JP2002275564A - パンタグラフ用摺り板材 - Google Patents
パンタグラフ用摺り板材Info
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Abstract
る耐摩耗性、潤滑性を備えた摺り板材を提供すること。 【解決手段】 重量基準で、銅と亜鉛を合計で90%以
上、さらにアルミニウム0.2〜0.4%と、ビスマス
3.5〜5.5%を含有させてパンタグラフ用摺り板材
を構成する。この摺り板材自体とトロリ線との相互耐摩
耗性、潤滑性において、鉛を含有する従来品と同等以上
の性能を有することが実験的に認められた。
Description
ラフを介して、トロリ線から駆動電力の供給を受ける。
この発明は、トロリ線に摺接するパンタグラフ用の摺り
板材に関するものである。
鉛、アルミニウムを主成分とする合金材料が知られてい
る。この摺り板材料は、トロリ線に高速で摺接すると
き、摩擦熱で鉛が溶融し、摩擦抵抗が低下するものと考
えられている。
鉛を含有する摺り板材は、必ずしも環境に適していると
はいえない。この摺り板材料が、トロリ線に摺接すると
き、飛散し周辺環境に影響を及ぼすことが心配される。
従って、この発明は、鉛を使用することなく環境に優し
く、上記従来の摺り板材と同等のトロリ線に対する耐摩
耗性、潤滑性を備えた新たな摺り板材を提供することを
課題としている。
課題を解決するため、重量基準で、銅と亜鉛を合計で9
0%以上、さらにアルミニウム0.2〜0.4%と、ビ
スマス3.5〜5.5%を含有させてパンタグラフ用摺
り板材を得た。この摺り板材自体とトロリ線との相互耐
摩耗性、潤滑性において、鉛を含有する従来品と同等以
上の性能が得られた。
機械的性質を調査した。試料1乃至9の組成を表1に示
す。
は、従来品における鉛の含有量を減じたもの、試料3は
鉛を含有しないものである。試料4乃至試料7は、鉛に
代えてビスマス(Bi)を添加したもので、試料5、試
料6、試料7は本発明の実施例である。試料8、試料9
は、他の黄銅系材料にビスマスを添加したものである。
線を過剰に摩耗させるおそれがある。その他の試料はほ
ぼ同等の機械的性質を示した。
及び耐摩耗性評価試験を行った。耐焼付性評価試験は、
10,000rpm(摺動速度 11.93m/sec)で回転している円筒
形の銅製相手材(トロリ線を想定)に、円盤状の試料を
焼付が発生するまで、所定の加重プログラミングに従っ
て、徐々に加重を増大させるように押しつける。焼付が
発生したときの押しつけ加重の大きさ(2回の平均値)
を耐焼付性の評価とする。この場合、「焼付」とは、
試験片の温度が250℃に達したか、又は、摩擦力が50N
・cm に達したこと、を指すものとする。耐摩耗性評価
試験は、10,000rpm(摺動速度 11.93m/sec)で回転して
いる円筒形の銅製相手材(トロリ線を想定)に、円盤状
の試料を所定の加重プログラミングに従って、所定の押
し付け加重(300N、700N)で、1時間、押し付ける。試
験後の試料摺動面の痕の深さを耐摩耗性の評価とする。
耐焼付性評価試験及び耐摩耗性評価試験の結果を表3に
示す。
焼き付きが生じやすく、5.5%を超えるとコストに影
響する。試料1乃至9について、上記各試験結果及びコ
スト等を考慮したの総合評価は表4の通りである。
等、△は従来品より劣ることを意味する。耐焼付性に優
れた材料は、耐摩耗性も良好である。以上のように、試
料5(Cu: 67.1wt%, Al: 0.3wt%, Zn: 29.4wt%, Bi: 2.0
wt%,その他: 1.2%)、試料6(Cu: 65.9wt%, Al: 0.3wt%,
Zn: 28.6wt%, Bi: 4.1wt%,その他: 1.1%)及び試料7(C
u: 65.5wt%, Al: 0.3wt%, Zn: 28.0wt%, Bi: 5.1wt%,
その他: 1.1%)の材料が、鉛を含有しない黄銅系摺り板
材として最適であることがわかる。
基準で、銅と亜鉛を合計で90%以上、さらにアルミニ
ウム0.2〜0.4%と、ビスマス2.0〜5.5%を
含有させてパンタグラフ用摺り板材を構成したため、環
境に悪影響を及ぼすことがないし、トロリ線との相互耐
摩耗性、潤滑性において、鉛を含有する従来品と同等以
上の性能を有する。
Claims (2)
- 【請求項1】 重量基準で、銅と亜鉛を合計で90%以
上含み、さらにアルミニウム0.2〜0.4%と、ビス
マス2.0〜5.5%を含有することを特徴とするパン
タグラフ用摺り板材。 - 【請求項2】 重量基準で、銅64.0〜66.0%、
アルミニウム0.2〜0.4%、亜鉛27.5〜28.
9%、ビスマス2.0〜5.5%を含有することを特徴
とするパンタグラフ用摺り板材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001077049A JP4390244B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | パンタグラフ用摺り板材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001077049A JP4390244B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | パンタグラフ用摺り板材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002275564A true JP2002275564A (ja) | 2002-09-25 |
JP4390244B2 JP4390244B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=18933861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001077049A Expired - Lifetime JP4390244B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | パンタグラフ用摺り板材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4390244B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100442125B1 (ko) * | 2001-12-10 | 2004-07-30 | 한국전기연구원 | 집전 마찰판 재료용 조성물 |
KR100442693B1 (ko) * | 2001-12-10 | 2004-08-02 | 주식회사 피스코 | 납을 함유하지 않은 동계 집전 마찰판 재료의 조성물 |
KR100631041B1 (ko) | 2005-03-04 | 2006-10-04 | 주식회사 풍산 | 절삭성 및 가공성이 우수한 쾌삭황동합금 |
-
2001
- 2001-03-16 JP JP2001077049A patent/JP4390244B2/ja not_active Expired - Lifetime
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KR100442693B1 (ko) * | 2001-12-10 | 2004-08-02 | 주식회사 피스코 | 납을 함유하지 않은 동계 집전 마찰판 재료의 조성물 |
KR100631041B1 (ko) | 2005-03-04 | 2006-10-04 | 주식회사 풍산 | 절삭성 및 가공성이 우수한 쾌삭황동합금 |
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---|---|
JP4390244B2 (ja) | 2009-12-24 |
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