JP2002277701A

JP2002277701A - 光ケーブルの製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JP2002277701A
Application number: JP2001080680A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Okada; 武彦岡田; Masahiko Ishikawa; 正彦石川; Koichi Nakajima; 剛一中島; Shigeru Suemori; 茂末森; Takeshi Takahashi; 高橋　　健; Shigenori Takagi; 重徳高木; Keisuke Okada; 圭輔岡田; Hiroki Ishikawa; 弘樹石川
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ＳＺスロットのＳＺ螺旋溝にテープスタック
を安定して挿入させる。【解決手段】ＳＺ螺旋溝２２ａを有するＳＺスロット
２３の該溝内に、複数枚のテープ状光ファイバ心線２６
を積重ねてなるテープスタック２７を収容した光ケーブ
ルの製造方法において、１つ以上の突起１ａを備えた通
過孔１ｂを有する溝固定通過ガイド１を配置して、通過
するＳＺスロット２３のＳＺ螺旋溝２２ａに前記突起１
ａを挿入して係合させることによって該ＳＺスロット２
３の溝位置が円周方向には回転しないように溝位置を固
定し、更に該ＳＺスロットが該溝固定通過ガイド１から
テープスタック挿入位置３９に至るまでの間に、フリー
目板６及びエンコーダ７等からなる螺旋位相検出手段を
配置して、その検出結果に基づいて断面矩形孔３５ａを
有するスタック成形部材３５を断面矩形孔の軸周りに往
復回転させ、テープスタック２７を進行方向周りに捻
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円柱体表面に螺旋
方向が交互に反転するＳＺ螺旋溝を設けてなるＳＺスロ
ットの該溝内に、複数枚のテープ状光ファイバ心線を積
重ねてなるテープスタックを収容した光ケーブルの製造
方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】円柱状の部材の表面に螺旋状の溝を設
け、その中に光ファイバを収容した光ケーブルは、繊細
な光ファイバを各種の外部応力から保護するものとし
て、また高密度に光ファイバを収容し得るものとして良
く知られている。螺旋状の溝の螺旋方向を長手方向に交
互に反転した所謂ＳＺ螺旋溝とした円柱状の部材は、Ｓ
Ｚスロットとも呼ばれており、これを使ってＳＺ螺旋溝
内に光ファイバを収容した光ケーブルは、光ケーブルの
中間部においても光ケーブルを切断せずにＳＺスロット
上に設けた被覆等を除去するだけで、所望の光ファイバ
のみを簡単に取り出せるので重宝がられている。

【０００３】図６は、ＳＺスロットを使用した光ケーブ
ルの一例を説明する図であって、図６（Ａ）はＳＺスロ
ットの斜視図、図６（Ｂ）は光ケーブルの横断面図、図
６（Ｃ）はテープスタックの横断面図である。図６にお
いて、２１は抗張力体、２２はプラスチック成形体、２
２ａはＳＺ螺旋溝、２３はＳＺスロット、２４は光ファ
イバ、２５は一括被覆、２６はテープ状光ファイバ心
線、２７はテープスタック、２８は上巻き、２９は被
覆、Ｐは反転周期である。

【０００４】この光ケーブルに使用するＳＺスロット２
３は、鋼線、鋼撚り線、ＦＲＰ等からなる抗張力体２１
の周囲にポリエチレン等からなるプラスチック成形体２
２を設けたものであって、プラスチック成形体２２の表
面には長手方向に交互に螺旋方向が反転するＳＺ螺旋溝
２２ａが設けられている。また、ＳＺ螺旋溝２２ａは、
４本乃至１２本程度の複数本の溝が平行して設けられる
ことが多い。

【０００５】また、図６ではＳＺ螺旋溝２２ａの断面は
矩形として描いているが、断面形状がＵ字形のもの、断
面形状が台形のもの、螺旋方向の反転部分とそうでない
部分とで溝の断面形状が異なるもの等、種々のものがあ
る。またＳＺスロットでは、螺旋の溝の方向と軸心方向
とのなす角即ち螺旋角が長手方向で＋θから−θの間で
変化するが、ここでは螺旋角が０から＋θを経て０に至
り−θを経て０に至るまでの間隔を反転周期Ｐと呼ぶこ
ととする。従って、長手方向に隣り合う螺旋溝方向が反
転する位置間の間隔は、反転周期Ｐの１／２である。な
お、良く使用されているＳＺスロットにおけるＳＺ螺旋
溝の反転周期は２５０ｍｍ〜８００ｍｍ程度である。ま
た、ＳＺ螺旋溝がその螺旋方向を反転するまでに軸周り
に回転する円周方向の角度を反転角と呼びαで表すこと
とする。なお、螺旋溝の任意の点における螺旋角とその
長手方向の変化率は、螺旋の状態を決定づけるもので、
本発明では単に螺旋状態と呼称する。

【０００６】図６（Ｂ）に示す光ケーブルは、ＳＺスロ
ット２３のＳＺ螺旋溝２２ａ内にテープスタック２７を
収容して、その上に上巻き２８及び被覆２９を施したも
のである。上巻き２８は例えば不織布等からなり、被覆
は例えばポリエチレン等のプラスチックまたはプラスチ
ックと金属との複合体からなる。また、テープスタック
２７の例は、図６（Ｃ）に示す。ガラスファイバ等に樹
脂被覆を施して光ファイバ２４としたものを複数本並べ
てそれらを覆うように樹脂からなる一括被覆２５を施し
てテープ状光ファイバ心線２６とする。また、そのテー
プ状光ファイバ心線２６を複数枚平行にして積重ねたも
のがテープスタック２７である。

【０００７】図６（Ｂ）に示す光ケーブルは、通常集合
工程を経て製造されている。図７（Ａ）は従来技術によ
る集合工程の主要部を示す説明図であって、図７（Ｂ）
は溝固定通過ガイド部分を示す横断面図、図７（Ｃ）は
スタック成形部材部分を示す横断面図、図７（Ｄ）はガ
イドパイプ部分を示す横断面図である。図７において、
図６と同じ符号は同じものを示す。また、３１はスロッ
ト供給リール、３２はブレーキ装置、３３は溝固定通過
ガイド、３３ａは突起、３３ｂは通過孔、３４は心線供
給リール、３５はスタック成形部材、３５ａは断面矩形
孔、３６は成形部材保持目板、３７はガイドパイプ、３
７ａは断面円形孔、３８はガイドパイプ保持目板、３９
はテープスタック挿入位置、４０は引取り装置、４１は
巻取りリールである。

【０００８】図７（Ａ）に示す集合工程では、ＳＺスロ
ット２３のＳＺ螺旋溝２２ａ内にテープスタック２７を
収容する作業を行う。ＳＺスロット２３はスロット供給
リール３１から繰出して、ブレーキ装置３２でバックテ
ンションを加えながら直線状に進行させ、ＳＺ螺旋溝２
２ａ内にテープスタック２７を挿入して、引取り装置４
０で引取り、巻取りリール４１に巻取る。一方、テープ
状光ファイバ心線２６は、複数の心線供給リール３４か
らそれぞれ繰出して、それらの複数枚を積層して、図７
（Ｃ）に示す断面矩形孔３５ａを有するスタック成形部
材３５に通過させることによって、テープスタック２７
とする。そして、そのテープスタック２７を図７（Ｄ）
に示す断面円形孔３７ａを有するガイドパイプ３７に通
してＳＺ螺旋溝２２ａに導く。

【０００９】また、ＳＺスロット２３が直線状に進行し
ているブレーキ装置３２と引取り装置４０との間にテー
プスタック挿入位置３９を設け、そのＳＺスロットの進
行方向と反対側（上流側）の近傍に、溝固定通過ガイド
３３を配置して、その通過孔３３ｂにＳＺスロット２３
を通過させ、ＳＺ螺旋溝２２ａの円周方向位置を固定す
る。即ち、図７（Ｂ）に示す通り、大地に対して位置を
固定した溝固定通過ガイド３３のＳＺスロットが通過す
る通過孔３３ｂの内面に突起３３ａを設けて、その突起
３３ａをＳＺ螺旋溝２２ａに挿入して係合させることに
よって、溝固定通過ガイド３３をＳＺスロット２３が通
過する時点では常にＳＺ螺旋溝２２ａの位置が円周方向
一定位置になるようＳＺスロット２３の溝位置の規制を
行う。

【００１０】また、ブレーキ装置３２と引取り装置４０
の個所では、ＳＺスロットをホイールに巻付ける等して
進行方向の周りにＳＺスロット２３が回転しないように
しながらＳＺスロットを通過させるので、ブレーキ装置
３２と溝固定通過ガイド３３との間、及び溝固定通過ガ
イド３３と引取り装置４０との間においては、それぞれ
ＳＺスロット２３が軸周りに、最大でＳＺ螺旋溝２２ａ
の反転角に相当する角度だけ、それぞれ反対方向に捻ら
れる状態が繰り返す。また、そのときのＳＺスロットの
捻りが、ＳＺスロットに永久歪みとして残らないよう
に、ブレーキ装置３２と溝固定通過ガイド３３との間、
及び溝固定通過ガイド３３と引取り装置４０との間の間
隔は出来るだけ大きく、例えば数ｍ以上になるように各
装置の配置を行っている。

【００１１】また、溝固定通過ガイド３３を通過する時
点では、ＳＺ螺旋溝２２ａの位置は空間的に一定位置に
なるように強制されているので、その近傍にテープスタ
ック挿入位置３９を定めて、そこにガイドパイプ３７に
よってテープスタック２７を導けば、常に一定位置にお
いてＳＺ螺旋溝２２ａ内にテープスタック２７を導き、
挿入することが出来る。また、図７に示す集合装置では
図示していないが、テープスタック挿入位置３９と引取
り装置４０との間に上巻き装置を設けて、テープスタッ
ク２７が収容されたＳＺスロット２３の上にテープまた
は糸等からなる上巻きを施すこともある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】テープスタック２７
は、複数枚のテープ状光ファイバ心線を積重ねたもので
あるため、その横断面はほぼ矩形であって、各テープ状
光ファイバ心線の厚さ方向には曲がり易いが、幅方向に
は曲がり難いという特性を持っている。一方、ＳＺスロ
ット２３のＳＺ螺旋溝２２ａは長手方向に螺旋方向が交
互に反転しており、螺旋方向の反転部分の前後では中に
収容された物体はほぼ反対側を向いた曲げを受ける。そ
のため、テープスタック２７をＳＺ螺旋溝２２ａに収容
するに当たっては、テープスタックの曲げ易さ方向と溝
の曲がり方向が出来るだけ一致して、安定してテープス
タックがＳＺ螺旋溝内に収容されるよう、次のようにす
ることが望まれる。

【００１３】図８は、ＳＺ螺旋溝の長手方向の距離が異
なる各所におけるテープスタックの安定した収容状態を
説明する横断面図であって、２３ａ、２３ｃはそれぞれ
隣り合う反転位置でのＳＺスロットの横断面図、２３ｂ
は反転位置と反転位置との中間位置でのＳＺスロットの
横断面図、２７ａ、２７ｂ、２７ｃはそれぞれの位置に
収容されたテープスタックの横断面図である。図８に示
す通り、ＳＺ螺旋溝の反転位置と反転位置との中間位置
２３ｂではテープスタック２７ｂの積層方向は溝の底面
と垂直になるように配列し、ＳＺ螺旋溝の反転位置２３
ａ、２３ｃではテープスタック２７ａ、２７ｃの積層方
向を溝の底面と平行になるように配列する。

【００１４】こうすることによって、ＳＺ螺旋溝の曲が
り方向とテープスタックの曲がり易さ方向とが一致し、
安定してテープスタックがＳＺ螺旋溝内に収容される。
また、隣り合う反転位置同士では螺旋による曲げの変化
は反対向きになるので、テープスタック２７ａと２７ｃ
のようにテープスタックは隣り合う反転位置では上下反
対になって、テープスタックの曲げ易さ方向と溝の曲が
り方向が一致する。

【００１５】ところで、図７に示す従来技術による集合
装置では、複数枚のテープ状光ファイバ心線２６をスタ
ック成形部材３５の断面矩形孔３５ａに通してテープス
タック２７に成形し、それをガイドパイプ３７の断面円
形孔３７ａに通してテープスタック挿入位置３９まで直
線状に導いている。一方、テープスタック２７はＳＺス
ロット２３の進行によって引っ張られながらＳＺ螺旋溝
内に収容されるが、テープスタック２７はＳＺ螺旋溝の
中に最も安定した姿勢で収容されるように螺旋状態の変
化によって曲げ方向を変えながら引っ張られる。

【００１６】製造線速が小さい場合は、螺旋状態の変化
も遅く、テープスタックの曲げ方向の変化も遅いので、
ＳＺ螺旋溝の進行に応じてテープスタックが引っ張られ
るだけで、テープスタックがガイドパイプ内で自然に捻
回しながらＳＺ螺旋溝になじむように収容される。しか
し、製造線速が大きくなると、テープスタックがＳＺ螺
旋溝に沿わせて引っ張られる力による自然捻回だけで
は、テープスタックの捻回が追いつかなくなる。そし
て、テープスタックが捻回されないまま、無理な曲げを
受けた状態でＳＺ螺旋溝内に収容されたり、著しい場合
はテープスタックがＳＺ螺旋溝からはみ出してＳＺスロ
ットの外周面上に乗り上げたりする場合がある。また、
テープスタックが無理な曲げを受けた状態でＳＺ螺旋溝
内に収容されるとテープスタック内部の光ファイバの伝
送特性が悪化するという問題が発生する。

【００１７】本発明は、上述した従来技術による不具合
を解消して、テープスタックを安定してＳＺ螺旋溝内に
挿入し得る光ケーブルの製造方法及び製造装置を提供す
るものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる光ケーブ
ルの製造方法では、円柱体表面に螺旋方向が交互に反転
するＳＺ螺旋溝を設けてなるＳＺスロットの該溝内に、
複数枚のテープ状光ファイバ心線を積重ねてなるテープ
スタックを収容した光ケーブルの製造方法において、１
つ以上の突起を備えた通過孔を有する溝固定通過ガイド
を配置して、その通過孔を通過するＳＺスロットのＳＺ
螺旋溝に前記突起を挿入して係合させることによって該
ＳＺスロットの溝位置が円周方向には回転しないように
しながら通過させる。

【００１９】そして、該ＳＺスロットが該溝固定通過ガ
イドから前記ＳＺスロットの溝内に前記テープスタック
を挿入するテープスタック挿入位置に至るまでの間に、
ＳＺスロットの螺旋状態の検出手段を配置して、その検
出結果に基づいて断面矩形孔を有するスタック成形部材
を断面矩形孔の軸周りに正逆回転させ、前記複数枚のテ
ープ状光ファイバ心線を平行にして積重ねて前記スタッ
ク成形部材の断面矩形孔に挿通させテープスタックを形
成しながら該テープスタックを進行方向周りに捻る。こ
れによって、適正な捻回をテープスタックに与えつつＳ
Ｚ螺旋溝にテープスタックを挿入するので、テープスタ
ックに無理な曲げが加わらず、伝送特性の良好な光ケー
ブルを得ることが出来る。

【００２０】また、螺旋状態検出手段として、溝固定通
過ガイドとテープスタック挿入位置との間にフリー目板
を配置して、ＳＺ螺旋溝の円周方向の回転に合わせて該
フリー目板を回転させフリー目板に結合したエンコーダ
でＳＺ螺旋状態に関する情報を得るか、前記溝固定通過
ガイドにＳＺ螺旋溝の位置規制の反力として加わる回転
トルクをトルク検出器で検出して、その回転トルクとそ
の時間変化からＳＺ螺旋状態に関する情報を得るか、の
うちいずれかの手段を採用すれば、テープスタック挿入
位置での螺旋情報を容易に把握することが出来、それに
合わせてテープスタックに適正な捻回を与えることが出
来る。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる光ケーブ
ルの製造方法及び製造装置の実施形態を説明する図であ
って、図１（Ａ）は集合装置の主要部を示す説明図、図
１（Ｂ）はスタック成形部材回転目板部分の横断面図、
図１（Ｃ）は溝固定通過ガイド部分の横断面図、図１
（Ｄ）はフリー目板部分の横断面図である。図１におい
て、図６及び図７と同じ符号は同じものを示す。

【００２２】また、１は溝固定通過ガイド、１ａは突
起、１ｂは通過孔、３はスタック成形部材保持目板、３
ａは通過孔、４はスタック成形部材回転目板、４ａは通
過孔、４ｂは伝達ギア、５は駆動モータ、６はフリー目
板、６ａは通過孔、６ｂは凹部、７はエンコーダ、１０
は制御装置、１１はスロット供給部、１２は引取り部、
１３は心線供給部、４２はダイスである。

【００２３】図１（Ａ）に示す集合装置では、スロット
供給リール３１から繰出したＳＺスロット２３をブレー
キ装置３２でバックテンションを加えながら直線状に進
行させ、引取り装置４０にて引取って巻取りリール４１
に巻取る。なお、スロット供給リール３１とブレーキ装
置３２とを合わせてスロット供給部１１とし、引取り装
置４０と巻取りリール４１とを合わせて引取り部１２と
する。また、ブレーキ装置３２と引取り装置４０の個所
では、ＳＺスロットをホイールに巻付ける等してＳＺス
ロットが軸回りに回転しないように保持しながらＳＺス
ロットを通過させる。

【００２４】一方、テープ状光ファイバ心線２６は、心
線供給部１３となる複数個の心線供給リール３４からそ
れぞれ繰出して、断面矩形孔３５ａを有するスタック成
形部材３５に複数枚のテープ状光ファイバ心線２６を積
層して通すことによってテープスタック２７とし、その
テープスタック２７を更に断面円形孔３７ａを有するガ
イドパイプ３７に通して、直線状態で進行しているＳＺ
スロット２３のテープスタック挿入位置３９に導いて、
ＳＺ螺旋溝２２ａ内に挿入する。また、テープスタック
挿入位置３９にはダイス４２を配置して、ＳＺ螺旋溝に
挿入したテープスタックが再び溝から脱出するのを防止
することもある。また、図１には図示していないが、テ
ープスタック挿入位置３９と引取り装置４０との間に上
巻き装置を設けて、テープスタック２７が収容されたＳ
Ｚスロット２３の上にテープまたは糸等からなる上巻き
を施すこともある。

【００２５】また、図１（Ａ）及び図１（Ｃ）に示す通
り、テープスタック挿入位置３９からＳＺスロット２３
の進行方向と反対側（上流側）に溝固定通過ガイド１を
配置してその通過孔１ｂにＳＺスロット２３を通過させ
る。なお、溝固定通過ガイド１の通過孔１ｂの内面には
１つ以上の突起１ａを設けてそれをＳＺ螺旋溝に挿入し
係合させ、かつ溝固定通過ガイド１の位置及び回転を固
定して、その通過孔１ｂを通過するＳＺスロット２３の
ＳＺ螺旋溝が円周方向に回転しないように溝の空間位置
を固定させる。また、必須ではないが、図１（Ａ）及び
図１（Ｃ）に示す通り溝固定通過ガイド１の通過孔１ｂ
の外方部分にガイドパイプ３７を通して溝固定通過ガイ
ド１にてガイドパイプ３７の後方部を保持させることも
出来る。

【００２６】また、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す通
り、テープスタック挿入位置３９からＳＺスロット２３
の進行方向と反対側（上流側）にスタック成形部材保持
目板３とスタック成形部材回転目板４を配置して、それ
ぞれの通過孔３ａ及び４ａにＳＺスロット２３を通過さ
せる。また、スタック成形部材保持目板３には、複数枚
のテープ状光ファイバ心線２６を積層させて通過させテ
ープスタック２７に成形する断面矩形孔３５ａを有する
スタック成形部材３５がその軸周りに回転自在になるよ
うにして保持させる。

【００２７】また、スタック成形部材回転目板４にもス
タック成形部材３５の一部を保持させ、駆動モータ５に
よってスタック成形部材３５をその断面矩形孔３５ａの
軸周りに回転させ、断面矩形孔３５ａを通過しているテ
ープスタックに進行方向周りの捻りを与える。テープス
タックの進行方向周りの捻り程度は、図８に示したよう
にテープスタック挿入位置３９をＳＺ螺旋溝の反転位置
が通過するときにテープスタックの積層方向がスロット
の溝底面と直交するように調整する。

【００２８】また、図１（Ａ）においては、スタック成
形部材回転目板４及びスタック成形部材保持目板３を、
溝固定通過ガイド１よりも上流側に配置した例を図示し
ているが、溝固定通過ガイド１をスタック成形部材回転
目板４及びスタック成形部材保持目板３よりも上流側に
配置することも可能である。

【００２９】図４は、スタック成形部材の正逆回転機構
を説明する横断面図であって、図１と同じ符号は同じも
のを示す。３５ｂは伝達ギアである。スタック成形部材
３５の外側に伝達ギア３５ｂを固定し、スタック成形部
材回転目板４に設けた伝達ギア４ｂと噛み合わせて、駆
動モータ５からの駆動力によって伝達ギア４ｂ及び伝達
ギア３５ｂを介してスタック成形部材３５を断面矩形孔
３５ａの軸周りに正逆回転させる。なお、駆動モータ５
は、後述する螺旋状態検出手段の検出結果に基づいて制
御装置１０からの指令で駆動させる。

【００３０】次に、螺旋状態検出手段について説明す
る。図１（Ｄ）に示すフリー目板とエンコーダはその１
つの例である。テープスタック挿入位置３９の直前上流
側に軸周りの回転自在のフリー目板６を配置し、その通
過孔６ａにＳＺスロット２３を通過させる。また、通過
孔６ａの内壁面に凹部６ｂを設けて、ガイドパイプ３７
の先端部分が凹部６ｂ及び通過するＳＺスロットのＳＺ
螺旋溝２２ａの両方に係合するようにして、通過するＳ
Ｚ螺旋溝の円周方向の正逆回転に合わせてガイドパイプ
３７の先端部分を介してフリー目板６を軸周りに自在に
正逆回転させる。なお、ガイドパイプ３７とフリー目板
との係合部分は、ガイドパイプ３７の目板面に対する角
度が自由に変化できるようにルーズに係合させる。

【００３１】そして、フリー目板６にはエンコーダ７を
結合してフリー目板の回転情報を得る。なお、エンコー
ダ７で得られる回転角とその時間的変動及びフリー目板
６の設置位置から、テープスタック挿入位置３９におけ
る螺旋状態が分かるので、エンコーダ７の検出結果によ
って制御装置１０を介して駆動モータ５を駆動させ、ス
タック成形部材３５を正逆回転させることが出来る。こ
の例におけるフリー目板６はガイドパイプ３７の先端部
分をＳＺ螺旋溝に係合させながら保持するので、ガイド
パイプ３７を出たテープスタック２７を安定して溝内に
案内することが出来る。制御装置１０は、挿入位置、フ
リー目板の位置、フリー目板の螺旋状態検出データか
ら、適正捻回量を演算してモータを制御する機能を有す
る。

【００３２】図２は、本発明にかかる光ケーブルの製造
方法及び製造装置の他の実施形態を説明する図であっ
て、図２（Ａ）は集合装置の主要部を示す説明図、図２
（Ｂ）はフリー目板部分の横断面図である。図２におい
て、図１と同じ符号は同じものを示す。図２において、
８はフリー目板、８ａは突起、８ｂは通過孔、９はエン
コーダである。

【００３３】また、図２に示す装置と図１に示す装置の
相違点は、螺旋状態検出手段の具体的装置部分であっ
て、その他の点では図２は図１と同じである。よって、
重複する説明は省略する。なお、図１の場合はフリー目
板６とエンコーダ７とが螺旋状態検出手段であったが、
図２の場合はフリー目板８とエンコーダ９とが螺旋状態
検出手段となっている。図２（Ｂ）に示すフリー目板８
は、テープスタック挿入位置３９の近傍上流側に配置
し、その通過孔８ｂにＳＺスロット２３を通過させる。
また、通過孔８ｂの内壁面に１つ以上の突起８ａを設
け、それをＳＺスロット２３のＳＺ螺旋溝２２ａに挿入
させ係合させる。また、図２に示す通り、フリー目板８
にガイドパイプ３７の一部を保持させることも出来る。

【００３４】フリー目板８を軸周りに回転自在にしてお
けば、通過するＳＺ螺旋溝の円周方向の正逆回転に合わ
せて突起８ａが軸周りに正逆回転するので、フリー目板
８は軸周りに自在に正逆回転を行う。また、フリー目板
８にはエンコーダ９を結合して回転情報を得る。なお、
エンコーダ９で得られる回転角とその時間的変動及びフ
リー目板８の設置位置から、テープスタック挿入位置３
９における螺旋状態が分かるので、エンコーダ９の検出
結果によって制御装置１０を介して駆動モータ５を駆動
させ、スタック成形部材３５を正逆回転させることが出
来る。

【００３５】図３は、本発明にかかる光ケーブルの製造
方法及び製造装置の他の実施形態を説明する図であっ
て、図３（Ａ）は集合装置の主要部を示す説明図、図３
（Ｂ）は溝固定通過ガイド部分の横断面図である。図３
において、図１と同じ符号は同じものを示す。図３にお
いて、２はトルク検出器である。また、図３に示す装置
と図１に示す装置の相違点は、螺旋状態検出手段の具体
的装置部分であって、その他の点では図３は図１と同じ
である。よって、重複する説明は省略する。なお、図１
の場合はフリー目板６とエンコーダ７とが螺旋状態検出
手段であったが、図３の場合は溝固定通過ガイドに取付
けたトルク検出器２が螺旋状態検出手段の役目を果た
す。

【００３６】図３（Ａ）に示す通り、テープスタック挿
入位置３９の上流側には溝固定通過ガイド１が配置され
ているが、それにトルク検出器２を結合して、溝固定通
過ガイド１が通過するＳＺスロット２３の溝位置固定の
ために加える規制力の反力に基づく回転トルクをそれに
よって検出する。この回転トルクは溝固定通過ガイド１
を通過するＳＺ螺旋溝の螺旋状態によって変化するの
で、回転トルクとその時間的変化及び溝固定通過ガイド
１の設置位置からテープスタック挿入位置３９における
螺旋状態が分かる。従って、トルク検出器２の検出結果
に基づいて、制御装置１０を介して駆動モータ５を駆動
させ、スタック成形部材３５を正逆回転させることが出
来る。つまりこの場合制御装置１０は、挿入位置３９の
位置、溝固定通過ガイド１の位置、トルク検出データか
ら、適正捻回量を演算してモータを制御する機能を果た
す。

【００３７】また、螺旋状態検出手段としては、図１〜
図３に示したフリー目板、トルク検出器以外の方法を採
用することも可能であるが、いずれにしろ、その検出機
器を溝固定通過ガイドの位置とテープスタック挿入位置
との間（両端位置を含む）に配置することによって、テ
ープスタック挿入位置での螺旋状態の把握が容易にな
る。

【００３８】また、図１〜図３に示す通り、スタック成
形部材３５を出たテープスタック２７は、ガイドパイプ
３７を通してテープスタック挿入位置３９に導かれる。
図５はガイドパイプ部分を示す横断面図である。テープ
スタック２７はガイドパイプ３７の断面円形孔３７ａ内
を積層した状態で通過するが、手前に配置されたスタッ
ク成形部材の正逆回転によってテープスタック２７はそ
の進行方向の周りに捻られるので、その捻り状態が加わ
ったままでテープスタック２７を案内することが出来る
ようにガイドパイプ３７の断面円形孔３７ａの内径ｄ
は、テープスタックの横断面対角線寸法ａの１倍以上、
１．５倍以下とすることが好ましい。内径ｄがテープス
タックの横断面対角線寸法ａよりも小さいと、テープス
タック２７とガイドパイプ３７の摩擦が大きくテープス
タック成形部材でテープスタックに与えた捻れがそのま
まで伝わらない。また、内径ｄがテープスタックの横断
面対角線寸法ａの１．５倍よりも大きいと、テープスタ
ックの積層状態が緩くなってスタック状態が崩れること
がある。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、ＳＺスロットのＳＺ螺旋溝内
にテープスタックを収容するに当たり、ＳＺスロットが
円周方向には回転しないように溝位置を固定する溝固定
通過ガイドを配置してその通過孔を通してＳＺスロット
を走行させ、該溝固定通過ガイドからＳＺスロットの溝
内にテープスタックを挿入するテープスタック挿入位置
までの間にＳＺスロットの螺旋状態の検出手段を配置し
て、その検出結果に基づいてテープスタックを形成する
断面矩形孔を有するスタック成形部材をそのテープスタ
ックの進行方向の周りに正逆回転させることによってテ
ープスタックを進行方向周りに捻るものであるので、適
正な捻回をテープスタックに与えつつＳＺ螺旋溝にテー
プスタックを挿入することが出来る。そして、テープス
タックには無理な曲げが加わらない伝送特性の良好な光
ケーブルを製造することが出来る。また、製造線速が大
きくなっても、テープスタックの曲がり易さ方向とＳＺ
螺旋溝の曲がり方向とを合わせることが出来、安定した
テープスタックの挿入を行うことが出来る。

【００４０】また、本発明にかかる製造装置は、質量の
小さいスタック成形部材のみを正逆回転させるだけで、
テープスタックを進行方向の周りに捻回させることが出
来るので、テープスタックに捻回を与えるのに質量の大
きい装置全体をＳＺスロットの周りに回転させる必要が
ないため、製造装置を小型にすることが可能で追従性に
優れるため、大きい製造線速での光ケーブルの製造が可
能である。

【００４１】また、螺旋状態検出手段として、溝固定通
過ガイドとテープスタック挿入位置との間にフリー目板
を配置してＳＺ螺旋溝の円周方向の回転に合わせてそれ
を回転させフリー目板に結合したエンコーダでＳＺ螺旋
状態に関する情報を得る方法により、テープスタック挿
入位置での螺旋状態を容易に把握することが出来、それ
に合わせてテープスタックに適正な捻回を与えることが
出来る。特に、ガイドパイプの先端部分にガイドパイプ
保持用の目板を配置して、これをフリー目板として兼用
しＳＺ螺旋溝の回転に合わせてそれを回転させ、それに
エンコーダを結合させて螺旋状態検出手段とすれば、ガ
イドパイプを出たテープスタックは直ぐにＳＺ螺旋溝内
に収容されるので、テープスタックの溝内への収容をよ
り安定して行うことが出来る。

【００４２】また、螺旋状態検出手段として、溝固定通
過ガイドに加わる回転トルクをトルク検出器で検出し
て、その回転トルクとその時間変化からＳＺ螺旋状態に
関する情報を得る方法を採用すれば、溝固定通過ガイド
にトルク検出器を付加するだけでＳＺ螺旋状態の検出を
行うことが出来る。また、ガイドパイプの断面円形孔の
内径をテープスタックの横断面対角線寸法の１倍以上、
１．５倍以下とすれば、スタック成形部材の往復回転に
よって与えられたテープスタックの捻回をそのまま保っ
てテープスタックの成形状態を崩さずにテープスタック
挿入位置まで導くことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる光ケーブルの製造方法及び製造
装置の実施形態を説明する図であって、（Ａ）は集合装
置の主要部を示す説明図、（Ｂ）はスタック成形部材回
転目板部分の横断面図、（Ｃ）は溝固定通過ガイド部分
の横断面図、（Ｄ）はフリー目板部分の横断面図であ
る。

【図２】本発明にかかる光ケーブルの製造方法及び製造
装置の他の実施形態を説明する図であって、（Ａ）は集
合装置の主要部を示す説明図、（Ｂ）はフリー目板部分
の横断面図である。

【図３】本発明にかかる光ケーブルの製造方法及び製造
装置の他の実施形態を説明する図であって、（Ａ）は集
合装置の主要部を示す説明図、（Ｂ）は溝固定通過ガイ
ド部分の横断面図である。

【図４】スタック成形部材の正逆回転機構を説明する横
断面図である。

【図５】ガイドパイプ部分を示す横断面図である。

【図６】ＳＺスロットを使用した光ケーブルの一例を説
明する図であって、（Ａ）はＳＺスロットの斜視図、
（Ｂ）は光ケーブルの横断面図、（Ｃ）はテープスタッ
クの横断面図である。

【図７】従来技術による集合工程を説明する図であっ
て、（Ａ）は主要部を示す説明図、（Ｂ）は溝固定通過
ガイド部分を示す横断面図、（Ｃ）はスタック成形部材
部分を示す横断面図、（Ｄ）はガイドパイプ部分を示す
横断面図である。

【図８】ＳＺ螺旋溝の長手方向の距離が異なる各所にお
けるテープスタックの安定した収容状態を説明する横断
面図である。

【符号の説明】

１：溝固定通過ガイド１ａ：突起１ｂ：通過孔２：トルク検出器３：スタック成形部材保持目板３ａ：通過孔４：スタック成形部材回転目板４ａ：通過孔４ｂ：伝達ギア５：駆動モータ６：フリー目板６ａ：通過孔６ｂ：凹部７：エンコーダ８：フリー目板８ａ：突起８ｂ：通過孔９：エンコーダ１０：制御装置１１：スロット供給部１２：引取り部１３：心線供給部２１：抗張力体２２：プラスチック成形体２２ａ：ＳＺ螺旋溝２３：ＳＺスロット２４：光ファイバ２５：一括被覆２６：テープ状光ファイバ心線２７：テープスタック２８：上巻き２９：被覆３１：スロット供給リール３２：ブレーキ装置３３：溝固定通過ガイド３３ａ：突起３３ｂ：通過孔３４：心線供給リール３５：スタック成形部材３５ａ：断面矩形孔３５ｂ：伝達ギア３６：成形部材保持目板３７：ガイドパイプ３７ａ：断面円形孔３８：ガイドパイプ保持目板３９：テープスタック挿入位置４０：引取り装置４１：巻取りリール４２：ダイスＰ：反転周期

フロントページの続き (72)発明者中島剛一神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者末森茂神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者高橋健神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者高木重徳神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者岡田圭輔神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者石川弘樹神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内Ｆターム(参考） 2H001 BB10 BB16 MM02 MM04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円柱体表面に螺旋方向が交互に反転する
ＳＺ螺旋溝を設けてなるＳＺスロットの該溝内に、複数
枚のテープ状光ファイバ心線を積重ねてなるテープスタ
ックを収容した光ケーブルの製造方法において、１つ以
上の突起を備えた通過孔を有する溝固定通過ガイドを配
置して、その通過孔を通過するＳＺスロットのＳＺ螺旋
溝に前記突起を挿入して係合させることによって該ＳＺ
スロットの溝位置が円周方向には回転しないようにしな
がら通過させ、該ＳＺスロットが該溝固定通過ガイドか
ら前記ＳＺスロットの溝内に前記テープスタックを挿入
するテープスタック挿入位置に至るまでの間に、ＳＺス
ロットの螺旋状態の検出手段を配置して、その検出結果
に基づいて断面矩形孔を有するスタック成形部材を断面
矩形孔の軸周りに正逆回転させ、前記複数枚のテープ状
光ファイバ心線を平行にして積重ねて前記スタック成形
部材の断面矩形孔に挿通させテープスタックを形成しな
がら該テープスタックを進行方向周りに捻ることを特徴
とする光ケーブルの製造方法。
【請求項２】前記螺旋状態の検出手段は、ＳＺスロッ
トが通過する通過孔を具え、該通過孔を通過するＳＺス
ロットのＳＺ螺旋溝の円周方向回転に合わせて自在回転
を行うフリー目板と該フリー目板に結合したエンコーダ
とからなり、フリー目板の回転角をエンコーダで検出し
てその回転角とその時間に対する変化から通過するＳＺ
スロットの螺旋状態情報を得ることを特徴とする請求項
１に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項３】前記螺旋位相の検出手段は、前記溝固定
通過ガイドに加わる回転トルクを検出するトルク検出器
であって、該トルク検出器で検出された回転トルクとそ
の時間に対する変化から通過するＳＺスロットの螺旋状
態情報を得ることを特徴とする請求項１に記載の光ケー
ブルの製造方法。
【請求項４】前記スタック成形部材とテープスタック
挿入位置との間にテープスタックを案内する断面円形孔
を有するガイドパイプを配置し、該ガイドパイプの断面
円形孔の内径を、テープスタックの横断面対角線寸法の
１倍以上、１．５倍以下としたことを特徴とする請求項
１に記載の光ケーブルの製造方法。
【請求項５】円柱体表面に螺旋方向が交互に反転する
ＳＺ螺旋溝を設けてなるＳＺスロットにバックテンショ
ンを加えかつ軸周りに回転しないように保持しながら供
給するスロット供給部と、該ＳＺスロットを軸周りに回
転しないように保持しながら引取り力を加えて引取る引
取り部と、複数枚のテープ状光ファイバ心線を供給する
心線供給部と、前記心線供給部から供給された複数枚の
テープ状光ファイバ心線を平行に積重ねてテープスタッ
クに成形するスタック成形部材と、成形されたテープス
タックをＳＺスロットのテープスタック挿入位置まで案
内するガイドパイプと、該テープスタック挿入位置から
ＳＺスロットの進行方向の反対側（上流側）に配置され
た１つ以上の突起を備えた通過孔を有する溝固定通過ガ
イドと、該溝固定通過ガイドからテープスタック挿入位
置に至るまでの間に配置されたＳＺスロットの螺旋状態
を検出する手段とを備え、該螺旋状態検出手段の検出結
果に基づいて前記スタック成形部材をそのテープスタッ
クの進行方向の周りに正逆回転させることによってテー
プスタックを進行方向周りに捻ることを特徴とする光ケ
ーブルの製造装置。
【請求項６】前記螺旋状態検出手段は、ＳＺスロット
が通過する通過孔を具え、該通過孔を通過するＳＺスロ
ットのＳＺ螺旋溝の円周方向回転に合わせて自在回転を
行うフリー目板と該フリー目板に結合したエンコーダと
からなることを特徴とする請求項５に記載の光ケーブル
の製造装置。
【請求項７】前記フリー目板は、ＳＺスロットが通過
する通過孔を具え、該通過孔の内壁面に凹部を設けてガ
イドパイプの先端部分を該凹部及び通過するＳＺスロッ
トのＳＺ螺旋溝の両方に係合させ、通過するＳＺ螺旋溝
の円周方向の回転に合わせてガイドパイプの先端部分を
介して該フリー目板が自在に回転するようにしたもので
あることを特徴とする請求項６に記載の光ケーブルの製
造装置。
【請求項８】前記螺旋状態検出手段は、前記溝固定通
過ガイドに加わる回転トルクを検出するトルク検出器で
あることを特徴とする請求項５に記載の光ケーブルの製
造装置。
【請求項９】前記ガイドパイプの断面円形孔の内径
は、テープスタックの横断面対角線寸法の１倍以上、
１．５倍以下であることを特徴とする請求項５に記載の
光ケーブルの製造装置。