JP2002273818A - コーキング材用包装材料 - Google Patents
コーキング材用包装材料Info
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- JP2002273818A JP2002273818A JP2001074085A JP2001074085A JP2002273818A JP 2002273818 A JP2002273818 A JP 2002273818A JP 2001074085 A JP2001074085 A JP 2001074085A JP 2001074085 A JP2001074085 A JP 2001074085A JP 2002273818 A JP2002273818 A JP 2002273818A
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- resin layer
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 コーキング材を包装するための包装材料
であって、ポリオレフィン系樹脂フィルム２と、アルミ
ニウム箔４との間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素
ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2・２４・１ａｔｍ時間以下の
合成樹脂フィルム３を介在させ、更に、アルミニウム箔
４の合成樹脂フィルム３側と反対面に、合成樹脂からな
る保護フィルム７を積層したコーキング用包装材料１。 【効果】 本発明によれば、コーキング材を充填した
後、包装体の経時による外観変化が抑制されるコーキン
グ材用包装材料が得られる。
であって、ポリオレフィン系樹脂フィルム２と、アルミ
ニウム箔４との間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素
ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2・２４・１ａｔｍ時間以下の
合成樹脂フィルム３を介在させ、更に、アルミニウム箔
４の合成樹脂フィルム３側と反対面に、合成樹脂からな
る保護フィルム７を積層したコーキング用包装材料１。 【効果】 本発明によれば、コーキング材を充填した
後、包装体の経時による外観変化が抑制されるコーキン
グ材用包装材料が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング材など
の隙間を埋める不定形の充填剤（以下、コーキング材と
称する）を包装するためのコーキング材用包装材料に関
し、より詳しくは、コーキング材を包装した後、包装体
の外観が経時により変化することを抑制したコーキング
材用包装材料に関するものである。
の隙間を埋める不定形の充填剤（以下、コーキング材と
称する）を包装するためのコーキング材用包装材料に関
し、より詳しくは、コーキング材を包装した後、包装体
の外観が経時により変化することを抑制したコーキング
材用包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
一液型のシリコーン系コーキング材等の湿気硬化型コー
キング材を例えばソーセージ状にフィルムパックする技
術が開発されており、このようなフィルム包装材料は、
バリア性が要求されるために、アルミニウム箔を使用し
た構成で設計されている。
一液型のシリコーン系コーキング材等の湿気硬化型コー
キング材を例えばソーセージ状にフィルムパックする技
術が開発されており、このようなフィルム包装材料は、
バリア性が要求されるために、アルミニウム箔を使用し
た構成で設計されている。
【０００３】しかし、アルミニウム箔を使用した包装材
料によりコーキング材を充填、密封すると、コーキング
材が包装材料にアタックして、アルミニウム箔を劣化さ
せ、包装体の外観変化を引き起こすことがあった。この
外観変化のメカニズムとしては、内容品成分がポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエチレンフタレート等のア
ルミニウム箔の内側フィルムを透過し、アルミニウム箔
に作用して外観変化を引き起こすと考えられる。
料によりコーキング材を充填、密封すると、コーキング
材が包装材料にアタックして、アルミニウム箔を劣化さ
せ、包装体の外観変化を引き起こすことがあった。この
外観変化のメカニズムとしては、内容品成分がポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエチレンフタレート等のア
ルミニウム箔の内側フィルムを透過し、アルミニウム箔
に作用して外観変化を引き起こすと考えられる。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、コーキング材を包装した後、包装体の経時による外
観変化を抑制したコーキング材用包装材料を提供するこ
とを目的とする。
で、コーキング材を包装した後、包装体の経時による外
観変化を抑制したコーキング材用包装材料を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、コーキング材を包装するための包装材料で
あって、ポリオレフィン系樹脂層と、アルミニウム箔層
との間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度
６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の合成樹脂層
が介在してなることを特徴とするコーキング材用包装材
料、及びポリオレフィン系樹脂層と、アルミニウム箔層
との間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度
７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の合成樹脂層
が介在してなり、上記アルミニウム箔層の上記合成樹脂
層側と反対面に、合成樹脂からなる二層以上の保護層を
備えたことを特徴とするコーキング用包装材料を提供す
る。
成するため、コーキング材を包装するための包装材料で
あって、ポリオレフィン系樹脂層と、アルミニウム箔層
との間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度
６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の合成樹脂層
が介在してなることを特徴とするコーキング材用包装材
料、及びポリオレフィン系樹脂層と、アルミニウム箔層
との間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度
７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の合成樹脂層
が介在してなり、上記アルミニウム箔層の上記合成樹脂
層側と反対面に、合成樹脂からなる二層以上の保護層を
備えたことを特徴とするコーキング用包装材料を提供す
る。
【０００６】ここで、上記合成樹脂層がエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体を含む合成樹脂からなるものであ
るか、メタキシレンジアミンポリアミドを含む合成樹脂
からなるものであると、より好適である。
ルアルコール共重合体を含む合成樹脂からなるものであ
るか、メタキシレンジアミンポリアミドを含む合成樹脂
からなるものであると、より好適である。
【０００７】即ち、本発明のコーキング材用包装材料
は、ポリオレフィン系樹脂層と、アルミニウム箔層との
間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度６０
ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の合成樹脂層が介
在するので、該包装材料を上記ポリオレフィン系樹脂層
が内側となるようにしてコーキング材を充填包装する
と、経時によってコーキング材中の成分がポリオレフィ
ン系樹脂層を透過しても、水蒸気、ガスなどの気体への
バリア性（防気性）に優れるＪＩＳ Ｋ−７１２６によ
る酸素ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ
以下の合成樹脂層がアルミニウム箔層よりも内側に介在
するので、コーキング材中の成分の透過を防ぎ、その結
果、アルミニウム箔層への作用が抑制されて、上記作用
による包装体の外観変化を防ぐことができる。
は、ポリオレフィン系樹脂層と、アルミニウム箔層との
間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度６０
ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の合成樹脂層が介
在するので、該包装材料を上記ポリオレフィン系樹脂層
が内側となるようにしてコーキング材を充填包装する
と、経時によってコーキング材中の成分がポリオレフィ
ン系樹脂層を透過しても、水蒸気、ガスなどの気体への
バリア性（防気性）に優れるＪＩＳ Ｋ−７１２６によ
る酸素ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ
以下の合成樹脂層がアルミニウム箔層よりも内側に介在
するので、コーキング材中の成分の透過を防ぎ、その結
果、アルミニウム箔層への作用が抑制されて、上記作用
による包装体の外観変化を防ぐことができる。
【０００８】従って、本発明のコーキング材用包装材料
を上記ポリオレフィン系樹脂層が内側となるようにして
コーキング材を充填包装すると、上記ポリオレフィン系
樹脂層によって包装材料のヒートシール性が確保される
と共に、上記ポリオレフィン系樹脂層及び上記合成樹脂
層によって、コーキング材とアルミニウム箔層との接触
を防ぐことができ、更に、コーキング材中の成分が上記
ポリオレフィン系樹脂層を透過しても、上記合成樹脂層
によって透過成分によるアルミニウム箔層への作用を抑
制することができる。また、アルミニウム箔層によっ
て、外気に対する十分なバリア性を確保することができ
る。
を上記ポリオレフィン系樹脂層が内側となるようにして
コーキング材を充填包装すると、上記ポリオレフィン系
樹脂層によって包装材料のヒートシール性が確保される
と共に、上記ポリオレフィン系樹脂層及び上記合成樹脂
層によって、コーキング材とアルミニウム箔層との接触
を防ぐことができ、更に、コーキング材中の成分が上記
ポリオレフィン系樹脂層を透過しても、上記合成樹脂層
によって透過成分によるアルミニウム箔層への作用を抑
制することができる。また、アルミニウム箔層によっ
て、外気に対する十分なバリア性を確保することができ
る。
【０００９】ここで、上記合成樹脂層がエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体を含む合成樹脂からなるものであ
るか、例えばメタキシレンジアミンとアジピン酸との重
縮合反応で得られるＭＸＤ６ナイロンなどのメタキシレ
ンジアミンポリアミドを含む合成樹脂からなるものであ
ると、上記酸素ガス透過度によるバリア性を確保するた
めに要する合成樹脂層の厚みを小さくすることができ、
例えばコーキング材を充填した包装体より、コーキング
ガンを用いてコーキング材を吐出するに際して、最後に
残るコーキング材を少量とすることができるので、より
好適である。
ルアルコール共重合体を含む合成樹脂からなるものであ
るか、例えばメタキシレンジアミンとアジピン酸との重
縮合反応で得られるＭＸＤ６ナイロンなどのメタキシレ
ンジアミンポリアミドを含む合成樹脂からなるものであ
ると、上記酸素ガス透過度によるバリア性を確保するた
めに要する合成樹脂層の厚みを小さくすることができ、
例えばコーキング材を充填した包装体より、コーキング
ガンを用いてコーキング材を吐出するに際して、最後に
残るコーキング材を少量とすることができるので、より
好適である。
【００１０】更に、上記アルミニウム箔層の上記合成樹
脂層側と反対面に、合成樹脂からなる保護層を設ける
と、上記作用による包装体の外観変化を目立たなくする
ことができる。また、該保護層を形成する合成樹脂とし
て、ポリオレフィン系樹脂層を包装材料の最外層となる
ように積層すれば、包装体を製造するに際し、例えば包
装材料の端部をヒートシールによって貼り合わせる方法
を採用すると、最内層のポリオレフィン系樹脂層の端部
面同士を対面させて貼り合わせる他、該ポリオレフィン
系樹脂層の端部面と最外層のポリオレフィン系樹脂層の
端部面とを対面させて貼り合わせること（以下、封筒貼
りと言う）も可能となり、包装材料の貼り合わせの自由
度が広がる。また、保護層の積層によって、包装材料の
ピンホールを防止するなど、包装材料自体の実用強度、
保護効果が強化される。
脂層側と反対面に、合成樹脂からなる保護層を設ける
と、上記作用による包装体の外観変化を目立たなくする
ことができる。また、該保護層を形成する合成樹脂とし
て、ポリオレフィン系樹脂層を包装材料の最外層となる
ように積層すれば、包装体を製造するに際し、例えば包
装材料の端部をヒートシールによって貼り合わせる方法
を採用すると、最内層のポリオレフィン系樹脂層の端部
面同士を対面させて貼り合わせる他、該ポリオレフィン
系樹脂層の端部面と最外層のポリオレフィン系樹脂層の
端部面とを対面させて貼り合わせること（以下、封筒貼
りと言う）も可能となり、包装材料の貼り合わせの自由
度が広がる。また、保護層の積層によって、包装材料の
ピンホールを防止するなど、包装材料自体の実用強度、
保護効果が強化される。
【００１１】一方、上記合成樹脂層がＪＩＳ Ｋ−７１
２６による酸素ガス透過度７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・
１ａｔｍ以下、即ち、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素
ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の
みならず、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度
が６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍを超え、７０ｃ
ｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下である合成樹脂層で
あっても、上記アルミニウム箔層の上記合成樹脂層側と
反対面に、合成樹脂からなる二層以上の保護層を設ける
と、上記作用による包装体の外観変化を目立たなくする
ことができるので、コーキング材を包装した後、包装体
の経時による外観変化を抑制したコーキング材用包装材
料が得られる。
２６による酸素ガス透過度７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・
１ａｔｍ以下、即ち、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素
ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の
みならず、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度
が６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍを超え、７０ｃ
ｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下である合成樹脂層で
あっても、上記アルミニウム箔層の上記合成樹脂層側と
反対面に、合成樹脂からなる二層以上の保護層を設ける
と、上記作用による包装体の外観変化を目立たなくする
ことができるので、コーキング材を包装した後、包装体
の経時による外観変化を抑制したコーキング材用包装材
料が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明につき図
面を参照して更に詳しく説明する。図１は、本発明のコ
ーキング材用包装材料の一構成例を示すコーキング材用
包装材料１の一部を示す縦断面図である。
面を参照して更に詳しく説明する。図１は、本発明のコ
ーキング材用包装材料の一構成例を示すコーキング材用
包装材料１の一部を示す縦断面図である。
【００１３】このコーキング用包装材料１は、ポリオレ
フィン系樹脂層２の一面に積層されたＪＩＳ Ｋ−７１
２６による酸素ガス透過度７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・
１ａｔｍ以下の合成樹脂層３、該合成樹脂層３上に積層
されたアルミニウム箔層４、更に、該アルミニウム箔層
４上に積層された第一保護層５，第二保護層６からなる
保護層７を積層したものである。
フィン系樹脂層２の一面に積層されたＪＩＳ Ｋ−７１
２６による酸素ガス透過度７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・
１ａｔｍ以下の合成樹脂層３、該合成樹脂層３上に積層
されたアルミニウム箔層４、更に、該アルミニウム箔層
４上に積層された第一保護層５，第二保護層６からなる
保護層７を積層したものである。
【００１４】ここで、ポリオレフィン系樹脂層２は、オ
レフィン系樹脂により形成される限り、その材質、厚さ
が特に制限されるものではないが、例えばポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂をフィルム
に成型したものを接着剤を用いてドライラミネートした
り、それらの樹脂を直接溶融押出しして形成すると好適
であり、コーキング材からの作用、封筒貼りしたときの
ヒートシール性などを考慮すれば、これらの中でも機械
的強度、ヒートシール性、耐ストレスクラック性などに
優れる未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムがより
好適である。
レフィン系樹脂により形成される限り、その材質、厚さ
が特に制限されるものではないが、例えばポリプロピレ
ン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂をフィルム
に成型したものを接着剤を用いてドライラミネートした
り、それらの樹脂を直接溶融押出しして形成すると好適
であり、コーキング材からの作用、封筒貼りしたときの
ヒートシール性などを考慮すれば、これらの中でも機械
的強度、ヒートシール性、耐ストレスクラック性などに
優れる未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムがより
好適である。
【００１５】また、ポリオレフィン系樹脂層２の層厚さ
は、１５〜７０μｍ、特に２０〜３０μｍが好適であ
る。薄すぎると、輸送破袋、落下破袋の発生する場合が
あり、厚すぎると、コスト面で不利であったり、硬くて
使用しにくくなる場合がある。
は、１５〜７０μｍ、特に２０〜３０μｍが好適であ
る。薄すぎると、輸送破袋、落下破袋の発生する場合が
あり、厚すぎると、コスト面で不利であったり、硬くて
使用しにくくなる場合がある。
【００１６】合成樹脂層３は、気体バリヤ層として機能
するものであり、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス
透過度７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下、好ま
しくは０．１〜７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ、
より好ましくは０．１〜６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１
ａｔｍ、更に好ましくは０．１〜５．０ｃｃ／ｍ2・２
４時間・１ａｔｍの合成樹脂層を形成するものであれ
ば、その材質、厚さが特に制限されるものではなく、こ
のような合成樹脂としては、例えばポリアミド樹脂、塩
化ビニリデン樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂が挙げられる。そ
して、これらの樹脂の単独フィルム、これらの樹脂や他
の合成樹脂との積層フィルムや、これらを混合した樹脂
フィルムなどを積層すると好適である。
するものであり、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス
透過度７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下、好ま
しくは０．１〜７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ、
より好ましくは０．１〜６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１
ａｔｍ、更に好ましくは０．１〜５．０ｃｃ／ｍ2・２
４時間・１ａｔｍの合成樹脂層を形成するものであれ
ば、その材質、厚さが特に制限されるものではなく、こ
のような合成樹脂としては、例えばポリアミド樹脂、塩
化ビニリデン樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂が挙げられる。そ
して、これらの樹脂の単独フィルム、これらの樹脂や他
の合成樹脂との積層フィルムや、これらを混合した樹脂
フィルムなどを積層すると好適である。
【００１７】これらの中でもメタキシレンジアミンポリ
アミドやＥＶＯＨ単独フィルムを積層すると、内容品と
の作用の点で特に効果的であり、これらと６−ナイロン
樹脂との共押し出しフィルムを積層すると、実用強度の
点で特に効果的である。
アミドやＥＶＯＨ単独フィルムを積層すると、内容品と
の作用の点で特に効果的であり、これらと６−ナイロン
樹脂との共押し出しフィルムを積層すると、実用強度の
点で特に効果的である。
【００１８】また、合成樹脂層３の厚さは、気体バリア
性が確保される限り、特に制限されるものではないが、
９〜３８μｍ、特に１５〜２５μｍが好適である。薄す
ぎると、気体バリア性が確保されない場合があり、厚す
ぎると、コスト面で不利であったり、硬くて使用しにく
くなる場合がある。
性が確保される限り、特に制限されるものではないが、
９〜３８μｍ、特に１５〜２５μｍが好適である。薄す
ぎると、気体バリア性が確保されない場合があり、厚す
ぎると、コスト面で不利であったり、硬くて使用しにく
くなる場合がある。
【００１９】アルミニウム箔層４は、厚さが特に制限さ
れるものではないが、６〜２０μｍ、特に７〜９μｍが
好適である。薄すぎると、気体バリア性が確保されず、
内容物が硬化する場合があり、厚すぎると、コスト面で
不利であったり、硬くて使用しにくくなる場合がある。
れるものではないが、６〜２０μｍ、特に７〜９μｍが
好適である。薄すぎると、気体バリア性が確保されず、
内容物が硬化する場合があり、厚すぎると、コスト面で
不利であったり、硬くて使用しにくくなる場合がある。
【００２０】保護層７は、アルミニウム箔層４の外観変
化を抑えたり、アルミニウム箔層４が他の物品との接
触、空気中の水蒸気や酸素により劣化することを防止す
るものであり、合成樹脂により形成される限り、その材
質、厚さ、層数が特に制限されるものではなく、上記合
成樹脂層３がＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過
度６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下であれば、
保護層がないものとしたり、図面に示すように第一保護
層５，第二保護層６によって形成される二層構成のもの
であってもよく、適宜種類の合成樹脂フィルムを積層し
た一層構成のものであってもよい。
化を抑えたり、アルミニウム箔層４が他の物品との接
触、空気中の水蒸気や酸素により劣化することを防止す
るものであり、合成樹脂により形成される限り、その材
質、厚さ、層数が特に制限されるものではなく、上記合
成樹脂層３がＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過
度６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下であれば、
保護層がないものとしたり、図面に示すように第一保護
層５，第二保護層６によって形成される二層構成のもの
であってもよく、適宜種類の合成樹脂フィルムを積層し
た一層構成のものであってもよい。
【００２１】しかしながら、上記合成樹脂層３がＪＩＳ
Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2・
２４時間・１ａｔｍを超え、７０ｃｃ／ｍ2・２４時間
・１ａｔｍ以下のものであれば、図面に示すように第一
保護層５，第二保護層６によって形成される二層構成の
ものであることが必要である。なお、いずれの場合であ
っても、保護層としての効果を考慮すれば、機械的強度
に優れる延伸フィルムと、最内層に対してヒートシール
可能なポリポリオレフィン系樹脂層とを有する積層体を
保護層とすることが望ましい。
Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2・
２４時間・１ａｔｍを超え、７０ｃｃ／ｍ2・２４時間
・１ａｔｍ以下のものであれば、図面に示すように第一
保護層５，第二保護層６によって形成される二層構成の
ものであることが必要である。なお、いずれの場合であ
っても、保護層としての効果を考慮すれば、機械的強度
に優れる延伸フィルムと、最内層に対してヒートシール
可能なポリポリオレフィン系樹脂層とを有する積層体を
保護層とすることが望ましい。
【００２２】保護層７を第一保護層５，第二保護層６に
よって構成する場合、これらの材質の組み合わせは、特
に制限されるものではないが、アルミニウム箔層４側に
積層される第一保護層５としては、二軸延伸ポリプロピ
レン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等の
フィルムを積層すると好適である。
よって構成する場合、これらの材質の組み合わせは、特
に制限されるものではないが、アルミニウム箔層４側に
積層される第一保護層５としては、二軸延伸ポリプロピ
レン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等の
フィルムを積層すると好適である。
【００２３】一方、最外層となる第二保護層６は、例え
ばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の
オレフィン系樹脂を押出ラミネートして形成したものや
それらのフィルムなどをドライラミネートして形成した
ものが好適であり、機械的強度、封筒貼りしたときの最
内層のポリオレフィン系樹脂とのヒートシール性などを
考慮すれば、これらの中でもポリプロピレン（ＰＰ）が
より好適である。
ばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の
オレフィン系樹脂を押出ラミネートして形成したものや
それらのフィルムなどをドライラミネートして形成した
ものが好適であり、機械的強度、封筒貼りしたときの最
内層のポリオレフィン系樹脂とのヒートシール性などを
考慮すれば、これらの中でもポリプロピレン（ＰＰ）が
より好適である。
【００２４】また、第一保護層５の厚さは、９〜３８μ
ｍ、特に１５〜２５μｍが好適である。薄すぎると、ア
ルミニウム箔層４を保護する機能が不足したり、アルミ
ニウム箔層４の外観変化を抑える機能が不足したり、輸
送破袋、落下破袋の発生する場合があり、厚すぎると、
コスト面で不利であったり、硬くて使用しにくくなる場
合がある。一方、第二保護層６の厚さは、１５〜７０μ
ｍ、特に２０〜３０μｍが好適である。薄すぎると、封
筒貼りしたときに、輸送破袋、落下破袋の発生する場合
があり、厚すぎると、コスト面で不利であったり、硬く
て使用しにくくなる場合がある。また、第一保護層５，
第二保護層６の合計厚さ、即ち、保護層７としての厚さ
は、同様の理由により、２４〜１０８μｍ、特に３５〜
５５μｍが好適である。
ｍ、特に１５〜２５μｍが好適である。薄すぎると、ア
ルミニウム箔層４を保護する機能が不足したり、アルミ
ニウム箔層４の外観変化を抑える機能が不足したり、輸
送破袋、落下破袋の発生する場合があり、厚すぎると、
コスト面で不利であったり、硬くて使用しにくくなる場
合がある。一方、第二保護層６の厚さは、１５〜７０μ
ｍ、特に２０〜３０μｍが好適である。薄すぎると、封
筒貼りしたときに、輸送破袋、落下破袋の発生する場合
があり、厚すぎると、コスト面で不利であったり、硬く
て使用しにくくなる場合がある。また、第一保護層５，
第二保護層６の合計厚さ、即ち、保護層７としての厚さ
は、同様の理由により、２４〜１０８μｍ、特に３５〜
５５μｍが好適である。
【００２５】なお、本発明の場合、合成樹脂層３がＪＩ
Ｓ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2
・２４時間・１ａｔｍ以下であれば、上述したように保
護層を一層構成としてもよく、また、三層以上の構成と
することもでき、第一保護層５を二層積層するような構
成でもよい。更に、合成樹脂以外の材料からなる層を積
層することもできる。保護層７を一層構成とする場合、
その材質は、第一保護層５の材質が好ましいが、封筒貼
りをする場合は、第二保護層６の材質であってもよい。
Ｓ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過度６０ｃｃ／ｍ2
・２４時間・１ａｔｍ以下であれば、上述したように保
護層を一層構成としてもよく、また、三層以上の構成と
することもでき、第一保護層５を二層積層するような構
成でもよい。更に、合成樹脂以外の材料からなる層を積
層することもできる。保護層７を一層構成とする場合、
その材質は、第一保護層５の材質が好ましいが、封筒貼
りをする場合は、第二保護層６の材質であってもよい。
【００２６】コーキング材用包装材料１の製造方法は、
特に制限されるものではなく、公知の方法を採用するこ
とができ、具体的には、ドライラミネート工法、押出し
ラミネート工法、ヒートラミネート工法などの方法によ
って製造することができる。
特に制限されるものではなく、公知の方法を採用するこ
とができ、具体的には、ドライラミネート工法、押出し
ラミネート工法、ヒートラミネート工法などの方法によ
って製造することができる。
【００２７】ここで、コーキング材用包装材料１により
充填、密封されるコーキング材は、その種類が特に制限
されるものではないが、例えば一成分湿気硬化型シリコ
ーン系シーリング剤等が好適である。
充填、密封されるコーキング材は、その種類が特に制限
されるものではないが、例えば一成分湿気硬化型シリコ
ーン系シーリング剤等が好適である。
【００２８】なお、本発明は、上記構成に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
して差し支えない。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
して差し支えない。
【００２９】次に、本発明を実施例及び比較例を用い
て、本発明をより詳細に説明する。
て、本発明をより詳細に説明する。
【００３０】［実施例及び比較例］表１に示す包装材料
構成となるようにドライラミネート法によって各フィル
ムを積層して、コーキング材用包装材料を製造した。各
包装材料を用いて、一成分湿気硬化型シリコーン系コー
キング材（コニシ（株）製）を充填、密封した５０×１
００ｍｍの三方袋をポリオレフィン系樹脂層が最内層と
なるように二つ折りした包装材料の端部をヒートシール
することによって作成して、６０℃、湿度９０％の条件
下で実包経時試験を行い、包装体の外観変化を下記評価
基準に基づいて評価した。結果を表２に示す。
構成となるようにドライラミネート法によって各フィル
ムを積層して、コーキング材用包装材料を製造した。各
包装材料を用いて、一成分湿気硬化型シリコーン系コー
キング材（コニシ（株）製）を充填、密封した５０×１
００ｍｍの三方袋をポリオレフィン系樹脂層が最内層と
なるように二つ折りした包装材料の端部をヒートシール
することによって作成して、６０℃、湿度９０％の条件
下で実包経時試験を行い、包装体の外観変化を下記評価
基準に基づいて評価した。結果を表２に示す。
【００３１】＜評価基準＞ ○ ：外観変化が認められない △ ：直径３０〜５０μｍ程度の小さなブツブツ状（ア
ルミニウム箔層の劣化） △△ ：全面にブツブツ状（アルミニウム箔層の劣化） △△△：全面に小さいブツブツ状及び小さなブツブツが
連続したブロック状（アルミニウム箔層の劣化）
ルミニウム箔層の劣化） △△ ：全面にブツブツ状（アルミニウム箔層の劣化） △△△：全面に小さいブツブツ状及び小さなブツブツが
連続したブロック状（アルミニウム箔層の劣化）
【００３２】
【表１】
【００３３】＊１：ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガ
ス透過度（ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ） ＰＰ：未延伸ポリプロピレンフィルム 東セロ ＧＨＣ ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコール共重合体フィル
ム クラレ（株）エバールＸＬ ＮＹ−ＥＶＯＨ−ＮＹ：６−ナイロン−ＥＶＯＨ−６−
ナイロン共押出フィルム ユニチカ（株）エンブロムＥ
２０１ ＰＥＴ：二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
東洋紡 Ｅ−５１０２ ＡＬ：アルミニウム箔 東洋アルミ ＮＹ：二軸延伸６−ナイロンフィルム ユニチカ（株）
エンブレムＯＮ ＮＹ−ＭＸＤＮＹ−ＮＹ：６−ナイロン−メタキシレン
ジアミンポリアミド−６−ナイロン共押出フィルム ユ
ニチカ（株）エンブロンＭ１０１
ス透過度（ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ） ＰＰ：未延伸ポリプロピレンフィルム 東セロ ＧＨＣ ＥＶＯＨ：エチレン−ビニルアルコール共重合体フィル
ム クラレ（株）エバールＸＬ ＮＹ−ＥＶＯＨ−ＮＹ：６−ナイロン−ＥＶＯＨ−６−
ナイロン共押出フィルム ユニチカ（株）エンブロムＥ
２０１ ＰＥＴ：二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
東洋紡 Ｅ−５１０２ ＡＬ：アルミニウム箔 東洋アルミ ＮＹ：二軸延伸６−ナイロンフィルム ユニチカ（株）
エンブレムＯＮ ＮＹ−ＭＸＤＮＹ−ＮＹ：６−ナイロン−メタキシレン
ジアミンポリアミド−６−ナイロン共押出フィルム ユ
ニチカ（株）エンブロンＭ１０１
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、コーキング材を充填し
た後、包装体の経時による外観変化が抑制されるコーキ
ング材用包装材料が得られるので、本発明のコーキング
剤用包装材料は、アルミニウム箔に影響を与え易い成分
を含む一成分湿気硬化型シリコーン系コーキング材の包
装材料として特に有用である。
た後、包装体の経時による外観変化が抑制されるコーキ
ング材用包装材料が得られるので、本発明のコーキング
剤用包装材料は、アルミニウム箔に影響を与え易い成分
を含む一成分湿気硬化型シリコーン系コーキング材の包
装材料として特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコーキング材用包装材料の一構成例を
説明する包装材料の縦断面図である。
説明する包装材料の縦断面図である。
１ コーキング材用包装材料 ２ ポリオレフィン系樹脂層 ３ 合成樹脂層 ４ アルミニウム箔層 ７ 保護層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA04 AB96 BB25A CA05 CA06 EA06 FA01 FC01 GD10 3E086 BA04 BA13 BA15 BB02 BB05 CA29 4F100 AB10B AB33B AK01C AK01D AK01E AK03A AK07 AK42 AK46C AK68C BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E GB15 JD03C JK20D JK20E YY00C
Claims (5)
- 【請求項１】 コーキング材を包装するための包装材料
であって、ポリオレフィン系樹脂層と、アルミニウム箔
層との間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス透過
度６０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の合成樹脂
層が介在してなることを特徴とするコーキング材用包装
材料。 - 【請求項２】 上記合成樹脂層がエチレン−ビニルアル
コール共重合体を含む合成樹脂からなる請求項１記載の
コーキング材用包装材料。 - 【請求項３】 上記合成樹脂層がメタキシレンジアミン
ポリアミドを含む合成樹脂からなる請求項１記載のコー
キング材用包装材料。 - 【請求項４】 更に、上記アルミニウム箔層の上記合成
樹脂層側と反対面に、合成樹脂からなる保護層を備えた
ことを特徴とするコーキング用包装材料。 - 【請求項５】 ポリオレフィン系樹脂層と、アルミニウ
ム箔層との間に、ＪＩＳ Ｋ−７１２６による酸素ガス
透過度７０ｃｃ／ｍ2・２４時間・１ａｔｍ以下の合成
樹脂層が介在してなり、上記アルミニウム箔層の上記合
成樹脂層側と反対面に、合成樹脂からなる保護層を二層
以上備えたことを特徴とするコーキング用包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074085A JP2002273818A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | コーキング材用包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074085A JP2002273818A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | コーキング材用包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273818A true JP2002273818A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18931413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001074085A Pending JP2002273818A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | コーキング材用包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006059628A1 (ja) * | 2004-12-01 | 2008-06-05 | 中山工業株式会社 | 粘性流動物用カートリッジ |
| JP2013111961A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-10 | Konishi Co Ltd | 積層フィルム |
-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074085A patent/JP2002273818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006059628A1 (ja) * | 2004-12-01 | 2008-06-05 | 中山工業株式会社 | 粘性流動物用カートリッジ |
| JP2013111961A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-10 | Konishi Co Ltd | 積層フィルム |
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