JP2002274737A - Paper delivery device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stack the paper without reversing on a paper delivery space and to stabilize the paper corresponding to the various kinds of paper. SOLUTION: This paper delivery device is provided with a paper delivery space position variable means for vertically moving a position of a loading face 50a of the paper delivery space 50. The paper delivery space position variable means is provided with, for example, an engagement claw 62 to be engaged with lock pins 64 in plural fixed recessed parts 63, on the paper delivery space 50. The paper delivery space 50 is fixed to the fixed recessed parts 63 corresponding to a size of the printing paper P fed out onto the delivery space 50, and a height from the loading face 50a to a paper delivery port 35 is shorter than a lateral width in the feed-out direction O of the printing paper P. Therefore, the delivery printing paper P can be prevented from being reversed by the loading face 50a of the paper delivery space 50, or the face of the printing paper P loaded on the loading face 50a in advance.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、排出された用紙を
積載するための排紙装置に関するものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a paper discharge device for stacking discharged paper.

【０００２】[0002]

【従来の技術】画像形成装置としての印刷装置には、印
刷後に排出された用紙を受けるために排紙装置を有して
いる。この種の排紙装置は、排紙台と、排紙台上で用紙
の幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンスと、排
紙台の下流側に設けられて用紙の排出方向における位置
を規制するエンドフェンスを備えている。2. Description of the Related Art A printing apparatus as an image forming apparatus has a sheet discharging device for receiving sheets discharged after printing. This type of paper discharge device includes a paper discharge tray, a pair of side fences for regulating the position of the paper in the width direction on the paper discharge tray, and a position in the paper discharge direction provided downstream of the paper discharge tray. Equipped with regulating end fences.

【０００３】一対のサイドフェンスは、受け入れる用紙
の幅に合わせて間隔が調整自在になっている。エンドフ
ェンスは、印刷装置から排出された用紙の先端部を受け
て排紙台上に落下させる。そして、排紙台上には、サイ
ドフェンスおよびエンドフェンスによる範囲内にて用紙
が積層される。[0003] The distance between the pair of side fences is adjustable in accordance with the width of the sheet to be received. The end fence receives the leading end of the sheet discharged from the printing apparatus and drops the sheet on a sheet discharge table. Then, the sheets are stacked on the sheet discharge table within the range of the side fence and the end fence.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
印刷装置では、印刷速度の高速化に伴い、印刷された用
紙が排紙装置に向けて高速で飛翔排出される。このた
め、排出された用紙は、推進力が強く飛ぶため、エンド
フェンスにてその衝撃を吸収しきれず、排紙台上に落下
する姿勢が不安定となる。特に、排出方向に対して捩れ
るように用紙が反転した場合には、排紙台に先に積載し
た用紙と、次の用紙の互いに画像面が接触してインク写
りが生じる問題がある。これは、例えばハガキや名刺サ
イズなどの比較的小型であってコシが強い用紙（厚さが
厚い用紙）に顕著にあらわれる。However, in recent printing apparatuses, printed paper is discharged at a high speed toward a paper discharging apparatus with an increase in printing speed. For this reason, the ejected paper has a strong propulsion force, so that the end fence cannot fully absorb the impact, and the posture of the ejected sheet falling onto the sheet ejection table becomes unstable. In particular, when the sheet is inverted so as to be twisted with respect to the discharge direction, there is a problem that an image surface of the sheet stacked first on the sheet discharge table and the next sheet come into contact with each other to cause ink to appear. This is particularly noticeable on relatively small and strong paper (thick paper) such as a postcard or business card size.

【０００５】また、用紙サイズには、Ａ３〜Ｂ５サイズ
などの比較的大型のものや、ハガキや名刺サイズなどの
比較的小型のものがある。このように各種用紙が異なる
と、画像形成装置から飛翔排出された用紙の排紙状態が
変わる。従来の排紙装置では、エンドフェンスとサイド
フェンスの位置を変えたり、排紙台に専用の排紙ボック
スを取り付けて各種用紙に対応しようとしていたが、上
記の如く高速で飛翔排出される用紙には十分に対応する
ことができない。There are relatively large paper sizes such as A3 to B5 sizes, and relatively small paper sizes such as postcards and business card sizes. As described above, when the various types of paper are different, the discharge state of the paper discharged and discharged from the image forming apparatus changes. In the conventional paper ejection device, the end fence and the side fence were changed, or a special paper ejection box was attached to the paper ejection tray to handle various types of paper. Can not respond enough.

【０００６】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、排紙台にて用紙を反転させることなく積載すること
ができ、且つ、これを各種異なる用紙に対応して安定さ
せることができる排紙装置を提供することを目的として
いる。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a discharge tray capable of stacking sheets on a discharge table without reversing the sheets and stabilizing the sheets in correspondence with various types of sheets. It is intended to provide a paper device.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による請求項１記載の排紙装置は、画像形成装置
の用紙排出口から排出された用紙を排紙台の載置面上に
積載する排紙装置において、前記載置面あるいは前記載
置面の一部の位置を上下に移動可能とする排紙台位置可
変手段を備え、移動した前記載置面から前記用紙排出口
に到る高さが排出される前記用紙の排出方向の左右幅よ
りも小となるように、前記載置面の位置を設定すること
を特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a paper discharge device according to the present invention, wherein a paper discharged from a paper discharge port of an image forming apparatus is placed on a mounting surface of a paper discharge table. The stacking paper ejection device includes a paper ejection table position changing means that can move the placement surface or a part of the placement surface up and down, and reaches the paper discharge port from the moved placement surface. The position of the placement surface is set so that the height of the paper to be discharged is smaller than the width in the discharge direction of the paper to be discharged.

【０００８】請求項２記載の排紙装置は、請求項１記載
の排紙装置において、前記排紙台位置可変手段は、前記
用紙のサイズに応じて前記載置面の位置を可変し、その
各位置を保持するロック機構を備えてなることを特徴と
する。According to a second aspect of the present invention, in the sheet discharging apparatus according to the first aspect, the sheet discharging table position changing means changes a position of the placing surface according to the size of the sheet. A lock mechanism for holding each position is provided.

【０００９】請求項３記載の排紙装置は、請求項１記載
の排紙装置において、前記排紙台位置可変手段が、前記
排紙台を上下に移動させる排紙台移動機構と、移動した
前記排紙台の位置を検出する排紙台位置検出手段とを備
え、前記排紙台位置可変手段は、排出される前記用紙の
サイズを検出する用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ
情報に基づいて前記排紙台の位置を移動させることを特
徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the sheet discharging apparatus according to the first aspect, the sheet discharging table position changing means moves the sheet discharging table moving mechanism for vertically moving the sheet discharging table. A discharge tray position detecting means for detecting the position of the discharge tray, wherein the discharge tray position variable means detects the size of the discharged paper based on sheet size information from the sheet size detection means. The position of the discharge tray is moved.

【００１０】請求項４記載の排紙装置は、請求項３記載
の排紙装置において、前記排紙台位置可変手段は、前記
排紙台に排出された前記用紙の積載高さを検出する用紙
高さ検出手段からの用紙積載情報に基づいて前記排紙台
の位置を降下移動させることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the paper discharge device according to the third aspect, the paper discharge tray position changing means detects a stack height of the paper discharged to the paper discharge tray. The position of the discharge tray is moved down based on the paper stack information from the height detecting means.

【００１１】請求項５記載の排紙装置は、請求項３記載
の排紙装置において、前記排紙台位置可変手段は、前記
排紙台に排出される前記用紙の排出量を検出する用紙排
出量検出手段からの用紙排出情報に基づいて前記排紙台
の位置を降下移動させることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the paper discharge device according to the third aspect, the paper discharge tray position changing means detects a discharge amount of the paper discharged to the paper discharge tray. The position of the discharge tray is moved down based on the paper discharge information from the amount detecting means.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の排紙装置
を備えた画像形成装置の例を示す側面図である。なお、
以下に説明する実施の形態では、排紙装置を備えた画像
形成装置として孔版印刷装置を一例とする。なお、画像
形成装置には、他の印刷装置あるいは複写装置などがあ
る。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing an example of an image forming apparatus provided with a paper discharge device of the present invention. In addition,
In the embodiment described below, a stencil printing apparatus will be described as an example of an image forming apparatus including a paper discharge device. Note that the image forming apparatus includes another printing apparatus or copying apparatus.

【００１３】図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿
読取部（不図示）と、製版部１と、印刷部２と、給紙部
３と、排紙部４と、排版部５とを有している。As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus includes a document reading unit (not shown), a stencil making unit 1, a printing unit 2, a paper feeding unit 3, a paper discharging unit 4, and a stencil discharging unit 5. have.

【００１４】原稿読取部は、原稿を電気信号として読み
取る。この読み取った情報は、所定の指令（拡大、縮小
など）に基づいて加工可能に構成されている。The document reading section reads a document as an electric signal. The read information can be processed based on a predetermined command (enlargement, reduction, etc.).

【００１５】製版部１は、原紙収容部７と、ガイド送り
ローラ８と、感熱ヘッド９と、プラテンローラ１０とを
有する。原紙収容部７は、ロール状の巻装された長尺状
の孔版原紙Ｍを収容する。ガイド送りローラ８は、原紙
収容部７に対して孔版原紙Ｍの搬送方向の下流に配置さ
れている。感熱ヘッド９は、ガイド送りローラ８の搬送
下流に配置されている。プラテンローラ１０は、感熱ヘ
ッド９の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（不
図示）の駆動力により回転する。The plate making section 1 has a base paper container 7, a guide feed roller 8, a thermal head 9, and a platen roller 10. The base paper accommodating section 7 accommodates a long stencil sheet M wound in a roll shape. The guide feed roller 8 is disposed downstream of the stencil container 7 in the conveying direction of the stencil sheet M. The thermal head 9 is arranged downstream of the guide feed roller 8 in the transport. The platen roller 10 is arranged at a position facing the thermal head 9 and is rotated by a driving force of a light pulse motor (not shown).

【００１６】また、製版部１は、プラテンローラ１０お
よび感熱ヘッド９と、後述する版胴１３との間に配置さ
れた一対の原紙送りローラ１１を有している。原紙送り
ローラ１１は、ライトパルスモータの駆動力によりプラ
テンローラ１０に同期して回転される。さらに、製版部
１は、一対の原紙送りローラ１１と、前記プラテンロー
ラ１０および感熱ヘッド９との間に配置された原紙カッ
タ（不図示）を有している。The plate making section 1 has a pair of stencil feed rollers 11 arranged between a platen roller 10 and a thermal head 9 and a plate cylinder 13 described later. The stencil feed roller 11 is rotated in synchronization with the platen roller 10 by the driving force of the light pulse motor. Further, the plate making section 1 has a pair of base paper feed rollers 11 and a base paper cutter (not shown) arranged between the platen roller 10 and the thermal head 9.

【００１７】製版部１は、原紙収容部７から引き出され
た孔版原紙Ｍを、プラテンローラ１０の回転にて感熱ヘ
ッド９とプラテンローラ１０の間に挟んで送る。感熱ヘ
ッド９には、前記原稿読取部にて読み取った原稿の情報
が入力される。感熱ヘッド９は、この情報に応じて孔版
原紙Ｍにドットマトリクス状の感熱穿孔製版を行う。原
紙送りローラ１１は、製版された孔版原紙Ｍを版胴１３
側に送る。また、製版された孔版原紙Ｍは、原紙カッタ
で一版分に切断される。The stencil making section 1 feeds the stencil sheet M pulled out of the stencil sheet accommodating section 7 between the heat-sensitive head 9 and the platen roller 10 by the rotation of the platen roller 10. The information of the original read by the original reading unit is input to the thermal head 9. The thermal head 9 performs thermal perforation stencil making in the form of a dot matrix on the stencil sheet M according to this information. The stencil feed roller 11 transfers the stencil stencil M that has been made into a plate cylinder 13.
Send to the side. The stencil sheet M that has been made is cut into one plate by a stencil cutter.

【００１８】印刷部２は、略同一径の版胴１３および紙
胴１４を有している。版胴１３と紙胴１４は、互いの外
周面の一部が略近接状態で配置されている。版胴１３お
よび紙胴１４は、図１の矢印方向にメインモータ（不図
示）の駆動力によって同期して回転するように構成され
ている。The printing section 2 has a plate cylinder 13 and a paper cylinder 14 having substantially the same diameter. The plate cylinder 13 and the paper cylinder 14 are arranged such that a part of the outer peripheral surface of each of them is substantially close to each other. The plate cylinder 13 and the paper cylinder 14 are configured to rotate synchronously in a direction indicated by an arrow in FIG. 1 by a driving force of a main motor (not shown).

【００１９】版胴１３は、互いに対向して設けられた一
対の円板状のフランジ（不図示）を有している。各フラ
ンジの外周面の一部には、原紙クランプ部１５が設けら
れている。原紙クランプ部１５は、製版部１にて製版さ
れた孔版原紙Ｍの先端をクランプできる。原紙クランプ
部１５以外のフランジの外周面には、版胴１３の円筒状
の周壁を形成する可撓性のスクリーン１６が張設されて
いる。スクリーン１６は、少なくとも印刷領域において
印刷圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。
版胴１３のスクリーン１６の内部には、中押しロール１
７が設けられている。中押しロール１７は、スクリーン
１６を外周側に押圧する押圧位置（図１に示す状態）
と、スクリーン１６より内側に退出する待機位置の間で
変移する。また、中押しロール１７の外周面には、イン
クが供給されるように構成されている。つまり、中押し
ロール１７は、スクリーン１６の内周面側から印刷圧力
を付与するとともに、スクリーン１６の内周面からイン
クを供給する。The plate cylinder 13 has a pair of disk-shaped flanges (not shown) provided to face each other. A base paper clamp 15 is provided on a part of the outer peripheral surface of each flange. The stencil clamping unit 15 can clamp the leading end of the stencil sheet M made by the stencil making unit 1. A flexible screen 16 that forms the cylindrical peripheral wall of the plate cylinder 13 is stretched on the outer peripheral surface of the flange other than the base paper clamp portion 15. The screen 16 is configured to allow ink to pass through at least in the printing area when a printing pressure is applied.
Inside the screen 16 of the plate cylinder 13,
7 are provided. The pressing roller 17 presses the screen 16 to the outer peripheral side (the state shown in FIG. 1).
Is shifted between the standby positions that retreat inside the screen 16. Further, the outer peripheral surface of the intermediate press roll 17 is configured to be supplied with ink. That is, the intermediate press roll 17 applies printing pressure from the inner peripheral surface side of the screen 16 and supplies ink from the inner peripheral surface of the screen 16.

【００２０】紙胴１４の外周面の所定箇所には、用紙ク
ランプ部１８が設けられている。用紙クランプ部１８
は、印刷用紙（用紙）Ｐの先端をクランプできる。A paper clamp 18 is provided at a predetermined position on the outer peripheral surface of the paper cylinder 14. Paper clamp unit 18
Can clamp the leading end of the printing paper (paper) P.

【００２１】心電図心臓給紙部３は、給紙台２０と、ス
クレーパロール２１と、ピックアップロール２２と、サ
バキロール２３と、ガイドロール２４と、タイミングロ
ール２５と、ストップフィンガー２６と、用紙検出セン
サ２７とを有する。給紙台２０は、印刷用紙Ｐを積載す
る。スクレーパロール２１は、給紙台２０に積載された
最上位置の印刷用紙Ｐに圧接する。ピックアップロール
２２およびサバキロール２３は、スクレーパロール２１
の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置す
る。ガイドロール２４およびタイミングロール２５は、
ピックアップロール２２およびサバキロール２３の下流
側に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置する。ま
た、ガイドロール２４は、タイミングロール２５に圧接
する圧接位置と、タイミングロール２５から離間する離
間位置との間で移動できる。ストップフィンガー２６
は、タイミングロール２５の位置で印刷用紙Ｐの先端を
規制する。用紙検出センサ２７は、ピックアップロール
２２およびサバキロール２３の位置と、ガイドロール２
４およびタイミングロール２５の位置との間を検出位置
とする。用紙検出センサ２７は、例えば発光素子２７ａ
と受光素子２７ｂとからなり、搬送されてくる印刷用紙
Ｐの先端を検出する。The electrocardiogram heart paper feed unit 3 includes a paper feed table 20, a scraper roll 21, a pickup roll 22, a sabaki roll 23, a guide roll 24, a timing roll 25, a stop finger 26, and a paper detection sensor 27. And The paper feed table 20 holds the printing paper P. The scraper roll 21 is in pressure contact with the uppermost printing paper P stacked on the paper feed table 20. The pickup roll 22 and the sabaki roll 23 are
, And are located substantially close to each other. The guide roll 24 and the timing roll 25
It is arranged downstream of the pickup roll 22 and the sabaki roll 23, and is located substantially in proximity to each other. Further, the guide roll 24 can move between a pressure contact position where the guide roll 24 is pressed against the timing roll 25 and a separation position where the guide roll 24 is separated from the timing roll 25. Stop finger 26
Regulates the leading edge of the printing paper P at the position of the timing roll 25. The paper detection sensor 27 detects the positions of the pickup roll 22 and the
4 and the position of the timing roll 25 are defined as detection positions. The paper detection sensor 27 is, for example, a light emitting element 27a.
And the light receiving element 27b, and detects the leading end of the conveyed printing paper P.

【００２２】給紙部３は、給紙台２０にある印刷用紙Ｐ
を、スクレーパロール２１の回転によって搬送方向に移
動させる。移動された印刷用紙Ｐは、ピックアップロー
ル２２およびサバキロール２３で最上位置の印刷用紙Ｐ
のみ一枚の搬送が許容される。許容された一枚の印刷用
紙Ｐは、離間位置にあるガイドロール２４およびタイミ
ングロール２５の間でストップフィンガー２６によって
先端を規制される。その後、印刷用紙Ｐは、圧接位置と
なったガイドロール２４およびタイミングロール２５の
回転によって紙胴１４の回転に同期して紙胴１４側に搬
送される。The paper feed unit 3 is provided with a printing paper P
Is moved in the transport direction by the rotation of the scraper roll 21. The moved printing paper P is picked up by the pickup roll 22 and the sabaki roll 23 at the topmost printing paper P.
Only one sheet can be transported. The leading end of the permitted one sheet of printing paper P is regulated by the stop finger 26 between the guide roll 24 and the timing roll 25 at the separated position. Thereafter, the printing paper P is conveyed to the paper cylinder 14 side in synchronization with the rotation of the paper cylinder 14 by the rotation of the guide roll 24 and the timing roll 25 at the press contact position.

【００２３】排紙部４は、用紙受け渡し機構２９と、用
紙搬送機構３０とを有する。用紙受け渡し機構２９は、
版胴１３と紙胴１４との互いの略近接外周面箇所に臨む
ように近接した位置に設けられている。用紙受け渡し機
構２９は、その上側に版胴側規制ガイド部３１を有し、
下側に紙胴側規制ガイド部３２を有している。用紙受け
渡し機構２９は、各ガイド部３１，３２の間で、紙胴１
４にある印刷用紙Ｐの先端を受けて、用紙搬送機構３０
側に受け渡す。用紙搬送機構３０は、駆動モータ（不図
示）により回転する駆動ロール３３と、駆動ロール３３
の上方に圧接する従動ロール３４とを有している。そし
て、用紙受け渡し機構２９により用紙搬送機構３０に受
け渡された印刷用紙Ｐは、駆動ロール３３の回転により
従動ロール３４との圧接した間で搬送される。用紙搬送
機構３０によって搬送された印刷用紙Ｐは、用紙排出口
３５から後述する排紙台５０に向けて排出される。The paper discharge section 4 has a paper delivery mechanism 29 and a paper transport mechanism 30. The paper delivery mechanism 29
The plate cylinder 13 and the paper cylinder 14 are provided at positions that are close to each other so as to face substantially adjacent outer peripheral surfaces. The paper transfer mechanism 29 has a plate cylinder side regulating guide portion 31 on the upper side thereof,
On the lower side, a paper cylinder side regulating guide portion 32 is provided. The paper transfer mechanism 29 is provided between the respective guide portions 31 and 32,
4 and receives the leading end of the printing paper P in the paper transport mechanism 30.
Hand over to the side. The paper transport mechanism 30 includes a drive roll 33 rotated by a drive motor (not shown), and a drive roll 33.
, And a driven roll 34 that comes into pressure contact with the driven roller 34 above. The printing paper P delivered to the paper transport mechanism 30 by the paper delivery mechanism 29 is transported while being pressed against the driven roll 34 by the rotation of the drive roll 33. The printing paper P transported by the paper transport mechanism 30 is discharged from a paper discharge port 35 to a paper discharge table 50 described later.

【００２４】なお、駆動ロール３３は、印刷用紙Ｐの搬
送方向と直交する幅方向に沿って長手状に形成されてい
る。従動ロール３４は、印刷用紙Ｐの両側の余白部（非
印刷マージン部）にのみ摺接するように配置されてい
る。これにより、印刷用紙Ｐに転写したインクが従動ロ
ール３４に写らない。また、従動ロール３４は、印刷用
紙Ｐの幅方向寸法の如何にかかわらず印刷用紙Ｐの両側
余白部にのみ摺接するように、給紙台２０にセットされ
た印刷用紙Ｐのサイズに応じて位置を自動調整される。
この印刷用紙Ｐのサイズは、給紙台２０に配された後述
の用紙サイズ検出手段によって検出される。The drive roll 33 is formed in a longitudinal shape along a width direction orthogonal to the transport direction of the printing paper P. The driven rolls 34 are arranged so as to be in sliding contact only with margins (non-print margins) on both sides of the printing paper P. As a result, the ink transferred to the printing paper P does not appear on the driven roll 34. Further, the driven roll 34 is positioned in accordance with the size of the printing paper P set on the paper feed table 20 so as to slide only on both side margins of the printing paper P regardless of the width dimension of the printing paper P. Is automatically adjusted.
The size of the print paper P is detected by a paper size detection unit described later arranged on the paper feed table 20.

【００２５】排版部５は、風車状部材３６と、ガイドベ
ルト３７と、上下一対の排版搬送ベルト３８と、排版ボ
ックス３９と、排版圧縮部材４０とを有する。風車状部
材３６は、版胴１３の原紙クランプ部１５より解除され
た孔版原紙Ｍの先端をガイドする。ガイドベルト３７
は、風車状部材３６に回転力を伝達するとともに孔版原
紙Ｍの搬送を補助する。排版搬送ベルト３８は、風車状
部材３６およびガイドベルト３７によって搬送される孔
版原紙Ｍを排版ボックス３９に搬送する。風車状部材３
６、ガイドベルト３７および排版搬送ベルト３８は、原
紙クランプ部１５が孔版原紙Ｍの先端を解除する時、風
車状部材３６を版胴１３側に近接させる。これにより、
版胴１３の原紙クランプ部１５より解除された孔版原紙
Ｍは、風車状部材３６によってガイドされながら、ガイ
ドベルト３７および排版搬送ベルトによって搬送され
る。排版ボックス３９は、排版搬送ベルト３８によって
搬送されてくる孔版原紙Ｍを収納する。排版圧縮部材４
０は、孔版原紙Ｍを排版ボックス３９の奥に押し込む。The plate discharging section 5 includes a windmill 36, a guide belt 37, a pair of upper and lower plate discharging belts 38, a plate discharging box 39, and a plate discharging compression member 40. The windmill member 36 guides the leading end of the stencil sheet M released from the stencil clamp section 15 of the plate cylinder 13. Guide belt 37
Transmits the rotational force to the windmill-like member 36 and assists the conveyance of the stencil sheet M. The stencil transport belt 38 transports the stencil sheet M transported by the windmill 36 and the guide belt 37 to the stencil box 39. Windmill-like member 3
6. The guide belt 37 and the stencil delivery belt 38 bring the windmill-like member 36 closer to the plate cylinder 13 when the stencil clamp 15 releases the leading end of the stencil sheet M. This allows
The stencil sheet M released from the stencil clamping section 15 of the plate cylinder 13 is conveyed by the guide belt 37 and the stencil conveyance belt while being guided by the windmill-like member 36. The stencil discharge box 39 stores the stencil sheet M conveyed by the stencil conveyance belt 38. Discharge plate compression member 4
No. 0 pushes the stencil sheet M deep into the stencil discharge box 39.

【００２６】上述した孔版印刷装置では、印刷に際し、
原紙クランプ部１５による孔版原紙Ｍのクランプを開放
するとともに版胴１３を回転し、風車状部材３６、ガイ
ドベルト３７および排版搬送ベルト３８によって、先に
使用した孔版原紙Ｍを版胴１３から剥ぎ取り排版ボック
ス３９内に収容する。その後、一連の印刷動作が行われ
る。即ち、製版部１にて製版された一版分の孔版原紙Ｍ
を、版胴１３側に搬送する。そして、搬送された孔版原
紙Ｍの先端を原紙クランプ部１５にてクランプするとと
もに、版胴１３の回転によって周壁の外周面に巻き付け
着版する。次に、給紙台２０にある印刷用紙Ｐをサバキ
ロール２２にて一枚取り出し、離間位置にあるガイドロ
ール２４およびタイミングロール２５の間でストップフ
ィンガー２６によって先端を規制する。次に、圧接位置
となったガイドロール２４およびタイミングロール２５
の回転により、印刷用紙Ｐを所定タイミングで紙胴１４
の用紙クランプ部１８による用紙喰え込み位置へ送り込
む。次に、版胴１３と紙胴１４を同期回転させ、中押し
ロール１７を押圧位置にして周壁を膨出変形させること
により、版胴１３に巻かれた孔版原紙Ｍと、紙胴１４に
クランプされた印刷用紙Ｐを圧接させる。これにより、
孔版原紙Ｍの穿孔部を通過したインクが印刷用紙Ｐの表
面（一方の面）に転写されて印刷が行われる。次に、紙
胴１４の回転にて、用紙クランプ部１８が印刷用紙Ｐの
クランプを解放し、この印刷用紙Ｐを用紙受け渡し機構
２９および用紙搬送機構３０によって排紙台５０に向け
て排出する。In the above-described stencil printing apparatus, when printing,
The clamp of the stencil sheet M by the stencil clamp unit 15 is released and the plate cylinder 13 is rotated, and the stencil sheet M used previously is peeled off from the plate cylinder 13 by the windmill-like member 36, the guide belt 37, and the plate discharge conveyance belt 38. It is stored in the plate discharge box 39. Thereafter, a series of printing operations are performed. That is, the stencil sheet M for one plate made in the plate making section 1
Is conveyed to the plate cylinder 13 side. Then, the leading end of the conveyed stencil sheet M is clamped by the stencil clamping section 15, and the stencil sheet M is wrapped around the outer peripheral surface of the peripheral wall by the rotation of the plate cylinder 13. Next, one sheet of the printing paper P on the paper feeding table 20 is taken out by the sabaki roll 22, and the leading end is regulated by the stop finger 26 between the guide roll 24 and the timing roll 25 at the separated position. Next, the guide roll 24 and the timing roll 25 at the pressed position
Of the printing paper P at predetermined timing by the rotation of
The paper is fed to the paper biting position by the paper clamp unit 18 of FIG. Next, the plate cylinder 13 and the paper cylinder 14 are rotated synchronously, and the peripheral wall is swelled and deformed with the intermediate press roll 17 in the pressed position, whereby the stencil sheet M wound around the plate cylinder 13 and the paper cylinder 14 are clamped. The pressed printing paper P is pressed. This allows
The ink that has passed through the perforated portion of the stencil sheet M is transferred to the surface (one surface) of the printing paper P and printing is performed. Next, with the rotation of the paper cylinder 14, the paper clamp unit 18 releases the clamp of the printing paper P, and discharges the printing paper P toward the paper output table 50 by the paper delivery mechanism 29 and the paper transport mechanism 30.

【００２７】以下、上記孔版印刷装置に設けられた排紙
装置について説明する。図２は排紙台を示す斜視図であ
る。排紙装置は、上記排紙台５０を主体としいる。排紙
台５０には、エンドフェンス５２とサイドフェンス５３
とが設けられている。Hereinafter, a paper discharging device provided in the stencil printing apparatus will be described. FIG. 2 is a perspective view showing the paper discharge tray. The paper discharge device mainly includes the paper discharge table 50. An end fence 52 and a side fence 53 are provided on the output tray 50.
Are provided.

【００２８】排紙台５０は、上記孔版印刷装置の排紙部
５から排出方向Ｏに沿って排出された印刷用紙Ｐを積載
するように、上面に略平坦とされた載置面５０ａを有し
て板状に形成されている。また、排紙台５０は、図１に
示すように排出方向Ｏの下流端が上流端よりも低くなる
ように下方に傾斜して孔版印刷装置側から延設されてい
る。The discharge tray 50 has a substantially flat mounting surface 50a on the upper surface so as to stack the printing paper P discharged from the discharge portion 5 of the stencil printing apparatus in the discharge direction O. It is formed in a plate shape. As shown in FIG. 1, the paper discharge table 50 extends downward from the stencil printing apparatus so that the downstream end in the discharge direction O is lower than the upstream end.

【００２９】エンドフェンス５２は、板状に形成され、
印刷用紙Ｐの排出方向Ｏについて排紙台４６の延設した
先方部分である下流端に立設されている。このエンドフ
ェンス５２は、印刷用紙Ｐの排出方向Ｏに対向する板面
を衝突面５４としている。また、衝突面５４は、衝撃吸
収部材（不図示）からなる構成としてもよい。The end fence 52 is formed in a plate shape.
In the discharge direction O of the printing paper P, it is provided upright at the downstream end which is the extended front portion of the paper discharge base 46. The end fence 52 has a plate surface facing the discharge direction O of the printing paper P as a collision surface 54. Further, the collision surface 54 may be configured by a shock absorbing member (not shown).

【００３０】エンドフェンス５２の下端は、支持台５６
に固定されている。支持台５６は、エンドフェンス５２
を、衝突面５４が上記の如くなるように支持している。
支持台５６は、載置面５０ａにて排出方向Ｏに沿って凹
設された凹状レール５７内に配設されている。また、支
持台５６は、凹状レール５７に沿って排出方向Ｏに対し
て摺動可能に設けられている。なお、支持台５６は、エ
ンドフェンス５２の未使用時や、積載された印刷用紙Ｐ
の除去時において、エンドフェンス５２を印刷用紙Ｐの
排出方向Ｏに沿って倒して畳めるように構成されてい
る。The lower end of the end fence 52 is
Fixed to. The support 56 is provided with the end fence 52.
Are supported such that the collision surface 54 is as described above.
The support 56 is disposed in a concave rail 57 that is concave along the discharge direction O on the mounting surface 50a. The support 56 is provided slidably in the discharge direction O along the concave rail 57. The support 56 is used when the end fence 52 is not used or when the loaded printing paper P
When the sheet is removed, the end fence 52 is folded down along the discharge direction O of the printing paper P to be folded.

【００３１】サイドフェンス５３は、板状に形成され、
排紙台５０の左右幅方向にてそれぞれ対をなして立設さ
れている。各サイドフェンス５３は、それぞれ板面側を
対向させるとともに、対向した板面が、載置面５０ａお
よび衝突面５４に対して略直交するように配されてい
る。The side fence 53 is formed in a plate shape.
The sheet discharge tables 50 are erected in pairs in the left and right width directions. The side fences 53 are arranged such that the plate surfaces are opposed to each other, and the opposed plate surfaces are substantially orthogonal to the mounting surface 50a and the collision surface 54.

【００３２】各サイドフェンス５３の下端は、上記の立
設状態にてそれぞれ支持台５８に固定されている。各支
持台５８は、載置面５０ａにて排出方向Ｏに直交して凹
設された各凹状レール５９内に配設されている。また、
各支持台５８は、それぞれ凹状レール５９に沿って排出
方向Ｏに直交して摺動可能に設けられている。即ち、各
サイドフェンス５３は、支持台５８を介し、対向した板
面が、載置面５０ａおよび衝突面５４に対して略垂直と
され、且つ、その状態で排出方向Ｏに直交して対向する
板面の間隔を拡縮するように移動可能とされている。な
お、支持台５８は、サイドフェンス５３の未使用時や、
積載された印刷用紙Ｐの除去時において、サイドフェン
ス５３を排紙台５０の左右幅方向（互いの対面方向）に
沿って倒して畳めるように構成されている。The lower end of each side fence 53 is fixed to the support base 58 in the upright state. Each support base 58 is disposed in each of the concave rails 59 that are recessed on the mounting surface 50a perpendicularly to the discharge direction O. Also,
Each support base 58 is provided so as to be slidable perpendicular to the discharge direction O along the concave rail 59. That is, each side fence 53 has a plate surface opposed to the mounting surface 50a and the collision surface 54 via the support base 58, and is opposed to the discharge direction O at right angles in that state. It can be moved so as to enlarge or reduce the interval between the plate surfaces. The support base 58 is used when the side fence 53 is not used,
When the loaded printing paper P is removed, the side fence 53 is configured to be folded down by folding the side fence 53 along the left and right width direction (the direction facing each other) of the discharge tray 50.

【００３３】上記排紙台５０は、排紙台位置可変手段を
備えている。図３は排紙台位置可変手段の第一の例を示
す側面図である。The discharge tray 50 has a discharge tray position changing means. FIG. 3 is a side view showing a first example of the paper discharge tray position changing means.

【００３４】図３に示すように、排紙台５０の排出方向
Ｏの上流側（孔版印刷装置側）の端部の底面には、支点
６１を中心に回転可能とされた係合爪６２が設けられて
いる。係合爪６２は、排紙台５０の底面側に不図示の付
勢部材（バネなど）によって常に付勢されている。一
方、孔版印刷装置側には、係合爪６２を有した排紙台５
０の端部を挿通し得る固定凹部６３が上下に複数（本実
施の形態では三箇所）設けられている。固定凹部６３の
内部には、ロックピン６４が設けられている。係合爪６
２には、ロックピン６４に係合する係合凹部６２ａが設
けられている。As shown in FIG. 3, an engagement claw 62 rotatable about a fulcrum 61 is provided on the bottom surface of the end of the paper discharge table 50 on the upstream side (the stencil printing apparatus side) in the discharge direction O. Is provided. The engaging claw 62 is constantly urged toward the bottom surface side of the sheet discharge table 50 by an unillustrated urging member (such as a spring). On the other hand, on the side of the stencil printing machine, a sheet discharge table 5 having an engagement claw 62
A plurality (three in the present embodiment) of fixing recesses 63 through which the end of “0” can be inserted are provided vertically. A lock pin 64 is provided inside the fixing recess 63. Engaging claw 6
2 is provided with an engagement recess 62a that engages with the lock pin 64.

【００３５】そして、排紙台５０の端部を固定凹部６３
に挿通すると、係合爪６２の先端がロックピン６４に当
接し、前記付勢部材の付勢力に抗して係合爪６２が支点
６１を中心に回転する。これにより、係合凹部６２ａに
ロックピン６４が挿入するとともに係合爪６２が付勢手
段の付勢力によって付勢されて係合凹部６２ａにロック
ピン６４が係合する。また、固定凹部６３の内部上面に
は、排紙台５０の端部上面が当接して支持される。この
ようにして排紙台５０が固定凹部６３に固定される。Then, the end of the sheet discharge table 50 is fixed to the fixing recess 63.
, The tip of the engaging claw 62 contacts the lock pin 64, and the engaging claw 62 rotates about the fulcrum 61 against the urging force of the urging member. Thus, the lock pin 64 is inserted into the engagement recess 62a, and the engagement claw 62 is urged by the urging force of the urging means, so that the lock pin 64 is engaged with the engagement recess 62a. In addition, the upper surface of the end portion of the sheet discharge table 50 is supported in contact with the inner upper surface of the fixing recess 63. In this manner, the sheet discharge table 50 is fixed to the fixing recess 63.

【００３６】また、排紙台５０を固定凹部６３から引き
出すことにより、係合爪６２が前記付勢部材の付勢力に
抗して支点６１を中心に回転する。これにより、係合凹
部６２ａからロックピン６４が外れて、排紙台５０が固
定凹部６３から取り出される。Further, by pulling out the sheet discharge table 50 from the fixing recess 63, the engaging claw 62 rotates about the fulcrum 61 against the urging force of the urging member. As a result, the lock pin 64 is disengaged from the engagement concave portion 62a, and the sheet discharge table 50 is taken out from the fixed concave portion 63.

【００３７】上記第一の例での排紙台位置可変手段で
は、排紙台５０を各固定凹部６３に対してロック機構に
より保持し、載置面５０ａの位置を上下に移動可能とし
ている。これにより、載置面５０ａから用紙排出口３５
に到る高さが可変される。In the paper discharge table position changing means in the first example, the paper discharge table 50 is held by each of the fixing recesses 63 by a lock mechanism, and the position of the mounting surface 50a can be moved up and down. As a result, the paper discharge port 35 is
Is varied.

【００３８】載置面５０ａから用紙排出口３５に到る高
さは、排出される印刷用紙Ｐの排出方向Ｏの左右幅より
も小となるように設定される。上述したように、排紙台
５０は、排出方向Ｏの下流端が上流端よりも低くなるよ
うに下方に傾斜している。そこで、本実施の形態では、
排紙台５０の載置面５０ａに積載される印刷用紙Ｐの排
出方向Ｏにおける後端（上流側の端部）を基準としてい
る。すなわち、図３に示すように、印刷用紙Ｐの後端が
位置する排紙台５０の載置面５０ａの部位から用紙排出
口３５に到る高さが印刷用紙Ｐの左右幅よりも小となる
ように、各固定凹部６３への排紙台５０の取り付けを行
う。The height from the mounting surface 50a to the paper discharge port 35 is set to be smaller than the width in the discharge direction O of the discharged print paper P in the left-right direction. As described above, the discharge tray 50 is inclined downward so that the downstream end in the discharge direction O is lower than the upstream end. Therefore, in the present embodiment,
The rear end (the end on the upstream side) in the discharge direction O of the printing paper P stacked on the mounting surface 50a of the paper discharge table 50 is used as a reference. That is, as shown in FIG. 3, the height from the position of the placement surface 50a of the paper discharge tray 50 where the rear end of the printing paper P is located to the paper discharge port 35 is smaller than the left and right width of the printing paper P. Then, the sheet discharge table 50 is attached to each of the fixing recesses 63.

【００３９】なお、各固定凹部６３には、排紙台５０の
高さを上記の如く設定するように、排出される印刷用紙
Ｐの各用紙サイズ（例えばＡ３，Ａ４，Ｂ４，Ｂ５，ハ
ガキ，名刺など）に合わせた不図示の標示が記されてい
る。このようにすれば、排出する印刷用紙Ｐの用紙サイ
ズに応じて排紙台５０を所望の固定凹部６３に取り付け
ることが可能である。In each of the fixing recesses 63, each sheet size (for example, A3, A4, B4, B5, postcard, (A business card, etc.). In this way, it is possible to mount the discharge tray 50 to a desired fixing recess 63 in accordance with the size of the print paper P to be discharged.

【００４０】また、排紙台５０が、載置面５０ａを水平
にして取り付けられる構成の場合には、排紙台５０の載
置面５０ａに積載される印刷用紙Ｐの排出方向Ｏにおけ
る後端（上流側の端部）を基準とする必要はない。In the case where the paper discharge tray 50 is mounted with the mounting surface 50a horizontal, the rear end of the printing paper P stacked on the mounting surface 50a of the paper discharge tray 50 in the discharge direction O is provided. It is not necessary to use the (upstream end) as a reference.

【００４１】このように、第一の例の排紙台位置可変手
段を備えた排紙装置では、載置面５０ａから用紙排出口
３５に到る高さを、排出される印刷用紙Ｐの排出方向Ｏ
の左右幅よりも小となるように設定している。これによ
り、排出された印刷用紙Ｐが、排出方向Ｏに対して捩じ
れるように反転しようとしても、排紙台５０の載置面５
０ａ、あるいは載置面５０ａに先に積載された印刷用紙
Ｐの面によって反転を防ぐこととなる。As described above, in the paper discharge device having the paper discharge table position changing means of the first example, the height from the mounting surface 50a to the paper discharge port 35 is determined by discharging the print paper P to be discharged. Direction O
It is set to be smaller than the left and right width of. As a result, even if the discharged printing paper P is to be reversed so as to be twisted with respect to the discharging direction O, the mounting surface 5
0a or the surface of the printing paper P stacked earlier on the mounting surface 50a prevents reversal.

【００４２】また、上記排紙装置は、排紙台５０が、各
固定凹部６３に選択的に取り付けられて載置面５０ａの
高さを可変している。これにより、各種用紙サイズに対
応した載置面５０ａの設定を行うことが可能となる。In the above-described paper discharge device, the paper discharge table 50 is selectively attached to each of the fixing recesses 63 to change the height of the mounting surface 50a. This makes it possible to set the mounting surface 50a corresponding to various paper sizes.

【００４３】図４は排紙台位置可変手段の第二の例を示
す斜視図である。図４に示すように、排紙台５０の載置
面５０ａの略中央部であって、エンドフェンス５２およ
び各サイドフェンス５３を最も接近するように移動した
際に囲む部位には、昇降台６６が設けられている。昇降
台６６は、排紙台５０の載置面５０ａに設けられた収納
凹部６７から上下に収納・引出して移動可能に設けられ
ている。昇降台６６を収納凹部６７に収納した状態で
は、昇降台６６の上面の小型載置面６６ａが、排紙台５
０の載置面５０ａと面一となる。すなわち、小型載置面
６６ａは載置面５０ａの一部となる。また、昇降台６６
を収納凹部６７から引出した状態では、昇降台６６の脚
部６６ｂに設けられた係止爪６８が収納凹部６７の周縁
に係止するロック機構によって保持される。また、引出
された状態の昇降台６６を収納凹部６７に収納する場合
には、脚部６６ｂを内方に撓ませて係止爪６８を収納凹
部６７の周縁から外せばよい。なお、本実施の形態で
は、載置面５０ａと小型載置面６６ａが略平行な関係に
ある。FIG. 4 is a perspective view showing a second example of the discharge tray position changing means. As shown in FIG. 4, at a substantially central portion of the placement surface 50 a of the sheet discharge tray 50, a portion surrounding the end fence 52 and the side fences 53 when they are moved closest to each other is provided with a lifting platform 66. Is provided. The elevating table 66 is provided so as to be movable up and down from a storage recess 67 provided on the mounting surface 50 a of the sheet discharge table 50. When the lifting table 66 is stored in the storage recess 67, the small placement surface 66 a on the upper surface of the lifting table 66 is
0 is the same as the mounting surface 50a. That is, the small mounting surface 66a becomes a part of the mounting surface 50a. The elevating table 66
Is pulled out from the storage recess 67, the locking claw 68 provided on the leg 66 b of the elevating platform 66 is held by a lock mechanism that locks on the periphery of the storage recess 67. When the elevating table 66 in the pulled-out state is stored in the storage recess 67, the locking claw 68 may be removed from the peripheral edge of the storage recess 67 by bending the leg 66 b inward. In the present embodiment, the mounting surface 50a and the small mounting surface 66a are in a substantially parallel relationship.

【００４４】上記昇降台６６の小型載置面６６ａは、小
型（本実施の形態では名刺サイズ）の印刷用紙Ｐの大き
さに略等しい。すなわち、昇降台６６を引出した状態に
て、エンドフェンス５２および各サイドフェンス５３を
最も接近するように移動することにより、各フェンス５
２，５３で形成された範囲が小型の印刷用紙Ｐを専用に
載置するように構成される。The small mounting surface 66a of the elevating table 66 is substantially equal to the size of the small (business card size in this embodiment) printing paper P. In other words, by moving the end fence 52 and the side fences 53 in the state in which the elevator 66 is pulled out, each fence 5 is moved.
The area formed by 2 and 53 is configured so that the small printing paper P is placed exclusively.

【００４５】また、昇降台６６を引出して保持した状態
は、昇降台６６の小型載置面６６ａから用紙排出口３５
に到る高さが、小型の印刷用紙Ｐの排出方向の左右幅よ
りも小となるように設定される。上述したように、排紙
台５０は、排出方向Ｏの下流端が上流端よりも低くなる
ように下方に傾斜している。そこで、本実施の形態で
は、小型載置面６６ａに積載される印刷用紙Ｐの排出方
向Ｏにおける後端（上流側の端部）を基準としている。
すなわち、昇降台６６を引出した状態にて、印刷用紙Ｐ
の後端が位置する小型載置面６６ａの部位から用紙排出
口３５に到る高さが印刷用紙Ｐの左右幅よりも小とな
る。Further, the state in which the elevating table 66 is pulled out and held is such that the sheet discharge port 35 is connected to the small mounting surface 66a of the elevating table 66.
Is set to be smaller than the width in the discharge direction of the small printing paper P. As described above, the discharge tray 50 is inclined downward so that the downstream end in the discharge direction O is lower than the upstream end. Therefore, in the present embodiment, the rear end (upstream end) in the discharge direction O of the printing paper P stacked on the small mounting surface 66a is used as a reference.
That is, in the state where the lifting table 66 is pulled out, the printing paper P
The height from the portion of the small mounting surface 66a where the rear end is located to the paper discharge port 35 is smaller than the left and right width of the printing paper P.

【００４６】なお、排紙台５０が、小型載置面６６ａを
水平にして取り付けられる構成の場合には、小型載置面
６６ａに積載される印刷用紙Ｐの排出方向Ｏにおける後
端（上流側の端部）を基準とする必要はない。In the case where the paper discharge table 50 is mounted with the small mounting surface 66a horizontal, the rear end (upstream side) of the printing paper P stacked on the small mounting surface 66a in the discharging direction O is set. End).

【００４７】このように、第二の例の排紙台位置可変手
段を備えた排紙装置では、排紙台５０の載置面５０ａに
面一に収納あるいは引出される小型載置面６６ａをなす
昇降台６６を有している。そして、引き出した昇降台６
６の小型載置面６６ａから用紙排出口３５に到る高さ
を、排出される小型の印刷用紙Ｐの排出方向Ｏの左右幅
よりも小となるように設定している。これにより、排出
された小型の印刷用紙Ｐが、排出方向Ｏに対して捩じれ
るように反転しようとしても、載置面６６ａ、あるいは
載置面６６ａに先に積載された印刷用紙Ｐの面によって
反転を防ぐこととなる。As described above, in the paper ejection device having the paper ejection tray position changing means of the second example, the small loading surface 66a which is stored or pulled out flush with the loading surface 50a of the paper ejection tray 50 is provided. An elevating table 66 is provided. And the elevating platform 6 pulled out
The height from the small mounting surface 66a of the No. 6 to the paper discharge port 35 is set to be smaller than the width in the discharge direction O of the small print paper P to be discharged. Thus, even if the ejected small printing paper P is to be inverted so as to be twisted with respect to the ejection direction O, the printing paper P stacked on the loading surface 66a or the loading surface 66a may be used. This will prevent reversal.

【００４８】また、上記排紙装置は、昇降台６６が、排
紙台５０の載置面５０ａに面一に収納される。これによ
り、顕著に落下姿勢が不安定となる小型の印刷用紙Ｐ以
外の大型の印刷用紙Ｐを排出する場合に、昇降台６６を
収納して載置面５０ａへの積載を行って、各種用紙サイ
ズに対応した載置面６６ａの設定をすることが可能とな
る。In the above-described paper discharge device, the elevating table 66 is stored flush with the mounting surface 50 a of the paper discharge table 50. Accordingly, when discharging large printing paper P other than the small printing paper P in which the drop posture becomes remarkably unstable, the lifting table 66 is stored and loaded on the mounting surface 50a, and various papers are loaded. The setting of the mounting surface 66a corresponding to the size can be performed.

【００４９】図５は排紙台位置可変手段の第三の例を示
す側面図である。図５に示すように、排紙台５０の排出
方向Ｏの上流側（孔版印刷装置側）の端部の左右側部に
は、支持ピン７０がそれぞれ設けられている。各支持ピ
ン７０は、孔版印刷装置側にて上下に長手状に設けられ
た支持穴７１に挿通されている。また、排紙台５０の左
右側部には、上記支持ピン７０に近接して回転ギヤ７２
がそれぞれ設けられている。各回転ギヤ７２は、排紙台
５０側に設けられたモータ７３により駆動される駆動ギ
ヤ７４に噛合し、モータ７３の駆動によって回転する。
また、各回転ギヤ７２は、孔版印刷装置側にて上下に長
手状に設けられたラックギヤ７５に噛合されている。す
なわち、排紙台５０は、モータ７３の駆動により回転す
る回転ギヤ７２がラックギヤ７５との噛合によって上下
に移動可能とされ、且つ、支持ピン７０が支持穴７１に
支持されて上下に平行移動する。これにより、載置面５
０ａから用紙排出口３５に到る高さが可変される。この
ように、第三の例の排紙台位置可変手段では、排紙台５
０の上下位置を移動される排紙台移動機構を備えてい
る。FIG. 5 is a side view showing a third example of the discharge tray position changing means. As shown in FIG. 5, support pins 70 are respectively provided on the left and right sides of the upstream end (stencil printing apparatus side) of the discharge tray 50 in the discharge direction O. Each support pin 70 is inserted into a support hole 71 provided in a vertically long shape on the stencil printing apparatus side. Further, on the left and right sides of the sheet discharge table 50, the rotating gears 72 are disposed close to the support pins 70.
Are provided respectively. Each rotary gear 72 meshes with a drive gear 74 driven by a motor 73 provided on the sheet discharge table 50 side, and rotates by driving the motor 73.
Each of the rotary gears 72 is meshed with a rack gear 75 that is provided vertically in the stencil printing apparatus. That is, the rotation of the rotation gear 72 rotated by the drive of the motor 73 can be moved up and down by the engagement with the rack gear 75, and the support pin 70 is supported by the support hole 71 and moves up and down in parallel. . Thereby, the mounting surface 5
The height from 0a to the paper discharge port 35 is variable. As described above, in the paper output tray position changing means of the third example, the paper output tray 5
0 is provided with a paper discharge table moving mechanism that can be moved up and down.

【００５０】また、移動する排紙台５０の排出方向Ｏの
上流側（孔版印刷装置側）の端部には、検出板７６が設
けられている。一方、孔版印刷装置側には、検出板７６
を検出するセンサ７７が上下に複数（本実施の形態では
三箇所）設けられている。例えば、センサ７７は投受光
センサからなり、検出板７６は遮光板からなる。これら
検出板７６およびセンサ７７により、移動する排紙台５
０の上下位置が検出される。このように、第三の例の排
紙台位置可変手段では、移動した排紙台５０の位置を検
出する排紙台位置検出手段を備えている。Further, a detection plate 76 is provided at the end of the moving paper discharge table 50 on the upstream side (the stencil printing apparatus side) in the discharge direction O. On the other hand, on the stencil printing machine side, a detection plate 76 is provided.
Are provided vertically (three places in the present embodiment). For example, the sensor 77 includes a light emitting / receiving sensor, and the detection plate 76 includes a light shielding plate. By the detection plate 76 and the sensor 77, the moving discharge tray 5 is moved.
A vertical position of 0 is detected. As described above, the paper ejection tray position changing means of the third example includes the paper ejection tray position detecting means for detecting the position of the paper ejection tray 50 that has moved.

【００５１】また、載置面５０ａから用紙排出口３５に
到る高さは、排出される印刷用紙Ｐの用紙サイズによっ
て決められる。印刷用紙Ｐの用紙サイズは、用紙サイズ
検出手段によって検出される。図６（ａ）は用紙サイズ
検出手段の構成を示す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）
の側面図である。The height from the mounting surface 50a to the paper outlet 35 is determined by the size of the printing paper P to be discharged. The paper size of the printing paper P is detected by the paper size detecting means. FIG. 6A is a plan view showing the configuration of the paper size detecting means, and FIG. 6B is a plan view of FIG.
FIG.

【００５２】用紙サイズ検出手段は、上記給紙台２０に
配され、給紙台２０に載置された印刷用紙Ｐのサイズ
（幅、長さ）を検出する。図６（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、給紙台２０には、載置された印刷用紙Ｐの幅方向
の両端に当接して印刷用紙Ｐをガイド保持するように板
状に形成された一対の幅方向フェンス８０が対向配置さ
れている。各幅方向フェンス８０は、印刷用紙Ｐの幅方
向（互いの対向方向）に移動可能に設けられている。ま
た、各幅方向フェンス８０には、それぞれ棒状のラック
ギヤをなすフェンスラック８１が設けられている。フェ
ンスラック８１は、給紙台２０の面に沿うように印刷用
紙Ｐの幅方向（即ち、幅方向フェンス８０の移動方向）
に延出して給紙台２０内に設けられている。各フェンス
ラック８１は、ラック歯同士が対向した状態で印刷用紙
Ｐの長さ方向に所定間隔をおいて各幅方向フェンス８０
に対して固定されている。The paper size detecting means is arranged on the paper feed table 20 and detects the size (width, length) of the printing paper P placed on the paper feed table 20. As shown in FIGS. 6A and 6B, the sheet feed table 20 is formed in a plate shape so as to abut on both ends in the width direction of the placed print sheet P to guide and hold the print sheet P. The paired width direction fences 80 are opposed to each other. Each width direction fence 80 is provided so as to be movable in the width direction of the printing paper P (direction facing each other). Further, each width direction fence 80 is provided with a fence rack 81 which forms a bar-shaped rack gear. The fence rack 81 extends in the width direction of the printing paper P (that is, the moving direction of the widthwise fence 80) along the surface of the paper feed table 20.
And is provided in the sheet supply table 20. Each of the fence racks 81 has a width direction fence 80 at predetermined intervals in the length direction of the printing paper P in a state where the rack teeth face each other.
Fixed against.

【００５３】給紙台２０の給紙側（孔版印刷装置側）に
おける中央部分には、各フェンスラック８０のラック歯
に噛合する回転式の円形ギヤ８２が設けられている。即
ち、幅方向フェンス８０は、各フェンスラック８１と円
形ギヤ８２の噛合により、一方を移動させると他方が共
に同じ移動量だけ移動するように構成される。この各幅
方向フェンス８０の移動は、給紙台２０の幅方向の中央
を基準としている。また、円形ギヤ８２には、円形ギヤ
８２の回転に連動して出力（電圧）が変化するポテンシ
ョメータ８３が取り付けられている。A rotary circular gear 82 meshing with the rack teeth of each fence rack 80 is provided at a central portion on the paper feeding side (stencil printing apparatus side) of the paper feeding table 20. That is, the width direction fence 80 is configured such that when one of the fence racks 81 and the circular gear 82 meshes, the other moves by the same amount. The movement of each width direction fence 80 is based on the center in the width direction of the paper feed table 20. A potentiometer 83 whose output (voltage) changes in conjunction with rotation of the circular gear 82 is attached to the circular gear 82.

【００５４】また、給紙台２０の他端部の中央には、積
載された印刷用紙Ｐの長さ方向の他端に当接して印刷用
紙Ｐを長さ方向にガイド保持するように板状に形成され
た長さ方向フェンス８４が設けられている。長さ方向フ
ェンス８４は、印刷用紙Ｐの長さ方向に移動可能に設け
られている。また、長さ方向フェンス８４には、棒状の
ラックギヤをなすフェンスラック８５が設けられてい
る。フェンスラック８５は、給紙台２０の面に沿うよう
に印刷用紙Ｐの長さ方向（即ち、長さ方向フェンス８４
の移動方向）に延出して給紙台２０内に設けられてい
る。In the center of the other end of the sheet supply table 20, a plate-like member is provided so as to abut on the other end of the loaded printing paper P in the longitudinal direction to guide and hold the printing paper P in the longitudinal direction. A longitudinal fence 84 is formed. The length direction fence 84 is provided so as to be movable in the length direction of the printing paper P. The lengthwise fence 84 is provided with a fence rack 85 forming a bar-shaped rack gear. The fence rack 85 extends in the length direction of the printing paper P (that is, the lengthwise fence 84 along the surface of the paper feed table 20).
(In the moving direction of the paper).

【００５５】フェンスラック８５のラック歯には、回転
式の円形ギヤ８６が噛合して設けられている。この円形
ギヤ８６には、円形ギヤ８６の回転に連動して出力（電
圧）が変化するポテンショメータ８７が取り付けられて
いる。A rotary circular gear 86 meshes with the rack teeth of the fence rack 85. A potentiometer 87 whose output (voltage) changes in conjunction with rotation of the circular gear 86 is attached to the circular gear 86.

【００５６】上記構成のように二組のポテンショメータ
８３，８７を有した用紙サイズ検出手段は、印刷用紙Ｐ
の長さ方向の一端を給紙台２０の給紙側の一端部に揃
え、給紙台２０に対して印刷用紙Ｐの用紙幅の中央を基
準として各幅方向フェンス８０を印刷用紙Ｐに併せて動
作させる。これにより、それぞれのフェンスラック８１
が相反する方向に同時に移動して円形ギヤ８２が回転
し、ポテンショメータ８３の出力が変化する。そして、
各両幅方向フェンス８０が印刷用紙Ｐの幅方向両端に当
接したときのポテンショメータ８３の出力により印刷用
紙Ｐの用紙幅が検出できる。As described above, the sheet size detecting means having the two sets of potentiometers 83 and 87
One end in the length direction is aligned with one end of the paper supply side of the paper supply table 20, and each width direction fence 80 is aligned with the paper P with respect to the paper supply table 20 based on the center of the paper width of the print paper P. To operate. Thereby, each fence rack 81
Move simultaneously in opposite directions to rotate the circular gear 82, and the output of the potentiometer 83 changes. And
The width of the printing paper P can be detected from the output of the potentiometer 83 when each of the both width fences 80 abuts on both ends in the width direction of the printing paper P.

【００５７】また、印刷用紙Ｐの長さ方向の一端を給紙
台２０の給紙側の一端部に揃え、長さ方向フェンス８４
を印刷用紙Ｐの他端に併せて動作させる。これにより、
フェンスラック８５が移動して円形ギヤ８６が回転し、
ポテンショメータ８７の出力が変化する。そして、長さ
方向フェンス８４が印刷用紙Ｐの長さ方向の他端に当接
したときのポテンショメータ８７の出力により印刷用紙
Ｐの用紙長さが検出できる。Further, one end of the printing paper P in the length direction is aligned with one end of the paper feeding table 20 on the paper feeding side, and
Is operated together with the other end of the printing paper P. This allows
The fence rack 85 moves and the circular gear 86 rotates,
The output of potentiometer 87 changes. The length of the printing paper P can be detected from the output of the potentiometer 87 when the lengthwise fence 84 contacts the other end of the printing paper P in the length direction.

【００５８】このように、二組のポテンショメータ８
３，８７を用いた用紙サイズ検出手段では、印刷用紙Ｐ
の幅方向及び長さ方向のフェンス８０，８４の移動に伴
う二組のポテンショメータ８３，８７の出力により印刷
用紙Ｐの用紙幅及び用紙長さを検出する。そして、下記
表１に示すように、二組のポテンショメータ８３，８７
から得られる値に基づいて給紙台２０上の印刷用紙Ｐの
用紙サイズを検出し、用紙サイズ情報を得ている。Thus, two sets of potentiometers 8
In the paper size detecting means using 3,87, the printing paper P
The width and length of the printing paper P are detected from the outputs of the two sets of potentiometers 83 and 87 in accordance with the movement of the fences 80 and 84 in the width and length directions. Then, as shown in Table 1 below, two sets of potentiometers 83, 87
The paper size of the printing paper P on the paper feed table 20 is detected based on the value obtained from the above, and the paper size information is obtained.

【００５９】[0059]

【表１】 [Table 1]

【００６０】例えば、印刷用紙Ｐが「Ａ３縦」の場合に
は、その用紙幅が２９７ｍｍなので、幅方向両側で±α
ｍｍのマージンを考えて２９７±αｍｍとする。さら
に、用紙長さが４２０ｍｍなので、長さ方向一端側に±
βｍｍのマージンを考えて４２０±βｍｍとする。そし
て、二組のポテンショメータ８３，８７より得られる出
力値がそれぞれの範囲内を満たしていれば、「Ａ３縦」
と検出される。その他の用紙サイズも表１に記載のよう
に検出される。For example, when the printing paper P is "A3 portrait", since the paper width is 297 mm, ± α
297 ± αmm in consideration of the margin of mm. Furthermore, since the paper length is 420 mm, ±
Considering the margin of βmm, it is 420 ± βmm. If the output values obtained from the two sets of potentiometers 83 and 87 satisfy the respective ranges, "A3 vertical"
Is detected. Other paper sizes are also detected as described in Table 1.

【００６１】第三の例の排紙台位置可変手段では、上記
用紙サイズ検出手段による用紙サイズ情報に基づき、排
紙台５０の上下位置を可変させて、載置面５０ａから用
紙排出口３５に到る高さを排出される印刷用紙Ｐの排出
方向Ｏの左右幅よりも小となるように設定する。上述し
たように、排紙台５０は、排出方向Ｏの下流端が上流端
よりも低くなるように下方に傾斜している。そこで、本
実施の形態では、排紙台５０の載置面５０ａに積載され
る印刷用紙Ｐの排出方向Ｏにおける後端（上流側の端
部）を基準としている。すなわち、印刷用紙Ｐの後端が
位置する排紙台５０の載置面５０ａの部位から用紙排出
口３５に到る高さが印刷用紙Ｐの左右幅よりも小となる
ように、モータ７３を駆動させて排紙台５０の移動を行
う。The paper discharge tray position changing means of the third example changes the vertical position of the paper discharge table 50 based on the paper size information by the paper size detection means, so that the paper discharge table 50 The reaching height is set to be smaller than the left and right width of the discharged printing paper P in the discharging direction O. As described above, the discharge tray 50 is inclined downward so that the downstream end in the discharge direction O is lower than the upstream end. Thus, in the present embodiment, the rear end (upstream end) in the discharge direction O of the printing paper P stacked on the mounting surface 50a of the paper discharge table 50 is used as a reference. In other words, the motor 73 is set so that the height from the portion of the placement surface 50a of the paper discharge tray 50 where the rear end of the printing paper P is located to the paper outlet 35 is smaller than the left and right width of the printing paper P. The discharge tray 50 is moved by being driven.

【００６２】移動する排紙台５０の位置は、各センサ７
７の検出によって設定される。各センサ７７は、排紙台
５０の高さを上記の如く設定するように、排出される印
刷用紙Ｐの各用紙サイズ（例えばＡ３，Ａ４，Ｂ４，Ｂ
５，ハガキ，名刺など）に予め対応されている。このよ
うにすれば、排出する印刷用紙Ｐの用紙サイズに応じて
排紙台５０を所望のセンサ７７の検出位置に移動させる
ことが可能である。The position of the discharge tray 50 to be moved is determined by each sensor 7.
7 is set. Each sensor 77 sets each sheet size (for example, A3, A4, B4, B4) of the print sheet P to be ejected so that the height of the sheet ejection tray 50 is set as described above.
5, postcards, business cards, etc.). In this way, it is possible to move the discharge tray 50 to a desired detection position of the sensor 77 according to the size of the print paper P to be discharged.

【００６３】なお、排紙台５０が、載置面５０ａを水平
にして取り付けられる構成の場合には、排紙台５０の載
置面５０ａに積載される印刷用紙Ｐの排出方向Ｏにおけ
る後端（上流側の端部）を基準とする必要はない。In the case where the paper discharge tray 50 is mounted so that the loading surface 50a is horizontal, the rear end of the printing paper P stacked on the loading surface 50a of the paper discharge tray 50 in the discharge direction O is provided. It is not necessary to use the (upstream end) as a reference.

【００６４】このように、第三の例の排紙台位置可変手
段を備えた排紙装置では、載置面５０ａから用紙排出口
３５に到る高さを、排出される印刷用紙Ｐの排出方向Ｏ
の左右幅よりも小となるように設定している。これによ
り、排出された印刷用紙Ｐが、排出方向Ｏに対して捩じ
れるように反転しようとしても、排紙台５０の載置面５
０ａ、あるいは載置面５０ａに先に積載された印刷用紙
Ｐの面によって反転を防ぐこととなる。As described above, in the paper discharge device having the paper discharge table position changing means of the third example, the height from the placement surface 50a to the paper discharge port 35 is determined by discharging the print paper P to be discharged. Direction O
It is set to be smaller than the left and right width of. As a result, even if the discharged printing paper P is to be reversed so as to be twisted with respect to the discharging direction O, the mounting surface 5
0a or the surface of the printing paper P stacked earlier on the mounting surface 50a prevents reversal.

【００６５】また、上記排紙装置は、排紙台５０が、各
種用紙サイズに対応して制御され、自動的に載置面５０
ａの高さを可変している。これにより、各種用紙サイズ
に対応した載置面５０ａの設定を行うことが可能とな
る。In the above-described paper discharge device, the paper discharge table 50 is controlled in accordance with various paper sizes, and automatically placed on the placing surface 50.
The height of a is variable. This makes it possible to set the mounting surface 50a corresponding to various paper sizes.

【００６６】図７は排紙台位置可変手段の第四の例を示
す側面図である。図７に示すように、排紙台５０の排出
方向Ｏの上流側（孔版印刷装置側）の端部の左右側部に
は、併設された一対の支持ピン９０がそれぞれ設けられ
ている。各支持ピン９０は、孔版印刷装置側にて上下に
長手状で併設された一対の支持穴９１に挿通されてい
る。また、排紙台５０の端部には、ワイヤー９２の一端
が固定されている。ワイヤー９２は、バネ９３を介して
他端が孔版印刷装置側のラックギヤ９４に固定されてい
る。このラックギヤ９４は、上下方向に摺動可能に支持
されている。また、ラックギヤ９４は、モータ９５によ
り駆動される駆動ギヤ９６に噛合し、モータ９５の駆動
によって上下に移動する。すなわち、排紙台５０は、モ
ータ９５の駆動により上下に移動可能とされるととも
に、バネ９３によって上下動が急速になるのを防止さ
れ、且つ、支持ピン９０が支持穴９１に支持されて上下
に平行移動する。これにより、載置面５０ａから用紙排
出口３５に到る高さが可変される。このように、第四の
例の排紙台位置可変手段では、排紙台５０の上下位置を
移動される排紙台移動機構を備えている。FIG. 7 is a side view showing a fourth example of the discharge tray position changing means. As shown in FIG. 7, a pair of support pins 90 provided side by side are provided on the left and right sides of the upstream end (stencil printing apparatus side) of the discharge tray 50 in the discharge direction O. Each of the support pins 90 is inserted into a pair of support holes 91 which are provided in the stencil printing apparatus side in a vertically long manner. Further, one end of a wire 92 is fixed to an end of the sheet discharge table 50. The other end of the wire 92 is fixed to a rack gear 94 on the stencil printing machine side via a spring 93. The rack gear 94 is supported so as to be slidable in the vertical direction. The rack gear 94 meshes with a drive gear 96 driven by a motor 95, and moves up and down by driving the motor 95. That is, the paper discharge tray 50 can be moved up and down by the drive of the motor 95, the vertical movement is prevented from becoming rapid by the spring 93, and the support pin 90 is supported by the support hole 91 so that it can be moved up and down. Translate to Thereby, the height from the placement surface 50a to the paper discharge port 35 is changed. As described above, the discharge tray position changing unit of the fourth example includes the discharge tray moving mechanism that moves the discharge tray 50 up and down.

【００６７】なお、上下に移動する排紙台５０の位置
は、図７に示すように、例えば孔版印刷装置側に固定さ
れて、排紙台５０の載置面５０ａの位置を検出する排紙
台位置センサ９７によって常に検出される。このよう
に、第四の例の排紙台位置可変手段では、移動した排紙
台５０の位置を検出する排紙台位置検出手段を備えてい
る。As shown in FIG. 7, the position of the paper discharge tray 50 that moves up and down is, for example, fixed to the stencil printing machine side, and detects the position of the mounting surface 50a of the paper discharge tray 50. It is always detected by the platform position sensor 97. As described above, the paper ejection tray position changing means of the fourth example includes the paper ejection tray position detecting means for detecting the position of the paper ejection tray 50 that has moved.

【００６８】また、載置面５０ａから用紙排出口３５に
到る高さは、排出される印刷用紙Ｐの用紙サイズによっ
て決められる。印刷用紙Ｐの用紙サイズは、上述した用
紙サイズ検出手段によって検出される。The height from the mounting surface 50a to the paper discharge port 35 is determined by the size of the print paper P to be discharged. The paper size of the print paper P is detected by the above-described paper size detection means.

【００６９】第四の例の排紙台位置可変手段では、上記
用紙サイズ検出手段による用紙サイズ情報に基づき、排
紙台５０の上下位置を可変させて、載置面５０ａから用
紙排出口３５に到る高さを排出される印刷用紙Ｐの排出
方向Ｏの左右幅よりも小となるように設定する。上述し
たように、排紙台５０は、排出方向Ｏの下流端が上流端
よりも低くなるように下方に傾斜している。そこで、本
実施の形態では、排紙台５０の載置面５０ａに積載され
る印刷用紙Ｐの排出方向Ｏにおける後端（上流側の端
部）を基準としている。すなわち、印刷用紙Ｐの後端が
位置する排紙台５０の載置面５０ａの部位から用紙排出
口３５に到る高さが印刷用紙Ｐの左右幅よりも小となる
ように、モータ９５を駆動させて排紙台５０の移動を行
う。The paper discharge tray position changing means of the fourth example changes the vertical position of the paper discharge table 50 based on the paper size information by the paper size detection means, and moves the paper discharge table 50 from the mounting surface 50a to the paper discharge port 35. The reaching height is set to be smaller than the left and right width of the discharged printing paper P in the discharging direction O. As described above, the discharge tray 50 is inclined downward so that the downstream end in the discharge direction O is lower than the upstream end. Thus, in the present embodiment, the rear end (upstream end) in the discharge direction O of the printing paper P stacked on the mounting surface 50a of the paper discharge table 50 is used as a reference. In other words, the motor 95 is controlled so that the height from the portion of the placement surface 50a of the paper ejection tray 50 where the rear end of the printing paper P is located to the paper outlet 35 is smaller than the left and right width of the printing paper P. The discharge tray 50 is moved by being driven.

【００７０】移動する排紙台５０の位置は、上記排紙台
位置センサ９７の検出によって設定される。そして、用
紙サイズ検出手段による用紙サイズ情報を得て、排出さ
れる印刷用紙Ｐの各用紙サイズ（例えばＡ３，Ａ４，Ｂ
４，Ｂ５，ハガキ，名刺など）に対応した位置で排紙台
５０が検出された際に排紙台５０の移動を停止させる。
このようにすれば、排出する印刷用紙Ｐの用紙サイズに
応じて排紙台５０を移動させることが可能である。The position of the discharge tray 50 to be moved is set by the detection of the discharge tray position sensor 97. Then, paper size information is obtained by the paper size detecting means, and each paper size (for example, A3, A4, B
4, B5, postcard, business card, etc.), the movement of the discharge tray 50 is stopped when the discharge tray 50 is detected.
In this way, it is possible to move the discharge tray 50 according to the size of the print paper P to be discharged.

【００７１】なお、排紙台５０が、載置面５０ａを水平
にして取り付けられる構成の場合には、排紙台５０の載
置面５０ａに積載される印刷用紙Ｐの排出方向Ｏにおけ
る後端（上流側の端部）を基準とする必要はない。In the case where the paper discharge tray 50 is mounted with the mounting surface 50a horizontal, the trailing end of the printing paper P stacked on the mounting surface 50a of the paper discharge tray 50 in the discharge direction O is provided. It is not necessary to use the (upstream end) as a reference.

【００７２】このように、第四の例の排紙台位置可変手
段を備えた排紙装置では、載置面５０ａから用紙排出口
３５に到る高さを、排出される印刷用紙Ｐの排出方向Ｏ
の左右幅よりも小となるように設定している。これによ
り、排出された印刷用紙Ｐが、排出方向Ｏに対して捩じ
れるように反転しようとしても、排紙台５０の載置面５
０ａ、あるいは載置面５０ａに先に積載された印刷用紙
Ｐの面によって反転を防ぐこととなる。As described above, in the sheet discharging apparatus having the sheet discharging table position changing means of the fourth example, the height from the mounting surface 50a to the sheet discharging port 35 is determined by the discharging of the printing sheet P to be discharged. Direction O
It is set to be smaller than the left and right width of. As a result, even if the discharged printing paper P is to be reversed so as to be twisted with respect to the discharging direction O, the mounting surface 5
0a or the surface of the printing paper P stacked earlier on the mounting surface 50a prevents reversal.

【００７３】また、上記排紙装置は、排紙台５０が、各
種用紙サイズに対応して制御され、自動的に載置面５０
ａの高さを可変している。これにより、各種用紙サイズ
に対応した載置面５０ａの設定を行うことが可能とな
る。In the above-described paper discharge device, the paper discharge table 50 is controlled in accordance with various paper sizes, and automatically placed on the placing surface 50.
The height of a is variable. This makes it possible to set the mounting surface 50a corresponding to various paper sizes.

【００７４】また、第四の例の排紙台位置可変手段を備
えた排紙装置では、排紙台５０の上下移動が無断階であ
る。これにより、上記高さの設定を正確に行うことが可
能である。Further, in the paper discharge device having the paper discharge table position changing means of the fourth example, the vertical movement of the paper discharge table 50 is an unlimited floor. As a result, the height can be set accurately.

【００７５】ところで、上記の如く排紙台５０の位置の
設定を行った後、印刷に際して排紙台５０の載置面５０
ａに印刷用紙Ｐが順次積載される。載置面５０ａに印刷
用紙Ｐが積載されると、最上の印刷用紙Ｐの上面から用
紙排出口３５に到る高さが、当初設定した載置面５０ａ
から用紙排出口３５に到る高さよりも小さくなる。After setting the position of the paper discharge tray 50 as described above, when printing, the mounting surface 50 of the paper discharge tray 50 is set.
The printing paper P is sequentially stacked on a. When the printing paper P is stacked on the mounting surface 50a, the height from the upper surface of the uppermost printing paper P to the paper discharge port 35 becomes equal to the initially set mounting surface 50a.
From the paper discharge port 35 to the paper discharge port 35.

【００７６】そこで、本実施の形態では、上述した排紙
台位置センサ９７が載置面５０ａの位置を検出するとと
もに、載置面５０ａに印刷用紙Ｐが積載された場合に印
刷用紙Ｐの積載高さを検出する用紙高さ検出手段として
用いている。そして、印刷用紙Ｐが順次載置面５０ａに
積載された際、用紙高さ検出手段からの用紙積載情報に
基づいて排紙台５０の位置を下降移動させる。このよう
にすれば、印刷用紙Ｐの積載高さに応じて排紙台５０を
下降させ、上記設定を常に維持することが可能となる。
これにより、当初設定した載置面５０ａから用紙排出口
３５に到る高さを越えて排紙台５０に積載される多数の
印刷用紙Ｐを印刷することが可能である。Therefore, in the present embodiment, the above-described sheet discharge tray position sensor 97 detects the position of the mounting surface 50a, and when the printing paper P is stacked on the mounting surface 50a, the stacking of the printing paper P is performed. It is used as a paper height detecting means for detecting the height. Then, when the printing papers P are sequentially loaded on the loading surface 50a, the position of the paper discharge table 50 is moved down based on the paper loading information from the paper height detecting means. This makes it possible to lower the discharge tray 50 in accordance with the stacking height of the printing paper P, and to always maintain the above setting.
Thus, it is possible to print a large number of printing papers P stacked on the paper output tray 50 beyond the height from the initially set mounting surface 50a to the paper output port 35.

【００７７】なお、本実施の形態では、排紙台５０に排
出される印刷用紙Ｐの排出量に応じて排紙台５０の位置
を降下移動させることが可能である。この場合、印刷用
紙Ｐの排出量を検出する用紙排出量検出手段を要する。
この用紙排出量検出手段は、給紙台２０に設けられてい
る。In the present embodiment, the position of the paper discharge tray 50 can be moved downward in accordance with the discharge amount of the printing paper P discharged to the paper discharge tray 50. In this case, a paper discharge amount detecting means for detecting the discharge amount of the printing paper P is required.
The sheet discharge amount detecting means is provided on the sheet supply table 20.

【００７８】図１に示すように、ピックアップロール２
１は、サバキロール２２の回転軸を固定の中心として揺
動可能とされた筐体１００に取り付けられている。ピッ
クアップロール２１は筐体１００とともに揺動する。ま
た、筐体１００は、ピックアップロール２１が常に下方
に向けて揺動するようにバネなどの付勢部材（不図示）
によって付勢されている。As shown in FIG.
Numeral 1 is attached to a housing 100 that can swing about the rotation axis of the sabaki roll 22 as a fixed center. The pickup roll 21 swings together with the housing 100. Further, the housing 100 is provided with an urging member (not shown) such as a spring so that the pickup roll 21 always swings downward.
Powered by

【００７９】また、給紙台２０は、上下方向に移動可能
である。例えば、給紙台２０の孔版印刷装置側に向く端
部に、モータ（不図示）によって回転駆動される駆動ギ
ヤ１０１と、この駆動ギヤ１０１に噛合する回転ギヤ１
０２がある。回転ギヤ１０２は、上下方向に長手状とさ
れて孔版印刷装置側に固定されたラックギヤ１０３に噛
合している。これにより、給紙台２０は、駆動ギヤ１０
１の駆動によって回転ギヤ１０２が回転し、回転ギヤ１
０２のラックギヤ１０３への噛合によって上下に移動す
る。The paper feed table 20 is movable in the vertical direction. For example, a drive gear 101 rotatably driven by a motor (not shown) and a rotary gear 1 meshed with the drive gear 101 are provided at an end of the paper feed table 20 facing the stencil printing apparatus.
02. The rotating gear 102 is meshed with a rack gear 103 which is elongated in the up-down direction and fixed to the stencil printing machine side. As a result, the paper feed table 20 is
1 rotates the rotating gear 102 and rotates the rotating gear 1
02 moves up and down by meshing with the rack gear 103.

【００８０】上記筐体１００の上方には、給紙上限セン
サ１０４が設けられている。給紙上限センサ１０４は、
筐体１００の上方への揺動にともない筐体１００の上部
に当接してオン作動し、筐体１００の下方への揺動にと
もない筐体１００の上部から離れてオフ作動する。A paper supply upper limit sensor 104 is provided above the housing 100. The paper feed upper limit sensor 104 is
When the housing 100 swings upward, the housing 100 comes into contact with the upper portion of the housing 100 and turns on. When the housing 100 swings downward, the housing 100 separates from the upper portion of the housing 100 and turns off.

【００８１】また、給紙台２０には、用紙検出センサ１
０５が設けられている。用紙検出センサ１０５は、給紙
台２０に印刷用紙Ｐが積載された旨を検出する。The paper feed table 20 has a paper detection sensor 1
05 is provided. The paper detection sensor 105 detects that the printing paper P has been stacked on the paper feed table 20.

【００８２】上記用紙排出量検出手段の動作を説明す
る。用紙検出センサ１０５により印刷用紙Ｐが検出され
ると、給紙台２０が上昇される。給紙台２０の上昇にと
もない、積載された最上の印刷用紙Ｐがピックアップロ
ール２１を押し上げる。ピックアップロール２１はサバ
キロール２２の回転軸を中心として筐体１００とともに
上方に揺動し、給紙上限センサ１０４をオン作動させ
る。これにより、給紙台２０に積載した印刷用紙Ｐの最
上の上面が給紙位置に達したことが検出され、給紙台２
０の上昇が停止される。The operation of the sheet discharge amount detecting means will be described. When the print paper P is detected by the paper detection sensor 105, the paper feed table 20 is raised. As the paper feed table 20 is raised, the loaded uppermost printing paper P pushes up the pickup roll 21. The pickup roll 21 swings upward together with the housing 100 about the rotation axis of the sabaki roll 22 to turn on the paper supply upper limit sensor 104. As a result, it is detected that the uppermost upper surface of the printing paper P stacked on the paper feed table 20 has reached the paper feed position, and
The zero rise is stopped.

【００８３】その後、印刷に際して給紙動作が行われ
る。この給紙動作により給紙台２０に積載された印刷用
紙Ｐが減少する。給紙台２０にある印刷用紙Ｐが減少す
ると、現在最上である印刷用紙Ｐに接触しながらピック
アップロール２１が付勢部材の付勢力によって下方に向
けて揺動する。ピックアップロール２１が下方に揺動す
ると、給紙上限センサ１０４から筐体１００が下方に遠
ざかり給紙上限センサ１０４がオフ作動する。これにと
もない、給紙台２０が上昇して、再び最上の印刷用紙Ｐ
がピックアップロール２１を筐体１００とともに押し上
げて給紙上限センサ１０４をオン作動させる。これによ
り、給紙台２０に積載した印刷用紙Ｐの最上の上面が給
紙位置に達したことが検出され、給紙台２０の上昇が停
止される。このように、給紙台２０は、積載した印刷用
紙Ｐの減少に連れて上昇する。用紙排出量検出手段で
は、上記給紙台２０の上昇量により、給紙台２０から排
出されたの印刷用紙Ｐの排出量を検出して用紙排出情報
としている。Thereafter, a paper feeding operation is performed at the time of printing. Due to this paper feeding operation, the number of printing papers P stacked on the paper feed table 20 decreases. When the number of printing papers P on the paper feed table 20 decreases, the pickup roll 21 swings downward by the urging force of the urging member while contacting the printing paper P that is currently the highest. When the pickup roll 21 swings downward, the housing 100 moves downward from the paper feed upper limit sensor 104 and the paper feed upper limit sensor 104 is turned off. As a result, the paper feed table 20 rises, and again the uppermost printing paper P
Pushes up the pickup roll 21 together with the housing 100 to turn on the paper supply upper limit sensor 104. Thereby, it is detected that the uppermost upper surface of the printing paper P stacked on the paper feed tray 20 has reached the paper feed position, and the raising of the paper feed tray 20 is stopped. In this way, the paper feed table 20 moves up as the loaded printing paper P decreases. The paper discharge amount detecting means detects the discharge amount of the printing paper P discharged from the paper supply table 20 based on the rising amount of the paper supply table 20, and uses the detected amount as the paper discharge information.

【００８４】第四の例の排紙台位置可変手段を備えた排
紙装置では、上記用紙排出量検出手段からの用紙排出情
報に基づいて前記排紙台５０の位置を降下移動させる。
すなわち、給紙台２０の上昇ととともに排紙台５０が下
降する。これにより、排紙台５０の載置面５０ａから用
紙排出口３５に到る高さの設定後、印刷中に載置面５０
ａに排出された印刷用紙Ｐによって上記設定が変わるこ
ととなるが、印刷用紙Ｐの排出量に応じて排紙台５０を
下降させることにより、上記設定を常に維持することが
可能となる。これにより、当初設定した載置面５０ａか
ら用紙排出口３５に到る高さを越えて排紙台５０に積載
される多数の印刷用紙Ｐを印刷することが可能である。In the paper discharge device having the paper discharge table position changing means of the fourth example, the position of the paper discharge table 50 is moved down based on the paper discharge information from the paper discharge amount detecting means.
That is, the paper discharge tray 50 is lowered with the rise of the paper feed tray 20. Thus, after setting the height from the placement surface 50a of the sheet discharge table 50 to the sheet discharge port 35, the placement surface 50
The above setting changes depending on the printing paper P discharged to a. However, by lowering the paper discharge table 50 in accordance with the discharge amount of the printing paper P, the above setting can be constantly maintained. Thus, it is possible to print a large number of printing papers P stacked on the paper output tray 50 beyond the height from the initially set mounting surface 50a to the paper output port 35.

【００８５】[0085]

【発明の効果】以上説明したように本発明による請求項
１記載の排紙装置は、載置面あるいは前記載置面の一部
の位置を上下に移動可能とする排紙台位置可変手段によ
り、載置面から用紙排出口に到る高さを排出される用紙
の排出方向の左右幅よりも小とする。これにより、排出
された用紙が、用紙の排出方向に対して捩じれるように
反転しようとしても、載置面あるいは載置面に先に積載
された用紙の面によって反転を防ぐことができる。As described above, the sheet discharging apparatus according to the first aspect of the present invention uses the sheet discharging table position changing means for vertically moving the position of the mounting surface or a part of the mounting surface. The height from the mounting surface to the sheet discharge port is smaller than the width in the discharge direction of the discharged sheet. As a result, even if the ejected sheet is to be inverted so as to be twisted with respect to the sheet ejection direction, the sheet can be prevented from being inverted by the mounting surface or the surface of the paper stacked earlier on the mounting surface.

【００８６】請求項２記載の排紙装置は、用紙のサイズ
に応じて載置面の位置を可変し、その各位置を保持する
ロック機構を備えている。これにより、各種用紙サイズ
に対応した載置面の設定を行うことができ、且つ、その
位置を保持して安定した排紙状態を得ることができる。The paper discharging device according to the second aspect is provided with a lock mechanism that changes the position of the mounting surface according to the size of the paper and holds each position. Thus, it is possible to set the mounting surface corresponding to various paper sizes, and to obtain a stable paper discharge state while maintaining the position.

【００８７】請求項３記載の排紙装置は、排紙台を上下
に移動させる排紙台移動機構と、移動した排紙台の位置
を検出する排紙台位置検出手段とを備えて、排出される
用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段からの用紙
サイズ情報に基づいて排紙台の位置を移動させる。これ
により、各種用紙サイズに対応した載置面の設定を自動
化して行うことができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a sheet discharging apparatus including a sheet discharging table moving mechanism for moving the sheet discharging table up and down, and a sheet discharging table position detecting means for detecting a position of the moved sheet discharging table. The position of the paper discharge tray is moved based on the paper size information from the paper size detection means for detecting the size of the paper to be printed. Thereby, the setting of the mounting surface corresponding to various paper sizes can be automatically performed.

【００８８】請求項４記載の排紙装置は、排紙台に排出
された用紙の積載高さを検出する用紙高さ検出手段から
の用紙積載情報に基づいて排紙台の位置を降下移動させ
る。これにより、排紙台に排出された用紙の積載高さに
応じて積載された最上の用紙の上面から用紙排出口に到
る高さを常に一定に維持する。ゆえに、当初設定した載
置面５０ａから用紙排出口３５に到る高さを越えて排紙
台５０に積載される多数の印刷用紙Ｐを印刷することが
できる。According to a fourth aspect of the present invention, the position of the paper discharge tray is moved down based on the paper stacking information from the paper height detecting means for detecting the height of the paper discharged to the paper discharge tray. . Thus, the height from the upper surface of the uppermost sheet stacked to the sheet discharge port is always kept constant according to the stacking height of the sheets discharged to the sheet discharge table. Therefore, it is possible to print a large number of printing papers P stacked on the paper discharge tray 50 exceeding the height from the initially set mounting surface 50a to the paper discharge port 35.

【００８９】請求項５記載の排紙装置は、排紙台に排出
される用紙の排出量を検出する用紙排出量検出手段から
の用紙排出情報に基づいて排紙台の位置を降下移動させ
る。これにより、排紙台に排出される用紙の排出量に応
じて排紙台に排出される最上の用紙の上面から用紙排出
口に到る高さを常に一定に維持する。ゆえに、当初設定
した載置面５０ａから用紙排出口３５に到る高さを越え
て排紙台５０に積載される多数の印刷用紙Ｐを印刷する
ことができる。According to a fifth aspect of the present invention, the position of the paper discharge tray is moved downward based on the paper discharge information from the paper discharge amount detecting means for detecting the discharge amount of the paper discharged to the paper discharge tray. Thus, the height from the upper surface of the uppermost sheet discharged to the sheet discharge tray to the sheet discharge port is always kept constant according to the discharge amount of the sheet discharged to the sheet discharge tray. Therefore, it is possible to print a large number of printing papers P stacked on the paper discharge tray 50 exceeding the height from the initially set mounting surface 50a to the paper discharge port 35.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の排紙装置を備えた画像形成装置の例を
示す側面図。FIG. 1 is a side view showing an example of an image forming apparatus provided with a paper discharge device of the present invention.

【図２】排紙台を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing a paper discharge tray.

【図３】排紙台位置可変手段の第一の例を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing a first example of a paper output tray position changing unit.

【図４】排紙台位置可変手段の第二の例を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a second example of the paper discharge tray position changing means.

【図５】排紙台位置可変手段の第三の例を示す側面図。FIG. 5 is a side view showing a third example of the paper discharge tray position changing means.

【図６】（ａ）用紙サイズ検出手段の構成を示す平面
図。 （ｂ）図６（ａ）の側面図。FIG. 6A is a plan view illustrating a configuration of a sheet size detection unit. (B) The side view of FIG.

【図７】排紙台位置可変手段の第四の例を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing a fourth example of the paper discharge tray position changing means.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３５…用紙排出口、５０…排紙台、５０ａ，６６ａ…載
置面、Ｐ…印刷用紙（用紙）。35: paper discharge port, 50: discharge tray, 50a, 66a: mounting surface, P: printing paper (paper).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川邉 隆男 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC01 BA03 BD02 BE02 BE04 BG04 BH05 BH07 BH14 CA02 CA04 CA16 CA23  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Takao Kawabe 2-20-15 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo R-Science Industry Co., Ltd. F-term (reference) 3F054 AA01 AC01 BA03 BD02 BE02 BE04 BG04 BH05 BH07 BH14 CA02 CA04 CA16 CA23

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 画像形成装置の用紙排出口から排出され
た用紙を排紙台の載置面上に積載する排紙装置におい
て、 前記載置面あるいは前記載置面の一部の位置を上下に移
動可能とする排紙台位置可変手段を備え、 移動した前記載置面から前記用紙排出口に到る高さが排
出される前記用紙の排出方向の左右幅よりも小となるよ
うに、前記載置面の位置を設定することを特徴とする排
紙装置。A sheet discharge device for stacking sheets discharged from a sheet discharge port of an image forming apparatus on a mounting surface of a sheet discharging table, wherein a position of the mounting surface or a part of the mounting surface is moved up and down; The paper discharge table position variable means that can be moved to, the height from the moved mounting surface to the paper discharge port is smaller than the width in the discharge direction of the paper to be discharged, A sheet discharging device for setting the position of the placement surface. 【請求項２】 前記排紙台位置可変手段は、前記用紙の
サイズに応じて前記載置面の位置を可変し、その各位置
を保持するロック機構を備えてなることを特徴とする請
求項１記載の排紙装置。2. The sheet discharge table position changing means includes a lock mechanism that changes the position of the placement surface according to the size of the sheet and holds the position. 2. The paper discharging device according to 1. 【請求項３】 前記排紙台位置可変手段が、前記排紙台
を上下に移動させる排紙台移動機構と、移動した前記排
紙台の位置を検出する排紙台位置検出手段とを備え、 前記排紙台位置可変手段は、排出される前記用紙のサイ
ズを検出する用紙サイズ検出手段からの用紙サイズ情報
に基づいて前記排紙台の位置を移動させることを特徴と
する請求項１記載の排紙装置。3. The paper discharge tray position changing means includes a paper discharge tray moving mechanism for vertically moving the paper discharge tray, and a paper discharge tray position detecting means for detecting the position of the moved paper discharge tray. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the discharge tray position changing unit moves the position of the discharge tray based on sheet size information from a sheet size detection unit that detects a size of the discharged sheet. Paper ejection device. 【請求項４】 前記排紙台位置可変手段は、前記排紙台
に排出された前記用紙の積載高さを検出する用紙高さ検
出手段からの用紙積載情報に基づいて前記排紙台の位置
を降下移動させることを特徴とする請求項３記載の排紙
装置。4. The paper discharge tray position varying means, wherein the position of the paper discharge tray is determined based on paper loading information from a paper height detection means for detecting a loading height of the paper discharged to the paper discharge tray. 4. The sheet discharging device according to claim 3, wherein the sheet is moved downward. 【請求項５】 前記排紙台位置可変手段は、前記排紙台
に排出される前記用紙の排出量を検出する用紙排出量検
出手段からの用紙排出情報に基づいて前記排紙台の位置
を降下移動させることを特徴とする請求項３記載の排紙
装置。5. The paper discharge tray position variable means, based on paper discharge information from paper discharge amount detection means for detecting the discharge amount of the paper discharged to the paper discharge tray, changes the position of the paper discharge tray. The paper discharging device according to claim 3, wherein the paper discharging device is moved downward.