JP2001133590A

JP2001133590A - キャスク

Info

Publication number: JP2001133590A
Application number: JP31036199A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yokoyama; 武横山
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2001-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】崩壊熱の熱伝導性を向上すること。【解決手段】複数の角パイプ７を格子状に並べてそれ
ぞれの角パイプ７の間に断面が長方形の支持パイプ１０
１を通す。続いて、当該支持パイプ１０１列に直交する
ように複数の支持パイプ１０１を通し、これを交互に積
み上げることにより角パイプ７を拘束する。支持パイプ
１０１の端面１０２は、キャビティ５内面形状に適合す
るように湾曲形状に機械加工する。角パイプ７と支持パ
イプ１０１は面接触することになるから、使用済み燃料
集合体の崩壊熱が支持パイプ１０１に伝わりやすく、そ
れだけ熱伝導性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、燃焼を終えた使
用済み燃料集合体を収容、貯蔵するものであって、崩壊
熱の熱伝導性を向上できるキャスクに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】核燃料サイクルの終期にあって燃焼を終
え使用できなくなった核燃料集合体を、使用済み核燃料
という。使用済み核燃料は、ＦＰなど高放射能物質を含
むので熱的に冷却する必要があるから、原子力発電所の
冷却ピットで所定期間（３〜６ヶ月間）冷却される。そ
の後、遮蔽容器であるキャスクに収納され、トラック等
で再処理施設に搬送、貯蔵される。使用済み燃料集合体
をキャスク内に収容するにあたっては、バスケットと称
する保持要素を用いる。当該使用済み燃料集合体は、当
該バスケットに形成した複数の収納空間であるセルに１
体ずつ挿入され、これにより、輸送中の振動などに対す
る適切な保持力を確保している。

【０００３】ここで、上記キャスクにおいては、放射性
物質を密封、遮蔽する機能や臨界防止の機能は勿論のこ
と、使用済み燃料集合体や構造部材の健全性を維持する
ため、使用済み燃料集合体の崩壊熱を適切に除去する除
熱機能が重要な安全要素となる。かかる除熱を行うため
に、通常、キャスク内部に熱伝導率の高いヘリウムガス
を充填したり、熱伝導率の低いレジンの内部に伝熱フィ
ンを設けるなどの対策が施されている。

【０００４】図１２は、従来のキャスクの一例を示す径
方向断面図である。図１３は、図１２に示したキャスク
の軸方向の一部断面図である。このキャスク５００は、
鍛造品であり使用済み燃料集合体からのγ線を遮蔽する
胴本体１と、胴本体１の外側に設けられた外筒２と、胴
本体１と外筒２との間に充填され中性子を遮蔽するため
のレジン３と、レジン３内に設けた放熱用の内部フィン
４と、胴本体１のキャビティ５内に設けたバスケット６
とから構成されている。

【０００５】この他、図示しないがキャスク５００の下
部にはレジンを封入した底板が、その上部には一次蓋お
よびレジンを封入した二次蓋が設けられている。前記胴
本体１および底板は、γ線を遮蔽するためステンレス製
あるいは炭素鋼製とする。レジン３は、水素を多く含有
する高分子材料からなる。また、一次蓋および二次蓋
は、ステンレス製あるいは炭素鋼製である。

【０００６】バスケット６は、複数のアルミニウム製角
パイプ７を複数の支持板８により支持した構造である。
支持板８は、熱伝導率の向上と軽量化などの観点からア
ルミニウム製とし、円盤形状の板材に角パイプ７を通す
正方形の穴を複数設けたものである。角パイプ７は、使
用済み燃料集合体（図示省略）を収容するものであり、
アルミニウム板をプレス加工により曲げ成形し、内面に
中性子吸収用のボロン板を貼り付けることで製造する。
また、角パイプ７は、キャビティ５内の複数の部分にて
前記支持板８により支持固定される。支持板８の外周と
キャビティ５内面との間には、組み立て性を考慮して僅
かなギャップＧが存在する。

【０００７】図１４は、角パイプと支持板との支持部分
を示す説明図である。角パイプ７は支持板８の穴９を通
し、ＴＩＧ溶接により固定されている。支持板８の穴９
は、角パイプ７の変形を考慮して、当該角パイプ７のサ
イズよりも多少大きめに設定してある。このため角パイ
プ７と支持板８とは溶接ビート１０により結合され、崩
壊熱の熱伝導は主にこの溶接ビート１０を介して行われ
る。支持板８に伝わった崩壊熱は、支持板８とキャビテ
ィ５内面との接触部分から胴本体１に伝わり、主に内部
フィン４、外筒２と伝わり、外部に放出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のキャスク５００では、複数の支持板８により崩壊熱
の熱伝達をおこなっているものの、角パイプ７と支持板
８との間で溶接ビート１０を介して熱伝導を行っている
こと、支持板８とキャビティ５内面との間に僅かなギャ
ップＧが存在するために主に両者が接触した部分にて熱
伝導が行われていること、から熱伝導性が低いという問
題点があった。

【０００９】また、上記従来のキャスク５００では、角
パイプ７に捩りや撓みが生じているため、支持板８の穴
９との間に隙間Ｓが存在する。このため、これを調整し
ながら溶接する必要がある。このため、キャスク５００
の製造に手間がかかるという問題点があった。

【００１０】そこで、この発明は、上記に鑑みてなされ
たものであって、使用済み燃料集合体から発生する崩壊
熱の熱伝導性を向上できるキャスクを提供することを目
的とする。また、好ましくは、製造を容易にできるキャ
スクを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１にかかるキャスクは、使用済み燃料集合
体を収容する複数の角パイプをそれぞれ一定の間隔をも
って配り、この角パイプに面接触する熱伝導面を有する
支持部材により、前記角パイプを支持してバスケットを
構成したものである。

【００１２】従来では、角パイプと支持部材との間の熱
伝導は溶接部分を介して行われており、その熱伝導部分
は支持部材（支持板）の板厚程度であった。そこで、こ
の発明では、支持部材に角パイプと面接触する熱伝導面
を設け、使用済み燃料集合体から発生する崩壊熱が当該
熱伝導面を介して支持部材に伝わるようにした。これに
より、キャスクの熱伝導性が向上することになる。この
熱伝導面は、実施の形態において示すように、支持パイ
プや折り曲げた板材などにその構造上含まれている。

【００１３】また、請求項２にかかるキャスクは、使用
済み燃料集合体を収容する複数の角パイプをそれぞれ一
定の間隔をもって配り、角パイプの間であってそれに直
交する方向に角パイプと面接触する複数の支持部材を通
すと共に、さらに角パイプの間であって当該支持部材と
直交する方向に支持部材を通し、これを交互に積み上げ
て前記角パイプを拘束することでバスケットを構成した
ものである。

【００１４】角パイプに対して面接触する支持部材によ
り角パイプを拘束することにより、使用済み燃料集合体
から発生する崩壊熱は、前記接触した面を介して角パイ
プから支持部材に伝わる。これにより、崩壊熱の熱伝導
性が向上し、キャスクの除熱機能を高めることができ
る。なお、ここでいう面接触とは、角パイプに対して支
持部材の板厚のみで接触することではなく、積極的に接
触面を設けて角パイプと接触させることを意味する。さ
らに、支持部材を角パイプの間に通し、これを直交させ
て交互に積み上げることで、角パイプを拘束するように
したので、従来のように角パイプと支持部材との溶接が
必ずしも必要ないため、キャスクの組立が容易になる。
前記支持部材は、たとえば支持パイプなどである。

【００１５】また、請求項３にかかるキャスクは、上記
キャスクにおいて、さらに、前記支持部材を、複数の穴
とパイプ内部で構成した水の通路を有する支持パイプ、
または断面Ｈ形状などの溝部を有しさらに複数の穴を有
することのある支持柱としたものである。

【００１６】支持部材を直交方向に交互に積み上げる構
成では、水が侵入しにくく、かつ循環し難くなるから、
複数の穴を設けて通路を形成することにより、水の侵入
および循環が行いやすくなる。また、たとえば断面Ｈ形
状の支持柱においても、溝部において水が侵入、循環す
ることになる。また、支持柱に穴を設けた場合には、さ
らに水の侵入などが容易になる。また、前記支持部材に
アルミニウム材を用いることによりキャスクの重量を軽
減することができる（請求項４）。

【００１７】また、請求項５にかかるキャスクは、上記
キャスクにおいて、さらに、アルミニウムや銅などの熱
伝導率の高い材料からなる支持部材と、ステンレスや炭
素鋼などの機械的強度の高い材料からなる支持部材とを
組み合わせて用いるものである。

【００１８】角パイプ内に挿入する使用済み燃料集合体
はそれ自体かなりの重量があるから、バスケットを構成
する支持部材は、除熱機能を保持すると共に機械的強度
を保つ必要がある。そこで、熱伝導率の高い材料からな
る支持部材と、機械的強度の高い材料からなる支持部材
とを組み合わせて用いることにした。たとえば、アルミ
ニウム製の支持部材により崩壊熱の伝達を主に行い、ス
テンレス製の支持部材により使用済み燃料集合体の重量
を支えるようにする。このようにすれば、除熱機能と機
械的強度の両方の要求を満たすことが可能になる。

【００１９】また、請求項６にかかるキャスクは、胴本
体のキャビティ内面を軸方向にテーパ加工しておき、使
用済み燃料集合体を収容する複数の角パイプをそれぞれ
一定の間隔をもって配り、それぞれの角パイプを支持板
の穴に通して溶接固定することでバスケットを構成し、
このバスケットをキャビティ内に挿入することで前記支
持板の周縁をキャビティ内面に接触させたものである。

【００２０】胴本体のキャビティ内面をテーパ加工し、
このキャビティ内にバスケットを挿入すれば、キャビテ
ィ内径が軸方向で小さくなっているから、支持板の周縁
がキャビティ内面に確実に接触する。これにより、支持
板と胴本体との間における熱伝導性が向上する。

【００２１】また、請求項７にかかるキャスクは、上記
キャスクにおいて、さらに、前記支持板の周縁にもテー
パ面を設けたものである。胴本体のキャビティ内面をテ
ーパ加工し、このキャビティ内に支持板の周縁にさらに
テーパ面を設けたバスケットを挿入すれば、キャビティ
内径が軸方向で小さくなっているから、支持板のテーパ
面がキャビティ内面に確実に接触する。これにより、支
持板と胴本体との間における熱伝導性がさらに向上す
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかるキャスク
の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。
なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるもの
ではない。

【００２３】（実施の形態１）図１は、この発明の実施
の形態１にかかるキャスクを示す軸方向断面図である。
図２は、図１に示したキャスクの径方向断面図である。
図３は、図１に示したバスケットの構造を示す斜視図で
ある。このキャスク１００は、角パイプ７を支持パイプ
１０１により拘束固定した点に特徴がある。この他、胴
本体１などの構成は、上記従来と同様であるからその説
明を省略し、同一の構成要素には同一の符号を付する。

【００２４】図３に示すように、複数の角パイプ７を格
子状に並べてそれぞれの角パイプ７の間に断面が長方形
の支持パイプ１０１を通す。続いて、当該支持パイプ１
０１列に直交するように複数の支持パイプ１０１を通
し、これを交互に積み上げることにより角パイプ７を拘
束する。支持パイプ１０１の端面１０２は、キャビティ
５内面形状に適合するように湾曲形状に機械加工する。
また、組立性の観点から、支持パイプ１０１の端面１０
２とキャビティ５内面との間には、僅かなギャップＧを
設けておく。

【００２５】角パイプ７と支持パイプ１０１とは、キャ
ビティ５内への挿入状態である程度の余裕を持って接触
し得る状態にあるが、使用済み燃料集合体を角パイプ７
に収容することにより、その崩壊熱や輻射熱により熱膨
張し、適度な面接触状態が得られる。また、角パイプ７
と支持パイプ１０１は、組んだ状態であっても、溶接に
より固定するようにしてもよい。前記角パイプ７の材料
には、ＡｌまたはＡｌ合金粉末に中性子吸収性能を持つ
ＢまたはＢ化合物の粉末を添加したアルミニウム複合材
またはアルミニウム合金を用いる。また、当該角パイプ
７は、前記混合粉末をＨＩＰ（Hot Isostatic Press ）
などを用いて予備成形し、成形したビレットを熱間押出
することにより製造する。

【００２６】前記ＡｌまたはＡｌ合金には、純アルミニ
ウム地金、Ａｌ−Ｃｕ系アルミニウム合金、Ａｌ−Ｍｇ
系アルミニウム合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム
合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金、Ａｌ−Ｆ
ｅ系アルミニウム合金などを用いることができる。ま
た、前記ＢまたはＢ化合物には、Ｂ₄Ｃ、Ｂ₂Ｏ₃などを
用いることができる。ここで、アルミニウムに対するボ
ロンの添加量は、１．５重量％以上、７重量％以下とす
るのが好ましい。１．５重量％以下では十分な中性子吸
収能が得られず、７重量％より多くなると引っ張りに対
する延びが低下するためである。

【００２７】前記支持パイプ１０１も、上記角パイプ７
と同様に押出成形により製造する。ただし、中性子を吸
収するためのボロンの添加は不要であり、ＡｌまたはＡ
ｌ合金を用いるようにする。また、全部の支持パイプ１
０１をアルミニウム製とすれば、キャスク重量を軽減で
きるが、使用済み燃料集合体の重量を支えるのに十分な
強度を得るため、一部の支持パイプ１０１をステンレス
製あるいは炭素鋼製にするようにしてもよい。さらに、
強度的な要求が満たされる範囲で、銅製の支持パイプ１
０１を用いるようにしてもよい。

【００２８】複数の支持パイプ１０１にどのような材料
のものを用いるかは、使用済み燃料集合体の重量やその
発熱量に基づいて適宜選択する。たとえば、強度を確保
するためのステンレス製支持パイプ１０１と熱伝導性を
確保するためのアルミニウム製支持パイプ１０１を同一
段で交互に並べて用いるようにする。なお、ステンレス
製あるいは炭素鋼製の支持パイプ１０１を用いる場合に
は、γ線の遮蔽性を高めることができる。

【００２９】使用済み燃料集合体の収容はプール内で行
う。プールの水は、開放されている支持パイプ１０１の
端面１０２と角パイプ７および支持パイプ１０１の隙間
とから侵入する。プールの水は、使用済み燃料集合体か
ら発生する中性子を減速し、収納時における臨界を防止
する。収容した使用済み燃料集合体の崩壊熱は、使用済
み燃料集合体と角パイプ７内面との接触部分から角パイ
プ７外面に至り、支持パイプ１０１との接触面を介して
当該支持パイプ１０１に伝導する。

【００３０】支持パイプ１０１の熱は、その端面１０２
で接触している胴本体１に移動し、内部フィン４やレジ
ン３を介して外筒２から外部に放出される。特に、アル
ミニウム製あるいは銅製の支持パイプ１０１が効率的な
除熱作用をする。さらに、角パイプ７と支持パイプ１０
１とが平面的に接触しているため、熱伝導性がよくな
り、キャスク１００の除熱機能を高めている。この他
に、キャスク１００内部に充填したヘリウムガスを介し
て崩壊熱を外部に放出する除熱ルートがある。

【００３１】また、このキャスク１００では、支持パイ
プ１０１を交互に積み重ねて角パイプ７を拘束し、バス
ケット６を構成するようにしたので、組立性が向上す
る。さらに、支持パイプ１０１にアルミニウム製のもの
を用いることにより、キャスク１００の重量を軽減する
ことができる。なお、上記では支持パイプ１０１を押出
成形したが、これをプレス加工により成形するようにし
てもよい。また、支持パイプ１０１に代えて、中実角棒
を用いてもよい。

【００３２】さらに、前記支持パイプ１０１は、角パイ
プ７に対して面接触することにより熱伝導性を向上させ
ており、この観点から当該支持パイプ１０１に代えて図
４に示すような断面Ｈ形状の支持柱１０３を用いるよう
にしてもよい。この支持柱１０３によれば、断面がＨ形
状になっているから、プール内において使用済み燃料集
合体を収容する際に、角パイプ７の周囲に水が侵入しや
くすく、加熱された水の循環も容易である。この支持柱
１０３も押出成形により製造することができる。また、
断面Ｈ形状の他に、角パイプ７との接触面が確保できる
形状であれば、たとえば断面「日」形状、Ｓ字形状、コ
の字形状などであってもよい。さらに、支持柱に穴をあ
けるようにすれば、さらに水が侵入および循環しやすく
なる。

【００３３】（実施の形態２）図５は、この発明の実施
の形態２にかかるキャスクのバスケットを示す説明図で
ある。このバスケット２００は、支持パイプ２０１に水
の通路を設けた点に特徴がある。角パイプ７に使用済み
燃料集合体を収容した場合の周囲温度は、非常に高温に
なり更にキャスク２００内の圧力が低いことから、内部
で高温になった水を適度に循環させる必要がある。とこ
ろが、支持パイプ２０１を直行して交互に組むと、当該
支持パイプ２０１と角パイプ７との面に囲まれた空間Ｒ
が発生し（図中点線で示す）、この空間Ｒには外部から
水が侵入し難いうえ、その循環が十分に行われない状態
になる。そこで、水が侵入しやすく循環しやすいよう
に、支持パイプ２０１に穴２０２をあけて水の通路（穴
２０２→支持パイプ２０１内部→穴２０２）を確保する
ようにした。

【００３４】具体的には、支持パイプ２０１に複数の穴
２０２を明け、支持パイプ２０１の開放端面２０３およ
び端面の穴２０２などから水を侵入させ、支持パイプ２
０１内を通って前記空間Ｒまで水を侵入させる（図中矢
印にて一例を示す）。また、前記穴２０２は支持パイプ
２０１の各所にあけられて、外部と当該空間とを連通す
る複数の通路を形成している。また、支持パイプ２０１
と角パイプ７との間からも水が侵入するから、これと合
わせて、キャスク２００内の水の循環をスムーズに行う
ことができるようになる。なお、穴２０２の配置や個数
については、支持パイプ２０１の強度を損なわない程度
に抑える必要があるが、穴２０２を設けることにより軽
量化できるといったメリットもある。特に炭素鋼やステ
ンレス鋼の場合に効果がある。

【００３５】（実施の形態３）図６は、この発明の実施
の形態３にかかるキャスクの角パイプおよび支持板を示
す説明図である。図７は、図６に示した角パイプおよび
支持板の断面図である。同図では、一つの角パイプ７と
支持板８とを示したが、この他の角パイプ７についても
同様の構成となる。上記従来例にて説明したように、支
持板８の穴９は角パイプ７に対してある程度大きなサイ
ズになっているが、このバスケット３０１では、この隙
間Ｓに直角に曲げた板材３０２を挟むようにしている。
板材３０２の一方の端縁は支持板８上にて溶接されてお
り（溶接ビート３０３）、他方の端縁および板材の角部
は角パイプ７に溶接されている（溶接ビート３０４）。
この板材３０２は、角パイプ７の４面に設けられてい
る。

【００３６】使用済み燃料集合体の崩壊熱は、角パイプ
７から板材３０２を介して支持板８に伝わる。従来のバ
スケット５００と異なるのは、角パイプ７と支持板８と
が板材３０２を介して面接触していることである。この
構成によれば、崩壊熱の熱伝導性が向上し、キャスクの
除熱機能を高めることができる。

【００３７】（実施の形態４）図８は、この発明の実施
の形態４にかかるキャスクを示す軸方向断面図である。
図９は、図８に示したキャスクの径方向断面図である。
図１０は、図８のＡ部拡大図である。このキャスク４０
０は、胴本体４０１のキャビティ４０５内面にテーパを
設けた点に特徴がある。また、支持板４０２の周縁に
も、キャビティ４０５内面のテーパに対応するテーパ面
４０３が設けられている。この支持板４０２の径は、キ
ャスク４００の上部に位置するものほど大きい。支持板
４０２と角パイプ７との結合は、上記従来と同様に溶接
により行う。その他の構成は、上記従来のキャスク５０
０と同様であるからその説明を省略し、同一の構成要素
には同一の符号を付する。

【００３８】複数の角パイプ７を支持した状態で支持板
４０２をキャビティ４０５内に挿入すると、それぞれの
支持板４０２のテーパ面４０３が次第に狭くなるキャビ
ティ４０５内面に接触し、くさび効果によって固定され
る。これにより、支持板４０２とキャビティ４０５内面
との間のギャップを埋めることができ、キャビティ４０
５内面と支持板４０２との接触面積も大きくなることか
ら、キャスク４００の熱伝導性を向上させることができ
る。なお、バスケット６全体の軸方向の動きを防止する
には、胴本体４０１に一次蓋を取り付けて当該一次蓋に
より押さえることで可能になる（図示省略）。

【００３９】なお、上記キャビティ４０５内面のテーパ
加工は、機械加工により行う。図１１は、胴本体のテー
パ加工装置を示す概略構成図である。このテーパ加工装
置４５０は、ローラ上４５１に胴本体４０１を回転可能
に載せる回転支持台４５２と、回転支持台４５２上の胴
本体４０１を回転させる駆動装置４５３と、胴本体４０
１の軸方向に挿入して当該胴本体４０１の両側で支持さ
れる固定テーブル４５４と、固定テーブル４５４上を位
置決め制御される移動テーブル４５５と、移動テーブル
４５５上を径方向に位置決め制御されるサドル４５６
と、サドル４５６上の刃物台に取り付けたバイト４５７
とから構成されている。

【００４０】キャビティ４０５内を加工するに当たって
は、まず、胴本体４０１を貫通させて前記固定テーブル
４５４を配置し、駆動装置４５３により回転支持台４５
２上の胴本体４０１を回転させる。この状態で、サドル
４５６を径方向に移動させて所定の切込量をもってバイ
ト４５７を位置決めし、移動テーブル４５５を胴本体４
０１の軸方向に数値制御しつつ移動させる。そして、移
動テーブル４５５の移動量に対して一定の移動量をもっ
て前記サドル４５６を径方向に位置制御し、切込量を次
第に小さくする。これにより、キャビティ４０５内面を
テーパ加工することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
キャスク（請求項１）では、使用済み燃料集合体を収容
する複数の角パイプをそれぞれ一定の間隔をもって配
り、この角パイプに面接触する熱伝導面を有する支持部
材により、前記角パイプを支持してバスケットを構成し
たので、キャスクの熱伝導性が向上する。

【００４２】また、この発明にかかるキャスク（請求項
２）では、使用済み燃料集合体を収容する複数の角パイ
プをそれぞれ一定の間隔をもって配り、角パイプの間で
あってそれに直交する方向に角パイプと面接触する複数
の支持部材を通すと共に、さらに角パイプの間であって
当該支持部材と直交する方向に支持部材を通し、これを
交互に積み上げて前記角パイプを拘束することでバスケ
ットを構成したので、使用済み燃料集合体で発生する方
形熱の熱伝導性が向上し、キャスクの除熱機能が高ま
る。また、キャスクの組立を容易に行うことができる。

【００４３】また、この発明にかかるキャスク（請求項
３）では、上記支持部材を複数の穴とパイプ内部で構成
した水の通路を有する支持パイプ、または断面Ｈ形状な
どの溝部を有しさらに複数の穴を有することのある支持
柱としたので、プール内において水の侵入あるいは循環
が十分に行われることになる。

【００４４】また、この発明にかかるキャスク（請求項
４）では、支持部材にアルミニウム材を用いることによ
り、キャスクの重量を軽減することができる。

【００４５】また、この発明にかかるキャスク（請求項
５）では、アルミニウムや銅などの熱伝導率の高い材料
からなる支持部材と、ステンレスや炭素鋼などの機械的
強度の高い材料からなる支持部材とを組み合わせて用い
るようにしたので、キャスクの除熱機能および機械的強
度の両方を維持することができる。

【００４６】また、この発明にかかるキャスク（請求項
６）では、胴本体のキャビティ内面を軸方向にテーパ加
工しておき、使用済み燃料集合体を収容する複数の角パ
イプをそれぞれ一定の間隔をもって配り、それぞれの角
パイプを支持板の穴に通して溶接固定することでバスケ
ットを構成し、このバスケットをキャビティ内に挿入す
ることで前記支持板の周縁をキャビティ内面に接触させ
た。このため、支持板の周縁がキャビティ内面に確実に
接触するから、支持板と胴本体との間における熱伝導性
が向上する。

【００４７】また、この発明にかかるキャスク（請求項
７）では、支持板の周縁にもテーパ面を設けたので、支
持板のテーパ面がキャビティ内面に確実に接触し、支持
板と胴本体との間における熱伝導性をさらに向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１にかかるキャスクを示
す軸方向断面図である。

【図２】図１に示したキャスクの径方向を示す断面図で
ある。

【図３】図１に示したバスケットの構造を示す斜視図で
ある。

【図４】図１に示したキャスクの変形例を示す斜視図で
ある。

【図５】この発明の実施の形態２にかかるキャスクのバ
スケットを示す説明図である。

【図６】この発明の実施の形態３にかかるキャスクの角
パイプおよび支持板を示す説明図である。

【図７】図６に示した角パイプおよび支持板を示す断面
図である。

【図８】この発明の実施の形態４にかかるキャスクの軸
方向を示す断面図である。

【図９】図８に示したキャスクの径方向を示す断面図で
ある。

【図１０】図８に示したＡ部拡大図である。

【図１１】胴本体のテーパ加工装置を示す概略構成図で
ある。

【図１２】従来におけるキャスクの一例を示す径方向断
面図である。

【図１３】図１２に示したキャスクの軸方向を示す一部
断面図である。

【図１４】角パイプと支持板との支持部分を示す説明図
である。

【符号の説明】

１、４０１胴本体２、４０２外筒３レジン４内部フィン５、４０５キャビティ６バスケット７角パイプ１００、４００キャスク１０１支持パイプ１０２端面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】使用済み燃料集合体を収容する複数の角
パイプをそれぞれ一定の間隔をもって配り、この角パイ
プに面接触する熱伝導面を有する支持部材により、前記
角パイプを支持してバスケットを構成したことを特徴と
するキャスク。
【請求項２】使用済み燃料集合体を収容する複数の角
パイプをそれぞれ一定の間隔をもって配り、角パイプの
間であってそれに直交する方向に角パイプと面接触する
複数の支持部材を通すと共に、さらに角パイプの間であ
って当該支持部材と直交する方向に支持部材を通し、こ
れを交互に積み上げて前記角パイプを拘束することでバ
スケットを構成したことを特徴とするキャスク。
【請求項３】さらに、前記支持部材が、複数の穴とパ
イプ内部で構成した水の通路を有する支持パイプ、また
は断面Ｈ形状などの溝部を有し、さらに複数の穴を有す
ることのある支持柱であることを特徴とする請求項２に
記載のキャスク。
【請求項４】前記支持部材に、アルミニウム材を用い
たことを特徴とする請求項２または３に記載のキャス
ク。
【請求項５】さらに、アルミニウムや銅などの熱伝導
率の高い材料からなる支持部材と、ステンレスや炭素鋼
などの機械的強度の高い材料からなる支持部材とを組み
合わせて用いることを特徴とする請求項２または３に記
載のキャスク。
【請求項６】胴本体のキャビティ内面を軸方向にテー
パ加工しておき、使用済み燃料集合体を収容する複数の
角パイプをそれぞれ一定の間隔をもって配り、それぞれ
の角パイプを支持板の穴に通して溶接固定することでバ
スケットを構成し、このバスケットをキャビティ内に挿
入することで前記支持板の周縁をキャビティ内面に接触
させたことを特徴とするキャスク。
【請求項７】さらに、前記支持板の周縁にもテーパ面
を設けたことを特徴とする請求項６に記載のキャスク。