JP2002280225A - 平角形コイル、その製造方法及び平角形コイルを用いたトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ安価に２重巻１ターンの平角形コイ
ルを得ると共に、他のコイルとの間の磁気結合を高める
ために前記他のコイルを両側から挟むことのできるサン
ドウィッチ構造の平角形コイル構造を得ること。 【解決手段】 金属板を打ち抜いて形成された平角形コ
イルにおいて、幅方向に所定の空隙を介してほぼ平行に
延びる一対の帯状脚からなる脚部と、この脚部の両端か
らそれぞれ延びるほぼ同一の大きさと形状の一対のルー
プ部とからなる閉じられたコイル部材を、前記一対のル
ープ部が互いにほぼ合致するように折り返し部で前記脚
部を折り返して平角形コイルを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この発明は、薄型で比較的電流
容量の大きなトランスやチョークコイルを形成するのに
適した平角形コイルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】 薄型で比較的電流容量の大きなトラン
スやチョークコイルを形成するのに適したコイルとして
は、特開平６−２３１９８５号公報、特開平７−２２０
９５０号公報、特開平９−７８５４号公報、特開平９−
１３４８２７号公報などに記載されているように、巻線
の放射方向に幅広で薄い平角形コイルが用いられる場合
が多い。平角形コイルは、巻回方向、つまり渦巻き方向
の幅が厚みに対して大きいので、大きな電流を流すこと
ができる薄形コイルに適していることが知られている。
これら公開公報では、平角形コイルのターン数が比較的
多い場合について開示しているが、例えば電気自動車用
のある電源にあっては、出力が１２Ｖ１００Ａというよ
うに出力電流が大きい場合がある。また、通信用電源な
どにおいても入力電圧に比べて出力電圧はかなり低く、
出力電流が大きい出力特性をもつものが要求される場合
が多い。そして、このような電源に用いられるトランス
としては、２次側巻線が通常は１ターン、又は多くても
２〜３ターン程度にして銅損を小さくする場合があり、
用途はかなりある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかし、ターン数が
比較的多い平角形コイルは巻線の内周と外周との径がか
なり異なるために、機械的なストレスが大きくなるとい
う問題があり、製造上難しいのでコストが高いというこ
とがあり、特殊な用途以外にあまり用いられていない。
ターン数が比較的多い平角形コイルではこのような事情
があるが、１ターンの平角形コイルは金属板をプレス手
段で打ち抜いて簡単にかつ安価に製作でき、また１ター
ンの平角形コイルを二つ又は三つ直列接続することによ
り２ターン又は３ターンの平角形コイルを容易に製作す
ることはできる。

【０００４】 したがって、本発明は、金属板を打ち抜
いて簡単にかつ安価に１ターンの２重巻の平角形コイル
を製作するすることを基本にし、別途端子を用いて接続
することなく２重巻１ターンの平角形コイル構造、他の
コイルとの間の磁気結合を高めるために前記他のコイル
を両側から挟むことのできるサンドウィッチ構造に容易
にできる平角形コイル構造、また２ターン又は３ターン
とするために直列接続又は他の部材への接続を容易にす
る端子部を有する平角形コイル構造を提供することを主
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 この発明の請求項１は
前記課題を解決するため、金属板を打ち抜いて形成され
た平角形コイルにおいて、幅方向に所定の空隙を介して
ほぼ平行に延びる一対の帯状脚からなる脚部と、この脚
部の両端からそれぞれ延びるほぼ同一の大きさと形状の
一対のループ部とからなる閉じられたコイル部材を、前
記一対のループ部が互いにほぼ合致するように折り返し
部で前記脚部を折り返して形成された平角形コイルを提
供する。請求項１によれば、金属板から打ち抜いたコイ
ル展開体を折り返したり、折り曲げるだけで、接続抵抗
の小さな他のコイルと磁気結合を密にできる平角形コイ
ルを得ることができる。

【０００６】 この発明の請求項２は前記課題を解決す
るため、請求項１において、前記脚部に端子部が形成さ
れた平角形コイルを提供する。別途接続端子を用いる必
要がなく、入力端子あるいは出力端子を簡便に得ること
ができる。

【０００７】 この発明の請求項３は前記課題を解決す
るため、請求項２において、前記端子部は、前記脚部の
帯状脚に対してほぼ直角に折り曲げられた部分を有する
端子片、前記脚部に形成された端子穴と端子ピン穴、前
記脚部に形成されたネジ状穴とネジ状の端子ピンのいず
れか、又はこれらの組み合わせである平角形コイルを提
供する。別途接続端子を用いる必要がなく、入力端子あ
るいは出力端子を簡便に得ることができる。

【０００８】 この発明の請求項４は前記課題を解決す
るため、請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、
前記折り返し部が所定の長さを持ち、双方の前記ループ
部間、前記脚部間に所定の空隙が存在する平角形コイル
を提供する。この実施例ではコイル間の磁気結合密度を
高めることが可能である。

【０００９】 この発明の請求項５は前記課題を解決す
るため、請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、
前記折り返し部が小さく、前記脚部と脚部との折り返し
部分が接触又は絶縁体を介して接している平角形コイル
を提供する。この実施例では非常に薄い電力用コイルを
得ることができる。

【００１０】 この発明の請求項６は前記課題を解決す
るため、請求項１ないし請求項５のいずれかで形成され
た第１と第２コイルからなり、これらコイルの前記脚部
の帯状脚間の幅方向の空隙は前記帯状脚の幅よりも大き
く、前記第１と第２のコイルそれぞれの前記帯状脚の一
方が他方の前記コイルの前記帯状脚間の空隙にあり、前
記第１と第２のコイルの前記帯状脚が交互に位置する平
角形コイルを提供する。この実施例では最短距離で帯状
脚を直列又は並列に接続することができる。

【００１１】 この発明の請求項７は前記課題を解決す
るため、請求項１ないし請求項５のいずれかで形成され
た第１と第２のコイルからなり、これらコイルの前記脚
部の一対の帯状脚は互いに幅方向に偏って配置される平
角形コイルを提供する。この実施例では最短距離で帯状
脚を直列又は並列に接続することができる。

【００１２】 この発明の請求項８は前記課題を解決す
るため、請求項６又は請求項７に記載された第１と第２
のコイルは、前記端子部を利用して並列又は直列に接続
されたことを特徴とする平角形コイルを提供する。別途
接続端子を用いずに、容易に直列又は並列接続が可能で
ある。

【００１３】 この発明の請求項９は前記課題を解決す
るため、請求項６又は請求項７に記載された第１と第２
のコイルは、短絡手段により並列又は直列に接続された
平角形コイルを提供する。

【００１４】 この発明の請求項１０は前記課題を解決
するため、２重巻１ターンの平角形コイルの製造方法に
おいて、１枚又は複数枚積み重ねた金属板から、幅方向
に所定の空隙を介してほぼ平行に延びる一対の帯状脚か
らなる脚部とこの脚部の両端からそれぞれ延びるほぼ同
一の大きさと形状の一対のループ部とからなる閉じられ
たコイル部材をプレスにより打ち抜いて形成する工程
と、前記一対のループ部が互いにほぼ合致するように折
り返し部で前記脚部を折り返す工程とからなることを特
徴とする平角形コイルの製造方法を提供する。金属板か
ら打ち抜いたコイル展開体を折り返したり、折り曲げる
だけで、接続抵抗の小さな他のコイルと磁気結合を密に
できる平角形コイルを得ることができる。

【００１５】 この発明の請求項１１は前記課題を解決
するため、２重巻１ターンの平角形コイルの製造方法に
おいて、１枚又は複数枚積み重ねた金属板から、幅方向
に所定の空隙を介してほぼ平行に延びる一対の帯状脚か
らなる脚部と、該脚部の途中で該脚部から直角方向に伸
びる端子片と、前記脚部の両端からそれぞれ延びるほぼ
同一の大きさと形状の一対のループ部とからなる閉じら
れたコイル部材をプレスにより打ち抜いて形成する工程
と、前記一対のループ部が互いにほぼ合致するように折
り返し部で前記脚部を折り返す工程と、前記端子片を前
記脚部に対してほぼ直角に折り曲げる工程とからなる平
角形コイルの製造方法を提供する。別途接続端子を用い
る必要がなく、入力端子あるいは出力端子を簡便に得ら
れるコイルを製造することができる。

【００１６】 この発明の請求項１２は前記課題を解決
するため、請求項１ないし請求項１１のいずれかによる
平角形コイルを用いたトランスにおいて、前記トランス
の磁気コアが前記平角形コイルの前記ループ部を挿通し
ており、前記平角形コイルが前記トランスの２次巻線又
は１次巻線となるトランスを提供する。

【００１７】 この発明の請求項１３は前記課題を解決
するため、請求項４に記載のコイルの前記空隙に、前記
ループ部と同心円状の中央穴を有する別のコイルを配置
してサンドイッチ巻構造とし、トランスの磁気コアが前
記中央穴を挿通しているトランスを提供する。コイル間
の磁気結合が良好な電力用トランスを得ることができ
る。

【００１８】 この発明の請求項１４は前記課題を解決
するため、請求項５に記載のコイルのいずれか一方又は
双方の面に、前記コイルのループ部と同心円状の中央穴
を有する別のコイルが配設され、トランスの磁気コアが
前記中央穴を挿通しているトランスを提供する。

【００１９】

【実施例】 先ず図１により本発明に係る１ターンの２
重巻の平角形コイルの一実施例を説明する。図１（Ａ）
はこのコイルを正面から見た図、その（Ｂ）は紙面右方
向から見た側面図、図１（Ｃ）は紙面下方向から見た側
面図、図１（Ｄ）はこのコイルを展開した図であり、脚
部を折り返したり、端子片を折り曲げる前の元の形状を
示す。先ず、本発明のコイルは１枚の所定の厚みの銅板
のような金属板（図示せず）をプレスなどにより打ち抜
いて、図１（Ｄ）に示すような、上下対称的なコイル展
開体１’を得る。コイル展開体１’を、鎖線Ａでほぼ直
角に折り曲げ、さらに鎖線Ｂでほぼ直角に折り曲げるこ
とにより、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示すコイル１が形
成される。

【００２０】 このコイル１は大きく分けて脚部２、脚
部２の両端からループ状に延びるループ部３と４、脚部
２の外方向両側に延びる端子片５と６とからなる。脚部
２は幅方向に広がる空隙Ｓを介して互いに平行に延びる
一対の帯状脚２ａと２ｂからなる。帯状脚２ａと２ｂの
ほぼ中央には折り返し部２ｃと２ｄがそれぞれ備えられ
ている。折り返し部２ｃと２ｄの長さは、ほぼ鎖線Ａと
Ｂとの間の寸法に等しく、帯状脚２ａと２ｂ間の厚み方
向の間隙幅Ｗを決める。ループ部３と４は同一形状で同
一の大きさが好ましく、ループ部３と４は間隙幅Ｗをも
って中央穴Ｈが合致するように、鎖線ＡとＢで同じ側に
順次ほぼ直角に折り曲げることにより折り返される。し
たがって、この平角形コイルは１ターンであるが、２重
巻の形になる。

【００２１】 次に、端子片５、６は鎖線Ｃにおいてそ
れぞれの帯状脚２ａ、２ｂに対してほぼ直角に折り曲げ
られ、さらに互いが向き合うように鎖線Ｄでほぼ直角に
折り曲げられる。図１（Ｂ）に示すように、端子片５、
６はＬ字形になる。そして、この２重巻の形のコイルの
ループ部３と４との間隙には、鎖線で示す他のコイル２
１が配置される。他のコイル２１は知られているコイル
形状のもので良く、図示しないトランスのコアの磁脚が
挿通する中央穴Ｈを持つ。ループ部３と４は、電気絶縁
を確保できる薄い絶縁シート又は絶縁被覆（図示せず）
を介して他のコイル２１を挟んだサンドイッチ巻構造と
している。

【００２２】 さらに、中央穴Ｈに図示しないコアの磁
脚を挿通させて、トランスを構成するが、平角形コイル
１がそのトランスの２次巻線又は１次巻線で、他のコイ
ル２１が１次巻線又は２次巻線となるとき、ループ部４
と４間の間隙幅Ｗを適切に設定して、平角形コイル１と
他のコイル２１との間の距離をできるだけ小さくするこ
とにより、これらコイル間の磁気結合を密に保持するこ
とが可能である。したがって、この平角形コイルによれ
ば接続工程を必要とすることなく、２重巻１ターンの平
角形コイル、又は巻線間の磁気結合を密にできるサンド
イッチ巻のトランスを容易に得ることができる。

【００２３】 図２により本発明に係る１ターンの４重
巻の平角形コイルとするのに適した一実施例を説明す
る。図２（Ａ）はこのコイルを正面、紙面右方向、紙面
下方向から見た図をそれぞれ示し、図１（Ａ）〜（Ｃ）
に対応する。図２（Ｂ）は一方のコイルを説明するため
の図であり、図１（Ａ）〜（Ｃ）に対応する。図２
（Ｃ）は他方のコイルを説明するための図であり、図１
（Ａ）〜（Ｃ）に対応する。図２（Ｄ）、（Ｅ）はそれ
ぞれのコイル展開体を示す図であり、図１（Ｄ）に対応
する。図２において、図１で用いた記号と同一の記号は
相当する部材を示すものとする。

【００２４】 この平角形コイルは、ほぼ同一形状、同
一の大きさの二つのコイル１と１１を組み合わせたもの
である。コイル１と１１の脚部２、１２は互いに違う側
に偏っており、その帯状脚２ａと２ｂとの間の幅方向の
空隙Ｓと、帯状脚１２ａと１２ｂとの間の幅方向の空隙
Ｓはそれぞれ帯状脚２ａと２ｂ、帯状脚１２ａと１２ｂ
の幅よりも幾分広い幅を有している。そして、コイル１
の折り返し部２ｃはコイル１１の折り返し部１２ｃより
も帯状脚１２ａと１２ｂの厚み程度長くなっている。な
お、脚部２と１２の折り返し、端子片５と１５の折り曲
げについては第１の実施例と同じであるので説明を省略
する。

【００２５】 この平角形コイルは、図２（Ｄ）、
（Ｅ）に示すコイル展開体１’と１１’を前述のように
折り曲げて、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すコイル１と１１
を形成し、これらコイル１と１１を図２（Ａ）に示すよ
うに組み合わせたものである。この平角形コイルでは、
前述のようにコイル１の折り返し部２ｃがコイル１１の
折り返し部１２ｃよりも帯状脚１２ａと１２ｂの厚み程
度長くなっているので、コイル１のループ部３と４との
間にコイル１１のループ部１３と１４が位置し、コイル
１の脚部２の空隙Ｓにコイル１１の帯状脚１２ｂが位置
すると共に、コイル１１の脚部１２の空隙Ｓにコイル１
の帯状脚２ａが位置する。ループ部３と１３、ループ部
４と１４との間は直接接触する、又は絶縁被覆を介して
当接するのいずれでも良い。なお、図示しないトランス
の１次コイル又は２次コイルとなる別のコイル２１はコ
イル１１のループ部１３と１４との間に配置される。こ
の実施例では隣り合う端子片５と１５、６と１６を接続
することにより、簡単に１ターン４重巻の平形コイルを
得ることができる。

【００２６】 図３により、図２の実施例を変形した第
３の実施例について説明する。図３（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれ図２（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に対応する。図２で用
いた記号と同一の記号は相当する部材を示すものとす
る。コイル展開体１’と１１’の脚部２、１２は互いに
異なる方向に偏って形成され、帯状脚２ａと２ｂとの間
の間隙Ｓ、帯状脚１２ａと１２ｂとの間の間隙Ｓは図２
の実施例に比べてかなり狭くなっている。従来と同様に
コイル展開体１’と１１’を折り返して形成したコイル
１と１１を図３（Ａ）のように組み合わせる。ループ部
３と４、ループ部１３と１４は中央穴Ｈを中心にしてほ
ぼ合致し、同一コイルの端子片５と６、１５と１６が対
として向かい合う。この実施例では、コイル１と１１と
の間を電気的に絶縁することにより、内側に位置する端
子片５と１６を接続することによりコイル１と１１は直
列接続され、外側の端子片６と１５それぞれを端子とす
れば、薄型の２重巻２ターンの平形コイルが容易に得ら
れる。

【００２７】 図４に示す実施例は、図１の変形例であ
り、図４（Ａ）は図１（Ａ）〜（Ｃ）に対応し、図４
（Ｂ）は図１（Ｄ）に対応する。図１で用いた記号と同
一の記号は相当する部材を示すものとする。このコイル
では、図４（Ｂ）に示すコイル展開体１’の鎖線Ｂで折
り返すところが図１のものと異なる。このコイル１で
は、所定の長さの折り返し部２ｃと２ｄを設ける意図は
なく、鎖線Ｂで折り返すことによりループ部３と４は直
接接触、又は図示しない電気絶縁シートあるいは絶縁被
覆を介して接する。この実施例では、十分に薄い２重巻
１ターンの平形コイルを容易に作ることができるが、他
のコイル２１は平形コイル１のいずれかの面に配置され
るので、それらコイル間の磁気結合は幾分低下する。し
かし、平形コイル１を２個用い、２個の平形コイルで他
のコイル２１を挟むようにすれば、厚みをあまり増大さ
せることなくコイル間の磁気結合を高めることができ
る。

【００２８】 図５に示す実施例は、図２の変形例であ
り、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそ
れぞれ図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に
対応する。図２で用いた記号と同一の記号は相当する部
材を示すものとする。この実施例は、図４の実施例と同
様に、コイル展開体１’と１１’を鎖線Ｂで折り返して
なるコイル１と１１を、図２の実施例と同様に組み合わ
せたものである。コイル１と１１との間を電気的に絶縁
していくことにより、端子間の接続を選ぶことで、薄型
の４重巻１ターンの平形コイル、又は２重巻２ターンの
平形コイルを容易に得ることができる。例えば、端子片
５と１５を接続して一方の端子とし、端子片６と１６と
を接続して他方の端子とすれば、薄型の４重巻１ターン
の平形コイルが得られる。また、端子片５と１６とを接
続し、端子片６と１５をそれぞれ端子とすれば、薄型の
２重巻２ターンの平形コイルが得られる。なお、他のコ
イル２１はこの平形コイルのいずれかの面に配置され
る。この構成によれば、極めて簡単な接続で、薄型の４
重巻１ターン平形コイル、又は２重巻２ターン平形コイ
ルを得ることが可能である。

【００２９】 図６に示す実施例は、図３の変形例であ
り、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそ
れぞれ図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に
対応する。図３で用いた記号と同一の記号は相当する部
材を示すものとする。この実施例は、図４の実施例と同
様にコイル展開体１’と１１’を鎖線Ｂで１回で折り返
してなるコイル１と１１を、図３の実施例と同様に組み
合わせたものである。この実施例でも、コイル１と１１
との間を電気的に絶縁することにより、内側に位置する
同士の端子片５と１６を接続し、端子片６と１５それぞ
れを端子とすれば、薄型の２重巻２ターンの平形コイル
が容易に得られる。

【００３０】 図７に示す実施例は図５の変形例であ
り、図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそ
れぞれ図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に
対応する。図５で用いた記号と同一の記号は相当する部
材を示すものとする。この実施例は、コイル展開体１’
と１１’を鎖線Ｂで折り返してなるほぼ同一構造の薄い
コイル１と１１を、他のコイル２１を挟んで組み合わせ
たものである。図示していないが、コイル１、１１と他
のコイル２１との間は電気的に絶縁されている。この実
施例では、他のコイル２１をコイル１と１１とで挟んで
いるのでコイル間の磁気結合が良好であり、端子部は交
互に位置する。ループ部３と４、ループ部１３と１４間
をそれぞれ電気的に絶縁しておくことにより、端子片５
と１６とを接続し、端子片６、１５をそれぞれ端子とす
れば、磁気結合の良好な２重巻２ターンの平形コイルを
用いたサンドイッチ巻構造が得られる。また、前記実施
例と同様に、例えば端子片５と１５を接続して一方の端
子とし、端子片６と１６とを接続して他方の端子とすれ
ば、磁気結合を高めて損失を小くできる４重巻１ターン
の平形コイルが得られる。

【００３１】 図８に示す実施例は図６の変形例であ
り、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそ
れぞれ図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に
対応する。図６で用いた記号と同一の記号は相当する部
材を示すものとする。この実施例が図６の実施例と異な
る点は、コイル展開体１’と１１’を鎖線Ｂで折り返し
てなる薄いコイル１と１１を、他のコイル２１を挟んで
組み合わせたところにある。図示していないが、コイル
１、１１と他のコイル２１との間は電気的に絶縁されて
いる。この実施例では、他のコイル２１をコイル１と１
１とで挟んでいるのでコイル間の磁気結合が良好であ
り、損失を小さくできる。コイル１と１１の端子片５と
６、１５と１６が対として隣接して位置するので、ルー
プ部３と４、ループ部１３と１４間をそれぞれ電気的に
絶縁しておくことにより、端子片５と１６とを接続する
ことによりコイル１と１１とが直列接続され、端子片
６、１５をそれぞれ端子とすれば、磁気結合の良好な２
重巻２ターンの平形コイルを用いたサンドイッチ巻構造
が得られる。なお、端子片５と６、１５と１６が同一レ
ベルにあるよう、端子片５と６はコイル１と１１との間
の間隙程度長くなっている。

【００３２】 図９に示す実施例は、図１の実施例を基
本としたコイルを２個用い、図８に示した実施例と同じ
組み合わせをしてなる平形コイル構造を示す。図９
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）はそれぞれ図
８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に対応す
る。図８で用いた記号と同一の記号は相当する部材を示
すものとする。コイル展開体１’と１１’の違いは、そ
の（Ｄ）、（Ｅ）から分かるように、コイル展開体１’
の脚部２、端子片５と６はコイル展開体１１’の脚部１
２、端子片１５と１６に比べて長く形成されている点で
ある。そして端子片５と６、端子片１５と１６は図１の
コイルの端子部に比べて幅が細くなっている。既に述べ
て来たように、コイル展開体１’と１１’を鎖線Ｂで折
り返し、さらに端子片５と６、端子片１５と１６を折り
曲げることにより、同図（Ｂ）、（Ｃ）に示すコイル１
と１１を形成し、これらコイル１と１１間に他のコイル
２１を挟んだ構造のものであり、図８のコイル構造と同
様にコイル間の磁気結合が良好である。

【００３３】 同図（Ａ）で示されているように、端子
片５、６と端子片１５、１６は脚部２、１２の長さ方向
にずれている。この実施例では、端子片５と１５、端子
片６と１６とを接続し、それぞれを端子とすることによ
り、４重巻１ターンの平形コイル構造が得られ、コイル
１のループ部３と４間、コイル１１のループ部１３と１
４間をそれぞれ電気的に絶縁し、端子片５と１６とを接
続して端子片６と１５を端子とすることにより２重巻２
ターンの平形コイル構造が得られる。この実施例でも磁
気結合の良好な１ターン又は２ターンの平形コイルを用
いたサンドイッチ巻構造が得られる。

【００３４】 図１０に示す実施例は、図８の変形例で
あり、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）
はそれぞれ図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、
（Ｅ）に対応する。図６で用いた記号と同一の記号は相
当する部材を示すものとする。この実施例が図８の実施
例と異なる点は、コイル１とコイル１１との間に挟まず
に、コイル１のループ部３と４との間にコイル１１のル
ープ部１３を差し込み、ループ部３、１３、４、１４の
順序で組み合わせたものである。図示していないが、ル
ープ部３、１３と４、１４の間は電気絶縁されており、
端子片５と１６とを接続し、端子片６と１５を端子とす
ることにより２重巻２ターンの平形コイル構造を容易に
得ることができる。他のコイル２１はこの平形コイル構
造のいずれかの面、又は２個ならば双方の面に配置され
る。以上に示した図１〜図１０の実施例の端子構造は表
面実装用に適している。なお、以上の実施例において端
子片の折り曲げは、帯状脚２ａ、２ｂに対して必要に応
じていずれの方向にであっても良く、またその折り曲げ
の後にさらにほぼ直角に折り曲げる方向についてもいず
れの方向であっても良い。以上の実施例では、端子片を
備えた好ましい実施例について述べたが、必ずしも端子
片を備えていなくとも良く、従来のように、リード線な
どをハンダ付けすることにより接続することも可能であ
る。

【００３５】 図１１に示す実施例は、図１の端子部分
の変形例であり、図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図１
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応する。図１で用いた記号
と同一の記号は相当する部材を示すものとする。この実
施例では、脚部２の帯状脚２ａ，２ｂのそれぞれに端子
穴５ａ、６ａが形成されており、端子穴５ａ、６ａには
表面実装に適した端子ピン５ｂ、６ｂが挿入されハンダ
付けで固定される。端子ピン５ｂ、６ｂの頭部の上面Ａ
は、表面実装し易いように平坦となっている。

【００３６】 図１２に示す実施例は、図１の端子部分
の変形例であり、図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図１
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応する。図１で用いた記号
と同一の記号は相当する部材を示すものとする。この実
施例では、端子部がプリント基板の図示しない端子挿入
穴に挿入するのに適した構造を持っている。端子片５、
６の先端部分は幅の狭い挿入部５ｃ、６ｃが形成されて
いる。図示しないプリント基板の前記端子挿入穴に、挿
入部５ｃ、６ｃが挿入され、幅の広い端子部がストッパ
機能を行い、その部分でハンダ付けが行われる。

【００３７】 図１３に示す実施例は、図１１の端子部
分の変形例であり、図１３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図
１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応する。図１１で用い
た記号と同一の記号は相当する部材を示すものとする。
この実施例では、脚部２の帯状脚２ａ、２ｂのそれぞれ
に端子穴としてネジ状穴５ａ’、６ａ’が形成されてい
る。ネジ状穴５ａ’、６ａ’に螺合するネジ状の端子ピ
ンについては図示するのを省略している。

【００３８】 図１４に示す実施例は、図１１と図１２
の端子部分を組み合わせたものであり、図１４（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）又は図
１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応する。図１１、図１
２で用いた記号と同一の記号は相当する部材を示すもの
とする。この実施例では端子片５と６は紙面表面方向に
折り曲げられると共に、帯状脚２ａ、２ｂのそれぞれに
端子穴５ａ、６ａが形成され、これら端子穴５ａ、６ａ
に端子ピン５ｂ、６ｂが挿入されてハンダ付されてい
る。端子穴５ａ、６ａ及び端子ピン５ｂ、６ｂは図１１
に示したものと同様な構成であり、また端子片５、６も
同様な構造であるので説明を省略する。この実施例で
は、図示しないプリント基板の構造に応じて端子片５と
６、端子ピン５ｂ、６ｂを端子として使用することがで
きる。また、必要に応じて双方を端子として用いても良
い。

【００３９】 図１５に示す実施例は、図１２の変形例
であり、図１５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図１２
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応する。前述したコイル展
開体で考えると、所定の長さをもつ折り返し部２ｃと２
ｄを挟んで帯状脚２ａ、２ｂの両側にそれぞれ端子片５
と５’、端子片６と６’を備え、折り返し部２ｃと２ｄ
で折り返したものである。端子片５と６、端子片５’と
６’は同様な端子構造である。端子片５と６、端子片
５’と６’は、前述の実施例と同様に、図示しないプリ
ント基板の端子挿入穴に差し込むのに適した幅の狭い挿
入部５ｃ、６ｃを先端部分に有する。このような端子構
造によれば、いずれか一方の端子片を図示しない図示し
ないプリント基板に接続し、他方の端子片を図示しない
電子部品又は他のプリント基板などに接続することがで
きるなど、端子の接続に余裕を与えることが可能であ
る。なお、図示しないが、必要に応じて端子片５と６の
挿入部５ｃ、６ｃをいずれかの側にほぼ直角に折り曲げ
ても良い。この場合には、表面実装に適した端子構造を
与えることができる。

【００４０】 図１６に示す実施例は、図１３の実施例
に端子片を組み合わせたものであり、図１６（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は図１３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応
する。帯状脚２ａ，２ｂのそれぞれに端子穴としてネジ
状穴５ａ’、６ａ’を備えると共に、端子片５’と６’
を備えている。ネジ状穴５ａ’、６ａ’を利用した端子
接続と端子片５’と６’を利用した端子接続とが短絡し
たり、互いに接続の邪魔にならないように、端子片５’
と６’は前記の実施例の端子片に比べて小さく形成され
ており、またネジ状穴５ａ’、６ａ’に対して位置がず
れている。この実施例でも、端子の接続に余裕を与える
ことができる。なお、ネジ状穴５ａ’、６ａ’に螺合す
るネジ状の端子ピンについては図示するのを省略してい
る。

【００４１】 次に、図１７に示す実施例は、図１３と
図１４の実施例を組み合わせたものであり、図１７
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図１３（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）又は図１４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応する。
帯状脚２ａ、２ｂのそれぞれに端子穴５ａ、６ａを備え
る他に、帯状脚２ａ、２ｂのそれぞれの延在部２ａ’、
２ｂ’にネジ状穴５ａ’、６ａ’を設けている。端子穴
５ａ、６ａには端子ピン５ｂ、６ｂを差し込んである
が、ネジ状穴５ａ’、６ａ’に螺合される端子ネジにつ
いては図示するのを省略している。この実施例において
も、端子の接続に裕度を与えることが可能である。な
お、この実施例では延在部２ａ’、２ｂ’にネジ状穴５
ａ’、６ａ’を設けたが、帯状脚２ａ、２ｂを幾分長く
し、延在部を設けることなく帯状脚２ａ、２ｂにその長
さ方向に沿って端子穴５ａ、６ａと並べて形成しても良
い。

【００４２】 図１８に示す実施例は、図１３と図１５
の実施例を組み合わせたものである。図１８（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は図１３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）又は図
１５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応し、端子片５と６、
及びネジ状穴５ａ’、６ａ’を備える。これらの形状や
働きは前記実施例と同様であるので説明を省く。この実
施例においても、端子の接続に裕度を与えることが可能
である。なお、表面実装に適する端子構造とするため、
端子片５と６を途中からほぼ直角に向き合うように内側
へ、又は外側へ折り曲げても良い。

【００４３】 ２重巻２ターンの平角形コイルの実施例
について図１９により説明する。図３の実施例では、二
つのコイルのそれぞれの帯状脚２ａ、２ｂ、１２ａ、１
２ｂに端子片５、６、１５、１６を備えたが、この実施
例では最外側に位置する帯状脚２ｂと１２ａだけが端子
片６、１５をそれぞれ有しており、内側に位置する帯状
脚２ａ１２ｂは端子片を備えていない。帯状脚２ａ、１
２ｂはショートバーのような短絡手段３０により接続さ
れる。短絡手段３０と帯状脚２ａ、１２ｂ間の低い接続
抵抗と機械的固定はハンダ付けで確保されている。短絡
手段３０により帯状脚２ａと１２ｂが接続されることに
より、端子片６と１５を端子とする２重巻２ターンの平
角形コイルが得られる。また、帯状脚２ａと１２ｂとが
重なるように形成し、短絡手段３０を用いずにそれらを
抵抗溶接やプラズマアーク溶接などにより溶接しても良
い。

【００４４】 なお、以上に述べた実施例の他に前記種
々の端子構造の組み合わせや形状の変更などが考えられ
るが、本発明の基本的な構成を含むむものは本発明の範
囲に含まれることは勿論である。また、コイル展開体を
作る場合には、所定の厚みの銅板のような金属板を複数
枚密接させ、プレスなどにより１度に複数枚打ち抜くこ
とも勿論可能であり、それら金属板は電気絶縁材料で被
覆されていても良い。さらにまた、以上の実施例では２
重巻１ターン、２重巻２ターンの平角形コイルについて
述べたが、前述と同様にして２重巻１ターンの平角形コ
イルを３個用い、直列接続して２重巻３ターンの平角形
コイルとすることも可能である。ループ部は円形状のも
ので示したが、必要に応じて多角形状のものであっても
良い。

【００４５】

【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、別途接続することなく簡単にかつ安価に２重巻１タ
ーンの平角形コイルを得ることができると共に、他のコ
イルとの間の磁気結合を高めるために前記他のコイルを
両側から挟むことのできるサンドウィッチ構造の平角形
コイル構造を得ることができる。また、これら平角形コ
イルを組み合わせて２重巻２ターン又は３ターンの平角
形コイルを容易に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる平角形コイルの１実施例を示
す。

【図２】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施例
を示す。

【図３】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施例
を示す。

【図４】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施例
を示す。

【図５】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施例
を示す。

【図６】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施例
を示す。

【図７】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施例
を示す。

【図８】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施例
を示す。

【図９】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施例
を示す。

【図１０】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【図１１】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【図１２】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【図１３】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【図１４】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【図１５】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【図１６】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【図１７】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【図１８】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【図１９】 本発明にかかる平角形コイルの別の１実施
例を示す。

【符号の説明】

１、１１・・平角形コイル ２・・平角形コイル１の脚部 ２ａ、２ｂ・・平角形コイル１の脚部２の帯状脚 ２ｃ、２ｄ・・平角形コイル１の折り返し部 ３、４・・平角形コイル１のループ部 ５、５’、６、６’・・平角形コイル１の端子片 ５ａ、６ａ・・平角形コイル１の端子穴 ５ｂ、６ｂ・・平角形コイル１の端子ピン ５ａ’、６ａ’・・平角形コイル１のネジ状穴 ５ｃ、６ｃ・・平角形コイル１の端子片５、６の挿入部 １２・・平角形コイル１１の脚部 １２ａ、１２ｂ・・平角形コイル１１の脚部１２の帯状
脚 １２ｃ、１２ｄ・・平角形コイル１の折り返し部 １３、１４・・平角形コイル１１のループ部 １５、１６・・平角形コイル１１の端子片 ２１・・別のコイル ３０・・短絡手段

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板を打ち抜いて形成された平角形コ
   イルにおいて、 幅方向に所定の空隙を介してほぼ平行に延びる一対の帯
   状脚からなる脚部と、この脚部の両端からそれぞれ延び
   るほぼ同一の大きさと形状の一対のループ部とからなる
   閉じられたコイル部材を、前記一対のループ部が互いに
   ほぼ合致するように折り返し部で前記脚部を折り返して
   形成されたことを特徴とする平角形コイル。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記脚部に端子部が形成されたことを特徴とする平角形
   コイル。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記端子部は、前記脚部の帯状脚に対してほぼ直角に折
   り曲げられた部分を有する端子片、前記脚部に形成され
   た端子穴、前記脚部に形成されたネジ状穴のいずれか、
   又はこれらの組み合わせであることを特徴とする平角形
   コイル。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかにお
   いて、 前記折り返し部が所定の長さを持ち、双方の前記ループ
   部間、前記脚部間に所定の空隙が存在することを特徴と
   する平角形コイル。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項３のいずれかにお
   いて、 前記折り返し部が小さく、前記脚部と脚部との折り返し
   部分が接触又は絶縁体を介して接していることを特徴と
   する平角形コイル。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかで形
   成された第１と第２コイルからなり、これらコイルの前
   記脚部の帯状脚間の幅方向の空隙は前記帯状脚の幅より
   も大きく、前記第１と第２のコイルそれぞれの前記帯状
   脚の一方が他方の前記コイルの前記帯状脚間の空隙にあ
   り、前記第１と第２のコイルの前記帯状脚が交互に位置
   することを特徴とする平角形コイル。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項５のいずれかで形
   成された第１と第２のコイルからなり、これらコイルの
   前記脚部の一対の帯状脚は互いに幅方向に偏って配置さ
   れることを特徴とする平角形コイル。
8. 【請求項８】 請求項６又は請求項７に記載された第１
   と第２のコイルは、前記端子部を利用して並列又は直列
   に接続されたことを特徴とする平角形コイル。
9. 【請求項９】 請求項６又は請求項７に記載された第１
   と第２のコイルは、短絡手段により並列又は直列に接続
   されたことを特徴とする平角形コイル。
10. 【請求項１０】 ２重巻１ターンの平角形コイルの製造
    方法において、 １枚又は複数枚積み重ねた金属板から、幅方向に所定の
    空隙を介してほぼ平行に延びる一対の帯状脚からなる脚
    部とこの脚部の両端からそれぞれ延びるほぼ同一の大き
    さと形状の一対のループ部とからなる閉じられたコイル
    部材をプレスにより打ち抜いて形成する工程と、 前記一対のループ部が互いにほぼ合致するように折り返
    し部で前記脚部を折り返す工程と、からなることを特徴
    とする平角形コイルの製造方法。
11. 【請求項１１】 ２重巻１ターンの平角形コイルの製造
    方法において、 １枚又は複数枚積み重ねた金属板から、幅方向に所定の
    空隙を介してほぼ平行に延びる一対の帯状脚からなる脚
    部と、該脚部の途中で該脚部から直角方向に伸びる端子
    片と、前記脚部の両端からそれぞれ延びるほぼ同一の大
    きさと形状の一対のループ部とからなる閉じられたコイ
    ル部材をプレスにより打ち抜いて形成する工程と、 前記一対のループ部が互いにほぼ合致するように折り返
    し部で前記脚部を折り返す工程と、 前記端子片を前記脚部に対してほぼ直角に折り曲げる工
    程と、からなることを特徴とする平角形コイルの製造方
    法。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし請求項１１のいずれか
    による平角形コイルを用いたトランスにおいて、 前記トランスの磁気コアが前記平角形コイルの前記ルー
    プ部を挿通しており、前記平角形コイルが前記トランス
    の２次巻線又は１次巻線となることを特徴とするトラン
    ス。
13. 【請求項１３】 請求項４に記載のコイルの前記空隙
    に、前記ループ部と同心円状の中央穴を有する別のコイ
    ルを配置してサンドイッチ巻構造とし、トランスの磁気
    コアが前記中央穴を挿通していることを特徴とするトラ
    ンス。
14. 【請求項１４】 請求項５に記載のコイルのいずれか一
    方又は双方の面に、前記コイルのループ部と同心円状の
    中央穴を有する別のコイルが配設され、トランスの磁気
    コアが前記中央穴を挿通していることを特徴とするトラ
    ンス。