JP2002282815A

JP2002282815A - 生ゴミ処理装置

Info

Publication number: JP2002282815A
Application number: JP2001096528A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Kaneko; 範義金子
Original assignee: SV ENTERPRISE KK; SV ENTPR KK
Current assignee: SV ENTERPRISE KK; SV ENTPR KK
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】設置に際して水利設備を新たに設けたり、運
転に際して水の管理等を行うことのないようにするこ
と。【解決手段】処理容器中１の生ゴミを少なくとも所定
周波数のマイクロ波の照射により加熱する加熱手段１０
と、該加熱された生ゴミを裁断または粉砕して粉末化す
る粉砕処理手段４５と、を有し、該処理容器中１の生ゴ
ミを加熱乾燥して粉末化する生ゴミ処理装置において、
少なくとも前記処理容器中１より排出される有臭排気を
外気との熱交換にて冷却する排気冷却手段５０，１０６
と、所定の濃度のオゾンを生成するオゾン生成手段１１
１と、該オゾン生成手段１１１にて生成されたオゾンを
前記排気冷却手段５０，１０６にて冷却された有臭排気
に導入して混合するオゾン混合手段１１０と、で構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、家庭や飲食店な
どから排出される生ゴミを、粉砕機構を内在する処理容
器中に投入、加熱乾燥して粉末状の減量ゴミとする生ゴ
ミ処理装置において、該生ゴミ処理の過程において発生
する有臭排気の脱臭化の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴミ処分地の不足等の観点からゴ
ミの減量化が大きく着目されるようになってきており、
家庭や飲食店などから排出される生ゴミを減量化する装
置等が多く開発、上市されている。

【０００３】これら店舗の厨房や家庭の台所等において
発生する生ゴミは、水分を多く含み、そのまま廃棄、放
置すると腐敗して著しい臭気を放つことから、これら生
ゴミを加熱することで乾燥させるとともに、粉砕して臭
気が著しく少なく且つ容積の少ない粉末状のゴミとして
処理するものが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
前記した生ゴミの処理装置では、処理後の粉末状のゴミ
に関しては臭気等は殆どないが、該生ゴミの処理中にお
いては、生ゴミを乾燥させるためにその処理容器内より
外部に排出される排気が臭気を帯びることが多く、これ
ら有臭排気中には、生ゴミが内在している多量の水分が
含まれており、該有臭排気を活性炭や除臭フィルタ等を
用いて除臭しようとしても、その除臭能力がすぐに低下
してしてしまい、良好な除臭状態が得られないという問
題があり、これら加熱処理により生ゴミの処理容器内よ
り排出される水分を多く含んだ有臭排気を簡便かつ良好
に除臭処理できる方法が切望されていた。

【０００５】このため、本発明者らは、先に特願平１１
−２１５５０９号において、オゾン発生装置にて生成さ
せたオゾンを水中に曝気してオゾン水とし、該オゾン水
中に水分を多く含んだ有臭排気を、導入、曝気すること
で接触させて除臭する生ゴミ処理装置を提案している
が、この装置においては十分な除臭が可能であるもの
の、前記オゾンと有臭排気とを曝気するための水を補充
或いは定期的に交換する必要があるとともに、これら曝
気水の温度が上昇すると、水へのオゾン溶解度が低下し
て十分な除臭能力を得ることができなくなる場合がある
ことから、前記曝気水を貯留する曝気槽を冷却するため
の冷却水等が必要であるように、その運転に際して水を
必要するが、これら生ゴミ処理装置の設置に際して、そ
の設置場所に水利設備を新たに設けたりしなければなら
ないばかりか、これら水の管理等が面倒であるという問
題があった。

【０００６】よって、本発明は上記した問題点に着目し
てなされたもので、生ゴミ処理装置の設置に際して水利
設備を新たに設けたり、その運転に際して水の管理等を
行う必要のない生ゴミ処理装置を提供することを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した問題を解決する
ために、本発明の生ゴミ処理装置は、処理容器中の生ゴ
ミを少なくとも所定周波数のマイクロ波の照射により加
熱する加熱手段と、該加熱された生ゴミを裁断または粉
砕して粉末化する粉砕処理手段と、を有し、該処理容器
中の生ゴミを加熱乾燥して粉末化する生ゴミ処理装置に
おいて、少なくとも前記処理容器中より排出される有臭
排気を外気との熱交換にて冷却する排気冷却手段と、所
定の濃度のオゾンを生成するオゾン生成手段と、該オゾ
ン生成手段にて生成されたオゾンを前記排気冷却手段に
て冷却された有臭排気に導入して混合するオゾン混合手
段と、を具備することを特徴としている。この特徴によ
れば、オゾン生成手段にて生成されたオゾンが、前記外
気との熱交換にて冷却を行う排気冷却手段にて低温下さ
れた有臭排気に混合されることで、該有臭排気中にてオ
ゾンの寿命が適宜に保たれて良好な除臭（脱臭）処理が
なされるようになり、装置の運転に際して水を必要とし
ないことから、生ゴミ処理装置の設置に際して水利設備
を新たに設けたり、その運転に際して水の管理等を行う
必要もない。

【０００８】本発明の生ゴミ処理装置は、前記排気冷却
手段は、前記処理容器中よりの高温排気を冷却する高温
冷却部と、該高温冷却部にて冷却された比較的低温とな
った有臭排気を冷却する低温冷却部と、から構成されて
いるとともに、前記高温冷却部にて冷却に供されて昇温
された外気を前記処理容器中に導入する加熱用外気とし
て使用することが好ましい。このようにすれば、有臭排
気の冷却を効率的良く実施できるばかりか、これら有臭
排気の冷却処理において不要となる過剰な熱を生ゴミの
加熱に再利用することで装置の熱効率を向上でき、効率
的な生ゴミの処理を実施することができる。

【０００９】本発明の生ゴミ処理装置は、前記低温冷却
部とオゾン生成手段並びにオゾン混合手段とが、その他
の手段を備える主装置とは別体とされていることが好ま
しい。このようにすれば、別体とされた装置を室外機の
ように屋外にも設置できるようになり、屋外の外気によ
る冷却が可能となる。

【００１０】本発明の生ゴミ処理装置は、前記オゾン混
合手段が、前記排気冷却手段にて冷却された有臭排気が
通過可能であって、前記オゾン生成手段にて生成された
オゾンの導入部の径が該導入部の上下流部の径よりも小
径とされている管状体にて形成されていることが好まし
い。このようにすれば、前記導入部における有臭排気の
流速が増大し、前記オゾンの導入が良好になされるとと
もに、該導入されたオゾンと有臭排気とが該導入部の下
流部の大径領域にて混合接触し易くなる。

【００１１】本発明の生ゴミ処理装置は、前記小径とさ
れたオゾン導入部の大径とされた下流部に、有臭排気と
オゾンとの混合を行う攪拌翼を設けることが好ましい。
このようにすれば、導入されたオゾンと有臭排気とが良
好に混合され、少ないオゾン量でも良好な除臭（脱臭）
を行うことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。（実施例）図１に本発明の生ゴミ処理装置の上蓋を開け
た状態の全体の外観、図２にその平面を示す。本実施例
の生ゴミ処理装置は、図１に示すように、生ゴミの乾
燥、微粉化を行う生ゴミ処理装置の本体１００と、該本
体１００より排出される有臭排気を脱臭処理する有臭排
気処理装置１０１とから主に構成され、これら本体１０
０と有臭排気処理装置１０１とは接続ケーブル１１６に
て接続されている。この本実施例に用いた生ゴミ処理装
置の本体１００は、有底円筒形の処理容器１とその周囲
の後述する各種の機器をハウジング２内に納め、処理容
器１の上面開口３をハウジング１の上面中央に臨ませ、
その上面開口３を、ハウジング１の上面に蝶着したマイ
クロ波遮蔽上蓋４で開閉自在に閉塞するとともに、更に
その上から安全上蓋５で覆って二垂に閉じることができ
るようにしている。ハウジング２の正面の上部には操作
盤６が設けられ、下部には前扉７が開閉自在に装着され
ている。

【００１３】処理容器１は、マイクロ波を反射するステ
ンレス等の金属製で、その円筒形の側壁８の下部には、
図３及び図４に示すように一対のマイクロ波照射口９が
対向して設けられ、各マイクロ波照射口９の外側（処理
容器１とハウジング２との間の空間）に、図３に示すよ
うにマイクロ波発振器１０が取り付けられている。各マ
イクロ波照射口９は、マイクロ波を透過する材料、例え
ぱポリテトラフルオルエチレン（商品名「テフロン」）
のマイクロ波透過板１１で側壁８の内面と面一にして閉
塞され、各マイクロ波発振器１０からのマイクロ波は、
このマイクロ波透過板１１を透過して処理容器１内に照
射される。

【００１４】また、処理容器１の側壁８には、マイクロ
波照射口９よりも低い位置に左右の下部温風吹込口１２
ａが設けられているとともに、上面開口３に近いところ
に左右の上部温風吹込口１２ｂが設けられ、またこの上
部温風吹込口１２ｂとは反対側に１つの排気口１３が設
けられている。更に、処理容器１の底壁１４には排出口
１５が設けられている。図９にこれらの位置関係を示
す。そして、上下の温風吹込口１２ａ・１２ｂに対して
は温風送入系統、排気口１３に対しては吸引排気系統、
排出口１５に対しては、処理容器１から排水する排水系
統及び処理済みゴミを吸塵する吸塵系統が、処理容器１
とハウジング２との間の空間に次のように設けられてい
る。

【００１５】先ず、温風送入系統について説明すると、
図５及び図６に示すように、処理容器１とハウジング２
との間の空間には、左右の送風機１６が配置され、また
左右の下部温風吹込口１２ａ及び左右の上部温風吹込口
１２ｂのそれぞれの外側に、吹込ピース１７を介してヒ
ータ１８が取り付けられている。そして、左右の送風機
１６からの配管は左右それぞれ上下に分岐し、左側の送
風機１６からの空気は、左側のマイクロ波発振器１０を
通ってその冷却に供されてから、下側のヒータ１８で加
熱されて左側の下部温風吹込口１２ａから温風として処
理容器１内に吹き込まれると同時に、上側のヒータ１８
で加熱されて左側の上部温風吹込口１２ｂから温風とし
て処理容器１内に吹き込まれる。また、右側の送風機１
６からの空気は、右側のマイクロ波発振器１０を通って
その冷却に供されてから、下側のヒー夕１８で加熱され
て右側の下部温風吹込口１２ａから温風として処理容器
１内に吹き込まれると同時に、上側のヒータ１８で加熱
されて右側の上部温風吹込口１２ｂから温風として処理
容器１内に吹き込まれる。

【００１６】なお、下部温風吹込口１２ａの外側の吹込
ピース１７内に処理容器１からのゴミが入り込まないよ
うに、吹込ピース１７の下面を傾斜させ、更にパイプレ
ータを取り付ける良い。また、入り込んだときの清掃の
ために、開開自在な蓋を装着しておくと良い。

【００１７】左右の下部温風吹込口１２ａには、図７に
示すように、マイクロ波が漏洩しない大きさの多数の通
気孔を有する通気板１９がそれぞれ設けられ、また左右
の下部温風吹込口１２ａについては、同様の通気板が設
けられているとともに、図８に示すように、左右の下部
温風吹込口１２ｂから処理容器１内に吹き込まれた温風
を、処理容器１の内面に沿って下方へ誘導するため、左
右の下部温風吹込口１２ａに共通の断面逆Ｌ形の温風誘
導板２０が、処理容器１の内面に取り付けられている。

【００１８】次に、吸引排気系統と吸塵系統について併
せて説明する。図８に示すように、マイクロ波が漏洩し
ない大きさの多数の通気孔を有する通気板２１が、排気
口１３よりも処理容器１の内方に突出するように処理容
器１の内面に取り付けられている。排気口１３の外側に
は排気ホース２２が接続され、この排気ホース２２の先
端は吸塵系統と吸気を共通にするため、排出口１５の下
側に装着されている排気トレイ２３に接続されている。
この排気トレイ２３は吸塵ホース２４を介して吸塵用ポ
ツクス２５に接続され、この吸塵用ポックス２５は吸気
ホース２６を介して高温冷却部としての熱交換器５０を
備える吸気ファン２７に接続されている。この熱交換器
５０は、車のラジエ−タのように表面積の大きな微細配
管内を高温の有臭排気が通過し、該微細配管の外側を前
記左右の送風機１６の間に配置される送風機１６’から
の外気が通過することにより、熱交換が実施されて前記
高温の有臭排気が冷却されるともに、前記送風機１６’
からの空気が暖められ、この暖められた空気は、図５に
示すように、供給管５０ａを介して前記左右のヒ−タ１
８に供給され、該ヒ−タ１８により更に加熱されて前記
左右の下部温風吹込口１２ａより処理容器１に吐出され
る。

【００１９】このように、高温冷却部である前記熱交換
器５０を用いて高熱の有臭排気を比較的低温の有臭排気
に冷却するとともに、外気を暖めて生ゴミ処理の温風と
して利用することは、これら放熱される熱を生ゴミ処理
の温風生成に再利用することにより、生ゴミ処理の熱効
率を向上できることから好ましいが、本発明はこれに限
定されるものではない。

【００２０】また、前記吸塵用ポックス２５内には、一
般の電気掃除機と同じように、吸塵ホース２４の排出口
に対して着脱自在な集塵袋２８が収容されている。吸塵
用ポックス２５は、それ自体開開自在であるとともに、
前扉７を開けることによりハウジング２外に取り出せる
ようになっている。

【００２１】また、前記熱交換器５０には、熱交換にお
ける冷却にて生じる有臭の凝集水が、移送ホ−ス５０ｂ
（図９参照）により、後述する排水トレイ２９からの排
水とともにドレーン回収容器３４に回収されるようにな
っている。

【００２２】次に、排出口１５から排水する排水系統に
ついて説明する。図１０及ぴ図１１に示すように、排気
トレイ２３は、排水トレイ２９と共に摺動板３０の下側
に設けられて排水トレイ２９と一体的に連設され、これ
ら両トレイは、処理容器１の底壁１４の下面に平行に装
着された断面Ｌ形の一対の案内レール３１に沿って図１
０の左右方向に一体に摺動可能となっている。排気トレ
イ２３の上面は開口しているが、排水トレイ２９の上面
には、マイクロ波が漏洩しない大きさの多数の通水孔を
有する通水板３２が設けられ、またこれらトレイは仕切
壁３３により互いに内部を仕切られている。排水トレイ
２９はトレーン落下口２９ａが突設された漏斗状をな
し、その下方には、ドレーン回収容器３４（図９）がハ
ウジング２外に自由に取り出せるように設置されてお
り、処理容器１内から通水板３２の通水孔を通って排水
トレイ２９に流れ落ちたドレーン（水や生ゴミからの排
出液）は、ドレーン回収容器３４に回収される。

【００２３】図１０及ぴ図１１に示すように、通常は排
水トレイ２９が排出口１５の真下に位置して、排気トレ
イ２３は排出口１５の直下から外れた位置に退避してい
るが、乾燥したゴミを処理容器１から排出するときは、
切り換え摺動させて排気トレイ２３を排出口１５の真下
に位置させるもので、次にその切換機構について説明す
る。

【００２４】排気トレイ２３と排水トレイ２９に共通な
摺動板３０には、図１３ないし１５図に示すように横長
孔３０ａが設けられ、この横長孔３０ａの一方の長辺縁
にラツク３５が形成されている。このラック３５は、切
換用モータ３６により回転されるピニオン３７と噛合し
ており、切換用モータ３６の正転と逆転を切り換えるこ
とにより、排水トレイ２９と排気トレイ２３の一方が切
り換えて排出口１５に真下に位置される。その切り換え
はセンサにより検出される。図１０、図１１及ぴ図１３
は排水トレイ２９が排出口１５に真下に位置した状態、
図１２及ぴ図１４は排気トレイ２３が排出口１５に真下
に位置した状態である。

【００２５】排気トレイ２３及び排水トレイ２９を底板
１４との間に隙間を形成することなく安定して摺動させ
るため、断面Ｌ形の各案内レール３１は、図１０ないし
１２及び図１５に示すように、底板１４の下面に突設さ
れた各２本のボルト３８によりスプリング３９で上方へ
付勢して支持され、スプリング３９のバネ力をナット４
０で調整することにより、底板１４の下面に対する排気
トレイ２３及び排水トレイ２９の圧接カを調整できるよ
うになっている。

【００２６】なお、排水トレイ２９の通水板３２の側縁
と排出口１５の口縁との間からマイクロ波が漏洩しない
ように、これら側縁及ぴ口縁に、図１３に示すように櫛
歯状の突起３２ａ・１５ａが一定の間隔で設けられてい
る。また、マイクロ波遮蔽上蓋４には、閉じたときに処
理容器１の上面開口３の口縁との間の隙間からマイクロ
波が漏洩しないように、図３に示すような所定幅の溝４
８ａが全周に形成されている。

【００２７】次に、処理容器１内の底部で生ゴミを撹
拌、切断して微粉化する撹拌機構及び切断機構について
説明する。図２、図６、図７にその平面、図３に側面、
図４に断面が示してある。図１６は斜視図である。

【００２８】処理容器１の底壁１４の中央には、カッタ
軸４１と円筒形の撹拌軸４２とが同心円をなして底壁１
４の下側から処理容器１内へ垂直に貫通している。撹拌
軸４２は、これと同心円をなす円筒形軸受４３に回転自
在に軸受けされ、またカッタ軸４１は、円筒形の撹拌軸
４２に軸受４４により回転自在に軸受けされて、カッ夕
軸４１は撹拌軸４２の上端及び下端から上下に突出して
いる。撹拌軸４２には、底壁１４の上面に沿って回転す
る撹拌粉砕羽根４５が固定され、またカッタ軸４１の上
端には、撹拌羽根４５の少し上方で回転する回転カッタ
４６が固定されている。

【００２９】撹拌羽根４５は、図１６に示すように、２
枚の羽根４５ａ・４５ｂをコア部４５ｃを申心として互
いに対称に設けたもので、各羽根４５ａ・４５ｂの一側
辺縁４５ｄは、コア部４５ｃからほぽ真っ直ぐ延びて先
端部分だけ少し湾曲して円弧形の周辺緑４５ｅに達し、
また他側辺縁４５ｆは全長がＣ字形に大きく湾曲して周
辺縁４５ｅに達している。そして、各羽根４５ａ・４５
ｂの下面はいずれも平坦面であるが、上面は、一側辺縁
４５ｄから他側辺縁４５ｆに向かって上向きに傾斜する
傾斜面となって肉厚を徐々に厚くしているとともに、コ
ア部４５ｃから周辺縁４５ｅに向かって緩やかに湾曲す
る凹面にもなっていて、コア部４５ｃに近いところより
も周辺縁４５ｅに近いところの肉厚が少し厚くなってい
る。従って、各羽根４５ａ・４５ｂの断面を見ると、一
側辺縁４５ｄ側は三角形断面で尖っているが、他側辺縁
４５ｆ側は矩形断面となって垂直面を有していることに
なる。

【００３０】回転カツタ４６は、カッタ軸４１の先端部
で十字形に交叉させた長短２枚の刃板４６ａ・４６ｂよ
りなる。長い刃板４６ａは、その一側辺縁の全長が尖っ
た刃になっていて、両端部を上側にほぼ垂直に折曲させ
ることにより、水平刃部４７ａと両端の垂直な上向き刃
部４７ｂとを一体に形成するとともに、水平刃部４７ａ
の下面の両側に複数の下向き刃部４７ｃを垂直に突設し
ている。短い刃板４６ｂも、その一側辺縁の全長が尖っ
た刃になっていて、両端部を上側に斜めに折曲させるこ
とにより、水平刃部４８ａと両端の斜めの上向き刃部４
８ｂとを一体に形成している。

【００３１】撹拌羽根４５の２枚の羽根４５ａ・４５ｂ
の先端角部（羽根の厚さが厚い側の角部）には、横断面
が三角形状の２本のスクレーパ４９が垂直に一体に立設
されている。これらスクレーパ４９は、撹拌羽根４５の
回転に伴い処理容器１の側壁８の内周面に沿って旋回
し、側壁８の内周面（マイクロ波照射口９を含む）に付
着した付着物を掻き取る。

【００３２】撹拌羽根４５を正転及ぴ逆転させるため、
減速機構付きの正逆反転可能な撹拌用モータ５１がハウ
ジング２内に設置され、また回転カッタ４６を所定の方
向に高速回転させるため、カッタ用モータ５２がカッタ
軸４１の真下においてハウジング２内に設置されてい
る。カッタ用モータ５２のモータ軸は図４に示すように
カツタ軸４１と直結されているが、撹拌用モータ５１の
モータ軸の回転は、図４及び図５に示すようにチェーン
５３及びスプロケットホィール５４を介して撹拌軸４２
に伝達される。

【００３３】なお、温風を、必要に応じて撹拌羽根４５
のコア部４５ｃからも処理容器１内に放射状に吹き込め
るように、図４に示すように、撹拌軸４２を軸受けして
いる円筒形軸受４３にはエアー通路５５が形成されてい
る。

【００３４】次に、前記した生ゴミ処理装置の本体１０
０より排出される有臭排気の処理装置１０１について説
明すると、本実施例の有臭排気の処理装置１０１（以下
排気処理装置と略称する）は、図１に示すように、細長
直方体状の筐体１０３を有しており、その側面には、筐
体１０３内に外気を取り込み可能とする複数の開口１０
２が穿設されている。また、その側面には前記本体１０
０との接続ホ−ス１０５が接続されて、該本体１００よ
り排出される有臭排気が導入されるとともに、該導入さ
れて脱臭処理された有臭排気は、筐体１０３の後面より
導出された排気ホ−ス１０４を通じて排気ダクト等を通
じて或いは直接外気へ排気される。

【００３５】このように、本実施例では前述のように生
ゴミを乾燥して微粉化する本体１００と該本体から排出
される有臭排気を除臭する排気処理装置１０１とを別体
としており、このようにすることで、図１に示すよう
に、本体１００の側方に配置して使用できるばかり、図
１９に示すように、該排気処理装置１０１を室外機とし
て屋外に配置して使用することが簡便にできるように構
成されている。

【００３６】本実施例の排気処理装置１０１の構成を、
図１７の側断面図に基づき説明すると、まず、排気処理
装置１０１は主に、前記接続ホ−ス１０５から導入され
る高温冷却部としての前記熱交換器５０にて比較的低温
化された有臭排気の更なる冷却を空冷にて行う低温冷却
部としてのラジエータユニット１０６を備える冷却部
と、オゾンの生成を行うオゾン発生ユニット１１１から
成るオゾン発生部と、前記冷却部で冷却された有臭排気
に前記オゾン発生ユニット１１１にて生成されたオゾン
とを混合して有臭排気の除臭を行うオゾン混合手段とし
ての混合ユニット１１０から成る混合処理部とから主に
構成されている。

【００３７】まず、本実施例の冷却部に用いたラジエー
タユニット１０６は、前記本体１００において用いた熱
交換器５０とほぼ同様のものとされ、放熱フィン等にて
表面積の大きな微細配管とされた管内を、有臭排気を通
過させて該微細配管の外側を保護枠１０７に保持された
駆動モータ１０８に軸支されている送風翼１０９にて送
風される外気にて冷却する比較的冷却容量の大きなもの
をとされており、空冷にて有臭排気を冷却することで、
装置に冷却水等を必要としないようになっている。

【００３８】また、本実施例に用いたオゾン発生ユニッ
ト１１１は、高電圧の放電にてオゾンの生成を連続的に
生成することのできるもので、これら高電圧を生成する
ためのトランス１１２や該オゾン発生ユニット１１１に
外気を供給する圧空ポンプ１１３とともに、図１７に示
すように、排気処理装置１０１の前方上方部に配置され
ている。

【００３９】このオゾン発生ユニット１１１にて生成さ
れたオゾンを含む空気と、前記ラジエータユニット１０
６にて冷却された有臭排気とは、導入パイプ１１５並び
に連通管１１４とを通じて管状とされた混合ユニット１
１０に導かれて混合されて除臭が実施される。

【００４０】この本実施例にて用いた混合ユニット１１
０の構成は、図１８に示すように、両端に前記有臭排気
の流入口１２０と混合・処理された処理済みの排気が排
出される流出口１２４とを有する管状体とされており、
前記流入口１２０の下流位置には、前記導入パイプ１１
５が接続されて前記オゾン発生ユニット１１１にて生成
されたオゾンを含む空気が導入されるオゾン導入口１２
１が設けられており、該オゾン導入口１２１の穿設され
たオゾン導入部１２２の管径は、他の部位よりも小径と
されている。

【００４１】このように、オゾン導入部１２２の管径を
小径とすることは、該オゾン導入部１２２の有臭排気の
流速が向上し、オゾンを含む空気の導入がスムーズに実
施されるようになるとともに、その下流部の混合部の管
径を本実施例の混合部１２３のように大きくすること
で、流速の低下に伴う乱流の生成に伴ってオゾンと有臭
排気との混合が促進されることから好ましいが、本発明
はこれに限定されるものではない。

【００４２】また、本実施例の混合ユニット１１０に
は、図１８に示すよに、前記混合部１２３の上流部位置
に、オゾンと有臭排気との混合を行うための回転可能と
された混合プロペラ１２５を設けており、このようにす
ることは、混合を促進させることで、少ないオゾンでも
良好な有臭排気の処理が可能となることから好ましい
が、本発明はこれに限定されるものではない。

【００４３】次に、上述のように構成された本実施例の
生ゴミ処理装置である本体１００並びに排気処理装置１
０１の処理動作について説明する。

【００４４】処理容器１内に生ゴミを投入し、マイクロ
波遮蔽上蓋４及び安全上蓋５を閉じてから操作盤６上の
電源スイッチの選択スイッチをオンにすると、一対のマ
イクロ波発振器１０が動作し、対向しているマイクロ波
照射口９から処理容器１内にマイクロ波が照射されると
ともに、撹拌羽根４５が処理容器１の底面に沿って正転
と逆転を周期的に反復し、これに伴いスクレーパ４９が
処理容器１の内周面に沿って旋回する。また、回転カッ
タ４６が撹拌羽根４５の少し上方で所定方向に高速回転
し、更に左右の下部温風吹込口１２ａ及び左右の上部温
風吹込口１２ｂから温風が吹き込まれるとともに、排気
口１３から吸引排気される。また、処理容器１の底壁１
４の排出口１５から通水板３２の通水孔を通ってドレー
ンが落下する。図９に、マイクロ波照射、温風吹き込
み、吸引排気、ドレーン排出が同時に行われていること
を表している。

【００４５】マイクロ波照射口９は、処理容器１の下部
に設けられているため、処理容器１に投入された生ゴミ
は、マイクロ波照射口９との間に空間を形成することな
く、常にマイクロ波照射口９の間近からマイクロ波を直
接照射され、照射されたマイクロ波は、撹拌羽根４５で
撹搾及ぴ細断されている生ゴミの水分に直ぐに吸収され
る。また、マイクロ波照射口９は、マイクロ波透過板１
１へのゴミの付着をスクレーパ４９により防止される。
従って、マイクロ波エネルギーの利用効率が高く、効率
良くゴミの乾燥処理を実施できるとともに、過度の加熱
によるゴミの発火も回避できる。

【００４６】撹拌羽根４５の２枚の羽根４５ａ・４５ｂ
の上面は、一側辺縁４５ｄから他側辺縁４５ｆに向かっ
て上向きに傾斜しているので、一側辺縁４５ｄが先に向
く撹拌羽根４５の正転時には、生ゴミは、処理容器１の
底部において２枚の羽根４５ａ・４５ｂにより掻き上げ
られ、掻き上げられたところで回転カッタ４６により細
断される。撹拌羽根４５は、タイマの動作により設定時
間毎に正転と逆転を反復し、垂直面がある他側辺縁４５
ｆが先に向く逆転時には、生ゴミば上下に反転するよう
に大きく撹拌される。撹拌羽根４５の正転・逆転に伴
い、一対のスクレーパ４９も処理容器１の側壁８の内周
面に沿って正逆に旋回するので、処理容器１の側壁８の
内周面に付着した付着物は直ぐに掻き取られる。回転カ
ッタ４６は、タイマの動作により設定時間間隔おきに設
定時間だけ間欠的に同方向に高速回転する。

【００４７】下部温風吹込口１２ａからの温風は、撹拌
羽根４５による撹搾と回転カッタ４６による細断を受け
ている生ゴミに側方から直接吹きつけられ、また左右の
上部温風吹込口１２ｂからの温風は生ゴミに向かって上
方から下向きに吹きつけられるので、マイクロ波による
加熱に温風による加熱及び対流作用が加わって生ゴミの
乾燥が促進される。生ゴミから蒸発した水蒸気やガスを
含む有臭排気は、排気口１３から吸引排気されて吸塵用
ポックス２５内の集塵袋２８で濾過され、前記熱交換器
５０にて熱交換により冷却されて前記接続ホ−ス１０５
を介して排気処理装置１０１へ送られる。この際、熱交
換による冷却にて生成する有臭の凝集水は、生ゴミから
出る排水とともにドレーン回収容器３４に回収される。

【００４８】これら排気処理装置１０１へ送られた比較
的低温化された有臭排気は、前記ラジエータユニット１
０６にて更に冷却された後、前記混合ユニット１１０に
てオゾンとの接触が計れ、該オゾンの酸化能力により有
臭成分が分解されて脱臭が実施され、排気ホ−ス１０４
を通じて排気ダクト等や外気へ排気される。

【００４９】本実施例では、排気口１３のすぐ外側、又
はそこから吸塵用ポックス２５に至るまでに湿度センサ
（図示せず）が設置されており、排気中の湿度を検出し
て操作盤６内の回路を制御するようになっている。例え
ぱ、湿度が設定値まで低下したところで乾燥処理の終了
を報知するとか、ある範囲内の湿度の下限となったら温
風の吹き込みを中断し、上限となったら温風の吹き込み
を再開する等の制御が考えられる。

【００５０】上記のような乾燥処理を終えた乾燥ゴミを
処理容器１から排出するには、切換用モータ３６を動作
させて図１２及び図１４に示すように排気トレイ２３を
排出口１５の真下に位置させる。処理容器１内の乾燥ゴ
ミは、排出口１５に一致した排気トレイ２３に吸引さ
れ、吸麗ホース２４を通じて集塵袋２８内に集塵される
ので、その後の処理が容易である。

【００５１】これら本実施例の生ゴミ処理装置におい
て、前記排気処理装置１０１のラジエータユニット１０
６に有臭排気を通過させた場合とさせなかった場合の除
臭状況を比較したものと、前記混合ユニット１１０に混
合プロペラ１２５を設けたものと設けないものとの除臭
状況の比較テストの結果を図２０に示す。

【００５２】図２０の結果に示すように、前記低温冷却
部であるラジエータユニット１０６を用いて有臭排気を
冷却した場合には、前記混合ユニット１１０に流入する
有臭排気の温度が約４５度（外気温度は２２度）であ
り、該混合ユニット１１０より排出される処理排気の臭
気が殆ど除去されていたのに対し、ラジエータユニット
１０６を通過させなかったものは、前記混合ユニット１
１０に流入する有臭排気の温度が５８度と高く、混合ユ
ニット１１０より排出される処理排気に臭気が残存して
いた。

【００５３】これら除臭能力が排気温度を低温下するこ
とにより向上する理由としては、冷却によりオゾンの分
解速度が緩和され、臭気成分にオゾンが作用する以前に
オゾンが分解されて良好な除臭（脱臭）がなされないこ
とを回避できるものと考えられる。

【００５４】また、前記混合プロペラ１２５を設けたも
のと設けないものとの除臭状況の比較テストの結果か
ら、これら混合ユニット１１０に導入されるオゾンを素
早く臭気成分と接触させるべく、能動的な混合を行うこ
とが好ましく、このようにすれば、臭気成分が排気中に
多く含まれる処理初期の状態においても良好な除臭がな
され、これら良好な除臭（脱臭）を行うのに必要とされ
るオゾン濃度をより少ないものとすることができ、つま
りは、前記オゾン発生ユニット１１１としてより安価な
低濃度のオゾンしか発生できないものでも使用できるよ
うになることが解る。

【００５５】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追
加があっても本発明に含まれる。

【００５６】例えば、前記実施例では、オゾン発生ユニ
ット１１１を放電によりオゾンを生成するものとしてい
るが、、本発明はこれに限定されるものではなく、これ
らオゾン発生装置をその他の手法によるもの、例えば紫
外線ランプ等を用いたものとしても良い。

【００５７】また、前記実施例では、排気処理装置１０
１を本体１００と別体としているが、本発明はこれに限
定されるものではなく、これらが一体化されたものであ
っても良いことは言うまでもない。

【００５８】

【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。（ａ）請求項１の発明によれば、オゾン生成手段にて生
成されたオゾンが、前記外気との熱交換にて冷却を行う
排気冷却手段にて低温下された有臭排気に混合されるこ
とで、該有臭排気中にてオゾンの寿命が適宜に保たれて
良好な除臭（脱臭）処理がなされるようになり、装置の
運転に際して水を必要としないことから、生ゴミ処理装
置の設置に際して水利設備を新たに設けたり、その運転
に際して水の管理等を行う必要もない。

【００５９】（ｂ）請求項２の発明によれば、有臭排気
の冷却を効率的良く実施できるばかりか、これら有臭排
気の冷却処理において不要となる過剰な熱を生ゴミの加
熱に再利用することで装置の熱効率を向上でき、効率的
な生ゴミの処理を実施することができる。

【００６０】（ｃ）請求項３の発明によれば、別体とさ
れた装置を室外機のように屋外にも設置できるようにな
り、屋外の外気による冷却が可能となる。

【００６１】（ｄ）請求項４の発明によれば、前記導入
部における有臭排気の流速が増大し、前記オゾンの導入
が良好になされるとともに、該導入されたオゾンと有臭
排気とが該導入部の下流部の大径領域にて混合接触し易
くなる。

【００６２】（ｅ）請求項５の発明によれば、導入され
たオゾンと有臭排気とが良好に混合され、少ないオゾン
量でも良好な除臭（脱臭）を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における生ゴミ処理装置を示す
外観斜視図である。

【図２】本発明の実施例における生ゴミ処理装置を示す
上面図である。

【図３】本発明の実施例における生ゴミ処理装置本体の
内部を示す断面図である。

【図４】本発明の実施例における生ゴミ処理装置本体の
底部周辺の構造を示す側面図である。

【図５】本発明の実施例における生ゴミ処理装置本体の
処理容器外周の構造を示す側面図である。

【図６】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本体
の処理容器横断面と温風送入系統を示す平面である。

【図７】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本体
の処理容器横断面と吸塵系統を示す平面図である。

【図８】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本体
の処理容器と吸塵系統を示す一部破断側面図である。

【図９】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本体
の処理容器に対するマイクロ波照射、温風吹き込み、排
気、ドレ−ン排出、吸塵の作用を示す模式図である。

【図１０】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本
体の処理容器の排出口の下側に装着された排気トレイ及
び排水トレイの装着構造を示す側面図で、排水トレイを
真下に位置させた状態を示す図である。

【図１１】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本
体の処理容器の排出口の下側に装着された排気トレイ及
び排水トレイの装着構造を示す断面図で、排水トレイを
真下に位置させた状態を示す図である。

【図１２】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本
体の処理容器の排出口の下側に装着された排気トレイ及
び排水トレイの装着構造を示す側面図で、排気トレイを
排出口の真下に位置させた状態を示す図である。

【図１３】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本
体の処理容器の排出口の下側に装着された排水トレイの
装着構造を示す平面図で、排水トレイを排出口の真下に
位置させた状態を示す図である。

【図１４】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本
体の処理容器の排出口の下側に装着された排気トレイの
装着構造を示す平面図で、排気トレイを排出口の真下に
位置させた状態を示す図である。

【図１５】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本
体の処理容器の排出口の下側に装着された排気トレイと
排水トレイを切り換え摺動させる構造を示す断面図であ
る。

【図１６】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置本
体の撹拌羽根と回転カッタとスクレ−パの斜視図であ
る。

【図１７】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置を
構成する有臭排気の処理装置の構造を示す側断面図であ
る。

【図１８】本発明図の実施例における生ゴミ処理装置に
用いた混合ユニットの構成を示す側断面図である。

【図１９】本発明の実施例における生ゴミ処理装置の本
体と有臭排気の処理装置との設置例を示す図である。

【図２０】本実施例の生ゴミ処理装置における各比較内
容における比較テスト結果を示す図である。

【符号の説明】

ｌ処理容器２ハウジング３上面開口４マイクロ波遮蔽上蓋４ａ溝５安全上蓋６操作盤７前扉８側壁９マイクロ波照射口１０マイクロ波発振器（加熱手段）１１マイクロ波透過板１２ａ下部温風吹き込み口１２ｂ上部温風吹き込み口１３排気口１４底壁１５排出口１５ａ突起１６送風機１６’ 送風機１７吹込みピ−ス１８ヒ−タ１９通気板２０温風誘導板２１通気板２２排気ホ−ス２３排気トレイ２４吸塵ホ−ス２５吸塵用ボックス２６吸気ホ−ス２７吸気ファン２８集塵袋２９排水トレイ２９ａドレ−ン落下口３０摺動板３１案内レ−ル３２通水板３２ａ突起３３仕切壁３４ドレ−ン回収容器３５ラック３６切換用モ−タ３７ピニオン３８ボルト３９スプリング４０ナット４１カッタ軸４２撹拌軸４３円筒形軸受４４軸受４５撹拌羽根（粉砕処理手段）４５ａ羽根４５ｂ羽根４５ｃ羽根のコア部４６ｄ羽根の一側辺縁４６ｅ羽根の周辺縁４６ｆ羽根の他側辺縁４５ｇ羽根の溝４６回転カッタ４７ａ水平刃部４７ｂ上向き刃部４７ｃ下向き刃部４８ａ水平刃部４８ｂ上向き刃部４９スクレーパ５０熱交換器（高温冷却部）５０ａ供給管５０ｂ移送ホース５１撹拌用モータ５２カッタ用モータ５３チェーン５４スプロケットホイール５５エアー通路１００本体１０１有臭排気処理装置１０２開口１０３筐体１０４排気ホ−ス１０５接続ホ−ス１０６ラジエータユニット（低温冷却部）１０７保護枠１０８駆動モータ１０９送風翼１１０混合ユニット（オゾン混合手段）１１１オゾン発生ユニット（オゾン生成手段）１１２トランス１１３圧空ポンプ１１４連通管１１５導入パイプ１１６接続ケーブル１２０流入口１２１オゾン導入口１２２オゾン導入部１２３混合部１２４流出口１２５混合プロペラ（攪拌翼）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２６Ｂ 23/08 Ｆターム(参考） 3L113 AA04 AB02 AB07 AC08 AC12 AC45 AC46 AC58 AC59 AC63 AC68 AC75 AC83 AC86 AC87 BA01 CA09 CB24 CB38 DA02 DA06 4D002 AB02 AC10 BA05 BA12 BA13 CA20 DA35 DA51 EA05 HA08 4D004 AA03 CA04 CA15 CA22 CA32 CA42 CA43 CA48 CB02 CB13 CB27 CB32 CB33 CB36 CB43 CC01 CC03 DA02 DA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理容器中の生ゴミを少なくとも所定周
波数のマイクロ波の照射により加熱する加熱手段と、該
加熱された生ゴミを裁断または粉砕して粉末化する粉砕
処理手段と、を有し、該処理容器中の生ゴミを加熱乾燥
して粉末化する生ゴミ処理装置において、少なくとも前
記処理容器中より排出される有臭排気を外気との熱交換
にて冷却する排気冷却手段と、所定の濃度のオゾンを生
成するオゾン生成手段と、該オゾン生成手段にて生成さ
れたオゾンを前記排気冷却手段にて冷却された有臭排気
に導入して混合するオゾン混合手段と、を具備すること
を特徴とする生ゴミ処理装置。
【請求項２】前記排気冷却手段は、前記処理容器中よ
りの高温排気を冷却する高温冷却部と、該高温冷却部に
て冷却された比較的低温となった有臭排気を冷却する低
温冷却部と、から構成されているとともに、前記高温冷
却部にて冷却に供されて昇温された外気を前記処理容器
中に導入する加熱用外気として使用する請求項１に記載
の生ゴミ処理装置。
【請求項３】前記低温冷却部とオゾン生成手段並びに
オゾン混合手段とが、その他の手段を備える主装置とは
別体とされている請求項２に記載の生ゴミ処理装置。
【請求項４】前記オゾン混合手段が、前記排気冷却手
段にて冷却された有臭排気が通過可能であって、前記オ
ゾン生成手段にて生成されたオゾンの導入部の径が該導
入部の上下流部の径よりも小径とされている管状体にて
形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の生ゴミ
処理装置。
【請求項５】前記小径とされたオゾン導入部の大径と
された下流部に、有臭排気とオゾンとの混合を行う攪拌
翼を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の生ゴミ処理
装置。