JP2002277881A - 液晶パネルおよびその製造方法 - Google Patents
液晶パネルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002277881A JP2002277881A JP2001075809A JP2001075809A JP2002277881A JP 2002277881 A JP2002277881 A JP 2002277881A JP 2001075809 A JP2001075809 A JP 2001075809A JP 2001075809 A JP2001075809 A JP 2001075809A JP 2002277881 A JP2002277881 A JP 2002277881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- color filter
- area
- filter substrate
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板上に形成した突起によってセルギャップ
を支持する液晶パネルでは、突起の大きさ、形状、突起
の下地の構成によって、低温気泡の発生しやすさやパネ
ルの押圧に対する強度が異なり、最適な突起密度をもと
めることが困難である。 【解決手段】 突起の密度を、突起のカラーフィルター
基板と接する面積の総和の表示領域面積に対する比と、
突起上底の対向基板と接する面積の総和の表示領域面積
に対する比とによって管理することが効果的である。
を支持する液晶パネルでは、突起の大きさ、形状、突起
の下地の構成によって、低温気泡の発生しやすさやパネ
ルの押圧に対する強度が異なり、最適な突起密度をもと
めることが困難である。 【解決手段】 突起の密度を、突起のカラーフィルター
基板と接する面積の総和の表示領域面積に対する比と、
突起上底の対向基板と接する面積の総和の表示領域面積
に対する比とによって管理することが効果的である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセルギャップを支持
するために突起を用いた液晶パネルおよび液晶パネルの
製造方法に関する。
するために突起を用いた液晶パネルおよび液晶パネルの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について、図５を用いて説明
する。
する。
【０００３】液晶パネルは２枚の基板を貼り合せて組み
立てられているが、カラーフィルター基板１１および対
向基板１２間のギャップを均一に保持するために、スペ
ーサーを設置することが必要である。
立てられているが、カラーフィルター基板１１および対
向基板１２間のギャップを均一に保持するために、スペ
ーサーを設置することが必要である。
【０００４】従来、スペーサーとしてジビニールベンゼ
ン系やベンゾグアナミン系の樹脂製球状ビーズ５１、又
は酸化珪素系の無機球状ビーズ５１をカラーフィルター
基板１１と対向基板１２のいずれか一方に散布した後
に、２枚の基板の貼り合せを行なっていた。
ン系やベンゾグアナミン系の樹脂製球状ビーズ５１、又
は酸化珪素系の無機球状ビーズ５１をカラーフィルター
基板１１と対向基板１２のいずれか一方に散布した後
に、２枚の基板の貼り合せを行なっていた。
【０００５】上記ビーズ散布方式は、その簡便性によ
り、現在生産されている大多数の液晶パネルの組立てに
適用されている。
り、現在生産されている大多数の液晶パネルの組立てに
適用されている。
【０００６】しかしながら、近年、液晶パネルに対する
表示品位向上の要求にともない、以下の点の改善が要求
されている。すなわち、（１）散布されたビーズ５１及
びその周辺からの光ぬけや、散布時のビーズ凝集による
光ぬけに起因する表示の不均一性やコントラストの低
下、（２）更なるセルギャップ均一性の向上、（３）液
晶パネルに振動を与えた時のビーズ粒子５１の移動に起
因するセルギャップ均一性の低下、または配向膜３表面
への傷、等である。
表示品位向上の要求にともない、以下の点の改善が要求
されている。すなわち、（１）散布されたビーズ５１及
びその周辺からの光ぬけや、散布時のビーズ凝集による
光ぬけに起因する表示の不均一性やコントラストの低
下、（２）更なるセルギャップ均一性の向上、（３）液
晶パネルに振動を与えた時のビーズ粒子５１の移動に起
因するセルギャップ均一性の低下、または配向膜３表面
への傷、等である。
【０００７】これらの問題点を解決すべく、近年、予め
カラーフィルター基板上にフォトリソグラフィー等の手
法を用いて、一定間隔に、均一高さとなるように形成さ
れた樹脂製の突起をセルギャップ保持のためのスペーサ
ーとし、散布ビーズを省略する構成（ビーズレス構成）
が検討され、一部の商品では、すでに採用されている。
カラーフィルター基板上にフォトリソグラフィー等の手
法を用いて、一定間隔に、均一高さとなるように形成さ
れた樹脂製の突起をセルギャップ保持のためのスペーサ
ーとし、散布ビーズを省略する構成（ビーズレス構成）
が検討され、一部の商品では、すでに採用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
カラーフィルター基板上に形成された樹脂製の突起５２
の場合、一般的に樹脂製ビーズ５１と比較して塑性変形
量が大きく、また弾性変形量が小さいため、その設置密
度の設計マージンが狭いという課題があった。
カラーフィルター基板上に形成された樹脂製の突起５２
の場合、一般的に樹脂製ビーズ５１と比較して塑性変形
量が大きく、また弾性変形量が小さいため、その設置密
度の設計マージンが狭いという課題があった。
【０００９】突起の設置密度が大きすぎる液晶パネルで
は、−３０℃程度の低温に放置した場合、液晶材料の熱
収縮にパネルの弾性変形が追随できずに真空気泡が発生
してしまう、低温気泡の発生という課題がある。
は、−３０℃程度の低温に放置した場合、液晶材料の熱
収縮にパネルの弾性変形が追随できずに真空気泡が発生
してしまう、低温気泡の発生という課題がある。
【００１０】一方、突起の設置密度が小さすぎる液晶パ
ネルでは、突起が、下地となるカラーフィルター層や遮
光層等の樹脂層にめり込みやすくなってしまい、生産プ
ロセスにおける不均一な加圧や、パネル使用時に突発的
に加えられる荷重（押圧）によってギャップムラが発生
してしまう、パネル強度の低下という課題がある。
ネルでは、突起が、下地となるカラーフィルター層や遮
光層等の樹脂層にめり込みやすくなってしまい、生産プ
ロセスにおける不均一な加圧や、パネル使用時に突発的
に加えられる荷重（押圧）によってギャップムラが発生
してしまう、パネル強度の低下という課題がある。
【００１１】図２（ａ）、（ｂ）に示すように、突起５
２は円錐または多角錐の頂点部分を切取った形状をして
おり、この上底５３の面積と下底５４の面積やそれらの
比は、突起形成に用いる樹脂材料やその時々の設計事情
によって様々であるが、突起の面積や形状、下地となる
樹脂層の構成によっても、上述の低温気泡やパネル強度
低下の発生のし易さは異なる。従来、突起密度の設計は
突起の個数により決定されていたが、このように突起密
度を設計することは、十分に有効な管理方法とはなって
いなかった。
２は円錐または多角錐の頂点部分を切取った形状をして
おり、この上底５３の面積と下底５４の面積やそれらの
比は、突起形成に用いる樹脂材料やその時々の設計事情
によって様々であるが、突起の面積や形状、下地となる
樹脂層の構成によっても、上述の低温気泡やパネル強度
低下の発生のし易さは異なる。従来、突起密度の設計は
突起の個数により決定されていたが、このように突起密
度を設計することは、十分に有効な管理方法とはなって
いなかった。
【００１２】本発明の目的は、低温気泡の発生が抑制可
能な突起密度の設計の際の有効な管理方法を得ること、
及び生産プロセスにおける不均一な加圧や、液晶パネル
使用時に突発的に加えられる荷重（押圧）によるギャッ
プムラの発生を抑制可能な突起密度の設計の際の有効な
管理方法を得ることである。
能な突起密度の設計の際の有効な管理方法を得ること、
及び生産プロセスにおける不均一な加圧や、液晶パネル
使用時に突発的に加えられる荷重（押圧）によるギャッ
プムラの発生を抑制可能な突起密度の設計の際の有効な
管理方法を得ることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の液晶パネルの製造方法では、突起のカラー
フィルター基板と接する面積、及び対向基板と接する面
積によって管理する。
に、本発明の液晶パネルの製造方法では、突起のカラー
フィルター基板と接する面積、及び対向基板と接する面
積によって管理する。
【００１４】低温気泡に関しては、低温におけるパネル
としての弾性変形量の低下が原因であるので、主として
パネルを支える突起の上底面積の管理が重要である。一
方、パネル強度の低下に関しては、突起のカラーフィル
ター層へのめり込みが原因であるので、突起のカラーフ
ィルター基板と接する面の面積（カラーフィルター基板
上に突起を作成した場合には下底面積）の管理が重要と
なる。
としての弾性変形量の低下が原因であるので、主として
パネルを支える突起の上底面積の管理が重要である。一
方、パネル強度の低下に関しては、突起のカラーフィル
ター層へのめり込みが原因であるので、突起のカラーフ
ィルター基板と接する面の面積（カラーフィルター基板
上に突起を作成した場合には下底面積）の管理が重要と
なる。
【００１５】すなわち、カラーフィルター基板上に形成
された突起が液晶パネルの表示領域（基板と液晶材料と
が接する領域）内でほぼ均一に配置されているとする
と、低温気泡に対しては、個々の突起の形状、上底面
積、下底面積にかかわらず、パネル表示領域内の突起上
底面積の総和とパネル表示領域面積に対する比を低温気
泡の発生を抑制できる所定の値以下となるよう突起密度
を管理することが効果的であり、またパネル強度低下に
対しては、個々の突起の形状、上底面積、下底面積にか
かわらず、パネル表示領域内の突起下底面積の総和とパ
ネル表示領域面積に対する比をパネル強度の低下を抑制
できる所定の値以上となるよう突起密度を管理すること
が効果的である。
された突起が液晶パネルの表示領域（基板と液晶材料と
が接する領域）内でほぼ均一に配置されているとする
と、低温気泡に対しては、個々の突起の形状、上底面
積、下底面積にかかわらず、パネル表示領域内の突起上
底面積の総和とパネル表示領域面積に対する比を低温気
泡の発生を抑制できる所定の値以下となるよう突起密度
を管理することが効果的であり、またパネル強度低下に
対しては、個々の突起の形状、上底面積、下底面積にか
かわらず、パネル表示領域内の突起下底面積の総和とパ
ネル表示領域面積に対する比をパネル強度の低下を抑制
できる所定の値以上となるよう突起密度を管理すること
が効果的である。
【００１６】例えば、パネル表示領域面積をＳ、個々の
突起の上底面積、下底面積をそれぞれｓ上底、ｓ下底、
とし、その形成密度をＤ（個数／表示領域面積）と定義
する。突起上底面積の総和（＝Ｓ1とする）とパネル表
示領域面積Ｓとの比がα以下の範囲において低温気泡の
発生が抑制可能であり、突起下底面積の総和（＝Ｓ2と
する）とパネル表示領域面積Ｓとの比がβ以上の範囲に
おいてパネル強度の低下が抑制可能であるとすると、Ｓ
1／Ｓ≦α、Ｓ2／Ｓ≧βとするためには、Ｓ1、Ｓ2はそ
れぞれ、Ｓ1＝Ｄ×Ｓ×ｓ上底、Ｓ2＝Ｄ×Ｓ×ｓ下底で
あるから、突起形成密度Ｄを、β／ｓ下底≦Ｄ≦α／ｓ
上底の範囲に設定すればよい。
突起の上底面積、下底面積をそれぞれｓ上底、ｓ下底、
とし、その形成密度をＤ（個数／表示領域面積）と定義
する。突起上底面積の総和（＝Ｓ1とする）とパネル表
示領域面積Ｓとの比がα以下の範囲において低温気泡の
発生が抑制可能であり、突起下底面積の総和（＝Ｓ2と
する）とパネル表示領域面積Ｓとの比がβ以上の範囲に
おいてパネル強度の低下が抑制可能であるとすると、Ｓ
1／Ｓ≦α、Ｓ2／Ｓ≧βとするためには、Ｓ1、Ｓ2はそ
れぞれ、Ｓ1＝Ｄ×Ｓ×ｓ上底、Ｓ2＝Ｄ×Ｓ×ｓ下底で
あるから、突起形成密度Ｄを、β／ｓ下底≦Ｄ≦α／ｓ
上底の範囲に設定すればよい。
【００１７】なお、突起をカラーフィルター基板に対向
する対向基板に形成する場合には、低温気泡の発生、お
よびパネル強度の低下の双方が、カラーフィルター基板
に接する面積（この場合には、突起上底面積）に依存す
るため、突起形成密度Ｄを、β／ｓ上底≦Ｄ≦α／ｓ上
底の範囲に設定すればよい。
する対向基板に形成する場合には、低温気泡の発生、お
よびパネル強度の低下の双方が、カラーフィルター基板
に接する面積（この場合には、突起上底面積）に依存す
るため、突起形成密度Ｄを、β／ｓ上底≦Ｄ≦α／ｓ上
底の範囲に設定すればよい。
【００１８】また、本発明の液晶パネルでは、表示領域
面積と突起のカラーフィルター基板と接する面積、およ
び対向基板に接する面積との比を、所定の範囲としてお
り、低温気泡の発生、パネル強度の低下が抑制できる。
面積と突起のカラーフィルター基板と接する面積、およ
び対向基板に接する面積との比を、所定の範囲としてお
り、低温気泡の発生、パネル強度の低下が抑制できる。
【００１９】この面積比の値は、カラーフィルター基板
１１の突起と接する領域の層構成によって異なり、図３
に示すように表面に透明電極４を形成したカラーフィル
ター基板１１上に設置された突起の場合は、突起のカラ
ーフィルター基板１１と接する面積の総和が、パネル表
示領域面積に対して０．００１６倍以上であり、また、
対向基板１２と接する面積が、パネル表示領域面積に対
して０．００１５倍以下であることが好ましい。
１１の突起と接する領域の層構成によって異なり、図３
に示すように表面に透明電極４を形成したカラーフィル
ター基板１１上に設置された突起の場合は、突起のカラ
ーフィルター基板１１と接する面積の総和が、パネル表
示領域面積に対して０．００１６倍以上であり、また、
対向基板１２と接する面積が、パネル表示領域面積に対
して０．００１５倍以下であることが好ましい。
【００２０】また、図４に示すような、横電界方式によ
り駆動されるＩＰＳモードに用いるような、表面に透明
電極４が存在しないカラーフィルター基板１１上に設置
された突起の場合は、突起のカラーフィルター基板１１
と接する面積の総和が、表示領域面積に対して０．００
５以上であり、また、対向基板と接する面積が、０．０
０３以下であることが好ましい。
り駆動されるＩＰＳモードに用いるような、表面に透明
電極４が存在しないカラーフィルター基板１１上に設置
された突起の場合は、突起のカラーフィルター基板１１
と接する面積の総和が、表示領域面積に対して０．００
５以上であり、また、対向基板と接する面積が、０．０
０３以下であることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】請求項１記載の液晶パネルは、カ
ラーフィルター基板と前記カラーフィルター基板に対向
する対向基板との間に液晶材料を挟持し、前記カラーフ
ィルター基板が透明電極およびこの透明電極上に形成さ
れた前記両基板間のギャップを一定に保持するための複
数の突起を備えた液晶パネルであって、前記突起の前記
カラーフィルター基板と接する面の面積の総和が、前記
カラーフィルター基板の前記液晶材料と接する領域の面
積の０．００１６倍以上である液晶パネルである。
ラーフィルター基板と前記カラーフィルター基板に対向
する対向基板との間に液晶材料を挟持し、前記カラーフ
ィルター基板が透明電極およびこの透明電極上に形成さ
れた前記両基板間のギャップを一定に保持するための複
数の突起を備えた液晶パネルであって、前記突起の前記
カラーフィルター基板と接する面の面積の総和が、前記
カラーフィルター基板の前記液晶材料と接する領域の面
積の０．００１６倍以上である液晶パネルである。
【００２２】請求項２記載の液晶パネルは、カラーフィ
ルター基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向
基板との間に液晶材料を挟持し、前記カラーフィルター
基板が透明電極およびこの透明電極上に形成された前記
両基板間のギャップを一定に保持するための複数の突起
を備えた液晶パネルであって、前記突起の前記対向基板
と接する面の面積の総和が、前記対向基板の前記液晶材
料と接する領域の面積の０．００１５倍以下である液晶
パネルである。
ルター基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向
基板との間に液晶材料を挟持し、前記カラーフィルター
基板が透明電極およびこの透明電極上に形成された前記
両基板間のギャップを一定に保持するための複数の突起
を備えた液晶パネルであって、前記突起の前記対向基板
と接する面の面積の総和が、前記対向基板の前記液晶材
料と接する領域の面積の０．００１５倍以下である液晶
パネルである。
【００２３】請求項３記載の液晶パネルは、カラーフィ
ルター基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向
基板との間に液晶材料を挟持し、前記カラーフィルター
基板が透明電極およびこの透明電極上に形成された前記
両基板間のギャップを一定に保持するための複数の突起
を備えた液晶パネルであって、前記突起の前記カラーフ
ィルター基板と接する面の面積の総和が、前記カラーフ
ィルター基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．
００１６倍以上であり、かつ前記突起の前記対向基板と
接する面の面積の総和が、前記対向基板の前記液晶材料
と接する領域の面積の０．００１５倍以下である液晶パ
ネルである。
ルター基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向
基板との間に液晶材料を挟持し、前記カラーフィルター
基板が透明電極およびこの透明電極上に形成された前記
両基板間のギャップを一定に保持するための複数の突起
を備えた液晶パネルであって、前記突起の前記カラーフ
ィルター基板と接する面の面積の総和が、前記カラーフ
ィルター基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．
００１６倍以上であり、かつ前記突起の前記対向基板と
接する面の面積の総和が、前記対向基板の前記液晶材料
と接する領域の面積の０．００１５倍以下である液晶パ
ネルである。
【００２４】請求項４記載の液晶パネルは、表面に透明
電極を有さないカラーフィルター基板と前記カラーフィ
ルター基板に対向する対向基板との間に液晶材料を挟持
し、前記カラーフィルター基板上に形成された前記両基
板間のギャップを一定に保持するための複数の突起を備
えた液晶パネルであって、前記突起の前記カラーフィル
ター基板と接する面の面積の総和が、前記カラーフィル
ター基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．００
５倍以上である液晶パネル、である。
電極を有さないカラーフィルター基板と前記カラーフィ
ルター基板に対向する対向基板との間に液晶材料を挟持
し、前記カラーフィルター基板上に形成された前記両基
板間のギャップを一定に保持するための複数の突起を備
えた液晶パネルであって、前記突起の前記カラーフィル
ター基板と接する面の面積の総和が、前記カラーフィル
ター基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．００
５倍以上である液晶パネル、である。
【００２５】請求項５記載の液晶パネルは、表面に透明
電極を有さないカラーフィルター基板と前記カラーフィ
ルター基板に対向する対向基板との間に液晶材料を挟持
し、前記カラーフィルター基板上に形成された前記両基
板間のギャップを一定に保持するための複数の突起を備
えた液晶パネルであって、前記突起の前記対向基板と接
する面の面積の総和が、前記対向基板の前記液晶材料と
接する領域の面積の０．００３倍以下である液晶パネ
ル、である。
電極を有さないカラーフィルター基板と前記カラーフィ
ルター基板に対向する対向基板との間に液晶材料を挟持
し、前記カラーフィルター基板上に形成された前記両基
板間のギャップを一定に保持するための複数の突起を備
えた液晶パネルであって、前記突起の前記対向基板と接
する面の面積の総和が、前記対向基板の前記液晶材料と
接する領域の面積の０．００３倍以下である液晶パネ
ル、である。
【００２６】請求項６記載の液晶パネルは、表面に透明
電極を有さないカラーフィルター基板と前記カラーフィ
ルター基板に対向する対向基板との間に液晶材料を挟持
し、前記カラーフィルター基板上に形成された前記両基
板間のギャップを一定に保持するための複数の突起を備
えた液晶パネルであって、前記突起の前記カラーフィル
ター基板と接する面の面積の総和が、前記カラーフィル
ター基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．００
５倍以上であり、かつ前記突起の前記対向基板と接する
面の面積の総和が、前記対向基板の前記液晶材料と接す
る領域の面積の０．００３倍以下である液晶パネル、で
ある。
電極を有さないカラーフィルター基板と前記カラーフィ
ルター基板に対向する対向基板との間に液晶材料を挟持
し、前記カラーフィルター基板上に形成された前記両基
板間のギャップを一定に保持するための複数の突起を備
えた液晶パネルであって、前記突起の前記カラーフィル
ター基板と接する面の面積の総和が、前記カラーフィル
ター基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．００
５倍以上であり、かつ前記突起の前記対向基板と接する
面の面積の総和が、前記対向基板の前記液晶材料と接す
る領域の面積の０．００３倍以下である液晶パネル、で
ある。
【００２７】請求項７記載の液晶パネルの製造方法は、
一対の基板のいずれか一方の基板上に、前記一対の基板
間のギャップを一定に保持するための複数の突起を形成
し、前記一対の基板を前記複数の突起を介して貼り合わ
せ、前記一対の基板間に液晶材料を挟持させる液晶パネ
ルの製造方法であって、前記複数の突起の前記一方の基
板と接する面積の総和と前記一方の基板の前記液晶材料
と接する領域の面積との比が所定の値以上となるよう、
前記突起の形成密度を設定する液晶パネルの製造方法、
である。
一対の基板のいずれか一方の基板上に、前記一対の基板
間のギャップを一定に保持するための複数の突起を形成
し、前記一対の基板を前記複数の突起を介して貼り合わ
せ、前記一対の基板間に液晶材料を挟持させる液晶パネ
ルの製造方法であって、前記複数の突起の前記一方の基
板と接する面積の総和と前記一方の基板の前記液晶材料
と接する領域の面積との比が所定の値以上となるよう、
前記突起の形成密度を設定する液晶パネルの製造方法、
である。
【００２８】請求項８記載の液晶パネルの製造方法は、
一対の基板のいずれか一方の基板上に、前記一対の基板
間のギャップを一定に保持するための複数の突起を形成
し、前記一対の基板を前記複数の突起を介して貼り合わ
せ、前記一対の基板間に液晶材料を挟持させる液晶パネ
ルの製造方法であって、前記突起の形成されていない他
方の基板と接する前記突起の面積の総和と前記他方の基
板の前記液晶材料と接する領域の面積との比が所定の値
以下となるよう、前記突起の形成密度を設定する液晶パ
ネルの製造方法、である。
一対の基板のいずれか一方の基板上に、前記一対の基板
間のギャップを一定に保持するための複数の突起を形成
し、前記一対の基板を前記複数の突起を介して貼り合わ
せ、前記一対の基板間に液晶材料を挟持させる液晶パネ
ルの製造方法であって、前記突起の形成されていない他
方の基板と接する前記突起の面積の総和と前記他方の基
板の前記液晶材料と接する領域の面積との比が所定の値
以下となるよう、前記突起の形成密度を設定する液晶パ
ネルの製造方法、である。
【００２９】請求項９記載の液晶パネルの製造方法は、
一対の基板のいずれか一方の基板上に、前記一対の基板
間のギャップを一定に保持するための複数の突起を形成
し前記一対の基板を前記複数の突起を介して貼り合わ
せ、前記一対の基板間に液晶材料を挟持させる液晶パネ
ルの製造方法であって、前記突起の前記一方の基板と接
する面積の総和と前記一方の基板の前記液晶材料と接す
る領域の面積との比が所定の値以上となるよう、前記突
起の密度を設定し、かつ、前記突起の形成されていない
他方の基板と接する前記突起の面積の総和と前記他方の
基板の前記液晶材料と接する領域の面積との比が所定の
値以下となるよう、前記突起の形成密度を設定する液晶
パネルの製造方法、である。
一対の基板のいずれか一方の基板上に、前記一対の基板
間のギャップを一定に保持するための複数の突起を形成
し前記一対の基板を前記複数の突起を介して貼り合わ
せ、前記一対の基板間に液晶材料を挟持させる液晶パネ
ルの製造方法であって、前記突起の前記一方の基板と接
する面積の総和と前記一方の基板の前記液晶材料と接す
る領域の面積との比が所定の値以上となるよう、前記突
起の密度を設定し、かつ、前記突起の形成されていない
他方の基板と接する前記突起の面積の総和と前記他方の
基板の前記液晶材料と接する領域の面積との比が所定の
値以下となるよう、前記突起の形成密度を設定する液晶
パネルの製造方法、である。
【００３０】請求項１０記載の液晶パネルの製造方法
は、複数の突起が形成される一対の基板のいずれか一方
の基板がカラーフィルター基板である液晶パネルの製造
方法、である。
は、複数の突起が形成される一対の基板のいずれか一方
の基板がカラーフィルター基板である液晶パネルの製造
方法、である。
【００３１】以下、発明の実施の形態について図面を用
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【００３２】（実施の形態１）１３．３インチＸＧＡ用
のＴＦＴ液晶パネルの組み立てを通じて、突起５２の密
度に対する、低温気泡とパネル強度の関係を調べた。
のＴＦＴ液晶パネルの組み立てを通じて、突起５２の密
度に対する、低温気泡とパネル強度の関係を調べた。
【００３３】まず、１３．３インチＸＧＡＴＮ型液晶パ
ネル用のカラーフィルター基板を１４シート準備した。
このカラーフィルター基板は、図３に示すように表面に
透明電極が形成されている。
ネル用のカラーフィルター基板を１４シート準備した。
このカラーフィルター基板は、図３に示すように表面に
透明電極が形成されている。
【００３４】上記１４シートのカラーフィルター基板１
１のうちの７シート（それぞれ、基板ａ１、ｂ１、ｃ
１、ｄ１、ｅ１、ｆ１、ｇ１とする）に、スピンコータ
ーによってアクリル系のレジスト（突起材料ア）を、膜
厚が４．７μｍとなるように塗布し、プリベーク、所定
パターンのマスクを介しての紫外線露光、現像、ポスト
ベークの工程を経て突起５２を形成した。
１のうちの７シート（それぞれ、基板ａ１、ｂ１、ｃ
１、ｄ１、ｅ１、ｆ１、ｇ１とする）に、スピンコータ
ーによってアクリル系のレジスト（突起材料ア）を、膜
厚が４．７μｍとなるように塗布し、プリベーク、所定
パターンのマスクを介しての紫外線露光、現像、ポスト
ベークの工程を経て突起５２を形成した。
【００３５】このときの突起５２の形状は、図２（ａ）
に示すように円錐の頂点部分を切取った形状をしてお
り、その上底５３、下底５４の面積を（表１）に示す。
なお、上底５３の面積は、パネル作成後に突起５２が塑
性変形と弾性変形を起こすことを考慮して、突起高さの
９０％の高さ部分の断面積５５で定義した。
に示すように円錐の頂点部分を切取った形状をしてお
り、その上底５３、下底５４の面積を（表１）に示す。
なお、上底５３の面積は、パネル作成後に突起５２が塑
性変形と弾性変形を起こすことを考慮して、突起高さの
９０％の高さ部分の断面積５５で定義した。
【００３６】
【表１】 また、紫外線露光に用いたマスクには、突起５２の密度
が異なる７通りのパターンのマスクを用い、７枚のカラ
ーフィルター基板にはそれぞれ別々のマスクを用いるこ
とによって、密度が異なるように突起５２を形成した。
カラーフィルター基板１１と突起密度の関係を（表２）
に示す。
が異なる７通りのパターンのマスクを用い、７枚のカラ
ーフィルター基板にはそれぞれ別々のマスクを用いるこ
とによって、密度が異なるように突起５２を形成した。
カラーフィルター基板１１と突起密度の関係を（表２）
に示す。
【００３７】
【表２】 残りの７枚のカラーフィルター基板（それぞれ、基板ａ
２、ｂ２、ｃ２、ｄ２、ｅ２、ｆ２、ｇ２とする）に
は、基板ａ１〜ｇ１とは異なるアクリル系のレジスト
（突起材料イ）をスピンコーターによって、その膜厚が
４．７μｍとなるように塗布し、プリベーク、所定パタ
ーンのマスクを介しての紫外線露光、現像、ポストベー
クの工程を経て突起５２を形成した。
２、ｂ２、ｃ２、ｄ２、ｅ２、ｆ２、ｇ２とする）に
は、基板ａ１〜ｇ１とは異なるアクリル系のレジスト
（突起材料イ）をスピンコーターによって、その膜厚が
４．７μｍとなるように塗布し、プリベーク、所定パタ
ーンのマスクを介しての紫外線露光、現像、ポストベー
クの工程を経て突起５２を形成した。
【００３８】このときの突起材料イによって作成した突
起は、突起材料アによって作成した突起と比較すると、
図２（ａ）に示すような円錐の頂点部分を切取った形状
をしていることと、上底面積の定義およびその値に関し
ては同様であるが、下底の面積は異ならせた。上底５
３、下底５４の面積を、基板ａ１〜ｇ１と同様、（表
１）に示す。
起は、突起材料アによって作成した突起と比較すると、
図２（ａ）に示すような円錐の頂点部分を切取った形状
をしていることと、上底面積の定義およびその値に関し
ては同様であるが、下底の面積は異ならせた。上底５
３、下底５４の面積を、基板ａ１〜ｇ１と同様、（表
１）に示す。
【００３９】また、突起材料アのときと同様、紫外線露
光に用いたマスクには、突起５２の密度の異なる７通り
のパターンを用い、７枚のカラーフィルター基板には、
それぞれ密度が異なるように突起５２を形成した。カラ
ーフィルター基板と突起密度の関係を、基板ａ１〜ｇ１
と同様、（表２）に示す。
光に用いたマスクには、突起５２の密度の異なる７通り
のパターンを用い、７枚のカラーフィルター基板には、
それぞれ密度が異なるように突起５２を形成した。カラ
ーフィルター基板と突起密度の関係を、基板ａ１〜ｇ１
と同様、（表２）に示す。
【００４０】（表２）には、突起密度として、基板と液
晶材料とが接する領域（表示領域）の面積に対する総突
起個数、すなわち表示領域面積１ｍｍ2当たりの突起個
数（突起密度Ａ）と、突起の表示領域単位面積当たりの
上底面積の総和、すなわち、突起の上底面積の総和の表
示領域面積に対する比（突起密度Ｂ）と、突起の下底面
積の総和の表示領域面積に対する比（突起密度Ｃ）を示
した。上記突起の上底面積の総和の表示領域面積に対す
る比（突起密度Ｂ）とは、例えばカラーフィルター基板
ａ１の場合、上底面積が７８．５μｍ2の突起が、１ｍ
ｍ2当たりで４．８個の密度で形成されているので、１
μｍ2は１×１０-6ｍｍ2であるから、７８．５×４．８
×１０-6＝０．０００３７６８、というように計算す
る。
晶材料とが接する領域（表示領域）の面積に対する総突
起個数、すなわち表示領域面積１ｍｍ2当たりの突起個
数（突起密度Ａ）と、突起の表示領域単位面積当たりの
上底面積の総和、すなわち、突起の上底面積の総和の表
示領域面積に対する比（突起密度Ｂ）と、突起の下底面
積の総和の表示領域面積に対する比（突起密度Ｃ）を示
した。上記突起の上底面積の総和の表示領域面積に対す
る比（突起密度Ｂ）とは、例えばカラーフィルター基板
ａ１の場合、上底面積が７８．５μｍ2の突起が、１ｍ
ｍ2当たりで４．８個の密度で形成されているので、１
μｍ2は１×１０-6ｍｍ2であるから、７８．５×４．８
×１０-6＝０．０００３７６８、というように計算す
る。
【００４１】次にこれら１４枚のカラーフィルター基板
１１（ａ１〜ｇ１、ａ２〜ｇ２）と、予め別途準備して
おいた１４枚の対向基板１２に、所定の基板洗浄、配向
膜印刷、配向膜硬化を施し、更に、所定の方向のラビン
グ処理、ラビング後洗浄を実施した。この際、配向膜は
ポリイミド系材料のものを使用し、その膜厚は５０〜８
０ｎｍであった。
１１（ａ１〜ｇ１、ａ２〜ｇ２）と、予め別途準備して
おいた１４枚の対向基板１２に、所定の基板洗浄、配向
膜印刷、配向膜硬化を施し、更に、所定の方向のラビン
グ処理、ラビング後洗浄を実施した。この際、配向膜は
ポリイミド系材料のものを使用し、その膜厚は５０〜８
０ｎｍであった。
【００４２】次に、カラーフィルター基板１１にシール
印刷を、また対向基板１２には導電ペイント塗布を施し
た。この時、シール材料中には繊維径５．２μｍのガラ
スファイバーを２．０％混入した。
印刷を、また対向基板１２には導電ペイント塗布を施し
た。この時、シール材料中には繊維径５．２μｍのガラ
スファイバーを２．０％混入した。
【００４３】これら１４組のカラーフィルター基板１１
と対向基板１２とを貼り合せた後に、シール硬化後、ガ
ラス割断、液晶７の真空注入、封口の所定の工程を実施
して、図１に示す様な１４枚の液晶パネル１０（それぞ
れ、パネルａ１〜ｇ１、ａ２〜ｇ２とする）を作成し
た。
と対向基板１２とを貼り合せた後に、シール硬化後、ガ
ラス割断、液晶７の真空注入、封口の所定の工程を実施
して、図１に示す様な１４枚の液晶パネル１０（それぞ
れ、パネルａ１〜ｇ１、ａ２〜ｇ２とする）を作成し
た。
【００４４】作成したこれら１４枚の液晶パネル１０に
ついて、まず低温気泡の発生に関して試験を行なった。
ついて、まず低温気泡の発生に関して試験を行なった。
【００４５】これらすべての１４枚の液晶パネル１０を
−３０℃の恒温層に６時間放置した後に取り出し、気泡
の発生の有無を調べた。更に、気泡の発生していなかっ
たパネルに関しては、図６に示すように、３０ｃｍの高
さから１０ｇの鋼球９を落下させて、衝撃を加えること
による気泡の発生の有無を調査した。結果を（表３）に
示す。
−３０℃の恒温層に６時間放置した後に取り出し、気泡
の発生の有無を調べた。更に、気泡の発生していなかっ
たパネルに関しては、図６に示すように、３０ｃｍの高
さから１０ｇの鋼球９を落下させて、衝撃を加えること
による気泡の発生の有無を調査した。結果を（表３）に
示す。
【００４６】
【表３】 （表３）の評価では低温取り出し後、既に気泡が発生し
ていた場合には×と、更に衝撃を加えた場合に気泡が発
生した場合には△と、いずれも気泡が発生しなかった場
合には○とした。
ていた場合には×と、更に衝撃を加えた場合に気泡が発
生した場合には△と、いずれも気泡が発生しなかった場
合には○とした。
【００４７】（表３）の評価結果は、低温気泡の発生状
況は突起５２の密度が増すほど悪化するが、突起材料
ア、イの違いにかかわらず、突起５２の上底面積の総和
の表示領域面積に対する比（突起密度Ｂ）が０．００１
５を超えると、低温気泡が発生しやすくなることを示し
ている。
況は突起５２の密度が増すほど悪化するが、突起材料
ア、イの違いにかかわらず、突起５２の上底面積の総和
の表示領域面積に対する比（突起密度Ｂ）が０．００１
５を超えると、低温気泡が発生しやすくなることを示し
ている。
【００４８】すなわち、低温気泡の発生は、主としてパ
ネルを支持していると考えられる上底面積の総和と表示
領域の面積の比によって決定されている。
ネルを支持していると考えられる上底面積の総和と表示
領域の面積の比によって決定されている。
【００４９】次にこれら液晶パネル１０について、パネ
ル強度の試験を実施した。図７に示すようにバネばかり
８を介して液晶パネル１０に１０秒間、９８ｋＰａ（１
ｋｇｆ／ｃｍ2）、２９４ｋＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ2）、
４９０ｋＰａ（５ｋｇｆ／ｃｍ2）の３種類の荷重を加
え、荷重に対する荷重を加えた前後でのセルギャップの
変化を目視観察によって調べた。その結果は、低温気泡
の発生状況の結果と同様、（表３）に示す。
ル強度の試験を実施した。図７に示すようにバネばかり
８を介して液晶パネル１０に１０秒間、９８ｋＰａ（１
ｋｇｆ／ｃｍ2）、２９４ｋＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ2）、
４９０ｋＰａ（５ｋｇｆ／ｃｍ2）の３種類の荷重を加
え、荷重に対する荷重を加えた前後でのセルギャップの
変化を目視観察によって調べた。その結果は、低温気泡
の発生状況の結果と同様、（表３）に示す。
【００５０】なお、（表３）では目視の感応検査によっ
て、荷重（押圧）を加えた場所のセルギャップムラの発
生状況を○、△、×で示した。これらのギャップムラに
関しては、ギャップ測定を実施して○はギャップムラが
０．０４μｍ以下、△は、ギャップムラが０．０４μｍ
以上、０．０８μｍ以下、×は０．０８μｍ以上である
ことが判明した。
て、荷重（押圧）を加えた場所のセルギャップムラの発
生状況を○、△、×で示した。これらのギャップムラに
関しては、ギャップ測定を実施して○はギャップムラが
０．０４μｍ以下、△は、ギャップムラが０．０４μｍ
以上、０．０８μｍ以下、×は０．０８μｍ以上である
ことが判明した。
【００５１】（表３）ではギャップムラの発生状況は、
突起５２の密度が減るほど悪化するが、突起材料ア、イ
の違いにかかわらず、突起の下底面積の総和の表示領域
面積に対する比（突起密度Ｃ）に対応してギャップムラ
が発生しやすくなることを示している。
突起５２の密度が減るほど悪化するが、突起材料ア、イ
の違いにかかわらず、突起の下底面積の総和の表示領域
面積に対する比（突起密度Ｃ）に対応してギャップムラ
が発生しやすくなることを示している。
【００５２】また、パネル組立て工程、あるいは組立て
後に液晶パネルに負荷される荷重は２９４ｋＰａ（３ｋ
ｇｆ／ｃｍ2）を超えることは通常考えられないため、
ギャップムラが２９４ｋＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ2）の荷
重をかけても△レベルよりも良好なパネルは、通常の使
用に耐えうると考えられる。このことから、突起の下底
面積の総和の、表示領域面積に対する比（突起密度Ｃ）
が０．００１６以上のパネルはパネル強度に関しては問
題ないと考え得る。
後に液晶パネルに負荷される荷重は２９４ｋＰａ（３ｋ
ｇｆ／ｃｍ2）を超えることは通常考えられないため、
ギャップムラが２９４ｋＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ2）の荷
重をかけても△レベルよりも良好なパネルは、通常の使
用に耐えうると考えられる。このことから、突起の下底
面積の総和の、表示領域面積に対する比（突起密度Ｃ）
が０．００１６以上のパネルはパネル強度に関しては問
題ないと考え得る。
【００５３】（実施の形態２）本実施の形態２におい
て、ＩＰＳ用等の表面に透明電極を形成しないカラーフ
ィルター基板を用いた場合について、同様の実験を行な
った。
て、ＩＰＳ用等の表面に透明電極を形成しないカラーフ
ィルター基板を用いた場合について、同様の実験を行な
った。
【００５４】まず、１３．３インチＸＧＡ、ＩＰＳ型液
晶パネル用のカラーフィルター基板を１４シート準備し
た。図４に示すように、このカラーフィルター基板はＩ
ＰＳ用であり、その表面に透明電極は形成されていな
い。
晶パネル用のカラーフィルター基板を１４シート準備し
た。図４に示すように、このカラーフィルター基板はＩ
ＰＳ用であり、その表面に透明電極は形成されていな
い。
【００５５】上記１４シートのカラーフィルター基板１
１に、実施の形態１と同様に、７シート（それぞれ基板
ａ３、ｂ３、ｃ３、ｄ３、ｅ３、ｆ３、ｇ３とする）
に、アクリル系のレジスト（突起材料ア）を、残りの７
シート（それぞれ基板ａ４、ｂ４、ｃ４、ｄ４、ｅ４、
ｆ４、ｇ４とする）に、基板ａ３〜ｇ３に用いたものと
は異なるアクリル系のレジスト（突起材料イ）を、それ
ぞれスピンコーターによって、その膜厚が３．７μｍと
なるように塗布した。次に、プリベーク、所定パターン
のマスクを介しての紫外線露光、現像、ポストベークの
工程を経て突起５２を形成した。
１に、実施の形態１と同様に、７シート（それぞれ基板
ａ３、ｂ３、ｃ３、ｄ３、ｅ３、ｆ３、ｇ３とする）
に、アクリル系のレジスト（突起材料ア）を、残りの７
シート（それぞれ基板ａ４、ｂ４、ｃ４、ｄ４、ｅ４、
ｆ４、ｇ４とする）に、基板ａ３〜ｇ３に用いたものと
は異なるアクリル系のレジスト（突起材料イ）を、それ
ぞれスピンコーターによって、その膜厚が３．７μｍと
なるように塗布した。次に、プリベーク、所定パターン
のマスクを介しての紫外線露光、現像、ポストベークの
工程を経て突起５２を形成した。
【００５６】このときの突起は、高さが低くなっている
以外は、（実施の形態１）と同様、図２（ａ）に示すよ
うな円錐の頂点部分を切取った形状である。また、その
上底５３、下底５４の面積に関しても（表４）に示すよ
うに（実施の形態１）と同様である。
以外は、（実施の形態１）と同様、図２（ａ）に示すよ
うな円錐の頂点部分を切取った形状である。また、その
上底５３、下底５４の面積に関しても（表４）に示すよ
うに（実施の形態１）と同様である。
【００５７】
【表４】 また、突起密度に関しても（実施の形態１）と同様に、
（表５）に示すように７通りのものを作成した。
（表５）に示すように７通りのものを作成した。
【００５８】
【表５】 次にこれら１４枚のカラーフィルター基板１１（ａ３〜
ｇ３、ａ４〜ｇ４）と、予め別途準備しておいた１４枚
の対向基板１２に、所定の基板洗浄、配向膜印刷、配向
膜硬化を施し、更に、所定の方向のラビング処理、ラビ
ング後洗浄を実施した。この際、配向膜はポリイミド系
材料のものを使用し、その膜厚は５０〜８０ｎｍであっ
た。
ｇ３、ａ４〜ｇ４）と、予め別途準備しておいた１４枚
の対向基板１２に、所定の基板洗浄、配向膜印刷、配向
膜硬化を施し、更に、所定の方向のラビング処理、ラビ
ング後洗浄を実施した。この際、配向膜はポリイミド系
材料のものを使用し、その膜厚は５０〜８０ｎｍであっ
た。
【００５９】次に、カラーフィルター基板１１にシール
印刷を、また対向基板１２には導電ペイント塗布を施し
た。この時、シール材料中には繊維径５．２μｍのガラ
スファイバーを２．０％混入した。
印刷を、また対向基板１２には導電ペイント塗布を施し
た。この時、シール材料中には繊維径５．２μｍのガラ
スファイバーを２．０％混入した。
【００６０】これらの１４組のカラーフィルター基板１
１と対向基板１２を貼り合せた後に、シール硬化後、ガ
ラス割断、液晶７の真空注入、封口の所定の工程を実施
して、１４枚の液晶パネル１０（それぞれ、パネルａ３
〜ｇ３、ａ４〜ｇ４とする）を作成した。
１と対向基板１２を貼り合せた後に、シール硬化後、ガ
ラス割断、液晶７の真空注入、封口の所定の工程を実施
して、１４枚の液晶パネル１０（それぞれ、パネルａ３
〜ｇ３、ａ４〜ｇ４とする）を作成した。
【００６１】作成したこれら１４枚の液晶パネル１０に
ついて、低温気泡の発生と、押圧に対するパネル強度の
測定を（実施の形態１）の場合と同様に行った。これら
の結果を（表６）に示す。
ついて、低温気泡の発生と、押圧に対するパネル強度の
測定を（実施の形態１）の場合と同様に行った。これら
の結果を（表６）に示す。
【００６２】
【表６】 （表６）では（実施の形態１）と同様、低温気泡の発生
状況は、突起５２の密度が増すほど悪化し、突起材料
ア、イの違いにかかわらず、主としてパネルを支持して
いると考えられる上底面積の総和と表示領域の面積の比
によって決定されていることがわかる。
状況は、突起５２の密度が増すほど悪化し、突起材料
ア、イの違いにかかわらず、主としてパネルを支持して
いると考えられる上底面積の総和と表示領域の面積の比
によって決定されていることがわかる。
【００６３】透明電極の無いカラーフィルター基板を用
いた場合には、突起の上底面積の総和の表示領域面積に
対する比（突起密度Ｂ）が０．００３を超えると、低温
気泡が発生しやすくなることをが判明した。
いた場合には、突起の上底面積の総和の表示領域面積に
対する比（突起密度Ｂ）が０．００３を超えると、低温
気泡が発生しやすくなることをが判明した。
【００６４】また、ギャップムラの発生状況は、（実施
の形態１）と同様、突起の密度が減るほど悪化し、突起
材料ア、イの違いにかかわらず、突起の下底面積の総和
の表示領域面積に対する比（突起密度Ｃ）に対応してギ
ャップムラが発生しやすくなることがわかる。
の形態１）と同様、突起の密度が減るほど悪化し、突起
材料ア、イの違いにかかわらず、突起の下底面積の総和
の表示領域面積に対する比（突起密度Ｃ）に対応してギ
ャップムラが発生しやすくなることがわかる。
【００６５】透明電極の無いカラーフィルター基板１１
を用いた場合には、突起の下底面積の総和の表示領域面
積に対する比（突起密度Ｃ）が０．００５以上のパネル
はパネル強度に関しては良品と考え得る。
を用いた場合には、突起の下底面積の総和の表示領域面
積に対する比（突起密度Ｃ）が０．００５以上のパネル
はパネル強度に関しては良品と考え得る。
【００６６】これらの透明電極の有無の相違による、突
起密度の好ましい値の相違は、透明電極の剛性が高いた
めに、透明電極上に形成された突起は、下地樹脂層への
めり込み（塑性変形分、弾性変形分）が少なくなるため
と考えられる。
起密度の好ましい値の相違は、透明電極の剛性が高いた
めに、透明電極上に形成された突起は、下地樹脂層への
めり込み（塑性変形分、弾性変形分）が少なくなるため
と考えられる。
【００６７】
【発明の効果】このように本発明の液晶パネルでは低温
気泡の発生は抑制され、また、押圧に対するパネル強度
については十分な強度が得られる。また、本発明の液晶
パネルの製造方法によれば、低温気泡の発生しない、か
つ押圧に対するパネルの強度が十分な液晶パネルを安定
し製造することができる。
気泡の発生は抑制され、また、押圧に対するパネル強度
については十分な強度が得られる。また、本発明の液晶
パネルの製造方法によれば、低温気泡の発生しない、か
つ押圧に対するパネルの強度が十分な液晶パネルを安定
し製造することができる。
【図１】本発明の実施の形態１の製造方法によって作成
された液晶パネルを示す概略図
された液晶パネルを示す概略図
【図２】突起の形状を示す概略図
【図３】突起を透明電極上に形成したカラーフィルター
基板の概略図
基板の概略図
【図４】突起を形成した表面に透明電極のないカラーフ
ィルター基板の概略図
ィルター基板の概略図
【図５】従来のビーズ散布方式により散布されたビーズ
によってセルギャップを保持する液晶パネルの概略図
によってセルギャップを保持する液晶パネルの概略図
【図６】衝撃による低温気泡の発生の有無を調べる試験
の１例を示す図
の１例を示す図
【図７】パネル強度を測定する試験の１例を示す図
３ 配向膜 ４ 透明電極 ６ アレイ配線 ７ 液晶層 ８ ばねばかり ９ 鋼球 １０ 液晶パネル １１ カラーフィルター基板 １２ 対向基板 ２１ ブラックマトリクス（遮光層） ２２ カラーフィルター層 ５１ ビーズ ５２ 突起 ５３ 突起上底面 ５４ 突起下底面 ５５ 突起の上底面積を定義する断面
フロントページの続き (72)発明者 松川 秀樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 LA09 LA16 MA03X NA14 NA15 QA06 QA14 TA02 TA12
Claims (10)
- 【請求項１】カラーフィルター基板と前記カラーフィル
ター基板に対向する対向基板との間に液晶材料を挟持
し、前記カラーフィルター基板が透明電極およびこの透
明電極上に形成された前記両基板間のギャップを一定に
保持するための複数の突起を備えた液晶パネルであっ
て、 前記突起の前記カラーフィルター基板と接する面の面積
の総和が、前記カラーフィルター基板の前記液晶材料と
接する領域の面積の０．００１６倍以上である液晶パネ
ル。 - 【請求項２】カラーフィルター基板と前記カラーフィル
ター基板に対向する対向基板との間に液晶材料を挟持
し、前記カラーフィルター基板が透明電極およびこの透
明電極上に形成された前記両基板間のギャップを一定に
保持するための複数の突起を備えた液晶パネルであっ
て、 前記突起の前記対向基板と接する面の面積の総和が、前
記対向基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．０
０１５倍以下である液晶パネル。 - 【請求項３】カラーフィルター基板と前記カラーフィル
ター基板に対向する対向基板との間に液晶材料を挟持
し、前記カラーフィルター基板が透明電極およびこの透
明電極上に形成された前記両基板間のギャップを一定に
保持するための複数の突起を備えた液晶パネルであっ
て、 前記突起の前記カラーフィルター基板と接する面の面積
の総和が、前記カラーフィルター基板の前記液晶材料と
接する領域の面積の０．００１６倍以上であり、かつ前
記突起の前記対向基板と接する面の面積の総和が、前記
対向基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．００
１５倍以下である液晶パネル。 - 【請求項４】表面に透明電極を有さないカラーフィルタ
ー基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向基板
との間に液晶材料を挟持し、前記カラーフィルター基板
上に形成された前記両基板間のギャップを一定に保持す
るための複数の突起を備えた液晶パネルであって、 前記突起の前記カラーフィルター基板と接する面の面積
の総和が、前記カラーフィルター基板の前記液晶材料と
接する領域の面積の０．００５倍以上である液晶パネ
ル。 - 【請求項５】表面に透明電極を有さないカラーフィルタ
ー基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向基板
との間に液晶材料を挟持し、前記カラーフィルター基板
上に形成された前記両基板間のギャップを一定に保持す
るための複数の突起を備えた液晶パネルであって、 前記突起の前記対向基板と接する面の面積の総和が、前
記対向基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．０
０３倍以下である液晶パネル。 - 【請求項６】表面に透明電極を有さないカラーフィルタ
ー基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向基板
との間に液晶材料を挟持し、前記カラーフィルター基板
上に形成された前記両基板間のギャップを一定に保持す
るための複数の突起を備えた液晶パネルであって、 前記突起の前記カラーフィルター基板と接する面の面積
の総和が、前記カラーフィルター基板の前記液晶材料と
接する領域の面積の０．００５倍以上であり、かつ前記
突起の前記対向基板と接する面の面積の総和が、前記対
向基板の前記液晶材料と接する領域の面積の０．００３
倍以下である液晶パネル。 - 【請求項７】一対の基板のいずれか一方の基板上に、前
記一対の基板間のギャップを一定に保持するための複数
の突起を形成し、前記一対の基板を前記複数の突起を介
して貼り合わせ、前記一対の基板間に液晶材料を挟持さ
せる液晶パネルの製造方法であって、 前記複数の突起の前記一方の基板と接する面積の総和と
前記一方の基板の前記液晶材料と接する領域の面積との
比が所定の値以上となるよう、前記突起の形成密度を設
定する液晶パネルの製造方法。 - 【請求項８】一対の基板のいずれか一方の基板上に、前
記一対の基板間のギャップを一定に保持するための複数
の突起を形成し、前記一対の基板を前記複数の突起を介
して貼り合わせ、前記一対の基板間に液晶材料を挟持さ
せる液晶パネルの製造方法であって、 前記突起の形成されていない他方の基板と接する前記突
起の面積の総和と前記他方の基板の前記液晶材料と接す
る領域の面積との比が所定の値以下となるよう、前記突
起の形成密度を設定する液晶パネルの製造方法。 - 【請求項９】一対の基板のいずれか一方の基板上に、前
記一対の基板間のギャップを一定に保持するための複数
の突起を形成し前記一対の基板を前記複数の突起を介し
て貼り合わせ、前記一対の基板間に液晶材料を挟持させ
る液晶パネルの製造方法であって、 前記突起の前記一方の基板と接する面積の総和と前記一
方の基板の前記液晶材料と接する領域の面積との比が所
定の値以上となるよう、前記突起の密度を設定し、か
つ、前記突起の形成されていない他方の基板と接する前
記突起の面積の総和と前記他方の基板の前記液晶材料と
接する領域の面積との比が所定の値以下となるよう、前
記突起の形成密度を設定する液晶パネルの製造方法。 - 【請求項１０】複数の突起が形成される一対の基板のい
ずれか一方の基板がカラーフィルター基板である請求項
７〜９のいずれかに記載の液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001075809A JP4301741B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 液晶パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001075809A JP4301741B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 液晶パネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002277881A true JP2002277881A (ja) | 2002-09-25 |
| JP4301741B2 JP4301741B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=18932833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001075809A Expired - Fee Related JP4301741B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 液晶パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4301741B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7692756B2 (en) | 2001-12-21 | 2010-04-06 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| US7785655B2 (en) | 2003-05-09 | 2010-08-31 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal dispensing system and method of dispensing liquid crystal material using same |
| US7950345B2 (en) | 2002-12-20 | 2011-05-31 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for liquid crystal display panel and dispensing method using the same |
| US8899175B2 (en) | 2002-03-23 | 2014-12-02 | Lg Display Co., Ltd. | Apparatus and method for dispensing liquid crystal material |
| USRE46146E1 (en) | 2002-02-20 | 2016-09-13 | Lg Display Co., Ltd | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| CN109164621A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-08 | 东莞通华液晶有限公司 | 一种高平整度液晶显示结构制作方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120136098A (ko) | 2011-06-08 | 2012-12-18 | 삼성디스플레이 주식회사 | 액정 표시 장치 |
-
2001
- 2001-03-16 JP JP2001075809A patent/JP4301741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7692756B2 (en) | 2001-12-21 | 2010-04-06 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| USRE46146E1 (en) | 2002-02-20 | 2016-09-13 | Lg Display Co., Ltd | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| US8899175B2 (en) | 2002-03-23 | 2014-12-02 | Lg Display Co., Ltd. | Apparatus and method for dispensing liquid crystal material |
| US7950345B2 (en) | 2002-12-20 | 2011-05-31 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for liquid crystal display panel and dispensing method using the same |
| US9285614B2 (en) | 2003-04-24 | 2016-03-15 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal dispensing system and method of dispensing liquid crystal material using same |
| US7785655B2 (en) | 2003-05-09 | 2010-08-31 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal dispensing system and method of dispensing liquid crystal material using same |
| CN109164621A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-08 | 东莞通华液晶有限公司 | 一种高平整度液晶显示结构制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4301741B2 (ja) | 2009-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4043482B2 (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置に用いられる基板、並びにこれらの製造方法 | |
| KR101168255B1 (ko) | 액정 표시장치 | |
| US9817263B2 (en) | Liquid crystal display | |
| JP3803510B2 (ja) | 液晶表示パネル | |
| US8488095B2 (en) | Liquid crystal display panel | |
| JP2006343720A (ja) | 液晶パネル及びその製造方法 | |
| US20060170857A1 (en) | Liquid crystal display device | |
| JP2008077116A (ja) | 液晶表示パネル | |
| CN205405015U (zh) | 一种显示面板及显示装置 | |
| US11112655B2 (en) | Method for manufacturing spacer unit of display panel and method for manufacturing the display panel | |
| JP2007010843A (ja) | 液晶表示パネル | |
| US6239855B1 (en) | Method for producing a liquid crystal display panel having dummy seal particles arranged in at least two arrays | |
| JP2002277881A (ja) | 液晶パネルおよびその製造方法 | |
| JP2002277866A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2007316378A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JP2010085796A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| WO2006097992A1 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2002182222A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2003066461A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH0990372A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JPH112822A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP4050375B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR101127831B1 (ko) | 셀 갭 제어용 칼럼 스페이서 및 이를 이용한 액정 표시장치 | |
| JP3680849B2 (ja) | 液晶表示パネル | |
| JP2002350861A (ja) | 液晶表示素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060306 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060412 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20061109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081105 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090331 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090421 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4301741 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130501 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130501 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140501 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |