JP2002288733A - Raw material canister moistureproof device for cup type drink automatic vending machine - Google Patents
Raw material canister moistureproof device for cup type drink automatic vending machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カップ式飲料自動
販売機内の各原料キャニスター内に乾燥空気を注入して
原料に悪影響を及ぼす湿気を取り除くカップ式飲料自動
販売機の原料キャニスター防湿装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material canister for a cup-type beverage vending machine for removing dryness by injecting dry air into each ingredient canister in a cup-type beverage vending machine. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は、複数の側壁を有し、飲料作成粉
末を貯蔵するように構成された室と、前記室の側壁のう
ちの一つに配設された除湿器とを有する飲料自動販売機
において、前記除湿器が、熱電冷却器と、第一プレート
と、第二プレートと、空気循環装置とを含み、前記熱電
冷却器が、反対両側にある第一端部および第二端部を有
し、作動中、前記第一端部は前記第二端部よりも冷た
く、前記第一プレートが、熱伝導性であって、反対両側
の第一表面と第二表面を有し、前記第一表面が前記熱電
冷却器の前記第一端部に熱接続されており、前記第二プ
レートが、前記第一プレートの前記第二表面に対して隔
離対面し、両者間に第一空気通路を形成し、前記空気循
環装置が、前記第一空気通路を通して空気を流すための
ものであり、前記第一空気通路を通って流れる空気は、
前記第一空気通路内で前記第一プレートの前記第二表面
に水分が凝縮することにより除湿されるようになってい
る飲料自動販売機（特開２０００−３５３２７７号公報
参照）が存在している。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, a beverage automatic has a chamber having a plurality of side walls and configured to store beverage brewing powder, and a dehumidifier disposed on one of the side walls of the chamber. In a vending machine, the dehumidifier includes a thermoelectric cooler, a first plate, a second plate, and an air circulation device, wherein the thermoelectric cooler has first and second ends on opposite sides. Wherein, during operation, the first end is cooler than the second end, the first plate is thermally conductive and has first and second surfaces on opposite sides, A first surface is thermally connected to the first end of the thermoelectric cooler, and the second plate is isolated and facing the second surface of the first plate, and a first air passage therebetween. Forming an air circulation device for flowing air through the first air passage; Air flowing through the air passage,
There is a beverage vending machine (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-353277) in which moisture is condensed on the second surface of the first plate in the first air passage to be dehumidified. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のカップ式飲料自動販売機には、インスタントコーヒ
ーや砂糖、クリーム、ココアなどのパウダー原料を保管
しておく原料キャニスターがある。この原料キャニスタ
ーは、自動販売機の設置環境状態によって温度、湿度の
影響を受ける。特に、梅雨時などは高温多湿にさらされ
る。現在の原料キャニスターは、原料の充填、補充用の
上部蓋と、飲料一杯分の原料を吐出する吐出口が下部に
ある。上部蓋は、簡単に原料の補給ができ、埃等の混入
を避ける目的でしか設計されていないため、湿気の侵入
を許してしまう構造となっている。また、下部原料吐出
口も蓋（シャッター）の構造はなく、常に外気と接する
構造となっている。そのため、高温多湿の時期になる
と、原料が吸湿して固まりが発生し、原料が指定量吐出
されなくなる。これを防止するために、キャニスター台
と吐出口付近にヒータを配置して、熱を加えることによ
り防湿をはかっている。ところが、熱をかけ過ぎると原
料が熱変性したり香りがなくなったりし、熱を弱くする
と防湿効果がなくなり、原料固まりを発生させてしま
う。そのため、どうしても平均的な原料、周囲環境をタ
ーゲットにして設計するため、防湿性能は十分とは言え
ず、原料固まりや熱変性を発生させていた。これを防止
するために開発された原料キャニスター（従来技術では
複数の側壁を有し、飲料作成粉末を貯蔵するように構成
された室に相当）側壁のうちの一つに配設された除湿器
（すなわち、特殊な除湿器で冷却側構造の作動中、粉末
貯蔵室内部から、その入口を経て第一空気通路に空気
（多湿であると想定する）が吸引される。多湿の空気
が、第一空気通路を経て、その出口に流下する。多湿の
空気が、入口から第一空気通路の出口へ流れる間、能動
冷板の凝縮面に空気が接触する。粉末貯蔵室の空気は、
凝縮面よりも暖かいため、粉末貯蔵室から吸引された空
気中の湿気が凝縮面上で凝縮し、それにより空気中の湿
気が除去されて低湿化されるもの）を用い、しかも粉末
貯蔵室内の空気を吸引する段階と冷表面上に吸引空気を
流して空気中の湿気を冷表面上に凝縮させ、それによっ
て空気の除湿を行うもので、従来のカップ式飲料自動販
売機にはスペースの問題があって取り付けることができ
ない。また、新しく製作する上でも自動販売機本体が大
きくなり、規格外となってしまう。さらに、除湿器の新
作原価が高価になるという問題点があった。However, the conventional cup-type beverage vending machine has a raw material canister for storing powdered raw materials such as instant coffee, sugar, cream, and cocoa. This raw material canister is affected by temperature and humidity depending on the installation environment of the vending machine. In particular, it is exposed to high temperature and humidity during the rainy season. Current raw material canisters have an upper lid for filling and replenishing raw materials, and a discharge port for discharging a raw material for one drink. Since the upper lid is designed only for the purpose of easily replenishing the raw materials and avoiding the entry of dust and the like, it has a structure that allows moisture to enter. Also, the lower material discharge port has no lid (shutter) structure, and has a structure that is always in contact with the outside air. Therefore, in the high-temperature and high-humidity period, the raw material absorbs moisture and causes agglomeration, and the specified amount of the raw material is not discharged. In order to prevent this, a heater is arranged near the canister base and the discharge port, and moisture is prevented by applying heat. However, when the heat is applied too much, the raw material is thermally denatured or loses the scent, and when the heat is weakened, the moisture-proof effect is lost and the raw material is agglomerated. Therefore, since the design is performed by targeting the average raw material and the surrounding environment, the moisture-proof performance cannot be said to be sufficient, and the raw material agglomerates and thermally denatures. A dehumidifier disposed on one of the side walls of the raw material canister (in the prior art, having a plurality of side walls and corresponding to a chamber configured to store beverage making powder) developed to prevent this. (That is, during operation of the cooling side structure with a special dehumidifier, air (assumed to be humid) is sucked from the interior of the powder storage chamber into the first air passage via the inlet. The air passes through one air passage to its outlet, while the humid air flows from the inlet to the outlet of the first air passage, the air contacts the condensing surface of the active cold plate.
Because it is warmer than the condensing surface, the moisture in the air sucked from the powder storage chamber is condensed on the condensing surface, whereby the moisture in the air is removed and the humidity is reduced.) The suction of air and the flow of suction air on the cold surface to condense the moisture in the air on the cold surface, thereby dehumidifying the air. And cannot be installed. In addition, the vending machine itself becomes large even in the case of newly manufacturing, and becomes out of standard. Further, there is a problem that the cost of a new dehumidifier becomes high.
【０００４】本発明は、このような事情に鑑み、自動販
売機内に乾燥空気を発生させるドライヤーを設け、ここ
で発生した乾燥空気をチューブにてキャニスターの上部
蓋部と、下部原料吐出口に導き注入することにより、熱
変性しない防湿効果を実現するカップ式飲料自動販売機
の原料キャニスター防湿装置を提供することを目的とす
るものである。In view of such circumstances, the present invention provides a dryer for generating dry air in a vending machine, and guides the generated dry air to an upper lid portion of a canister and a lower material discharge port by a tube. It is an object of the present invention to provide a raw material canister moisture proof device for a cup-type beverage vending machine which realizes a moisture proof effect without heat denaturation by injecting.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題の解
決を図ったもので、次のような技術手段を採用した。請
求項１記載の発明においては、自動販売機内に設けられ
た各原料キャニスターの蓋、あるいはキャニスター本体
の適宜部位と原料取出口に乾燥空気注入口を設け、この
各乾燥空気注入口とドライヤーとを配管で接続するとい
う技術手段を採用した。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and employs the following technical means. In the invention according to claim 1, a dry air inlet is provided at a lid of each raw material canister provided in the vending machine, or an appropriate portion of the canister body and a raw material outlet, and each dry air inlet is connected to a dryer. The technical means of connecting with piping was adopted.
【０００６】請求項２記載の発明においては、自動販売
機内に設けられた各原料キャニスターの蓋、あるいはキ
ャニスター本体の適宜部位と原料取出口に乾燥空気注入
口と空気排出口を設け、この各乾燥空気注入口と空気排
出口とドライヤーとを配管で接続し乾燥空気を循環でき
るようにするという技術手段を採用した。According to the second aspect of the present invention, a dry air inlet and an air outlet are provided at the lid of each raw material canister provided in the vending machine, or at an appropriate portion of the main body of the canister and the raw material outlet. The technical means of connecting the air inlet, the air outlet, and the dryer by piping to enable circulation of dry air was adopted.
【０００７】請求項３記載の発明においては、請求項
１、請求項２の発明におけるドライヤーとして、ドライ
ヤーで精製された乾燥空気をコンプレッサーを介して空
気槽に溜め込み、乾燥空気必要量を出し続けるバルブを
設けて断電時でも乾燥空気を各キャニスターに供給でき
るようにするという技術手段を採用した。According to the third aspect of the present invention, as the dryer of the first and second aspects of the present invention, a valve that keeps the required amount of dry air by storing dry air purified by the dryer in an air tank via a compressor. And a means for supplying dry air to each canister even when the power is cut off.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明は、乾燥空気を発生させる
ドライヤーとしては、例えば一筒式自動再生ドライヤ
ー、二筒式自動再生ドライヤー、断電時対応型ドライヤ
ーを採用する。また、システムとしては乾燥空気を各キ
ャニスター内に注入する方式、乾燥空気を各キャニスタ
ー内に注入した後、それを回収して循環させる方式を採
用することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, as a dryer for generating dry air, for example, a one-cylinder automatic regeneration dryer, a two-cylinder automatic regeneration dryer, or a drier for power failure is adopted. As a system, a method of injecting dry air into each canister, a method of injecting dry air into each canister, and collecting and circulating the dry air can be adopted.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面で詳細に
説明する。図１は、本発明の第一実施例であるカップ式
飲料自動販売機の原料キャニスター防湿装置を示す概略
構成図、図２は本発明の第二実施例であるカップ式飲料
自動販売機の原料キャニスター防湿装置を示す概略正面
図、図３は一筒式自動再生ドライヤーを示す概略正面
図、図４は二筒式自動再生ドライヤーを示す概略正面
図、図５は断電時対応型ドライヤーを示す概略フロー図
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a raw material canister moisture-proof device for a cup-type beverage vending machine according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a raw material for a cup-type beverage vending machine according to a second embodiment of the present invention. FIG. 3 is a schematic front view showing a one-tube automatic regeneration dryer, FIG. 4 is a schematic front view showing a two-tube automatic regeneration dryer, and FIG. It is a schematic flowchart.
【００１０】図１に示すシステムの乾燥空気注入方式
は、図１（ａ）と図１（ｂ）で示すものから理解できる
通り、乾燥空気を発生させる後述する各種ドライヤー１
を自動販売機内に設け、このドライヤー１で発生した乾
燥空気をチューブ２にて各キャニスター３の上部蓋部４
と、下部原料吐出口５に導き注入することにより、熱変
性しない防湿効果を実現する乾燥空気注入方式である。
この注入する乾燥空気の量は、原料が外気と触れること
を妨げる最低限の量（実験をした結果では、０．１５リ
ットル／分で十分の効果が認められた）で良い。すなわ
ち、乾燥空気によりエアーカーテンを作ることになるた
め、空気量は０．１リットル／分〜１リットル／分位で
外気温度、湿度に合わせて選択することになる。また、
上部蓋部４への乾燥空気の注入は、完全密閉構造のキャ
ニスターを開発すればなくすことも可能になる。The dry air injection system of the system shown in FIG. 1 can be understood from those shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
Is provided in a vending machine, and the dry air generated by the dryer 1 is supplied through a tube 2 to an upper cover 4 of each canister 3.
This is a dry air injection system which realizes a moisture-proof effect without heat denaturation by introducing and injecting into the lower material discharge port 5.
The amount of the dry air to be injected may be the minimum amount that prevents the raw material from coming into contact with the outside air (in experiments, 0.15 liter / min was found to have a sufficient effect). That is, since an air curtain is made by dry air, the air amount is selected in the range of about 0.1 liter / minute to about 1 liter / minute according to the outside air temperature and humidity. Also,
The injection of dry air into the upper lid 4 can be eliminated by developing a canister having a completely sealed structure.
【００１１】次に、図２に基づいて、乾燥空気循環方式
のシステムについて説明する。 図２（ａ）、図２（ｂ）からも理解できる通り、乾燥空
気を発生させる後述する各種ドライヤー１を自動販売機
内に設け、このドライヤー１で発生した乾燥空気をチュ
ーブ２にて各キャニスター３の上部蓋部４と下部原料吐
出口５に導き注入し、さらに、上部蓋部４と下部原料吐
出口５に設けた排出チューブ６にてドライヤー１に循環
させてエンドレスに乾燥空気を循環させることにより熱
変性しない防湿効果を実現する乾燥空気循環方式であ
る。Next, a dry air circulation system will be described with reference to FIG. As can be understood from FIGS. 2 (a) and 2 (b), a variety of dryers 1 to be described later for generating dry air are provided in the vending machine, and the dry air generated by the dryer 1 is supplied to each canister 3 by a tube 2. To the dryer 1 through the discharge tube 6 provided in the upper lid 4 and the lower raw material discharge port 5, and to circulate dry air endlessly. This is a dry air circulation system that achieves a moisture-proof effect without heat denaturation.
【００１２】ここで、各種ドライヤーについて説明す
る。 先ず図３に基づいて、一筒式自動再生ドライヤーについ
て説明する。湿気を吸着する吸着筒７を１本用意し、エ
アーポンプ８を動作させることにより湿気を含んだ空気
が吸着筒７を介して乾燥空気に変えられ、この乾燥空気
を切換弁９とチューブ２を介して各キャニスター３の上
部蓋部４と下部原料吐出口５に導き吐出する。Here, various dryers will be described. First, the one-tube automatic regeneration dryer will be described with reference to FIG. An adsorption cylinder 7 for adsorbing moisture is prepared, and air containing moisture is changed to dry air through the adsorption cylinder 7 by operating the air pump 8, and the dry air is supplied to the switching valve 9 and the tube 2 through the adsorption valve 7. The liquid is guided to the upper lid part 4 and the lower raw material discharge port 5 of each canister 3 through the canister 3 and discharged.
【００１３】この自動再生方式としては、吸着筒７の吸
着剤（乾燥剤）と再生方式により、温度シリカゲル再生
方式（シリカゲルで湿気を吸着し、シリカゲル内に仕込
んだヒータや、外部バンドヒーター、マイクロウェーブ
等の手段によって加熱脱着する。）や、ゼオライト等の
吸着剤を利用するヒートレスドライヤー方式（高圧コン
プレッサーにて湿気をゼオライトに吸着させ、吸着させ
た方向の逆方向から高圧で空気を送ることにより、湿気
を脱着させる。）等があり、それぞれの吸着筒７を交互
に吸着／脱着させ、乾燥剤を自動再生させる方式がさい
ようできる。As the automatic regeneration method, a temperature silica gel regeneration method (a heater that adsorbs moisture with silica gel and is charged in silica gel, an external band heater, a micro band heater, or the like) by an adsorbent (drying agent) of the adsorption cylinder 7 and a regeneration method. Heat desorption by means of wave etc.) or heatless drier method using adsorbent such as zeolite (Adsorb moisture to zeolite by high pressure compressor and send air at high pressure from the opposite direction of adsorption) To desorb moisture.), And a method of automatically adsorbing / desorbing the respective adsorption cylinders 7 and automatically regenerating the desiccant can be used.
【００１４】なお、乾燥エアー生成時の状況は図３
（ａ）に示すように切換弁９をチューブ２に吐出するよ
うに開放し、再生ヒーター１０をＯＦＦにすることによ
って生成する。また、乾燥剤再生時の状況は図３（ｂ）
に示すように切換弁９をチューブ２に吐出させずに排気
口１１に開放し、再生ヒータ１０をＯＮにすることで乾
燥剤を再生する。FIG. 3 shows the situation when the dry air is generated.
As shown in (a), the switching valve 9 is opened so as to be discharged to the tube 2, and the regeneration heater 10 is turned off to generate the gas. FIG. 3 (b) shows the situation when the desiccant is regenerated.
As shown in (5), the desiccant is regenerated by opening the switching valve 9 to the exhaust port 11 without discharging it to the tube 2 and turning on the regeneration heater 10.
【００１５】また、図３（ｃ）は低コストタイプとし
て、切換弁９を無くした仕様のものにして乾燥剤の再生
を行う際、湿気排気口１２に形状記憶合金、バイメタル
等で機能させることで切換弁９を不要にしたものであ
る。FIG. 3C shows a low-cost type in which the switching valve 9 is eliminated and the desiccant is regenerated when the moisture exhaust port 12 is made to function with a shape memory alloy, bimetal, or the like. The switching valve 9 is unnecessary.
【００１６】さらに他の方式としては、乾燥空気室を持
ち、中の乾燥空気をポンプにて吐出する。乾燥空気室内
の空気は、一定時間間隔で乾燥させる簡易の吸湿装置を
持ち、乾燥空気室内容積分の空気がある一定の乾燥状態
に保たれ維持されるようにしたり、カートリッジ交換方
式として、湿気吸着筒７を１本用意し、吸着筒７を定期
的に交換し、各営業所に再生装置を設置しておき、その
装置にて吸着剤を再生させ再利用することも考えられ
る。As still another method, a dry air chamber is provided, and the inside dry air is discharged by a pump. The air in the dry air chamber has a simple moisture absorption device that dries at regular time intervals, so that the volume of air in the dry air chamber is kept and maintained in a certain dry state, and as a cartridge exchange method, moisture is absorbed. It is also conceivable that one cylinder 7 is prepared, the adsorption cylinder 7 is periodically replaced, a regenerator is installed in each business office, and the adsorbent is regenerated and reused by the apparatus.
【００１７】次に、図４に基づいて二筒切換自動再生ド
ライヤーについて説明する。 図４（ａ）はＡ吸着筒１３の吸湿時の状況を示すもの
で、湿気を吸着する吸着筒を２本用意し、湿気を含んだ
空気をエアーポンプ８を動作させて、Ａ吸着筒１３に通
すことで乾燥空気に変え、この乾燥空気を第１切換弁１
４を介して、チューブ２から各キャニスター３の上部蓋
部４と下部原料吐出口５に吐出する。この際、Ａ吸着筒
１３の再生ヒータ１０はＯＦＦになっている。この状態
でＢ吸着筒１５内の乾燥剤を再生するために再生ヒータ
１０はＯＮ状態にし、湿気は第２切換弁１６を介して排
気するようになっている。Next, the two-cylinder switching automatic regeneration dryer will be described with reference to FIG. FIG. 4 (a) shows the situation when the A adsorption cylinder 13 absorbs moisture. Two adsorption cylinders for adsorbing moisture are prepared, and the air containing moisture is operated by the air pump 8 to cause the A adsorption cylinder 13 to absorb moisture. To dry air by passing through the first switching valve 1
Through the tube 4, the liquid is discharged from the tube 2 to the upper lid 4 and the lower raw material discharge port 5 of each canister 3. At this time, the regeneration heater 10 of the A adsorption cylinder 13 is turned off. In this state, the regeneration heater 10 is turned on in order to regenerate the desiccant in the B adsorption cylinder 15, and moisture is exhausted through the second switching valve 16.
【００１８】図４（ｂ）は、Ｂ吸着筒１５の吸湿時の状
況を示すもので、図４（ａ）のＡ吸着筒１３の吸湿時と
逆の状態で、湿気を含んだ空気をエアポンプ８を動作さ
せて、Ｂ吸着筒１５に通すことで乾燥空気に変え、この
乾燥空気を第２切換弁１６を介して、チューブ２から各
キャニスター３の上部蓋部４と下部原料吐出口５に吐出
する。この際、Ｂ吸着筒１５の再生ヒータ１０はＯＦＦ
になっている。この状態でＡ吸着筒１３内の乾燥剤を再
生するために再生ヒータ１０をＯＮ状態にし、湿気は第
１切換弁１４を介して排気するようになっている。FIG. 4B shows the situation when the B adsorption cylinder 15 absorbs moisture. In the state opposite to that when the A adsorption cylinder 13 absorbs moisture in FIG. 8 is changed to dry air by passing it through the B adsorption tube 15, and this dry air is transferred from the tube 2 to the upper lid 4 and the lower raw material discharge port 5 of each canister 3 via the second switching valve 16. Discharge. At this time, the regeneration heater 10 of the B adsorption cylinder 15 is turned off.
It has become. In this state, the regeneration heater 10 is turned on to regenerate the desiccant in the A adsorption column 13, and moisture is exhausted through the first switching valve 14.
【００１９】以上の二筒式自動再生ドライヤーも、Ａ吸
着筒１３、Ｂ吸着筒１５の乾燥剤と再生方式は前記一筒
式自動再生ドライヤーで説明したと同様に温度シリカゲ
ル再生方法、ヒートレスドライヤー方式等を採用し、そ
れぞれの吸着筒を交互に吸着／脱着させ、乾燥剤を自動
再生するものである。The two-tube automatic regeneration dryer described above also employs a desiccant and regeneration method for the A adsorption cylinder 13 and the B adsorption cylinder 15 in the same manner as described for the single-tube automatic regeneration dryer. A method is adopted in which the adsorption tubes are alternately adsorbed / desorbed to automatically regenerate the desiccant.
【００２０】図５は吸気切換弁を設けた場合のＡ吸着筒
１３の吸湿時の状況を示すもので、湿気を吸着する吸着
筒を２本用意し、Ａ吸着筒１３の手前に設けられた第１
吸気切換弁１７を開状態にして湿気を含んだ空気をエア
ーポンプ８を動作させて再生ヒータ１０がＯＦＦ状態の
前記Ａ吸着筒１３に通すことで、乾燥空気に変え、この
乾燥空気を第１切換弁１４を介してチューブ２から各キ
ャニスター３の上部蓋部４と下部原料吐出口５に吐出す
る。この際、Ｂ吸着筒１５側では、Ｂ吸着筒１５の手前
に設けられた第２吸気切換弁１８を閉状態にして、Ｂ吸
着筒１５の再生ヒータ１０をＯＮ状態にして乾燥剤を加
熱乾燥させ、湿気は第２切換弁１６を介して排気するよ
うになっている。なお、この際Ａ吸着筒１３内の再生ヒ
ータはＯＮ状態であってもよいものである。FIG. 5 shows the situation when the A adsorption cylinder 13 absorbs moisture when an intake switching valve is provided. Two adsorption cylinders for adsorbing moisture are prepared, and are provided in front of the A adsorption cylinder 13. First
By opening the intake switching valve 17 and operating the air pump 8 to pass the air containing moisture through the A adsorption cylinder 13 in which the regeneration heater 10 is in the OFF state, the air is changed to dry air. Discharge from the tube 2 to the upper lid 4 and the lower raw material discharge port 5 of each canister 3 via the switching valve 14. At this time, on the B adsorption cylinder 15 side, the second intake switching valve 18 provided in front of the B adsorption cylinder 15 is closed, the regeneration heater 10 of the B adsorption cylinder 15 is turned on, and the desiccant is heated and dried. The humidity is exhausted through the second switching valve 16. At this time, the regeneration heater in the A adsorption cylinder 13 may be in the ON state.
【００２１】また、図６は吸気切換三方弁を設けた場合
のＢ吸着筒１５の吸湿時の状況を示すもので、湿気を吸
着する吸着筒を２本用意し、湿気を含んだ空気をエアー
ポンプ８を動作させて吸着筒の手前に設けられた吸気切
換三方弁１９のＢ吸着筒１５側を開状態にして再生ヒー
タ１０がＯＦＦ状態の前記Ｂ吸着筒１５に通すことで、
乾燥空気に変え、この乾燥空気を第２切換弁１６を介し
てチューブ２から各キャニスター３の上部蓋部４と下部
原料吐出口５に吐出する。この際、Ａ吸着筒１３側で
は、Ａ吸着筒１３の再生ヒータ１０をＯＮ状態にして乾
燥剤を加熱乾燥させ、湿気は第１切換弁１４を介して排
気するようになっている。FIG. 6 shows the situation when the B adsorption cylinder 15 absorbs moisture when a three-way valve for switching intake air is provided. Two adsorption cylinders for adsorbing moisture are prepared, and air containing moisture is supplied to the air. By operating the pump 8 to open the B adsorption cylinder 15 side of the intake switching three-way valve 19 provided in front of the adsorption cylinder and passing the regeneration heater 10 through the B adsorption cylinder 15 in the OFF state,
The air is changed to dry air, and the dry air is discharged from the tube 2 to the upper lid 4 and the lower raw material discharge port 5 of each canister 3 via the second switching valve 16. At this time, on the side of the A adsorption cylinder 13, the regenerating heater 10 of the A adsorption cylinder 13 is turned on to heat and dry the desiccant, and the moisture is exhausted through the first switching valve 14.
【００２２】次に、図７に基づいて、断電時対応型ドラ
イヤーについて説明する。 自動販売機においては、設置先の都合で土曜日、日曜日
等に電源を切られてしまう場合がある。このようなロケ
先に対応するために、先に記載した乾燥材再生ドライヤ
ーはキャニスター３に注入するわずかな量を供給できる
程度のポンプを設けるということで、高圧力は必要な
く、安価で小型な物が使えるところが特徴だが、断電時
対応型ドライヤーは、エアータンク２１に乾燥エアーを
コンプレッサー２０にて溜め込み、キャニスター３に対
しての必要量を出し続けるように供給量調整バルブ２２
を調整しておく。（エアータンク容量とタンク内圧力
は、必要供給量から最適のものを選択する。）この結
果、常にエアータンク２１内には、必要エアー量が確保
されており、断電時でも乾燥エアーを供給し続けること
が可能となる。Next, referring to FIG. 7, a description will be given of a drier in response to a power failure. In a vending machine, the power may be turned off on Saturday, Sunday, etc. due to the installation location. In order to cope with such a location, the desiccant regenerating dryer described above is provided with a pump capable of supplying a small amount to be injected into the canister 3, so that high pressure is not required, and it is inexpensive and compact. It is characterized in that the dryer can be used, but the dryer for power failure is equipped with a supply amount adjusting valve 22 that stores dry air in an air tank 21 by a compressor 20 and keeps supplying the required amount to the canister 3.
Is adjusted. (The optimal air tank capacity and tank pressure are selected from the required supply amount.) As a result, the required air amount is always kept in the air tank 21 and dry air is supplied even when power is cut off. It is possible to continue.
【００２３】最後に本発明のシステムを採用したもの
と、採用しないものとの比較実験を行った結果について
報告する。その結果は、外気温度３０℃、湿度９０％の
状態で０．６リットル／分のポンプとシリカゲル１５０
ｇ（中粒５〜２０メッシュ）の吸着筒７でチューブ２を
介して、キャニスター３の上部蓋部４と下部原料吐出口
５に乾燥空気を注入したものと、注入しなかったものを
較べると、乾燥空気を注入したキャニスター３の原料は
約２日間は固まらなかったのに対して、乾燥空気を注入
しなかったキャニスター３内の原料は、１時間４０分後
にはやや固まり、６時間３０分後には全面的に固まって
しまい、２２時間後には変色が発生してしまうという結
果になった。Finally, the results of a comparison experiment between a system employing the system of the present invention and a system not employing the system will be reported. As a result, a pump of 0.6 liter / min and a silica gel 150 at an outside air temperature of 30 ° C. and a humidity of 90% were used.
A comparison is made between the case where dry air was injected into the upper lid portion 4 and the lower raw material discharge port 5 of the canister 3 via the tube 2 with the adsorption tube 7 having a medium size of 5 to 20 mesh, and the case where no dry air was injected. The raw material in the canister 3 into which the dry air was injected did not solidify for about 2 days, whereas the raw material in the canister 3 to which the dry air was not injected hardened slightly after 1 hour and 40 minutes, and 6 hours and 30 minutes. Later, the entire surface was hardened, and after 22 hours, discoloration occurred.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明は、以上の構成を採用した結果、
次のような効果を得ることができる。 （１）高温多湿の時期（梅雨時など）に、特に軒下など
のアウトドアに面して設置されている自動販売機の原料
固まりによる味覚の変化、お湯だけ販売等の適正商品が
提供できないトラブルを無くすことができる。 （２）現在の自動販売機では適正上展開できない（スポ
ーツドリンクの粉末原料などのように、吸湿しやすい原
料）新しい飲料原料の展開が可能となる。 （３）既設のカップ式飲料自動販売機に簡単に安価に追
加設備することができる。According to the present invention, as a result of employing the above configuration,
The following effects can be obtained. (1) In the hot and humid period (in the rainy season, etc.), problems such as changes in taste due to a lump of raw materials in vending machines installed facing the outdoors, especially under eaves, and the inability to provide appropriate products such as hot water only Can be eliminated. (2) It is possible to develop new beverage raw materials that cannot be developed properly with current vending machines (e.g., raw materials that easily absorb moisture, such as powdered raw materials for sports drinks). (3) Additional equipment can be easily and inexpensively added to an existing cup-type beverage vending machine.
【図１】（ａ）は本発明の第１システムにおける実施例
のカップ式飲料自動販売機の原料キャニスター防湿装置
を示す概略構成図、（ｂ）は詳細断面図である。FIG. 1A is a schematic configuration diagram showing a raw material canister moisture-proof device of a cup-type beverage vending machine according to an embodiment of the first system of the present invention, and FIG. 1B is a detailed sectional view.
【図２】（ａ）は本発明の第２システムにおける実施例
のカップ式飲料自動販売機の原料キャニスター防湿装置
を示す概略構成図、（ｂ）は詳細断面図である。FIG. 2A is a schematic configuration diagram showing a raw material canister moisture-proof device of a cup-type beverage vending machine according to an embodiment of the second system of the present invention, and FIG. 2B is a detailed sectional view.
【図３】本発明の防湿装置の第一実施例である一筒式自
動再生ドライヤーを示す概略正面図である。FIG. 3 is a schematic front view showing a single-tube automatic regeneration dryer which is a first embodiment of the moisture-proof device of the present invention.
【図４】本発明の防湿装置の第二実施例である二筒式自
動再生ドライヤーを示す概略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view showing a two-tube automatic regeneration dryer which is a second embodiment of the moistureproof device of the present invention.
【図５】本発明の防湿装置の第二実施例である二筒式自
動再生ドライヤーの吸気切換弁付例を示す概略正面図で
ある。FIG. 5 is a schematic front view showing an example of a two-cylinder automatic regeneration dryer with an intake switching valve, which is a second embodiment of the moisture-proof device of the present invention.
【図６】本発明の防湿装置の第二実施例である二筒式自
動再生ドライヤーの吸気切換三方弁付例を示す概略正面
図である。FIG. 6 is a schematic front view showing an example of a two-cylinder automatic regeneration dryer with an intake switching three-way valve which is a second embodiment of the moisture-proof device of the present invention.
【図７】本発明の防湿装置の第三実施例である断電時対
応型ドライヤーを示す概略フロー図である。FIG. 7 is a schematic flowchart showing a drier at the time of power failure which is a third embodiment of the moisture-proof device of the present invention.
１‥‥ドライヤー ２‥‥チューブ ３‥‥キャニスター ４‥‥上部蓋部 ５‥‥下部原料吐出口 ６‥‥排出チュ
ーブ ７‥‥吸着筒 ８‥‥エアーポ
ンプ ９‥‥切換弁 １０‥‥再生ヒー
タ １１‥‥排気口 １２‥‥湿気排
気口 １３‥‥Ａ吸着筒 １４‥‥第１切
換弁 １５‥‥Ｂ吸着筒 １６‥‥第２切
換弁 １７‥‥第１吸気切換弁 １８‥‥第２吸
気切換弁 １９‥‥吸気切換三方弁 ２０‥‥エアー
コンプレッサー ２１‥‥エアータンク ２２‥‥供給量
調整バルブ1 Dryer 2 Tube 3 Canister 4 Upper lid 5 Lower material discharge port 6 Discharge tube 7 Adsorption cylinder 8 Air pump 9 Switching valve 10 Regeneration heater 11 ‥‥ Exhaust port 12 ‥‥ Humidity exhaust port 13 ‥‥ A adsorption cylinder 14 ‥‥ First switching valve 15 ‥‥ B adsorption cylinder 16 ‥‥ Second switching valve 17 ‥‥ First intake switching valve 18 ‥‥ Second Intake switching valve 19 Intake switching three-way valve 20 Air compressor 21 Air tank 22 Supply amount adjustment valve
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０７Ｆ 13/06 １０１ Ｂ６７Ｄ 1/08 Ｚ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G07F 13/06 101 B67D 1/08 Z
Claims (3)
スターの蓋、あるいはキャニスター本体の適宜部位と原
料取出口に乾燥空気注入口を設け、この各乾燥空気注入
口とドライヤーとを配管で接続したことを特徴とするカ
ップ式飲料自動販売機の原料キャニスター防湿装置。1. A dry air inlet is provided at a lid of each raw material canister provided in a vending machine, or at an appropriate portion of a canister body and a raw material outlet, and each dry air inlet is connected to a dryer by piping. A raw material canister moisture proof device for a cup-type beverage vending machine, characterized in that:
スターの蓋、あるいはキャニスター本体の適宜部位と原
料取出口に乾燥空気注入口と空気排出口を設け、この各
乾燥空気注入口と空気排出口とドライヤーとを配管で接
続し乾燥空気を循環できるようにしたことを特徴とする
カップ式飲料自動販売機の原料キャニスター防湿装置2. A dry air inlet and an air outlet are provided in a lid of each raw material canister provided in the vending machine, or an appropriate portion of the canister body and a raw material outlet, and the dry air inlet and the air outlet are provided. Material drier for a cup-type beverage vending machine, characterized in that drying air can be circulated by connecting the dryer and a dryer with piping.
プレッサーを介して空気槽に溜め込み、乾燥空気必要量
を出し続けるバルブを設けて断電時でも乾燥空気を各キ
ャニスターに供給できるようにしたことを特徴とする請
求項１または請求項２記載のカップ式飲料自動販売機の
原料キャニスター防湿装置。3. A dry air generated by a drier is stored in an air tank via a compressor, and a valve for continuously supplying a required amount of the dry air is provided, so that the dry air can be supplied to each canister even when the power is cut off. The raw material canister moisture proofing device for a cup-type beverage vending machine according to claim 1 or 2, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001086151A JP2002288733A (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Raw material canister moistureproof device for cup type drink automatic vending machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001086151A JP2002288733A (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Raw material canister moistureproof device for cup type drink automatic vending machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002288733A true JP2002288733A (en) | 2002-10-04 |
Family
ID=18941569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001086151A Pending JP2002288733A (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Raw material canister moistureproof device for cup type drink automatic vending machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002288733A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008009488A (en) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | Beverage making apparatus |
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2001
- 2001-03-23 JP JP2001086151A patent/JP2002288733A/en active Pending
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