JP2002275686A - 陽極酸化処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】作業効率を低下させることなしに柱状もしくは
筒状の被処理体の外周面における軸方向中間部分の所定
範囲のみを能率的に環状に陽極酸化処理することを可能
として処理能力の向上を図ると共に、装置のコンパクト
化を図ることができる陽極酸化処理方法および装置の提
供。 【解決手段】ピストンヘッドＰを上方から着脱自在に収
容可能な収容穴を有する収容容器体１を備え、収容容器
体１における収容穴の軸方向中間部内周面にはピストン
ヘッドＰを挿入することにより陽極酸化処理を施すべき
トップリング溝１０部分を決定する上下境界線ｋ、ｋ部
分の外周面にそれぞれ当接してシールする上下一対の環
状シール部材４、４が備えられ、上下一対の環状シール
部材４、４相互間におけるピストンヘッドＰの外周面と
収容容器体１における収容穴の内周面との間には反応流
体を保持流通させる環状の反応チャンバー７が形成され
る構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、内燃機関のピス
トンヘッド等の金属製品（金属製被処理体）の軸方向中
間部における限られた所定範囲の環状外周面に陽極酸化
処理を施すための陽極酸化処理方法および装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】 従来、陽極酸化処理装置としては、例
えば、特開平９−２１７２００号公報に記載されている
ようなものが知られている。この従来例の陽極酸化処理
装置は、図１９に示すように、電解液（反応流体）循環
回路の一部を形成する有底円筒状のジャケット槽１０１
の上端開口部に中央穴を有する環状蓋体１０２が装着さ
れ、この環状蓋体１０２の中央穴には下端開口縁部に内
向き環状係止段部を備えた円筒状のマスクソケット１０
３が装着され、環状係止段部には、マスクソケット１０
３内に収容したピストンヘッド（被処理体）１０４の底
面（ヘッド）外周部に当接して陽極酸化処理を施す部分
を画成シールするＯリングパッキン１０５が設けられ、
前記ジャケット槽１０１内に備えた電解槽１０６内に
は、前記ピストンヘッド１０４の陽極酸化処理部分に向
けて電解液（反応流体）を吐出供給する噴射装置１０７
が備えられ、また、前記電解槽１０６の上端部に電解液
（反応流体）に接する陰極（電極）１０８が設けられる
一方、ピストンヘッド１０４に接する陽極（電極）１０
９が設けられた構造となっている。即ち、この従来例の
陽極酸化処理装置は、筒状もしくは柱状被処理体の端面
に陽極酸化処理を施す装置である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
例の陽極酸化処理装置は、上述のように、Ｏリングパッ
キン１０５が被処理体を構成するピストンヘッド１０４
の底面（ヘッド）側に当接する構造であっため、筒状も
しくは柱状の被処理体の外周面における軸方向中間部分
の所定範囲のみを環状に陽極酸化処理することができな
いという問題がある。即ち、例えば、端面の陽極酸化処
理は不要で外周面の限られた範囲の環状外周面にのみ陽
極酸化処理を施したい場合にあっては、陽極処理を必要
としない部分をテープ等でマスキングすることが考えら
れるが、そのためには、陽極酸化処理装置にセットする
前に、まず、被処理体にテープ等でマスキング処理を施
す工程が必要となるため、作業効率が極めて悪く、処理
能力を悪化させることになる。また、反応流体は、噴射
装置１０７から上向きに噴射して被処理体の処理面に供
給された後下向きに反転する構造で、反応流体が行き帰
りでぶつかりあってスムーズな流通が得られない状態と
なるため、反応流体をスムーズに流通させるためには反
応流体の流通流路として広いスペースを確保する必要が
あり、これにより、装置が大型化する。

【０００４】本発明は、上述の従来の問題点に着目して
なされたもので、作業効率を低下させることなしに柱状
もしくは筒状の被処理体の外周面における軸方向中間部
分の所定範囲のみを能率的に環状に陽極酸化処理するこ
とを可能として処理能力の向上を図ることができる陽極
酸化処理方向および装置を提供することを目的とし、さ
らに、装置のコンパクト化を図ることを追加の目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成する
ために、本発明請求項１記載の陽極酸化処理方法は、金
属製被処理体と反応流体との間に通電することにより被
処理体の軸方向中間部における限られた所定範囲の環状
外周面に陽極酸化処理を施すための陽極酸化処理方法で
あって、収容容器体の収容穴内に前記被処理体を収容し
た状態で前記収容穴内周面に備えた上下一対の環状シー
ル部材を被処理体の外周面における陽極酸化処理を施す
べき環状処理部分を決定する両境界線付近の外周面にそ
れぞれ当接させてシールすることにより、前記両環状シ
ール部材相互間における前記被処理体の外周面と前記収
容容器体における収容穴の内周面との間に前記反応流体
を保持流通させる環状の反応チャンバーが形成され、前
記収容容器体に形成された供給通路から反応流体を前記
反応チャンバー内に供給した後、前記収容容器体に形成
された排出通路を経由して反応流体を反応チャンバー外
に排出させるようにした手段とした。

【０００６】請求項２記載の陽極酸化処理方法は、請求
項１記載の陽極酸化処理方法において、上下面に反応流
体の供給通路と排出通路とが形成された通路板を前記反
応チャンバー内に配置させることにより、反応流体を前
記通路板における一方の供給通路を経由して前記被処理
体における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に供給
した後、もう一方の排出通路を経由して排出させるよう
にした手段とした。

【０００７】請求項３記載の陽極酸化処理方法は、請求
項２記載の陽極酸化処理方法において、前記反応流体を
通路板における下方の供給通路を経由して前記被処理体
における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に供給し
た後、上方の排出通路を経由して排出させるようにし
た。

【０００８】請求項４記載の陽極酸化処理方法は、請求
項２または３に記載の陽極酸化処理方法において、前記
通路板の上下面に形成される通路をそれぞれ周方向複数
個形成させ各上下面に形成される各通路を周方向交互に
形成させることにより、一方の複数の各供給通路を経由
して前記被処理体における陽極酸化処理を施すべき環状
処理部分に供給した反応流体を周方向に隣接するもう一
方の複数の各供給通路を経由して排出させるようにし
た。

【０００９】請求項５記載の陽極酸化処理方法は、請求
項４記載の陽極酸化処理方法において、前記一方の複数
の各通路ともう一方の複数の各通路を前記被処理体の外
周面と接する接線に対し相反する方向に傾斜させること
により、一方の複数の各供給通路を経由して前記被処理
体における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に対し
略接線方向に向けて供給した反応流体を周方向に隣接す
るもう一方の複数の各排出通路を経由して略接線方向に
排出させるようにした。

【００１０】請求項６記載の陽極酸化処理装置は、金属
製被処理体の軸方向中間部における限られた所定範囲の
環状外周面に陽極酸化処理を施すための陽極酸化処理装
置であって、前記被処理体を上方から着脱自在に収容可
能な収容穴を有する有底筒状の収容容器体を備え、該収
容容器体における収容穴の軸方向中間部内周面には前記
被処理体を挿入することにより該被処理体における陽極
酸化処理を施すべき環状処理部分を決定する両境界線部
分の外周面にそれぞれ当接してシールする上下一対の環
状シール部材が備えられ、該上下一対の環状シール部材
相互間における前記被処理体の外周面と前記収容容器体
における収容穴の内周面との間には反応流体を保持流通
させる環状の反応チャンバーが形成され、前記収容容器
体には前記反応チャンバーに反応流体を供給する供給通
路および反応チャンバーから反応流体を排出する排出通
路が設けられ、前記被処理体に導電可能な一方の電極と
前記反応チャンバー内の反応流体に導電可能なもう一方
の電極とを備えている手段とした。

【００１１】請求項７記載の陽極酸化処理装置は、請求
項６記載の陽極酸化処理装置において、前記供給通路と
排出通路の軸線方向が水平方向に形成され、該供給通路
と排出通路とが前記被処理体の環状処理部分と略同一平
面上に形成されている手段とした。

【００１２】請求項８記載の陽極酸化処理装置は、請求
項６または７に記載の陽極酸化処理装置において、前記
供給通路と排出通路とが周方向交互に複数個配置されて
いる手段とした。

【００１３】請求項９記載の陽極酸化処理装置は、請求
項７または８に記載の陽極酸化処理装置において、前記
供給通路が前記被処理体における環状処理部分の一方の
接線方向へ向けて傾斜状に形成され、前記排出通路が前
記被処理体における処理部分のもう一方の接線方向へ向
けて傾斜状に形成されている手段とした。

【００１４】請求項１０記載の陽極酸化処理装置は、請
求項６〜９のいずれかに記載の陽極酸化処理装置におい
て、前記排出通路側には該排出通路より高い位置を経由
する排出路が形成されている手段とした。

【００１５】請求項１１記載の陽極酸化処理装置は、請
求項６〜１０のいずれかに記載の陽極酸化処理装置にお
いて、上下面に前記被処理体における陽極酸化処理を施
すべき環状処理部分に反応流体を供給する供給通路と該
供給された反応流体を排出する排出通路とが形成された
通路板が前記反応チャンバー内に配置され、前記反応流
体に接する方の電極が前記通路板で構成されている手段
とした。

【００１６】請求項１２記載の陽極酸化処理装置は、請
求項６〜１１のいずれかに記載の陽極酸化処理装置にお
いて、前記反応流体に接する方の電極に通電するための
導電体が前記反応流体と接しない反応チャンバー外にお
いて前記電極に接触させている手段とした。

【００１７】請求項１３記載の陽極酸化処理装置は、請
求項６〜１２のいずれかに記載の陽極酸化処理装置にお
いて、前記上下一対の各環状シール部材がそれぞれ前記
収容容器体に形成された断面Ｌ字状の肩部に配置され、
前記各環状シール部材を前記各肩部に向けて軸方向に押
圧して圧縮することによりその内径を縮径させて前記被
処理体の外周面にそれぞれ当接させる押圧手段を備えて
いる手段とした。

【００１８】請求項１４記載の陽極酸化処理装置は、請
求項６〜１３のいずれかに記載の陽極酸化処理装置にお
いて、前記収容容器体の少なくとも前記収容穴を形成す
る部分が前記被処理体における陽極酸化処理を施すべき
環状処理部分を境にして上下に分割可能な上側構成体と
下側構成体とで構成され、該上側構成体と下側構成体に
前記環状シール部材の一方がそれぞれ配置され、前記上
側構成体と下側構成体との付き合わせ面相互間に前記反
応流体に接する方の電極が挟持状態で配置され、前記上
側構成体と下側構成体と前記電極と前記被処理体におけ
る陽極酸化処理を施すべき環状処理部分との間に前記反
応チャンバーが形成され、前記下側構成体に前記反応チ
ャンバーと連通する供給通路が形成され、前記上側構成
体に前記反応チャンバーと連通する排出通路が形成され
ている手段とした。

【００１９】

【作用】 この発明請求項１記載の陽極酸化処理方法で
は、上述のように、収容容器体の収容穴内に被処理体を
収容した状態で収容穴内周面に備えた上下一対の環状シ
ール部材を被処理体の外周面における陽極酸化処理を施
すべき環状処理部分を決定する両境界線付近の外周面に
それぞれ当接させてシールするようにしたことにより、
作業効率を低下させることなしに筒状もしくは柱状の被
処理体の外周面における軸方向中間部分の所定範囲のみ
を効率的に環状に陽極酸化処理することが可能となり、
これにより、処理能力の向上が図れるようになる。

【００２０】請求項２記載の陽極酸化処理方法では、上
述のように、両環状シール部材相互間における被処理体
の外周面と収容容器体における収容穴の内周面との間に
反応流体を保持流通させる環状の反応チャンバーが形成
され、上下面に反応流体の通路が形成された通路板を反
応チャンバー内に配置させることにより、反応流体を前
記通路板における一方の供給通路を経由して被処理体に
おける陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に供給した
後、もう一方の排出通路を経由して排出させるようにし
たことにより、反応流体の流れが極めてスムーズである
と共に、反応流体を環状処理部分の面積に応じた必要最
小限度の狭いスペースの反応チャンバー内で効率的に循
環させることになるため、装置のコンパクト化が可能と
なる。さらに、被処理体における陽極酸化処理を施すべ
き環状処理部分に対してその全周から同時にかつ均一に
反応流体が供給されるため、円周方向において均一に陽
極酸化処理することができるようになる。

【００２１】請求項３記載の陽極酸化処理方法では、上
述のように、反応流体を通路板における下方の供給通路
を経由して被処理体における陽極酸化処理を施すべき環
状処理部分に供給した後、上方の排出通路を経由して排
出させるようにしたことにより、反応流体に混入された
空気が効率よく排出され、従って、混入空気による反応
むらの発生を防止することができるようになる。

【００２２】請求項４記載の陽極酸化処理方法では、上
述のように、一方の複数の各供給通路を経由して被処理
体における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に供給
した反応流体を周方向に隣接するもう一方の複数の各排
出通路を経由して排出させるようにしたことにより、処
理部分に対し常に反応前の反応流体をスムーズに供給す
ることができ、これにより、処理効果を高めることがで
きるようになる。また、反応チャンバー内における反応
流体の流れがスムーズで、流通量が多くなり、これによ
り、反応流体を冷却する冷却機の能力をより低く設定す
ることができるようになる。

【００２３】請求項５記載の陽極酸化処理方法では、上
述のように、一方の複数の各供給通路ともう一方の複数
の各排出通路を前記被処理体の外周面と接する接線に対
し相反する方向に傾斜させることにより、一方の複数の
各供給通路を経由して前記被処理体における陽極酸化処
理を施すべき環状処理部分に対し略接線方向に向けて供
給した反応流体を周方向に隣接するもう一方の複数の各
排出通路を経由して略接線方向に排出させるようにした
ことで、反応チャンバー内における反応流体の流れがス
ムーズで、その流速を速めることができ、これにより、
反応流体を冷却する冷却機の能力をより低く設定するこ
とができるようになる。

【００２４】この発明請求項６記載の陽極酸化処理装置
では、上述のように構成されるため、収容容器体の上方
から被処理体を収容穴内に収容すると、収容容器体の底
部に当接して支持される共に、収容穴の軸方向中間部内
周面に設けられた上下一対の環状シール部材が被処理体
における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分を決定す
る両境界線部分の外周面に当接してシールした状態とな
り、これにより、該一対の環状シール部材相互間におけ
る前記被処理体の環状外周面と前記収容容器体における
収容穴の内周面との間に反応流体を保持流通させる環状
の反応チャンバーが形成された状態となる。従って、作
業効率を低下させることなしに筒状もしくは柱状の被処
理体の外周面における軸方向中間部分の所定範囲のみを
効率的に環状に陽極酸化処理することが可能となり、こ
れにより、処理能力の向上が図れるようになる。

【００２５】また、反応流体が接する処理面積を最小限
度に狭くできるため、小さな処理電力ですみ、これによ
り、反応流体の発熱も小さくなり、しかも、反応チャン
バーの容量も最小限度に小さくなり、かつ反応流体の流
れが水平方向のままであるため、反応チャンバー内にお
ける反応流体の流れもスムーズで流速が速くなって冷却
効率がよくなり、これにより、反応流体を冷却する冷却
機の能力を低く設定することができる。従って、コスト
を低減化させることができるようになる。また、反応流
体を環状処理部分の面積に応じた必要最小限度の狭いス
ペースの反応チャンバー内で効率的に循環させることが
できるため、装置のコンパクト化が可能となる。また、
上述のように、反応流体が接する処理面積を最小限度に
狭くできることから、陽極酸化皮膜に吸着するＨＣ等の
有害な排気ガスの量を低減させることができるようにな
る。

【００２６】請求項７記載の陽極酸化処理装置では、上
述のように、供給通路と排出通路の軸線方向が水平方向
に形成され、該供給通路と排出通路とが被処理体の環状
処理部分と略同一平面上に形成されているため、反応チ
ャンバー内における反応流体の流れがスムーズで、その
流速を速めることができ、これにより、反応流体を冷却
する冷却機の能力をより低く設定することができるよう
になる。

【００２７】請求項８記載の陽極酸化処理装置では、上
述のように、供給通路と排出通路とが周方向交互に複数
個配置されているため、反応チャンバー内における反応
流体の流れがスムーズで、流通量が多くなり、これによ
り、反応流体を冷却する冷却機の能力をより低く設定す
ることができるようになる。

【００２８】請求項９記載の陽極酸化処理装置では、上
述のように、供給通路が被処理体における処理部分の一
方の接線方向へ向けて傾斜状に形成され、排出通路が前
記被処理体における処理部分のもう一方の接線方向へ向
けて傾斜状に形成されているため、反応チャンバー内に
おける反応流体の流れがスムーズで、その流速を速める
ことができ、これにより、反応流体を冷却する冷却機の
能力をより低く設定することができるようになる。

【００２９】請求項１０記載の陽極酸化処理装置では、
上述のように、排出通路側には該排出通路より高い位置
を経由する排出路が形成されているため、反応流体に混
入された空気が効率よく排出され、従って、混入空気に
よる反応むらの発生を防止することができるようにな
る。

【００３０】請求項１１記載の陽極酸化処理装置では、
上述のように、上下面に前記被処理体における陽極酸化
処理を施すべき環状処理部分に反応流体を供給する供給
通路と該供給された反応流体を排出する排出通路とが形
成された通路板が反応チャンバー内に配置されること
で、反応チャンバー内における反応流体の流れが極めて
スムーズであると共に、反応流体を環状処理部分の面積
に応じた必要最小限度の狭いスペースの反応チャンバー
内で効率的に循環させることになるため、装置のコンパ
クト化が可能となる。また、前記反応流体に接する方の
電極が反応チャンバー内に配置され通路板で構成される
ことで、該電極を被処理体に近接状態に配置させること
ができるため、処理効果を高めることができるようにな
る。

【００３１】請求項１２記載の陽極酸化処理装置では、
上述のように、反応流体に接する方の電極に通電するた
めの導電体が前記反応流体と接しない反応チャンバー外
において前記電極に接触させた構成とすることで、反応
流体による接点部分の腐食を防止することができるよう
になる。

【００３２】請求項１３記載の陽極酸化処理装置では、
上述のように、上下一対の各環状シール部材がそれぞれ
収容容器体に形成された断面Ｌ字状の肩部に配置され、
各環状シール部材を各肩部に向けて軸方向に押圧して圧
縮することによりその内径を縮径させて被処理体の外周
面にそれぞれ当接させる押圧手段を備えた構成とするこ
とで、被処理体を収容穴内に収容した後、押圧手段を操
作するだけで両環状シール部材によるシールを行うこと
ができ、これにより、作業の効率化が図れるようにな
る。

【００３３】請求項１４記載の陽極酸化処理装置では、
上述のように、各部材が構成されるため、供給通路が形
成されると共に環状シール部材の一方が配置された下側
構成体に対し、上部から反応流体に接する方の電極およ
び排出通路が形成されると共にもう一方の環状シール部
材が配置された上側構成体を順次組み付けることによ
り、上側構成体と下側構成体と電極と被処理体における
陽極酸化処理を施すべき環状処理部分との間に供給流路
および排出流路とそれぞれ連通する反応チャンバーが形
成される。以上のように、各構成部材を上下方向に積み
上げることで容易に収容容器を構成することができるた
め、装置製造時における組付性を向上させることができ
るようになる。

【００３４】

【発明の実施の形態】 以下に、本発明の実施の形態を
説明する。 （発明の実施の形態１）まず、本発明に実施の形態１の
陽極酸化処理方法を図１〜３に示す陽極酸化置に基づい
て説明する。なお、この発明の実施の形態１では、ピス
トンヘッドＰにおけるトップリング溝１０の表面に陽極
酸化処理を行う場合について説明する。図１は本発明の
実施の形態１の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化
処理装置を示す縦断面図であり、この図において、１は
収容容器体、２は外筒、３は通路板（電極）、４、４は
環状シール部材、４１、４１は押圧筒（押圧手段）、４
２、４２は押圧環（押圧手段）、４３、４３は押圧軸
（押圧手段）、Ｐはピストンヘッド（金属製被処理体）
を示す。

【００３５】前記収容容器体１は、前記ピストンヘッド
Ｐを上下逆さまの状態で上方から収容可能な収容穴を有
する有底円筒状の容器を構成するもので、底部構成部材
（下側構成体）５と、下部周壁構成部材（下側構成体）
６ａ、上部周壁構成部材（上側構成体）６ｂとで構成さ
れている。

【００３６】前記外筒２は、円筒状周壁部２１の下端開
口縁部内周に環状底部２２が形成され、上端開口部には
別部材の環状上蓋部材２３が装着されることにより、内
周に前記下部周壁構成部材６ａおよび上部周壁構成部材
６ｂ等を組み付けるための環状溝を有する断面コ字状に
形成されている。

【００３７】前記底部構成部材５は、収容容器体１にお
ける収容穴の底部を構成するもので、ピストンヘッドＰ
の外径と同一外径を有する略円柱状に形成されていて、
その下端外周部を外筒２における環状底部２２の軸心穴
内周部に装着係止させた状態で組み付けられている。

【００３８】前記下部周壁構成部材６ａと上部周壁構成
部材６ｂはそれぞれ外装部材６１と内装部材６２の２部
材で構成されている。即ち、前記外装部材６１は、下部
周壁構成部材６ａ側の組み付け状態で説明すると、円筒
部６１ａの下端部に外向に突出するフランジ部６１ｂを
備えると共に、円筒部６１ａの上端部内側には前記環状
シール部材４を位置決め支持するための係止フランジ
（肩部）６１ｃが内向き環状に突出形成された構造とな
っている。そして、この下部周壁構成部材６ａ側の外装
部材６１は、外筒２における環状底部２２の上部に形成
された環状係止段部２４に外向フランジ部６１ｂの外周
部を係止させた状態で外筒２の環状溝内下部に組み付け
られている。

【００３９】前記外装部材６１と底部構成部材５との間
に、前記下側の環状シール部材４を押圧する押圧筒４１
が上下摺動自在な状態で組み込まれている。また、外筒
２における環状底部２２と外装部材６１におけるフラン
ジ部６１ｂとの間に前記２つ割り状の押圧環４２が径方
向摺動可能な状態で組み込まれている。この押圧環４２
はその上端内周縁部に形成された環状テーパ面４２ａを
押圧筒４１の下端外周縁部に当接させると共に、外筒２
の円筒状周壁部２１を貫通して摺動自在に組み込まれた
複数の押圧軸４３により押圧摺動可能に構成されてい
る。

【００４０】前記内装部材６２は、同じく下部周壁構成
部材６ａ側の組み付け状態で説明すると、円筒部６２ａ
の下端部に内向きフランジ部６２ｂを備え、また、円筒
部６２ａの上端部には外向フランジ部６２ｃをそれぞれ
備えると共に、前記円筒部６２ａには該円筒部６２ａの
外側空間６２ｄと内側空間６２ｅとの間を連通する複数
の連通穴６２ｆが形成された構造となっている。

【００４１】前記上部周壁構成部材６ｂを構成する外装
部材６１および内装部材６２は、下部周壁構成部材６ａ
を構成する外装部材６１および内装部材６２と共に同一
形状のものが用いられ、下部周壁構成部材６ａの上部に
上下逆向きの状態で組み付けられる。なお、その組み付
けに際しては、下部周壁構成部材６ａと上部周壁構成部
材６ｂの両内装部材６２、６２の両外向フランジ部６２
ｃ、６２ｃ相互間に前記通路板３を挟持させた状態で組
み付けられている。そして、この組み付け状態におい
て、下部周壁構成部材６ａと上部周壁構成部材６ｂの両
係止フランジ６１ｃ、６１ｃ側端面相互間に反応チャン
バー７を構成する環状隙間が形成されるように通路板３
と各外装部材６１および各内装部材６２の軸方向寸法設
定がなされている。なお、図において６３、６３は、外
筒２と外装部材６１、６１との間をシールするシールリ
ングを示す。

【００４２】前記通路板３は、両外向フランジ部６２
ｃ、６２ｃ相互間に挟持される本体部３１の内周面側
に、図２、３にもその詳細を示すように、前記反応チャ
ンバー７を構成する環状隙間の幅より肉薄の通路形成部
３２が一体に形成された構造で、この通路形成部３２の
先端部を前記反応チャンバー７を構成する環状隙間の中
途部位置まで挿入させた状態となっている。

【００４３】前記上部周壁構成部材６ｂを構成する外装
部材６１の内周側に前記下側の環状シール部材４を押圧
する押圧筒４１が上下摺動自在な状態で組み込まれてい
る。また、環状上蓋部材２３と外装部材６１におけるフ
ランジ部６１ｂとの間に前記２つ割り状の押圧環４２が
径方向摺動可能な状態で組み込まれている。この押圧環
４２はその下端内周縁部に形成された環状テーパ面４２
ａを押圧筒４１の上端外周縁部に当接させると共に、外
筒２の円筒状周壁部２１を貫通して摺動自在に組み込ま
れた複数の押圧軸４３により押圧摺動可能に構成されて
いる。

【００４４】前記外筒２の円筒状周壁部２１には、下部
周壁構成部材６ａ側の外側空間６２ｄと連通する反応流
体の供給穴（供給路）２１ａが形成され、また、上部周
壁構成部材６ｂ側の外側空間６２ｄと連通する反応流体
の排出穴（排出路）２１ｂが形成されている。

【００４５】即ち、前記下部周壁構成部材６ａにおける
外側空間６２ｄと連通穴６２ｆと内側空間６２ｅとで、
反応流体が供給される供給穴２１ａと反応チャンバー７
との間を連通する供給通路Ｉが形成され、また、上部周
壁構成部材６ｂにおける内側空間６２ｅと連通穴６２ｆ
と外側空間６２ｄとで、反応チャンバー７と反応流体が
排出される排出穴２１ｂとの間を連通する排出通路IIが
形成されている。

【００４６】そして、前記収容容器体１の収容穴内に、
ピストンヘッドＰを上下逆さまの状態で上方から収容
し、該ピストンヘッドＰの底面（ヘッド）が底部構成部
材５の上面に形成された窪部５１に当接して位置決めさ
れた状態で、トップリング溝１０が前記反応チャンバー
７を構成する環状隙間と一致すると共に、上下一対の環
状シール部材４、４がピストンヘッドＰの外周面でトッ
プリング溝１０の上下両開口縁部付近（陽極酸化処理を
施すべき処理部分を決定する両境界線ｋ、ｋ部分）に位
置するように、各構成部材の寸法設定がなされている。

【００４７】前記通路板３における本体部３１の外周面
が位置する外筒２の円筒状周壁部２１には貫通穴２１ｃ
が形成され、この貫通穴２１ｃには、押圧筒２５により
押圧状態でシールリング２６が装着され、このシールリ
ング２６により貫通穴２１ｃ方向への反応流体の漏洩が
防止された状態となっている。そして、前記円筒状周壁
部２１の外部から押圧筒２５の軸心穴内に挿入した導電
棒（導電体）３３の先端を、電極を構成する通路板３の
外周面に当接させている。即ち、前記反応流体に接する
方の電極を構成する通路板３に通電するための導電棒３
３を前記反応流体と接しない反応チャンバー７および流
路外において通路板３に接触させるようになっている。
なお、前記押圧筒２５は、外筒２に螺合固定されたねじ
筒２５ａに対し螺合された袋ナット状の締結ねじ２５ｂ
により、押圧固定されるようになっている。

【００４８】また、前記底部構成部材５の上面に形成さ
れた窪部５１の中央部には、ピストンヘッドＰの脱却時
に反応チャンバー７から窪部５１内に漏洩する反応流体
を排出させる排出穴５２が形成されている。なお、金属
製被処理体に通電するもう一方の電極８は、収容容器体
１の収容穴内に収容された状態で金属製被処理体を構成
するピストンヘッドＰに当接可能な状態に設けられてい
る。

【００４９】次に、この発明の実施の形態１の作用・効
果を説明する。この発明の実施の形態１の陽極酸化処理
装置では、上述のように構成されるため、収容容器体１
の収容穴内に金属製被処理体を構成するピストンヘッド
Ｐを収容した状態で、各押圧軸４３、４３により２つ割
り状に形成された上下各押圧環４２、４２を内部方向に
それぞれ押圧摺動させると、上下各押圧環４２、４２に
形成された環状テーパ面４２ａ、４２ａが上下各押圧筒
４１、４１の外周縁部に当接して軸方向に押圧摺動さ
せ、上下各環状シール部材４、４をそれぞれ係止フラン
ジ部６１、６１に向けて軸方向に押圧して圧縮すること
によりその内径が縮径され、上下一対の環状シール部材
４、４がピストンヘッドＰにおける陽極酸化処理を施す
べき処理部分を決定する両境界線ｋ、ｋ部分の外周面に
それぞれ当接してシールした状態となり、これにより、
上下一対の環状シール部材４、４相互間におけるトップ
リング溝１０の表面を含むピストンヘッドＰの環状外周
面と収容容器体１における収容穴の内周面側との間に反
応流体を保持流通させる環状の反応チャンバー７が形成
された状態となる。

【００５０】そこで、図示を省略したポンプを駆動させ
ると、ポンプから吐出された反応流体は、供給口２１ａ
から供給通路Ｉ（下部周壁構成部材６ａにおける外側空
間６２ｄ→連通穴６２ｆ→内側空間６２ｅ）を経由し
て、反応チャンバー７に供給され、この反応チャンバー
７内では、通路板３における通路形成部３２の下面側を
経由してピストンヘッドＰにおけるトップリング溝１０
の表面に向けて噴射供給された後、通路形成部３２の上
面側および排出通路II（上部周壁構成部材６ｂにおける
内側空間６２ｅ→連通穴６２ｆ→外側空間６２ｄ）を経
由し、排出穴２１ｂから収容容器体１の外部に排出され
る。

【００５１】そして、この状態で反応流体に接する方の
電極を構成する通路板３と金属製被処理体を構成するピ
ストンヘッドＰに当接されたもう一方の電極８に、ＤＣ
電源から直流電流を通電することにより、トップリング
溝１０の表面を含む限られた所定範囲のみを環状に陽極
酸化処理することができる。

【００５２】以上のように、ピストンヘッドＰを収容容
器体１の収容穴に収容した後、各押圧軸４３、４３を押
圧操作するだけで、上下一対の環状シール部材４、４に
よりピストンヘッドＰにおける陽極酸化処理を施すべき
環状処理部分を決定する両境界線ｋ、ｋ部分の外周面に
当接してシールすることができるため、作業効率を低下
させることなしにピストンヘッドＰの外周面における軸
方向中間部分に存在するトップリング溝１０を含む限ら
れた所定範囲のみを効率的に環状に陽極酸化処理するこ
とが可能となり、これにより、処理能力の向上が図れる
ようになるという効果が得られる。

【００５３】また、上下一対の環状シール部材４、４に
より反応流体が接する処理面積を最小限度に狭くできる
ため、小さな処理電力ですみ、これにより、反応流体の
発熱も小さくなり、しかも、反応チャンバー７の容量も
最小限度に小さくなり、かつ反応流体の流れが水平方向
のままであるため、反応チャンバー７内における反応流
体の流れもスムーズで流速が速くなって冷却効率がよく
なり、これにより、反応流体を冷却する冷却機の能力を
低く設定することができ、また、反応チャンバー７の容
量が小さいため、反応流体も少量ですみ、従って、コス
トを低減化させることができるようになる。

【００５４】また、反応流体を環状処理部分の面積に応
じた必要最小限度の狭いスペースの反応チャンバー内で
効率的に循環させることができるため、装置のコンパク
ト化が可能となる。また、上述のように、反応流体が接
する処理面積を最小限度に狭くできることから、陽極酸
化皮膜に吸着するＨＣ等の有害な排気ガスの量を低減さ
せることができるようになる。

【００５５】また、被処理体における陽極酸化処理を施
すべき環状処理部分に対してその全周から同時にかつ均
一に反応流体が供給されるため、円周方向において均一
に陽極酸化処理することができるようになる。また、上
述のように、排出通路II側には該排出通路IIより高い位
置を経由する排出穴（排出路）２１ｂが形成されている
ため、反応流体内に混入された空気が効率よく排出さ
れ、従って、混入空気による反応むらの発生を防止する
ことができるようになる。

【００５６】また、通路板３の通路形成部３２を反応チ
ャンバー７内に配置させることにより、ピストンヘッド
Ｐにおける陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に反応
流体を供給する供給通路Ｉの一部と該供給された反応流
体を排出する排出通路IIの一部とに反応チャンバー７内
を上下方向に仕切るようにしたことで、反応チャンバー
７内における反応流体の流れが極めてスムーズであると
共に、反応流体を環状処理部分の面積に応じた必要最小
限度の狭いスペースの反応チャンバー７内で効率的に循
環させることになるため、装置のコンパクト化が可能と
なる。また、前記反応流体に接する方の電極が反応チャ
ンバー７内に配置された通路板３で構成されることで、
狭い範囲内で電極をピストンヘッドＰに近接状態に配置
させることができるため、処理効果を高めることができ
るようになる。

【００５７】また、反応流体に接する方の電極を構成す
る通路板３に通電するための導電棒（導電体）３３が反
応流体と接しない反応チャンバー７外において通路板３
に接触させた構成としたことで、反応流体による接点部
分の腐食を防止することができるようになる。

【００５８】また、収容容器体１の少なくとも収容穴を
形成する部分がピストンヘッドＰにおける陽極酸化処理
を施すべき環状処理部分（トップリング溝１０部分）を
境にして上下に分割可能な上部周壁構成部材６ｂと下部
周壁構成部材６ａと底部構成部材５で構成され、該上部
周壁構成部材６ｂと下部周壁構成部材６ａに上下一対の
各環状シール部材４、４の一方がそれぞれ配置され、上
部周壁構成部材６ｂと下部周壁構成部材６ａとの付き合
わせ面相互間に反応流体に接する方の電極を構成する通
路板３が挟持状態で配置され、上部周壁構成部材６ｂと
下部周壁構成部材６ａと通路板３とピストンヘッドＰに
おける陽極酸化処理を施すべき環状処理部分（トップリ
ング溝１０部分）との間に反応チャンバー７が形成さ
れ、下部周壁構成部材６ａに反応チャンバー７と連通す
る供給通路Ｉが形成され、上部周壁構成部材６ｂに反応
チャンバー７と連通する排出通路IIが形成された構成と
したことで、以上の各構成部材を上下方向に積み上げる
ことで供給流路Ｉおよび排出流路IIとそれぞれ連通する
反応チャンバー７を備えた収容容器体１を容易に構成す
ることができるため、装置製造時における組付性を向上
させることができるようになる。

【００５９】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。なお、この他の発明の実施の形態の説明にあた
っては、前記発明の実施の形態１と同様の構成部分には
同一の符号を付してその説明を省略し、相違点について
のみ説明する。

【００６０】（発明の実施の形態２）図４は、発明の実
施の形態２の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化処
理装置を示す縦断面図である。この発明の実施の形態２
における陽極酸化処理装置は、反応流体に接する方の電
極を構成する通路板３０の構成が、前記発明の実施の形
態１における通路板３とは相違すると共に、下部周壁構
成部材６ａの構成が前記発明の実施の形態１のそれとは
相違したものである。

【００６１】即ち、まず、この発明の実施の形態２の下
部周壁構成部材６ａが内装部材６２を省略した外装部材
６１のみで構成されると共に、この外装部材６１の特に
円筒部６１ａが上端部を残して肉厚に形成されることに
より環状段部６１ｄが形成されている点が前記発明の実
施の形態１とは相違している。なお、前記外装部材６１
の外側には、外側空間６１ｅのみが形成される構造とな
っている。

【００６２】また、この発明の実施の形態２の通路板３
０は、図５の平面図、図６の底面図、図７の断面図（図
５の VII−VII 線における縦断面図）にもその詳細を示
すように、その下面内周側に供給通路Ｉの一部を構成す
る供給側溝３０ａが周方向所定間隔のもとに６か所に形
成され、また、上面内周側には排出通路IIの一部を構成
する排出側溝３０ｂが周方向所定間隔のもとに６か所に
形成されている。なお、前記各供給側溝３０ａと各排出
側溝３０ｂは互いに軸方向に重ならないように周方向に
おいて交互に形成されている。

【００６３】また、前記供給側溝３０ａと排出側溝３０
ｂはその軸線方向を、図５および図６に示すように、ピ
ストンヘッドＰの外周面と接する接線に対し相反する方
向に傾斜させた状態に形成されている。そして、前記通
路板３０は、上部周壁構成部材６ｂ側の内装部材６２に
おける外向フランジ部６２ｃの下面と下部周壁構成部材
６ａを構成する外装部材６１における円筒部６１ａの環
状段部６１ｄとの間に挟持状態で組み付けられている。

【００６４】この発明の実施の形態２では、上述のよう
に構成されるため、図示を省略した圧力ポンプを駆動さ
せると、ポンプから吐出された反応流体は、供給口２１
ａから供給通路Ｉ（下部周壁構成部材６ａにおける外装
部材６１の外側空間６１ｅ→通路板３０の各供給側溝３
０ａ）を経由して、反応チャンバー７にその接線方向に
向け傾斜状に供給され、この反応チャンバー７内では、
ピストンヘッドＰにおけるトップリング溝１０の表面に
向けて傾斜状に噴射供給された後、排出通路II（通路板
３０の各排出側溝３０ｂ→上部周壁構成部材６ｂにおけ
る内側空間６２ｅ→各連通穴６２ｆ→外側空間６２ｄ）
を経由し、排出穴２１ｂから収容容器体１の外部に排出
される。

【００６５】この発明の実施の形態２の陽極酸化処理装
置では、上述のように構成されるため、前記発明の実施
の形態１とほぼ同様の効果が得られる他、以下に列挙す
る効果が得られる。即ち、各供給側溝３０ａと各排出側
溝３０ｂの軸線方向が水平方向に形成され、該各供給側
溝３０ａと各排出側溝３０ｂとがピストンヘッドＰの環
状処理部分であるとトップリング溝１０と略同一平面上
に形成されているため、反応チャンバー７内における反
応流体の流れがスムーズで、その流速を速めることがで
き、これにより、反応流体を冷却する冷却機の能力をよ
り低く設定することができるようになる。

【００６６】また、供給側溝３０ａと排出側溝３０ｂと
が周方向交互に複数個（６個）配置されている構成とし
たことで、反応チャンバー７内における反応流体の流れ
がスムーズで、流通量が多くなり、これにより、反応流
体を冷却する冷却機の能力をより低く設定することがで
きるようになる。

【００６７】また、各供給側溝３０ａがピストンヘッド
Ｐにおける環状処理部分の一方の接線方向へ向けて傾斜
状に形成され、各排出側溝３０ｂがピストンヘッドＰに
おける処理部分のもう一方の接線方向へ向けて傾斜状に
形成されている構成としたことで、反応チャンバー７内
における反応流体の流れがスムーズで、その流速を速め
ることができ、これにより、反応流体を冷却する冷却機
の能力をより低く設定することができるようになる。

【００６８】（発明の実施の形態３）図８は、発明の実
施の形態３の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化処
理装置を示す縦断面図であり、この図に示すように、こ
の発明の実施の形態３における陽極酸化処理装置は、前
記発明の実施の形態２とほぼ同様であるが、押圧手段を
構成する２つ割り状の押圧環４２、４２の一方が固定部
材４４に置き換えられると共に、押圧軸４３が上下でそ
れぞれ周方向１個所にのみ設けられている点で前記発明
の実施の形態２と相違したものである。従って、この発
明の実施の形態３では、前記発明の実施の形態２とほぼ
同様の効果が得られると共に、部品点数の削減によりコ
ストを低減化できるようになる。

【００６９】（発明の実施の形態４）図９は、発明の実
施の形態４の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化処
理装置を示す縦断面図であり、この図に示すように、こ
の発明の実施の形態４における陽極酸化処理装置は、前
記発明の実施の形態２とほぼ同様であるが、反応流体に
接する方の電極を通路板３０で構成させずに、別途に設
けられた電極棒９ａで構成するようにした点で前記発明
の実施の形態２とは相違したものである。即ち、前記電
極棒９ａは、外装部材６１の外側空間６１ｅ位置におい
て、外筒２を半径方向に貫通する状態で設けられてい
て、その先端面が外側空間６１ｅ内の反応流体と接する
状態となっている。従って、この発明の実施の形態４で
は、前記発明の実施の形態２とほぼ同様の効果が得られ
ると共に、構造を簡略化できるようになる。

【００７０】（発明の実施の形態５）図１０は、発明の
実施の形態５の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化
処理装置を示す縦断面図であり、この図に示すように、
この発明の実施の形態５における陽極酸化処理装置は、
前記発明の実施の形態３とほぼ同様であるが、反応流体
に接する方の電極を通路板３０で構成させずに、別途に
設けられた電極棒９ｂで構成するようにした点で前記発
明の実施の形態３とは相違したものである。即ち、前記
電極棒９ｂは、収容容器体１の上方から環状上蓋部材２
３、固定部材４４、上部周壁構成部材６ｂを貫通してそ
の下端を内側空間６２ｅ内の反応流体と接する状態とな
っている。従って、この発明の実施の形態５では、前記
発明の実施の形態３とほぼ同様の効果が得られると共
に、構造を簡略化できるようになる。

【００７１】（発明の実施の形態６）図１１は、発明の
実施の形態６の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化
処理装置を示す縦断面図であり、この図に示すように、
この発明の実施の形態６における陽極酸化処理装置は、
前記発明の実施の形態２とほぼ同様であるが、上部周壁
構成部材６ｂを構成する外装部材６１と下部周壁構成部
材６ａとの対向面の一部が、通路板３０における供給側
溝３０ａおよび排出側溝３０ｂ以外の部分において互い
に当接するように構成されている点で前記発明の実施の
形態２とは相違したものである。従って、この発明の実
施の形態６では、前記発明の実施の形態２とほぼ同様の
効果が得られると共に、下部周壁構成部材６ａと上部周
壁構成部材６ｂが当接することから、反応チャンバー７
の軸方向幅を確実に維持させることができるようにな
る。さらに、当接部の位置を任意に設定することで、処
理部分を周方向の任意の位置に設定することができる。

【００７２】（発明の実施の形態７）図１２は、発明の
実施の形態７の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化
処理装置の通路板を示す底面図であり、この図に示すよ
うに、供給側溝３０および排出側溝３０ｂの軸線方向
が、ピストンヘッドＰの接線方向と平行（噴流角度０
°）に形成されている点が前記発明の実施の形態２〜６
の通路板３０とは相違したものである。この場合、反応
流体の流れがスムーズになり、処理能力が向上する。

【００７３】（発明の実施の形態８）図１３は、発明の
実施の形態８の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化
処理装置を示す平面図、図１４は図１３の XIV−XIV 線
における断面図、図１５は図１３のXV−XV線における断
面図であり、これらの図に示すように、この発明の実施
の形態８における陽極酸化処理装置は、前記発明の実施
の形態２とほぼ同様の構成の陽極酸化処理装置を横方向
に複数個連結させた構造としたものである。即ち、図１
５に示すように、両装置の接続部において、両下部周壁
構成部材６ａ、６ａ側の外側空間６１ｄ、６１ａ同士を
互いに連結させると共に、両上部周壁構成部材６ｂ、６
ｂ側の外側空間６２ｄ、６２ｄ同士を互いに連結させた
構造となっている。従って、この発明の実施の形態８で
は、前記発明の実施の形態２とほぼ同様の効果が得られ
ると共に、複数の装置をコンパクトに一体化させること
ができるようになる。

【００７４】（発明の実施の形態９）図１６は、発明の
実施の形態９の陽極酸化処理方法で用いられる陽極酸化
処理装置を示す縦断面図であり、この図に示すように、
この発明の実施の形態９における陽極酸化処理装置は、
上下各環状シール部材４、４を押圧する押圧手段とし
て、他の例を適用したものである。即ち、この発明の実
施の形態９は、前記発明の実施の形態２とほぼ同様であ
るが、押圧環４２、４２が省略され、上下方向から押圧
軸４３、４３で直接押圧筒４１、４１を軸方向に押圧す
るようにした点が相違している。また、この発明の実施
の形態９では、上部周壁構成部材６ｂの一部を構成する
外装部材６１部分が環状上蓋部材２３と一体に形成され
た構造となっている。従って、この発明の実施の形態９
では、前記発明の実施の形態２とほぼ同様の効果が得ら
れると共に、構造を簡略化できるようになる。さらに、
通路板３０と内装部材６２と外装部材６１、および環状
上蓋部材２３を一体に組み付けた状態のユニットとして
構成させれば、ユニットの交換が容易となり、交換時間
を短縮できる。この時、さらに押圧筒４１をユニットに
組み込むこともできる。

【００７５】（発明の実施の形態１０）図１７は、この
発明の実施の形態１０の陽極酸化処理方法で用いられる
陽極酸化処理装置を示す縦断面図、図１８は図１７のXI
IX−XIIX線における横断面図であり、両図に示すよう
に、この発明の実施の形態１０の陽極酸化処理装置は、
前記発明の実施の形態１〜９のうち、電極棒９ｂ（電
極）が通路板３０とは別体に配置された発明の実施の形
態５（図１０）の変形例として、前記反応チャンバー内
７に通路板３０を備えない構造の変形例を示す。即ち、
この発明の実施の形態１０の陽極酸化処理方法で用いら
れる陽極酸化処理装置は、収容容器体１の一端に形成さ
れた１つの供給通路Ｉから反応流体を環状の反応チャン
バー７内に供給すると共に、該反応チャンバー７内に供
給された反応流体を供給通路Ｉとは径方向対向位置に形
成された１つの排出通路IIから排出させるようにしたも
のである。

【００７６】さらに詳述すると、前記供給通路Ｉおよび
排出通路IIと反応チャンバー７との間には、図１７に示
すように、反応チャンバー７の上下方向幅より上下方向
に狭く絞り込まれると共に、図１８に示すように、供給
通路Ｉおよび排出通路IIより円周方向に徐々に幅広に広
げられた絞り部１１、１２が形成されている。これは、
供給通路Ｉおよび排出通路IIが開口する反応チャンバー
７部分で反応流体がぶつかり合うことで温度が上昇する
ことを防止するためである。そして、この温度上昇は排
出通路II側の方が顕著であるため、前記供給通路Ｉ側の
絞り部１１の円周方向幅より、排出通路II側の絞り部１
２の円周方向幅が広くなるように形成されている。な
お、両絞り部１１、１２の円周方向幅の比率は任意であ
るが、１：１．５〜３．０の範囲で設定することが望ま
しい。要するに、供給通路Ｉから供給された反応流体が
一箇所に滞留することなしに反応チャンバー７内をスム
ーズに流れて排出通路IIから排出されるような値に設定
すればよい。

【００７７】この発明の実施の形態１０では、上述のよ
うに、供給通路Ｉから供給される反応流体は、絞り部１
１で上下方向に絞られる一方で、円周方向には広げられ
ることで、反応チャンバー７内における反応流体の流れ
が極めてスムーズになり、環状処理部分に対し均一かつ
効率的に反応流体を接触させることができる。従って、
この発明の実施の形態１０では、通路板３０の省略およ
び通路構成の単純化により、構造を大幅に簡略化できる
ようになる。なお、一つの供給通路Ｉと一つの排出通路
IIを、前記発明の実施の形態の通路板３、３０に形成し
ても、同様の効果が得られる。

【００７８】以上発明の実施の形態を図面により説明し
たが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形態に限ら
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
ける設計変更等があっても本発明に含まれる。

【００７９】例えば、発明の実施の形態では、被処理体
としてピストンヘッドＰを例にとったが、あらゆる金属
性製品の軸方向中間部における限られた所定範囲の環状
外周面に陽極酸化処理を施す場合に適用することができ
る。

【００８０】

【発明の効果】 以上説明してきたように本発明請求項
１記載の陽極酸化処理方法では、収容容器体の収容穴内
に被処理体を収容した状態で収容穴内周面に備えた上下
一対の環状シール部材を被処理体の外周面における陽極
酸化処理を施すべき環状処理部分を決定する両境界線付
近の外周面にそれぞれ当接させてシールするようにした
ことにより、作業効率を低下させることなしに筒状もし
くは柱状の被処理体の外周面における軸方向中間部分の
所定範囲のみを効率的に環状に陽極酸化処理することが
可能となり、これにより、処理能力の向上が図れるよう
になるという効果が得られる。

【００８１】請求項２記載の陽極酸化処理方法は、請求
項１記載の陽極酸化処理方法において、上下面に反応流
体の供給通路と排出通路とが形成された通路板を反応チ
ャンバー内に配置させることにより、反応流体を前記通
路板における一方の供給通路を経由して被処理体におけ
る陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に供給した後、
もう一方の排出通路を経由して排出させるようにしたこ
とにより、反応流体の流れが極めてスムーズであると共
に、反応流体を環状処理部分の面積に応じた必要最小限
度の狭いスペースの反応チャンバー内で効率的に循環さ
せることになるため、装置のコンパクト化が可能とな
る。さらに、被処理体における陽極酸化処理を施すべき
環状処理部分に対してその全周から同時にかつ均一に反
応流体が供給されるため、円周方向において均一に陽極
酸化処理することができるようになる。

【００８２】請求項３記載の陽極酸化処理方法は、請求
項２記載の陽極酸化処理方法において、前記反応流体を
通路板における下方の供給通路を経由して前記被処理体
における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に供給し
た後、上方の排出通路を経由して排出させるようにした
ことで、反応流体に混入された空気が効率よく排出さ
れ、従って、混入空気による反応むらの発生を防止する
ことができるようになる。

【００８３】請求項４記載の陽極酸化処理方法は、請求
項２または３に記載の陽極酸化処理方法において、一方
の複数の各供給通路を経由して被処理体における陽極酸
化処理を施すべき環状処理部分に供給した反応流体を周
方向に隣接するもう一方の複数の各排出通路を経由して
排出させるようにしたことにより、処理部分に対し常に
反応前の反応流体をスムーズに供給することができ、こ
れにより、処理効果を高めることができるようになる。
また、反応チャンバー内における反応流体の流れがスム
ーズで、流通量が多くなり、これにより、反応流体を冷
却する冷却機の能力をより低く設定することができるよ
うになる。

【００８４】請求項５記載の陽極酸化処理方法は、請求
項４記載の陽極酸化処理方法において、一方の複数の各
供給通路ともう一方の複数の各排出通路を前記被処理体
の外周面と接する接線に対し相反する方向に傾斜させる
ことにより、一方の複数の各供給通路を経由して前記被
処理体における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分に
対し略接線方向に向けて供給した反応流体を周方向に隣
接するもう一方の複数の各排出通路を経由して略接線方
向に排出させるようにしたことで、反応チャンバー内に
おける反応流体の流れがスムーズで、その流速を速める
ことができ、これにより、反応流体を冷却する冷却機の
能力をより低く設定することができるようになる。

【００８５】請求項６記載の陽極酸化処理装置は、被処
理体を上方から着脱自在に収容可能な収容穴を有する有
底筒状の収容容器体を備え、該収容容器体における収容
穴の軸方向中間部内周面には被処理体を挿入することに
より該被処理体における陽極酸化処理を施すべき環状処
理部分を決定する両境界線部分の外周面にそれぞれ当接
してシールする上下一対の環状シール部材が備えられ、
該上下一対の環状シール部材相互間における被処理体の
外周面と前記収容容器体における収容穴の内周面との間
には反応流体を保持流通させる環状の反応チャンバーが
形成され、収容容器体には反応チャンバーに反応流体を
供給する供給通路および反応チャンバーから反応流体を
排出する排出通路が設けられ、被処理体に導電可能な一
方の電極と反応チャンバー内の反応流体に導電可能なも
う一方の電極とを備えている手段としたことで、作業効
率を低下させることなしに筒状もしくは柱状の被処理体
の外周面における軸方向中間部分の所定範囲のみを効率
的に環状に陽極酸化処理することが可能となり、これに
より、処理能力の向上が図れるようになるという効果が
得られる。

【００８６】また、反応流体が接する処理面積を最小限
度に狭くできるため、小さな処理電力ですみ、これによ
り、反応流体の発熱も小さくなり、しかも、反応チャン
バーの容量も最小限度に小さくなり、かつ反応流体の流
れが水平方向のままであるため、反応チャンバー内にお
ける反応流体の流れもスムーズで流速が速くなって冷却
効率がよくなり、これにより、反応流体を冷却する冷却
機の能力を低く設定することができる。従って、コスト
を低減化させることができるようになる。

【００８７】また、反応流体を環状処理部分の面積に応
じた必要最小限度の狭いスペースの反応チャンバー内で
効率的に循環させることができるため、装置のコンパク
ト化が可能となる。また、上述のように、反応流体が接
する処理面積を最小限度に狭くできることから、陽極酸
化皮膜に吸着するＨＣ等の有害な排気ガスの量を低減さ
せることができるようになる。

【００８８】請求項７記載の陽極酸化処理装置は、請求
項６記載の陽極酸化処理装置において、供給通路と排出
通路の軸線方向が水平方向に形成され、該供給通路と排
出通路とが被処理体の環状処理部分と略同一平面上に形
成されている手段としたことで、反応チャンバー内にお
ける反応流体の流れがスムーズで、その流速を速めるこ
とができ、これにより、反応流体を冷却する冷却機の能
力をより低く設定することができるようになる。

【００８９】請求項８記載の陽極酸化処理装置は、請求
項６または７に記載の陽極酸化処理装置において、供給
通路と排出通路とが周方向交互に複数個配置されている
手段としたことで、反応チャンバー内における反応流体
の流れがスムーズで、流通量が多くなり、これにより、
反応流体を冷却する冷却機の能力をより低く設定するこ
とができるようになる。

【００９０】請求項９記載の陽極酸化処理装置は、請求
項６〜８のいずれかに記載の陽極酸化処理装置におい
て、供給通路が被処理体における環状処理部分の一方の
接線方向へ向けて傾斜状に形成され、排出通路が前記被
処理体における処理部分のもう一方の接線方向へ向けて
傾斜状に形成されている手段としたことで、反応チャン
バー内における反応流体の流れがスムーズで、その流速
を速めることができ、これにより、反応流体を冷却する
冷却機の能力をより低く設定することができるようにな
る。

【００９１】請求項１０記載の陽極酸化処理装置は、請
求項６〜９のいずれかに記載の陽極酸化処理装置におい
て、排出通路側には該排出通路より高い位置を経由する
排出路が形成されている手段としたことで、反応流体に
混入された空気が効率よく排出され、従って、混入空気
による反応むらの発生を防止することができるようにな
る。

【００９２】請求項１１記載の陽極酸化処理装置は、請
求項６〜１０のいずれかに記載の陽極酸化処理装置にお
いて、上下面に前記被処理体における陽極酸化処理を施
すべき環状処理部分に反応流体を供給する供給通路と該
供給された反応流体を排出する排出通路とが形成された
通路板が反応チャンバー内に配置されるた手段としたこ
とで、反応チャンバー内における反応流体の流れが極め
てスムーズであると共に、反応流体を環状処理部分の面
積に応じた必要最小限度の狭いスペースの反応チャンバ
ー内で効率的に循環させることになるため、装置のコン
パクト化が可能となる。また、前記反応流体に接する方
の電極が反応チャンバー内に配置され通路板で構成され
ることで、該電極を被処理体に近接状態に配置させるこ
とができるため、処理効果を高めることができるように
なる。

【００９３】請求項１２記載の陽極酸化処理装置は、請
求項６〜１１のいずれかに記載の陽極酸化処理装置にお
いて、反応流体に接する方の電極に通電するための導電
体が反応流体と接しない反応チャンバー外において電極
に接触させている手段としたことで、反応流体による接
点部分の腐食を防止することができるようになる。

【００９４】請求項１３記載の陽極酸化処理装置は、請
求項５〜１２のいずれかに記載の陽極酸化処理装置にお
いて、上下一対の各環状シール部材がそれぞれ収容容器
体に形成された断面Ｌ字状の肩部に配置され、各環状シ
ール部材を各肩部に向けて軸方向に押圧して圧縮するこ
とによりその内径を縮径させて被処理体の外周面にそれ
ぞれ当接させる押圧手段を備えている手段としたこと
で、被処理体を収容穴内に収容した後、押圧手段を操作
するだけで両環状シール部材によるシールを行うことが
でき、これにより、作業の効率化が図れるようになる。

【００９５】請求項１４記載の陽極酸化処理装置は、請
求項６〜１３のいずれかに記載の陽極酸化処理装置にお
いて、収容容器体の少なくとも収容穴を形成する部分が
被処理体における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分
を境にして上下に分割可能な上側構成体と下側構成体と
で構成され、該上側構成体と下側構成体に環状シール部
材の一方がそれぞれ配置され、上側構成体と下側構成体
との付き合わせ面相互間に反応流体に接する方の電極が
挟持状態で配置され、上側構成体と下側構成体と電極と
被処理体における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分
との間に反応チャンバーが形成され、下側構成体に反応
チャンバーと連通する供給通路が形成され、上側構成体
に前記反応チャンバーと連通する排出通路が形成されて
いる手段としたことで、各構成部材を上下方向に積み上
げることで容易に供給流路および排出流路とそれぞれ連
通する反応チャンバーを備えた収容容器体を構成するこ
とができるため、装置製造時における組付性を向上させ
ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態１の陽極酸化処理装置を示す
縦断面図である。

【図２】発明の実施の形態１の陽極酸化処理装置におけ
る通路板の平面図である。

【図３】図２の III−III 線における拡大断面図であ
る。

【図４】発明の実施の形態２の陽極酸化処理装置を示す
縦断面図である。

【図５】発明の実施の形態２の陽極酸化処理装置におけ
る通路板の平面図である。

【図６】発明の実施の形態２の陽極酸化処理装置におけ
る通路板の底面図である。

【図７】図５の VII−VII 線における断面図である。

【図８】発明の実施の形態３の陽極酸化処理装置を示す
縦断面図である。

【図９】発明の実施の形態４の陽極酸化処理装置を示す
縦断面図である。

【図１０】発明の実施の形態５の陽極酸化処理装置を示
す縦断面図である。

【図１１】発明の実施の形態６の陽極酸化処理装置を示
す縦断面図である。

【図１２】発明の実施の形態７の陽極酸化処理装置を示
す縦断面図である。

【図１３】発明の実施の形態８の陽極酸化処理装置を示
す縦断面図である。

【図１４】図１３の XIV−XIV 線における断面図であ
る。

【図１５】図１３のXV−XV線における断面図である。

【図１６】発明の実施の形態９の陽極酸化処理装置を示
す縦断面図である。

【図１７】発明の実施の形態１０の陽極酸化処理装置を
示す縦断面図である。

【図１８】図１０のXIIX−XIIX線における横断面図であ
る。

【図１９】従来例の陽極酸化処理装置を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｐ ピストンヘッド（金属製被処理体） ｋ 境界線 Ｉ 供給通路 II 排出通路 １ 収容容器体 ２ 外筒 ３ 通路板（電極） ４ 環状シール部材 ５ 底部構成部材（下部構成体） ６ａ 下部周壁構成部材（下部構成体） ６ｂ 上部周壁構成部材（上部構成体） ７ 反応チャンバー ８ 電極 ９ 電極棒（電極） ９ａ 電極棒（電極） ９ｂ 電極棒（電極） １０ トップリング溝（陽極酸化処理部） １１ 絞り部（供給通路側） １２ 絞り部（排出通路側） ２１ 円筒状周壁部 ２１ａ 供給穴（供給路） ２１ｂ 排出穴（排出路） ２１ｃ 貫通穴 ２２ 環状底部 ２３ 環状上蓋部材 ２４ 環状係止段部 ２５ 押圧筒 ２５ａ ねじ筒 ２５ｂ 締結ねじ ２６ シールリング ３０ 通路板（電極） ３０ａ 供給側溝 ３０ｂ 排出側溝 ３１ 本体部 ３２ 通路形成部 ３３ 導電棒（導電体） ４１ 押圧筒（押圧手段） ４２ 押圧環（押圧手段） ４２ａ 環状テーパ面 ４３ 押圧軸（押圧手段） ４４ 固定部材 ５１ 窪部 ５２ 排出穴 ６１ 外装部材 ６１ａ 円筒部 ６１ｂ フランジ部 ６１ｃ 係止フランジ部（肩部具） ６１ｄ 環状段部 ６１ｅ 外側空間 ６２ 内装部材 ６２ａ 円筒部 ６２ｂ フランジ部 ６２ｃ 外向フランジ部 ６２ｄ 外側空間 ６２ｅ 内側空間 ６２ｆ 連通穴 ６３ シールリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉田 幸子 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社ユ ニシアジェックス内 (72)発明者 石川 正純 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社ユ ニシアジェックス内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製被処理体と反応流体との間に通電
   することにより被処理体の軸方向中間部における限られ
   た所定範囲の環状外周面に陽極酸化処理を施すための陽
   極酸化処理方法であって、 収容容器体の収容穴内に前記被処理体を収容した状態で
   前記収容穴内周面に備えた上下一対の環状シール部材を
   被処理体の外周面における陽極酸化処理を施すべき環状
   処理部分を決定する両境界線付近の外周面にそれぞれ当
   接させてシールすることにより、前記両環状シール部材
   相互間における前記被処理体の外周面と前記収容容器体
   における収容穴の内周面との間に前記反応流体を保持流
   通させる環状の反応チャンバーが形成され、 前記収容容器体に形成された供給通路から反応流体を前
   記反応チャンバー内に供給した後、前記収容容器体に形
   成された排出通路を経由して反応流体を反応チャンバー
   外に排出させるようにしたことを特徴とする陽極酸化処
   理方法。
2. 【請求項２】 上下面に反応流体の供給通路と排出通路
   とが形成された通路板を前記反応チャンバー内に配置さ
   せることにより、反応流体を前記通路板における一方の
   供給通路を経由して前記被処理体における陽極酸化処理
   を施すべき環状処理部分に供給した後、もう一方の排出
   通路を経由して排出させるようにしたことを特徴とする
   請求項１記載の陽極酸化処理方法。
3. 【請求項３】 前記反応流体を通路板における下方の供
   給通路を経由して前記被処理体における陽極酸化処理を
   施すべき環状処理部分に供給した後、上方の排出通路を
   経由して排出させるようにしたことを特徴とする請求項
   ２に記載の陽極酸化処理方法。
4. 【請求項４】 前記通路板の上下面に形成される通路を
   それぞれ周方向複数個形成させ各上下面に形成される各
   通路を周方向交互に形成させることにより、一方の複数
   の各供給通路を経由して前記被処理体における陽極酸化
   処理を施すべき環状処理部分に供給した反応流体を周方
   向に隣接するもう一方の複数の各排出通路を経由して排
   出させるようにしたことを特徴とする請求項２または３
   に記載の陽極酸化処理方法。
5. 【請求項５】 前記一方の複数の各供給通路ともう一方
   の複数の各排出通路を前記被処理体の外周面と接する接
   線に対し相反する方向に傾斜させることにより、一方の
   複数の各供給通路を経由して前記被処理体における陽極
   酸化処理を施すべき環状処理部分に対し略接線方向に向
   けて供給した反応流体を周方向に隣接するもう一方の複
   数の各排出通路を経由して略接線方向に排出させるよう
   にしたことを特徴とする請求項４に記載の陽極酸化処理
   方法。
6. 【請求項６】 金属製被処理体の軸方向中間部における
   限られた所定範囲の環状外周面に陽極酸化処理を施すた
   めの陽極酸化処理装置であって、 前記被処理体を上方から着脱自在に収容可能な収容穴を
   有する有底筒状の収容容器体を備え、 該収容容器体における収容穴の軸方向中間部内周面には
   前記被処理体を挿入することにより該被処理体における
   陽極酸化処理を施すべき環状処理部分を決定する両境界
   線部分の外周面にそれぞれ当接してシールする上下一対
   の環状シール部材が備えられ、 該上下一対の環状シール部材相互間における前記被処理
   体の外周面と前記収容容器体における収容穴の内周面と
   の間には反応流体を保持流通させる環状の反応チャンバ
   ーが形成され、 前記収容容器体には前記反応チャンバーに反応流体を供
   給する供給通路および反応チャンバーから反応流体を排
   出する排出通路が設けられ、 前記被処理体に導電可能な一方の電極と前記反応チャン
   バー内の反応流体に導電可能なもう一方の電極とを備え
   ていることを特徴とする陽極酸化処理装置。
7. 【請求項７】 前記供給通路と排出通路の軸線方向が水
   平方向に形成され、 該供給通路と排出通路とが前記被処理体の環状処理部分
   と略同一平面上に形成されていることを特徴とする請求
   項６に記載の陽極酸化処理装置。
8. 【請求項８】 前記供給通路と排出通路とが周方向交互
   に複数個配置されていることを特徴とする請求項６また
   は７に記載の陽極酸化処理装置。
9. 【請求項９】 前記供給通路が前記被処理体における環
   状処理部分の一方の接線方向へ向けて傾斜状に形成さ
   れ、前記排出通路が前記被処理体における処理部分のも
   う一方の接線方向へ向けて傾斜状に形成されていること
   を特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の陽極酸化
   処理装置。
10. 【請求項１０】 前記排出通路側には該排出通路より高
    い位置を経由する排出路が形成されていることを特徴と
    する請求項６〜９のいずれかに記載の陽極酸化処理装
    置。
11. 【請求項１１】 上下面に前記被処理体における陽極酸
    化処理を施すべき環状処理部分に反応流体を供給する供
    給通路と該供給された反応流体を排出する排出通路とが
    形成された通路板が前記反応チャンバー内に配置され、 前記反応流体に接する方の電極が前記通路板で構成され
    ていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記
    載の陽極酸化処理装置。
12. 【請求項１２】 前記反応流体に接する方の電極に通電
    するための導電体が前記反応流体と接しない反応チャン
    バー外において前記電極に接触させていることを特徴と
    する請求項６〜１１のいずれかに記載の陽極酸化処理装
    置。
13. 【請求項１３】 前記上下一対の各環状シール部材がそ
    れぞれ前記収容容器体に形成された断面Ｌ字状の肩部に
    配置され、 前記各環状シール部材を前記各肩部に向けて軸方向に押
    圧して圧縮することによりその内径を縮径させて前記被
    処理体の外周面にそれぞれ当接させる押圧手段を備えて
    いることを特徴とする請求項６〜１２のいずれかに記載
    の陽極酸化処理装置。
14. 【請求項１４】 前記収容容器体の少なくとも前記収容
    穴を形成する部分が前記被処理体における陽極酸化処理
    を施すべき環状処理部分を境にして上下に分割可能な上
    側構成体と下側構成体とで構成され、 該上側構成体と下側構成体に前記環状シール部材の一方
    がそれぞれ配置され、 前記上側構成体と下側構成体との付き合わせ面相互間に
    前記反応流体に接する方の電極が挟持状態で配置され、 前記上側構成体と下側構成体と前記電極と前記被処理体
    における陽極酸化処理を施すべき環状処理部分との間に
    前記反応チャンバーが形成され、 前記下側構成体に前記反応チャンバーと連通する供給通
    路が形成され、 前記上側構成体に前記反応チャンバーと連通する排出通
    路が形成されていることを特徴とする請求項６〜１３の
    いずれかに記載の陽極酸化処理装置。