the particle size of the required range. For this reason, when the inclination angle was reduced, the protrusion was gradually reduced. Based on this finding, in the present invention, the both inclined angle of 20 ° to 40 °, preferably 25
° It was a ~40 °. Also, it may both inclined angle is the same, the curvature of the curvature and the table concave surface of the outer peripheral surface of the roller tire the same.
【0006】このようにすれば、テーブル外周縁が、テ
ーブル凹曲面とローラタイヤの間で破砕物が挟圧破砕さ
れる位置より比較的高い所となり、従来に比べて遠心力
による飛び出しが少なくなる。このため、テーブルの凹
曲面内の破砕物は所定の粒度になるまで遠心力により排
出されることなく(抑制されて)十分に破砕作用を受け
る。これによって、粒度分布の良い製品を得ることがで
きる。その傾斜角度を20°以上としたのは、20°未
満となると、従来と同様となって、テーブルからの破砕
物飛び出し阻止用ダムリングが必ず必要となるからであ
る。一方、40°以下としたのは、40°を越えると、
ローラタイヤの側方への突出量が多くなって、機幅が大
きくなる。With this configuration, the outer peripheral edge of the table is relatively higher than the position where the crushed material is pinched and crushed between the concave curved surface of the table and the roller tire, and the protrusion due to the centrifugal force is reduced as compared with the related art. . For this reason, the crushed material in the concave curved surface of the table is sufficiently crushed without being discharged (suppressed) by centrifugal force until it reaches a predetermined particle size. Thereby, a product having a good particle size distribution can be obtained. The reason why the inclination angle is set to 20 ° or more is that if the angle is less than 20 °, a dam ring for preventing the crushed material from popping out of the table is necessarily required as in the conventional case. On the other hand, the reason why the angle is set to 40 ° or less is that when the angle exceeds 40 °,
The lateral protrusion of the roller tire increases, and the machine width increases.
【0007】その機幅が大きくなるのを防ぐためには、
ローラタイヤを中心に近づければよいが、その際、投入
シュートが邪魔になる。このため、その投入シュートの
下方に向かって先細りの形状としたり、投入シュートを
上方に上げて、ローラタイヤを避けるようにするとよ
い。In order to prevent the machine width from increasing,
It is sufficient to bring the roller tire closer to the center, but at this time, the shooting chute becomes an obstacle. Accordingly, or a tapered shape toward the lower portion of the chute, by raising the input chute upward, better to avoid roller tires.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、回
転するテーブルとそのテーブルに近接したローラタイヤ
の間に破砕物を送り込んで挟圧破砕する竪型ミルにおい
て、前記ローラタイヤのテーブルの中心を通る垂直線に
対する傾斜角度とテーブルの凹曲面の水平線となす傾斜
角度をそれぞれ20〜40度とした構成を採用する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention relates to a vertical mill in which a crushed material is fed between a rotating table and a roller tire close to the table to pinch and crush the table. , And the inclination angle between the horizontal line of the concave curved surface of the table and the horizontal line of the concave curved surface of the table is 20 to 40 degrees.
【0009】この構成において、上記テーブルの外側全
周にダムリングを昇降可能に設けた構成を採用でき、そ
のダムリングの昇降は、昇降調節可能なシリンダ、ねじ
ジャッキなどを採用する。また、その昇降は上下方向の
傾斜面を介して行えば、その昇降量の微調整が容易であ
る。さらに、ローラタイヤの中心への飛び出しを避ける
には、筒状投入シュートを下方に向かって漸次縮径した
ものとするとよい。In this configuration, a structure in which a dam ring can be moved up and down around the entire outer periphery of the table can be adopted, and the up and down movement of the dam ring employs an adjustable cylinder and a screw jack. Further, if the vertical movement is performed through an inclined surface in the vertical direction, fine adjustment of the vertical movement is easy. Further, in order to prevent the roller tire from jumping to the center, it is preferable that the diameter of the cylindrical charging chute is gradually reduced downward.
【0010】ここで、上記両傾斜角度の設定により、破
砕物の飛び出しが十分に阻止されれば、ダムリングの昇
降制御は不要となり、所要の粒度の破砕物を得るため
に、テーブル回転数制御のみでよくなるため、自動化が
容易となる。また、ダムリングの昇降手段がなければ、
構造が簡単となる。しかし、ダムリングを昇降させれ
ば、所要の粒度も得易くなる。Here, if the crushed material is sufficiently prevented from jumping out by setting the two inclination angles, it is not necessary to control the raising / lowering of the dam ring. Since only this is necessary, automation becomes easy. Also, if there is no dam ring lifting means,
The structure becomes simple. However, if the lifting of the dam ring, it becomes easier to obtain the required particle size.
【0011】この竪型ミルにあっては、テーブルの回転
手段と昇降手段をそれぞれ地盤に設置し、その回転手段
からテーブルの回転軸にその回転軸の昇降を吸収して回
転力を伝達するようにし得る。このように、昇降手段と
回転手段を切り離せば、昇降手段は、回転手段を昇降さ
せる必要がなくなり、それだけ小型化し得る。[0011] As this In the vertical mill, the rotating means and the elevating means of the table respectively installed in the ground, to transmit the rotational force to absorb the vertical movement of its axis of rotation from the rotating means to the rotating axis of the table Can be. In this manner, if the lifting means is separated from the rotating means, the lifting means does not need to raise and lower the rotating means, and can be downsized accordingly.
【0012】具体的には、回転するテーブルとそのテー
ブルに近接したローラタイヤの間に破砕物を送り込んで
挟圧破砕する竪型ミルにおいて、前記テーブルを油圧シ
リンダ等により昇降可能に支持し、その昇降手段及び前
記テーブルのモータなどの回転手段を地盤にそれぞれ設
置し、その回転手段から前記テーブルの回転軸にその回
転軸の昇降を吸収して回転力を伝達するように構成す
る。More specifically, in a vertical mill that sends crushed material between a rotating table and a roller tire close to the table to crush and crush the table, the table is supported by a hydraulic cylinder or the like so as to be able to move up and down. rotating means such as a motor of the elevating means and said table respectively installed in the ground, configured to transmit a rotational force to absorb the vertical movement of its axis of rotation from the rotating means to the rotating axis of the table.
【0013】その回転軸の昇降を吸収する一具体的手段
としては、上記テーブルの回転軸にその軸方向に移動可
能で回転方向には一体のプーリを嵌め込んだ構成を採用
し得る。この構成では、プーリを上記回転手段で回転さ
せ、その回転力を、前記回転軸に対するその軸方向のプ
ーリの移動により、回転軸にその昇降を吸収して伝達し
得る。As one specific means for absorbing the elevation of the rotary shaft, a configuration in which a pulley that is movable in the axial direction of the rotary shaft of the table and is integrated in the rotational direction can be adopted. In this configuration, the pulley is rotated by the rotating means, and the rotational force can be transmitted to the rotary shaft by absorbing the elevation of the rotary shaft by moving the pulley in the axial direction with respect to the rotary shaft.
【0014】また、他の具体的手段としては、上記テー
ブルの回転軸に平歯車を嵌め込み、この平歯車に上記回
転手段により回転されるピニオンを噛み合わせた構成を
採用し得る。この構成では、その噛み合わせの平歯車の
歯すじ方向の緯度により前記回転軸の昇降を吸収して、
その回転力を回転軸に伝達する。As another specific means, it is possible to adopt a configuration in which a spur gear is fitted on a rotating shaft of the table, and a pinion rotated by the rotating means is engaged with the spur gear. In this configuration, the vertical movement of the rotating shaft is absorbed by the latitude of the toothed direction of the spur gear meshing with the spur gear,
The rotation force is transmitted to the rotation shaft.
【0015】さらに、他の具体的手段としては、上記昇
降手段となる油圧シリンダを地盤にその軸周りに回転自
在に設け、その油圧シリンダのピストンロッドを上記テ
ーブルの回転軸とするとともに、そのピストンロッドを
シリンダケーシングに対し回転不能とし、シリンダケー
シングを上記回転手段によって回転可能とした構成を採
用し得る。この構成では、シリンダケーシングとピスト
ンロッドとの間によって昇降が吸収される。Further, as another specific means, a hydraulic cylinder serving as the elevating means is rotatably provided on the ground around its axis, and a piston rod of the hydraulic cylinder is used as a rotation axis of the table, and It is possible to adopt a configuration in which the rod is not rotatable with respect to the cylinder casing and the cylinder casing is rotatable by the rotating means. In this configuration, the vertical movement is absorbed between the cylinder casing and the piston rod.
【0016】また、粉砕及び破砕のいずれの竪型ミルに
あっても、上記吸収手段の他の具体的手段としては、上
記昇降手段となる油圧シリンダのケーシングを地盤に固
定し、そのピストンに上記テーブルの回転軸が昇降方向
に一体になり、そのテーブル回転軸は、前記ケーシング
に回転自在になってモータの回転力がそのピストンの昇
降を吸収して伝達される構成を採用し得る。そのテーブ
ル回転軸のケーシングに対する回転自在は、ピストンに
対し回転自在にして得てもよいが(実施例参照)、ピス
トンをケーシングに回転自在にして得てもよい。Further, in any of the vertical mills of pulverization and crushing, as another specific means of the absorbing means, a casing of a hydraulic cylinder serving as the elevating means is fixed to the ground, and the piston is attached to the piston. The rotary shaft of the table may be integrated in the vertical direction, and the rotary shaft of the table may be rotatable to the casing so that the rotational force of the motor absorbs the vertical movement of the piston and is transmitted. The rotation of the table rotating shaft with respect to the casing may be obtained by freely rotating with respect to the piston (see the embodiment), or the piston may be freely rotated with respect to the casing.
【0017】これらの油圧シリンダによる構成にあって
は、上記テーブル回転軸がケーシングを貫通して上記モ
ータの出力軸と同一軸心となっているようにすれば、モ
ータ、油圧シリンダ及びテーブルが同一直線上に位置す
るため地盤上のモータと油圧シリンダ等の設置スペース
が小さくなり、ミル自体の小型化を図り得る。In the configuration using these hydraulic cylinders, the motor, the hydraulic cylinder, and the table are the same if the table rotation shaft penetrates the casing and is coaxial with the output shaft of the motor. Since they are located on a straight line, the installation space for the motor and hydraulic cylinder on the ground is reduced, and the size of the mill itself can be reduced.
【0018】ピストン(回転軸)の昇降を吸収する手段
は、軸方向に可動なフレキシブル継手、例えば、オルダ
ム継手を採用すれば、軸心ズレなども吸収し得て、製作
精度も高いものを要求されず、製作コストの低減を図り
得る。このとき、オルダム継手により、モータの回転力
はテーブル回転軸に直接又はピストンを介して伝達す
る。すなわち、直接はテーブル回転軸がピストンに回転
自在の場合であり、ピストンを介するときはテーブル回
転軸がピストンに回転方向に一体の場合である。この一
体の場合でもテーブル回転軸に直接に伝達し得る。The means for absorbing the vertical movement of the piston (rotating shaft) is required to adopt a flexible joint movable in the axial direction, for example, an Oldham joint, which can absorb the misalignment of the shaft center and has a high production accuracy. However, the manufacturing cost can be reduced. At this time, the Oldham coupling transmits the torque of the motor to the table rotation shaft directly or via a piston. That is, the table rotation shaft is directly rotatable with respect to the piston, and the table rotation shaft is integrated with the piston in the rotation direction via the piston. May convey directly to the table rotating shaft even if this integral.
【0019】また、上記テーブル上面に破砕物の投入シ
ュートの開口を臨ませ、そのシュートの開口とテーブル
上面の間隙をその投入シュートの昇降により調節可能と
すれば、破砕物の投入量をその間隙の調節で調整し得
る。その具体的構成としては、前記投入シュートを、伸
縮自在な二重管により成し、そのテーブルの上面に対向
する管をシリンダにより他の管に対しその軸方向に移動
可能として、上記間隙をテーブル・フィーダ開度検出機
構により検出して制御部に入力し、その制御部を介して
前記間隙を調節制御するようにしたものを採用し得る。Further, to face the opening of the input chute of crushed material to the table top, when the gap opening and table top of the chute can be adjusted by the lifting of the chute, the gap the input of the crushed material Can be adjusted by adjusting. As a specific configuration, the charging chute is formed of a telescopic double pipe, and a pipe facing an upper surface of the table can be moved in an axial direction with respect to another pipe by a cylinder by a cylinder. A sensor which is detected by a feeder opening detecting mechanism and input to the control unit, and the gap is adjusted and controlled via the control unit may be employed.
【0020】さらに、上記いずれの竪型ミルにあって
も、ローラタイヤをケーシングに揺動不可に固定し、こ
のローラタイヤに対し両者間の隙間が一定となるように
テーブルを昇降させて設定し、テーブル回転数を高速回
転自在となるように構成を採用することができる。この
ような構成では、テーブル回転数を大幅に大きく設定で
きる。ローラタイヤが加圧バネで押圧する従来のタイプ
では、ローラタイヤのそれぞれは単独に圧下力が調整さ
れるため、テーブル回転数を上げようとするとローラタ
イヤからの圧下力がばらばらのため粒度を適正に調整す
ることができないが、上記構成のようにローラタイヤを
固定しておき、これに対して常に隙間が一定となるよう
にテーブルを昇降して設定すればテーブルの回転数を従
来の数倍まで大きくしても適正な粒度を確保できる。Further, in any of the above vertical mills, the roller tire is fixed to the casing so as not to swing, and the table is raised and lowered with respect to the roller tire so that the gap between them is constant. The configuration can be adopted such that the table rotation speed can be freely rotated at a high speed. With such a configuration, the number of table rotations can be set to be significantly large. In the conventional type, in which the roller tires are pressed by pressure springs, the rolling force of each roller tire is adjusted independently, so when trying to increase the table rotation speed, the rolling force from the roller tires varies, so the particle size is appropriate However, if the roller tire is fixed as in the above configuration and the table is raised and lowered so that the gap is always constant, the number of rotations of the table can be increased several times Even if the size is increased to an appropriate level, an appropriate particle size can be secured.
【0021】[0021]
【実施例】一実施例を図1乃至図6に示し、この実施例
の竪型ミルは、機台フレーム1上に上下フレーム(ケー
シング)2、3が固定され、その下フレーム2内面周囲
の4等分位にアーム2aが設けられて、このアーム2a
に油圧シリンダ10が支持リング4を介して支持されて
いる。上フレーム3には蓋5が取付けられて、その蓋5
中央に破砕物aの筒状投入シュート6が設けられてい
る。1 to 6 show an embodiment of a vertical mill in which upper and lower frames (casings) 2 and 3 are fixed on a machine frame 1 and the inner periphery of the lower frame 2 is fixed. An arm 2a is provided in the quartile, and this arm 2a
, A hydraulic cylinder 10 is supported via a support ring 4. The upper frame 3 attached lid 5, the lid 5
A cylindrical chute 6 for crushed material a is provided at the center.
【0022】油圧シリンダ10の軸心には回転テーブル
8が設けられ、このテーブル8の周囲3等分位にローラ
タイヤ9が設けられている。このローラタイヤ9は上部
フレーム3に回転自在であって、テーブル8が回転して
いる状態で、上記投入シュート筒6から破砕物aが投入
されると、その破砕物aがローラタイヤ9とテーブル8
の間で挟圧破砕される。回転テーブル8の中心線Oとロ
ーラタイヤ9のなす角度θは20°〜40°、さらに2
5°〜40°までとする。また、テーブル8の凹曲面の
水平線とのなす傾斜角度θ1 もその角度θと同様とし、
好ましくは、θ 1 =θとする。さらに、回転テーブル8
の凹曲面とローラタイヤ9の外周面の曲率は同じとす
る。A rotary table is provided at the axis of the hydraulic cylinder 10.
8 is provided.
A tire 9 is provided. This roller tire 9 is on top
A rotatable frame 3, the table 8 is rotated
Crushed material a is charged from the charging chute cylinder 6
Once, the crushed material a and the roller tire 9 Table 8
Are nipping crushed between. Center line O of rotary table 8
The angle θ formed by the roller tire 9 is 20 ° to 40 °, and 2
5 ° to 40 °. Also, the concave curved surface of the table 8
Forming an inclination angle between the horizontal θ1Is the same as the angle θ,
Preferably, θ 1= Θ. Further, the rotary table 8
To the curvature of the outer peripheral surface of the concave surface and the roller tire 9 the same
You.
【0023】回転テーブル8の外周には環状のダムリン
グ71が設けられ、このダムリング71は保持材72に
支持され、この保持材72は傾斜面72aを介してシリ
ンダ73に支持された環状の昇降部材74の傾斜面74
aに載っている。シリンダ73はテーブル8下面に固定
のフレーム75に揺動可能に支持され、制御部80から
の指示によって昇降部材74を昇降する。この昇降によ
り、傾斜面72a、74aを介してダムリング71が昇
降し、テーブル8からの破砕物aの排出量を微調節す
る。シリンダ73は周囲等間隔に3個設けてあるが、そ
の数は任意である。制御部80は、図5に示すように、
オイルタンク81、ポンプ82、モータ83、ソレノイ
ドバルブ84、分配弁85から成り、油圧管86を介し
て各シリンダ73に油圧が印加される。An annular dam ring 71 is provided on the outer periphery of the turntable 8, and the dam ring 71 is supported by a holding member 72. The holding member 72 is supported by a cylinder 73 via an inclined surface 72a. Inclined surface 74 of lifting member 74
a. The cylinder 73 is swingably supported by a fixed frame 75 on the lower surface of the table 8, and moves up and down the elevating member 74 according to an instruction from the control unit 80. As a result, the dam ring 71 moves up and down via the inclined surfaces 72a and 74a, and finely adjusts the amount of the crushed material a discharged from the table 8. Although three cylinders 73 are provided at equal intervals around the circumference, the number is arbitrary. Control unit 80, as shown in FIG. 5,
An oil tank 81, a pump 82, a motor 83, a solenoid valve 84, and a distribution valve 85 are provided, and a hydraulic pressure is applied to each cylinder 73 via a hydraulic pipe 86.
【0024】その制御部80への給電及び制御信号の伝
達は、図4に示すように、外部から電線86aが回転軸
8aと同心の環状容器87内に導かれ、この容器87内
のゾル状導電液87aに接続されている。一方、制御部
80の支持台80aからは絶縁板88を介してリング状
導体片89が導電液87a中に挿入され、この導体片8
9から制御部80に電線86bが導かれている。この容
器87等の給電・信号伝達構成の数は、給電、信号伝達
の数によって適宜に決定され、テーブル8の回転に関係
なく、外部電線86aから、それらの部材(導電液87
a等)を介し電線86bを経て、制御部80に給電され
るとともに制御信号が伝達される。制御信号は無線とし
得る。この場合、給電のみの構成となる。ダムリング7
1が昇降しても、導体片89は導電液87aから出な
い。このダムリング71の昇降機構は省略し得る。この
とき、ダムリング71はテーブル8に固着したものとす
ることができる。As shown in FIG. 4, the power supply to the control unit 80 and the transmission of the control signal are performed by externally guiding an electric wire 86a into an annular container 87 concentric with the rotating shaft 8a. It is connected to a conductive fluid 87a. On the other hand, a ring-shaped conductor piece 89 is inserted into the conductive liquid 87a from the support base 80a of the control unit 80 via an insulating plate 88, and this conductor piece 8
An electric wire 86b is guided from 9 to the control unit 80. The number of power supply / signal transmission components such as the container 87 is appropriately determined according to the number of power supply / signal transmission. Regardless of the rotation of the table 8, the members (the conductive liquid 87) are supplied from the external electric wire 86a.
a) and a control signal is transmitted to the control unit 80 via the electric wire 86b. The control signal may be a radio. In this case, only power supply is required. Dam ring 7
Even if 1 moves up and down, the conductor piece 89 does not come out of the conductive liquid 87a. The lifting mechanism of the dam ring 71 may be omitted. At this time, the dam ring 71 can be fixed to the table 8.
【0025】また、テーブル8中央には、円錐状の尖頭
部材90が設けられており、この尖頭部材90によっ
て、破砕物aがテーブル8の周囲に導かれる。尖頭部材
90の表面には硬化肉盛90aがなされている。さら
に、投入シュート6は下方に向かって絞られた漏斗状を
しており、この形状であることにより、破砕物aが尖頭
部材90に当たってテーブル8周囲に確実に導かれる。
尖頭部材90はテーブル8にビス止めしてもよいが、テ
ーブル8と一体に成形することもできる。A conical pointed member 90 is provided at the center of the table 8, and the crushed material a is guided around the table 8 by the pointed member 90. A hardfacing 90a is formed on the surface of the pointed member 90. Further, the input chute 6 has a funnel shape narrowed downward, and by this shape, the crushed material a hits the pointed member 90 and is reliably guided around the table 8.
Pointed member 90 may be screwed to the table 8, but can also be molded integrally with the table 8.
【0026】油圧シリンダ10は、特公平5−2950
8号公報記載の環状式であって、図2に示すように、そ
のケーシング11が上記支持リング4に固着され、その
ケーシング11内に円筒状ピストン12が昇降自在に設
けられている。ケーシング11内にはピストン12の上
下に油圧室13a、13bが形成され、その両室13
a、13bにそれぞれ油管14a、14bが接続されて
おり、上油圧室13aに給油、下油圧室13bが排油さ
れることによりピストン12が下降し、下油圧室13b
に給油、上油圧室13aから排油されることによりピス
トン12が上昇する。ピストン12には上記テーブル8
の回転軸8aが軸受15を介して回転自在に挿通されて
昇降方向に一体となっている。また、ピストン12には
リニアスケール16が付設されており、このスケール1
6によってピストン12の昇降量が検出される。The hydraulic cylinder 10 is provided in Japanese Patent Publication No.
As shown in FIG. 2, a casing 11 is fixed to the support ring 4 and a cylindrical piston 12 is provided in the casing 11 so as to be able to move up and down. Hydraulic chambers 13 a and 13 b are formed above and below the piston 12 in the casing 11.
Oil pipes 14a and 14b are connected to the upper hydraulic chamber 13a and the lower hydraulic chamber 13b, respectively, by supplying oil to the upper hydraulic chamber 13a and discharging the lower hydraulic chamber 13b.
The piston 12 is moved upward by oil replenishment and draining from the upper hydraulic chamber 13a. The piston 8 has the table 8
Is rotatably inserted through a bearing 15 so as to be integrated in the elevating direction. The piston 12 is provided with a linear scale 16.
6, the amount of movement of the piston 12 is detected.
【0027】上記ピストン昇降用の油圧回路30は図6
に示すように構成されており、タンクTからモータ・ポ
ンプ31により切換弁32、逆止弁33、34を介して
シリンダ11内の上下油圧室13a、13bに油圧が印
加される。このため、上述のように、切換弁32により
上油圧室13aに給油されると(同図(b)の状態)、
ピストン12は下降し、逆に下油圧室13bに給油され
ると(同図(a)の状態)、ピストン12は上昇する。
このピストン12の昇降はテーブル8の昇降であって、
その昇降量(テーブル8とローラタイヤ9の間隙δ1 )
はリニアスケール16によって検出され、所要の位置に
なれば給油を停止する。The hydraulic circuit 30 for raising and lowering the piston is shown in FIG.
The hydraulic pressure is applied from the tank T to the upper and lower hydraulic chambers 13a and 13b in the cylinder 11 by the motor / pump 31 via the switching valve 32 and the check valves 33 and 34. Therefore, as described above, when oil is supplied to the upper hydraulic chamber 13a by the switching valve 32 (the state shown in FIG. 2B),
The piston 12 descends, and conversely, when oil is supplied to the lower hydraulic chamber 13b (the state of FIG. 3A), the piston 12 rises.
The vertical movement of the piston 12 is the vertical movement of the table 8,
The amount of elevation (gap δ 1 between table 8 and roller tire 9)
Is detected by the linear scale 16, and when the required position is reached, refueling is stopped.
【0028】すなわち、隙間δ1 を、例えば摩耗により
隙間が広くなったため狭くする等、狭める方向に設定変
更する場合、図6(a)に示すように、切換弁32を切
換えて油圧ポンプ31より、油圧を油圧シリンダ10の
下油圧室13bに油管14bを経て印加すると、油圧の
上昇とともにピストン12が上昇し、同期してテーブル
8も上昇する。このピストン12の上昇に伴って、上油
圧室13a内の油圧も上昇し、この油圧の上昇によっ
て、逆止弁34のバネが開放されて、上油圧室13a内
の油はタンクT内に流入する。設定量だけピストン12
が上昇すれば、油圧ポンプ31を止める。That is, when the gap δ 1 is changed in a narrowing direction, for example, when the gap is narrowed due to widening due to abrasion, the switching valve 32 is switched to switch the hydraulic pump 31 as shown in FIG. When the hydraulic pressure is applied to the lower hydraulic chamber 13b of the hydraulic cylinder 10 via the oil pipe 14b, the piston 12 rises with the rise of the hydraulic pressure, and the table 8 rises in synchronization. As the piston 12 rises, the oil pressure in the upper hydraulic chamber 13a also rises, and the rise in the oil pressure releases the spring of the check valve 34, so that the oil in the upper hydraulic chamber 13a flows into the tank T. to. Set amount only piston 12
Is raised, the hydraulic pump 31 is stopped.
【0029】一方、隙間δ1 を、例えば、破砕物の粒度
を若干大きくするために広くしたりする等、広げる方向
に設定変更する場合、図6(b)に示すように切換弁3
2を切換えてモータ・ポンプ31により、油圧を油圧シ
リンダ10の上油圧室13aに油管14aを経て印加す
ると、ピストン12が下降し、同期してテーブル8も下
降する。このとき、下油圧室13b内の油は、油管14
bの油圧が逆止弁33にパイロット圧を印加して開放す
るから、油管14bを経てタンクT内に流入する。設定
量だけピストン12が下降すると、切換弁32を図6
(b)から同(a)に切換えてモータ・ポンプを止め
る。On the other hand, the gap [delta] 1, for example, equal to or wider in order to increase the particle size of the crushed slightly, when changing the setting in the direction to widen, and FIG. 6 (b), as shown in control valve (3)
When the hydraulic pressure is switched to 2 and the hydraulic pressure is applied to the upper hydraulic chamber 13a of the hydraulic cylinder 10 via the oil pipe 14a by the motor / pump 31, the piston 12 descends and the table 8 descends synchronously. At this time, the oil in the lower hydraulic chamber 13b is
Since the hydraulic pressure of b applies the pilot pressure to the check valve 33 to open it, it flows into the tank T via the oil pipe 14b. When the piston 12 descends by the set amount, the switching valve 32 is set in FIG.
Switch from (b) to (a) and stop the motor / pump.
【0030】この調整時における間隙δ1 はテーブル8
の隙間検出機構、すなわち、リニアスケール16などに
より検出され、その検出結果は図示しないこの竪型ミル
の制御部に入力される。間隙δ1 を設定変更する場合
は、その制御部に変更設定値を入力すると、該制御部に
より油圧回路30が作動して所定値となる。At the time of this adjustment, the gap δ 1
Gap detection mechanism, i.e., is detected by such as a linear scale 16, the detection result is input to the control unit of the vertical mill (not shown). When setting change gap [delta] 1 inputs the change set values to the control unit, a predetermined value hydraulic circuit 30 is activated by the control unit.
【0031】この作用により、所要の間隙δ1 になった
状態では、油圧シリンダ10は上下油圧室13a、13
bともに一定圧力が封入された状態である。すなわち、
下油圧室13bは逆止弁33により逆流が阻止されてい
るため、テーブル8等の自重による圧力が発生している
だけであり、一方、上油圧室13aは逆止弁34のバネ
により逆流が阻止されており、このため、上下油圧室1
3a、13bは前記圧力でバランスしている状態であ
る。なお、上下油圧室13a、13bは必ずバランスし
ていなくてはならないということはなく、上油圧室13
aは開放していてもよい。このため、逆止弁34はなく
てもよい。因みに、逆止弁34は隙間設定時にピストン
12を上昇する際、上油圧室13aの油の戻り量を調節
する作用を行う。上油圧室13aが開放されていると、
下油圧室13bに油を入れたときピストン12が早く上
昇してしまう。このため、逆止弁34に代えて絞り弁や
オリフィスを使用し得る。このように間隙δ1 の設定は
1個の油圧シリンダ10と油圧回路30によりテーブル
8を上下させるだけで良いので、容易である。With this operation, when the required gap δ 1 is reached, the hydraulic cylinder 10 is moved up and down by the upper and lower hydraulic chambers 13a, 13a
b are both state constant pressure is enclosed. That is,
Since the backflow of the lower hydraulic chamber 13b is prevented by the check valve 33, only the pressure due to its own weight of the table 8 and the like is generated, while the backflow of the upper hydraulic chamber 13a is controlled by the spring of the check valve. The upper and lower hydraulic chambers 1
3a and 13b are in a state where the pressure is balanced. Incidentally, the upper and lower hydraulic chambers 13a, 13b is not that must have always balanced, the upper hydraulic chamber 13
a may be open. Thus, check valve 34 may be omitted. Incidentally, the check valve 34 has an effect of adjusting the return amount of the oil in the upper hydraulic chamber 13a when the piston 12 is raised at the time of setting the gap. When the upper hydraulic chamber 13a is open,
When oil is poured into the lower hydraulic chamber 13b, the piston 12 rises quickly. Therefore, it may use a throttle valve and an orifice in place of the check valve 34. Since the gap [delta] 1 of set need only raise and lower the table 8 by a single hydraulic cylinder 10 and the hydraulic circuit 30, is easy.
【0032】また、破砕作用時において、ローラタイヤ
9とテーブル8の間に大きな破砕物aが入り込んだり、
層厚が増えて高負荷(衝撃力)が生じると、下油圧室1
3aに加圧が生じるため、リリーフ弁35を介して上油
圧室13b側に給油される。この給油は、上下油圧室1
3a、13bは同一断面積としてあるから、ピストン1
2の移動量に均り合う容量の油が移動してその衝撃力を
吸収する。このリリーフ弁35はハイフロー形が好まし
い。同図中、36はストレーナ、37は圧力計、37a
はオイルレベル計、38はエアーフリーザ、39はリリ
ーフ弁であり、このリリーフ弁39は、ポンプ31から
の油管14b内の油圧が何らかの理由により異常に高く
なった場合にその圧を逃がす。Further, at the time of crushing action, intrude large crushed a between the rollers tire 9 and Table 8,
When the layer thickness increases and a high load (impact force) occurs, the lower hydraulic chamber 1
Since pressurization occurs in 3a, oil is supplied to the upper hydraulic chamber 13b through the relief valve 35. This refueling, the upper and lower hydraulic chamber 1
Since 3a and 13b have the same sectional area, the piston 1
Oil capacity fit Hitoshiri the second moving amount to absorb the impact force and moves. This relief valve 35 is preferably of a high flow type. In the figure, 36 is a strainer, 37 is a pressure gauge, 37a
Is an oil level gauge, 38 is an air freezer, and 39 is a relief valve. This relief valve 39 releases the pressure when the oil pressure in the oil pipe 14b from the pump 31 becomes abnormally high for some reason.
【0033】上記支持リング4の下部には支持枠17が
固定され、この枠17に減速機Nが設けられ、この減速
機NにモータMが連結されている。減速機Nの回転軸
(出力軸)20と上記テーブル回転軸8aとは同一軸心
で、軸方向に可動なフレキシブル継手であるオルダム継
手21により連続されている。そのオルダム継手21
は、図3に示すように、モータ回転軸20に固定される
部材21aと、テーブル回転軸8aに固定される部材2
1bと、その両部材21a、21bに嵌合されるフロー
ティングカム部材21cとから成る。出力軸20への回
転力の伝達方式は、後述及び公知の種々の回転軸上に設
置しないモータ・減速機等を介して行うこともできる。[0033] The lower portion of the support ring 4 is supported frame 17 is fixed, the reduction gear N is provided on the frame 17, the motor M is connected to the speed reducer N. The rotation shaft (output shaft) 20 of the reduction gear N and the table rotation shaft 8a have the same axis and are connected by an Oldham coupling 21 which is a flexible coupling movable in the axial direction. The Oldham coupling 21
As shown in FIG. 3, a member 21a fixed to the motor rotation shaft 20 and a member 2a fixed to the table rotation shaft 8a
1b, and a floating cam member 21c fitted to both members 21a and 21b. The method of transmitting the rotational force to the output shaft 20 can also be performed via a motor, a reduction gear, or the like that is not installed on various types of rotating shafts described later and known.
【0034】そのオルダム継手21の部材21bは回転
軸8aに止め輪21dをその両者21c、8aにビス止
めすることにより一体化され、部材21aはキーにより
回転軸20に一体化されている。カム21cは部材21
aに固定のガイド21eに止め板21f、パッキング2
1gを介して一方向のみ移動自在に支持されている。こ
のオルダム継手21は、両回転軸8a、20の軸心がズ
レても回転力の伝達が可能であり、また、これらの組立
てが容易である。この継手部分は、部材21aと部材2
1b側にそれぞれ設けたカバー22a、22bによって
塵埃の侵入が防止されている。フレキシブル継手とし
て、オルダム継手21に代えてモータMの固定に対して
テーブル8が昇降し得るスライド(摺動形)軸継手、例
えば、後述のギヤ軸継手、スプライン軸継手などを使用
し得る。The member 21b of the Oldham's joint 21 is integrated with a rotary shaft 8a by screwing a retaining ring 21d to both of the members 21c and 8a, and the member 21a is integrated with the rotary shaft 20 by a key. The cam 21c is a member 21
a guide 21e fixed to a, stop plate 21f, packing 2
It is movably supported in only one direction via 1g. The Oldham coupling 21 is capable of transmitting a rotational force even if the axes of the two rotating shafts 8a and 20 are misaligned, and is easy to assemble them. The joint portion member 21a and the member 2
Intrusion of dust is prevented by covers 22a and 22b provided on the 1b side, respectively. As the flexible joint, a slide (sliding type) shaft joint that allows the table 8 to move up and down with respect to the fixing of the motor M, for example, a gear shaft joint, a spline shaft joint, and the like, which will be described later, can be used instead of the Oldham joint 21.
【0035】この実施例は以上の構成であり、油圧シリ
ンダ10の上下油圧室13a、13bに油を給排するこ
とにより、テーブル8を昇降させて、ローラタイヤ9と
の間隙δ1 を所要の値にする。その後、モータMにより
テーブル8を回転し、破砕物aを投入すると、テーブル
8とローラタイヤ9の間で間隙δ1 を保ったまま挟圧破
砕されるので、粉化を起こすことなく均一な粒度とな
り、その破砕物bはテーブル8周囲から下方に落下す
る。このとき、投入シュート6から投入される破砕物a
は尖頭部材90に当接してその周囲に拡散して円滑に粉
砕される。また、ダムリング71を適宜に昇降させて、
所要粒径幅の破砕物bをテーブル8から排出する。[0035] This embodiment is the above construction, the upper and lower hydraulic chamber 13a of the hydraulic cylinder 10, by supplying and discharging oil to 13b, by elevating the table 8, a gap [delta] 1 of the roller tire 9 the required to value. After that, when the table 8 is rotated by the motor M and the crushed material a is thrown in, the crushed material is pinched and crushed while maintaining the gap δ 1 between the table 8 and the roller tire 9. next, the crushed material b falls from around the table 8 below. At this time, the crushed material a
Abuts on the pointed member 90 and diffuses around the pointed member 90 to be smoothly pulverized. Also, appropriate to lift the dam ring 71,
The crushed material b having a required particle size width is discharged from the table 8.
【0036】上記構成の竪型ミルでは、ローラタイヤ9
は上フレーム3に固定設置され揺動不可とされており、
このローラタイヤ9に対して隙間δ1 を所要の値となる
ように上記調整が予め行われる。このため、モータMに
よるテーブル8の回転数を大幅に大きく設定できる。ロ
ーラタイヤ9がテーブル8に対して等しい間隔δ1 につ
いて設定されているためテーブル8の回転数を上昇させ
ても破砕粒度を均一にすることができるからである。In the vertical mill having the above structure, the roller tire 9
Is fixedly mounted on the upper frame 3 and cannot swing.
Said adjustment is performed beforehand so that the clearance [delta] 1 becomes a desired value for the roller tires 9. Therefore, it can be much larger the rotation speed of the table 8 by the motor M. This is because the roller tires 9 are set at the same interval δ 1 with respect to the table 8 so that the crushing particle size can be made uniform even when the rotation speed of the table 8 is increased.
【0037】例えば、図示の例ではテーブル8の回転数
を60〜120rpmとすることができ、これは従来の
例では30〜40rpmであったのに対し2〜3倍の高
速回転数を採用することとなり、その結果粉砕(破砕)
能力(生産能力)を大幅にアップすることができること
となる。[0037] For example, in the illustrated example can be 60~120rpm the rotational speed of the table 8, which employs a high-speed rotational speed 2 to 3 times the contrast was 30~40rpm in the conventional example it and will, as a result grinding (crushing)
So that the ability of the (production capacity) can be significantly improved.
【0038】図7乃至図11には他の実施例を示し、い
ずれも、上記実施例と同様に、ダムリング71及びその
昇降機構等が付設されているが、省略し得る。そのと
き、ダムリング71はテーブル8に固着し得る。図7、
図8に示す実施例は、ローラタイヤ9がトラニオン継手
9bにより支持され、かつ加圧バネ45によりテーブル
8の方向に押し付けられるようになっている。テーブル
8の回転軸8aは、昇降筒47に囲まれており、この昇
降筒47の上部で、ラジアル軸受48により、回転自在
に支持されている。テーブル8と昇降筒47との間には
スラスト自動調心ころ軸受52が設けられている。FIGS. 7 to 11 show other embodiments, each of which is provided with a dam ring 71 and a mechanism for raising and lowering the dam ring 71 in the same manner as in the above embodiment, but may be omitted. At that time, the dam ring 71 can be fixed to the table 8. FIG.
In the embodiment shown in FIG. 8, the roller tire 9 is supported by a trunnion joint 9b and is pressed in the direction of the table 8 by a pressing spring 45. The rotating shaft 8a of the table 8 is surrounded by a lifting cylinder 47, and is rotatably supported by a radial bearing 48 above the lifting cylinder 47. A thrust self-aligning roller bearing 52 is provided between the table 8 and the elevating cylinder 47.
【0039】回転軸8aにはプーリ49が外嵌されてお
り、このプーリ49は、その上下を軸受50、51で回
転自在に支持されており、両軸受50、51は、図示省
略した支持部材により、ケーシング(フレーム)2に固
定されている。回転軸8aとプーリ49は、図8(a)
に示すように、回転軸8aの外周面に設けられた垂直な
突条53と、プーリ49の内周面に形成された垂直な溝
56とが係合しており、回転軸8aとプーリ49が垂直
方向に摺動可能で回転方向には一体となっている。すな
わちスプライン軸受となっている。なお、回転軸8aと
プーリ49は垂直方向に摺動し、回転方向には係合して
(一体になって)おればよく、例えば、同図(b)に示
すように、この部分の回転軸8aの断面を四角形とし、
プーリ49の内周面をそれにあった四角形として係合さ
せるなどの周知の構成を採用し得る。プーリ49は、ケ
ーシング2外の地盤G上に固定された減速機付きモータ
Mのプーリ55とVベルト57により連結されている。
Vベルト57に代えて、タイミングベルトなどの周知の
伝達手段を採用し得る。[0039] rotary shaft 8a is fitted a pulley 49, the pulley 49 is rotatably supported by bearings 50 and 51 and the upper and lower, both bearings 50 and 51, the support member is not shown by being fixed to the casing (frame) 2. The rotating shaft 8a and the pulley 49 are arranged as shown in FIG.
As shown in FIG. 7, a vertical ridge 53 provided on the outer peripheral surface of the rotating shaft 8a and a vertical groove 56 formed on the inner peripheral surface of the pulley 49 are engaged with each other. Are slidable in the vertical direction and integrated in the rotational direction. That is, it is a spline bearing. Note that the rotating shaft 8a and the pulley 49 may slide in the vertical direction and be engaged (integrally) in the rotating direction. For example, as shown in FIG. The cross section of the shaft 8a is square,
A well-known configuration, such as engaging the inner peripheral surface of the pulley 49 as a quadrangle corresponding thereto, may be employed. The pulley 49 is connected to a pulley 55 of a motor M with a speed reducer fixed on the ground G outside the casing 2 by a V-belt 57.
Instead of the V-belt 57, a known transmission means such as a timing belt may be employed.
【0040】昇降筒47の下部には底板58が固着され
ており、この底板58の下方の地盤Gに昇降手段である
油圧シリンダ59が設けられている。この油圧シリンダ
59のピストンロッド59aは回転不能として前記底板
58が固定されている。[0040] The lower portion of the lift cylinder 47 is secured bottom plate 58, the hydraulic cylinder 59 is provided as a lifting means for the ground G below the bottom plate 58. The piston rod 59a of the hydraulic cylinder 59 is the bottom plate 58 is fixed as non-rotatable.
【0041】この実施例は以上の構成であり、油圧シリ
ンダ59を昇降させることにより、昇降筒47、回転軸
8a、テーブル8等を一体的に昇降させて、テーブル8
とローラタイヤ9との間隙δ1 を調整する。この時、そ
の間隙δ1 は、油圧シリンダ59(実際にはピストン)
の伸縮量をリニアスケール16等の変位計で測定するこ
とにより検出する。また、プーリ49は、ケーシング2
に固定の軸受50、51により上下方向の移動ができな
いが、突条53が溝56内を摺動することにより、プー
リ49に対し回転軸8aが昇降してその吸収がなされ
る。In this embodiment, the hydraulic cylinder 59 is moved up and down to raise and lower the lifting cylinder 47, the rotary shaft 8a, the table 8 and the like.
The gap δ 1 between the roller tire 9 and the roller is adjusted. At this time, the gap δ 1 is equal to the hydraulic cylinder 59 (actually a piston).
Is detected by measuring the amount of expansion and contraction with a displacement meter such as the linear scale 16. Further, the pulley 49 is
Cannot move in the vertical direction due to the fixed bearings 50 and 51, but when the ridge 53 slides in the groove 56, the rotating shaft 8 a moves up and down with respect to the pulley 49 to absorb the rotation.
【0042】所要の間隙δ1 になった後、モータMを駆
動させて、テーブル8を回転させると、上記突条53と
溝56の係合により、プーリ49の回転が確実に回転軸
8aに伝わってテーブル8が回転する。その回転するテ
ーブル8の上に破砕物aを供給し、加圧バネ45により
付勢されているローラタイヤ9とテーブル8との間に噛
み込ませて破砕する。[0042] After formation of a predetermined gap [delta] 1, by driving the motor M, to rotate the table 8, by the engagement of the projection 53 and the groove 56, the rotation is reliably rotated shaft 8a of the pulley 49 The table 8 rotates. Its crushed material a fed onto the rotating table 8, disrupted by bitten between the roller tire 9 and the table 8 which is urged by the pressure spring 45.
【0043】図9の実施例は、回転軸8aに平歯車62
を外嵌固定し、この平歯車62にピニオン63を噛み合
わせたものである。ピニオン63はベベルギヤボックス
64を介して減速機付きモータMにより回転される。In the embodiment shown in FIG. 9, the spur gear 62 is mounted on the rotating shaft 8a.
Are externally fitted and fixed, and a pinion 63 is meshed with the spur gear 62. The pinion 63 is rotated by a motor M with a speed reducer via a bevel gear box 64.
【0044】この竪型ミルにおいて、回転軸8aは、油
圧シリンダ59により昇降可能であるとともに、ピニオ
ン63、平歯車62を介して回転力を受ける。このと
き、平歯車62の幅(高さ)をピニオン63に対して大
きく取っており、回転軸8aが上昇して平歯車62の位
置が変わっても、平歯車62とピニオン63の噛み合い
を確保できて、回転軸8aを回転させることができる。In this vertical mill, the rotating shaft 8a can be moved up and down by a hydraulic cylinder 59 and receives a rotating force via a pinion 63 and a spur gear 62. At this time, the width (height) of the spur gear 62 is made larger than that of the pinion 63, so that even if the rotating shaft 8a moves up and the position of the spur gear 62 changes, the meshing between the spur gear 62 and the pinion 63 is ensured. As a result, the rotating shaft 8a can be rotated.
【0045】図10の実施例においては、回転軸8a
は、断面が四角形の回転軸部(ピストンロッド)59a
と、断面が円形のピストン部68bよりなり、ピストン
部59cは、断面積が回転軸部59aより大きく設計さ
れているとともに、油圧シリンダ59のケーシング59
b内に収納されている。シリンダケーシング59bの上
面は断面が四角形の開口に形成されており、この開口
に、断面が四角形の回転軸部59aが貫通して、シリン
ダケーシング59bに対する回転が禁止され、上下の昇
降だけが許容される。In the embodiment shown in FIG. 10, the rotating shaft 8a
Is a rotating shaft (piston rod) 59a having a square cross section.
The piston section 59c is designed to have a cross-sectional area larger than that of the rotary shaft section 59a and the casing 59 of the hydraulic cylinder 59.
b. The upper surface of the cylinder casing 59b is formed in an opening having a rectangular cross section, and a rotation shaft portion 59a having a rectangular cross section penetrates the opening, so that rotation with respect to the cylinder casing 59b is prohibited, and only vertical movement is allowed. You.
【0046】油圧シリンダ59は、地盤Gに固定の支持
筒60に軸受51を介して回転自在に支持されて、地盤
Gに設置されており、その下端には、油を給排するため
のロータリジョイント65が設けられている。このロー
タリジョイント65を介して、図示省略した油圧ポンプ
により油圧シリンダ59内に油が給排されて、ピストン
部59cが昇降してテーブル8と回転軸8aが一体的に
昇降する。The hydraulic cylinder 59 is rotatably supported by a support cylinder 60 fixed to the ground G via a bearing 51 and is installed on the ground G. A rotary cylinder for supplying and discharging oil is provided at a lower end of the hydraulic cylinder 59. A joint 65 is provided. Through the rotary joint 65, the oil in the hydraulic cylinder 59 is supplying and discharging the hydraulic pump is not shown, the table 8 by the lifting piston portion 59c rotating shaft 8a is lifting integrally.
【0047】シリンダケーシング59bにはプーリ4
9’が固定されており、このプーリ49’が図示しない
モータMにより回転されることにより、シリンダケーシ
ング59bが回転し、テーブル8も回転する。The pulley 4 is in the cylinder casing 59b
9 'is fixed, the pulley 49' by is rotated by a motor M (not shown), a cylinder casing 59b is rotated, the table 8 is also rotated.
【0048】上記各実施例は製砂などの破砕の場合であ
ったが、粉砕の場合でもこれらの各実施例は採用でき
る。このとき、例えば、図11に示すように、スクリュ
ーフィーダ60から破砕物aをテーブル8上に投入し、
粉砕物b’はケーシング2下部から導入された空気に搬
送されて上昇し、分級機61を経てバグフィルター等の
捕集機に導かれる粉砕用竪型ミルとし得る。Although each of the above embodiments is for the case of crushing sand or the like, each of these embodiments can also be employed in the case of crushing. At this time, for example, as shown in FIG. 11, the crushed material a is put on the table 8 from the screw feeder 60,
The pulverized material b ′ is conveyed by the air introduced from the lower part of the casing 2, rises, passes through the classifier 61, and is guided to a collector such as a bag filter, so that the pulverized material b ′ can be formed into a vertical mill for pulverization.
【0049】なお、図7以降の実施例において、その油
圧シリンダ59は図6に示す油圧回路30等によって制
御する。また、ローラタイヤ9は加圧バネ45による押
圧力を付与するものでなく、図1のごとく、揺動不能で
もよい。In the embodiments after FIG. 7, the hydraulic cylinder 59 is controlled by the hydraulic circuit 30 shown in FIG. Further, the roller tire 9 does not apply the pressing force by the pressing spring 45, and may not swing as shown in FIG.
【0050】さらに、図11のものでもこの発明は採用
し得る。また、回転テーブル8が昇降しないものにも、
この発明は採用し得る。Further, the present invention can be applied to the configuration shown in FIG. In addition, the rotary table 8 does not move up and down.
The present invention can be employed.
【0051】[0051]
【発明の効果】この発明は、以上のようにして、テーブ
ルからの破砕物の排出量を調整し得るようにしたので、
効率のよい破砕を行うことができるとともに、所要粒径
範囲の破砕物を容易に得ることができる。According to the present invention, as described above, the amount of crushed material discharged from the table can be adjusted.
Efficient crushing can be performed, and a crushed product having a required particle size range can be easily obtained.
【図1】一実施例の概略断面図1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment
【図2】同実施例のピストンが上昇した状態の要部断面
図[Figure 2] cross sectional view in a state where the piston of the embodiment is increased
【図3】同実施例のオルダム継手の分解斜視図FIG. 3 is an exploded perspective view of the Oldham coupling of the embodiment.
【図4】同実施例の要部拡大断面図FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of the embodiment.
【図5】同実施例のダムリング昇降用油圧機器の配置図FIG. 5 is a layout diagram of a hydraulic device for lifting and lowering the dam ring of the embodiment.
【図6】同実施例の油圧回路図FIG. 6 is a hydraulic circuit diagram of the embodiment.
【図7】他の実施例の概略要部断面図FIG. 7 is a schematic sectional view of a main part of another embodiment.
【図8】同実施例のテーブル回転軸とプーリの嵌合各例
を示す断面図FIG. 8 is a cross-sectional view showing each example of fitting of the table rotating shaft and the pulley of the embodiment.
【図9】他の実施例の概略要部断面図FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a main part of another embodiment.
【図10】他の実施例の概略要部断面図FIG. 10 is a schematic sectional view of a main part of another embodiment.
【図11】他の実施例の概略要部断面図FIG. 11 is a schematic sectional view of a main part of another embodiment.
a 破砕物 b 破砕物 b’ 粉砕物 G 地盤 M テーブル回転用モータ θ1 ローラタイヤの傾斜角度 θ2 テーブル凹曲面の傾斜角度 2、3 ミルケーシング(上下フレーム) 6 投入シュート 7a 投入シュート伸縮用シリンダ 7c テーブル・フィーダ開度検出機構(リニアスケー
ル) 8 テーブル 9 ローラタイヤ 10 油圧シリンダ 11 シリンダケーシング 12 ピストン 13a、13b 油圧室 20 モータ回転軸(出力軸) 21 オルダム継手 30 油圧回路 45 加圧バネ 47 昇降筒 49、49’ 回転軸用プーリ 55 プーリ 59 油圧シリンダ 59b シリンダケーシング 60 支持筒 62 平歯車 63 ピニオン 71 ダムリング 72 ダムリング保持材 73 昇降シリンダ 72a、74a 傾斜面 74 昇降部材 90 尖頭部材a crushed b crushed b 'pulverized G Ground M table rotating motor theta 1 roller tire angle of inclination theta 2 tables concave surface of the inclined angle 2,3 mill casing (vertical frame) 6 chute 7a chute telescopic cylinder 7c Table / feeder opening detection mechanism (linear scale) 8 Table 9 Roller tire 10 Hydraulic cylinder 11 Cylinder casing 12 Piston 13a, 13b Hydraulic chamber 20 Motor rotating shaft (output shaft) 21 Oldham coupling 30 Hydraulic circuit 45 Pressure spring 47 Up / down cylinder 49, 49 'rotating shaft pulley 55 pulley 59 hydraulic cylinder 59b cylinder casing 60 supporting tube 62 spur gear 63 pinion 71 dam ring 72 dam ring holding member 73 elevating cylinder 72a, 74a inclined surface 74 lifting member 90 pointed member
Claims (3)
近接したローラタイヤ9の間に破砕物aを送り込んで挟
圧破砕する竪型ミルであって、 上記ローラタイヤ9のテーブル8の中心を通る垂直線に
対する傾斜角度θとテーブル8の凹曲面の水平線となす
傾斜角度θをそれぞれ20〜40度としたことを特徴と
する竪型ミル。1. A vertical mill in which a crushed material (a) is fed between a rotating table (8) and a roller tire (9) adjacent to the table (8) to crush and crush it. A vertical mill, wherein an inclination angle θ with respect to a vertical line and an inclination angle θ between a horizontal line of the concave curved surface of the table 8 and the horizontal line are respectively 20 to 40 degrees.
71を昇降可能に設けたことを特徴とする請求項1に記
載の竪型ミル。2. The vertical mill according to claim 1, wherein a dam ring 71 is provided so as to be able to move up and down around the entire outer periphery of the table 8.
要の隙間を有して破砕物aの筒状投入シュート6を設
け、この投入シュート6を、下方に向かって漸次縮径し
たことを特徴とする請求項1又は2に記載の竪型ミル。3. A cylindrical input chute 6 for crushed material a is provided at the center of the table 8 with a required gap from the table 8, and the diameter of the input chute 6 is gradually reduced downward. The vertical mill according to claim 1 or 2, wherein
Priority Applications (1)
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JP2001100504A JP2002292297A (en) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | Vertical mill |
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Cited By (1)
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JP2011514256A (en) * | 2008-03-20 | 2011-05-06 | ゲブリューダー プファイファー アーゲー | Roller mill |
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- 2001-03-30 JP JP2001100504A patent/JP2002292297A/en active Pending
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