JP2002286921A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002286921A JP2002286921A JP2001084202A JP2001084202A JP2002286921A JP 2002286921 A JP2002286921 A JP 2002286921A JP 2001084202 A JP2001084202 A JP 2001084202A JP 2001084202 A JP2001084202 A JP 2001084202A JP 2002286921 A JP2002286921 A JP 2002286921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color filter
- liquid crystal
- crystal display
- display device
- black matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のように、樹脂ブラックマトリクスの端
部上にカラーフィルタパターンの縁部が形成されてしま
うと、その段差が急峻となり、液晶層の厚みが変化し、
さらに配向処理を施したときに配向不良をおこし、表示
品質が著しく損なわれる。特に反射型液晶表示装置で
は、カラーフィルタパターンの厚さが一様ではないた
め、カラーの表示品質が劣化する。 【解決手段】 各カラーフィルタパターン５ａ、５ｂ、
５ｃの縁部上に樹脂ブラックマトリクス４の縁部が重な
っていることを特徴とする液晶表示装置。
部上にカラーフィルタパターンの縁部が形成されてしま
うと、その段差が急峻となり、液晶層の厚みが変化し、
さらに配向処理を施したときに配向不良をおこし、表示
品質が著しく損なわれる。特に反射型液晶表示装置で
は、カラーフィルタパターンの厚さが一様ではないた
め、カラーの表示品質が劣化する。 【解決手段】 各カラーフィルタパターン５ａ、５ｂ、
５ｃの縁部上に樹脂ブラックマトリクス４の縁部が重な
っていることを特徴とする液晶表示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー画像を表示
する液晶表示装置の構造に関し、特にカラーフィルタパ
ターンおよび樹脂ブラックマトリクスを有する液晶表示
装置とその製造方法に関する。
する液晶表示装置の構造に関し、特にカラーフィルタパ
ターンおよび樹脂ブラックマトリクスを有する液晶表示
装置とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来技術における液晶表示装置を
構成するカラーフィルタ基板の断面図である。基板上に
樹脂ブラックマトリクス４を形成した後、レッドのカラ
ーフィルタパターン５ａおよびグリーン、ブルーのカラ
ーフィルタパターン５ｂ、５ｃを各々形成する。カラー
フィルタパターンを形成する際、樹脂ブラックマトリク
ス４との境界部分に隙間ができないように、カラーフィ
ルタパターンの一部を樹脂ブラックマトリクスに重ねて
形成する。その後透明電極パターン２を配置し、配向膜
３の液晶配向処理を行った基板１ｂと対向基板１ａとの
間に液晶物質６を封入している。
構成するカラーフィルタ基板の断面図である。基板上に
樹脂ブラックマトリクス４を形成した後、レッドのカラ
ーフィルタパターン５ａおよびグリーン、ブルーのカラ
ーフィルタパターン５ｂ、５ｃを各々形成する。カラー
フィルタパターンを形成する際、樹脂ブラックマトリク
ス４との境界部分に隙間ができないように、カラーフィ
ルタパターンの一部を樹脂ブラックマトリクスに重ねて
形成する。その後透明電極パターン２を配置し、配向膜
３の液晶配向処理を行った基板１ｂと対向基板１ａとの
間に液晶物質６を封入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術による液晶
表示装置の製造方法では、表示領域の光漏れを無くすた
めの樹脂ブラックマトリクスと、３色のカラーフィルタ
パターンとを形成する際、樹脂ブラックマトリクスを基
準にして製造しているため位置ズレが起こりにくく、か
つ各カラーフィルタパターンが同一の形状であればフォ
トマスク一版で済む利点がある。しかしながら、樹脂ブ
ラックマトリクス上に重ねられたカラーフィルタパター
ン、特にグリーンのカラーフィルタパターンは樹脂ブラ
ックマトリクスに比べ、光硬化性樹脂の感度領域である
ｉ線を透過しやすいので、感光・硬化しやすく、樹脂ブ
ラックマトリクスと重なり合ったパターン縁部が急峻な
段差を生じてしまう。また、グリーンのカラーフィルタ
パターンのみならず、レッド、ブルーのカラーフィルタ
パターンはいずれも樹脂ブラックマトリクスより、感光
・硬化しやすく、それぞれの縁部で段差構造が形成され
てしまう。
表示装置の製造方法では、表示領域の光漏れを無くすた
めの樹脂ブラックマトリクスと、３色のカラーフィルタ
パターンとを形成する際、樹脂ブラックマトリクスを基
準にして製造しているため位置ズレが起こりにくく、か
つ各カラーフィルタパターンが同一の形状であればフォ
トマスク一版で済む利点がある。しかしながら、樹脂ブ
ラックマトリクス上に重ねられたカラーフィルタパター
ン、特にグリーンのカラーフィルタパターンは樹脂ブラ
ックマトリクスに比べ、光硬化性樹脂の感度領域である
ｉ線を透過しやすいので、感光・硬化しやすく、樹脂ブ
ラックマトリクスと重なり合ったパターン縁部が急峻な
段差を生じてしまう。また、グリーンのカラーフィルタ
パターンのみならず、レッド、ブルーのカラーフィルタ
パターンはいずれも樹脂ブラックマトリクスより、感光
・硬化しやすく、それぞれの縁部で段差構造が形成され
てしまう。
【０００４】パターン縁部が急峻になるため、対向基板
との間の液晶層の厚み変化が急激に生じる。その段差部
分を起点に、液晶の旋回角度が狙い値よりも１８０度減
じたことにより生じる、表示異常の低次ドメインが発生
しやすくなってしまう。またパターン縁部の急峻な側面
へは、配向処理として行われるラビング工程などの物理
的接触が不十分になるため、液晶層を制御する配向力が
低下し表示異常を発生しやすくなる。
との間の液晶層の厚み変化が急激に生じる。その段差部
分を起点に、液晶の旋回角度が狙い値よりも１８０度減
じたことにより生じる、表示異常の低次ドメインが発生
しやすくなってしまう。またパターン縁部の急峻な側面
へは、配向処理として行われるラビング工程などの物理
的接触が不十分になるため、液晶層を制御する配向力が
低下し表示異常を発生しやすくなる。
【０００５】また図２に示すように、液晶表示装置が反
射層７を有する反射型液晶表示装置の場合には、観察者
側から入射する光Ｌは、反射層７で反射し、カラーフィ
ルタパターンの急峻な段差部を通って出射されると、観
察者側ではカラーフィルタパターンの段差がより際だっ
てしまうという、表示品質上の問題点を有していた。
射層７を有する反射型液晶表示装置の場合には、観察者
側から入射する光Ｌは、反射層７で反射し、カラーフィ
ルタパターンの急峻な段差部を通って出射されると、観
察者側ではカラーフィルタパターンの段差がより際だっ
てしまうという、表示品質上の問題点を有していた。
【０００６】よって、本発明は以上のカラーフィルタ構
造による凹凸を減らし、液晶層の厚みの均一性を増すこ
とにより低次ドメインの発生を防止し、かつ良好なカラ
ー表示を行う液晶表示装置を提供することを目的とす
る。
造による凹凸を減らし、液晶層の厚みの均一性を増すこ
とにより低次ドメインの発生を防止し、かつ良好なカラ
ー表示を行う液晶表示装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液晶表示装置は下記記載のカラーフィルタ
構造を採用する。各カラーフィルタパターンの縁部上に
樹脂ブラックマトリクスの縁部が重なっていることを特
徴とする。また、樹脂ブラックマトリクスの厚さが、カ
ラーフィルタパターンの厚さより薄いことが好ましい。
に、本発明の液晶表示装置は下記記載のカラーフィルタ
構造を採用する。各カラーフィルタパターンの縁部上に
樹脂ブラックマトリクスの縁部が重なっていることを特
徴とする。また、樹脂ブラックマトリクスの厚さが、カ
ラーフィルタパターンの厚さより薄いことが好ましい。
【０００８】さらにカラーフィルタパターンを備える基
板側に反射層を設けた反射型液晶表示装置であることを
特徴とする。
板側に反射層を設けた反射型液晶表示装置であることを
特徴とする。
【０００９】また、その製造方法は基板上に複数色のカ
ラーフィルタパターンを形成した後に、カラーフィルタ
パターンが形成されていない箇所の樹脂ブラックマトリ
クス厚さが、カラーフィルタパターンより薄くなるよう
に、カラーフィルタパターン上と基板上に樹脂ブラック
マトリクス材料を設置し、樹脂ブラックマトリクス材料
を露光して、カラーフィルタパターンの縁部上に樹脂ブ
ラックマトリクスの縁部が重なるように、カラーフィル
タパターンと樹脂ブラックマトリクスとを形成すること
を特徴としている。
ラーフィルタパターンを形成した後に、カラーフィルタ
パターンが形成されていない箇所の樹脂ブラックマトリ
クス厚さが、カラーフィルタパターンより薄くなるよう
に、カラーフィルタパターン上と基板上に樹脂ブラック
マトリクス材料を設置し、樹脂ブラックマトリクス材料
を露光して、カラーフィルタパターンの縁部上に樹脂ブ
ラックマトリクスの縁部が重なるように、カラーフィル
タパターンと樹脂ブラックマトリクスとを形成すること
を特徴としている。
【００１０】［作用］図１は本発明による液晶表示装置
の断面図である。カラーフィルタ側基板１ｂにブルーの
カラーフィルタパターン５ａおよびレッド、グリーンの
カラーフィルタパターン５ｂ、５ｃを形成し、その後各
カラーフィルタパターンの縁部に重ねるように樹脂ブラ
ックマトリクス４を形成する。その後透明電極２と配向
膜３を形成し対向基板１ｂとの間に液晶層６を封入した
構成としている。
の断面図である。カラーフィルタ側基板１ｂにブルーの
カラーフィルタパターン５ａおよびレッド、グリーンの
カラーフィルタパターン５ｂ、５ｃを形成し、その後各
カラーフィルタパターンの縁部に重ねるように樹脂ブラ
ックマトリクス４を形成する。その後透明電極２と配向
膜３を形成し対向基板１ｂとの間に液晶層６を封入した
構成としている。
【００１１】樹脂ブラックマトリクスは感光性樹脂を用
いるので、光を照射することによって硬化するが、カラ
ーフィルタパターンよりも露光されにくい。よって、露
光・硬化の工程を経ても、その縁部であるエッジはカラ
ーフィルタパターンのエッジに比べ、なだらかな形状と
なる。よって、先に記述したように、樹脂ブラックマト
リクスを形成した後に重ねてカラーフィルタパターンを
形成すると、カラーフィルタパターンは露光・硬化しや
すいため、そのエッジは切り立ち、縁部が急峻な形状と
なるが、逆にカラーフィルタパターンを形成してから
後、樹脂ブラックマトリクス重ねて形成すれば、エッジ
はなだらかとなるので、重なる箇所には急峻な段差を生
じない。特に、樹脂ブラックマトリクスの厚みをカラー
フィルタパターンより薄くすることによって、より重な
る縁部の段差を小さくすることができる。
いるので、光を照射することによって硬化するが、カラ
ーフィルタパターンよりも露光されにくい。よって、露
光・硬化の工程を経ても、その縁部であるエッジはカラ
ーフィルタパターンのエッジに比べ、なだらかな形状と
なる。よって、先に記述したように、樹脂ブラックマト
リクスを形成した後に重ねてカラーフィルタパターンを
形成すると、カラーフィルタパターンは露光・硬化しや
すいため、そのエッジは切り立ち、縁部が急峻な形状と
なるが、逆にカラーフィルタパターンを形成してから
後、樹脂ブラックマトリクス重ねて形成すれば、エッジ
はなだらかとなるので、重なる箇所には急峻な段差を生
じない。特に、樹脂ブラックマトリクスの厚みをカラー
フィルタパターンより薄くすることによって、より重な
る縁部の段差を小さくすることができる。
【００１２】カラーフィルタパターンの縁部分を樹脂ブ
ラックマトリクスで被う構造にするため、カラーフィル
タパターンの急峻な段差を減じ液晶層の厚みの急激な変
化を防止することができ、さらに凹形状部分を平坦化す
ることでラビング不足による配向不安定性を防止する。
ラックマトリクスで被う構造にするため、カラーフィル
タパターンの急峻な段差を減じ液晶層の厚みの急激な変
化を防止することができ、さらに凹形状部分を平坦化す
ることでラビング不足による配向不安定性を防止する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明を実施するための最良
の形態における液晶表示装置を説明する。図３に示すよ
うにカラーフィルタを形成しようとするガラス基板１ｂ
に、１色目のブルーのカラーフィルタ５ａとなるカラー
フィルタレジスト材を滴下し、スピンコーターで一定膜
厚になるよう回転塗布する。カラーフィルタレジスト材
はアクリル系の樹脂にブルーの顔料と感光剤を分散させ
溶剤にて粘度６．５ｍＰａ・ｓ、固形分濃度１９．５％
に調整されたネガ型レジスト材で４５０ｒｐｍ１５秒の
スピンコートで膜厚１．５μｍとして形成した。さらに
９０℃２分の焼成にて溶剤成分を蒸発させた後ブルーの
パターンに対応するフォトマスク８ａを介して紫外線露
光を行い、該当するパターンを光反応硬化させる。
の形態における液晶表示装置を説明する。図３に示すよ
うにカラーフィルタを形成しようとするガラス基板１ｂ
に、１色目のブルーのカラーフィルタ５ａとなるカラー
フィルタレジスト材を滴下し、スピンコーターで一定膜
厚になるよう回転塗布する。カラーフィルタレジスト材
はアクリル系の樹脂にブルーの顔料と感光剤を分散させ
溶剤にて粘度６．５ｍＰａ・ｓ、固形分濃度１９．５％
に調整されたネガ型レジスト材で４５０ｒｐｍ１５秒の
スピンコートで膜厚１．５μｍとして形成した。さらに
９０℃２分の焼成にて溶剤成分を蒸発させた後ブルーの
パターンに対応するフォトマスク８ａを介して紫外線露
光を行い、該当するパターンを光反応硬化させる。
【００１４】その後炭酸ナトリウム０．２％水溶液で、
１分浸漬し、現像を行い、余分のカラーフィルタレジス
トを除去しブルーのカラーフィルタパターン５ａが図４
の様に得られる。
１分浸漬し、現像を行い、余分のカラーフィルタレジス
トを除去しブルーのカラーフィルタパターン５ａが図４
の様に得られる。
【００１５】続けて図５に示すように、２色目のカラー
フィルタパターン５ｂのカラーフィルタレジスト材を滴
下し、スピンコーターにて回転塗布する。カラーフィル
タレジスト材はアクリル系樹脂にレッドの顔料と感光剤
を分散させ溶剤にて粘度６．０ｍＰａ・ｓ、固形分濃度
２０．８％に調整されたもので４００ｒｐｍ１５秒にて
膜厚１．５μｍが形成される。その際カラーフィルタレ
ジスト材がガラス基板１ｂ全面に塗布されるため、１色
目に形成されているカラーフィルタパターン５ａに乗り
上げて、２色目のカラーフィルタレジスト材が０．５μ
ｍから０．７μｍの厚みで段差を生じる。２色目のパタ
ーン位置が１色目のカラーフィルタ５ａと接して形成す
る場合は、この段差の影響を受けるがフォトマスク８ｂ
が間隔をおいて紫外線露光を行うため段差の影響を受け
ずに済む。
フィルタパターン５ｂのカラーフィルタレジスト材を滴
下し、スピンコーターにて回転塗布する。カラーフィル
タレジスト材はアクリル系樹脂にレッドの顔料と感光剤
を分散させ溶剤にて粘度６．０ｍＰａ・ｓ、固形分濃度
２０．８％に調整されたもので４００ｒｐｍ１５秒にて
膜厚１．５μｍが形成される。その際カラーフィルタレ
ジスト材がガラス基板１ｂ全面に塗布されるため、１色
目に形成されているカラーフィルタパターン５ａに乗り
上げて、２色目のカラーフィルタレジスト材が０．５μ
ｍから０．７μｍの厚みで段差を生じる。２色目のパタ
ーン位置が１色目のカラーフィルタ５ａと接して形成す
る場合は、この段差の影響を受けるがフォトマスク８ｂ
が間隔をおいて紫外線露光を行うため段差の影響を受け
ずに済む。
【００１６】１色目同様炭酸ナトリウム０．２％水溶
液、１分浸漬で、現像を行い余分のカラーフィルタレジ
ストを除去しレッドのカラーフィルタパターン５ｂが図
６に示すように得られる。
液、１分浸漬で、現像を行い余分のカラーフィルタレジ
ストを除去しレッドのカラーフィルタパターン５ｂが図
６に示すように得られる。
【００１７】さらに図７に示すように３色目のカラーフ
ィルタ５ｃのカラーフィルタレジスト材を滴下しスピン
コーターにて回転塗布する。カラーフィルタレジスト材
はアクリル系樹脂にグリーンの顔料と感光剤を分散させ
溶剤にて粘度６．５ｍＰａ・ｓ、固形分濃度１９．０％
に調整されたもので４５０ｒｐｍ１５秒にて膜厚１．５
μｍが形成される。２色目の工程と同様に１色目と２色
目のパターン５ａ、５ｂの上に３色目のカラーフィルタ
レジスト材が０．５μｍから０．７μｍの厚みで段差を
生じるが、フォトマスク８ｃが１、２色目のパターンと
間隔をおいて紫外線露光するため、段差の影響を受けず
に形成される。
ィルタ５ｃのカラーフィルタレジスト材を滴下しスピン
コーターにて回転塗布する。カラーフィルタレジスト材
はアクリル系樹脂にグリーンの顔料と感光剤を分散させ
溶剤にて粘度６．５ｍＰａ・ｓ、固形分濃度１９．０％
に調整されたもので４５０ｒｐｍ１５秒にて膜厚１．５
μｍが形成される。２色目の工程と同様に１色目と２色
目のパターン５ａ、５ｂの上に３色目のカラーフィルタ
レジスト材が０．５μｍから０．７μｍの厚みで段差を
生じるが、フォトマスク８ｃが１、２色目のパターンと
間隔をおいて紫外線露光するため、段差の影響を受けず
に形成される。
【００１８】図８に示すように、炭酸ナトリウム０．２
％水溶液１分の浸漬で現像を行い、余分のカラーフィル
タレジストを除去し３色のカラーフィルタパターンが得
られる。
％水溶液１分の浸漬で現像を行い、余分のカラーフィル
タレジストを除去し３色のカラーフィルタパターンが得
られる。
【００１９】次に図９に示すように樹脂ブラックマトリ
クス４のレジスト材を滴下しスピンコーターにて回転塗
布する。樹脂ブラックのレジスト材はアクリル系樹脂に
ブラックの顔料およびカーボン粒子と感光剤を分散させ
溶剤にて粘度５．６ｍＰａ・ｓ、固形分濃度２４．５％
に調整されたもので１０００ｒｐｍ１５秒にて膜厚１．
０μｍが形成される。その、際樹脂ブラックは３色のカ
ラーフィルタパターン５ａ、５ｂ、５ｃの上に段差を発
生するが、スピンコーターの回転数がカラーフィルタパ
ターンを形成する際の回転数より高いため、乗り上げる
膜厚は０．２μｍ以下の段差に収まる。９０℃２分の焼
成にて溶剤成分を蒸発させた後カラーフィルタパターン
５ａ、５ｂ、５ｃとの隙間が発生しないようにフォトマ
スク８ｄにて紫外線露光する。
クス４のレジスト材を滴下しスピンコーターにて回転塗
布する。樹脂ブラックのレジスト材はアクリル系樹脂に
ブラックの顔料およびカーボン粒子と感光剤を分散させ
溶剤にて粘度５．６ｍＰａ・ｓ、固形分濃度２４．５％
に調整されたもので１０００ｒｐｍ１５秒にて膜厚１．
０μｍが形成される。その、際樹脂ブラックは３色のカ
ラーフィルタパターン５ａ、５ｂ、５ｃの上に段差を発
生するが、スピンコーターの回転数がカラーフィルタパ
ターンを形成する際の回転数より高いため、乗り上げる
膜厚は０．２μｍ以下の段差に収まる。９０℃２分の焼
成にて溶剤成分を蒸発させた後カラーフィルタパターン
５ａ、５ｂ、５ｃとの隙間が発生しないようにフォトマ
スク８ｄにて紫外線露光する。
【００２０】炭酸ナトリウム０．２％水溶液、１分浸漬
で現像を行い、余分の樹脂ブラックのレジスト材を除去
した後２００℃９０分で焼成することで図１０に示す樹
脂ブラックパターン４が得られる。
で現像を行い、余分の樹脂ブラックのレジスト材を除去
した後２００℃９０分で焼成することで図１０に示す樹
脂ブラックパターン４が得られる。
【００２１】その後図１１に示す透明電極パターン２を
形成し、配向膜３を形成することでカラーフィルタ側基
板が完成する。さらに図１２に示すように、それぞれの
カラーフィルタパターンと基板１ｂとの間に反射層７を
設け、反射型液晶表示装置としてもよい。
形成し、配向膜３を形成することでカラーフィルタ側基
板が完成する。さらに図１２に示すように、それぞれの
カラーフィルタパターンと基板１ｂとの間に反射層７を
設け、反射型液晶表示装置としてもよい。
【００２２】
【発明の効果】上記発明により形成したカラーフィルタ
および樹脂ブラックマトリクスでは、表面の凹部分が浅
くなるため、液晶配向処理として行うラビング工程での
接触が均一に行われ、配向不良の発生が無くなり、さら
にカラーフィルタパターンの縁部の急峻な傾きが減ずる
ため、液晶層の厚みの急激な変化が少なくなり、低次ド
メインの発生が防止される。また液晶層の厚みの均一性
が増すことで液晶のシャッター性能が向上し、より質の
高い液晶表示装置を提供することができる。
および樹脂ブラックマトリクスでは、表面の凹部分が浅
くなるため、液晶配向処理として行うラビング工程での
接触が均一に行われ、配向不良の発生が無くなり、さら
にカラーフィルタパターンの縁部の急峻な傾きが減ずる
ため、液晶層の厚みの急激な変化が少なくなり、低次ド
メインの発生が防止される。また液晶層の厚みの均一性
が増すことで液晶のシャッター性能が向上し、より質の
高い液晶表示装置を提供することができる。
【００２３】また、反射型液晶表示装置であっても、い
ずれの箇所において、カラーフィルタパターンの厚さが
変わらないので、良好なカラー品質の反射型液晶表示装
置とすることができる。
ずれの箇所において、カラーフィルタパターンの厚さが
変わらないので、良好なカラー品質の反射型液晶表示装
置とすることができる。
【図１】本発明の液晶表示装置における断面図。
【図２】従来例の液晶表示装置における断面図。
【図３】本発明の液晶表示装置における製造工程を示す
断面図。
断面図。
【図４】本発明の液晶表示装置における製造工程を示す
断面図。
断面図。
【図５】本発明の液晶表示装置における製造工程を示す
断面図。
断面図。
【図６】本発明の液晶表示装置における製造工程を示す
断面図。
断面図。
【図７】本発明の液晶表示装置における製造工程を示す
断面図。
断面図。
【図８】本発明の液晶表示装置における製造工程を示す
断面図。
断面図。
【図９】本発明の液晶表示装置における製造工程を示す
断面図。
断面図。
【図１０】本発明の液晶表示装置における製造工程を示
す断面図。
す断面図。
【図１１】本発明の液晶表示装置における製造工程を示
す断面図。
す断面図。
【図１２】本発明の液晶表示装置における製造工程を示
す断面図。
す断面図。
１ａ 対向側基板 １ｂ カラーフィルタ側基板 ２ 透明電極 ３ 配向膜 ４ 樹脂ブラックマトリクス ５ａ ブルーカラーフィルタパターン ５ｂ レッドカラーフィルタパターン ５ｃ グリーンカラーフィルタパターン ６ 液晶層 ７ 反射膜 ８ａ ブルーカラーフィルタパターン用フォトマスク ８ｂ レッドカラーフィルタパターン用フォトマスク ８ｃ グリーンカラーフィルタパターン用フォトマスク ８ｄ 樹脂ブラックマトリクスパターン用フォトマスク
Claims (4)
- 【請求項１】 カラー画像を表示するための複数色のカ
ラーフィルタパターンと各カラーフィルタパターン間に
樹脂ブラックマトリクスとを同一基板上に有する液晶表
示装置であって、前記各カラーフィルタパターンの縁部
上に前記樹脂ブラックマトリクスの縁部が重なっている
ことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記樹脂ブラックマトリクスの厚さが、
前記カラーフィルタパターンの厚さより薄いことを特徴
とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記カラーフィルタパターンを備える基
板側に反射層を設けていることを特徴とする請求項１に
記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 基板上に複数色のカラーフィルタパター
ンを形成した後に、前記カラーフィルタパターンが形成
されていない箇所の樹脂ブラックマトリクス厚さが、前
記カラーフィルタパターンより薄くなるように、前記カ
ラーフィルタパターン上と基板上とに、樹脂ブラックマ
トリクス材料を設置し、前記樹脂ブラックマトリクス材
料を露光して、前記カラーフィルタパターンの縁部上に
樹脂ブラックマトリクスの縁部が重なるように、前記カ
ラーフィルタパターンと前記樹脂ブラックマトリクスと
を形成することを特徴とした液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084202A JP2002286921A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084202A JP2002286921A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002286921A true JP2002286921A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18939907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001084202A Pending JP2002286921A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002286921A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012103695A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Samsung Electronics Co Ltd | ディスプレイ装置 |
| JP2013231985A (ja) * | 2006-04-14 | 2013-11-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 表示装置及び電子機器 |
| CN114063340A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 合肥京东方显示技术有限公司 | 彩膜基板、显示面板、显示装置及彩膜基板的制作方法 |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001084202A patent/JP2002286921A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013231985A (ja) * | 2006-04-14 | 2013-11-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 表示装置及び電子機器 |
| US9189997B2 (en) | 2006-04-14 | 2015-11-17 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device |
| JP2012103695A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Samsung Electronics Co Ltd | ディスプレイ装置 |
| CN114063340A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 合肥京东方显示技术有限公司 | 彩膜基板、显示面板、显示装置及彩膜基板的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100328589A1 (en) | Thin resin film and production method thereof, and color filter for liquid crystal display and production method thereof | |
| JP2998826B2 (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| KR100236613B1 (ko) | 액티브 매트릭스 액정표시 장치의 블랙 매트릭스 제조 방법 | |
| TW200302393A (en) | Mask for photolithography, method of forming thin film, liquid crystal display device, and method of producing the liquid crystal display device | |
| KR20070079490A (ko) | 컬러 필터 표시판 및 그 제조 방법 | |
| JP2007010845A (ja) | 画素形成方法及びカラーフィルタ | |
| JP2003161825A (ja) | カラーフィルタ | |
| JP2002286921A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| KR960035098A (ko) | 액정 디스플레이(lcd)용 칼라필터 및 그 제조방법 | |
| JPH07294720A (ja) | カラーフィルタ中間製造体及びカラーフィルタの製造方法 | |
| JP4415426B2 (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法 | |
| JPH07128517A (ja) | カラーフィルタ | |
| JP2009069223A (ja) | 樹脂製薄膜の製造方法 | |
| JPH09127328A (ja) | 液晶表示装置用カラーフィルタ | |
| JP4232950B2 (ja) | 半透過型カラー液晶表示素子の基板製造方法 | |
| KR100334012B1 (ko) | 액정디스플레이용컬러필터의제조방법 | |
| JPH11248922A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH07181317A (ja) | 液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法 | |
| JP2010282051A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JP2004069984A (ja) | フィルタおよびその製造方法 | |
| JPH02239204A (ja) | カラーフィルター及びその製造方法 | |
| JPH09304615A (ja) | カラ−フィルタおよびその製造法 | |
| JPH07333419A (ja) | カラーフィルター及び液晶表示パネル | |
| JPH09230132A (ja) | ブラックマトリックス基板の製造方法及びカラーフィルタ付き基板及び液晶表示素子 | |
| JPH1123825A (ja) | カラ−フィルタの製造法 |