JP2002284397A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特にシートの厚さを検知するための構成に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly, to an arrangement for detecting the thickness of a sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真方式等によりシートに画
像を形成する複写機、プリンタ等の画像形成装置におい
ては、画像形成部にシートを給送するため例えば、図４
に示すようにマルチ給紙ユニットを備えたものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer for forming an image on a sheet by an electrophotographic method or the like, for example, as shown in FIG.
As shown in FIG.
【０００３】ここで、同図において、４０はマルチ給紙
ユニットであり、このマルチ給紙ユニット４０は、シー
トＳを積載するトレイ４５、画像形成時には画像形成動
作に応じて回転してトレイ４５上からシートＳを分離パ
ット４４と協働して１枚ずつ分離して給送する給送ロー
ラ４３を備えている。In FIG. 1, reference numeral 40 denotes a multi-sheet feeding unit. The multi-sheet feeding unit 40 is provided on a tray 45 on which sheets S are stacked. And a feed roller 43 that separates and feeds the sheets S one by one in cooperation with a separation pad 44.
【０００４】また、５０ＡはシートＳの厚さを検知する
シート厚さ検知手段であるシート厚さ検知部であり、マ
ルチ給紙ユニット４０により給送されたシートＳ、ある
いは図示しないカセット給紙ユニットから給送されガイ
ド部２１によってガイドされて搬送ローラ２２によって
搬送されたシートＳはこのシー卜厚さ検知部５０Ａを通
過した後、斜行補正手段であるレジストローラ２３によ
りループを形成することにより斜行補正され、この後、
所定のタイミングでレジストローラ２３により画像形成
部Ｔ２に搬送されるようになっている。Reference numeral 50A denotes a sheet thickness detecting unit which is a sheet thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet S, and the sheet S fed by the multi-sheet feeding unit 40 or a cassette sheet feeding unit (not shown). After passing through the sheet thickness detecting unit 50A, the sheet S fed from the sheet feeding unit and guided by the guide unit 21 and conveyed by the conveying roller 22 forms a loop by the registration roller 23 as skew correction means. After skew correction,
The sheet is conveyed to the image forming unit T2 by the registration roller 23 at a predetermined timing.
【０００５】ところで、シート厚さ検知部５０Ａは、シ
ート厚さ検知部であるシート厚さ検知センサ５０と、変
位部材である変位レバー５１とで構成されており、この
シート厚さ検知セシサ５０はレジストローラ２３の上流
のシート搬送路２５を形成する下部ガイド２５ａに固定
され、変位レバー５１はシート搬送路２５を形成する上
部ガイド２５ｂにレバー回動部５１ａにより回動自在に
支持されている。The sheet thickness detecting section 50A includes a sheet thickness detecting sensor 50 as a sheet thickness detecting section and a displacement lever 51 as a displacement member. The displacement lever 51 is fixed to a lower guide 25a forming the sheet conveyance path 25 upstream of the registration roller 23, and is rotatably supported by an upper guide 25b forming the sheet conveyance path 25 by a lever turning part 51a.
【０００６】ここで、このシート厚さ検知センサ５０は
磁気量センサであり、変位レバー５１に取り付けられた
磁性体５１ｂの変位量を検知する構成となっている。即
ち、給送ローラ４３から送られてきたシートＳがシート
厚さ検知センサ５０と変位レバー５１の間に送り込まれ
た際、シートＳの厚さに応じてレバー回動部５１ａを支
点として変位レバー５１が回動すると、これに伴い磁性
体５１ｂもシートＳの厚さ分変位し、シート厚さ検知セ
ンサ５０はその時の磁性体５１ｂの変位量をシー卜Ｓの
厚さとして検知するようになっている。Here, the sheet thickness detection sensor 50 is a magnetic quantity sensor, and is configured to detect the displacement of the magnetic body 51b attached to the displacement lever 51. That is, when the sheet S sent from the feed roller 43 is fed between the sheet thickness detection sensor 50 and the displacement lever 51, the displacement lever is set with the lever rotating portion 51a as a fulcrum according to the thickness of the sheet S. When the rotating member 51 rotates, the magnetic member 51b is also displaced by the thickness of the sheet S, and the sheet thickness detecting sensor 50 detects the displacement amount of the magnetic member 51b at that time as the thickness of the sheet S. ing.
【０００７】なお、このシート厚さ検知部５０Ａにより
検知されたシート厚さ情報は不図示の制御手段に入力さ
れるようになっている。そして、制御手段は、このシー
ト厚さ情報に基づいて転写条件や定着条件などを制御す
るようにしており、このようにシートＳの厚さに応じ各
種シートに適した条件を設定する事により品質の良いプ
リント結果が得られるようにしている。The sheet thickness information detected by the sheet thickness detecting section 50A is input to control means (not shown). The control means controls the transfer conditions and the fixing conditions based on the sheet thickness information. By setting conditions suitable for various sheets in accordance with the thickness of the sheet S in this manner, the quality is controlled. So that good print results can be obtained.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の画像形成装置では、シート厚さ検知部５０Ａにお
いて、通常変位レバー５１は厚さ検知センサ５０に当接
しており、このためシート厚さ検知部５０Ａに搬送され
たシートＳは変位レバー５１を押し上げてシート厚さ検
知部５０Ａに送り込まれる構成となっている。In such a conventional image forming apparatus, the displacement lever 51 is normally in contact with the thickness detecting sensor 50 in the sheet thickness detecting section 50A. The sheet S conveyed to the detection unit 50A is configured to push up the displacement lever 51 and be sent to the sheet thickness detection unit 50A.
【０００９】しかし、このようにシート厚さ検知部５０
Ａに送り込まれる際、シートＳが撓んでいる場合には、
シートＳの剛性により変位レバー５１がシート厚さ以上
に押し上げられることがあり、この場合には正確なシー
ト厚さを検知することができない。However, as described above, the sheet thickness detector 50
When the sheet S is bent when being fed into A,
Due to the rigidity of the sheet S, the displacement lever 51 may be pushed up more than the sheet thickness, and in this case, the accurate sheet thickness cannot be detected.
【００１０】ここで、シート厚さ検知部５０Ａでのシー
トＳの撓みを押さえるよう変位レバー５１の厚さ検知セ
ンサ５０に対する当接圧を高くすると、シート厚の薄い
剛性の小さなシートＳはシート厚さ検知部５０Ａへの進
入時に変位レバー５１と厚さ検知センサ５０の間に入り
込めない場合がある。Here, when the contact pressure of the displacement lever 51 with respect to the thickness detection sensor 50 is increased so as to suppress the bending of the sheet S in the sheet thickness detection section 50A, the sheet S having a small thickness and a small rigidity is obtained. In some cases, it is not possible to enter between the displacement lever 51 and the thickness detection sensor 50 when entering the detection unit 50A.
【００１１】また、変位レバー５１の当接圧を高くする
と、既述したようにシート厚さ検知部５０Ａを通過した
後、斜行補正のためにレジストローラ２３の手前でルー
プを形成する際、ループが変位レバー５１によって変形
し、シートＳに痕が残る可能性がある。When the contact pressure of the displacement lever 51 is increased, as described above, after passing through the sheet thickness detecting section 50A, when forming a loop before the registration roller 23 for skew correction, The loop may be deformed by the displacement lever 51, leaving a mark on the sheet S.
【００１２】そこで、本発明はこのような現状に鑑みて
なされたものであり、シートに痕が残ることなく、より
精度の高いシートの厚さ検知が可能な画像形成装置を提
供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of detecting a sheet thickness with higher accuracy without leaving a mark on the sheet. It is assumed that.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成部
と、前記画像形成部にシートを給送する給送部とを備え
た画像形成装置において、前記画像形成部に給送される
シートが通過するシート搬送通路と、前記シート搬送通
路に設けられ、前記給送部により給送されるシートの厚
さに応じて変位する変位部材及び前記変位部材の変位量
に基づいて前記シー卜の厚さを検知するシート厚さ検知
部を有するシート厚さ検知手段と、前記変位部材を、前
記シートに当接してシートの厚さを検知する検知位置又
は前記シート厚さ検知部から離間した待機位置に移動さ
せる移動手段と、前記変位部材と前記シート厚さ検知部
との間に前記シートが進入したときに前記変位部材を前
記待機位置から検知位置に移動させ、前記シー卜の厚さ
を検知した後、前記変位部材を前記検知位置から待機位
置に移動させるよう前記移動手段を制御する制御手段
と、を備えたことを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided an image forming apparatus provided with an image forming section and a feeding section for feeding a sheet to the image forming section, wherein a sheet fed to the image forming section is provided. And a displacement member provided in the sheet conveyance passage, the displacement member being displaced in accordance with the thickness of the sheet fed by the feeding section, and the sheet being moved based on a displacement amount of the displacement member. A sheet thickness detecting unit having a sheet thickness detecting unit for detecting a thickness, and a standby position where the displacement member is in contact with the sheet to detect the thickness of the sheet or is separated from the sheet thickness detecting unit. Moving means for moving to a position, when the sheet enters between the displacement member and the sheet thickness detection unit, the displacement member is moved from the standby position to the detection position, and the thickness of the sheet is reduced. After detecting, Position is characterized in that and a control means for controlling said moving means to move the member to the standby position from the detection position.
【００１４】また本発明は、前記移動手段は、ソレノイ
ドであることを特徴とするものである。Further, the present invention is characterized in that the moving means is a solenoid.
【００１５】また本発明は、前記変位部材と前記ソレノ
イドをバネ圧が調整可能なバネにより接続し、前記バネ
圧を調整して前記変位部材の前記シートに対する当接圧
を調整するようにしたことを特徴とするものである。Further, according to the present invention, the displacement member and the solenoid are connected by a spring whose spring pressure is adjustable, and the spring pressure is adjusted to adjust the contact pressure of the displacement member against the seat. It is characterized by the following.
【００１６】また本発明は、前記シート厚さ検知手段の
下流に前記シートをループさせて該シートの斜行を補正
する斜行補正手段を設け、前記制御手段は前記斜行補正
手段によるループ形成前に前記変位部材を前記検知位置
から待機位置に移動させるようにしたことを特徴とする
ものである。Further, according to the present invention, there is provided a skew correcting means for correcting the skew of the sheet by looping the sheet downstream of the sheet thickness detecting means, wherein the control means forms a loop by the skew correcting means. The displacement member is moved from the detection position to a standby position before.
【００１７】また本発明のように、画像形成部に給送さ
れるシートが通過するシート搬送通路に、給送部により
給送されるシートの厚さに応じて変位する変位部材及び
変位部材の変位量に基づいてシー卜の厚さを検知するシ
ート厚さ検知部を有するシート厚さ検知手段を設け、こ
のシート厚さ検知手段によりシー卜の厚さを検知するる
ようにする。そして、制御手段により、変位部材をシー
トに当接してシートの厚さを検知する検知位置又はシー
ト厚さ検知部から離間した待機位置に移動させる移動手
段を制御することにより、変位部材とシート厚さ検知部
との間にシートが進入したときに変位部材を待機位置か
ら検知位置に移動させ、シー卜の厚さを検知した後、変
位部材を検知位置から待機位置に移動させるようにす
る。Further, as in the present invention, a displacement member which is displaced in accordance with the thickness of the sheet fed by the sheet feeding section into a sheet conveying path through which the sheet fed to the image forming section passes is provided. Sheet thickness detecting means having a sheet thickness detecting section for detecting the sheet thickness based on the displacement amount is provided, and the sheet thickness detecting means detects the sheet thickness. Then, by controlling the moving means for moving the displacement member to a detection position where the displacement member contacts the sheet and detects the thickness of the sheet or a standby position separated from the sheet thickness detection section, the displacement member and the sheet thickness are controlled. The displacement member is moved from the standby position to the detection position when the sheet enters the detection unit, and after detecting the thickness of the sheet, the displacement member is moved from the detection position to the standby position.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１９】図１は本発明の実施の形態に係る画像形成
装置の一形態であるカラーレーザプリンタの概略構成を
示す断面図である。なお、同図において、図４と同一符
号は同一または相当部分を示している。FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a color laser printer which is an embodiment of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 4, the same reference numerals as those in FIG. 4 indicate the same or corresponding parts.
【００２０】同図において、６０はカラーレーザプリン
タ、６１はカラーレーザプリンタ６０の装置本体（以
下、プリンタ本体という）である。そして、このカラー
レーザプリンタ６０は、画像形成部１０と、この画像形
成部１０にシートを給送する給送部であるカセット給送
部１６及びマルチ給送部４０と、画像形成部１０により
形成された後、シートに転写されたカラー画像をシート
に定着させる定着装置５等を備えている。In FIG. 1, reference numeral 60 denotes a color laser printer, and 61 denotes an apparatus main body of the color laser printer 60 (hereinafter, referred to as a printer main body). The color laser printer 60 is formed by the image forming unit 10, the cassette feeding unit 16, which is a feeding unit for feeding sheets to the image forming unit 10, the multi-feeding unit 40, and the image forming unit 10. After that, a fixing device 5 for fixing the color image transferred to the sheet to the sheet is provided.
【００２１】ここで、この画像形成部１０は、一定速度
で回転する像担持体１と、像担持体上に形成された潜像
を現像する黒トナーを備えた黒現像器２Ｂ及びイエロ
ー、マゼンタ、シアンの各トナーを備えたカラー現像器
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃと、像担持体上に形成された後、多重
転写されたカラー画像を保持してカセット給送部１６及
びマルチ給送部４０から給送されたシートＳにカラー画
像を更に転写する中間転写体４と、像担持体１の表面を
一様に帯電する帯電ローラ１１と、クリーナブレード１
４等を備えている。The image forming section 10 includes an image carrier 1 rotating at a constant speed, a black developing device 2B having a black toner for developing a latent image formed on the image carrier, and a yellow and magenta toner. And the color developing units 3Y, 3M, and 3C each including cyan toner, and the cassette feeding unit 16 and the multi-feeding unit 40 which hold the color image formed on the image carrier and then multiply transferred. An intermediate transfer member 4 for further transferring a color image to the fed sheet S, a charging roller 11 for uniformly charging the surface of the image carrier 1, and a cleaner blade 1
4 and so on.
【００２２】ここで、黒現像器２Ｂは固定の現像器であ
り、現像スリーブ２ＢＳが像担持体１の表面と微小隙間
を介して対向するように位置決めされている。なお、現
像時には現像スリーブ２ＢＳがバイアス印加と回転駆動
とを受けることによって像担持体１上の潜像を現像して
黒のトナー像を形成するようになっている。Here, the black developing device 2B is a fixed developing device, and is positioned so that the developing sleeve 2BS is opposed to the surface of the image carrier 1 via a minute gap. At the time of developing, the latent image on the image carrier 1 is developed by receiving the bias application and the rotation drive to the developing sleeve 2BS to form a black toner image.
【００２３】また、３つのカラー現像器３Ｙ，３Ｍ，３
Ｃは回転移動可能な現像器であり、各カラー現像器３
Ｙ，３Ｍ，３Ｃは、ロータリー軸１３ａを中心にして回
転可能な現像ロータリー１３内に揺動可能に配置されて
いる。そして、現像時には像担持体１に対向した位置に
静止し、更にそこで現像スリーブ３ＹＳ，３ＣＳ，３Ｍ
Ｓが像担持体１表面と微少隙間を介して対向するように
位置決めされるようになっている。Further, three color developing units 3Y, 3M, 3
C denotes a developing unit which can be rotated and moved, and each color developing unit 3
Y, 3M, and 3C are swingably disposed in a developing rotary 13 rotatable about a rotary shaft 13a. At the time of development, it is stopped at a position facing the image carrier 1, and further there, the developing sleeves 3YS, 3CS, 3M
S is positioned so as to face the surface of the image carrier 1 with a small gap therebetween.
【００２４】ここで、このように各カラー現像器３Ｙ，
３Ｍ，３Ｃが現像位置に回転移動されたとき、各カラー
現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃはプリンタ本体６１の不図示の
高圧電源と接続され、これにより現像スリーブ３ＹＳ，
３ＣＳ，３ＭＳには現像バイアスが印加される。また、
これと同時に現像スリーブ３ＹＳ，３ＣＳ，３ＭＳは不
図示の駆動手段と結合されて所定の回転を行い、これに
より像担持体１上の潜像を現像して像担持体１表面にイ
エロー、マゼンタ、シアンの各色トナー像を形成するよ
うになっている。Here, the color developing units 3Y, 3Y
When the color developing devices 3M, 3C are rotated to the developing positions, the color developing devices 3Y, 3M, 3C are connected to a high-voltage power supply (not shown) of the printer main body 61.
A developing bias is applied to 3CS and 3MS. Also,
At the same time, the developing sleeves 3YS, 3CS, and 3MS are connected to driving means (not shown) to perform a predetermined rotation, thereby developing the latent image on the image carrier 1 and forming yellow, magenta, A cyan color toner image is formed.
【００２５】また、帯電ローラ１１は像担持体１の表面
を一様に帯電する帯電手段を構成するものであり、像担
持体１に圧接されると共に、電圧が印加され、潜像形成
に先立って像担持体１の表面を一様に帯電するようにな
っている。また、クリーナブレード１４は、像担持体１
上に可視化されたトナー像が中間転写体４に転写された
後、像担持体１上に残ったトナーをクリーニングするも
のであり、クリーニングされた廃トナーは廃トナー容器
１５に蓄えられるようになっている。The charging roller 11 constitutes a charging means for uniformly charging the surface of the image carrier 1. The charging roller 11 is pressed against the image carrier 1 and a voltage is applied to the charging roller 11 before forming a latent image. Thus, the surface of the image carrier 1 is uniformly charged. Further, the cleaner blade 14 is used for the image carrier 1.
After the toner image visualized thereon is transferred to the intermediate transfer member 4, the toner remaining on the image carrier 1 is cleaned, and the cleaned waste toner is stored in a waste toner container 15. ing.
【００２６】一方、像担持体１表面に形成されたカラー
画像を更にシートＳに転写する中間転写体４は、カラー
画像形成動作時には各現像器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，２Ｂに
より可視化された像担持体１上のトナー像を４回（イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の各画像）に
亘って多重転写を受けるため、像担持体１の外周速度と
同期して時計回り（図１の矢印方向）に回転するように
なっている。On the other hand, the intermediate transfer member 4 for further transferring the color image formed on the surface of the image carrier 1 to the sheet S has an image carrier visualized by the developing units 3Y, 3M, 3C and 2B during the color image forming operation. Since the toner image on the body 1 is subjected to multiple transfer four times (each image of four colors of yellow, magenta, cyan, and black), the toner image is rotated clockwise in synchronization with the outer peripheral speed of the image carrier 1 (see FIG. (In the direction of the arrow).
【００２７】また同図において、１２は像担持体１への
露光を行うスキャナ部であり、このスキャナ部１２は画
像信号に対応して発光する不図示のレーザダイオードを
有すると共に、レーザダイオードから発光されたレーザ
光をスキャナモータによって高速回転しているポリゴン
ミラー１２ａへ照射するようにしている。In FIG. 1, reference numeral 12 denotes a scanner for exposing the image carrier 1, and this scanner 12 has a laser diode (not shown) that emits light in response to an image signal and emits light from the laser diode. The laser light thus emitted is applied to the polygon mirror 12a rotating at high speed by a scanner motor.
【００２８】なお、このようにポリゴンミラー１２ａへ
照射されたレーザ光はポリゴンミラー１２ａで反射され
た後、結合レンズ１２ｂ及び反射ミラー１２ｃを経て像
担持体１の外周面を画像信号に対応して選択的に露光す
るようになっている。そして、この露光により像担持体
１の外周面に各色毎の静電潜像が形成される。After the laser light irradiated on the polygon mirror 12a is reflected by the polygon mirror 12a, the laser light passes through the coupling lens 12b and the reflection mirror 12c to change the outer peripheral surface of the image carrier 1 according to the image signal. The exposure is selectively performed. Then, an electrostatic latent image for each color is formed on the outer peripheral surface of the image carrier 1 by this exposure.
【００２９】次に、中間転写体４へのフルカラー画像転
写動作について説明する。Next, the operation of transferring a full-color image to the intermediate transfer member 4 will be described.
【００３０】先ず、帯電ローラ１１により像担持体１の
表面を一様に帯電した後、スキャナ部１２により例え
ば、イエロー画像のレーザ照射を行い、像担持体１上に
イエロー潜像を形成する。そして、この潜像形成と同時
にイエロー現像器３Ｙを駆動し、像担持体１上の潜像に
イエロートナーが付着するように像担持体１の帯電極性
と同極性で略同電位の電圧をイエロー現像器３Ｙに印加
してイエロー現像を行う。First, after the surface of the image carrier 1 is uniformly charged by the charging roller 11, for example, a yellow image is irradiated with laser by the scanner unit 12 to form a yellow latent image on the image carrier 1. At the same time as the formation of the latent image, the yellow developing unit 3Y is driven to apply a voltage having the same polarity and substantially the same potential as the charging polarity of the image carrier 1 so that yellow toner adheres to the latent image on the image carrier 1. This is applied to the developing device 3Y to perform yellow development.
【００３１】次に、現像位置の少し下流の第１転写位置
Ｔ１で像担持体１上のイエロートナー像を中間転写体４
の外周面に一次転写する。なお、このとき中間転写体４
にはイエロートナーと逆極性の電圧を印加されており、
これにより中間転写体４の任意の位置Ｎ１から位置Ｎ２
まで画像（トナー像）が転写される。Next, the yellow toner image on the image carrier 1 is transferred to the intermediate transfer member 4 at a first transfer position T1 slightly downstream of the developing position.
Is primarily transferred to the outer peripheral surface of. At this time, the intermediate transfer member 4
Is applied with a voltage having a polarity opposite to that of the yellow toner,
As a result, any position N1 to position N2
The image (toner image) is transferred up to this point.
【００３２】次に、中間転写体４へのイエロートナー像
の転写が終了すると（即ち、位置Ｎ２が第１転写位置Ｔ
１を過ぎると）、現像ロータリー１３が時計回りに回転
し、次のマゼンタ現像器３Ｍが回転移動して像担持体１
に対向した位置に位置決めされる。Next, when the transfer of the yellow toner image to the intermediate transfer member 4 is completed (that is, the position N2 is shifted to the first transfer position T).
1), the developing rotary 13 rotates clockwise, and the next magenta developing device 3M rotates and moves, and the image carrier 1 is rotated.
It is positioned at a position facing.
【００３３】次いで、中間転写体４の任意の位置Ｎ１
（イエロー画像の先端）が１周して元の位置Ｎ１に来た
ときに、イエローのときと同様に、スキャナ部１２によ
りマゼンタ画像のレーザ照射がスタートされ、像担持体
１上の潜像にマゼンタトナー像が現像される。そして、
像担持体１上のマゼンタトナー像を第１転写位置Ｔ１で
中間転写体４上にイエローのトナー像に重ねて転写す
る。Next, an arbitrary position N1 of the intermediate transfer member 4
When the (tip of the yellow image) reaches the original position N1 after making one round, the laser irradiation of the magenta image is started by the scanner unit 12 as in the case of the yellow image, and the latent image on the image carrier 1 is formed. The magenta toner image is developed. And
The magenta toner image on the image carrier 1 is transferred onto the intermediate transfer member 4 at the first transfer position T1 so as to overlap the yellow toner image.
【００３４】中間転写体４へのマゼンタトナーの転写が
終了すると（即ち、位置Ｎ２が第１転写位置Ｔ１を過ぎ
ると）、現像ロータリー１３が時計回りに回転し、次の
シアン現像器３Ｃが回転移動して像担持体１に対向した
位置に位置決めされる。When the transfer of the magenta toner to the intermediate transfer member 4 is completed (ie, when the position N2 has passed the first transfer position T1), the developing rotary 13 rotates clockwise, and the next cyan developing device 3C rotates. It moves and is positioned at a position facing the image carrier 1.
【００３５】次いで、中間転写体４の任意の位置Ｎ１
（イエロー／マゼンタ画像の先端）が更に１周して元の
位置Ｎ１に来たときに、マゼンタのときと同様に、スキ
ャナ部１２によりシアン画像のレーザ照射がスタートさ
れ、像担持体１上の潜像にシアントナー像が現像され
る。Next, an arbitrary position N1 of the intermediate transfer member 4
When (the leading end of the yellow / magenta image) makes another round and reaches the original position N1, the laser irradiation of the cyan image is started by the scanner unit 12 as in the case of magenta, and the image on the image carrier 1 is started. A cyan toner image is developed on the latent image.
【００３６】そして、像担持体１上のシアントナー像を
第１転写位置Ｔ１で中間転写体４上にイエロー及びマゼ
ンタのトナー像に重ねて転写する。中間転写体４へのシ
アントナーの転写が終了すると（即ち、位置Ｎ２が第１
転写位置Ｔ１を過ぎると）、現像ロータリー１３が時計
回りに所定角度（本実施の形態では６０°）だけ回転
し、像担持体１に対向した位置には現像器３Ｙ，３Ｍ，
３Ｃが存在しない状態となる。即ち、現像ロータリー１
３内の２つの現像器の間（例えば、シアン現像器３Ｃと
イエロー現像器３Ｙの間）が像担持体１に対向した状態
となる。Then, the cyan toner image on the image carrier 1 is transferred onto the intermediate transfer member 4 at the first transfer position T1 so as to overlap the yellow and magenta toner images. When the transfer of the cyan toner to the intermediate transfer member 4 is completed (that is, the position N2 is shifted to the first position).
After the transfer position T1, the developing rotary 13 rotates clockwise by a predetermined angle (60 ° in the present embodiment), and the developing devices 3Y, 3M,
3C does not exist. That is, the developing rotary 1
3 between the two developing units (for example, between the cyan developing unit 3C and the yellow developing unit 3Y) faces the image carrier 1.
【００３７】次いで、中間転写体４の任意の位置Ｎ１
（イエロー／マゼンタ／シアン画像の先端）が更に１周
して元の位置Ｎ１に来たときに、シアンのときと同様
に、スキャナ部１２によりブラック画像のレーザ照射が
スタートされ、ブラック現像器２Ｂによりブラックトナ
ー像が現像される。そして、像担持体１上のブラックト
ナー像を第１転写位置Ｔ１で中間転写体４上に更に重ね
て転写する。Next, an arbitrary position N1 of the intermediate transfer member 4
When (the front end of the yellow / magenta / cyan image) makes another round to reach the original position N1, the laser irradiation of the black image is started by the scanner unit 12 as in the case of cyan, and the black developing device 2B Develops a black toner image. Then, the black toner image on the image carrier 1 is further superimposedly transferred onto the intermediate transfer member 4 at the first transfer position T1.
【００３８】以上イエロー、マゼンタ、シアン及びブラ
ックの順で潜像形成と現像及び中間転写体４へのトナー
転写を重ねて４回順次行うことによって、中間転写体４
の表面にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４
種のトナーから成るフルカラー画像が形成される。The latent image formation, development and toner transfer to the intermediate transfer member 4 are sequentially performed four times in the order of yellow, magenta, cyan and black.
Surface of yellow, magenta, cyan and black
Thus, a full-color image composed of the different types of toner is formed.
【００３９】一方、カセット給送部１６は転写位置Ｔ２
ヘシートＳを給送するためのものであり、プリンタ本体
６１の底部に装填されたカセット１７と、このカセット
１７に収納されたシートＳを給送する給送ローラ１８と
を備えている。そして、画像形成時には画像形成動作に
応じて給送ローラ１８及びリタードローラ対１９，２０
が回転し、カセット１７内からシートＳを１枚ずつ分離
して給送するようになっている。On the other hand, the cassette feeding section 16 is located at the transfer position T2.
The cassette 17 is for feeding the sheet S, and includes a cassette 17 mounted on the bottom of the printer main body 61 and a feeding roller 18 for feeding the sheet S stored in the cassette 17. Then, at the time of image formation, the feed roller 18 and the retard roller pair 19, 20 correspond to the image forming operation.
Are rotated to separate and feed the sheets S one by one from the cassette 17.
【００４０】また、マルチ給送部４０も転写位置Ｔ２ヘ
シートＳを給送するためのものであり、プリンタ本体６
１から張り出したトレイ４５と、このトレイ４５に積載
されたシートＳを給送する給送ローラ４３とを備えてい
る。そして、画像形成時には画像形成動作に応じて給送
ローラ４３が回転し、トレイ４５上からシートＳを分離
パット４４により１枚ずつ分離して給送するようになっ
ている。The multi-feeding section 40 is also for feeding the sheet S to the transfer position T2.
The tray 45 includes a tray 45 protruding from the tray 1 and a feed roller 43 for feeding the sheets S stacked on the tray 45. Then, at the time of image formation, the feed roller 43 rotates according to the image forming operation, and the sheets S are separated from the tray 45 by the separation pad 44 and fed one by one.
【００４１】ところで、このようにカセット給送部１６
から１枚ずつ分離して給送されたシー卜Ｓはガイド部２
１によってガイドされた後、シート厚さ検知部５０Ａの
シート厚さ検知センサ５０と変位レバー５２の間を通過
する。またマルチ給送部４０から１枚ずつ分離して給送
されたシートも、同様にシート厚さ検知センサ５０と変
位レバー５２の間を通過する。By the way, as described above, the cassette feeding section 16
The sheets S fed one by one from the sheet
After being guided by 1, the sheet passes between the sheet thickness detection sensor 50 of the sheet thickness detection section 50A and the displacement lever 52. Further, the sheets separated and fed one by one from the multi-feeding unit 40 also pass between the sheet thickness detection sensor 50 and the displacement lever 52.
【００４２】そして、このようにシート厚さ検知センサ
５０と変位レバー５２の間を通過する際、厚さを検知さ
れたそれぞれのシートＳは、この後シート搬送路２５を
経てレジストローラ２３に至るようになっている。When the sheet S passes between the sheet thickness detection sensor 50 and the displacement lever 52 as described above, each sheet S whose thickness has been detected thereafter reaches the registration roller 23 via the sheet conveying path 25. It has become.
【００４３】ここで、このレジストローラ２３は画像形
成動作中にはシートＳを静止待機させる非回転動作と、
シートＳを中間転写体４に向けて搬送する回転動作とを
所定のシーケンスで行うようになっており、これにより
シートＳの斜行が補正されると共に次行程である転写行
程時の画像とシートＳとの位置合わせが行われるように
なっている。Here, the registration roller 23 performs a non-rotational operation in which the sheet S stands still during the image forming operation;
The rotation operation of conveying the sheet S toward the intermediate transfer member 4 is performed in a predetermined sequence, whereby the skew of the sheet S is corrected, and the image and the sheet during the next transfer process, the next process, are corrected. Positioning with S is performed.
【００４４】なお、２４は中間転写体４と共に転写位置
Ｔ２にてシートＳを挟み込んで搬送する転写ローラであ
り、この転写ローラ２４に電圧を印加することにより、
シートＳに中間転写体４上の各色トナー像を同時に多重
転写するようにしている。なお、この転写ローラ２４
は、通常は中間転写体４の下方に位置して中間転写体４
とは非接触伏態であるが、画像形成時には不図示のカム
により上方に移動して第２転写位置Ｔ２にてシートを中
間転写体４と共に挟持するようになっている。Reference numeral 24 denotes a transfer roller that conveys the sheet S with the intermediate transfer member 4 sandwiched at the transfer position T2. When a voltage is applied to the transfer roller 24,
The toner images of the respective colors on the intermediate transfer member 4 are simultaneously transferred onto the sheet S by multiple transfer. The transfer roller 24
Is usually located below the intermediate transfer member 4
Is in a contactless state, but moves upward by a cam (not shown) at the time of image formation so that the sheet is sandwiched together with the intermediate transfer body 4 at the second transfer position T2.
【００４５】また定着部５は、回転駆動される加圧ロー
ラ５ｂと、これに圧接されてシートＳに熱と圧力とを加
える定着ローラ５ａとを備えている。従って、この定着
部５においては、前述のようにして中間転写体４から多
重転写された各色トナー像を保持して搬送されて来るシ
ートＳを通過させることにより、各色トナー像がシート
Ｓに永久画像として定着される。The fixing section 5 includes a pressure roller 5b that is driven to rotate, and a fixing roller 5a that is pressed against the roller 5b and applies heat and pressure to the sheet S. Therefore, in the fixing unit 5, each color toner image is permanently transferred to the sheet S by passing the sheet S which is conveyed while holding the color toner images multiplex-transferred from the intermediate transfer body 4 as described above. The image is fixed.
【００４６】次に、このように構成されたカラーレーザ
プリンタ６０の画像形成動作を説明する。Next, an image forming operation of the color laser printer 60 thus configured will be described.
【００４７】先ず、既述したように現像器２Ｂ，３Ｙ，
３Ｍ，３Ｃにより像担持体１に各色毎に順次画像が形成
され、この像担持体１に形成された像は順次中間転写体
４に多重転写される。First, as described above, the developing units 2B, 3Y,
Images are sequentially formed for each color on the image carrier 1 by 3M and 3C, and the images formed on the image carrier 1 are sequentially multiplex-transferred to the intermediate transfer member 4.
【００４８】一方、この多重転写動作に並行して給送ロ
ーラ１８及びリタードローラ対１９，２０を回転駆動し
て給送カセット１７内のシートＳを一枚ずつ分離して繰
り出し、レジストローラ２３へと搬送する。もしくは、
マルチ給送部４０の給送ローラ４３を回転し、トレイ４
５上のシートＳを１枚ずつ分離して繰り出し、レジスト
ローラ２３へと搬送する。On the other hand, in parallel with the multiple transfer operation, the feed roller 18 and the pair of retard rollers 19 and 20 are driven to rotate to separate and feed out the sheets S in the feed cassette 17 one by one. And convey. Or
By rotating the feed roller 43 of the multi-feed unit 40, the tray 4
The sheet S on the sheet No. 5 is separated and fed one by one, and is conveyed to the registration roller 23.
【００４９】なお、このときレジストローラ２３は停止
しており、これによりシートＳは斜行が補正され、この
位置で一旦停止して待機する。この後、中間転写体４へ
のブラックトナーの転写が終了する前に（即ち、フルカ
ラー画像を形成した中間転写体４の画像先端である位置
Ｎ１が第２転写位置Ｔ２へ到達する前に）、レジストロ
ーラ２３を回転させ、待機させておいたシートＳをタイ
ミングを合わせて搬送する。At this time, the registration rollers 23 are stopped, whereby the skew of the sheet S is corrected, and the sheet S temporarily stops at this position and waits. Thereafter, before the transfer of the black toner to the intermediate transfer member 4 is completed (that is, before the position N1, which is the image front end of the intermediate transfer member 4 on which the full-color image is formed, reaches the second transfer position T2). The registration roller 23 is rotated, and the waiting sheet S is conveyed at an appropriate timing.
【００５０】これと同時に、４回の各色毎の画像形成時
には下方に待機して中間転写体４とは非接触状態であっ
た転写ローラ２４を不図示のカムで上方へ移動させ、シ
ートＳを中間転写体４の第２転写位置Ｔ２で中間転写体
４と共に挟持させると同時に転写ローラ２４にトナーと
逆特性のバイアスを印加することによって、中間転写体
４上のフルカラー画像をシートＳに４色同時に多重転写
する。At the same time, the transfer roller 24, which has not been in contact with the intermediate transfer member 4, is moved upward by a cam (not shown) while waiting in a downward direction during the four times of image formation for each color, and the sheet S is transferred. At the second transfer position T2 of the intermediate transfer member 4, the full-color image on the intermediate transfer member 4 is applied to the sheet S in four colors by applying a bias having a characteristic opposite to that of the toner to the transfer roller 24 while simultaneously holding the intermediate transfer member 4. Multiple transcription is performed simultaneously.
【００５１】なお、第２転写位置Ｔ２を経たシートＳは
定着部５へ搬送されてトナー像の定着を受けた後、排出
ローラ対６，７，８を経てプリンタ本体６１の上面に形
成された排出トレイ９上へ画像面を下向きにして排出さ
れる。以上によって一連の画像形成動作が終了する。The sheet S that has passed through the second transfer position T2 is conveyed to the fixing unit 5 where the toner image is fixed, and is formed on the upper surface of the printer main body 61 through the pair of discharge rollers 6, 7, and 8. The image is discharged onto the discharge tray 9 with the image surface facing downward. Thus, a series of image forming operations is completed.
【００５２】ところで、既述したようにシート厚さ検知
部５０Ａにより検知されたシート厚さ情報は不図示の制
御手段に入力されるようになっている。そして、制御手
段は、このシート厚さ情報に基づいて転写条件や定着条
件などを制御するようにしており、このようにシートＳ
の厚さに応じ各種シートに適した条件を設定する事によ
り品質の良いプリント結果が得られるようにしている。By the way, as described above, the sheet thickness information detected by the sheet thickness detecting section 50A is inputted to a control means (not shown). The control means controls the transfer condition and the fixing condition based on the sheet thickness information.
By setting conditions suitable for various sheets in accordance with the thickness of the sheet, high quality print results can be obtained.
【００５３】ここで、このシート厚さ検知部５０Ａのシ
ート厚さ検知センサ５０は、図２に示すようにレジスト
ローラ２３の上流に位置するシート搬送路２５の下面を
形成する下部ガイド２５ａに固定されている。なお、こ
の上部ガイド２５ｂには、ソレノイド５３が固定されて
いる。Here, the sheet thickness detecting sensor 50 of the sheet thickness detecting section 50A is fixed to a lower guide 25a which forms the lower surface of the sheet conveying path 25 located upstream of the registration rollers 23 as shown in FIG. Have been. In addition, a solenoid 53 is fixed to the upper guide 25b.
【００５４】一方、変位レバー５２は、レジストローラ
側に設けられた固定の上部ガイド２５ｂにレバー回動部
５２ａにより回動自在に支持されている。そして、この
変位レバー５２には上部ガイド２５ｂを貫通するアーム
５２ｃが設けられており、さらにこのアーム５２ｃは加
圧バネ５４を介して移動手段であるソレノイド５３に接
続されている。なお、この加圧バネ５４は、バネ圧が調
整可能となっている。On the other hand, the displacement lever 52 is rotatably supported by a fixed upper guide 25b provided on the registration roller side by a lever rotating portion 52a. The displacement lever 52 is provided with an arm 52c penetrating the upper guide 25b. The arm 52c is connected to a solenoid 53 as a moving means via a pressure spring 54. The pressure of the pressure spring 54 is adjustable.
【００５５】ところで、このソレノイド５３は不図示の
制御手段によりオンオフされるようになっており、本実
施の形態においては、制御手段はシートＳの厚さを検知
する際、つまりシート厚さ検知部５０Ａにシートが搬送
されてきたときにソレノイド５３をオンとするようにし
ている。By the way, the solenoid 53 is turned on and off by a control means (not shown). In this embodiment, the control means detects the thickness of the sheet S, that is, the sheet thickness detecting section. When the sheet is conveyed to 50A, the solenoid 53 is turned on.
【００５６】そして、このようにソレノイド５３がオン
とされると、変位レバー５２はレバー回動部５２ａを中
心に反時計回りに回動し、シート厚さ検知センサ５０の
上にあるシートＳに当接する検知位置に移動するように
なっている。When the solenoid 53 is turned on, the displacement lever 52 rotates counterclockwise about the lever rotating portion 52a, and the displacement lever 52 moves to the sheet S on the sheet thickness detecting sensor 50. It moves to the contact detection position.
【００５７】ここで、このように変位レバー５２が検知
位置に移動した際、変位レバー５２は加圧バネ５４のバ
ネ圧に応じた当接圧でシートＳに当接するので、加圧バ
ネ５４のバネ圧を調整することにより、シートＳに対す
る変位レバー５２の当接圧を任意に設定することができ
る。Here, when the displacement lever 52 moves to the detection position in this way, the displacement lever 52 comes into contact with the sheet S with a contact pressure corresponding to the spring pressure of the pressing spring 54, so that the pressing spring 54 By adjusting the spring pressure, the contact pressure of the displacement lever 52 against the sheet S can be arbitrarily set.
【００５８】そして、この当接圧を、シートＳの撓みを
押さえられる当接圧に設定することにより、つまり変位
レバーの５２の当接圧を、シート厚さ検知部５０Ａでの
シートＳの撓みを押さえることのできる大きさに設定す
ることにより、より精度の高いシートＳの厚さ検知が可
能となる。By setting this contact pressure to a contact pressure at which the deflection of the sheet S is suppressed, that is, the contact pressure of the displacement lever 52 is reduced by the deflection of the sheet S at the sheet thickness detecting section 50A. The thickness of the sheet S can be detected with higher accuracy by setting the size of the sheet S to a value that can be held down.
【００５９】一方、制御手段は、このようにシートＳの
厚さを検知した後、ソレノイド５３をオフとするように
している。そして、このようにソレノイド５３がオフと
されると、変位レバー５２はレバー回動部５２ａを中心
に時計回りに回動し、シート厚さ検知センサ５０から離
間する待機位置に移動するようになっている。On the other hand, after detecting the thickness of the sheet S, the control means turns off the solenoid 53. When the solenoid 53 is turned off, the displacement lever 52 rotates clockwise about the lever rotating portion 52a, and moves to a standby position separated from the sheet thickness detection sensor 50. ing.
【００６０】ここで、このようにシート厚を検知した
後、ソレノイド５３をオフとして変位レバー５２をシー
ト厚さ検知センサ５０から離間させることにより、この
後、斜行補正のためレジストローラ２３の手前でループ
が形成されてもループが変位レバー５１によって変形さ
せられることはなく、シートに痕が付くことはない。Here, after detecting the sheet thickness in this way, the solenoid 53 is turned off to move the displacement lever 52 away from the sheet thickness detection sensor 50, and thereafter, before the registration roller 23 for skew correction. Thus, even if a loop is formed, the loop is not deformed by the displacement lever 51, and the sheet is not marked.
【００６１】また、制御手段は、シート厚を検知する前
はソレノイド５３をオフとするようにしている。これに
より、変位レバー５２は厚さ検知センサ５０から離間し
た待機位置に移動するので、シートＳは変位レバー５２
を押し上げて進入する必要がなくなるため、変位レバー
５２の当接圧を高く設定しても剛性の小さなシートであ
っても滑らかにシート厚さ検知部５０Ａへ進入すること
ができる。The control means turns off the solenoid 53 before detecting the sheet thickness. As a result, the displacement lever 52 moves to the standby position separated from the thickness detection sensor 50, so that the sheet S is
Therefore, even if the contact pressure of the displacement lever 52 is set high, even a sheet having a small rigidity can smoothly enter the sheet thickness detecting section 50A.
【００６２】図３は、シート厚を検知する前の状態を示
すものであり、同図に示すようにシートＳがシート厚さ
検知部５０Ａの上流に位置する時には変位レバー５２を
厚さ検知センサ５０から離間させるようにしている。FIG. 3 shows a state before the sheet thickness is detected. When the sheet S is located upstream of the sheet thickness detecting section 50A as shown in FIG. 50 away from each other.
【００６３】そして、この後、不図示のセンサからの検
知信号やタイマからの計時情報に基づきシートＳがシー
ト厚さ検知部５０Ａに到達したと判断すると、制御手段
はソレノイド５３をオンとし、図２に示すように変位レ
バー５２をシートＳに当接させてシートＳの厚さを検知
する。Thereafter, when it is determined that the sheet S has reached the sheet thickness detecting section 50A based on a detection signal from a sensor (not shown) or time information from a timer, the control means turns on the solenoid 53, and The thickness of the sheet S is detected by bringing the displacement lever 52 into contact with the sheet S as shown in FIG.
【００６４】また、このシートＳの厚さ検知が終了する
と、制御手段はソレノイド５３をオフとし、変位レバー
５２をシートＳから離間させる。この後、シートＳは更
に搬送され、レジストローラ２３によりレジストローラ
２３の手前で斜行補正のためにループを形成する。な
お、このとき変位レバー５２は、シートＳから離間して
いるので、シート厚の薄い腰の弱いシートであってもル
ープが変位レバー５１によって変形させられることは無
い。When the detection of the thickness of the sheet S is completed, the control means turns off the solenoid 53 and moves the displacement lever 52 away from the sheet S. Thereafter, the sheet S is further conveyed, and a loop is formed by the registration roller 23 before the registration roller 23 for skew correction. At this time, since the displacement lever 52 is separated from the sheet S, the loop is not deformed by the displacement lever 51 even if the sheet has a small thickness and a low rigidity.
【００６５】このように、変位レバー５２と厚さ検知セ
ンサ５０との間にシートが進入したときに変位レバー５
２を待機位置から検知位置に移動させることにより、シ
ートＳが撓んでいた場合でも、より精度の高いシートＳ
の厚さ検知が可能となる。また、レジストローラ２３に
よるループ形成の前に変位レバー５２をシートＳから離
間させることにより、ループの変形を防止することがで
き、これによりシートＳに痕が残るのを防ぐことができ
る。As described above, when the sheet enters between the displacement lever 52 and the thickness detection sensor 50, the displacement lever 5
2 is moved from the standby position to the detection position, so that even if the sheet S is bent,
Thickness can be detected. Further, by displacing the displacement lever 52 from the sheet S before the loop is formed by the registration roller 23, the deformation of the loop can be prevented, and thus the mark on the sheet S can be prevented.
【００６６】なお、これまでの説明においては、画像形
成装置の一形態としてコンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるレーザビームプリンタを
例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
例えばリーダ等と組み合わされた複写装置や、送受信機
能を有するファクシミリ装置の形態をとるもの等であっ
ても良く、これらの装置に本発明を適用することによっ
ても前述した効果と同様の効果が得られる。In the above description, a laser beam printer used as an image output terminal of an information processing apparatus such as a computer has been exemplified as one mode of the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this. Not
For example, a copying machine combined with a reader or the like, or a facsimile machine having a transmission / reception function may be used. By applying the present invention to these devices, the same effects as those described above can be obtained. Can be
【００６７】また、レーザビームプリンタとしては、４
つの現像手投を有するフルカラーのものを例示したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば単一の
現像手段、或いは２つ、３つの現像手段を有するものに
本発明を適用しても同様の効果を得ることができる。As a laser beam printer, 4
An example of a full-color type with two developer throws is shown.
The present invention is not limited to this. For example, the same effects can be obtained by applying the present invention to a single developing unit or a unit having two or three developing units.
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、変
位部材とシート厚さ検知部との間にシートが進入したと
きに変位部材を待機位置から検知位置に移動させること
により、シートの剛性に拘らず、より精度の高いシート
の厚さ検知が可能となる。また、斜行補正の際、シート
がループを形成する前に変位部材を検知位置から待機位
置に移動させることにより、剛性の小さなシートであっ
てもループが変位部材によって変形することがないよう
にすることができ、これによりシートに痕が残ることが
ないようにすることができる。As described above, according to the present invention, when the sheet enters between the displacement member and the sheet thickness detecting portion, the displacement member is moved from the standby position to the detection position, whereby the sheet Regardless of the rigidity, it is possible to detect the sheet thickness with higher accuracy. In addition, during skew correction, by moving the displacement member from the detection position to the standby position before the sheet forms a loop, the loop is not deformed by the displacement member even with a sheet having a small rigidity. This makes it possible to prevent a mark from being left on the sheet.
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一形
態であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す断面
図。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a color laser printer which is an embodiment of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記カラーレーザプリンタのシート厚さ検知時
の給送部付近の状態を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a state in the vicinity of a feeding unit when sheet thickness of the color laser printer is detected.
【図３】上記カラーレーザプリンタのシート厚さ検知前
の給送部付近の状態を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a state in the vicinity of a feeding unit before sheet thickness detection of the color laser printer.
【図４】従来の画像形成装置の給送部付近の構成を示す
図。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration near a feeding unit of a conventional image forming apparatus.
１０ 画像形成部 １６ カセット給送部 ２３ レジストローラ ２５ シート搬送路 ２５ａ 下部ガイド ２５ｂ 上部ガイド ４０ マルチ給紙ユニット ５０Ａ シート厚さ検知部 ５０ シート厚さ検知センサ ５２ 変位レバー ５３ ソレノイド ５４ 加圧バネ ６０ カラーレーザプリンタ ６１ プリンタ本体 Ｓ シート Reference Signs List 10 Image forming unit 16 Cassette feeding unit 23 Registration roller 25 Sheet transport path 25a Lower guide 25b Upper guide 40 Multi-sheet feeding unit 50A Sheet thickness detecting unit 50 Sheet thickness detecting sensor 52 Displacement lever 53 Solenoid 54 Pressure spring 60 Color Laser printer 61 Printer body S sheet
Claims (4)
を給送する給送部とを備えた画像形成装置において、 前記画像形成部に給送されるシートが通過するシート搬
送通路と、 前記シート搬送通路に設けられ、前記給送部により給送
されるシートの厚さに応じて変位する変位部材及び前記
変位部材の変位量に基づいて前記シー卜の厚さを検知す
るシート厚さ検知部を有するシート厚さ検知手段と、 前記変位部材を、前記シートに当接してシートの厚さを
検知する検知位置又は前記シート厚さ検知部から離間し
た待機位置に移動させる移動手段と、 前記変位部材と前記シート厚さ検知部との間に前記シー
トが進入したときに前記変位部材を前記待機位置から検
知位置に移動させ、前記シー卜の厚さを検知した後、前
記変位部材を前記検知位置から待機位置に移動させるよ
う前記移動手段を制御する制御手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。1. An image forming apparatus comprising: an image forming unit; and a feeding unit that feeds a sheet to the image forming unit, a sheet conveying path through which a sheet fed to the image forming unit passes; A displacement member that is provided in the sheet conveyance path and that is displaced in accordance with the thickness of the sheet fed by the feeding unit; and a sheet thickness that detects the thickness of the sheet based on a displacement amount of the displacement member. A sheet thickness detection unit having a detection unit, and a movement unit that moves the displacement member to a detection position where the displacement member abuts on the sheet to detect the thickness of the sheet or a standby position that is separated from the sheet thickness detection unit. When the sheet enters between the displacement member and the sheet thickness detection unit, the displacement member is moved from the standby position to the detection position, and after detecting the thickness of the sheet, the displacement member is moved. The detection position An image forming apparatus comprising control means for controlling said moving means to move the al standby position, further comprising a.
を特徴とする請求項１記載の画像形成装置。2. An image forming apparatus according to claim 1, wherein said moving means is a solenoid.
が調整可能なバネにより接続し、前記バネ圧を調整して
前記変位部材の前記シートに対する当接圧を調整するよ
うにしたことを特徴とする請求項２記載の画像形成装
置。3. The displacement member and the solenoid are connected by a spring whose spring pressure is adjustable, and the spring pressure is adjusted to adjust the contact pressure of the displacement member against the seat. The image forming apparatus according to claim 2.
ートをループさせて該シートの斜行を補正する斜行補正
手段を設け、 前記制御手段は前記斜行補正手段によるループ形成前に
前記変位部材を前記検知位置から待機位置に移動させる
ようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項に記載の画像形成装置。4. A skew correction means for correcting the skew of the sheet by looping the sheet downstream of the sheet thickness detecting means, wherein the control means controls the skew before forming the loop by the skew correction means. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a displacement member is moved from the detection position to a standby position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001085423A JP2002284397A (en) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | Image forming device |
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011133525A (en) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Canon Inc | Image forming apparatus |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001085423A patent/JP2002284397A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2011133525A (en) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Canon Inc | Image forming apparatus |
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