JP2002288815A

JP2002288815A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2002288815A
Application number: JP2001084453A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yamaga; 実山鹿
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-10-04

Abstract

(57)【要約】【課題】出力、Ｃ／Ｎ等の電磁変換特性に優れ、かつ
走行耐久性に優れ、体積記録密度を向上させた磁気記録
媒体を提供すること。【解決手段】非磁性支持体１上に、非磁性層を介さな
いで磁性層２が塗布によって形成されており、磁性層２
が、磁性層２の厚みより大きな平均粒径を有する顔料５
を含有することを特徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】デジタル記録システムの開発が進み、高
記録密度媒体への要求が高まる中で、より高出力、高Ｃ
／Ｎ（キャリア／ノイズ比）を持った塗布型磁気記録媒
体の開発が重要になってきている。高出力、高Ｃ／Ｎを
得るための手法の一つとして、非磁性粉末と結合剤を主
体として含有する非磁性層である下層を設け、その下層
が未乾燥のうちに磁性層である上層を塗布する方法が、
特公平６−９３２９７号にて提案されている。

【０００３】また、従来からのフォーマットで使われて
いる最短記録波長は０．３〜１．０μｍ程度の範囲内に
入るものが多く、今後の高密度化を視野に入れれば、更
に短波長側になってくると予想される。これらの波長で
十分な特性を得るためには、薄くてかつ厚みの変動がな
い磁性層が必要となる。従来から、このような磁性薄層
形成の試みは、非磁性支持体上に非磁性塗料と同時に磁
性塗料を塗設する方法が多くとられている（特開平８−
３３９５３１号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような、非磁性支持体上に、非磁性層からなる下層と
磁性層からなる上層を設ける方法では、下層が未乾燥の
状態のときに上層を塗布するため、塗布直後に上層（磁
性層）と下層（非磁性層）の界面が混ざり合って、少な
からず凹凸を生じてしまい、上層と下層の界面を十分平
滑にすることは困難であり、磁性層厚みが十分均一には
ならない。そして、磁性層の厚みに対して４倍以上の波
長を記録再生しようとした場合、この影響を受け、十分
な出力及びＣ／Ｎ特性を得ることができなかった。

【０００５】また、界面の状態を良好に保ちつつ、磁性
層の厚みの変動をなくすためには、磁性層が単層であ
り、かつ薄層となるように調製され、塗布されることが
最も有利に働く。しかしながら、磁性層を単層であり、
かつ厚みが薄くなるよう調製すると、例えば潤滑剤を多
量には含有できないなど、磁性塗膜の信頼性、即ち磁気
記録媒体の走行信頼性を十分確保できないという問題点
があった。

【０００６】本発明は、上述したような問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的は、出力、Ｃ
／Ｎ等の電磁変換特性に優れ、かつ走行耐久性に優れ、
体積記録密度を向上させた磁気記録媒体を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、非磁性
支持体上に、非磁性層を介さないで磁性層が塗布によっ
て形成されており、前記磁性層が、前記磁性層の厚みよ
り大きな平均粒径を有する顔料を含有することを特徴と
する磁気記録媒体に係るものである。

【０００８】ここで、前記「平均粒径」とは、前記顔料
１００個の長軸を平均した大きさを意味する。

【０００９】本発明によれば、前記磁性層が、前記非磁
性層を介さないで、前記非磁性支持体上に塗布によって
形成されているので、前記非磁性支持体と前記磁性層と
の界面は十分平滑に保たれ、また前記磁性層の厚みは十
分均一になり、出力特性及びＣ／Ｎ特性に優れている。

【００１０】また、前記磁性層が、前記磁性層の厚みよ
り大きな平均粒径を有する前記顔料を含有しているの
で、走行時、前記顔料が接触点として介在し、磁性塗膜
がドライブなどの走行系や磁気ヘッドに直接接触せず、
安定した走行性を得ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づいて本発
明を更に具体的に説明する。

【００１２】前記磁性層の厚みをＴｍとし、前記顔料の
平均粒径をΦｐとしたとき、Ｔｍ＜Φｐ≦２Ｔｍの関係
が成立していることが好ましく、更には１．２Ｔｍ≦Φ
ｐ≦２Ｔｍであることがより好ましい。前記顔料の平均
粒径Φｐの上限を、前記磁性層の厚みＴｍの２倍とする
ことで、磁気ヘッドと前記磁性層の表面とのスペーシン
グを、より最適化することができ、出力特性及びＣ／Ｎ
特性をより一層向上することができる。この場合、前記
顔料の平均粒径Φｐが、前記磁性層の厚みＴｍの２倍を
超えると、本発明に基づく磁気記録媒体と前記ヘッドの
空間が大きくなりすぎるために、あまり高い出力特性及
びＣ／Ｎ特性を得ることができないことがある。

【００１３】また、前記顔料のモース硬度は６以上であ
ることが好ましく、６以上とすることで、数種類の金属
材料からなる前記ヘッドを均一に研磨することができ、
より高い走行信頼性を得ることができる。前記顔料のモ
ース硬度が６未満になると、前記ヘッドが硬度の異なる
複数の材料から構成されているために、材料間の研磨性
に差が出てしまい、段差を生じてしまうことがある。こ
れによって、出力特性の低下を招いてしまうことがあ
る。

【００１４】前記顔料としては、アルミナ、酸化クロ
ム、酸化珪素、酸化チタン、炭化珪素、炭酸カルシウ
ム、α−酸化鉄、カオリン、黒鉛、雲母、炭化チタン、
アモルファスシリカ等が挙げられる。

【００１５】前記磁性層の厚みは０．３μｍ以下である
ことが好ましい。本発明に基づく磁気記録媒体は、前記
磁性層が、前記非磁性層を介さないで、前記非磁性支持
体上に塗布によって形成されており、さらに上述したよ
うに、前記磁性層の厚みを０．３μｍ以下と薄く形成す
ることで、出力及びＣ／Ｎ特性をより一層向上させるこ
とが可能である。

【００１６】また、前記磁性層が、前記非磁性層を介さ
ないで、前記非磁性支持体上に塗布によって形成され、
更に薄層として形成されていても、前記磁性層の厚みよ
り大きな平均粒径を有する前記顔料を含有しているの
で、走行時、前記顔料が接触点として介在し、前記磁性
塗膜がドライブなどの走行系や磁気ヘッドに直接接触せ
ず、より安定した走行性を得ることができる。

【００１７】本発明において、磁性塗料を構成する強磁
性粉末は、従来公知のものがいずれも使用可能であっ
て、酸化磁性粉末又は金属磁性粉末でもよい。前記酸化
物磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有
γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着
γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着Ｆｅ₃Ｏ₄、ＣｒＯ₂等が挙げら
れる。前記金属磁性粉末としては、例えば、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−
Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等が挙げ
られる。また、これらの種々の特性を改善する目的でＡ
ｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属成分
やＹを含む希土類元素を適当量含有してもよい。さら
に、Ｆｅ₅Ｃ₂等の炭化鉄、窒化鉄等も使用可能である。
強磁性紛としては、上述した材料のうち、一種類を選択
してもよいし、二種類以上を併用することもできる。

【００１８】本発明に基づく磁気記録媒体に使用可能な
結合剤としては、通常この種の媒体において用いられて
いる樹脂材料がいずれも使用可能であって、特にその種
類は限定されない。代表的な前記結合剤樹脂を例示すれ
ば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタク
リル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレ
ンタン樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アク
リロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル
酸共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタ
ール、セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹
脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、アリキド樹脂、尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂などである。こうした結合剤は、少なくともそ
の一部にスルホン酸塩（−ＳＯ₃Ｍ；ＭはＮａ、Ｋ等の
アルカリ金属又はアルキル基を表す）、硫酸塩（−ＳＯ
₄Ｍ；ＭはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属又はアルキル基を
表す）、カルボン酸基、アミノ酸類基、アミノスルホン
酸類基、ホスホン基、ホスフィン基、アミノ基等のうち
の少なくとも一つが導入されていることが望ましい。

【００１９】また、前記磁性塗料には、必要に応じてレ
シチン等の分散剤、カーボンブラック等の帯電防止剤が
加えられてもよい。これらの分散剤、帯電防止剤、及び
防錆剤としては、従来公知の材料がいずれも使用可能で
あり、なんら限定されるものではない。また、使用でき
る潤滑剤としては、脂肪酸及び脂肪酸エステルなどの従
来公知の材料がいずれも使用可能であり、特に限定され
るものではない。

【００２０】また、耐久性を向上させるために前記磁性
塗料へ硬化性樹脂を添加することも可能である。具体的
には、ポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物
に代表されるような熱硬化樹脂や電子線反応型硬化樹脂
などが挙げられる。これらは、単独若しくは２つ以上用
いて使用することができる。

【００２１】前記非磁性支持体上に前記磁性層を形成す
るには、前記磁性層の上記したような構成成分を前記結
合剤中に分散し、前記結合剤の種類等によってエーテル
類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族炭
化水素、有機塩素化合物系溶剤等から選ばれる有機溶剤
と共に分散して、前記磁性塗料を調製することができ
る。そして、磁性塗料を調整するに際しては、ロールミ
ル、ボールミル、サンドミル、ニーダー、エクストルー
ダー、ホモゲナイザー、超音波分散機等によって、配合
成分の分散、混練を行えばよい。このようにして得られ
た磁性塗料を前記非磁性支持体上に塗布する際には、グ
ラビアコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、
リバースロールコーター、ダイコーター等を用いればよ
い。

【００２２】また、前記非磁性支持体上の前記磁性層が
設けられていない面側（裏面）には、磁気記録媒体の走
行性の向上や帯電防止及び転写防止等を目的として、バ
ックコート層を設けることができる。前記バックコート
層の形成は、例えば無機顔料等の固体粒子を結合剤（基
本的には前記磁性層に使用できるものと同じ結合剤であ
ってよい。）中に分散させ、該結合剤の種類に応じて選
定された有機溶剤と共に混練して調製されたバックコー
ト層用塗料を調製し、これを非磁性支持体の裏面に塗布
する。

【００２３】前記固体粒子としては、帯電防止効果、潤
滑効果を賦与できるものであれば、従来公知の材料がい
ずれも使用可能であり、例えばグラファイト、カーボン
ブラック、酸化チタン等が挙げられる。これらの固体粒
子は、それぞれ一種を用いることができるが、二種以上
を併用してもよい。

【００２４】なお、前記バックコート層を構成する材料
としては、前記固体粒子や前記結合剤の他に、添加剤と
しての分散剤、研磨剤、帯電防止剤などが加えられても
よい。これらの添加剤としては、通常この種の磁気記録
媒体において用いられる材料であればよく、特に限定さ
れない。

【００２５】前記非磁性支持体としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
フィルム等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セル
ロース類、ビニル系樹脂、ポリイミド類、ポリアミド
類、ポリカーボネートなどに代表される高分子支持体
や、アルミニウム合金、チタン合金などからなる金属基
板、ガラス基板、アラミドフィルム等などがある。その
形状もなんら限定されるものではなく、テープ状、シー
ト状、ドラム状など、如何なる形態であってもよい。さ
らに、この非磁性支持体には、その表面性をコントロー
ルするために、微細な凹凸が形成されるような表面処理
が施されたものであってもよい。

【００２６】なお、本発明に基づく磁気記録媒体は、前
記磁性層が単層であるものに限らず、複数の磁性層が積
層されたものであってもよい。さらに、前記磁性層と前
記非磁性支持体との間に、いわゆる接着性を向上させる
目的で、接着層が形成された構成としてもよい。

【００２７】また、前記磁性層の表面は、磁気記録媒体
として通常形成される表面であってよく、粗度で表す
と、光干渉法測定によるＳＲａで２ｎｍ〜２０ｎｍの範
囲内に入ることが好ましい。

【００２８】図１は、本発明に基づく磁気記録媒体の概
略拡大断面図を示すものである。

【００２９】図１によれば、本発明に基づく磁気記録媒
体は、非磁性支持体１上に、非磁性層を介さないで磁性
層２が塗布によって形成されている。また、非磁性支持
体１の磁性層２が設けられていない面側（裏面）には、
バックコート層３が形成されていてもよい。また、上述
したように、磁性層２と非磁性支持体１との間に、いわ
ゆる接着性を向上させる目的で、接着層が形成された構
成としてもよい。

【００３０】そして、Ａ部拡大概略断面図に示すよう
に、磁性紛４を有する磁性層２には、磁性層２の厚みよ
り大きな平均粒径を有する顔料５が含有されている。

【００３１】本発明に基づく磁気記録媒体は、磁性層２
が、前記非磁性層を介さないで、非磁性支持体１上に塗
布によって形成されているので、非磁性支持体１と磁性
層２との界面は十分平滑に保たれ、また磁性層２の厚み
は十分均一になり、出力特性及びＣ／Ｎ特性に優れてい
る。

【００３２】また、磁性層２が、磁性層２の厚みより大
きな平均粒径を有する顔料５を含有しているので、走行
時、顔料５が接触点として介在し、磁性塗膜がドライブ
などの走行系や磁気ヘッドに直接接触せず、安定した走
行性を得ることができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

【００３４】例１まず、下記の組成となるように磁性塗料を調製した。［磁性塗料組成］微細強磁性粉末：鉄−コバルト合金系メタル磁性粉（長軸長０．０８μｍ、比表面積５５ｍ²／ｇ）１００重量部結合剤：ポリエステルポリウレタン樹脂（平均分子量＝２１０００）１０重量部（東洋紡社製）極性基；スルホン酸ナトリウム塩０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含有ポリエステル主成分；イソフタル酸−エチレングリコールウレタン化イソシアネート；ジフェニルメタンジイソシアネート塩化ビニル系共重合体１０重量部（日本ゼオン社製、商品名：ＭＲ−１１０）ニトリロ三酢酸３重量部顔料：Ｃ（下記表１及び表２参照）潤滑剤：ブチルステアレート２重量部ステアリン酸２重量部溶剤：メチルエチルケトン２０重量部トルエン２０重量部シクロヘキサノン１０重量部

【００３５】以上の材料をコンティニアスニーダーで混
練処理を施し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、
シクロヘキサノンで希釈した後、サンドミル分散し、磁
性塗料とした。以上のようにして調製された磁性塗料
を、ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製硬化剤
「コロネートＬ」）２重量部添加し、攪拌した後、非磁
性支持体上に、乾燥後の厚さが０．３４μｍとなるよう
に塗布した。

【００３６】上記非磁性支持体は、厚み６．０μｍのポ
リエチレンナフタレートフィルムを用いた（以下の実施
例も同様。)。

【００３７】そして、未乾燥状態の磁性塗膜に磁場配向
処理を行い、適度に乾燥させて巻取りした。そして、カ
レンダー処理を施し、硬化処理を行った。

【００３８】その後、下記組成のバックコート層用塗料
を磁性層とは反対側の非磁性支持体面側に塗布し、バッ
クコート層を形成した。［バックコート層用塗料組成］無機粉末：カーボンブラック−１（平均粒径＝０．０２μｍ）（キャボット社製、商品名：BLACK PEALS L ９５重量部カーボンブラック−２（平均粒径＝０．２７μｍ）（キャボット社製、商品名：サーマックスＮ９９０）３重量部酸化チタン（平均粒径＝０．４μｍ）２重量部結合剤：ポリエステルポリウレタン（数平均分子量＝２４０００）５０重量部（東洋紡社製、商品名：ＵＲ−８２００）ニトロセルロース（旭化成工業社製セルノバＢＴＨ１／２）３０重量部硬化剤：ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）１０重量部潤滑剤：ステアリン酸１重量部ブチルステアレート２重量部溶剤：メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部

【００３９】その後、６．３５ｍｍ幅に裁断することで
サンプルテープを作製した。

【００４０】例２前記磁性層の厚みが０．３μｍとなるように塗布を行っ
た以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００４１】例３前記磁性層の厚みが０．２５μｍとなるように塗布を行
った以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００４２】例４前記磁性層の厚みが０．２２μｍとなるように塗布を行
った以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００４３】例５前記磁性層の厚みが０．２μｍとなるように塗布を行っ
た以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００４４】例６前記磁性層の厚みが０．１８４μｍとなるように塗布を
行った以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製
した。

【００４５】例７前記磁性層の厚みが０．１７５μｍとなるように塗布を
行った以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製
した。

【００４６】例８前記磁性層の厚みが０．５μｍとなるように塗布を行っ
た以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００４７】例９前記磁性層の厚みが０．４μｍとなるように塗布を行っ
た以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００４８】例１０前記磁性層の厚みが０．３５μｍとなるように塗布を行
った以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００４９】例１１前記磁性層の厚みが０．１６μｍとなるように塗布を行
った以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００５０】例１２前記磁性層の厚みが０．１５μｍとなるように塗布を行
った以外は、例１と同様にしてサンプルテープを作製し
た。

【００５１】例１３顔料Ｃに代えて顔料Ａを用い、前記磁性層の厚みが０．
１５μｍとなるように塗布を行った以外は、例１と同様
にしてサンプルテープを作製した。

【００５２】例１４顔料Ａに代えて顔料Ｂを用いたこと以外は、例１３と同
様にしてサンプルテープを作製した。

【００５３】例１５前記磁性層の厚みが０．０９μｍとなるように塗布を行
った以外は、例１４と同様にしてサンプルテープを作製
した。

【００５４】例１６顔料Ａに代えて顔料Ｄを用いたこと以外は、例１３と同
様にしてサンプルテープを作製した。

【００５５】例１７非磁性支持体上に、下記に示す組成からなる非磁性層塗
料を厚みが１．５μｍとなるようにして塗布すると共
に、例１３と同様の磁性塗料を厚みが０．１５μｍとな
るように同時塗布したこと以外は、例１と同様にしてサ
ンプルテープを作製した。

【００５６】例１８非磁性支持体上に、下記に示す組成からなる非磁性層塗
料を厚みが１．５μｍとなるようにして塗布すると共
に、例１３と同様の磁性塗料を厚みが０．２μｍとなる
ように同時塗布したこと以外は、例１と同様にしてサン
プルテープを作製した。

【００５７】＜下層塗料組成＞無機粉末：α−酸化鉄（長軸長＝０．１μｍ）１００重量部結合剤：ポリエステルポリウレタン樹脂（数平均分子量＝２４０００）５０重量部（東洋紡社製、商品名：ＵＲ−８２００）塩化ビニル系共重合体（平均重合度＝３０５）１５重量部（日本ゼオン社製、商品名：ＭＲ−１１０）潤滑剤：ステアリン酸２重量部ブチルステアレート２重量部溶剤：メチルエチルケトン７０重量部トルエン７０重量部シクロヘキサノン４０重量部

【００５８】以上のようにして作製した各サンプルテー
プについて、下記に示す各種測定を行った。

【００５９】各種測定の方法は、以下のとおりである。・塗膜層厚みは、ＴＥＳＡ社製厚み測定器を用いて２０
層重ねて測定をした。・電磁変換特性（波長０．３μｍ信号出力及びＣ／Ｎ）
は、ドラムテスターを用いた。被測定テープに波長０．
３μｍの信号を書き込めるような周波数（１／Ｔ）を最
適記録電流で記録し１／Ｔの再生出力および、波長０．
３μｍの出力と、その時の周波数１／１．１２５Ｔ、１
／０．９Ｔにおけるノイズの平均からＣ／Ｎを測定し
た。・信頼性は、ソニー製ＳＯＮＹ製ＤＶ用ＶＴＲＤＣＲ
−ＶＸ１０００を用いてカメラ記録再生を１００回繰り
返し、ブロックエラーの発生や再生異常の発生するもの
を×、画質などに異常なく走行したものを○とした。

【００６０】上記の各評価方法によって得られた結果
を、下記表２にまとめて示す。また、顔料Ｃを用いた場
合の（例１〜例１２）、出力評価、Ｃ／Ｎ評価及び走行
信頼性評価の結果をまとめて図２に示す。

【００６１】

【表１】＊上記表１の顔料Ｄである有機フィラーは、例えばフタ
ロシアニン系顔料が挙げられる。

【表２】

【００６２】表２及び図２より明らかなように、例１か
ら例７による各サンプルテープは、前記非磁性支持体上
に、前記非磁性層を介さないで前記磁性層が塗布によっ
て形成されているので、前記非磁性層を設けた場合と比
べ、前記非磁性支持体と前記磁性層との界面は十分平滑
に保たれ、また前記磁性層の厚みは十分均一になり、出
力特性及びＣ／Ｎ特性に優れていた。また、前記磁性層
が、前記磁性層の厚みより大きな平均粒径を有する顔料
を含有し、Ｔｍ＜Φｐ（Ｔｍは前記磁性層の厚み、Φｐ
は前記顔料の平均粒径）と特定したので、Ｔｍ≧Φｐの
場合に比べて、走行時、前記顔料が接触点として介在
し、前記磁性塗膜がドライブなどの走行系や磁気ヘッド
に直接接触しないため、より一層安定した走行性を得る
ことができ、再生時のブロックエラーや異常が全くなく
なるという画期的な結果が得られた。しかも、前記顔料
の平均粒径の上限をΦｐ≦２Ｔｍとすれば、Φｐ＞２Ｔ
ｍの場合に比べて、前記磁気ヘッドと前記磁性層の表面
とのスペーシングを、より最適化することができ、出力
特性及びＣ／Ｎ特性ともに大きく向上することが分か
る。

【００６３】例８から例１０によるサンプルテープは、
前記顔料の平均粒径が、前記磁性層の厚みより小さかっ
たため、出力特性及びＣ／Ｎ特性には優れていたもの
の、前記磁性層がドライブなどの走行系や磁気ヘッドに
直接接触してしまい、走行信頼性が悪化した。

【００６４】例１１及び例１２によるサンプルテープ
は、前記顔料の平均粒径が、前記磁性層の厚みの２倍を
超えていたため、走行信頼性には優れていたが、媒体と
前記ヘッドの空間が大きくなりすぎるために、出力特性
及びＣ／Ｎ特性が低下することがあった。

【００６５】また、表２より明らかなように、前記顔料
のモース硬度が９又は６であった例１３、１４及び１５
のサンプルテープに対し、例１６のサンプルテープは、
前記顔料のモース硬度が６未満であったため、ヘッド材
の偏磨耗のために出力特性が低下することがあった。

【００６６】また、例１７及び例１８のサンプルテープ
は、前記非磁性層を設けたために、界面の乱れが生じ、
Ｃ／Ｎ特性の悪化を招いた。

【００６７】なお、上述した実施例では、前記非磁性支
持体上に、直接前記磁性層を設ける例を示したが、本発
明に基づく磁気記録媒体は、前記磁性層が単層であるも
のに限らず、複数の磁性層が積層されたものであっても
よい。さらに、前記磁性層と前記非磁性支持体との間
に、いわゆる接着性を向上させる目的で、接着層が形成
された構成としてもよい。

【００６８】

【発明の作用効果】本発明によれば、前記磁性層が、前
記非磁性層を介さないで、前記非磁性支持体上に塗布に
よって形成されているので、前記非磁性支持体と前記磁
性層との界面は十分平滑に保たれ、また前記磁性層の厚
みは十分均一になり、出力特性及びＣ／Ｎ特性に優れて
いる。

【００６９】また、前記磁性層が、前記磁性層の厚みよ
り大きな平均粒径を有する前記顔料を含有しているの
で、走行時、前記顔料が接触点として介在し、磁性塗膜
がドライブなどの走行系や磁気ヘッドに直接接触せず、
安定した走行性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく磁気記録媒体の概略拡大断面図
である。

【図２】本実施例における各サンプルテープの出力特
性、Ｃ／Ｎ特性及び走行信頼性評価の結果をまとめたグ
ラフである。

【符号の説明】

１…非磁性支持体、２…磁性層、３…バックコート層、
４…磁性紛、５…顔料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、非磁性層を介さない
で磁性層が塗布によって形成されており、前記磁性層
が、前記磁性層の厚みより大きな平均粒径を有する顔料
を含有することを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】前記磁性層の厚みをＴｍとし、前記顔料
の平均粒径をΦｐとしたとき、Ｔｍ＜Φｐ≦２Ｔｍ、更には１．２Ｔｍ≦Φｐ≦２Ｔｍの関係が成立する、請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項３】前記顔料のモース硬度が６以上である、
請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項４】前記磁性層の厚みが０．３μｍ以下であ
る、請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項５】前記磁性層の表面平均粗さＳＲａが２〜
２０ｎｍである、請求項１に記載した磁気記録媒体。