JP2002280150A - 面状ヒータ - Google Patents
面状ヒータInfo
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- JP2002280150A JP2002280150A JP2001077358A JP2001077358A JP2002280150A JP 2002280150 A JP2002280150 A JP 2002280150A JP 2001077358 A JP2001077358 A JP 2001077358A JP 2001077358 A JP2001077358 A JP 2001077358A JP 2002280150 A JP2002280150 A JP 2002280150A
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- planar heater
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- area
- conductive fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電性繊維混抄紙と導電性繊維混抄紙に取り
付けられた電極とを有する面状発熱体と、面状発熱体を
被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表面に貼着され
る面状ヒータであって、部分的な低温化が緩和された面
状ヒータを提供する。 【解決手段】 導電性繊維混抄紙と導電性繊維混抄紙に
取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、面状発熱
体を被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表面に貼着
される面状ヒータであって、貼着により面積が拡大する
部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着により面積が拡
大しない部位に比べて小さな値に設定されている。
付けられた電極とを有する面状発熱体と、面状発熱体を
被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表面に貼着され
る面状ヒータであって、部分的な低温化が緩和された面
状ヒータを提供する。 【解決手段】 導電性繊維混抄紙と導電性繊維混抄紙に
取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、面状発熱
体を被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表面に貼着
される面状ヒータであって、貼着により面積が拡大する
部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着により面積が拡
大しない部位に比べて小さな値に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性繊維混抄紙
と導電性繊維混抄紙に取り付けられた電極とを有する面
状発熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支
持体の湾曲表面に貼着される面状ヒータに関するもので
ある。
と導電性繊維混抄紙に取り付けられた電極とを有する面
状発熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支
持体の湾曲表面に貼着される面状ヒータに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】導電性繊維混抄紙と導電性繊維混抄紙に
取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、面状発熱
体を被覆する絶縁層とを備える面状ヒータを、支持体の
湾曲表面に貼着して、各種暖房装置を構成することが可
能である。
取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、面状発熱
体を被覆する絶縁層とを備える面状ヒータを、支持体の
湾曲表面に貼着して、各種暖房装置を構成することが可
能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】支持体の３次元湾曲表
面に面状ヒータを貼着する場合、面状ヒータの或る部位
は引き伸ばされて面積が拡大し、他の或る部位は押し縮
められて面積が縮小し、更に他の或る部位は伸縮せず貼
着の前後で面積は変化しない。貼着により面積が拡大す
る部位では、導電性繊維同士間の接触抵抗が増加し、単
位面積当たりの抵抗値が増加する。この結果、貼着によ
り面積が縮小して単位面積当たりの抵抗値が減少した部
位や貼着により面積が変化せず単位面積当たりの抵抗値
が不変の部位に比べて、貼着により面積が拡大した部位
を流れる電流値が小さくなり、貼着により面積が拡大し
た部位が低温化する。低温領域の発生により、暖房装置
利用者の快適感が低下する。本発明は上記問題に鑑みて
なされたものであり、導電性繊維混抄紙と導電性繊維混
抄紙に取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、面
状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表面
に貼着される面状ヒータであって、部分的な低温化が緩
和された面状ヒータを提供することを目的とする。
面に面状ヒータを貼着する場合、面状ヒータの或る部位
は引き伸ばされて面積が拡大し、他の或る部位は押し縮
められて面積が縮小し、更に他の或る部位は伸縮せず貼
着の前後で面積は変化しない。貼着により面積が拡大す
る部位では、導電性繊維同士間の接触抵抗が増加し、単
位面積当たりの抵抗値が増加する。この結果、貼着によ
り面積が縮小して単位面積当たりの抵抗値が減少した部
位や貼着により面積が変化せず単位面積当たりの抵抗値
が不変の部位に比べて、貼着により面積が拡大した部位
を流れる電流値が小さくなり、貼着により面積が拡大し
た部位が低温化する。低温領域の発生により、暖房装置
利用者の快適感が低下する。本発明は上記問題に鑑みて
なされたものであり、導電性繊維混抄紙と導電性繊維混
抄紙に取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、面
状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表面
に貼着される面状ヒータであって、部分的な低温化が緩
和された面状ヒータを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、導電性繊維混抄紙と導電性繊維
混抄紙に取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、
面状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表
面に貼着される面状ヒータであって、貼着により面積が
拡大する部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着により
面積が拡大しない部位に比べて小さな値に設定されてい
ることを特徴とする面状ヒータを提供する。貼着により
面積が拡大する部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着
により面積が拡大しない部位に比べて小さな値に設定さ
れていれば、支持体への貼着後に、貼着により面積が拡
大した部位の単位面積当たりの抵抗値は、貼着により面
積が拡大しなかった部位の単位面積当たりの抵抗値と同
等になる。この結果、貼着により面積が拡大した部位の
低温化が緩和される。
に、本発明においては、導電性繊維混抄紙と導電性繊維
混抄紙に取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、
面状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表
面に貼着される面状ヒータであって、貼着により面積が
拡大する部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着により
面積が拡大しない部位に比べて小さな値に設定されてい
ることを特徴とする面状ヒータを提供する。貼着により
面積が拡大する部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着
により面積が拡大しない部位に比べて小さな値に設定さ
れていれば、支持体への貼着後に、貼着により面積が拡
大した部位の単位面積当たりの抵抗値は、貼着により面
積が拡大しなかった部位の単位面積当たりの抵抗値と同
等になる。この結果、貼着により面積が拡大した部位の
低温化が緩和される。
【０００５】本発明においては、導電性繊維混抄紙と導
電性繊維混抄紙に取り付けられた電極とを有する面状発
熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支持体
の湾曲表面に貼着される面状ヒータであって、貼着によ
り面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交する
方向の帯状部分の単位巾当たりの抵抗値が、貼着により
面積が拡大する部位を含まない電極間延在方向に直交す
る方向の帯状部分の単位巾当たりの抵抗値に比べて、大
きな値に設定されていることを特徴とする面状ヒータを
提供する。電極間延在方向に直交する方向の帯状部分の
単位巾当たりの抵抗値が大きいと、当該帯状部分の単位
面積当たりの発熱量が増大し、当該帯状部分は高温化す
る。従って、貼着により面積が拡大する部位を含む電極
間延在方向に直交する方向の帯状部分の単位巾当たりの
抵抗値が、貼着により面積が拡大する部位を含まない電
極間延在方向に直交する方向の帯状部分の単位巾当たり
の抵抗値に比べて、大きな値に設定されていれば、貼着
により面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交
する方向の帯状部分全体が、貼着により面積が拡大する
部位を含まない電極間延在方向に直交する方向の帯状部
分に比べて高温化するので、貼着により面積が拡大する
部位の低温化が緩和される。
電性繊維混抄紙に取り付けられた電極とを有する面状発
熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支持体
の湾曲表面に貼着される面状ヒータであって、貼着によ
り面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交する
方向の帯状部分の単位巾当たりの抵抗値が、貼着により
面積が拡大する部位を含まない電極間延在方向に直交す
る方向の帯状部分の単位巾当たりの抵抗値に比べて、大
きな値に設定されていることを特徴とする面状ヒータを
提供する。電極間延在方向に直交する方向の帯状部分の
単位巾当たりの抵抗値が大きいと、当該帯状部分の単位
面積当たりの発熱量が増大し、当該帯状部分は高温化す
る。従って、貼着により面積が拡大する部位を含む電極
間延在方向に直交する方向の帯状部分の単位巾当たりの
抵抗値が、貼着により面積が拡大する部位を含まない電
極間延在方向に直交する方向の帯状部分の単位巾当たり
の抵抗値に比べて、大きな値に設定されていれば、貼着
により面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交
する方向の帯状部分全体が、貼着により面積が拡大する
部位を含まない電極間延在方向に直交する方向の帯状部
分に比べて高温化するので、貼着により面積が拡大する
部位の低温化が緩和される。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、面状発
熱体と絶縁層の接着強度により抵抗値分布が制御されて
いる。導電性繊維混抄紙と絶縁層との接着強度が大きい
と、導電性繊維混抄紙が圧縮され導電性繊維同士の接触
抵抗が減少し、面状発熱体の単位面積当たりの抵抗値が
減少する。従って、導電性繊維混抄紙と絶縁層との接着
強度分布を制御することにより、面状ヒータの単位面積
当たりの抵抗値分布を制御することができる。
熱体と絶縁層の接着強度により抵抗値分布が制御されて
いる。導電性繊維混抄紙と絶縁層との接着強度が大きい
と、導電性繊維混抄紙が圧縮され導電性繊維同士の接触
抵抗が減少し、面状発熱体の単位面積当たりの抵抗値が
減少する。従って、導電性繊維混抄紙と絶縁層との接着
強度分布を制御することにより、面状ヒータの単位面積
当たりの抵抗値分布を制御することができる。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、面状発
熱体と絶縁層を積層加工する際の積層圧力により接着強
度が制御されている。面状発熱体と絶縁層を積層加工す
る際の積層圧力、すなわち印加する外力による圧力と、
導電性繊維混抄紙内部に浸透した接着剤が乾燥収縮する
ことによる圧力とを制御することにより、導電性繊維混
抄紙と絶縁層との接着強度を制御し、ひいては面状ヒー
タの単位面積当たりの抵抗値分布を制御することができ
る。接着剤が乾燥収縮することによる圧力は、接着剤の
使用量を制御することにより制御できる。
熱体と絶縁層を積層加工する際の積層圧力により接着強
度が制御されている。面状発熱体と絶縁層を積層加工す
る際の積層圧力、すなわち印加する外力による圧力と、
導電性繊維混抄紙内部に浸透した接着剤が乾燥収縮する
ことによる圧力とを制御することにより、導電性繊維混
抄紙と絶縁層との接着強度を制御し、ひいては面状ヒー
タの単位面積当たりの抵抗値分布を制御することができ
る。接着剤が乾燥収縮することによる圧力は、接着剤の
使用量を制御することにより制御できる。
【０００８】本発明の好ましい態様においては、面状ヒ
ータに形成する凹凸の密度、深さ、平面寸法の何れかに
より接着強度が制御されている。面状ヒータを支持体の
湾曲表面に貼着する際のエア抜きのために、面状ヒータ
に予め凹凸を形成する場合がある。凹凸の形成は、凹凸
を形成した金型を用いて積層加工する、金型と被加工物
との間に凹凸形成用の型板を挟んで積層加工する等の方
法により行われる。凹凸形成の際に、導電性繊維混抄紙
が圧縮され、導電性繊維同士の接触抵抗が変化する。高
密度で凹凸が形成された部位、浅い凹凸が形成された部
位、平面寸法の小さな凹凸が形成された部位では、凹凸
形成時の金型や型板と積層体との間の面圧が小さいの
で、凹凸形成による面状発熱体と絶縁層の接着強度の増
加量は少ない。低密度で凹凸が形成された部位、深い凹
凸が形成された部位、平面寸法の大きな凹凸が形成され
た部位では、凹凸形成時の金型や型板と積層体との間の
面圧が大きいので、凹凸形成による面状発熱体と絶縁層
の接着強度の増加量は大きい。従って、面状ヒータに形
成する凹凸の密度、深さ、平面寸法の何れかにより接着
強度を制御することができる。
ータに形成する凹凸の密度、深さ、平面寸法の何れかに
より接着強度が制御されている。面状ヒータを支持体の
湾曲表面に貼着する際のエア抜きのために、面状ヒータ
に予め凹凸を形成する場合がある。凹凸の形成は、凹凸
を形成した金型を用いて積層加工する、金型と被加工物
との間に凹凸形成用の型板を挟んで積層加工する等の方
法により行われる。凹凸形成の際に、導電性繊維混抄紙
が圧縮され、導電性繊維同士の接触抵抗が変化する。高
密度で凹凸が形成された部位、浅い凹凸が形成された部
位、平面寸法の小さな凹凸が形成された部位では、凹凸
形成時の金型や型板と積層体との間の面圧が小さいの
で、凹凸形成による面状発熱体と絶縁層の接着強度の増
加量は少ない。低密度で凹凸が形成された部位、深い凹
凸が形成された部位、平面寸法の大きな凹凸が形成され
た部位では、凹凸形成時の金型や型板と積層体との間の
面圧が大きいので、凹凸形成による面状発熱体と絶縁層
の接着強度の増加量は大きい。従って、面状ヒータに形
成する凹凸の密度、深さ、平面寸法の何れかにより接着
強度を制御することができる。
【０００９】本発明の好ましい態様においては、導電性
繊維の配向により抵抗値分布が制御されている。導電性
繊維の配向を制御することにより、面状発熱体の抵抗値
分布を制御することができる。
繊維の配向により抵抗値分布が制御されている。導電性
繊維の配向を制御することにより、面状発熱体の抵抗値
分布を制御することができる。
【００１０】本発明においては、導電性繊維混抄紙と導
電性繊維混抄紙に取り付けられた電極とを有する面状発
熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支持体
の湾曲表面に貼着される面状ヒータであって、貼着によ
り面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交する
帯状部分の長さが、貼着により面積が拡大する部位を含
まない電極間延在方向に直交する帯状部分の長さに比べ
て小さな値に設定されていることを特徴とする面状ヒー
タを提供する。面状ヒータの電極間延在方向に直交する
方向の巾が広い部位では、単位面積当たりの発熱量は少
なく、当該巾の狭い部位では単位面積当たりの発熱量は
多い。貼着により面積が拡大する部位を含む電極間延在
方向に直交する帯状部分の長さ（面状ヒータの電極間延
在方向に直交する方向の巾）が、貼着により面積が拡大
する部位を含まない電極間延在方向に直交する帯状部分
の長さ（面状ヒータの電極間延在方向に直交する方向の
巾）に比べて小さな値に設定されていれば、貼着により
面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交する帯
状部分の単位面積当たりの発熱量は、貼着により面積が
拡大する部位を含まない電極間延在方向に直交する帯状
部分の単位面積当たりの発熱量よりも多くなり、貼着に
より面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交す
る帯状部分は全体的に、貼着により面積が拡大する部位
を含まない電極間延在方向に直交する帯状部分よりも高
温になる。この結果、面積が拡大する部位の低温化が緩
和される。
電性繊維混抄紙に取り付けられた電極とを有する面状発
熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層とを備え、支持体
の湾曲表面に貼着される面状ヒータであって、貼着によ
り面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交する
帯状部分の長さが、貼着により面積が拡大する部位を含
まない電極間延在方向に直交する帯状部分の長さに比べ
て小さな値に設定されていることを特徴とする面状ヒー
タを提供する。面状ヒータの電極間延在方向に直交する
方向の巾が広い部位では、単位面積当たりの発熱量は少
なく、当該巾の狭い部位では単位面積当たりの発熱量は
多い。貼着により面積が拡大する部位を含む電極間延在
方向に直交する帯状部分の長さ（面状ヒータの電極間延
在方向に直交する方向の巾）が、貼着により面積が拡大
する部位を含まない電極間延在方向に直交する帯状部分
の長さ（面状ヒータの電極間延在方向に直交する方向の
巾）に比べて小さな値に設定されていれば、貼着により
面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交する帯
状部分の単位面積当たりの発熱量は、貼着により面積が
拡大する部位を含まない電極間延在方向に直交する帯状
部分の単位面積当たりの発熱量よりも多くなり、貼着に
より面積が拡大する部位を含む電極間延在方向に直交す
る帯状部分は全体的に、貼着により面積が拡大する部位
を含まない電極間延在方向に直交する帯状部分よりも高
温になる。この結果、面積が拡大する部位の低温化が緩
和される。
【００１１】本発明においては、支持体の湾曲表面に貼
着される面状ヒータであって、貼着により面積が拡大す
る部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着により面積が
拡大しない部位の単位面積当たりの抵抗値よりも小さな
値に設定されていることを特徴とする面状ヒータを提供
する。熱可塑性フィルムに発熱塗料が塗布され、或いは
所定のパターンに発熱塗料が印刷された面状ヒータを、
支持体の湾曲面に貼着すると、貼着により面積が拡大し
た部位では、導電性顔料同士の接触抵抗が増加して、単
位面積当たりの抵抗値が増加する。この場合でも、貼着
により面積が拡大する部位の単位面積当たりの抵抗値
が、貼着により面積が拡大しない部位の単位面積当たり
の抵抗値よりも小さな値に設定されていれば、支持体へ
の貼着後に、貼着により面積が拡大した部位の単位面積
当たりの抵抗値は、貼着により面積が拡大しなかった部
位の単位面積当たりの抵抗値と同等になる。この結果、
貼着により面積が拡大した部位の低温化が緩和される。
着される面状ヒータであって、貼着により面積が拡大す
る部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着により面積が
拡大しない部位の単位面積当たりの抵抗値よりも小さな
値に設定されていることを特徴とする面状ヒータを提供
する。熱可塑性フィルムに発熱塗料が塗布され、或いは
所定のパターンに発熱塗料が印刷された面状ヒータを、
支持体の湾曲面に貼着すると、貼着により面積が拡大し
た部位では、導電性顔料同士の接触抵抗が増加して、単
位面積当たりの抵抗値が増加する。この場合でも、貼着
により面積が拡大する部位の単位面積当たりの抵抗値
が、貼着により面積が拡大しない部位の単位面積当たり
の抵抗値よりも小さな値に設定されていれば、支持体へ
の貼着後に、貼着により面積が拡大した部位の単位面積
当たりの抵抗値は、貼着により面積が拡大しなかった部
位の単位面積当たりの抵抗値と同等になる。この結果、
貼着により面積が拡大した部位の低温化が緩和される。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施例に係る面状ヒータ
を説明する。図１に示すように、面状ヒータ１は、半馬
蹄形の平面形状を有する導電性繊維混抄紙２と、導電性
繊維混抄紙２の両端に取り付けられた電極３とを有する
面状発熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層４とを備え
ている。面状ヒータ１は、図２（ａ）に示すように、平
面形状が馬蹄形の便座５の湾曲した裏面に貼着されて、
暖房便座を構成する。図２（ｂ）から分かるように、便
座５の面外方向へ屈曲した内縁部の先端５ａと基部５
ａ′とは同一の電極間方向延在長さを有する。図１から
分かるように、導電性繊維混抄紙２の曲率の大きな湾曲
部２ａにおいては、前記先端５ａに貼着される内縁２ｂ
の電極間方向延在長さは、前記基部５ａ′に貼着される
内縁近傍部２ｂ′の電極間方向延在長さよりも短い。従
って、内縁近傍部２ｂ′に皺を発生させることなく面状
ヒータ１を便座５の裏面に貼着するために、導電性繊維
混抄紙２の曲率の大きな湾曲部２ａの内縁２ｂを電極間
方向に引き伸ばしつつ、面状ヒータ１を便座５の裏面に
貼着する必要がある。同様に、導電性繊維混抄紙２の曲
率の大きな湾曲部２ａの外縁に皺を発生させることなく
面状ヒータ１を便座５の裏面に貼着するために、導電性
繊維混抄紙２の曲率の大きな湾曲部２ａの外縁近傍部２
ｃ′を電極間方向に引き伸ばしつつ、面状ヒータ１を便
座５の裏面に貼着する必要がある。面状ヒータ１を便座
５の裏面に貼着する際には、上記を勘案し、内縁近傍部
２ｂ′を電極間方向長さ不変の基準部位とし、周辺の部
位を電極間方向に引き伸ばしつつ湾曲部２ａを便座５の
裏面に貼着する。導電性繊維混抄紙２は、引き伸ばされ
て面積が拡大すると、導電性繊維同士の接触部の接触抵
抗が増加し、抵抗が増加する。従って、面状ヒータ１を
便座５の裏面に貼着すると、導電性繊維混抄紙２の曲率
の大きな湾曲部２ａにおいて、内縁近傍部２ｂ′を除く
部分の抵抗が増加する。導電性繊維混抄紙２の湾曲部２
ａを除く部位は、湾曲の曲率が小さいので、便座５裏面
への貼着に際して形状変化せず、抵抗も変化しない。こ
の結果、暖房便座使用時に、導電性繊維混抄紙１の湾曲
部２ａにおいて、内縁近傍部２ｂ′に電流が集中して該
部が高温化し、他の部位が低温化する。湾曲部２ａにお
いて、内縁近傍部２ｂ′を除く部位が低温化することに
より、便座利用者の快適感が損なわれる。
を説明する。図１に示すように、面状ヒータ１は、半馬
蹄形の平面形状を有する導電性繊維混抄紙２と、導電性
繊維混抄紙２の両端に取り付けられた電極３とを有する
面状発熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層４とを備え
ている。面状ヒータ１は、図２（ａ）に示すように、平
面形状が馬蹄形の便座５の湾曲した裏面に貼着されて、
暖房便座を構成する。図２（ｂ）から分かるように、便
座５の面外方向へ屈曲した内縁部の先端５ａと基部５
ａ′とは同一の電極間方向延在長さを有する。図１から
分かるように、導電性繊維混抄紙２の曲率の大きな湾曲
部２ａにおいては、前記先端５ａに貼着される内縁２ｂ
の電極間方向延在長さは、前記基部５ａ′に貼着される
内縁近傍部２ｂ′の電極間方向延在長さよりも短い。従
って、内縁近傍部２ｂ′に皺を発生させることなく面状
ヒータ１を便座５の裏面に貼着するために、導電性繊維
混抄紙２の曲率の大きな湾曲部２ａの内縁２ｂを電極間
方向に引き伸ばしつつ、面状ヒータ１を便座５の裏面に
貼着する必要がある。同様に、導電性繊維混抄紙２の曲
率の大きな湾曲部２ａの外縁に皺を発生させることなく
面状ヒータ１を便座５の裏面に貼着するために、導電性
繊維混抄紙２の曲率の大きな湾曲部２ａの外縁近傍部２
ｃ′を電極間方向に引き伸ばしつつ、面状ヒータ１を便
座５の裏面に貼着する必要がある。面状ヒータ１を便座
５の裏面に貼着する際には、上記を勘案し、内縁近傍部
２ｂ′を電極間方向長さ不変の基準部位とし、周辺の部
位を電極間方向に引き伸ばしつつ湾曲部２ａを便座５の
裏面に貼着する。導電性繊維混抄紙２は、引き伸ばされ
て面積が拡大すると、導電性繊維同士の接触部の接触抵
抗が増加し、抵抗が増加する。従って、面状ヒータ１を
便座５の裏面に貼着すると、導電性繊維混抄紙２の曲率
の大きな湾曲部２ａにおいて、内縁近傍部２ｂ′を除く
部分の抵抗が増加する。導電性繊維混抄紙２の湾曲部２
ａを除く部位は、湾曲の曲率が小さいので、便座５裏面
への貼着に際して形状変化せず、抵抗も変化しない。こ
の結果、暖房便座使用時に、導電性繊維混抄紙１の湾曲
部２ａにおいて、内縁近傍部２ｂ′に電流が集中して該
部が高温化し、他の部位が低温化する。湾曲部２ａにお
いて、内縁近傍部２ｂ′を除く部位が低温化することに
より、便座利用者の快適感が損なわれる。
【００１３】上記問題を解決するために、面状ヒータ１
においては、湾曲部２ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位
の単位面積当たりの抵抗値が、内縁近傍部２ｂ′の単位
面積当たりの抵抗値に比べて小さな値に予め設定されて
いる。湾曲部２ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位は、面
状ヒータ１を便座５裏面へ貼着する際に引き伸ばされて
面積が拡大する。この結果、面状ヒータ１の便座５裏面
への貼着後に、湾曲部２ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部
位の単位面積当たりの抵抗値は、内縁近傍部２ｂ′の単
位面積当たりの抵抗値と同等になる。この結果、暖房便
座使用時の、湾曲部２ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位
の低温化が緩和される。
においては、湾曲部２ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位
の単位面積当たりの抵抗値が、内縁近傍部２ｂ′の単位
面積当たりの抵抗値に比べて小さな値に予め設定されて
いる。湾曲部２ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位は、面
状ヒータ１を便座５裏面へ貼着する際に引き伸ばされて
面積が拡大する。この結果、面状ヒータ１の便座５裏面
への貼着後に、湾曲部２ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部
位の単位面積当たりの抵抗値は、内縁近傍部２ｂ′の単
位面積当たりの抵抗値と同等になる。この結果、暖房便
座使用時の、湾曲部２ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位
の低温化が緩和される。
【００１４】図３に示すように、湾曲部２ａ内の、電極
間延在方向、すなわち一点鎖線Ｘの延在方向、に直交す
る方向の帯状部分２ａ′の、単位巾（一点鎖線Ｘの延在
方向の巾）当たりの抵抗値を、湾曲部２ａを除く部位
の、電極間延在方向に直交する方向の帯状部分の、単位
巾当たりの抵抗値に比べて大きな値に設定しても良い。
湾曲部２ａ内の帯状部分２ａ′の単位巾当たりの抵抗値
が、湾曲部２ａを除く部位の帯状部分の単位巾当たりの
抵抗値に比べて大きいと、帯状部分２ａ′の単位面積当
たりの発熱量は、湾曲部２ａを除く部位の帯状部分の単
位面積当たりの発熱量に比べて多くなる。この結果、帯
状部分２ａ′は湾曲部２ａを除く部位の帯状部分に比べ
て高温化し、湾曲部２ａは他の部位に比べて高温化す
る。湾曲部２ａ全体が高温化することにより、湾曲部２
ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位の低温化が緩和され
る。
間延在方向、すなわち一点鎖線Ｘの延在方向、に直交す
る方向の帯状部分２ａ′の、単位巾（一点鎖線Ｘの延在
方向の巾）当たりの抵抗値を、湾曲部２ａを除く部位
の、電極間延在方向に直交する方向の帯状部分の、単位
巾当たりの抵抗値に比べて大きな値に設定しても良い。
湾曲部２ａ内の帯状部分２ａ′の単位巾当たりの抵抗値
が、湾曲部２ａを除く部位の帯状部分の単位巾当たりの
抵抗値に比べて大きいと、帯状部分２ａ′の単位面積当
たりの発熱量は、湾曲部２ａを除く部位の帯状部分の単
位面積当たりの発熱量に比べて多くなる。この結果、帯
状部分２ａ′は湾曲部２ａを除く部位の帯状部分に比べ
て高温化し、湾曲部２ａは他の部位に比べて高温化す
る。湾曲部２ａ全体が高温化することにより、湾曲部２
ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位の低温化が緩和され
る。
【００１５】図４に示すように、湾曲部２ａ内の、電極
間延在方向に直交する方向の帯状部分２ａ′の長さ（電
極間延在方向に直交する方向の巾）を、湾曲部２ａを除
く部位の、電極間延在方向に直交する方向の帯状部分の
長さ、よりも小さな値に設定しても良い。湾曲部２ａ内
の帯状部分２ａ′の長さが、湾曲部２ａを除く部位の帯
状部分の長さに比べて小さいと、帯状部分２ａ′の単位
面積当たりの発熱量は、湾曲部２ａを除く部位の帯状部
分の単位面積当たりの発熱量に比べて多くなる。この結
果、帯状部分２ａ′は湾曲部を除く部位の帯状部分に比
べて高温化し、湾曲部２ａは他の部位に比べて高温化す
る。湾曲部２ａ全体が高温化することにより、湾曲部２
ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位の低温化が緩和され
る。尚この場合には、便座５の湾曲部２ａに対峙する部
位も、狭巾に形成することになる。
間延在方向に直交する方向の帯状部分２ａ′の長さ（電
極間延在方向に直交する方向の巾）を、湾曲部２ａを除
く部位の、電極間延在方向に直交する方向の帯状部分の
長さ、よりも小さな値に設定しても良い。湾曲部２ａ内
の帯状部分２ａ′の長さが、湾曲部２ａを除く部位の帯
状部分の長さに比べて小さいと、帯状部分２ａ′の単位
面積当たりの発熱量は、湾曲部２ａを除く部位の帯状部
分の単位面積当たりの発熱量に比べて多くなる。この結
果、帯状部分２ａ′は湾曲部を除く部位の帯状部分に比
べて高温化し、湾曲部２ａは他の部位に比べて高温化す
る。湾曲部２ａ全体が高温化することにより、湾曲部２
ａの内縁近傍部２ｂ′を除く部位の低温化が緩和され
る。尚この場合には、便座５の湾曲部２ａに対峙する部
位も、狭巾に形成することになる。
【００１６】導電性繊維混抄紙２の抵抗値分布を制御す
る方法を以下に説明する。 （方法１）導電性繊維混抄紙２と絶縁層４の接着強度に
より抵抗値分布を制御する。導電性繊維混抄紙２と絶縁
層４の接着強度が大きいと、導電性繊維混抄紙２が圧縮
され導電性繊維同士の接触抵抗が減少し、導電性繊維混
抄紙２の単位面積当たりの抵抗値が減少する。従って、
導電性繊維混抄紙２と絶縁層４の接着強度分布を制御す
ることにより、導電性繊維混抄紙２の抵抗値分布を制御
することができる。導電性繊維混抄紙２と絶縁層４の接
着強度は、両者を積層加工する際の積層圧力、すなわち
印加する外力による圧力と、導電性繊維混抄紙２内部に
浸透した接着剤が乾燥収縮することによる圧力とを制御
することにより制御することができる。接着剤が乾燥収
縮することによる圧力は、接着剤の使用量を制御するこ
とより、制御することができる。導電性繊維混抄紙２と
絶縁層４とを積層加工する際の、両者当接部からのエア
抜きを促進するために、積層体に凹凸を形成する場合が
ある。凹凸の形成は、凹凸を形成した金型を用いて積層
加工する、金型と被加工物との間に凹凸形成用の型板を
挟んで積層加工する等の方法により行われる。凹凸形成
の際に、導電性繊維混抄紙２が圧縮され、同電線繊維同
士の接触抵抗が変化する。高密度で凹凸が形成された部
位、浅い凹凸が形成された部位、平面寸法の小さな凹凸
が形成された部位では、凹凸形成時の金型や型板と積層
体との間の面圧が小さいので、凹凸形成による導電性繊
維混抄紙２と絶縁層４の接着強度の増加量は少ない。低
密度で凹凸が形成された部位、深い凹凸が形成された部
位、平面寸法の大きな凹凸が形成された部位では、凹凸
形成時の金型や型板と積層体との間の面圧が大きいの
で、凹凸形成による導電性繊維混抄紙２と絶縁層４の接
着強度の増加量は大きい。従って、面状ヒータ１に形成
する凹凸の密度、深さ、平面寸法の何れかにより導電性
繊維混抄紙２と絶縁層４の接着強度を制御することがで
きる。
る方法を以下に説明する。 （方法１）導電性繊維混抄紙２と絶縁層４の接着強度に
より抵抗値分布を制御する。導電性繊維混抄紙２と絶縁
層４の接着強度が大きいと、導電性繊維混抄紙２が圧縮
され導電性繊維同士の接触抵抗が減少し、導電性繊維混
抄紙２の単位面積当たりの抵抗値が減少する。従って、
導電性繊維混抄紙２と絶縁層４の接着強度分布を制御す
ることにより、導電性繊維混抄紙２の抵抗値分布を制御
することができる。導電性繊維混抄紙２と絶縁層４の接
着強度は、両者を積層加工する際の積層圧力、すなわち
印加する外力による圧力と、導電性繊維混抄紙２内部に
浸透した接着剤が乾燥収縮することによる圧力とを制御
することにより制御することができる。接着剤が乾燥収
縮することによる圧力は、接着剤の使用量を制御するこ
とより、制御することができる。導電性繊維混抄紙２と
絶縁層４とを積層加工する際の、両者当接部からのエア
抜きを促進するために、積層体に凹凸を形成する場合が
ある。凹凸の形成は、凹凸を形成した金型を用いて積層
加工する、金型と被加工物との間に凹凸形成用の型板を
挟んで積層加工する等の方法により行われる。凹凸形成
の際に、導電性繊維混抄紙２が圧縮され、同電線繊維同
士の接触抵抗が変化する。高密度で凹凸が形成された部
位、浅い凹凸が形成された部位、平面寸法の小さな凹凸
が形成された部位では、凹凸形成時の金型や型板と積層
体との間の面圧が小さいので、凹凸形成による導電性繊
維混抄紙２と絶縁層４の接着強度の増加量は少ない。低
密度で凹凸が形成された部位、深い凹凸が形成された部
位、平面寸法の大きな凹凸が形成された部位では、凹凸
形成時の金型や型板と積層体との間の面圧が大きいの
で、凹凸形成による導電性繊維混抄紙２と絶縁層４の接
着強度の増加量は大きい。従って、面状ヒータ１に形成
する凹凸の密度、深さ、平面寸法の何れかにより導電性
繊維混抄紙２と絶縁層４の接着強度を制御することがで
きる。
【００１７】（方法２）図５のＹ方向、すなわち湾曲部
２ａ中央部での電極間延在方向（一点鎖線Ｘの延在方
向）に直交する方向、に導電性繊維混抄紙２の導電性繊
維を配向する。導電性繊維混抄紙２は、導電性繊維と非
導電性繊維とが水中に分散したスラリーを抄紙機で抄紙
することにより製造される。導電性繊維の配向は、抄紙
工程において制御可能である。Ｙ方向に導電性繊維を配
向すると、Ｙ方向に直交する方向の抵抗が大きくなる。
この結果、Ｙ方向に直交する方向に電流が流れる湾曲部
２ａの単位面積当たりの抵抗値は、Ｙ方向に対して斜め
に電流が流れる湾曲部２ａを除く部位の単位面積当たり
の抵抗値よりも大きくなる。上記説明から分かるよう
に、導電性繊維の配向を制御することにより、抵抗値分
布を制御することができる。
２ａ中央部での電極間延在方向（一点鎖線Ｘの延在方
向）に直交する方向、に導電性繊維混抄紙２の導電性繊
維を配向する。導電性繊維混抄紙２は、導電性繊維と非
導電性繊維とが水中に分散したスラリーを抄紙機で抄紙
することにより製造される。導電性繊維の配向は、抄紙
工程において制御可能である。Ｙ方向に導電性繊維を配
向すると、Ｙ方向に直交する方向の抵抗が大きくなる。
この結果、Ｙ方向に直交する方向に電流が流れる湾曲部
２ａの単位面積当たりの抵抗値は、Ｙ方向に対して斜め
に電流が流れる湾曲部２ａを除く部位の単位面積当たり
の抵抗値よりも大きくなる。上記説明から分かるよう
に、導電性繊維の配向を制御することにより、抵抗値分
布を制御することができる。
【００１８】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は上記実施例に限定されない。熱可塑性フィルムに発熱
塗料が塗布され、或いは所定のパターンに発熱塗料が印
刷された面状ヒータを、支持体の湾曲面に貼着すると、
貼着により面積が拡大した部位では、導電性顔料同士の
接触抵抗が増加して、単位面積当たりの抵抗値が増加す
る。この場合でも、貼着により面積が拡大する部位の単
位面積当たりの抵抗値が、貼着により面積が拡大しない
部位の単位面積当たりの抵抗値よりも小さな値に設定さ
れていれば、支持体への貼着後に、貼着により面積が拡
大した部位の単位面積当たりの抵抗値は、貼着により面
積が拡大しなかった部位の単位面積当たりの抵抗値と同
等になる。この結果、貼着により面積が拡大した部位の
低温化が緩和される。本発明に係る面状ヒータは、便座
のみならず、他の種々の暖房装置に使用可能である。
は上記実施例に限定されない。熱可塑性フィルムに発熱
塗料が塗布され、或いは所定のパターンに発熱塗料が印
刷された面状ヒータを、支持体の湾曲面に貼着すると、
貼着により面積が拡大した部位では、導電性顔料同士の
接触抵抗が増加して、単位面積当たりの抵抗値が増加す
る。この場合でも、貼着により面積が拡大する部位の単
位面積当たりの抵抗値が、貼着により面積が拡大しない
部位の単位面積当たりの抵抗値よりも小さな値に設定さ
れていれば、支持体への貼着後に、貼着により面積が拡
大した部位の単位面積当たりの抵抗値は、貼着により面
積が拡大しなかった部位の単位面積当たりの抵抗値と同
等になる。この結果、貼着により面積が拡大した部位の
低温化が緩和される。本発明に係る面状ヒータは、便座
のみならず、他の種々の暖房装置に使用可能である。
【００１９】
【発明の効果】上記説明から分かるように、貼着により
面積が拡大する部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着
により面積が拡大しない部位に比べて小さな値に設定さ
れていれば、支持体への貼着後に、貼着により面積が拡
大した部位の単位面積当たりの抵抗値は、貼着により面
積が拡大しなかった部位の単位面積当たりの抵抗値と同
等になる。この結果、貼着により面積が拡大した部位の
低温化が緩和される。従って本発明により、導電性繊維
混抄紙と導電性繊維混抄紙に取り付けられた電極とを有
する面状発熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層とを備
え、支持体の湾曲表面に貼着される面状ヒータであっ
て、部分的な低温化が緩和された面状ヒータが提供され
る。
面積が拡大する部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着
により面積が拡大しない部位に比べて小さな値に設定さ
れていれば、支持体への貼着後に、貼着により面積が拡
大した部位の単位面積当たりの抵抗値は、貼着により面
積が拡大しなかった部位の単位面積当たりの抵抗値と同
等になる。この結果、貼着により面積が拡大した部位の
低温化が緩和される。従って本発明により、導電性繊維
混抄紙と導電性繊維混抄紙に取り付けられた電極とを有
する面状発熱体と、面状発熱体を被覆する絶縁層とを備
え、支持体の湾曲表面に貼着される面状ヒータであっ
て、部分的な低温化が緩和された面状ヒータが提供され
る。
【図１】本発明の実施例に係る面状ヒータの構造図であ
る。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢
視図である。
る。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢
視図である。
【図２】図１の面状ヒータが裏面に貼着された便座の構
造図である。（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）の
ｂ−ｂ矢視図である。
造図である。（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）の
ｂ−ｂ矢視図である。
【図３】図１の面状ヒータの変形例の平面図である。
【図４】図１の面状ヒータの変形例の平面図である。
【図５】図１の面状ヒータの変形例の平面図である。
１ 面状ヒータ ２ 導電性繊維混抄紙 ３ 電極 ４ 絶縁層 ５ 便座
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪井 宏之 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 田中 真吾 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D037 AD03 3K034 BC17
Claims (8)
- 【請求項１】 導電性繊維混抄紙と導電性繊維混抄紙に
取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、面状発熱
体を被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表面に貼着
される面状ヒータであって、貼着により面積が拡大する
部位の単位面積当たりの抵抗値が、貼着により面積が拡
大しない部位に比べて小さな値に設定されていることを
特徴とする面状ヒータ。 - 【請求項２】 導電性繊維混抄紙と導電性繊維混抄紙に
取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、面状発熱
体を被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表面に貼着
される面状ヒータであって、貼着により面積が拡大する
部位を含む電極間延在方向に直交する方向の帯状部分の
単位巾当たりの抵抗値が、貼着により面積が拡大する部
位を含まない電極間延在方向に直交する方向の帯状部分
の単位巾当たりの抵抗値に比べて、大きな値に設定され
ていることを特徴とする面状ヒータ。 - 【請求項３】 面状発熱体と絶縁層の接着強度により抵
抗値分布が制御されていることを特徴とする請求項１又
は２に記載の面状ヒータ。 - 【請求項４】 面状発熱体と絶縁層を積層加工する際の
積層圧力により接着強度が制御されていることを特徴と
する請求項３に記載の面状ヒータ。 - 【請求項５】 面状ヒータに形成する凹凸の密度、深
さ、平面寸法の何れかにより接着強度が制御されている
ことを特徴とする請求項３に記載の面状ヒータ。 - 【請求項６】 導電性繊維の配向により抵抗値分布が制
御されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
面状ヒータ。 - 【請求項７】 導電性繊維混抄紙と導電性繊維混抄紙に
取り付けられた電極とを有する面状発熱体と、面状発熱
体を被覆する絶縁層とを備え、支持体の湾曲表面に貼着
される面状ヒータであって、貼着により面積が拡大する
部位を含む電極間延在方向に直交する帯状部分の長さ
が、貼着により面積が拡大する部位を含まない電極間延
在方向に直交する帯状部分の長さに比べて小さな値に設
定されていることを特徴とする面状ヒータ。 - 【請求項８】 支持体の湾曲表面に貼着される面状ヒー
タであって、貼着により面積が拡大する部位の単位面積
当たりの抵抗値が、貼着により面積が拡大しない部位の
単位面積当たりの抵抗値よりも小さな値に設定されてい
ることを特徴とする面状ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001077358A JP2002280150A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 面状ヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001077358A JP2002280150A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 面状ヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002280150A true JP2002280150A (ja) | 2002-09-27 |
Family
ID=18934124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001077358A Pending JP2002280150A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 面状ヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002280150A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007109640A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-04-26 | Ist Corp | 面状発熱体及びその製造方法 |
| WO2015133217A1 (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 富士フイルム株式会社 | 暖房器具および暖房便座 |
| WO2022209312A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 株式会社巴川製紙所 | 発熱体、ヒータ、ヒータモジュールおよび発熱体の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000323262A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-24 | Toto Ltd | ヒータの電極構造及び暖房便座装置 |
| JP2001120462A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Toto Ltd | 暖房便座装置、及びその製造方法 |
| JP2001284029A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-12 | Toto Ltd | 面状ヒータ |
| JP2001284027A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-12 | Toto Ltd | 面状ヒータ |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001077358A patent/JP2002280150A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001284029A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-12 | Toto Ltd | 面状ヒータ |
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| WO2015133217A1 (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 富士フイルム株式会社 | 暖房器具および暖房便座 |
| JPWO2015133217A1 (ja) * | 2014-03-05 | 2017-04-06 | 富士フイルム株式会社 | 暖房器具および暖房便座 |
| WO2022209312A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 株式会社巴川製紙所 | 発熱体、ヒータ、ヒータモジュールおよび発熱体の製造方法 |
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