JP2002267791A - 使用済燃料保管キャスク - Google Patents
使用済燃料保管キャスクInfo
- Publication number
- JP2002267791A JP2002267791A JP2001064643A JP2001064643A JP2002267791A JP 2002267791 A JP2002267791 A JP 2002267791A JP 2001064643 A JP2001064643 A JP 2001064643A JP 2001064643 A JP2001064643 A JP 2001064643A JP 2002267791 A JP2002267791 A JP 2002267791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling fins
- main body
- outer cylinder
- spent fuel
- fuel storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接合部の信頼性を向上させ、組立が容易で、温
度上昇時の熱膨張差での変形がなく、放射線遮へいが向
上し、燃料からの熱を効果的に除熱する。 【解決手段】内部に燃料１０を収納するようにした使用
済燃料保管キャスクにおいて、燃料１０の発生熱を外気
と自然対流で冷却するための熱伝導部として、キャスク
本体胴１の外側に中性子しゃへい体３を設置し、中性子
しゃへい体３にコ字状に冷却フィン１１を配置し、冷却
フィン１１とキャスク本体胴１に複数のスチール製ベル
ト１２を取り付け、外筒５に冷却フィン１１を締付け金
具１３と締付けボルト１４により締結する。
度上昇時の熱膨張差での変形がなく、放射線遮へいが向
上し、燃料からの熱を効果的に除熱する。 【解決手段】内部に燃料１０を収納するようにした使用
済燃料保管キャスクにおいて、燃料１０の発生熱を外気
と自然対流で冷却するための熱伝導部として、キャスク
本体胴１の外側に中性子しゃへい体３を設置し、中性子
しゃへい体３にコ字状に冷却フィン１１を配置し、冷却
フィン１１とキャスク本体胴１に複数のスチール製ベル
ト１２を取り付け、外筒５に冷却フィン１１を締付け金
具１３と締付けボルト１４により締結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所など
の施設から発生する放射性廃棄物を前記施設から搬出し
貯蔵施設などで貯蔵管理して再利用または処分までの一
時的な期間貯蔵するための使用済燃料保管キャスクに関
する。
の施設から発生する放射性廃棄物を前記施設から搬出し
貯蔵施設などで貯蔵管理して再利用または処分までの一
時的な期間貯蔵するための使用済燃料保管キャスクに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の使用済燃料保管キャスクは、本体
胴を主体として、この本体胴の外側に冷却フィンを取り
付け、この冷却フィンの外側を外筒で包囲したものから
なっている。本体胴内には格子状に区画した多数の升目
を有するバスケットが設置され、バスケット内に使用済
燃料集合体（以下、燃料と記す）が収納される。
胴を主体として、この本体胴の外側に冷却フィンを取り
付け、この冷却フィンの外側を外筒で包囲したものから
なっている。本体胴内には格子状に区画した多数の升目
を有するバスケットが設置され、バスケット内に使用済
燃料集合体（以下、燃料と記す）が収納される。
【０００３】燃料から発生する熱は冷却フィンにより熱
伝導で外筒へ伝え、本体胴外面で自然対流により燃料か
らの発熱量を排熱している。また、本体胴および外筒の
材質は一般に炭素鋼を用いており、冷却フィンとの溶接
をやり易くするため、本体胴外面および外筒内面の溶接
施工部に例えばニッケル材を事前にバタリング（肉盛）
している。このバタリングは、燃料を３８体収納する大
きさの使用済燃料保管キャスク等では約２０ｍ2ぐらい
となる。
伝導で外筒へ伝え、本体胴外面で自然対流により燃料か
らの発熱量を排熱している。また、本体胴および外筒の
材質は一般に炭素鋼を用いており、冷却フィンとの溶接
をやり易くするため、本体胴外面および外筒内面の溶接
施工部に例えばニッケル材を事前にバタリング（肉盛）
している。このバタリングは、燃料を３８体収納する大
きさの使用済燃料保管キャスク等では約２０ｍ2ぐらい
となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フィンの本体胴および
外筒への取り付けは溶接であり、その溶接部は、除熱性
能確保のため、全長にわたって溶接する必要がある。ま
た、溶接を外筒内の奥の隅々まで行う必要があり、この
奥行きの長い部分は信頼性確保が難しい。そのため、特
殊な製造冶工具等を用いて溶接する必要があり、多大な
設備と労力を要する等の課題がある。
外筒への取り付けは溶接であり、その溶接部は、除熱性
能確保のため、全長にわたって溶接する必要がある。ま
た、溶接を外筒内の奥の隅々まで行う必要があり、この
奥行きの長い部分は信頼性確保が難しい。そのため、特
殊な製造冶工具等を用いて溶接する必要があり、多大な
設備と労力を要する等の課題がある。
【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、冷却フィンを本体胴および外筒に取り付ける
にあたり、溶接によることなく、製作、組立が容易であ
り、取付部の信頼性が大幅に向上し、放射線遮へい性能
が低下しない使用済燃料保管キャスクを提供することに
ある。
たもので、冷却フィンを本体胴および外筒に取り付ける
にあたり、溶接によることなく、製作、組立が容易であ
り、取付部の信頼性が大幅に向上し、放射線遮へい性能
が低下しない使用済燃料保管キャスクを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
本体胴と、この本体胴内に設置されたキャニスタと、前
記本体胴の外側を包囲して設置された中性子しゃへい体
と、この中性子しゃへい体の外側に設置された金属製外
筒と、前記中性子しゃへい体内に全周にわたり配列され
一端面が前記本体胴に接触し他端面が前記外筒に固定さ
れた複数の冷却フィンと、この冷却フィンの他端面を前
記外筒に固定する固定部材とを具備したことを特徴とす
る。
本体胴と、この本体胴内に設置されたキャニスタと、前
記本体胴の外側を包囲して設置された中性子しゃへい体
と、この中性子しゃへい体の外側に設置された金属製外
筒と、前記中性子しゃへい体内に全周にわたり配列され
一端面が前記本体胴に接触し他端面が前記外筒に固定さ
れた複数の冷却フィンと、この冷却フィンの他端面を前
記外筒に固定する固定部材とを具備したことを特徴とす
る。
【０００７】本発明においては、型曲げ等でコ字状長方
形に形成された冷却フィンを用い、接触面積を多くとる
ように本体胴外面部の全面に渡って接触するように長手
方向に配列し、スチール製ベルトで固定する。冷却フィ
ン外側の外筒とは、ボルト等の固定部材により固定し、
この固定部分についても同様に、接触面積を十分確保す
るように外筒との固定金具を介して取付ける。本体胴内
のバスケットに収納した燃料から発生する熱は本体胴か
ら冷却フィンを通り外筒へ熱伝導して最終的に外筒の自
然対流で排熱することができる。
形に形成された冷却フィンを用い、接触面積を多くとる
ように本体胴外面部の全面に渡って接触するように長手
方向に配列し、スチール製ベルトで固定する。冷却フィ
ン外側の外筒とは、ボルト等の固定部材により固定し、
この固定部分についても同様に、接触面積を十分確保す
るように外筒との固定金具を介して取付ける。本体胴内
のバスケットに収納した燃料から発生する熱は本体胴か
ら冷却フィンを通り外筒へ熱伝導して最終的に外筒の自
然対流で排熱することができる。
【０００８】請求項２に係る発明は、前記冷却フィンは
アルミニウム、銅またはそれらの合金の少なくとも一種
から選択された材料で構成されていることを特徴とす
る。本発明によれば、冷却フィンは、熱伝導が良好なア
ルミニウム、銅およびそれらの合金製のものを用いてい
るので、本体胴と外筒との間に伝える熱を冷却フィンと
の圧接で伝え外筒から排熱することができる。
アルミニウム、銅またはそれらの合金の少なくとも一種
から選択された材料で構成されていることを特徴とす
る。本発明によれば、冷却フィンは、熱伝導が良好なア
ルミニウム、銅およびそれらの合金製のものを用いてい
るので、本体胴と外筒との間に伝える熱を冷却フィンと
の圧接で伝え外筒から排熱することができる。
【０００９】請求項３に係る発明は、前記複数の冷却フ
ィン間は締付具により連結され、この連結時に前記複数
の冷却フィン間には周方向にわたり熱膨張差分だけの熱
膨張吸収用キャップが設けられていることを特徴とす
る。
ィン間は締付具により連結され、この連結時に前記複数
の冷却フィン間には周方向にわたり熱膨張差分だけの熱
膨張吸収用キャップが設けられていることを特徴とす
る。
【００１０】本発明によれば、型曲げ等でコ字状長方形
に形成された冷却フィンは、本体胴よりも熱膨張量が多
いいため、本体胴外面に冷却フィンを組立時、使用時の
熱膨張差分、締付具で連結された相対する冷却フィン間
に隙間を設け、使用状態の温度で冷却フィンの本体胴と
接触している部材間を密着させることができる。
に形成された冷却フィンは、本体胴よりも熱膨張量が多
いいため、本体胴外面に冷却フィンを組立時、使用時の
熱膨張差分、締付具で連結された相対する冷却フィン間
に隙間を設け、使用状態の温度で冷却フィンの本体胴と
接触している部材間を密着させることができる。
【００１１】請求項４に係る発明は、前記冷却フィンは
ほぼ縦断面がコ字状長方形に形成され、かつ長手方向に
沿って複数の穴を有することを特徴とする。本発明にお
いては、冷却フィンの形状は、コの字等で３個以上の矩
形板で構成し、本体胴外面および外筒内面との接触面積
を十分確保することができる。また、冷却フィンの長手
方向に設けた複数個の孔により、中性子しゃへい用レジ
ンの充填作業時に、レジンの流れ込みを容易にすること
ができる。
ほぼ縦断面がコ字状長方形に形成され、かつ長手方向に
沿って複数の穴を有することを特徴とする。本発明にお
いては、冷却フィンの形状は、コの字等で３個以上の矩
形板で構成し、本体胴外面および外筒内面との接触面積
を十分確保することができる。また、冷却フィンの長手
方向に設けた複数個の孔により、中性子しゃへい用レジ
ンの充填作業時に、レジンの流れ込みを容易にすること
ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】（本発明の第１の実施例）図１か
ら図３（ａ），（ｂ）により本発明に係る使用済燃料保
管キャスクの第１の実施の形態を説明する。
ら図３（ａ），（ｂ）により本発明に係る使用済燃料保
管キャスクの第１の実施の形態を説明する。
【００１３】図１は本実施の形態に係る使用済燃料保管
キャスクの縦断面図、図２は図１の要部を１／４分割し
た横断面図、図３（ａ）は図２において本体胴１と外筒
５との間に冷却フィン１１を取り付けた状態を拡大して
示す横断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）の斜視図を示
している。
キャスクの縦断面図、図２は図１の要部を１／４分割し
た横断面図、図３（ａ）は図２において本体胴１と外筒
５との間に冷却フィン１１を取り付けた状態を拡大して
示す横断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）の斜視図を示
している。
【００１４】図１において、使用済燃料保管キャスクの
本体胴１内のバスケット１５に燃料１０を収納した場合
の状態を示している。燃料１０をバスケット１５内に投
入して保管する使用済燃料保管キャスクは、本体胴１お
よびその本体胴１の上蓋２をボルトおよびシール部品等
（図示せず）により封止して密封容器を形成している。
本体胴１内にはバスケット１５を収納するためのキャニ
スタ７が設置されており、キャニスタ７は上記と同様密
封容器となっている。
本体胴１内のバスケット１５に燃料１０を収納した場合
の状態を示している。燃料１０をバスケット１５内に投
入して保管する使用済燃料保管キャスクは、本体胴１お
よびその本体胴１の上蓋２をボルトおよびシール部品等
（図示せず）により封止して密封容器を形成している。
本体胴１内にはバスケット１５を収納するためのキャニ
スタ７が設置されており、キャニスタ７は上記と同様密
封容器となっている。
【００１５】このキャニスタ７内には、燃料１０を等間
隔に保管して内部の燃料１０による臨界状態を防ぐため
に横断面が碁盤目に区分された仕切りを有するバスケッ
ト１５が設けられている。このバスケット１５は、主に
熱伝導に優れているアルミニウム等の材料で作られてい
る。燃料１０は、原子炉建屋内でキャニスタ７内のバス
ケット１５間に収納され、キャニスタ７上にキャニスタ
上蓋１８を被せ、自動溶接機等でキャニスタ７を密封の
構造にする。
隔に保管して内部の燃料１０による臨界状態を防ぐため
に横断面が碁盤目に区分された仕切りを有するバスケッ
ト１５が設けられている。このバスケット１５は、主に
熱伝導に優れているアルミニウム等の材料で作られてい
る。燃料１０は、原子炉建屋内でキャニスタ７内のバス
ケット１５間に収納され、キャニスタ７上にキャニスタ
上蓋１８を被せ、自動溶接機等でキャニスタ７を密封の
構造にする。
【００１６】この密封構造のキャニスタ７は、キャニス
タ取扱機（図示せず）の吊り具８で本体胴１内に収納
し、本体胴１上に上蓋２を被せて閉塞しボルトおよびシ
ール部品（図示せず）により密封構造とする。このよう
に構成された本実施の形態に係る使用済燃料保管キャス
クは、原子炉建屋から貯蔵施設まで本体胴１の外側に設
置したトラニオン６を用いて、起立・転倒および輸送
し、保管場所で一時保管する。
タ取扱機（図示せず）の吊り具８で本体胴１内に収納
し、本体胴１上に上蓋２を被せて閉塞しボルトおよびシ
ール部品（図示せず）により密封構造とする。このよう
に構成された本実施の形態に係る使用済燃料保管キャス
クは、原子炉建屋から貯蔵施設まで本体胴１の外側に設
置したトラニオン６を用いて、起立・転倒および輸送
し、保管場所で一時保管する。
【００１７】ここで、図２および３（ａ），（ｂ）によ
り本体胴１、冷却フィン１１および外筒５の関係を詳し
く説明する。すなわち、図２に部分的に拡大して示した
ように、本体胴１の外側には内部の燃料１０から放出さ
れる中性子線のしゃへいのために中性子しゃへい体３が
本体胴１を覆うように取付けている。中性子しゃへい体
３は例えばポリエチレン等の水素分子を多く含むレジン
４を主体にして、締付具１３、締付ボルト１４を含んで
いる。
り本体胴１、冷却フィン１１および外筒５の関係を詳し
く説明する。すなわち、図２に部分的に拡大して示した
ように、本体胴１の外側には内部の燃料１０から放出さ
れる中性子線のしゃへいのために中性子しゃへい体３が
本体胴１を覆うように取付けている。中性子しゃへい体
３は例えばポリエチレン等の水素分子を多く含むレジン
４を主体にして、締付具１３、締付ボルト１４を含んで
いる。
【００１８】この中性子しゃへい体３のレジン４内に
は、燃料１０からの発熱を輻射および熱伝導により外筒
５まで伝える冷却フィン１１が全周にわたり複数個配列
されている。この冷却フィン１１は図３（ａ），（ｂ）
に示したように横断面コ字状長方形体であり、下部に設
けたスチールベルト１２で本体胴１に押し付けるように
押圧接触、つまり圧接されている。
は、燃料１０からの発熱を輻射および熱伝導により外筒
５まで伝える冷却フィン１１が全周にわたり複数個配列
されている。この冷却フィン１１は図３（ａ），（ｂ）
に示したように横断面コ字状長方形体であり、下部に設
けたスチールベルト１２で本体胴１に押し付けるように
押圧接触、つまり圧接されている。
【００１９】冷却フィン１１と外筒５間は、矩形状締付
具１３を介して外筒５側上方からの締付ボルト１４をね
じ込んでから固定している。本実施の形態に係るキャス
クの組立時、冷却フィン１１と本体胴１間は使用状態時
（約１３０℃程度）の熱膨張量の差分だけ、各々の冷却
フィン１１を組立ギャップ２０を保ちながら締付具１３
により外筒５との間に組み込まれている。この組立ギャ
ップ２０は、本体胴１が炭素鋼等で冷却フィン１１が銅
等を用いた場合、冷却フィン１１が４５枚で約１箇所当
たり０．１ｍｍ程度となる。
具１３を介して外筒５側上方からの締付ボルト１４をね
じ込んでから固定している。本実施の形態に係るキャス
クの組立時、冷却フィン１１と本体胴１間は使用状態時
（約１３０℃程度）の熱膨張量の差分だけ、各々の冷却
フィン１１を組立ギャップ２０を保ちながら締付具１３
により外筒５との間に組み込まれている。この組立ギャ
ップ２０は、本体胴１が炭素鋼等で冷却フィン１１が銅
等を用いた場合、冷却フィン１１が４５枚で約１箇所当
たり０．１ｍｍ程度となる。
【００２０】各冷却フィン１１には、中性子しゃへいす
るためのレジン４が冷却フィン１１の組立後充填され
る。冷却フィン１１は、内外の本体胴１および外筒５と
の接触面積を十分に確保するために、両端が板状で、下
面に細長い帯状スチールベルト１２を有し、合計３個以
上の矩形板の組合せ形状部材で構成されている。冷却フ
ィン１１の長手方向には、レジン４の充填作業時の流れ
込み易くするため複数個の穴１７を設けている。
るためのレジン４が冷却フィン１１の組立後充填され
る。冷却フィン１１は、内外の本体胴１および外筒５と
の接触面積を十分に確保するために、両端が板状で、下
面に細長い帯状スチールベルト１２を有し、合計３個以
上の矩形板の組合せ形状部材で構成されている。冷却フ
ィン１１の長手方向には、レジン４の充填作業時の流れ
込み易くするため複数個の穴１７を設けている。
【００２１】つぎに図４（ａ），（ｂ）により第１の実
施の形態における他の例として第２の冷却フィンを説明
する。なお、図３（ａ），（ｂ）に示した冷却フィンを
第１の冷却フィンと呼ぶことにする。第２の例の冷却フ
ィンが第１の例の冷却フィンと異なる点は冷却フィン１
１を外筒５に取り付ける手段にある。すなわち、第２の
冷却フィン１１は、内外のキャスク本体胴１および外筒
５との接触面積を同等にして形状を冷却フィン伝熱板部
の取付け方であり、構造的には全く同様である。
施の形態における他の例として第２の冷却フィンを説明
する。なお、図３（ａ），（ｂ）に示した冷却フィンを
第１の冷却フィンと呼ぶことにする。第２の例の冷却フ
ィンが第１の例の冷却フィンと異なる点は冷却フィン１
１を外筒５に取り付ける手段にある。すなわち、第２の
冷却フィン１１は、内外のキャスク本体胴１および外筒
５との接触面積を同等にして形状を冷却フィン伝熱板部
の取付け方であり、構造的には全く同様である。
【００２２】つぎに図５（ａ），（ｂ）により第３の冷
却フィンを説明する。図５は、すなわち第３の冷却フィ
ン１１は第１および第２の例におけるスチールベルト１
２の代わりに内側押付具１９を用いてボルト２１により
固定した構造を示したものである。各冷却フィン１１間
に冷却フィン１１と同じ長さのまたは長手方向に複数個
に分割した内側押付具１１を用いた例であり、第１の例
と同様に各内側押付具１９と冷却フィン１１間には前述
の熱膨張量差のギャップを同様に設けている。
却フィンを説明する。図５は、すなわち第３の冷却フィ
ン１１は第１および第２の例におけるスチールベルト１
２の代わりに内側押付具１９を用いてボルト２１により
固定した構造を示したものである。各冷却フィン１１間
に冷却フィン１１と同じ長さのまたは長手方向に複数個
に分割した内側押付具１１を用いた例であり、第１の例
と同様に各内側押付具１９と冷却フィン１１間には前述
の熱膨張量差のギャップを同様に設けている。
【００２３】つぎに図６（ａ），（ｂ）により第４の冷
却フィンを説明する。第４の冷却フィンは、凸板状の締
付具１３ａを用いた構造を示したものである。外筒５へ
冷却フィン１１の押付量力を増大した方式となってい
る。締付具１３ａの冷却フィン１１を押さえている部分
は、熱膨張時の移動を容易にするため端面部は、斜面と
している。
却フィンを説明する。第４の冷却フィンは、凸板状の締
付具１３ａを用いた構造を示したものである。外筒５へ
冷却フィン１１の押付量力を増大した方式となってい
る。締付具１３ａの冷却フィン１１を押さえている部分
は、熱膨張時の移動を容易にするため端面部は、斜面と
している。
【００２４】なお、本実施の形態に係る使用済燃料保管
キャスクは、キャスク本体内に密封型のキャニスタを内
蔵している構造方式で説明したがキャニスタの無い一般
の輸送用キャスクについても同様である。
キャスクは、キャスク本体内に密封型のキャニスタを内
蔵している構造方式で説明したがキャニスタの無い一般
の輸送用キャスクについても同様である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、冷却フィンを本体胴お
よび外筒間に溶接により取付けていないため、従来のよ
うに本体胴の冷却フィン取付け面および外筒の内面の冷
却フィン取付け面に炭素鋼と銅板を溶接するためのニッ
ケル等の肉盛作業を必要としない。また、全長にわたっ
ての内外の縦継ぎ溶接が不要となるため、製造時に溶接
部の信頼性が大幅に向上する。さらに、数ｍ奥まで挿入
して作業する特殊な溶接加工治具を必要としないため、
放射線しゃへい構造部の製造コストを下げることができ
る。
よび外筒間に溶接により取付けていないため、従来のよ
うに本体胴の冷却フィン取付け面および外筒の内面の冷
却フィン取付け面に炭素鋼と銅板を溶接するためのニッ
ケル等の肉盛作業を必要としない。また、全長にわたっ
ての内外の縦継ぎ溶接が不要となるため、製造時に溶接
部の信頼性が大幅に向上する。さらに、数ｍ奥まで挿入
して作業する特殊な溶接加工治具を必要としないため、
放射線しゃへい構造部の製造コストを下げることができ
る。
【図１】本発明に係る使用済燃料保管キャスクの第１の
実施の形態を説明するための縦断面図。
実施の形態を説明するための縦断面図。
【図２】図１における使用済燃料保管キャスクの要部を
ほぼ１／４のみ示す横断面図。
ほぼ１／４のみ示す横断面図。
【図３】（ａ）は図２における中性子しゃへい体及び冷
却フィンの取付状態を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の
斜視図。
却フィンの取付状態を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の
斜視図。
【図４】（ａ）は第１の実施の形態における冷却フィン
の第２の例を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図。
の第２の例を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図。
【図５】（ａ）は図４と同じく冷却フィンの第３の例を
示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図。
示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図。
【図６】（ａ）は図４と同じく冷却フィンの第４の例を
示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図。
示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の斜視図。
１…本体胴、２…上蓋、３…中性子しゃへい体、４…レ
ジン、５…外筒、６…トラニオン、７…キャニスタ、８
…吊り具、９…支持板、１０…燃料、１１…冷却フィ
ン、１２…スチールベルト、１３…締付具、１４…締結
ボルト、１５…バスケット、１６…ベルト通し穴、１７
…穴、１８…キャニスタ上蓋、１９…内側押付具、２０
…ギャップ、２１…ボルト、２２…外筒蓋。
ジン、５…外筒、６…トラニオン、７…キャニスタ、８
…吊り具、９…支持板、１０…燃料、１１…冷却フィ
ン、１２…スチールベルト、１３…締付具、１４…締結
ボルト、１５…バスケット、１６…ベルト通し穴、１７
…穴、１８…キャニスタ上蓋、１９…内側押付具、２０
…ギャップ、２１…ボルト、２２…外筒蓋。
Claims (4)
- 【請求項１】 本体胴と、この本体胴内に設置されたキ
ャニスタと、前記本体胴の外側を包囲して設置された中
性子しゃへい体と、この中性子しゃへい体の外側に設置
された金属製外筒と、前記中性子しゃへい体内に全周に
わたり配列され一端面が前記本体胴に接触し他端面が前
記外筒に固定された複数の冷却フィンと、この冷却フィ
ンの他端面を前記外筒に固定する固定部材とを具備した
ことを特徴とする使用済燃料保管キャスク。 - 【請求項２】 前記冷却フィンはアルミニウム、銅また
はそれらの合金の少なくとも一種から選択された材料で
構成されていることを特徴とする請求項１記載の使用済
燃料保管キャスク。 - 【請求項３】 前記複数の冷却フィン間は締付具により
連結され、この連結時に前記複数の冷却フィン間には周
方向にわたり熱膨張差分だけの熱膨張吸収用キャップが
設けられていることを特徴とする請求項1記載の使用済
燃料保管キャスク。 - 【請求項４】 前記冷却フィンは縦断面がほぼコ字状長
方形に形成され、かつ長手方向に沿って複数の穴を有す
ることを特徴とする請求項１記載の使用済燃料保管キャ
スク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064643A JP2002267791A (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | 使用済燃料保管キャスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001064643A JP2002267791A (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | 使用済燃料保管キャスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002267791A true JP2002267791A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18923432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001064643A Pending JP2002267791A (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | 使用済燃料保管キャスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002267791A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009210412A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Ihi Corp | 発熱体貯蔵施設 |
| JP2014515830A (ja) * | 2011-04-18 | 2014-07-03 | テーエヌ・アンテルナシオナル | 放射性物質を輸送および／または格納するパッケージの製造を改良するための熱伝導要素 |
-
2001
- 2001-03-08 JP JP2001064643A patent/JP2002267791A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009210412A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Ihi Corp | 発熱体貯蔵施設 |
| JP2014515830A (ja) * | 2011-04-18 | 2014-07-03 | テーエヌ・アンテルナシオナル | 放射性物質を輸送および／または格納するパッケージの製造を改良するための熱伝導要素 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4666659A (en) | Shipping and storage container for spent nuclear fuel | |
| US9672948B2 (en) | Cask apparatus, system and method for transporting and/or storing high level waste | |
| US7973298B2 (en) | Transport/storage cask for radioactive material | |
| EP0020948A2 (en) | Cask for radioactive material, method of manufacturing such a cask, module used thereby and method of shielding neutrons | |
| KR20050024427A (ko) | 캐스크 및 캐스크의 제조 방법 | |
| KR20050046730A (ko) | 캐스크 및 그의 제조 방법 | |
| JP2002267791A (ja) | 使用済燃料保管キャスク | |
| JP4241869B2 (ja) | 放射性物質格納容器 | |
| JP3150676B1 (ja) | バスケットおよびキャスク | |
| JP2008076408A (ja) | 放射性物質格納容器 | |
| JP4052450B2 (ja) | 放射性物質格納容器 | |
| JP2517755B2 (ja) | 放射性物質の収納容器のバスケット | |
| JP2006170795A (ja) | 放射性物質収納容器及び放射性物質貯蔵方法 | |
| JP2008292251A (ja) | バスケット構造および使用済燃料キャスク | |
| JP3981642B2 (ja) | 乾式用キャスク | |
| JP2005214870A (ja) | リサイクル燃料集合体収納容器 | |
| JP3814272B2 (ja) | 放射性物質用の金属密閉容器 | |
| JP7104664B2 (ja) | 放射性物質の収納容器とその製造方法 | |
| JP3999614B2 (ja) | 放射性物質格納容器 | |
| JP2001133590A (ja) | キャスク | |
| JP2005010020A (ja) | 使用済燃料輸送貯蔵キャスクのバスケット | |
| JP2007101196A (ja) | 使用済燃料収納容器 | |
| JP4221043B2 (ja) | 放射性物質格納容器 | |
| JP2004093507A (ja) | リサイクル燃料集合体格納容器 | |
| JP3912943B2 (ja) | キャスク及びキャスクの使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060817 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070228 |