JP2002274088A - Manufacturing method for synthetic resin clip, and synthetic resin clip - Google Patents
Manufacturing method for synthetic resin clip, and synthetic resin clipInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、クリップが所定の
押圧具によって押し出される際に、クリップの開口部が
強制的に開口され、押し出された後にクリップ自体の弾
性力で開口部が閉じるように形成された合成樹脂製クリ
ップの製造方法及び合成樹脂製クリップに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clipping device in which the opening of a clip is forcibly opened when the clip is pushed out by a predetermined pressing tool, and the opening is closed by the elastic force of the clip itself after being pushed out. The present invention relates to a method for manufacturing a formed synthetic resin clip and a synthetic resin clip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一枚の弾性板によって一対の挟持片と屈
曲部とが一体成型され、挟持片の先端左右に拡開用耳部
を突出形成したクリップが実公昭58-4698 号公報に記載
されている。このクリップは、所定の押圧具によってク
リップの開口部が開口した状態で押し出されるもので、
開口部に用紙等を挟持するクリップとして使用されてい
る。この考案のクリップは、弾性板を折り曲げて形成さ
れるもので、現在では、金属製の板体を屈曲して形成さ
れ、市販されるようになっている。2. Description of the Related Art Japanese Patent Publication No. 58-4698 discloses a clip in which a pair of holding pieces and a bent portion are integrally formed by a single elastic plate, and a widening ear is formed on the left and right ends of the holding pieces. Have been. This clip is pushed out in a state where the opening of the clip is opened by a predetermined pressing tool,
It is used as a clip for holding paper or the like in the opening. The clip of the present invention is formed by bending an elastic plate. At present, the clip is formed by bending a metal plate, and is commercially available.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】金属材のように強靭な
材質を折り曲げてクリップを形成した場合は、紙片等を
十分に挟持するこができる。ところが、このクリップを
合成樹脂で射出成型すると、挟持片の挟持力が極めて弱
くなり、金属製クリップのように実用化することは困難
であった。特に、屈曲部の強度と挟持片の弾性力が金属
製クリップよりも極端に劣ることがわかっている。When a clip is formed by bending a tough material such as a metal material, a piece of paper or the like can be sufficiently clamped. However, when this clip is injection-molded with a synthetic resin, the holding force of the holding piece becomes extremely weak, and it has been difficult to put it to practical use like a metal clip. In particular, it has been found that the strength of the bent portion and the elasticity of the holding piece are extremely inferior to those of the metal clip.
【０００４】しかも、射出成型機を用いて成型する場
合、成型した製品を切り離した後に、金型のゲート口と
製品との境界部分に残る突出部分を一個づつ手作業で切
除する作業、所謂ゲート処理と称する作業が必要にな
る。この作業が合成樹脂で成型するクリップの製造コス
トを引き上げることにもなる。従って、この種のクリッ
プを合成樹脂で成型するには、クリップの挟持力を金属
製クリップ程度に高めると共に、この製造コストを押さ
える必要もある。In addition, in the case of molding using an injection molding machine, after the molded product is cut off, a projecting portion remaining at the boundary portion between the gate opening of the mold and the product is manually cut off one by one, a so-called gate. An operation called processing is required. This operation also increases the manufacturing cost of clips molded from synthetic resin. Therefore, in order to mold this kind of clip with a synthetic resin, it is necessary to increase the clamping force of the clip to the level of a metal clip and to reduce the manufacturing cost.
【０００５】そこで、当発明者は鋭意研究の末、合成樹
脂の挟持力を高めるには、合成樹脂が硬化する際の収縮
特性をクリップの挟持力に有効に反映させることで、挟
持力不足の課題を解消できるとの観点に立脚し、挟持片
先端部を成型する際の挟持片の間隔設定と、屈曲部の収
縮時に発生する所謂ヒケと称される歪みとを利用する技
術を開発したものである。すなわち本発明は、合成樹脂
製クリップの挟持力を高め、合成樹脂製クリップの製造
コストを押さえることができる合成樹脂製クリップの製
造方法及び合成樹脂製クリップの提供を目的としてい
る。The inventor of the present invention has made intensive studies to increase the gripping force of the synthetic resin by effectively reflecting the shrinkage characteristic of the synthetic resin upon the gripping force of the clip. Based on the standpoint that the problem can be solved, a technology that uses the setting of the spacing between the holding pieces when molding the tip of the holding piece and the distortion called so-called sink mark that occurs when the bent portion contracts is developed. It is. That is, an object of the present invention is to provide a synthetic resin clip manufacturing method and a synthetic resin clip that can increase the clamping force of the synthetic resin clip and reduce the manufacturing cost of the synthetic resin clip.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべく
本発明の第１の製造方法は、合成樹脂によって一対の挟
持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成
型され、挟持片１の先端左右に拡開用耳部３を突出形成
した合成樹脂製クリップの製造方法である。この製造方
法において、射出成型用金型Ｑで屈曲部における左右両
端部の厚みを長手中央部の厚みよりも肉厚に設定し、金
型Ｑを外した後の硬化に伴う屈曲部２の収縮歪みによっ
て、屈曲部２の左右両端の強度を高めると共に、挟持片
１の内側に突出して挟持片１の間に挿入した挿入物を圧
着する圧着突起１Ａを一体成型することにある。このよ
うに、屈曲部２の長手両端部の厚みを長手中央部よりも
肉厚にすると、ヒケと称する収縮時の歪みが長手両端部
にそれぞれ発生することになる。すると、屈曲部２の長
手両端部の強度が必然的に強まり、この屈曲部２に連続
する挟持片１の両端部の圧着力と圧着突起１Ａの圧着力
とを高めるものである。According to a first manufacturing method of the present invention, a pair of holding pieces 1 and a bent portion 2 connecting the holding pieces 2 are integrally formed of synthetic resin. This is a method for manufacturing a synthetic resin clip in which the expanding ears 3 are formed to project from the left and right ends of the holding piece 1. In this manufacturing method, the thickness of the left and right end portions of the bent portion in the injection molding die Q is set to be thicker than the thickness of the central portion in the longitudinal direction, and shrinkage of the bent portion 2 due to curing after the die Q is removed. The object of the present invention is to increase the strength of the left and right ends of the bent portion 2 due to the distortion, and to integrally mold the crimping projections 1A that protrude into the holding piece 1 and press the insert inserted between the holding pieces 1. As described above, when the thickness of the both end portions of the bent portion 2 is made thicker than the center portion of the long portion, distortion at the time of contraction called shrinkage occurs at each of the both end portions. Then, the strength at both longitudinal ends of the bent portion 2 is inevitably increased, and the crimping force of both ends of the holding piece 1 continuous with the bent portion 2 and the crimping force of the crimping protrusion 1A are increased.
【０００７】第２の手段は、合成樹脂によって一対の挟
持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２と、挟持片
の先端左右に突出する拡開用耳部とを一体成型した合成
樹脂製クリップに関するものである。このクリップにお
いて、屈曲部２の内側面に適数個の収縮歪みＳを設け、
更に、挟持片１のいずれか一方または両方の内側に、挟
持片１の内側に突出して挟持片１の間に挿入した挿入物
を圧着する圧着突起１Ａを突設したものである。この圧
着突起１Ａは挟持片１に挟持する紙片等を強固に圧着す
る。The second means is a synthetic method in which a pair of holding pieces 1, a bent portion 2 connecting the holding pieces 2, and an expanding ear protruding from the left and right ends of the holding pieces are integrally formed of synthetic resin. The present invention relates to a resin clip. In this clip, an appropriate number of shrinkage strains S are provided on the inner surface of the bent portion 2,
Further, a crimping projection 1A protruding inside one or both of the holding pieces 1 and press-fitting an insert inserted between the holding pieces 1 and protruding inside the holding piece 1 is provided in a protruding manner. The crimping projection 1A firmly presses a piece of paper or the like held by the holding piece 1.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。本発明クリップは、合成樹脂に
よって一対の挟持片１と、この挟持片２を連結する屈曲
部２とが一体成型されたクリップであり、特に、挟持片
１の先端左右に拡開用耳部３を突出形成したものである
（図２、図３参照）。合成樹脂は、ポリカーボネート等
の熱可塑性プラスチックを使用する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The clip of the present invention is a clip in which a pair of holding pieces 1 and a bent portion 2 for connecting the holding pieces 2 are integrally formed with a synthetic resin. (See FIGS. 2 and 3). As the synthetic resin, a thermoplastic such as polycarbonate is used.
【０００９】本発明クリップの製造方法は射出成型方法
によるもので、挟持片１を形成するスライド用のコアピ
ンＰで挟持片１先端部の内側間隔Ｈを0.1mm 乃至0.6mm
に設定する（図１参照）。金型Ｑ内に合成樹脂を射出し
て、このコアピンＰを引き抜くと、挟持片１先端部の内
側間隔Ｈが0.1mm 乃至0.6mm の間隔で開いた状態になる
（図２参照）。その後、合成樹脂が硬化するのに伴っ
て、この間隔が次第に狭まって接触し、材料の分子構造
が安定する48時間乃至72時間後には、挟持片１相互によ
る圧着力が発生するものである。実験において最も圧着
強度が高まったのは、内側間隔Ｈを0.3mm に設定したと
きであるが、クリップ全体のサイズや後述する屈曲部２
の肉厚との関係から、この圧着力が微妙に変化する。そ
こで、クリップ全体のサイズを、現在実用化されている
範囲で変更しても、挟持片１先端部の内側間隔Ｈを、0.
1mm 乃至0.6mm に設定することで、実用的なクリップと
して使用可能な圧着力が得られることがわかった。The method of manufacturing the clip according to the present invention is based on an injection molding method. The inner distance H between the tips of the holding pieces 1 is set to 0.1 mm to 0.6 mm with a sliding core pin P forming the holding pieces 1.
(See FIG. 1). When the synthetic resin is injected into the mold Q and the core pin P is pulled out, the inner space H at the tip of the holding piece 1 is opened at an interval of 0.1 mm to 0.6 mm (see FIG. 2). Thereafter, as the synthetic resin cures, the distance gradually narrows and contacts, and after 48 to 72 hours when the molecular structure of the material is stabilized, a pressing force is generated between the sandwiching pieces 1. In the experiment, the crimping strength was highest when the inner distance H was set to 0.3 mm.
Due to the relationship with the wall thickness, the pressure changes slightly. Therefore, even if the size of the entire clip is changed within the range currently in practical use, the inner distance H between the front end portions of the holding pieces 1 is set to 0.
It has been found that by setting the thickness to 1 mm to 0.6 mm, a crimping force usable as a practical clip can be obtained.
【００１０】一方、射出成型用金型Ｑで屈曲部２の厚み
Ｌを1mm 乃至3mm に設定する（図２参照）。屈曲部２の
厚みＬを1mm 以上に設定したのは、この厚みＬから合成
樹脂の硬化に伴うヒケと称する収縮歪みＳが発生するこ
とによる（図３、図４参照）。この収縮歪みＳは、製品
Ｃの設計上の寸法を歪ませることから、通常の射出成型
では、望ましい現象ではなかった。ところが、このヒケ
と称する収縮歪みＳが発生すると、歪み箇所の強度が高
まることに着目し、屈曲部２にこの収縮歪みＳをあえて
発生させることで、屈曲部２の強度を強化して挟持片１
の圧着力を高めるようにしたものである。また、屈曲部
２の厚みを3mm 以内に設定したのは、現在実用化されて
いるこの種のクリップの最大サイズ（13.3×17.9mm）か
ら設定したことによる。したがって、クリップのサイズ
をかつてないほどの大きなサイズに設定した場合は、屈
曲部２の厚みを3mm 以上に設定してもよい。更に、屈曲
部２を形成する際、屈曲部２の外形カーブ２Ｃを大きく
設定し、屈曲部２の内側に形成される内側カーブ２Ｄを
できるだけ真円に近付くように設定すると、収縮後にお
ける挟持片１の圧着力を高めることができる。On the other hand, the thickness L of the bent portion 2 is set to 1 mm to 3 mm in the injection molding die Q (see FIG. 2). The reason why the thickness L of the bent portion 2 is set to 1 mm or more is that a shrinkage strain S called sink mark is generated from the thickness L due to the curing of the synthetic resin (see FIGS. 3 and 4). This shrinkage strain S distorts the design dimensions of the product C, and is not a desirable phenomenon in ordinary injection molding. However, paying attention to the fact that when the shrinkage strain S called sink mark occurs, the strength of the strained portion is increased, and by intentionally generating the shrinkage strain S in the bending portion 2, the strength of the bending portion 2 is strengthened and 1
The crimping force is increased. The reason why the thickness of the bent portion 2 is set within 3 mm is that the thickness is set from the maximum size (13.3 × 17.9 mm) of this kind of clip currently in practical use. Therefore, when the size of the clip is set to an unprecedented size, the thickness of the bent portion 2 may be set to 3 mm or more. Further, when the bent portion 2 is formed, the outer curve 2C of the bent portion 2 is set to be large, and the inner curve 2D formed inside the bent portion 2 is set so as to be as close to a perfect circle as possible. 1 can increase the pressing force.
【００１１】また、射出成型用金型Ｑで屈曲部２におけ
る左右両端部２Ａの厚みを長手中央部２Ｂの厚みよりも
肉厚に設定すると、この屈曲部２における左右両端部２
Ａの内側面に、それぞれ収縮歪みＳを発生させることが
できる。尤も、この左右両端部２Ａの肉厚は、前述のよ
うに1mm 以上に設定する必要がある。したがって、屈曲
部２の左右両端部２Ａにそれぞれ収縮歪みＳを発生させ
るには、左右両端部２Ａの厚みを1mm 以上に設定し、中
央部２Ｂの厚みを1mm 以下に設定することになる。左右
両端部２Ａの厚みをこのように設定することで、屈曲部
２の左右両端部２Ａに、収縮歪みＳによる強い収縮硬化
が発生し、これに伴って、挟持片１の先端左右の圧着力
を高めることができる（図３参照）。If the thickness of the left and right end portions 2A of the bent portion 2 is set to be thicker than the thickness of the longitudinal center portion 2B in the injection molding die Q, the left and right end portions 2A of the bent portion 2 are set.
A contraction strain S can be generated on the inner surface of A. However, the thickness of the left and right ends 2A must be set to 1 mm or more as described above. Therefore, in order to generate the contraction strain S on both the left and right end portions 2A of the bent portion 2, the thickness of the left and right end portions 2A is set to 1 mm or more, and the thickness of the central portion 2B is set to 1 mm or less. By setting the thickness of the left and right end portions 2A in this manner, strong contraction and hardening due to the contraction strain S occurs in the left and right end portions 2A of the bent portion 2 and, accordingly, the crimping force of the left and right ends of the holding piece 1. (See FIG. 3).
【００１２】そして、挟持片１の内側に突出して挟持片
１の間に挿入した挿入物を圧着する圧着突起１Ａを挟持
片１と共に一体成型する（図１、図２参照）。図示の圧
着突起１Ａは、挟持片１のそれぞれ内側に設けている
が、挟持片１のいずれか一方に設けてもよく、圧着突起
１Ａ数は自由に設定できる。また、この圧着突起１Ａ
は、挟持片１の幅方向に沿った板状を成し、この板状圧
着突起１Ａの厚みや突出長さ、傾斜角度、板面のテーパ
ー角度なども任意に設定することができる。図示例の圧
着突起１Ａは、圧着突起１Ａ先端部の位置が前後になる
ように配設すると共に、挿入物の両面にそれぞれの圧着
突起１Ａ先端部が接触するように設けている。このよう
に、この圧着突起１Ａの配設位置も任意である。また、
圧着突起１Ａの先端部にカーブを形成したり、細いリブ
状突起を設けるなどの形状の変更も自由である。Then, a crimping projection 1A that projects into the holding piece 1 and presses the insert inserted between the holding pieces 1 is integrally molded with the holding piece 1 (see FIGS. 1 and 2). Although the illustrated crimping protrusions 1A are provided inside each of the holding pieces 1, they may be provided on any one of the holding pieces 1, and the number of the crimping protrusions 1A can be freely set. Also, this crimping projection 1A
Has a plate shape along the width direction of the holding piece 1, and the thickness, the protruding length, the inclination angle, the taper angle of the plate surface, and the like of the plate-shaped pressure-bonding projection 1A can be arbitrarily set. The crimping protrusions 1A in the illustrated example are arranged so that the tip portions of the crimping protrusions 1A are located forward and backward, and are provided such that the respective crimping protrusions 1A tip portions contact both surfaces of the insert. As described above, the disposition position of the crimping protrusion 1A is also arbitrary. Also,
The shape can be freely changed, such as forming a curve at the tip of the crimping protrusion 1A or providing a thin rib-like protrusion.
【００１３】更に、屈曲部２において、屈曲部２外側面
の長手中央部を両端部よりも凹ませこの中央部から各挟
持片方向に傾斜する一対のテーパー４を設ける（図２参
照）。このテーパー４の境界部分を金型Ｑのパーティン
グ面Ｑ２とし、これらテーパー４の境界に射出成型用金
型Ｑのゲート口Ｑ１を設ける（図１参照）。そして射出
成型後、成型した製品Ｃを切り離すと、ゲート口Ｑ１と
テーパー４の境界部分とに残る突出部分Ｃ１は、偏平状
の僅かな突出部分Ｃ１になる（図２参照）。しかも、テ
ーパー４の頂部にゲート口Ｑ１を設けているので、偏平
な突出部分Ｃ１から製品Ｃを切り離す作業も極めて容易
に行なうことができる。更に、製品Ｃを切り離したあと
は、突出部分Ｃ１が極めて小さいので、そのまま使用す
ることに差支えはない。しかも、この突出部分Ｃ１は、
中央部２Ｂの凹みの中に残るのでゲート処理する必要が
全くなくなった。この結果、このゲート処理に要してい
た手間やコストをすべて省くことができる。Further, in the bent portion 2, a longitudinal center portion of the outer surface of the bent portion 2 is recessed from both end portions, and a pair of tapers 4 inclined from the center portion in the direction of each holding piece are provided (see FIG. 2). The boundary of the taper 4 is defined as the parting surface Q2 of the mold Q, and the gate of the injection molding mold Q is provided at the boundary of the taper 4 (see FIG. 1). When the molded product C is cut off after the injection molding, the protruding portion C1 remaining at the gate port Q1 and the boundary portion of the taper 4 becomes a slightly flat protruding portion C1 (see FIG. 2). Moreover, since the gate port Q1 is provided at the top of the taper 4, the operation of separating the product C from the flat protruding portion C1 can be performed very easily. Further, after the product C is separated, the protruding portion C1 is extremely small, so that there is no problem in using the product C as it is. Moreover, this protruding portion C1 is
Since it remains in the recess of the central portion 2B, there is no need for gate processing. As a result, all the labor and cost required for this gate processing can be saved.
【００１４】本発明クリップは、このように一対の挟持
片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成型
されたものであり、特に、屈曲部２に適数個の収縮歪み
Ｓを発生させたクリップである（図２、図３参照）。更
に、このクリップの、挟持片１のいずれか一方または両
方の先端部内側に、先端部の長手方向に沿った係止リブ
５を突設すると、挟持片１の先端部、特に圧着力が強く
なっている先端左右の挟持力と、この係止リブ５による
挟着力とを互いに作用させることができる（図２参
照）。図示の係止リブ５は、一方の挟持片１に設けてあ
り、他方の挟持片１には、この係止リブ５が嵌合する嵌
合凹部７を設けている。このように係止リブ５と嵌合凹
部７とを対にして形成すると、例え１枚の紙片でも確実
に挟持することが可能になる。また、係止リブ５を両方
の挟持片１に形成してもよく、係止リブ５の数も任意に
設定することができる。The clip of the present invention is formed by integrally molding the pair of holding pieces 1 and the bent portion 2 connecting the holding pieces 2 with each other. This is the clip that caused S (see FIGS. 2 and 3). Further, when a locking rib 5 is provided on the inside of one or both ends of the clip 1 of the clip along the longitudinal direction of the tip, the tip of the clip 1, particularly the crimping force, is strong. The pinching force of the left and right ends and the pinching force of the locking rib 5 can act on each other (see FIG. 2). The illustrated locking rib 5 is provided on one of the holding pieces 1, and the other holding piece 1 is provided with a fitting recess 7 into which the locking rib 5 is fitted. When the locking rib 5 and the fitting recess 7 are formed as a pair in this manner, even a single piece of paper can be reliably held. Further, the locking ribs 5 may be formed on both of the holding pieces 1, and the number of the locking ribs 5 can be set arbitrarily.
【００１５】符号６は、挟持片１のいずれか一方または
両方の先端部内側に施した滑り止め用のシボ加工６であ
る（図２参照）。このシボ加工６は、挟持片１の紙片に
接する面に設けるもので、前記の係止リブ５表面に設け
ることもできる。このシボ加工６は、挟持する紙片との
接触面における摩擦係数を高めるものである。Reference numeral 6 denotes a non-slip textured surface 6 provided on the inside of one or both ends of the holding piece 1 (see FIG. 2). This embossing 6 is provided on the surface of the holding piece 1 which is in contact with the paper piece, and may be provided on the surface of the locking rib 5. The embossing 6 increases the coefficient of friction on the contact surface with the sandwiched paper piece.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成したことによ
り当初の目的を達成した。すなわち、射出成型用金型Ｑ
で屈曲部における左右両端部の厚みを長手中央部の厚み
よりも肉厚に設定し、金型Ｑを外した後の硬化に伴う屈
曲部２の収縮歪みによって、屈曲部２の左右両端の強度
を高めると共に、挟持片１の内側に突出して挟持片１の
間に挿入した挿入物を圧着する圧着突起１Ａを一体成型
する製造方法により、合成樹脂製クリップにおける挟持
片１の圧着力と、挟持片１内側における圧着突起１Ａの
圧着力とを高めることができた。According to the present invention, the above object has been attained. That is, the injection molding die Q
The thickness of the right and left ends of the bent portion is set to be thicker than the thickness of the central portion in the longitudinal direction, and the strength of the left and right ends of the bent portion 2 due to the contraction distortion of the bent portion 2 due to the hardening after the mold Q is removed. And a crimping projection 1A for pressing the insert inserted between the holding pieces 1 and protruding inside the holding piece 1 to integrally mold the pressing force of the holding piece 1 in the synthetic resin clip and the holding force. The compression force of the compression protrusion 1A on the inner side of the piece 1 was able to be increased.
【００１７】また、本発明クリップは、屈曲部２の内側
面に適数個の収縮歪みＳを設け、更に、挟持片１のいず
れか一方または両方の内側に、挟持片１の内側に突出し
て挟持片１の間に挿入した挿入物を圧着する圧着突起１
Ａを突設したものであるから、屈曲部２によって得られ
た挟持片１の圧着力と、圧着突起１Ａによる圧着力とが
相互に作用して、挟持した紙片等を強固に支持すること
ができる。このように本発明によると、合成樹脂製クリ
ップの挟持力を高め、挟持した紙片等を強固に圧着する
ことができるといった種々の効果を奏するものである。In the clip of the present invention, an appropriate number of shrinkage strains S are provided on the inner surface of the bent portion 2 and further protruded inside one or both of the holding pieces 1 and inside the holding piece 1. Crimping protrusion 1 for crimping an insert inserted between holding pieces 1
Since the A is protruded, the pressing force of the holding piece 1 obtained by the bent portion 2 and the pressing force of the pressing protrusion 1A interact with each other to firmly support the held paper piece and the like. it can. As described above, according to the present invention, various effects such as increasing the holding force of the synthetic resin clip and firmly pressing the sandwiched paper pieces and the like can be obtained.
【図１】本発明の製造方法において射出成型時のスライ
ド用コアピンの設定状態を示す要部断面図。FIG. 1 is a sectional view of a main part showing a setting state of a slide core pin at the time of injection molding in a manufacturing method of the present invention.
【図２】本発明クリップの一実施例を示す縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the clip of the present invention.
【図３】本発明クリップの一実施例を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing an embodiment of the clip of the present invention.
【図４】本発明クリップの他の実施例を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing another embodiment of the clip of the present invention.
Ｃ 製品 Ｃ１ 突出部分 Ｈ 内側間隔 Ｌ 厚み Ｐ コアピン Ｑ 金型 Ｑ１ ゲート口 Ｑ２ パーティング面 Ｓ 収縮歪み １ 挟持片 １Ａ 圧着突起 ２ 屈曲部 ２Ａ 左右両端部 ２Ｂ 中央部 ２Ｃ 外形カーブ ２Ｄ 内側カーブ ３ 拡開用耳部 ４ テーパー ５ 係止リブ ６ シボ加工 ７ 嵌合凹部 C Product C1 Protruding part H Inner gap L Thickness P Core pin Q Mold Q1 Gate opening Q2 Parting surface S Shrinkage distortion 1 Nipping piece 1A Crimping protrusion 2 Bending part 2A Left and right ends 2B Central part 2C Outer curve 2D Inner curve 3 Expansion Ears 4 Taper 5 Locking rib 6 Texture processing 7 Fitting recess
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年９月１０日（２００１．９．１
０）[Submission date] September 10, 2001 (2001.9.1)
0)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 合成樹脂製クリップの製造方法及び合
成樹脂製クリップPatent application title: Method for producing synthetic resin clip and synthetic resin clip
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、クリップが所定の
押圧具によって押し出される際に、クリップの開口部が
強制的に開口され、押し出された後にクリップ自体の弾
性力で開口部が閉じるように形成された合成樹脂製クリ
ップの製造方法及び合成樹脂製クリップに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clipping device in which the opening of a clip is forcibly opened when the clip is pushed out by a predetermined pressing tool, and the opening is closed by the elastic force of the clip itself after being pushed out. The present invention relates to a method for manufacturing a formed synthetic resin clip and a synthetic resin clip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一枚の弾性板によって一対の挟持片と屈
曲部とが一体成型され、挟持片の先端左右に拡開用耳部
を突出形成したクリップが実公昭58-4698 号公報に記載
されている。このクリップは、所定の押圧具によってク
リップの開口部が開口した状態で押し出されるもので、
開口部に用紙等を挟持するクリップとして使用されてい
る。この考案のクリップは、弾性板を折り曲げて形成さ
れるもので、現在では、金属製の板体を屈曲して形成さ
れ、市販されるようになっている。2. Description of the Related Art Japanese Patent Publication No. 58-4698 discloses a clip in which a pair of holding pieces and a bent portion are integrally formed by a single elastic plate, and a widening ear is formed on the left and right ends of the holding pieces. Have been. This clip is pushed out in a state where the opening of the clip is opened by a predetermined pressing tool,
It is used as a clip for holding paper or the like in the opening. The clip of the present invention is formed by bending an elastic plate. At present, the clip is formed by bending a metal plate, and is commercially available.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】金属材のように強靭な
材質を折り曲げてクリップを形成した場合は、紙片等を
十分に挟持するこができる。ところが、このクリップを
合成樹脂で射出成型すると、挟持片の挟持力が極めて弱
くなり、金属製クリップのように実用化することは困難
であった。特に、屈曲部の強度と挟持片の弾性力が金属
製クリップよりも極端に劣ることがわかっている。When a clip is formed by bending a tough material such as a metal material, a piece of paper or the like can be sufficiently clamped. However, when this clip is injection-molded with a synthetic resin, the holding force of the holding piece becomes extremely weak, and it has been difficult to put it to practical use like a metal clip. In particular, it has been found that the strength of the bent portion and the elasticity of the holding piece are extremely inferior to those of the metal clip.
【０００４】しかも、射出成型機を用いて成型する場
合、成型した製品を切り離した後に、金型のゲート口と
製品との境界部分に残る突出部分を一個づつ手作業で切
除する作業、所謂ゲート処理と称する作業が必要にな
る。この作業が合成樹脂で成型するクリップの製造コス
トを引き上げることにもなる。従って、この種のクリッ
プを合成樹脂で成型するには、クリップの挟持力を金属
製クリップ程度に高めると共に、この製造コストを押さ
える必要もある。In addition, in the case of molding using an injection molding machine, after the molded product is cut off, a projecting portion remaining at the boundary portion between the gate opening of the mold and the product is manually cut off one by one, a so-called gate. An operation called processing is required. This operation also increases the manufacturing cost of clips molded from synthetic resin. Therefore, in order to mold this kind of clip with a synthetic resin, it is necessary to increase the clamping force of the clip to the level of a metal clip and to reduce the manufacturing cost.
【０００５】そこで、当発明者は鋭意研究の末、合成樹
脂の挟持力を高めるには、合成樹脂が硬化する際の収縮
特性をクリップの挟持力に有効に反映させることで、挟
持力不足の課題を解消できるとの観点に立脚し、挟持片
先端部を成型する際の挟持片の間隔設定と、屈曲部の収
縮時に発生する所謂ヒケと称される歪みとを利用する技
術を開発したものである。すなわち本発明は、合成樹脂
製クリップの挟持力を高め、合成樹脂製クリップの製造
コストを押さえることができる合成樹脂製クリップの製
造方法及び合成樹脂製クリップの提供を目的としてい
る。The inventor of the present invention has made intensive studies to increase the gripping force of the synthetic resin by effectively reflecting the shrinkage characteristic of the synthetic resin upon the gripping force of the clip. Based on the standpoint that the problem can be solved, a technology that uses the setting of the spacing between the holding pieces when molding the tip of the holding piece and the distortion called so-called sink mark that occurs when the bent portion contracts is developed. It is. That is, an object of the present invention is to provide a synthetic resin clip manufacturing method and a synthetic resin clip that can increase the clamping force of the synthetic resin clip and reduce the manufacturing cost of the synthetic resin clip.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべく
本発明の第１の製造方法は、合成樹脂によって一対の挟
持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成
型され、挟持片１の先端左右に拡開用耳部３を突出形成
し、押圧具によってクリップの開口部が開口した状態で
押し出される合成樹脂製クリップの製造方法である。こ
の製造方法において、射出成型用金型Ｑで屈曲部におけ
る左右両端部の厚みを長手中央部の厚みよりも肉厚に設
定し、金型Ｑを外した後の硬化に伴う屈曲部２の収縮歪
みによって、屈曲部２の左右両端の強度を高めると共
に、挟持片１の内側に突出して挟持片１の間に挿入した
挿入物を圧着する圧着突起１Ａを一体成型することにあ
る。このように、屈曲部２の長手両端部の厚みを長手中
央部よりも肉厚にすると、ヒケと称する収縮時の歪みが
長手両端部にそれぞれ発生することになる。すると、屈
曲部２の長手両端部の強度が必然的に強まり、この屈曲
部２に連続する挟持片１の両端部の圧着力と圧着突起１
Ａの圧着力とを高めるものである。According to a first manufacturing method of the present invention, a pair of holding pieces 1 and a bent portion 2 for connecting the holding pieces 2 are integrally formed by a synthetic resin. Then, the expanding ears 3 are formed so as to protrude from the left and right ends of the holding piece 1, and the opening of the clip is opened by the pressing tool.
This is a method for manufacturing a synthetic resin clip to be extruded . In this manufacturing method, the thickness of the right and left ends of the bent portion in the injection molding die Q is set to be thicker than the thickness of the central portion in the longitudinal direction, and shrinkage of the bent portion 2 due to curing after the die Q is removed. The object of the present invention is to increase the strength of the left and right ends of the bent portion 2 due to the distortion, and to integrally mold the crimping projections 1A that protrude into the holding piece 1 and press the insert inserted between the holding pieces 1. As described above, when the thickness of the both end portions of the bent portion 2 is made thicker than the center portion of the long portion, distortion at the time of contraction called shrinkage occurs at each of the both end portions. Then, the strength of both longitudinal ends of the bent portion 2 is inevitably increased.
A to increase the crimping force.
【０００７】第２の手段は、合成樹脂によって一対の挟
持片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２と、挟持片
の先端左右に突出する拡開用耳部とを一体成型し、押圧
具によってクリップの開口部が開口した状態で押し出さ
れる合成樹脂製クリップに関するものである。このクリ
ップにおいて、屈曲部２の内側面に適数個の収縮歪みＳ
を設け、更に、挟持片１のいずれか一方または両方の内
側に、挟持片１の内側に突出して挟持片１の間に挿入し
た挿入物を圧着する圧着突起１Ａを突設したものであ
る。この圧着突起１Ａは挟持片１に挟持する紙片等を強
固に圧着する。The second means is to integrally mold a pair of holding pieces 1, a bent portion 2 connecting the holding pieces 2, and an expanding ear portion projecting to the left and right ends of the holding pieces with a synthetic resin . Pressing
Tool with the opening of the clip open.
The present invention relates to a synthetic resin clip to be used. In this clip, an appropriate number of contraction strains S
And a crimping projection 1A protruding inside one or both of the holding pieces 1 to press the insert inserted between the holding pieces 1 and protruding inside the holding piece 1. The crimping projection 1A firmly presses a piece of paper or the like held by the holding piece 1.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。本発明クリップは、合成樹脂に
よって一対の挟持片１と、この挟持片２を連結する屈曲
部２とが一体成型されたクリップであり、特に、挟持片
１の先端左右に拡開用耳部３を突出形成したものである
（図２、図３参照）。合成樹脂は、ポリカーボネート等
の熱可塑性プラスチックを使用する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The clip of the present invention is a clip in which a pair of holding pieces 1 and a bent portion 2 for connecting the holding pieces 2 are integrally formed with a synthetic resin. (See FIGS. 2 and 3). As the synthetic resin, a thermoplastic such as polycarbonate is used.
【０００９】本発明クリップの製造方法は射出成型方法
によるもので、挟持片１を形成するスライド用のコアピ
ンＰで挟持片１先端部の内側間隔Ｈを0.1mm 乃至0.6mm
に設定する（図１参照）。金型Ｑ内に合成樹脂を射出し
て、このコアピンＰを引き抜くと、挟持片１先端部の内
側間隔Ｈが0.1mm 乃至0.6mm の間隔で開いた状態になる
（図２参照）。その後、合成樹脂が硬化するのに伴っ
て、この間隔が次第に狭まって接触し、材料の分子構造
が安定する48時間乃至72時間後には、挟持片１相互によ
る圧着力が発生するものである。実験において最も圧着
強度が高まったのは、内側間隔Ｈを0.3mm に設定したと
きであるが、クリップ全体のサイズや後述する屈曲部２
の肉厚との関係から、この圧着力が微妙に変化する。そ
こで、クリップ全体のサイズを、現在実用化されている
範囲で変更しても、挟持片１先端部の内側間隔Ｈを、0.
1mm 乃至0.6mm に設定することで、実用的なクリップと
して使用可能な圧着力が得られることがわかった。The method of manufacturing the clip according to the present invention is based on an injection molding method. The inner distance H between the tips of the holding pieces 1 is set to 0.1 mm to 0.6 mm with a sliding core pin P forming the holding pieces 1.
(See FIG. 1). When the synthetic resin is injected into the mold Q and the core pin P is pulled out, the inner space H at the tip of the holding piece 1 is opened at an interval of 0.1 mm to 0.6 mm (see FIG. 2). Thereafter, as the synthetic resin cures, the distance gradually narrows and contacts, and after 48 to 72 hours when the molecular structure of the material is stabilized, a pressing force is generated between the sandwiching pieces 1. In the experiment, the crimping strength was highest when the inner distance H was set to 0.3 mm.
Due to the relationship with the wall thickness, the pressure changes slightly. Therefore, even if the size of the entire clip is changed within the range currently in practical use, the inner distance H between the front end portions of the holding pieces 1 is set to 0.
It has been found that by setting the thickness to 1 mm to 0.6 mm, a crimping force usable as a practical clip can be obtained.
【００１０】一方、射出成型用金型Ｑで屈曲部２の厚み
Ｌを1mm 乃至3mm に設定する（図２参照）。屈曲部２の
厚みＬを1mm 以上に設定したのは、この厚みＬから合成
樹脂の硬化に伴うヒケと称する収縮歪みＳが発生するこ
とによる（図３、図４参照）。この収縮歪みＳは、製品
Ｃの設計上の寸法を歪ませることから、通常の射出成型
では、望ましい現象ではなかった。ところが、このヒケ
と称する収縮歪みＳが発生すると、歪み箇所の強度が高
まることに着目し、屈曲部２にこの収縮歪みＳをあえて
発生させることで、屈曲部２の強度を強化して挟持片１
の圧着力を高めるようにしたものである。また、屈曲部
２の厚みを3mm 以内に設定したのは、現在実用化されて
いるこの種のクリップの最大サイズ（13.3×17.9mm）か
ら設定したことによる。したがって、クリップのサイズ
をかつてないほどの大きなサイズに設定した場合は、屈
曲部２の厚みを3mm 以上に設定してもよい。更に、屈曲
部２を形成する際、屈曲部２の外形カーブ２Ｃを大きく
設定し、屈曲部２の内側に形成される内側カーブ２Ｄを
できるだけ真円に近付くように設定すると、収縮後にお
ける挟持片１の圧着力を高めることができる。On the other hand, the thickness L of the bent portion 2 is set to 1 mm to 3 mm in the injection molding die Q (see FIG. 2). The reason why the thickness L of the bent portion 2 is set to 1 mm or more is that a shrinkage strain S called sink mark is generated from the thickness L due to the curing of the synthetic resin (see FIGS. 3 and 4). This shrinkage strain S distorts the design dimensions of the product C, and is not a desirable phenomenon in ordinary injection molding. However, paying attention to the fact that when the shrinkage strain S called sink mark occurs, the strength of the strained portion is increased, and by intentionally generating the shrinkage strain S in the bending portion 2, the strength of the bending portion 2 is strengthened and 1
The crimping force is increased. The reason why the thickness of the bent portion 2 is set within 3 mm is that the thickness is set from the maximum size (13.3 × 17.9 mm) of this kind of clip currently in practical use. Therefore, when the size of the clip is set to an unprecedented size, the thickness of the bent portion 2 may be set to 3 mm or more. Further, when the bent portion 2 is formed, the outer curve 2C of the bent portion 2 is set to be large, and the inner curve 2D formed inside the bent portion 2 is set so as to be as close to a perfect circle as possible. 1 can increase the pressing force.
【００１１】また、射出成型用金型Ｑで屈曲部２におけ
る左右両端部２Ａの厚みを長手中央部２Ｂの厚みよりも
肉厚に設定すると、この屈曲部２における左右両端部２
Ａの内側面に、それぞれ収縮歪みＳを発生させることが
できる。尤も、この左右両端部２Ａの肉厚は、前述のよ
うに1mm 以上に設定する必要がある。したがって、屈曲
部２の左右両端部２Ａにそれぞれ収縮歪みＳを発生させ
るには、左右両端部２Ａの厚みを1mm 以上に設定し、中
央部２Ｂの厚みを1mm 以下に設定することになる。左右
両端部２Ａの厚みをこのように設定することで、屈曲部
２の左右両端部２Ａに、収縮歪みＳによる強い収縮硬化
が発生し、これに伴って、挟持片１の先端左右の圧着力
を高めることができる（図３参照）。If the thickness of the left and right end portions 2A of the bent portion 2 is set to be thicker than the thickness of the longitudinal center portion 2B in the injection molding die Q, the left and right end portions 2A of the bent portion 2 are set.
A contraction strain S can be generated on the inner surface of A. However, the thickness of the left and right ends 2A must be set to 1 mm or more as described above. Therefore, in order to generate the contraction strain S on both the left and right end portions 2A of the bent portion 2, the thickness of the left and right end portions 2A is set to 1 mm or more, and the thickness of the central portion 2B is set to 1 mm or less. By setting the thickness of the left and right end portions 2A in this manner, strong contraction and hardening due to the contraction strain S occurs in the left and right end portions 2A of the bent portion 2 and, accordingly, the crimping force of the left and right ends of the holding piece 1. (See FIG. 3).
【００１２】そして、挟持片１の内側に突出して挟持片
１の間に挿入した挿入物を圧着する圧着突起１Ａを挟持
片１と共に一体成型する（図１、図２参照）。図示の圧
着突起１Ａは、挟持片１のそれぞれ内側に設けている
が、挟持片１のいずれか一方に設けてもよく、圧着突起
１Ａ数は自由に設定できる。また、この圧着突起１Ａ
は、挟持片１の幅方向に沿った板状を成し、この板状圧
着突起１Ａの厚みや突出長さ、傾斜角度、板面のテーパ
ー角度なども任意に設定することができる。図示例の圧
着突起１Ａは、圧着突起１Ａ先端部の位置が前後になる
ように配設すると共に、挿入物の両面にそれぞれの圧着
突起１Ａ先端部が接触するように設けている。このよう
に、この圧着突起１Ａの配設位置も任意である。また、
圧着突起１Ａの先端部にカーブを形成したり、細いリブ
状突起を設けるなどの形状の変更も自由である。Then, a crimping projection 1A for projecting into the holding piece 1 and pressing the insert inserted between the holding pieces 1 is integrally molded with the holding piece 1 (see FIGS. 1 and 2). Although the illustrated crimping protrusions 1A are provided inside each of the holding pieces 1, they may be provided on any one of the holding pieces 1, and the number of the crimping protrusions 1A can be freely set. Also, this crimping projection 1A
Has a plate shape along the width direction of the holding piece 1, and the thickness, the protruding length, the inclination angle, the taper angle of the plate surface, and the like of the plate-shaped pressure-bonding projection 1A can be arbitrarily set. The crimping protrusions 1A in the illustrated example are arranged so that the tip portions of the crimping protrusions 1A are located in front and rear, and are provided such that the tip portions of the crimping protrusions 1A are in contact with both sides of the insert. As described above, the disposition position of the crimping protrusion 1A is also arbitrary. Also,
The shape can be freely changed, such as forming a curve at the tip of the crimping protrusion 1A or providing a thin rib-like protrusion.
【００１３】更に、屈曲部２において、屈曲部２外側面
の長手中央部を両端部よりも凹ませこの中央部から各挟
持片方向に傾斜する一対のテーパー４を設ける（図２参
照）。このテーパー４の境界部分を金型Ｑのパーティン
グ面Ｑ２とし、これらテーパー４の境界に射出成型用金
型Ｑのゲート口Ｑ１を設ける（図１参照）。そして射出
成型後、成型した製品Ｃを切り離すと、ゲート口Ｑ１と
テーパー４の境界部分とに残る突出部分Ｃ１は、偏平状
の僅かな突出部分Ｃ１になる（図２参照）。しかも、テ
ーパー４の頂部にゲート口Ｑ１を設けているので、偏平
な突出部分Ｃ１から製品Ｃを切り離す作業も極めて容易
に行なうことができる。更に、製品Ｃを切り離したあと
は、突出部分Ｃ１が極めて小さいので、そのまま使用す
ることに差支えはない。しかも、この突出部分Ｃ１は、
中央部２Ｂの凹みの中に残るのでゲート処理する必要が
全くなくなった。この結果、このゲート処理に要してい
た手間やコストをすべて省くことができる。Further, in the bent portion 2, a longitudinal center portion of the outer surface of the bent portion 2 is recessed from both end portions, and a pair of tapers 4 inclined from the center portion in the direction of each holding piece are provided (see FIG. 2). The boundary of the taper 4 is defined as the parting surface Q2 of the mold Q, and the gate of the injection molding mold Q is provided at the boundary of the taper 4 (see FIG. 1). When the molded product C is cut off after the injection molding, the protruding portion C1 remaining at the gate port Q1 and the boundary portion of the taper 4 becomes a slightly flat protruding portion C1 (see FIG. 2). Moreover, since the gate port Q1 is provided at the top of the taper 4, the operation of separating the product C from the flat protruding portion C1 can be performed very easily. Further, after the product C is separated, the protruding portion C1 is extremely small, so that there is no problem in using the product C as it is. Moreover, this protruding portion C1 is
Since it remains in the recess of the central portion 2B, there is no need for gate processing. As a result, all the labor and cost required for this gate processing can be saved.
【００１４】本発明クリップは、このように一対の挟持
片１と、この挟持片２を連結する屈曲部２とが一体成型
されたものであり、特に、屈曲部２に適数個の収縮歪み
Ｓを発生させたクリップである（図２、図３参照）。更
に、このクリップの、挟持片１のいずれか一方または両
方の先端部内側に、先端部の長手方向に沿った係止リブ
５を突設すると、挟持片１の先端部、特に圧着力が強く
なっている先端左右の挟持力と、この係止リブ５による
挟着力とを互いに作用させることができる（図２参
照）。図示の係止リブ５は、一方の挟持片１に設けてあ
り、他方の挟持片１には、この係止リブ５が嵌合する嵌
合凹部７を設けている。このように係止リブ５と嵌合凹
部７とを対にして形成すると、例え１枚の紙片でも確実
に挟持することが可能になる。また、係止リブ５を両方
の挟持片１に形成してもよく、係止リブ５の数も任意に
設定することができる。The clip of the present invention is formed by integrally molding the pair of holding pieces 1 and the bent portion 2 connecting the holding pieces 2 with each other. This is the clip that caused S (see FIGS. 2 and 3). Further, when a locking rib 5 is provided on the inside of one or both ends of the clip 1 of the clip along the longitudinal direction of the tip, the tip of the clip 1, particularly the crimping force, is strong. The pinching force of the left and right ends and the pinching force of the locking rib 5 can act on each other (see FIG. 2). The illustrated locking rib 5 is provided on one of the holding pieces 1, and the other holding piece 1 is provided with a fitting recess 7 into which the locking rib 5 is fitted. When the locking rib 5 and the fitting recess 7 are formed as a pair in this manner, even a single piece of paper can be reliably held. Further, the locking ribs 5 may be formed on both of the holding pieces 1, and the number of the locking ribs 5 can be set arbitrarily.
【００１５】符号６は、挟持片１のいずれか一方または
両方の先端部内側に施した滑り止め用のシボ加工６であ
る（図２参照）。このシボ加工６は、挟持片１の紙片に
接する面に設けるもので、前記の係止リブ５表面に設け
ることもできる。このシボ加工６は、挟持する紙片との
接触面における摩擦係数を高めるものである。Reference numeral 6 denotes a non-slip textured surface 6 provided on the inside of one or both ends of the holding piece 1 (see FIG. 2). This embossing 6 is provided on the surface of the holding piece 1 which is in contact with the paper piece, and may be provided on the surface of the locking rib 5. The embossing 6 increases the coefficient of friction on the contact surface with the sandwiched paper piece.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成したことによ
り当初の目的を達成した。すなわち、押圧具によってク
リップの開口部が開口した状態で押し出される合成樹脂
製クリップの製造方法において、射出成型用金型Ｑで屈
曲部における左右両端部の厚みを長手中央部の厚みより
も肉厚に設定し、金型Ｑを外した後の硬化に伴う屈曲部
２の収縮歪みによって、屈曲部２の左右両端の強度を高
めると共に、挟持片１の内側に突出して挟持片１の間に
挿入した挿入物を圧着する圧着突起１Ａを一体成型する
製造方法により、合成樹脂製クリップにおける挟持片１
の圧着力と、挟持片１内側における圧着突起１Ａの圧着
力とを高めることができた。According to the present invention, the above object has been attained. In other words, the pressing tool
Synthetic resin extruded with the lip opening open
In the method of manufacturing a clip made of a clip, the thickness of the left and right ends of the bent portion in the injection molding die Q is set to be thicker than the thickness of the central portion in the longitudinal direction, and the bent portion 2 accompanying the curing after the die Q is removed. By increasing the strength of the left and right ends of the bent portion 2 by the shrinkage strain of the bending portion, the crimping protrusion 1A that protrudes inside the holding piece 1 and presses the insert inserted between the holding pieces 1 is integrally formed by a manufacturing method. Nipping piece 1 in resin clip
And the pressing force of the pressing protrusion 1A inside the holding piece 1 could be increased.
【００１７】また、本発明クリップは、屈曲部２の内側
面に適数個の収縮歪みＳを設け、更に、挟持片１のいず
れか一方または両方の内側に、挟持片１の内側に突出し
て挟持片１の間に挿入した挿入物を圧着する圧着突起１
Ａを突設したものであるから、屈曲部２によって得られ
た挟持片１の圧着力と、圧着突起１Ａによる圧着力とが
相互に作用して、挟持した紙片等を強固に支持すること
ができる。In the clip of the present invention, an appropriate number of shrinkage strains S are provided on the inner surface of the bent portion 2 and further protruded inside one or both of the holding pieces 1 and inside the holding piece 1. Crimping protrusion 1 for crimping an insert inserted between holding pieces 1
Since the A is protruded, the pressing force of the holding piece 1 obtained by the bent portion 2 and the pressing force of the pressing protrusion 1A interact with each other to firmly support the held paper piece and the like. it can.
【００１８】このように本発明によると、合成樹脂製ク
リップの挟持力を高め、挟持した紙片等を強固に圧着す
ることができるといった種々の効果を奏するものであ
る。As described above, according to the present invention, various effects are exhibited such that the holding force of the synthetic resin clip can be increased, and the held paper pieces and the like can be firmly pressed.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の製造方法において射出成型時のスライ
ド用コアピンの設定状態を示す要部断面図。FIG. 1 is a sectional view of a main part showing a setting state of a slide core pin at the time of injection molding in a manufacturing method of the present invention.
【図２】本発明クリップの一実施例を示す縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the clip of the present invention.
【図３】本発明クリップの一実施例を示す平面図。FIG. 3 is a plan view showing an embodiment of the clip of the present invention.
【図４】本発明クリップの他の実施例を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing another embodiment of the clip of the present invention.
【符号の説明】 Ｃ 製品 Ｃ１ 突出部分 Ｈ 内側間隔 Ｌ 厚み Ｐ コアピン Ｑ 金型 Ｑ１ ゲート口 Ｑ２ パーティング面 Ｓ 収縮歪み １ 挟持片 １Ａ 圧着突起 ２ 屈曲部 ２Ａ 左右両端部 ２Ｂ 中央部 ２Ｃ 外形カーブ ２Ｄ 内側カーブ ３ 拡開用耳部 ４ テーパー ５ 係止リブ ６ シボ加工 ７ 嵌合凹部[Description of Signs] C Product C1 Projecting portion H Inner interval L Thickness P Core pin Q Mold Q1 Gate port Q2 Parting surface S Shrinkage strain 1 Clamping piece 1A Crimping protrusion 2 Bending portion 2A Left and right ends 2B Central portion 2C Outline curve 2D Inner curve 3 Ear for expansion 4 Taper 5 Locking rib 6 Graining 7 Fitting recess
Claims (2)
挟持片を連結する屈曲部と、挟持片の先端左右に突出す
る拡開用耳部とを一体成型する合成樹脂製クリップの製
造方法において、挟持片のいずれか一方または両方の内
側に突出して挟持片の間に挿入した挿入物を圧着する圧
着突起を挟持片と一体に設けると共に、射出成型用金型
で屈曲部における左右両端部の厚みを長手中央部の厚み
よりも肉厚に設定し、金型を外した後の合成樹脂硬化に
伴う屈曲部の収縮歪みを形成することを特徴とする合成
樹脂製クリップの製造方法。1. A method of manufacturing a synthetic resin clip in which a pair of holding pieces, a bent portion connecting the holding pieces, and an expanding ear protruding to the left and right ends of the holding pieces are integrally formed by a synthetic resin. A crimping projection is provided integrally with the holding piece, which presses the insert inserted between the holding pieces by protruding into one or both of the holding pieces, and is provided at the left and right ends of the bent portion with an injection mold. A method for producing a synthetic resin clip, wherein the thickness is set to be greater than the thickness of a central portion in a longitudinal direction, and shrinkage distortion of a bent portion is caused by curing of the synthetic resin after removing a mold.
屈曲部と、挟持片の先端左右に突出する拡開用耳部とが
一体成型された合成樹脂製クリップにおいて、挟持片の
いずれか一方または両方の内側に突出して挟持片の間に
挿入した挿入物を圧着する圧着突起と、屈曲部の内側面
で収縮した適数個の収縮歪みとを設けたことを特徴とす
る合成樹脂製クリップ。2. A synthetic resin clip in which a pair of holding pieces, a bent portion connecting the holding pieces, and an expanding ear protruding to the left and right ends of the holding pieces are integrally formed. A synthetic resin characterized by providing a crimping protrusion for crimping an insert inserted between the holding pieces by protruding into one or both insides thereof, and an appropriate number of shrinkage strains shrunk on the inner surface of the bent portion. Made clips.
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| JP2001078302A JP2002274088A (en) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | Manufacturing method for synthetic resin clip, and synthetic resin clip |
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|---|---|---|---|---|
| JPH10129167A (en) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Tetsumasa Kuroda | Holder |
| JPH1142877A (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-16 | Takashi Numao | Clip |
| JPH11139057A (en) * | 1997-09-06 | 1999-05-25 | Kurt Lorber | Clip for paper sheet |
| JP3073824U (en) * | 2000-06-06 | 2000-12-15 | 有限会社ワイルドギヤー | Synthetic resin clip |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001078302A patent/JP2002274088A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10129167A (en) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Tetsumasa Kuroda | Holder |
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