JP2002268436A

JP2002268436A - 定着装置・画像形成装置

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Publication number: JP2002268436A
Application number: JP2001066494A
Authority: JP
Inventors: Jun Yura; 純由良; Shigeo Kurotaka; 重夫黒高; Kiyoshi Oshima; 清大嶋; Satohiko Baba; 聡彦馬場; Hisashi Kikuchi; 尚志菊地
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-03-09
Filing date: 2001-03-09
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】定着ローラや定着ベルトに過剰な負荷をかけ
ることなく分離部の曲率半径を小さくできて分離性能の
向上を図ることができ、オイル塗布や分離爪を設けるこ
となく、また、定着ローラなどの耐久性を著しく低下さ
せることなく記録材を確実に分離することができるよう
にする。【解決手段】定着装置１は、定着ローラ４と、定着ベ
ルト２と、加圧ローラ５等を有している。定着ローラ４
の表面硬度を低くし、且つ、定着ベルト２の曲げ剛性の
低いものとしている。定着ベルト２はニップ部の出口の
定着ローラ４の形状に倣うため、ニップ部の出口の曲率
半径Ｒは小さくなる。これにより、用紙１１のコシを利
用して該用紙１１を容易に分離することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未定着の画像を定
着するためのベルト定着方式の定着装置、該定着装置を
備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置では、例えば像担
持体としての感光体上に原稿画像の画像情報に基づいた
静電潜像を形成し、該静電潜像を現像手段によりトナー
像とし、該トナー像を記録材としての用紙上に静電的に
転写する。トナー像を転写された用紙は定着装置へ送ら
れ、ここで熱と圧力によりトナー像が用紙に溶融・定着
される。ベルト定着方式の定着装置は、例えば特開平１
０−３０７４９６号公報に記載されているように、定着
ローラと、内部にハロゲンヒータ等の熱源を有する加熱
ローラの間に定着ベルトが張架され、定着ローラに対向
して配置された加熱ローラを該定着ベルトを挟んで該定
着ローラに圧接する構成を有している。定着ベルトと加
熱ローラの間に形成されるニップ部に、トナー像を担持
した用紙を通すことにより定着がなされる。熱容量の小
さなベルトに蓄熱させて定着することにより、立ち上が
り時間が早く、広いニップ幅によって低温による定着が
可能で、上方に凸となるニップ形状により、トナーが定
着ベルトに転移するいわゆるトナーオフセットの防止を
図っている。

【０００３】ところで、ベルト定着方式の定着装置で
は、トナーオフセットの他に、ニップ部の出口で用紙が
定着ベルトに巻き付いて分離が良好になされないという
問題がある。この問題に対処すべく、特開平２０００−
２０６８１５号公報には、定着ローラと加圧ローラの圧
接部に、定着ローラ側に凸となるニップ部を形成し、ニ
ップ部の幅方向（用紙搬送方向）の少なくとも出口側端
部に、画像接触面の大きいすなわち曲率の大きい凸形状
の変形部分を形成した構成が開示されている。特開平７
−９２８３７号公報には、ベルト定着方式ではないが、
分離を良好にすべく、薄肉管とゴムローラとのニップ部
に対して転写材の搬送方向下流側の近傍に、薄肉管を凹
ませてその薄肉管の曲率半径Ｒより小さい曲率半径ｒの
曲がりを形成する曲がり形成手段を設けた構成が開示さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ベルト定着方式の定着
装置において、オイル塗布なしにトナーオフセットを防
ぐためには、離型性に優れたＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ
などのフッ素樹脂を定着ベルトの表層に形成する必要が
ある。また、定着後の画像上の梨地状光沢ムラを低減し
た均一な画像を得るためには、表層の下に１００〜３０
０μｍの弾性層が必要であり、基材を含めると少なくと
も３層以上の層構成となる。このような３層構成の定着
ベルトは曲げ剛性が高いため、図７に示すように、ニッ
プ部の出口で定着ローラを歪ませ、すなわち定着ローラ
の形状に倣わないため、ニップ部の出口の形状の曲率半
径Ｒがどうしても大きくなってしまう。この場合、用紙
が曲げられずに分離するため、用紙のコシが十分活用さ
れず、分離性が低下し、トナーオフセットの発生や定着
ベルトへの用紙の巻き付きなどが発生する問題があっ
た。図７において、符号４は定着ローラ、符号５は内部
にハロゲンヒータ６を有する加圧ローラ、符号２が定着
ベルトを示している。

【０００５】特開平２０００−２０６８１５号公報に記
載された技術では、均一な光沢を得るためには定着ベル
トに弾性が必要であり、どうしても定着ベルトの層構成
が厚くなってしまうが、その場合にニップ部の出口の曲
率半径が大きくなり、用紙のコシによる分離が困難とな
る。特開平７−９２８３７号公報に記載の技術では、定
着ローラとして０．０８乃至０．２５ｍｍの薄肉の金属
円管が使用されている。定着ローラには加圧ローラの押
圧によりニップ部が形成されており、且つ、定着ローラ
は駆動手段によって回転するようになっている。そのた
めには、定着ローラにある程度の剛性が必要となる。そ
の定着ローラを曲率が変わる程凹ませることは非常に困
難である。逆に曲率が変わる程弾性に富んだ定着ローラ
であれば、加圧ローラの押圧により変形してしまい、ト
ナーを定着するのに必要なニップ幅や圧力が得られな
い。

【０００６】そこで、本発明は、定着ローラや定着ベル
トに過剰な負荷をかけることなく分離部の曲率半径を小
さくできて分離性能の向上を図ることができ、オイル塗
布や分離爪を設けることなく、また、定着ローラなどの
耐久性を著しく低下させることなく記録材を確実に分離
することができる定着装置、及びこれを備えた画像形成
装置の提供を、その目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、表面に弾性層を有する定
着ローラと、内部に熱源を有する加熱ローラと、該定着
ローラと加熱ローラ間に張架された無端状の定着ベルト
と、該定着ローラに対向して設けられ該定着ベルトを介
して該定着ローラに圧接する加圧ローラとを有し、該定
着ベルトと加圧ローラで形成されるニップ部で記録材上
に担持されている未定着トナー像を加熱、加圧する定着
装置において、上記定着ローラの表面硬度を低くして該
定着ローラへの上記加圧ローラの食い込み量を大きく
し、且つ、上記定着ベルトの厚みを小さくして該定着ベ
ルトの曲げ弾性を低くし、上記ニップ部の出口における
該定着ベルトの曲率半径を小さくした、という構成を採
っている。

【０００８】請求項２記載の発明では、表面に弾性層を
有する定着ローラと、内部に熱源を有する加熱ローラ
と、該定着ローラと加熱ローラ間に張架された無端状の
定着ベルトと、該定着ローラに対向して設けられ該定着
ベルトを介して該定着ローラに圧接する加圧ローラとを
有し、該定着ベルトと加圧ローラで形成されるニップ部
で記録材上に担持されている未定着トナー像を加熱、加
圧する定着装置において、上記ニップ部の出口近傍で上
記定着ベルトに当接する分離補助部材を有し、該分離補
助部材によって該ニップ部の出口近傍における上記定着
ベルトの曲率半径を局所的に小さくした、という構成を
採っている。

【０００９】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
定着装置において、上記分離補助部材が、上記定着ベル
トに従動して回転するローラである、という構成を採っ
ている。

【００１０】請求項４記載の発明では、請求項２記載の
定着装置において、上記分離補助部材が上記定着ローラ
の弾性層を圧力により歪ませることにより上記定着ベル
トの曲率半径を小さくしている、という構成を採ってい
る。

【００１１】請求項５記載の発明では、請求項２記載の
定着装置において、上記分離補助部材が上記定着ベルト
の回転方向に対して負荷を掛けて該定着ベルトを弛ませ
ることにより該定着ベルトの曲率半径を小さくしてい
る、という構成を採っている。

【００１２】請求項６記載の発明では、請求項１乃至５
のうちの一つに記載の定着装置において、トナーが少な
くとも結着樹脂と着色剤とワックスを含有し、上記定着
ベルトは少なくとも基材と弾性層と表面離型層の３層構
造を有している、という構成を採っている。

【００１３】請求項７記載の発明では、像担持体に形成
された静電潜像を現像手段によりトナー像として可視像
可し、該トナー像を記録材に転写し、該トナー像を保持
した記録材をベルト定着方式の定着装置に通して定着を
行う画像形成装置において、上記定着装置が、請求項１
乃至６のうちの一つに記載のものである、という構成を
採っている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図３に基づいて説明する。なお、従来例と同一部分
は同一符号で示す。まず、図３に基づいて、画像形成装
置としてのカラー複写機の全体構成及び動作について概
略的に説明する。露光手段としての書き込み光学ユニッ
ト４００は、カラースキャナ２００からのカラー画像デ
ータを光信号に変換して原稿画像に対応した光書き込み
を行い、像担持体である感光体４０２上に静電潜像を形
成する。該書き込み光学ユニット４００は、レーザーダ
イオード４０４、ポリゴンミラー４０６とその回転用モ
ータ４０８、ｆ／θレンズ４１０や反射ミラー４１２等
により構成されている。感光体４０２は、矢印で示すよ
うに反時計回りの向きに回転され、その周囲には、感光
体クリーニングユニット４１４、除電ランプ４１６、電
位センサ４２０、回転式現像装置４２２のうちの選択さ
れた現像器（図３では現像器４３８）、現像濃度パター
ン検知器４２４、中間転写ベルト４２６等が配置されて
いる。

【００１５】回転式現像装置４２２は、ブラック用現像
器４２８、シアン用現像器４３０、マゼンタ用現像器４
３２、イエロー用現像器４３４と、角現像器を回転させ
る図示しない回転駆動部を有している。各現像器は、静
電潜像を可視像化するために、現像剤の穂を感光体４０
２の表面に接触させて回転する現像スリーブや、現像剤
を汲み上げて攪拌するために回転する現像パドル等を有
している。待機状態では、回転式現像装置４２２は、ブ
ラック現像の位置にセットされており、コピー動作が開
始されると、カラースキャナ２００で所定のタイミング
からブラック画像のデータの読み取りがスタートし、こ
の画像データに基づいてレーザ光による光書き込み・静
電潜像（ブラック潜像）の形成が始まる。

【００１６】このブラック潜像の先端部から現像するた
めに、ブラック用現像器４２８の現像位置に潜像先端部
が到達する前に、現像スリーブを回転開始してブラック
潜像をブラックトナーで現像する。そして、以後、ブラ
ック潜像領域の現像動作を続けるが、潜像後端部がブラ
ック現像位置を通過した時点で、速やかにブラックのた
めの現像位置から次の色んお現像位置まで、回転式現像
装置４２２が回転する。当該動作は、少なくとも、次の
画像データによる潜像先端部が到達する前に完了させ
る。像形成サイクルが開始されると、まず、感光体４０
２は矢印で示すように反時計回りの向きに、中間転写ベ
ルト４２６は時計回りの向きに、図示しない駆動モータ
によって回転させられる。中間転写ベルト４２６の回転
に伴って、ブラックトナー像形成、シアントナー像形
成、マゼンタトナー像形成、イエロートナー像形成が行
われ、最終的にブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の順に、中間転写ベルト４
２６上に重ねられ、トナー像が形成される。

【００１７】中間転写ベルト４２６は、駆動ローラ４４
４、転写対向ローラ４４６ａ、４４６ｂ、クリーニング
対向ローラ４４８及び従動ローラ群に張架されており、
図示しない駆動モータにより駆動制御されるようになっ
ている。感光体４０２に順次形成されるブラック、シア
ン、マゼンタ、イエローの各トナー像が中間転写ベルト
４２６上で正確に順次位置合わせされ、これによって４
色重ねのベルト転写画像が形成される。このベルト転写
画像は転写コロナ放電器４５４により記録材（用紙）に
一括転写される。

【００１８】給紙バンク４５６内の各記録紙カセット４
５８、４６０、４６２には装置本体内のカセット４６４
に収容された用紙のサイズとは異なる各種サイズの用紙
が収容されており、これらのうち、指定されたサイズ紙
の収容カセットから、該指定された用紙が給紙コロ４６
６によってレジストローラ対４７０方向に給紙・搬送さ
れる。図３において、符号４６８はＯＨＰ用紙や厚紙等
のための手差し給紙トレイを示す。像形成が開始される
時期に、用紙は上記いずれかのカセットの給紙口から給
送され、レジストローラ対４７０のニップ部で待機す
る。そして、コロナ放電器４５４に中間転写ベルト４２
６上のトナー像の先端がさしかかるときに、丁度用紙先
端がこの像先端に一致するようにレジストローラ対４７
０が駆動され、用紙と像のレジスト合わせが行われる。

【００１９】このようにして、用紙が中間転写ベルト４
２６と重ねられて、正電位につながれたコロナ放電器４
５４の上を通過する。このとき、コロナ放電電流で用紙
が正電荷で荷電され、トナー画像が用紙に転写される。
続いて、コロナ放電器４５４の図上左側に配置された図
示しない除電ブラシの箇所を通過するときに用紙は除電
され、中間転写ベルト４２６から剥離して紙搬送ベルト
４７２に移る。中間転写ベルト４２６から４色重ねトナ
ー像を一括転写された用紙は、紙搬送ベルト４７２によ
りベルト定着方式の定着装置１へ搬送され、この定着装
置１で熱と圧力によりトナー像を定着される。定着を終
えた用紙は排出ローラ対４８０で機外へ排出され、図示
しないトレイにスタックされる。これにより、フルカラ
ーコピーが得られる。

【００２０】次に、ベルト定着方式の定着装置１につい
て詳細に説明する。図１に示すように、定着装置１は、
定着ローラ４と、内部に熱源としてのハロゲンヒータ６
を有する加熱ローラ３と、定着ローラ４と加熱ローラ３
間に張架された定着ベルト２と、定着ローラ４に対向し
て配置され、定着ベルト２を挟んで該定着ローラ４に圧
縮スプリング８の付勢力により圧接された加圧ローラ５
と、加熱ローラ３側の定着ベルト２の温度を検知するサ
ーミスタ７等を有している。加圧ローラ５の内部にも加
熱ローラ３と同様にハロゲンヒータ６が設けられてい
る。

【００２１】加圧ローラ５の回転軸には図示しないギヤ
が固定されており、このギヤには図示しない駆動源の駆
動ギヤが噛み合っている。回転駆動は定着ローラ４に掛
ける構成としてもよい。また、加圧ローラ５と定着ロー
ラ４をギヤで連結して噛み合わせることにより、加圧ロ
ーラ５と定着ローラ４の双方に回転駆動を掛ける構成と
してもよい。加熱ローラ３は、図示しない側板に設けら
れた図示しない軸受によって回転自在に保持されてい
る。

【００２２】定着ベルト２にテンションを付与するため
に、加熱ローラ３は図示しないスプリングにより、該加
熱ローラ３を定着ローラ４から離間する方向に引っ張り
荷重２〜６ｋｇｆで付勢されている。加熱ローラ３は、
厚みが０．６ｍｍで外径が３０ｍｍのアルミニウム製の
パイプで形成されている。定着ローラ４と接触している
定着ベルト２の外周面にサーミスタ７が配置されてお
り、定着ベルト２の温度を検知している。定着ローラ４
は、外径が４０ｍｍで、鉄製の芯金の外周に液状シリコ
ン又は発泡シリコンによる弾性層４ａが２〜６ｍｍの厚
さで形成されており、回転自在に支持されている。定着
ローラ４の表面硬度はアスカＣ軸上硬度で、１０〜５０
Ｈｓである。

【００２３】加圧ローラ５は、圧縮スプリング８により
定着ローラ４に圧接する向きに４０〜８０ｋｇｆの荷重
で押圧されている。加圧ローラ５は少なくとも定着ロー
ラ４に当接することによりニップ部が形成されるように
圧接されている。加圧ローラ５は外径３０〜４０ｍｍ
で、アルミニウム製の芯金（厚み０．８ｍｍ）の外周に
シリコンゴムからなる弾性層とフッ素樹脂層とによる表
面層を設けた構成を有している。定着ベルト２は、厚み
が５０μｍのポリイミド製の基材と、該基材の上に設け
られた弾性層としてのシリコンゴム層（厚み１００μ
ｍ）と、該シリコンゴム層の上に設けられた表面離型層
としてのＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ等の層（厚さ２０μ
ｍ）で構成されている。定着ベルト２の外径は６０ｍｍ
である。また、トナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤
とワックスを含有している。

【００２４】トナー１２を担持した記録材としての用紙
１１は図中右側へ搬送され、ニップ部へ進入する。ニッ
プ部通過時に、加熱、加圧され、トナー１２が溶融定着
される。本実施形態においては、表面硬度の低い定着ロ
ーラ４を使用することで、定着ローラ４への加圧ローラ
５の食い込み量を大きくし、ニップ部の出口形状の定着
ローラ４の曲率半径を小さくできるようにした上で、定
着ベルト２は、上述のように基材、弾性層共に薄く形成
して曲げ剛性の低いものとしている。これにより、図２
に示すように、ニップ部出口での定着ベルト２と加圧ロ
ーラ５が離れる点における定着ベルト２の曲率半径を例
えば５ｍｍ以下のレベルとすることが可能である。定着
ベルト２が薄く曲げ剛性が低い場合には、定着ベルト２
はニップ部の出口の定着ローラ４の形状に倣うため、ニ
ップ部の出口の曲率半径Ｒは小さくなる。

【００２５】定着ベルト２の曲率半径が小さい場合に
は、用紙１１がニップ部を出てきたところで、用紙１１
が大きく曲げられることになるため、用紙１１のコシに
より分離することが容易となる。この場合、オイルの塗
布がなくても用紙１１のコシにより定着ベルト２への用
紙１１の巻き付きやトナーオフセットなどの問題を来す
ことなく用紙１１を分離することができる。定着ベルト
２の基材の厚さと、定着ローラ４の表面硬度、ニップ部
出口での定着ベルト２の曲率半径を変えた場合における
用紙１１の定着ベルト２への巻き付き状態の実験結果を
表１に示す。但し、用紙１１は大王製紙社製Ｔ−６２０
０（坪量６７ｇ／ｍ²、厚さ９０μｍ、密度０．７８ｇ
／ｃｍ³、ａｔ２３℃３０％）を使用し、定着ベルト２
の温度は画像光沢度（日本電色社製の光沢度計ＰＧ−１
にて測定）が一定（１５％）となる温度に合わせてあ
る。表１において、数字１０／５０は、５０枚の通紙で
巻き付き発生が１０枚であることを表している。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１から、ニップ部出口での定着ベルト２
の曲率半径が大体５ｍｍ以下程度であれば、用紙１１の
巻き付きをほぼ完璧に防止できることができることが判
る。

【００２８】次に、図４に基づいて他の実施形態を説明
する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示
し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説
明は省略する（以下の他の実施形態において同じ）。本
実施形態における定着ベルト２０は、厚みが１００μｍ
のポリイミド製の基材と、該基材の上に設けられた弾性
層としてのシリコンゴム層（厚み２００μｍ）と、該シ
リコンゴム層の上に設けられた表面離型層としてのＰＦ
Ａ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ等の層（厚さ２０μｍ）で構成さ
れている。定着ベルト２０の外径は６０ｍｍである。す
なわち、上記実施形態における定着ベルト２よりも厚み
を大きくしている。

【００２９】ニップ部の出口近傍に定着ベルト２０に当
接する分離補助部材９が設けられており、該分離補助部
材９はスプリング１０によて４等１０ｋｇｆの荷重で押
圧されている。この分離補助部材９によってニップ部の
出口近傍の定着ベルト２０の曲率半径を小さくしてお
り、基材及び弾性層を厚くした定着ベルト２０において
も、用紙１１の巻き付きなしに分離することが可能とな
っている。分離補助部材９は、表面に耐熱性のシリコン
ゴムが被覆されたローラであり、定着ベルト２０に従動
回転するように支持されている。分離補助部材９は、表
面にＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥなどの耐熱性で摩擦係数
の小さなフッ素樹脂を被覆し、定着ベルト２０と摺動す
るように押圧してもよい。

【００３０】図５は、本実施形態におけるニップ部の出
口の拡大図である。分離補助部材９を押圧して定着ロー
ラ４の弾性層を歪ませることにより、ニップ部の出口で
の定着ベルト２０の曲率半径を局所的に小さくしてい
る。ニップ部の出口の曲率半径Ｒが小さいために、用紙
１１のコシによる分離性を向上させることができる。な
お、図５においてはスプリング１０は省略している。

【００３１】次に、図６に基づいて他の実施形態を説明
する。本実施形態では、分離補助部材９が定着ベルト２
０の回転方向に対して負荷を掛けて該定着ベルト２０を
弛ませるように設けられている。具体的には例えば分離
補助部材９の線速を定着ベルト２０の線速より小さくす
る。かかる構成によって該定着ベルト２０の曲率半径を
小さくしている。本実施形態においても、ニップ部の出
口の曲率半径Ｒが小さいために、用紙１１のコシによる
分離性を向上させることができる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１又は７記載の発明によれば、定
着ローラの表面硬度を低くして該定着ローラへの加圧ロ
ーラの食い込み量を大きくし、且つ、定着ベルトの厚み
を小さくして該定着ベルトの曲げ弾性を低くし、ニップ
部の出口における該定着ベルトの曲率半径を小さくした
構成としたので、記録材のコシを有効に活用することが
でき、分離爪の設置やオイルの塗布を行うことなしに記
録材を分離することができ、装置のコストダウン、定着
ベルトの長寿命化、装置のメンテナンス性の向上を図る
ことができる。

【００３３】請求項２又は７記載の発明によれば、ニッ
プ部の出口近傍で定着ベルトに当接する分離補助部材を
有し、該分離補助部材によって該ニップ部の出口近傍に
おける定着ベルトの曲率半径を局所的に小さくした構成
としたので、オイル塗布を必要としない３層構造の厚い
定着ベルト、換言すれば、分離性の悪い定着ベルトにお
いても、定着ベルトへの記録材の巻き付きやトナーオフ
セットを抑制しながら記録材を分離できる。

【００３４】請求項３又は７記載の発明によれば、分離
補助部材が、定着ベルトに従動して回転するローラであ
る構成としたので、定着ベルトの曲率半径を局所的に小
さくことを容易に行える。

【００３５】請求項４又は７記載の発明によれば、分離
補助部材が定着ローラの弾性層を圧力により歪ませるこ
とにより定着ベルトの曲率半径を小さくしている構成と
したので、分離性の悪い定着ベルトにおいても、定着ベ
ルトへの記録材の巻き付きやトナーオフセットを抑制し
ながら記録材を分離できる。

【００３６】請求項５又は７記載の発明によれば、分離
補助部材が定着ベルトの回転方向に対して負荷を掛けて
該定着ベルトを弛ませることにより該定着ベルトの曲率
半径を小さくしている構成としたので、分離性の悪い定
着ベルトにおいても、定着ベルトへの記録材の巻き付き
やトナーオフセットを抑制しながら記録材を分離でき
る。

【００３７】請求項６又は７記載の発明によれば、トナ
ーが少なくとも結着樹脂と着色剤とワックスを含有し、
定着ベルトは少なくとも基材と弾性層と表面離型層の３
層構造を有している構成としたので、トナーによるホッ
トオフセット防止効果を得ることができ、分離性の悪い
定着ベルトにおいても、定着ベルトへの記録材の巻き付
きやトナーオフセットを抑制しながら記録材を分離でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置の概要正面
図である。

【図２】ニップ部周辺の拡大正面図である。

【図３】画像形成装置としてのカラー複写機の概要正面
図である。

【図４】他の実施形態における定着装置の概要正面図で
ある。

【図５】図４で示した定着装置のニップ部周辺の拡大正
面図である。

【図６】他の実施形態におけるニップ部周辺の拡大正面
図である。

【図７】従来におけるニップ部周辺の拡大正面図であ
る。

【符号の説明】

２定着ベルト３加熱ローラ４定着ローラ５加圧ローラ６熱源としてのハロゲンヒータ９分離補助部材４０２像担持体としての感光体４２２現像手段としての回転式現像装置

フロントページの続き (72)発明者大嶋清東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者馬場聡彦東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者菊地尚志東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H033 AA16 BA11 BA12 BA15 BA17 BA21 BA22 BA58 BB15 BB38 3F053 AA10 LA02 LA05 LA07 LB03 3K058 AA00 BA18 DA02 GA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に弾性層を有する定着ローラと、内部
に熱源を有する加熱ローラと、該定着ローラと加熱ロー
ラ間に張架された無端状の定着ベルトと、該定着ローラ
に対向して設けられ該定着ベルトを介して該定着ローラ
に圧接する加圧ローラとを有し、該定着ベルトと加圧ロ
ーラで形成されるニップ部で記録材上に担持されている
未定着トナー像を加熱、加圧する定着装置において、上記定着ローラの表面硬度を低くして該定着ローラへの
上記加圧ローラの食い込み量を大きくし、且つ、上記定
着ベルトの厚みを小さくして該定着ベルトの曲げ弾性を
低くし、上記ニップ部の出口における該定着ベルトの曲
率半径を小さくしたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】表面に弾性層を有する定着ローラと、内部
に熱源を有する加熱ローラと、該定着ローラと加熱ロー
ラ間に張架された無端状の定着ベルトと、該定着ローラ
に対向して設けられ該定着ベルトを介して該定着ローラ
に圧接する加圧ローラとを有し、該定着ベルトと加圧ロ
ーラで形成されるニップ部で記録材上に担持されている
未定着トナー像を加熱、加圧する定着装置において、上記ニップ部の出口近傍で上記定着ベルトに当接する分
離補助部材を有し、該分離補助部材によって該ニップ部
の出口近傍における上記定着ベルトの曲率半径を局所的
に小さくしたことを特徴とする定着装置。
【請求項３】請求項２記載の定着装置において、上記分離補助部材が、上記定着ベルトに従動して回転す
るローラであることを特徴とする定着装置。
【請求項４】請求項２記載の定着装置において、上記分離補助部材が上記定着ローラの弾性層を圧力によ
り歪ませることにより上記定着ベルトの曲率半径を小さ
くしていることを特徴とする定着装置。
【請求項５】請求項２記載の定着装置において、上記分離補助部材が上記定着ベルトの回転方向に対して
負荷を掛けて該定着ベルトを弛ませることにより該定着
ベルトの曲率半径を小さくしていることを特徴とする定
着装置。
【請求項６】請求項１乃至５のうちの一つに記載の定着
装置において、トナーが少なくとも結着樹脂と着色剤とワックスを含有
し、上記定着ベルトは少なくとも基材と弾性層と表面離
型層の３層構造を有していることを特徴とする定着装
置。
【請求項７】像担持体に形成された静電潜像を現像手段
によりトナー像として可視像可し、該トナー像を記録材
に転写し、該トナー像を保持した記録材をベルト定着方
式の定着装置に通して定着を行う画像形成装置におい
て、上記定着装置が、請求項１乃至６のうちの一つに記載の
ものであることを特徴とする画像形成装置。