JP2002275537A - パイプ連続焼鈍用ハースロール式焼鈍炉 - Google Patents
パイプ連続焼鈍用ハースロール式焼鈍炉Info
- Publication number
- JP2002275537A JP2002275537A JP2001074133A JP2001074133A JP2002275537A JP 2002275537 A JP2002275537 A JP 2002275537A JP 2001074133 A JP2001074133 A JP 2001074133A JP 2001074133 A JP2001074133 A JP 2001074133A JP 2002275537 A JP2002275537 A JP 2002275537A
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプをハースロールで走行させながら連続
的に焼鈍する炉において、パイプを真っ直ぐに通管させ
て炉内での突っかかり等のトラブルを解消するととも
に、焼鈍処理効率と、冷却時の曲がり発生を防止して次
工程での曲がり矯正処理作業の効率を向上させることが
できる連続焼鈍炉を提供する。 【構成】 複数のハースロールをパイプ走行方向に対し
て直角方向に配設するとともに、該ハースロール表面に
設けた複数のＶ形状溝の溝角度を８０〜１００°にし
た。 【効果】 熱歪みによる曲がりをＶ形状溝で拘束・矯正
しながら炉内を走行させることができ、水冷時において
も曲がりは少ない。
的に焼鈍する炉において、パイプを真っ直ぐに通管させ
て炉内での突っかかり等のトラブルを解消するととも
に、焼鈍処理効率と、冷却時の曲がり発生を防止して次
工程での曲がり矯正処理作業の効率を向上させることが
できる連続焼鈍炉を提供する。 【構成】 複数のハースロールをパイプ走行方向に対し
て直角方向に配設するとともに、該ハースロール表面に
設けた複数のＶ形状溝の溝角度を８０〜１００°にし
た。 【効果】 熱歪みによる曲がりをＶ形状溝で拘束・矯正
しながら炉内を走行させることができ、水冷時において
も曲がりは少ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプをハースロール
により走行させながら連続的に焼鈍するための連続焼鈍
炉に関するものである。
により走行させながら連続的に焼鈍するための連続焼鈍
炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接管等の鋼パイプは、品質を均質化す
るため、加工後連続焼鈍炉で焼鈍されている。図１に示
されるように、入側ローラーテーブル２上に載せられた
パイプＰはロールの回転により順次焼鈍炉１内に挿入さ
れ、熱を受けて焼鈍され、水冷部３で水冷の後、出側ロ
ーラーテーブル４から取り出されている。このように連
続的に焼鈍しようとする時、均一加熱を行なおうとする
観点から被加熱パイプを回転させつつ炉内を走行させて
いる。図２に示すように、炉内ハースロール５をパイプ
走行方向の垂直方向に対して約３°角度を付けて取り付
け、ハースロール５を回転させることにより、被加熱パ
イプＰを回転されながら炉内を走行させている。また、
曲がりを抑え、真っ直ぐに走行させるために、ハースロ
ールにＶ形状の溝を設けている。
るため、加工後連続焼鈍炉で焼鈍されている。図１に示
されるように、入側ローラーテーブル２上に載せられた
パイプＰはロールの回転により順次焼鈍炉１内に挿入さ
れ、熱を受けて焼鈍され、水冷部３で水冷の後、出側ロ
ーラーテーブル４から取り出されている。このように連
続的に焼鈍しようとする時、均一加熱を行なおうとする
観点から被加熱パイプを回転させつつ炉内を走行させて
いる。図２に示すように、炉内ハースロール５をパイプ
走行方向の垂直方向に対して約３°角度を付けて取り付
け、ハースロール５を回転させることにより、被加熱パ
イプＰを回転されながら炉内を走行させている。また、
曲がりを抑え、真っ直ぐに走行させるために、ハースロ
ールにＶ形状の溝を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ハースロール式の連続焼鈍炉でパイプを連続的に焼鈍す
る時、被焼鈍パイプが炉内に入ると、加熱により先端に
熱歪みが発生してパイプが曲がることがある。曲がった
状態で走行させると、Ｖ形状溝を外れて３°傾いたハー
スロールの垂直方向に進行し、炉壁に突っかかって通管
トラブルを発生させることに繋がる。また、走行の際、
本来のＶ形状溝をはずれ、次々と隣りのＶ形状溝にはま
り、側端のパイプが焼鈍炉側壁に突っかかって通管トラ
ブルに至ることもしばしば起こっている。このため、曲
がりが予想される方向（図２においては上方）の焼鈍炉
側壁近傍のＶ形状溝を予め２〜３つ空けて、すなわち通
管本数を減少させて焼鈍を行なっており、処理能力を低
下させている。さらに、曲がったパイプを炉出側での水
冷による冷却時に曲がりがさらに大きくなり、次工程で
の曲がり矯正作業が困難になっている。
ハースロール式の連続焼鈍炉でパイプを連続的に焼鈍す
る時、被焼鈍パイプが炉内に入ると、加熱により先端に
熱歪みが発生してパイプが曲がることがある。曲がった
状態で走行させると、Ｖ形状溝を外れて３°傾いたハー
スロールの垂直方向に進行し、炉壁に突っかかって通管
トラブルを発生させることに繋がる。また、走行の際、
本来のＶ形状溝をはずれ、次々と隣りのＶ形状溝にはま
り、側端のパイプが焼鈍炉側壁に突っかかって通管トラ
ブルに至ることもしばしば起こっている。このため、曲
がりが予想される方向（図２においては上方）の焼鈍炉
側壁近傍のＶ形状溝を予め２〜３つ空けて、すなわち通
管本数を減少させて焼鈍を行なっており、処理能力を低
下させている。さらに、曲がったパイプを炉出側での水
冷による冷却時に曲がりがさらに大きくなり、次工程で
の曲がり矯正作業が困難になっている。
【０００４】本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、パイプをハースロールで走行させ
ながら連続的に焼鈍する炉において、パイプを真っ直ぐ
に通管させて炉内での突っかかり等のトラブルを解消す
るとともに、焼鈍処理効率と、冷却時の曲がり発生を防
止して次工程での曲がり矯正処理作業の効率を向上させ
ることができる連続焼鈍炉を提供することを目的とす
る。
出されたものであり、パイプをハースロールで走行させ
ながら連続的に焼鈍する炉において、パイプを真っ直ぐ
に通管させて炉内での突っかかり等のトラブルを解消す
るとともに、焼鈍処理効率と、冷却時の曲がり発生を防
止して次工程での曲がり矯正処理作業の効率を向上させ
ることができる連続焼鈍炉を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のパイプ連続焼鈍
用ハースロール式焼鈍炉は、その目的を達成するため、
複数のハースロールをパイプ走行方向に対して直角方向
に配設するとともに、該ハースロール表面に設けた複数
のＶ形状溝の溝角度を８０〜１００°に設定したもので
ある。また、ハースロールの一端を、焼鈍炉側壁部でそ
の軸方向の移動不能に軸支するとともに、他端を、焼鈍
炉他側壁部でその軸方向の移動可能に軸支してハースロ
ールの熱膨張による影響を回避した。さらに、複数のハ
ースロールを複数のグループに分割し、パイプの進行方
向後段グループのハースロール回転速度を、前段グルー
プのハースロール回転速度よりも速くして、パイプを出
側に向けて張力を付与した。
用ハースロール式焼鈍炉は、その目的を達成するため、
複数のハースロールをパイプ走行方向に対して直角方向
に配設するとともに、該ハースロール表面に設けた複数
のＶ形状溝の溝角度を８０〜１００°に設定したもので
ある。また、ハースロールの一端を、焼鈍炉側壁部でそ
の軸方向の移動不能に軸支するとともに、他端を、焼鈍
炉他側壁部でその軸方向の移動可能に軸支してハースロ
ールの熱膨張による影響を回避した。さらに、複数のハ
ースロールを複数のグループに分割し、パイプの進行方
向後段グループのハースロール回転速度を、前段グルー
プのハースロール回転速度よりも速くして、パイプを出
側に向けて張力を付与した。
【０００６】
【作用および実施の態様】従来のパイプ連続焼鈍用ハー
スロール式焼鈍炉においては、前述のように、ハースロ
ールをパイプの進行直角方向に対し僅かに傾けて設置し
て、パイプを回転させながら走行させて均一加熱を行っ
ていた。本発明は、走行中のパイプを回転させず、加熱
による熱応力で曲がりが発生しても、その曲がりをパイ
プのＶ形状溝による拘束によって矯正しようとする発想
に基づくものである。まず、ハースロール５をパイプ走
行方向に対して直角に配置した（図面省略）。したがっ
て、ハースロールをパイプ走行方向に対して平行に回転
させると、被加熱パイプは回転されることなく走行され
る。そのために、Ｖ形状溝に沿って炉内に装入されたパ
イプは、加熱され、熱応力が発生して曲がりが起こりや
すいが、この曲がりをＶ形状溝の側壁により拘束し、パ
イプの自重で矯正させる。
スロール式焼鈍炉においては、前述のように、ハースロ
ールをパイプの進行直角方向に対し僅かに傾けて設置し
て、パイプを回転させながら走行させて均一加熱を行っ
ていた。本発明は、走行中のパイプを回転させず、加熱
による熱応力で曲がりが発生しても、その曲がりをパイ
プのＶ形状溝による拘束によって矯正しようとする発想
に基づくものである。まず、ハースロール５をパイプ走
行方向に対して直角に配置した（図面省略）。したがっ
て、ハースロールをパイプ走行方向に対して平行に回転
させると、被加熱パイプは回転されることなく走行され
る。そのために、Ｖ形状溝に沿って炉内に装入されたパ
イプは、加熱され、熱応力が発生して曲がりが起こりや
すいが、この曲がりをＶ形状溝の側壁により拘束し、パ
イプの自重で矯正させる。
【０００７】図３に、ハースロール表面に形成されてい
るＶ形状溝の溝角度を示す。従来（ａ）のＶ形状溝の溝
角度は約１２０°程度であったが、本発明（ｂ）では、
その角度を８０〜１００°とした。この角度が小さいほ
どパイプの自重によるＶ形状溝の内側方向への応力負荷
の割合は大きくなって、パイプの曲がりを矯正する作用
は大きくなる。しかし、８０°に満たないと曲がったパ
イプがＶ形状溝の壁に突っかかりやすくなり、円滑な走
行ができなくなる恐れがある。また、１００°を越える
と内側方向への応力負荷割合が小さくなり自重により矯
正効果が少なくなる。
るＶ形状溝の溝角度を示す。従来（ａ）のＶ形状溝の溝
角度は約１２０°程度であったが、本発明（ｂ）では、
その角度を８０〜１００°とした。この角度が小さいほ
どパイプの自重によるＶ形状溝の内側方向への応力負荷
の割合は大きくなって、パイプの曲がりを矯正する作用
は大きくなる。しかし、８０°に満たないと曲がったパ
イプがＶ形状溝の壁に突っかかりやすくなり、円滑な走
行ができなくなる恐れがある。また、１００°を越える
と内側方向への応力負荷割合が小さくなり自重により矯
正効果が少なくなる。
【０００８】図４に、ハースロールの炉壁部における軸
支状況を説明する。従来（ａ）、ハースロール軸は軸方
向への熱膨張を許容するように、筒状の軸受８によって
軸方向に移動可能に軸支され、その先に回転用のスプロ
ケット９が取り付けられ、チェーン６によって回転され
ている。ハースロールの両端が軸方向に移動自在に軸支
されているために、熱を受けたとき、各ハースロールは
それぞれが統一されず思いの向きに膨張している。この
ため、炉内を走行するパイプからみると、各ハースロー
ル上のＶ形状溝は一直線上に並ばず、ジグザグ状となっ
て、パイプの円滑な走行を妨げたり、パイプによけいな
応力を負荷し、パイプの曲がりを助長することにもなっ
ていた。
支状況を説明する。従来（ａ）、ハースロール軸は軸方
向への熱膨張を許容するように、筒状の軸受８によって
軸方向に移動可能に軸支され、その先に回転用のスプロ
ケット９が取り付けられ、チェーン６によって回転され
ている。ハースロールの両端が軸方向に移動自在に軸支
されているために、熱を受けたとき、各ハースロールは
それぞれが統一されず思いの向きに膨張している。この
ため、炉内を走行するパイプからみると、各ハースロー
ル上のＶ形状溝は一直線上に並ばず、ジグザグ状となっ
て、パイプの円滑な走行を妨げたり、パイプによけいな
応力を負荷し、パイプの曲がりを助長することにもなっ
ていた。
【０００９】そこで、本発明（ｂ）では、炉壁一端の筒
状軸受８とハースロールの間のハースロール軸にスペー
サ１２を嵌装した。軸受８とスプロケット９の間にもス
ペーサ１２を嵌装させた。なお、ハースロール軸の他端
は従来と同じようにスペーサを嵌装させることなく筒状
の軸受により、軸方向に移動自在に軸支している。この
ように、一端を移動できないように軸支することによ
り、ハースロール軸の熱膨張は、固定していない方向の
みの一方向に揃うので、その表面のＶ形状溝は一方向に
一律に移動する。走行するパイプから見ると、Ｖ形状溝
は一直線上に並び、パイプは円滑に走行することになっ
て、パイプは曲がり難くなる。
状軸受８とハースロールの間のハースロール軸にスペー
サ１２を嵌装した。軸受８とスプロケット９の間にもス
ペーサ１２を嵌装させた。なお、ハースロール軸の他端
は従来と同じようにスペーサを嵌装させることなく筒状
の軸受により、軸方向に移動自在に軸支している。この
ように、一端を移動できないように軸支することによ
り、ハースロール軸の熱膨張は、固定していない方向の
みの一方向に揃うので、その表面のＶ形状溝は一方向に
一律に移動する。走行するパイプから見ると、Ｖ形状溝
は一直線上に並び、パイプは円滑に走行することになっ
て、パイプは曲がり難くなる。
【００１０】本発明のさらに好ましい態様では、図５に
示すように、複数のハースロール（図面上では９本）を
複数のグループ（図面上では３つずつ、、の３つ
グループ）に分割し、パイプの進行方向後段グループの
ハースロール回転速度を、前段グループのハースロール
回転速度よりも速く（図面上ではのグループをのグ
ループよりも１〜２％速く、さらにのグループをの
グループよりも１〜２％速く）した。具体的には、ハー
スロールを回転させるスプロケットの枚数を、１枚ずつ
変えることにより、駆動チェーンの速度を変えることな
く、それぞれのハースロールの回転速度を変えることが
できる（詳細図面省略）。後段ほどハースロール回転速
度を速くすることにより、走行するパイプに出側方向に
張力が働き、パイプ走行の直進性がより向上される。
示すように、複数のハースロール（図面上では９本）を
複数のグループ（図面上では３つずつ、、の３つ
グループ）に分割し、パイプの進行方向後段グループの
ハースロール回転速度を、前段グループのハースロール
回転速度よりも速く（図面上ではのグループをのグ
ループよりも１〜２％速く、さらにのグループをの
グループよりも１〜２％速く）した。具体的には、ハー
スロールを回転させるスプロケットの枚数を、１枚ずつ
変えることにより、駆動チェーンの速度を変えることな
く、それぞれのハースロールの回転速度を変えることが
できる（詳細図面省略）。後段ほどハースロール回転速
度を速くすることにより、走行するパイプに出側方向に
張力が働き、パイプ走行の直進性がより向上される。
【００１１】上記のように、ハースロールの設置角度お
よびハースロール上に設けたＶ溝の形状を変更するとと
もに、ハースロール固定方法ならびに駆動方法を変更す
ることにより、本発明の実施後１０ヶ月経ても、炉内で
のパイプの突っかかりによる走行トラブルの発生は全く
ない。また、冷却時の曲がりもほとんどなくなった。さ
らに、焼鈍炉の側壁近傍に空きスペースを設ける必要が
なくなったので、処理能力が２割アップした。従来は、
小径管通管時、曲がり発生により７〜８割の割合でパイ
プが斜めに走行し、炉壁に突っかかって走行トラブルに
なるため、炉内監視が必要であった。本改善により、走
行トラブルがなくなり、監視業務分の作業負担減となっ
た。
よびハースロール上に設けたＶ溝の形状を変更するとと
もに、ハースロール固定方法ならびに駆動方法を変更す
ることにより、本発明の実施後１０ヶ月経ても、炉内で
のパイプの突っかかりによる走行トラブルの発生は全く
ない。また、冷却時の曲がりもほとんどなくなった。さ
らに、焼鈍炉の側壁近傍に空きスペースを設ける必要が
なくなったので、処理能力が２割アップした。従来は、
小径管通管時、曲がり発生により７〜８割の割合でパイ
プが斜めに走行し、炉壁に突っかかって走行トラブルに
なるため、炉内監視が必要であった。本改善により、走
行トラブルがなくなり、監視業務分の作業負担減となっ
た。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明では、ハ
ースロール設置角度およびＶ形状溝の溝角度の変更によ
り、パイプを回転させることなく真っ直ぐに通管させて
炉内での突っかかり等のトラブルを解消するとともに、
焼鈍処理効率と、冷却時の曲がり発生を防止して次工程
での曲がり矯正処理作業の効率を大幅に向上させること
ができた。
ースロール設置角度およびＶ形状溝の溝角度の変更によ
り、パイプを回転させることなく真っ直ぐに通管させて
炉内での突っかかり等のトラブルを解消するとともに、
焼鈍処理効率と、冷却時の曲がり発生を防止して次工程
での曲がり矯正処理作業の効率を大幅に向上させること
ができた。
【図１】 ハースロール式連続焼鈍炉で焼鈍を行う概念
図
図
【図２】 ハースロール式連続焼鈍炉の、従来のハース
ロール配設状況を示す図
ロール配設状況を示す図
【図３】 ハースロール表面に設けたV形状溝のV角度を
示す縦断面、従来のものと（ａ）と、本発明によるもの
（ｂ）
示す縦断面、従来のものと（ａ）と、本発明によるもの
（ｂ）
【図４】 ハースロールの炉壁端部における支持構造を
示す断面図、従来のもの（ａ）と、本発明によるもの
（ｂ）
示す断面図、従来のもの（ａ）と、本発明によるもの
（ｂ）
【図５】 ハースロール駆動方法を説明する概念図
Ｐ：被焼鈍パイプ １：焼鈍炉 ２：入り側ローラーテーブル ３：水
冷部 ４：出側ローラーテーブル ５：ハースロール
６：駆動チェーン ７：ライン方向 ８：軸受 ９：スプロケット
１０：冷却水用穴 １１：冷却水入り側 １２：スペーサー １３：キ
ャップ １４：ボルト
冷部 ４：出側ローラーテーブル ５：ハースロール
６：駆動チェーン ７：ライン方向 ８：軸受 ９：スプロケット
１０：冷却水用穴 １１：冷却水入り側 １２：スペーサー １３：キ
ャップ １４：ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のハースロールをパイプ走行方向に
対して直角方向に配設するとともに、該ハースロール表
面に設けた複数のＶ形状溝の溝角度を８０〜１００°に
したことを特徴とするパイプ連続焼鈍用ハースロール式
焼鈍炉。 - 【請求項２】 ハースロールの一端を、焼鈍炉側壁部で
その軸方向の移動不能に軸支するとともに、他端を、焼
鈍炉他側壁部でその軸方向の移動可能に軸支した請求項
１に記載のパイプ連続焼鈍用ハースロール式焼鈍炉。 - 【請求項３】 複数のハースロールを複数のグループに
分割し、パイプの進行方向後段グループのハースロール
回転速度を、前段グループのハースロール回転速度より
も速くした請求項１または２に記載のパイプ連続焼鈍用
ハースロール式焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074133A JP2002275537A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | パイプ連続焼鈍用ハースロール式焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074133A JP2002275537A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | パイプ連続焼鈍用ハースロール式焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002275537A true JP2002275537A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18931452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001074133A Withdrawn JP2002275537A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | パイプ連続焼鈍用ハースロール式焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002275537A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255910A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Sanken Sangyo Co Ltd | ローラハース式連続炉 |
| CN102140611A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-08-03 | 上海海隆石油管材研究所 | 一种135钢级钻杆接头及其热处理工艺 |
| JP2012197960A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱処理装置及び熱処理方法 |
| JP2018119170A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 大同プラント工業株式会社 | 焼入れ装置及び焼入れ方法 |
-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074133A patent/JP2002275537A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255910A (ja) * | 2009-04-23 | 2010-11-11 | Sanken Sangyo Co Ltd | ローラハース式連続炉 |
| CN102140611A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-08-03 | 上海海隆石油管材研究所 | 一种135钢级钻杆接头及其热处理工艺 |
| JP2012197960A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱処理装置及び熱処理方法 |
| JP2018119170A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 大同プラント工業株式会社 | 焼入れ装置及び焼入れ方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070313 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |