JP2002267384A - 積層型熱交換器および製造方法 - Google Patents
積層型熱交換器および製造方法Info
- Publication number
- JP2002267384A JP2002267384A JP2001070660A JP2001070660A JP2002267384A JP 2002267384 A JP2002267384 A JP 2002267384A JP 2001070660 A JP2001070660 A JP 2001070660A JP 2001070660 A JP2001070660 A JP 2001070660A JP 2002267384 A JP2002267384 A JP 2002267384A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubes
- plates
- heat exchanger
- holes
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0089—Oil coolers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 専用の組付け治具を不要とし、治具取扱いに
かかる工数を低減することで安価にできる積層型熱交換
器および製造方法を提供する。 【解決手段】 複数のチューブ１１０が積層されて熱交
換部１０１を形成する積層型熱交換器において、各チュ
ーブ１１０の長手方向にチューブ１１０の対向する内壁
面の一部が互いに積層方向に接合される複数の接合部１
１４を設け、この接合部１１４内の領域にチューブ貫通
孔１１５を設ける。そして、各チューブ貫通孔１１５に
複数のワイヤ１７０を積層方向に貫通させ、複数のチュ
ーブ１１０を挟み込むように設けられた押え板１８０に
接合する。ワイヤ１７０と押え板１８０はチューブ１１
０よりも熱膨張率の小さい材料とする。尚、製造時にお
いては、押え板１８０に熱交換部１０１の積層方向の内
方に向けて所定の荷重を付加して、ワイヤ１７０を接合
し、炉中で一体ろう付けする。
かかる工数を低減することで安価にできる積層型熱交換
器および製造方法を提供する。 【解決手段】 複数のチューブ１１０が積層されて熱交
換部１０１を形成する積層型熱交換器において、各チュ
ーブ１１０の長手方向にチューブ１１０の対向する内壁
面の一部が互いに積層方向に接合される複数の接合部１
１４を設け、この接合部１１４内の領域にチューブ貫通
孔１１５を設ける。そして、各チューブ貫通孔１１５に
複数のワイヤ１７０を積層方向に貫通させ、複数のチュ
ーブ１１０を挟み込むように設けられた押え板１８０に
接合する。ワイヤ１７０と押え板１８０はチューブ１１
０よりも熱膨張率の小さい材料とする。尚、製造時にお
いては、押え板１８０に熱交換部１０１の積層方向の内
方に向けて所定の荷重を付加して、ワイヤ１７０を接合
し、炉中で一体ろう付けする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用のド
ロンカップ式オイルクーラに用いて好適な積層型熱交換
器および製造方法に関するものである。
ロンカップ式オイルクーラに用いて好適な積層型熱交換
器および製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層型熱交換器は、例えば図６の
ような自動車用のドロンカップ式空冷オイルクーラ１０
０が広く知られており、その製造方法は、図７のよう
に、重ね合わせた一対のチューブプレート１１１、１１
２より成り、内部空間にインナフィン１２０が配設され
たチューブ１１０とフィン１３０とを交互に積層して、
取付けステー１５０ａ〜１５０ｄやパイプ１６１、１６
２が設けられたサイドプレート１４０を上下のフィン１
３０の外方にセットして組付けを行なっている。この
時、下治具２０１、上治具２０２をサイドプレート１４
０の更に外方から当てがい、挟み込み治具２０３のボル
ト２０３ａによって、積層方向に所定の荷重が付加され
るように固定しており、その状態で炉内に投入し、一体
でろう付けするようにしている。
ような自動車用のドロンカップ式空冷オイルクーラ１０
０が広く知られており、その製造方法は、図７のよう
に、重ね合わせた一対のチューブプレート１１１、１１
２より成り、内部空間にインナフィン１２０が配設され
たチューブ１１０とフィン１３０とを交互に積層して、
取付けステー１５０ａ〜１５０ｄやパイプ１６１、１６
２が設けられたサイドプレート１４０を上下のフィン１
３０の外方にセットして組付けを行なっている。この
時、下治具２０１、上治具２０２をサイドプレート１４
０の更に外方から当てがい、挟み込み治具２０３のボル
ト２０３ａによって、積層方向に所定の荷重が付加され
るように固定しており、その状態で炉内に投入し、一体
でろう付けするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このオ
イルクーラ１００の組付けにおいては、専用の組付け治
具２００としての、各治具２０１、２０２、２０３を製
品毎に、生産数に応じて多数設定する必要がある。因み
に、専用の組付け治具２００の設定に当たっては、初回
の新規製作費、老朽化による修繕、更新費用、および所
定インターバルでの機能面、精度面の管理費用等を要す
る。
イルクーラ１００の組付けにおいては、専用の組付け治
具２００としての、各治具２０１、２０２、２０３を製
品毎に、生産数に応じて多数設定する必要がある。因み
に、専用の組付け治具２００の設定に当たっては、初回
の新規製作費、老朽化による修繕、更新費用、および所
定インターバルでの機能面、精度面の管理費用等を要す
る。
【０００４】また、当然のことながら、各治具２０１、
２０２、２０３の取付け、取外しの工数を必要とし、製
造上避けられないコスト要因となっている。
２０２、２０３の取付け、取外しの工数を必要とし、製
造上避けられないコスト要因となっている。
【０００５】本発明の目的は、上記問題に鑑み、専用の
組付け治具を不要とし、治具取扱いにかかる工数を低減
することで安価にできる積層型熱交換器および製造方法
を提供することにある。
組付け治具を不要とし、治具取扱いにかかる工数を低減
することで安価にできる積層型熱交換器および製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の技術的手段を採用する。
するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００７】まず、積層型熱交換器にかかる請求項１に
記載の発明では、複数のチューブ（１１０）が積層され
て熱交換部（１０１）を形成する積層型熱交換器におい
て、複数のチューブ（１１０）の長手方向の互いに対応
した位置に設けられると共に、各チューブ（１１０）の
対向する内壁面の一部が互いに積層方向に接合される複
数の接合部（１１４）と、各接合部（１１４）内におい
て積層方向に穿設されるチューブ貫通孔（１１５）と、
積層された複数のチューブ（１１０）の各チューブ貫通
孔（１１５）を通して積層方向に貫通する複数のワイヤ
（１７０）と、積層された複数のチューブ（１１０）の
うち最外方のチューブ（１１０）の更に外方に設けられ
ると共に、複数のチューブ（１１０）を挟み込む複数の
押え板（１８０）とを有し、複数のワイヤ（１７０）お
よび複数の押え板（１８０）は、チューブ（１１０）よ
り熱膨張率の小さい材料で形成され、複数のワイヤ（１
７０）の各両端部（１７１）は、複数の押え板（１８
０）に接合されるようにしたことを特徴としている。
記載の発明では、複数のチューブ（１１０）が積層され
て熱交換部（１０１）を形成する積層型熱交換器におい
て、複数のチューブ（１１０）の長手方向の互いに対応
した位置に設けられると共に、各チューブ（１１０）の
対向する内壁面の一部が互いに積層方向に接合される複
数の接合部（１１４）と、各接合部（１１４）内におい
て積層方向に穿設されるチューブ貫通孔（１１５）と、
積層された複数のチューブ（１１０）の各チューブ貫通
孔（１１５）を通して積層方向に貫通する複数のワイヤ
（１７０）と、積層された複数のチューブ（１１０）の
うち最外方のチューブ（１１０）の更に外方に設けられ
ると共に、複数のチューブ（１１０）を挟み込む複数の
押え板（１８０）とを有し、複数のワイヤ（１７０）お
よび複数の押え板（１８０）は、チューブ（１１０）よ
り熱膨張率の小さい材料で形成され、複数のワイヤ（１
７０）の各両端部（１７１）は、複数の押え板（１８
０）に接合されるようにしたことを特徴としている。
【０００８】請求項２に記載の発明では、チューブ（１
１０）は、積層方向に対向する一対のチューブプレート
（１１１、１１２）から形成されることを特徴としてい
る。
１０）は、積層方向に対向する一対のチューブプレート
（１１１、１１２）から形成されることを特徴としてい
る。
【０００９】また、請求項３に記載の発明では、最外方
のチューブ（１１０）と複数の押え板（１８０）との間
には、第１、第２のサイドプレート（１４０）が介在さ
れる場合に、第１、第２のサイドプレート（１４０）の
長手方向には、各チューブ貫通孔（１１５）に対応した
位置に穿設されると共に、各ワイヤ（１７０）が貫通す
る複数のプレート貫通孔（１４１）が設けられ、複数の
ワイヤ（１７０）および複数の押え板（１８０）は、複
数のチューブ（１１０）に加えて第１、第２のサイドプ
レート（１４０）より熱膨張率の小さい材料で形成され
るようにしたことを特徴としている。
のチューブ（１１０）と複数の押え板（１８０）との間
には、第１、第２のサイドプレート（１４０）が介在さ
れる場合に、第１、第２のサイドプレート（１４０）の
長手方向には、各チューブ貫通孔（１１５）に対応した
位置に穿設されると共に、各ワイヤ（１７０）が貫通す
る複数のプレート貫通孔（１４１）が設けられ、複数の
ワイヤ（１７０）および複数の押え板（１８０）は、複
数のチューブ（１１０）に加えて第１、第２のサイドプ
レート（１４０）より熱膨張率の小さい材料で形成され
るようにしたことを特徴としている。
【００１０】また、請求項４に記載の発明では、第１、
第２のサイドプレート（１４０）の少なくとも一方に
は、被取付け体に固定される取付け部材（１５０ａ〜１
５０ｄ）を有する場合に、取付け部材（１５０ａ〜１５
０ｄ）の第１、第２のサイドプレート（１４０）の少な
くとも一方に対向する部位には、積層方向に穿設される
取付け部材貫通孔（１５１）を設け、取付け部材貫通孔
（１５１）と対応する位置に、プレート貫通孔（１４
１）、チューブ貫通孔（１１５）、ワイヤ（１７０）お
よび押え板（１８０）をそれぞれ配置し、取付け部材
（１５０ａ〜１５０ｄ）は、第１、第２サイドプレート
（１４０）の少なくとも一方と押え板（１８０）との間
に介在されるようにし、取付け部材貫通孔（１５１）に
はワイヤ（１７０）が貫通され、複数のワイヤ（１７
０）および複数の押え板（１８０）は、複数のチューブ
（１１０）、第１、第２サイドプレート（１４０）に加
えて取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）より熱膨張率の
小さい材料で形成されるようにしたことを特徴としてい
る。
第２のサイドプレート（１４０）の少なくとも一方に
は、被取付け体に固定される取付け部材（１５０ａ〜１
５０ｄ）を有する場合に、取付け部材（１５０ａ〜１５
０ｄ）の第１、第２のサイドプレート（１４０）の少な
くとも一方に対向する部位には、積層方向に穿設される
取付け部材貫通孔（１５１）を設け、取付け部材貫通孔
（１５１）と対応する位置に、プレート貫通孔（１４
１）、チューブ貫通孔（１１５）、ワイヤ（１７０）お
よび押え板（１８０）をそれぞれ配置し、取付け部材
（１５０ａ〜１５０ｄ）は、第１、第２サイドプレート
（１４０）の少なくとも一方と押え板（１８０）との間
に介在されるようにし、取付け部材貫通孔（１５１）に
はワイヤ（１７０）が貫通され、複数のワイヤ（１７
０）および複数の押え板（１８０）は、複数のチューブ
（１１０）、第１、第２サイドプレート（１４０）に加
えて取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）より熱膨張率の
小さい材料で形成されるようにしたことを特徴としてい
る。
【００１１】更に、請求項５に記載の発明では、複数の
押え板（１８０）は、積層方向に穿設される押え板貫通
孔（１８３）を有し、各ワイヤ（１７０）の各両端部
（１７１）は、各押え板貫通孔（１８３）を貫通して、
押え板（１８０）の外方に接合されるようにしたことを
特徴としている。
押え板（１８０）は、積層方向に穿設される押え板貫通
孔（１８３）を有し、各ワイヤ（１７０）の各両端部
（１７１）は、各押え板貫通孔（１８３）を貫通して、
押え板（１８０）の外方に接合されるようにしたことを
特徴としている。
【００１２】尚、請求項６に記載の発明では、熱交換を
促進するフィン（１２０、１３０）が、複数のチューブ
（１１０）内あるいは積層された前記複数のチューブ
（１１０）間の少なくとも一方に設けられる場合には、
フィン（１２０、１３０）には、各チューブ貫通孔（１
１５）に対応した位置に穿設されると共に、各ワイヤ
（１７０）が貫通する複数の孔（１２１、１３１）が設
けられ、複数のワイヤ（１７０）および複数の押え板
（１８０）は、複数のチューブ（１１０）、第１、第２
のサイドプレート（１４０）、取付け部材（１５０ａ〜
１５０ｄ）に加えてフィン（１２０、１３０）より熱膨
張率の小さい材料で形成されたことを特徴としている。
促進するフィン（１２０、１３０）が、複数のチューブ
（１１０）内あるいは積層された前記複数のチューブ
（１１０）間の少なくとも一方に設けられる場合には、
フィン（１２０、１３０）には、各チューブ貫通孔（１
１５）に対応した位置に穿設されると共に、各ワイヤ
（１７０）が貫通する複数の孔（１２１、１３１）が設
けられ、複数のワイヤ（１７０）および複数の押え板
（１８０）は、複数のチューブ（１１０）、第１、第２
のサイドプレート（１４０）、取付け部材（１５０ａ〜
１５０ｄ）に加えてフィン（１２０、１３０）より熱膨
張率の小さい材料で形成されたことを特徴としている。
【００１３】次に、積層型熱交換器の製造方法にかかる
請求項７に記載の発明では、複数のチューブ（１１０）
を積層して熱交換部（１０１）とする積層型熱交換器の
製造方法であって、長手方向の互いに対応した位置に複
数の貫通孔（１１５）が穿設された複数のチューブ（１
１０）を用意する第１の工程と、複数のチューブ（１１
０）を積層する第２の工程と、複数のチューブ（１１
０）に穿設された複数の貫通孔（１１５）を通して積層
方向に、複数のチューブ（１１０）より熱膨張率の小さ
い複数のワイヤ（１７０）を各々貫通させる第３の工程
と、各ワイヤ（１７０）が貫通する複数の押え板（１８
０）により、複数のチューブ（１１０）の外方側より積
層方向に挟み込み、所定の荷重が付加された状態で複数
のワイヤ（１７０）と複数の押え板（１８０）とを各々
接合する第４の工程と、複数のチューブ（１１０）、複
数のワイヤ（１７０）および複数の押え板（１８０）を
一体でろう付けすると共に、複数のチューブ（１１０）
に穿設した貫通孔（１１５）周囲の内壁面を互いに積層
方向に接合する第５の工程とを有することを特徴として
いる。
請求項７に記載の発明では、複数のチューブ（１１０）
を積層して熱交換部（１０１）とする積層型熱交換器の
製造方法であって、長手方向の互いに対応した位置に複
数の貫通孔（１１５）が穿設された複数のチューブ（１
１０）を用意する第１の工程と、複数のチューブ（１１
０）を積層する第２の工程と、複数のチューブ（１１
０）に穿設された複数の貫通孔（１１５）を通して積層
方向に、複数のチューブ（１１０）より熱膨張率の小さ
い複数のワイヤ（１７０）を各々貫通させる第３の工程
と、各ワイヤ（１７０）が貫通する複数の押え板（１８
０）により、複数のチューブ（１１０）の外方側より積
層方向に挟み込み、所定の荷重が付加された状態で複数
のワイヤ（１７０）と複数の押え板（１８０）とを各々
接合する第４の工程と、複数のチューブ（１１０）、複
数のワイヤ（１７０）および複数の押え板（１８０）を
一体でろう付けすると共に、複数のチューブ（１１０）
に穿設した貫通孔（１１５）周囲の内壁面を互いに積層
方向に接合する第５の工程とを有することを特徴として
いる。
【００１４】請求項８に記載の発明では、チューブ（１
１０）は、積層方向に対向する一対のチューブプレート
（１１１、１１２）から形成される積層型熱交換器の製
造方法であって、第１の工程には、複数の一対のチュー
ブプレート（１１１、１１２）を用意する工程を含み、
第２の工程には、複数の一対のチューブプレート（１１
１、１１２）を積層する工程を含むことを特徴としてい
る。
１０）は、積層方向に対向する一対のチューブプレート
（１１１、１１２）から形成される積層型熱交換器の製
造方法であって、第１の工程には、複数の一対のチュー
ブプレート（１１１、１１２）を用意する工程を含み、
第２の工程には、複数の一対のチューブプレート（１１
１、１１２）を積層する工程を含むことを特徴としてい
る。
【００１５】また、請求項９に記載の発明では、積層さ
れた複数のチューブ（１１０）の最外方のチューブ（１
１０）と複数の押え板（１８０）との間には、第１、第
２のサイドプレート（１４０）が介在される積層型熱交
換器の製造方法であって、第１の工程には、各チューブ
（１１０）の複数の貫通孔（１１５）に対応した位置に
複数の貫通孔（１４１）が穿設された第１、第２のサイ
ドプレート（１４０）を用意する工程を含み、第２の工
程には、第１、第２のサイドプレート（１４０）を最外
方のチューブ（１１０）の更に外方にセットする工程を
含み、第３の工程には、複数のチューブ（１１０）に加
えて第１、第２のサイドプレート（１４０）よりも熱膨
張率の小さい複数のワイヤ（１７０）を第１、第２のサ
イドプレート（１４０）の複数の貫通孔（１４１）にも
各々貫通させる工程を含み、第４の工程には、複数の押
え板（１８０）を第１、第２のサイドプレート（１４
０）の更に外方から挟み込む工程を含み、第５の工程に
は、第１、第２のサイドプレート（１４０）も含めて一
体でろう付けする工程を含むことを特徴としている。
れた複数のチューブ（１１０）の最外方のチューブ（１
１０）と複数の押え板（１８０）との間には、第１、第
２のサイドプレート（１４０）が介在される積層型熱交
換器の製造方法であって、第１の工程には、各チューブ
（１１０）の複数の貫通孔（１１５）に対応した位置に
複数の貫通孔（１４１）が穿設された第１、第２のサイ
ドプレート（１４０）を用意する工程を含み、第２の工
程には、第１、第２のサイドプレート（１４０）を最外
方のチューブ（１１０）の更に外方にセットする工程を
含み、第３の工程には、複数のチューブ（１１０）に加
えて第１、第２のサイドプレート（１４０）よりも熱膨
張率の小さい複数のワイヤ（１７０）を第１、第２のサ
イドプレート（１４０）の複数の貫通孔（１４１）にも
各々貫通させる工程を含み、第４の工程には、複数の押
え板（１８０）を第１、第２のサイドプレート（１４
０）の更に外方から挟み込む工程を含み、第５の工程に
は、第１、第２のサイドプレート（１４０）も含めて一
体でろう付けする工程を含むことを特徴としている。
【００１６】また、請求項１０に記載の発明では、第
１、第２のサイドプレート（１４０）の少なくとも一方
には、被取付け体との取付け部材（１５０ａ〜１５０
ｄ）が設けられる積層型熱交換器の製造方法であって、
第１の工程には、第１、第２のサイドプレート（１４
０）の少なくとも一方に対向する部位に貫通孔（１５
１）が穿設された取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）を
用意し、第１、第２のサイドプレート（１４０）の少な
くとも一方に取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）をセッ
トしておく工程を含み、第３の工程には、複数のチュー
ブ（１１０）、第１、第２のサイドプレート（１４０）
に加えて取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）よりも熱膨
張率の小さいワイヤ（１７０）を取付け部材（１５０ａ
〜１５０ｄ）の貫通孔（１５１）にも貫通させる工程を
含み、第４の工程には、押え板（１８０）を取付け部材
（１５０ａ〜１５０ｄ）の更に外方から挟み込む工程を
含み、第５の工程には、取付け部材（１５０ａ〜１５０
ｄ）も含めて一体でろう付けする工程を含むことを特徴
としている。
１、第２のサイドプレート（１４０）の少なくとも一方
には、被取付け体との取付け部材（１５０ａ〜１５０
ｄ）が設けられる積層型熱交換器の製造方法であって、
第１の工程には、第１、第２のサイドプレート（１４
０）の少なくとも一方に対向する部位に貫通孔（１５
１）が穿設された取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）を
用意し、第１、第２のサイドプレート（１４０）の少な
くとも一方に取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）をセッ
トしておく工程を含み、第３の工程には、複数のチュー
ブ（１１０）、第１、第２のサイドプレート（１４０）
に加えて取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）よりも熱膨
張率の小さいワイヤ（１７０）を取付け部材（１５０ａ
〜１５０ｄ）の貫通孔（１５１）にも貫通させる工程を
含み、第４の工程には、押え板（１８０）を取付け部材
（１５０ａ〜１５０ｄ）の更に外方から挟み込む工程を
含み、第５の工程には、取付け部材（１５０ａ〜１５０
ｄ）も含めて一体でろう付けする工程を含むことを特徴
としている。
【００１７】更に、請求項１１に記載の発明では、複数
のチューブ（１１０）内あるいは積層された複数のチュ
ーブ（１１０）間の少なくとも一方には、熱交換を促進
するフィン（１２０、１３０）が設けられる積層型熱交
換器の製造方法であって、第１の工程には、各チューブ
（１１０）の複数の貫通孔（１１５）に対応した位置に
複数の孔（１２１、１３１）が穿設されたフィン（１２
０、１３０）を用意する工程を含み、第２の工程には、
フィン（１２０、１３０）を複数のチューブ（１１０）
内あるいは積層された複数のチューブ（１１０）間にセ
ットする工程を含み、第３の工程には、複数のチューブ
（１１０）、第１、第２のサイドプレート（１４０）、
取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）に加えてフィン（１
２０、１３０）よりも熱膨張率の小さい複数のワイヤ
（１７０）をフィン（１２０、１３０）の複数の孔（１
２１、１３１）にも各々貫通させる工程を含み、第５の
工程には、フィン（１２０、１３０）を含めて一体でろ
う付けする工程を含むことを特徴としている。
のチューブ（１１０）内あるいは積層された複数のチュ
ーブ（１１０）間の少なくとも一方には、熱交換を促進
するフィン（１２０、１３０）が設けられる積層型熱交
換器の製造方法であって、第１の工程には、各チューブ
（１１０）の複数の貫通孔（１１５）に対応した位置に
複数の孔（１２１、１３１）が穿設されたフィン（１２
０、１３０）を用意する工程を含み、第２の工程には、
フィン（１２０、１３０）を複数のチューブ（１１０）
内あるいは積層された複数のチューブ（１１０）間にセ
ットする工程を含み、第３の工程には、複数のチューブ
（１１０）、第１、第２のサイドプレート（１４０）、
取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）に加えてフィン（１
２０、１３０）よりも熱膨張率の小さい複数のワイヤ
（１７０）をフィン（１２０、１３０）の複数の孔（１
２１、１３１）にも各々貫通させる工程を含み、第５の
工程には、フィン（１２０、１３０）を含めて一体でろ
う付けする工程を含むことを特徴としている。
【００１８】請求項１および請求項７に記載の発明によ
れば、チューブ（１１０）の内壁面に部分的に接合部
（１１４）を設けるので、チューブ（１１０）内を閉塞
することなく、また、内部を流通する流体が洩れること
なくワイヤ（１７０）を貫通させるチューブ貫通孔（１
１５）が形成できる。
れば、チューブ（１１０）の内壁面に部分的に接合部
（１１４）を設けるので、チューブ（１１０）内を閉塞
することなく、また、内部を流通する流体が洩れること
なくワイヤ（１７０）を貫通させるチューブ貫通孔（１
１５）が形成できる。
【００１９】そして、複数のチューブ（１１０）を貫通
させたワイヤ（１７０）を押え板（１８０）に接合する
ので、ワイヤ（１７０）と押え板（１８０）によって、
チューブ（１１０）の組付け時における積層状態を保持
できる。
させたワイヤ（１７０）を押え板（１８０）に接合する
ので、ワイヤ（１７０）と押え板（１８０）によって、
チューブ（１１０）の組付け時における積層状態を保持
できる。
【００２０】ろう付け時においては、熱膨張率の差によ
りワイヤ（１７０）が緩むことがなく荷重が付加された
状態を保持でき、確実に一体でろう付けできる。よっ
て、従来技術のような専用の組付け治具（２００）を不
要とすることができる。
りワイヤ（１７０）が緩むことがなく荷重が付加された
状態を保持でき、確実に一体でろう付けできる。よっ
て、従来技術のような専用の組付け治具（２００）を不
要とすることができる。
【００２１】そして、ろう付け後においては、ワイヤ
（１７０）と押え板（１８０）は積層型熱交換器の一部
としてそのまま残すので、従来技術における組付け治具
（２００）の取外しに相当する工程が不要となる。よっ
て、組付け時の工数を低減できるので、安価な積層型熱
交換器とすることができる。
（１７０）と押え板（１８０）は積層型熱交換器の一部
としてそのまま残すので、従来技術における組付け治具
（２００）の取外しに相当する工程が不要となる。よっ
て、組付け時の工数を低減できるので、安価な積層型熱
交換器とすることができる。
【００２２】また、従来技術の挟み込み治具（２０３）
においては、ボルト（２０３ａ）締付け時のトルクによ
って発生する軸力を積層された複数のチューブ（１１
０）の内方に付加される荷重として管理していたが、繰
り返し使用される挟み込み治具（２０３）の表面性状の
変化等によってボルト（２０３ａ）によるトルクと軸力
との関係が変化し、付加される荷重にバラツキが生じや
すかったが、本発明では所定の荷重値を保持するように
ワイヤ（１７０）を押え板（１８０）に接合するように
するので、ろう付け状態の安定化が図れる。
においては、ボルト（２０３ａ）締付け時のトルクによ
って発生する軸力を積層された複数のチューブ（１１
０）の内方に付加される荷重として管理していたが、繰
り返し使用される挟み込み治具（２０３）の表面性状の
変化等によってボルト（２０３ａ）によるトルクと軸力
との関係が変化し、付加される荷重にバラツキが生じや
すかったが、本発明では所定の荷重値を保持するように
ワイヤ（１７０）を押え板（１８０）に接合するように
するので、ろう付け状態の安定化が図れる。
【００２３】更に、チューブ（１１０）に接合部（１１
４）を設け、また積層された複数のチューブ（１１０）
全体をワイヤ（１７０）を介して押え板（１８０）で挟
み込むようにしているので、内部流体の圧力による膨張
変形を抑制でき、耐圧性に優れた積層型熱交換器とする
ことができる。逆に、耐圧性を従来と同等に据え置くと
するならば、強度向上分の各部材の薄肉化が可能となり
更に安価にできる。
４）を設け、また積層された複数のチューブ（１１０）
全体をワイヤ（１７０）を介して押え板（１８０）で挟
み込むようにしているので、内部流体の圧力による膨張
変形を抑制でき、耐圧性に優れた積層型熱交換器とする
ことができる。逆に、耐圧性を従来と同等に据え置くと
するならば、強度向上分の各部材の薄肉化が可能となり
更に安価にできる。
【００２４】請求項２および請求項８に記載の発明によ
れば、チューブ（１１０）が一対のチューブプレート
（１１１、１１２）から成る場合でも、ワイヤ（１７
０）と押え板（１８０）によってチューブプレート（１
１１、１１２）同士を確実にろう付けできる。
れば、チューブ（１１０）が一対のチューブプレート
（１１１、１１２）から成る場合でも、ワイヤ（１７
０）と押え板（１８０）によってチューブプレート（１
１１、１１２）同士を確実にろう付けできる。
【００２５】また、各チューブプレート（１１１、１１
２）に部分的な打出しを設けることで接合部（１１４）
を容易に形成することができる。
２）に部分的な打出しを設けることで接合部（１１４）
を容易に形成することができる。
【００２６】次に、請求項３および請求項９に記載の発
明によれば、積層された複数のチューブ（１１０）の最
外方に補強部材としてのサイドプレート（１４０）を設
ける場合にも、専用の組付け治具（２００）を不要とし
て一体ろう付けを可能とし、ろう付け後の組付け治具
（２００）の取外し工数を不要とすることができる。
明によれば、積層された複数のチューブ（１１０）の最
外方に補強部材としてのサイドプレート（１４０）を設
ける場合にも、専用の組付け治具（２００）を不要とし
て一体ろう付けを可能とし、ろう付け後の組付け治具
（２００）の取外し工数を不要とすることができる。
【００２７】更に、請求項４および請求項１０に記載の
発明によれば、サイドプレート（１４０）に取付け部材
（１５０ａ〜１５０ｄ）を有する場合でも、ワイヤ（１
７０）と押え板（１８０）によってこの取付け部材（１
５０ａ〜１５０ｄ）も合せて組付け時における積層状態
を保持し、更に一体でろう付けが可能となり、専用の組
付け治具（２００）を不要とすることができる。
発明によれば、サイドプレート（１４０）に取付け部材
（１５０ａ〜１５０ｄ）を有する場合でも、ワイヤ（１
７０）と押え板（１８０）によってこの取付け部材（１
５０ａ〜１５０ｄ）も合せて組付け時における積層状態
を保持し、更に一体でろう付けが可能となり、専用の組
付け治具（２００）を不要とすることができる。
【００２８】また、請求項５に記載の発明によれば、複
数のチューブ（１１０）、第１、第２のサイドプレート
（１４０）、取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）、押え
板（１８０）に設けられた各貫通孔（１１５、１４１、
１５１、１８３）を通して一括してワイヤ（１７０）を
貫通させることができ、ワイヤ（１７０）の両端部（１
７１）を押え板（１８０）の外方側で接合できるように
なるので作業が容易になる。
数のチューブ（１１０）、第１、第２のサイドプレート
（１４０）、取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）、押え
板（１８０）に設けられた各貫通孔（１１５、１４１、
１５１、１８３）を通して一括してワイヤ（１７０）を
貫通させることができ、ワイヤ（１７０）の両端部（１
７１）を押え板（１８０）の外方側で接合できるように
なるので作業が容易になる。
【００２９】更に、請求項６および請求項１１に記載の
発明によれば、フィン（１２０、１３０）を設ける積層
型熱交換器においても、フィン（１２０、１３０）に孔
（１２１、１３１）を設けるようにしているので、ワイ
ヤ（１７０）を貫通させることができ、このワイヤ（１
７０）により組付け状態が保持でき、安価なものとして
対応できる。
発明によれば、フィン（１２０、１３０）を設ける積層
型熱交換器においても、フィン（１２０、１３０）に孔
（１２１、１３１）を設けるようにしているので、ワイ
ヤ（１７０）を貫通させることができ、このワイヤ（１
７０）により組付け状態が保持でき、安価なものとして
対応できる。
【００３０】尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述す
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。
【００３１】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本発明の第１実
施形態を図１〜図３に示す。第１実施形態は、自動車の
エンジンオイルやトルクコンバータのオイルを冷却する
積層型熱交換器としてのドロンカップ式空冷オイルクー
ラに適用したものである。
施形態を図１〜図３に示す。第１実施形態は、自動車の
エンジンオイルやトルクコンバータのオイルを冷却する
積層型熱交換器としてのドロンカップ式空冷オイルクー
ラに適用したものである。
【００３２】積層型熱交換器（以下、オイルクーラ）１
００は、交互に積層されるチューブ１１０、フィン１３
０によって形成される熱交換部１０１およびタンク部１
０２の両最外部に取付けステー１５０ａ〜１５０ｄを有
するサイドプレート１４０を設けたものであり、後述す
るようにチューブ１１０およびフィン１３０の積層方向
にワイヤ１７０を貫通させ、その両端部１７１を押え板
１８０に接合するようにしている。
００は、交互に積層されるチューブ１１０、フィン１３
０によって形成される熱交換部１０１およびタンク部１
０２の両最外部に取付けステー１５０ａ〜１５０ｄを有
するサイドプレート１４０を設けたものであり、後述す
るようにチューブ１１０およびフィン１３０の積層方向
にワイヤ１７０を貫通させ、その両端部１７１を押え板
１８０に接合するようにしている。
【００３３】チューブ１１０は、平板材またはコイル材
からプレス加工により成形されると共に、長手方向の両
端側にカップ状に膨出するカップ部１１１ａ、１１２ａ
と中間部で偏平空間を成すように膨出する流通部１１１
ｂ、１１２ｂとを有する一対のチューブプレート１１１
および１１２より成る。この両チューブプレート１１
１、１１２を上下対称となるように重ね合せる（最中合
せにする）ことにより、長手方向の両端側に小タンク部
１１０ａ、その間に流通路１１０ｂを形成している。チ
ューブプレート１１１、１１２の流通部１１１ｂ、１１
２ｂとなる壁面には、流通路１１０ｂ内に向けて部分的
に突出する凸部１１３が長手方向に複数設けられてい
る。チューブプレート１１１、１１２を重ね合せた時
に、この凸部１１３の先端側は互いに当接し、接合部１
１４を形成するようにしている。更に、この接合部１１
４内の領域には、後述するワイヤ１７０が貫通するチュ
ーブ貫通孔１１５が設けられている。
からプレス加工により成形されると共に、長手方向の両
端側にカップ状に膨出するカップ部１１１ａ、１１２ａ
と中間部で偏平空間を成すように膨出する流通部１１１
ｂ、１１２ｂとを有する一対のチューブプレート１１１
および１１２より成る。この両チューブプレート１１
１、１１２を上下対称となるように重ね合せる（最中合
せにする）ことにより、長手方向の両端側に小タンク部
１１０ａ、その間に流通路１１０ｂを形成している。チ
ューブプレート１１１、１１２の流通部１１１ｂ、１１
２ｂとなる壁面には、流通路１１０ｂ内に向けて部分的
に突出する凸部１１３が長手方向に複数設けられてい
る。チューブプレート１１１、１１２を重ね合せた時
に、この凸部１１３の先端側は互いに当接し、接合部１
１４を形成するようにしている。更に、この接合部１１
４内の領域には、後述するワイヤ１７０が貫通するチュ
ーブ貫通孔１１５が設けられている。
【００３４】そして、複数の凸部１１３は、チューブプ
レート１１１、１１２の長手方向に対してほぼ均等とな
るように、且つ、後述する取付けステー１５０ａ〜１５
０ｄの配設される位置に一致するように設けられるよう
にしている。
レート１１１、１１２の長手方向に対してほぼ均等とな
るように、且つ、後述する取付けステー１５０ａ〜１５
０ｄの配設される位置に一致するように設けられるよう
にしている。
【００３５】チューブ１１０の流通路１１０ｂ内には、
インナフィン１２０が設けられている。インナフィン１
２０は、流通路１１０ｂ内のオイル流れの乱流化を促進
し、チューブ１１０外部への熱伝達を向上させるもので
あり、薄肉のコイル材からプレス加工によりクランク状
の凹凸を有するものとして成形されている。そして、上
記チューブプレート１１１、１１２の複数の凸部１１３
の位置に対応し、この凸部１１３が嵌入するように、孔
１２１が複数設けられている。
インナフィン１２０が設けられている。インナフィン１
２０は、流通路１１０ｂ内のオイル流れの乱流化を促進
し、チューブ１１０外部への熱伝達を向上させるもので
あり、薄肉のコイル材からプレス加工によりクランク状
の凹凸を有するものとして成形されている。そして、上
記チューブプレート１１１、１１２の複数の凸部１１３
の位置に対応し、この凸部１１３が嵌入するように、孔
１２１が複数設けられている。
【００３６】フィン１３０は、チューブ１１０内のオイ
ルと外部空気との熱交換を促進させるものであり、薄肉
のコイル材からローラ加工により波状に成形されてい
る。このフィン１３０にも、上記インナフィン１２０と
同様に、チューブプレート１１１、１１２の複数の凸部
１１３の位置（さらに詳しくは、チューブ貫通孔１１５
の位置）に一致するように、孔１３１が複数設けられて
いる。尚、この孔１３１は、フィン１３０をチューブ１
１０間に積層する際に、図３中左右方向に発生する位置
ずれを吸収するために、４〜５ｍｍ程度の内径としてい
る。
ルと外部空気との熱交換を促進させるものであり、薄肉
のコイル材からローラ加工により波状に成形されてい
る。このフィン１３０にも、上記インナフィン１２０と
同様に、チューブプレート１１１、１１２の複数の凸部
１１３の位置（さらに詳しくは、チューブ貫通孔１１５
の位置）に一致するように、孔１３１が複数設けられて
いる。尚、この孔１３１は、フィン１３０をチューブ１
１０間に積層する際に、図３中左右方向に発生する位置
ずれを吸収するために、４〜５ｍｍ程度の内径としてい
る。
【００３７】上記チューブ１１０およびフィン１３０を
交互に所定数だけ積層することで熱交換部１０１および
タンク部１０２が形成される。タンク部１０２は、各チ
ューブ１１０の小タンク部１１０ａが積層されて形成さ
れるものであって、各カップ部１１１ａ、１１２ａに設
けられたタンク孔１１６により互いの小タンク部１１０
ａが連通するようにしている。
交互に所定数だけ積層することで熱交換部１０１および
タンク部１０２が形成される。タンク部１０２は、各チ
ューブ１１０の小タンク部１１０ａが積層されて形成さ
れるものであって、各カップ部１１１ａ、１１２ａに設
けられたタンク孔１１６により互いの小タンク部１１０
ａが連通するようにしている。
【００３８】そして、上記熱交換部１０１の最外部（図
中の上下部）には、第１、第２のサイドプレートに対応
する補強部材としてのサイドプレート１４０が設けられ
ている。サイドプレート１４０は、平板材またはコイル
材からプレス加工により両端側に段部が形成されたもの
であり、上記チューブ１１０に設けられた接合部１１４
のチューブ孔１１５の位置に一致するようにプレート貫
通孔１４１が複数設けられている。
中の上下部）には、第１、第２のサイドプレートに対応
する補強部材としてのサイドプレート１４０が設けられ
ている。サイドプレート１４０は、平板材またはコイル
材からプレス加工により両端側に段部が形成されたもの
であり、上記チューブ１１０に設けられた接合部１１４
のチューブ孔１１５の位置に一致するようにプレート貫
通孔１４１が複数設けられている。
【００３９】車両の被取付け体（ボディやフレーム等）
に固定される取付け部材としての取付けステー１５０ａ
〜１５０ｄは、平板材からプレス加工により図中左右の
両端側にフランジ部を有し、縦方向の断面がＬ字状とな
る部材であり、サイドプレート１４０に対向する側の面
には取付けステー貫通孔１５１が設けられ、また積層方
向に延びる側の面には取付け孔１５２が設けられてい
る。そして、取付けステー１５０ａ〜１５０ｄは、上記
サイドプレート１４０のプレート貫通孔１４１と上記取
付けステー貫通孔１５１の中心が一致するように予めス
ポット溶接により仮付けされている。
に固定される取付け部材としての取付けステー１５０ａ
〜１５０ｄは、平板材からプレス加工により図中左右の
両端側にフランジ部を有し、縦方向の断面がＬ字状とな
る部材であり、サイドプレート１４０に対向する側の面
には取付けステー貫通孔１５１が設けられ、また積層方
向に延びる側の面には取付け孔１５２が設けられてい
る。そして、取付けステー１５０ａ〜１５０ｄは、上記
サイドプレート１４０のプレート貫通孔１４１と上記取
付けステー貫通孔１５１の中心が一致するように予めス
ポット溶接により仮付けされている。
【００４０】また、図中上側に配設されるサイドプレー
ト１４０の両端側には嵌合孔１４２が設けられており、
この嵌合孔１４２には入口パイプ１６１、出口パイプ１
６２が嵌入され、嵌入部が拡管によりかしめられてい
る。そして、この両パイプ１６１、１６２はタンク部１
０２内と連通するようにしている。
ト１４０の両端側には嵌合孔１４２が設けられており、
この嵌合孔１４２には入口パイプ１６１、出口パイプ１
６２が嵌入され、嵌入部が拡管によりかしめられてい
る。そして、この両パイプ１６１、１６２はタンク部１
０２内と連通するようにしている。
【００４１】尚、上記チューブ１１０（チューブプレー
ト１１１、１１２）、サイドプレート１４０、取付けス
テー１５０ａ〜１５０ｄは、アルミニウム芯材の両面あ
るいはろう付けされる片面にろう材をクラッドしたアル
ミニウムクラッド材から成り、他のインナフィン１２
０、フィン１３０、各パイプ１６１、１６２は、ろう材
をクラッドしていないアルミニウムベア材から成り、組
付け後、炉内において互いに当接する部位がろう付けさ
れ一体のオイルクーラ１００として形成される。
ト１１１、１１２）、サイドプレート１４０、取付けス
テー１５０ａ〜１５０ｄは、アルミニウム芯材の両面あ
るいはろう付けされる片面にろう材をクラッドしたアル
ミニウムクラッド材から成り、他のインナフィン１２
０、フィン１３０、各パイプ１６１、１６２は、ろう材
をクラッドしていないアルミニウムベア材から成り、組
付け後、炉内において互いに当接する部位がろう付けさ
れ一体のオイルクーラ１００として形成される。
【００４２】押え板１８０は、上記各部材を成すアルミ
ニウム材よりも熱膨張率の小さい鉄系材より成り、円盤
状の押え部１８１と円柱上の嵌入部１８２とから形成さ
れ、中心部には後述するワイヤ１７０が貫通する押え板
貫通孔１８３が設けられている。そして、この押え板１
８０は、サイドプレート１４０の両最外部および取付け
ステー１５０ａ〜１５０ｄのさらに外方に設けられるよ
うにしている。即ち、押え板１８０の嵌入部１８２は、
サイドプレート１４０のプレート貫通孔１４１および取
付けステー１５０ａ〜１５０ｄの貫通孔１５１に嵌入さ
れるようにしている。
ニウム材よりも熱膨張率の小さい鉄系材より成り、円盤
状の押え部１８１と円柱上の嵌入部１８２とから形成さ
れ、中心部には後述するワイヤ１７０が貫通する押え板
貫通孔１８３が設けられている。そして、この押え板１
８０は、サイドプレート１４０の両最外部および取付け
ステー１５０ａ〜１５０ｄのさらに外方に設けられるよ
うにしている。即ち、押え板１８０の嵌入部１８２は、
サイドプレート１４０のプレート貫通孔１４１および取
付けステー１５０ａ〜１５０ｄの貫通孔１５１に嵌入さ
れるようにしている。
【００４３】更に、上記押え板１８０と同様に鉄系材よ
り成るワイヤ１７０は、取付けステー１５０ａ〜１５０
ｄが配設される位置においては貫通孔１５１を含むよう
に積層方向に連なる各部材の孔（押え板貫通孔１８３、
取付けステー貫通孔１５１、プレート貫通孔１４１、孔
１３１、１２１、チューブ貫通孔１１５）を貫通し、取
付けステー１５０ａ〜１５０ｄが配設されない位置にお
いては積層方向に連なる各部材の孔（押え板貫通孔１８
３、プレート貫通孔１４１、孔１３１、１２１、チュー
ブ貫通孔１１５）を貫通し、上下の両端部１７１が押え
板１８０の外方側で溶接接合されるようにしている。
り成るワイヤ１７０は、取付けステー１５０ａ〜１５０
ｄが配設される位置においては貫通孔１５１を含むよう
に積層方向に連なる各部材の孔（押え板貫通孔１８３、
取付けステー貫通孔１５１、プレート貫通孔１４１、孔
１３１、１２１、チューブ貫通孔１１５）を貫通し、取
付けステー１５０ａ〜１５０ｄが配設されない位置にお
いては積層方向に連なる各部材の孔（押え板貫通孔１８
３、プレート貫通孔１４１、孔１３１、１２１、チュー
ブ貫通孔１１５）を貫通し、上下の両端部１７１が押え
板１８０の外方側で溶接接合されるようにしている。
【００４４】次に、上記熱交換器１００の製造方法につ
いて、図４、図５に基づいて説明する。
いて、図４、図５に基づいて説明する。
【００４５】まず、図４（ａ）において、プレス成形さ
れたサイドプレート１４０の所定の位置に、取付けステ
ー１５０ａ〜１５０ｄをスポット溶接により仮付けし、
また両パイプ１６１、１６２をかしめ固定したものを予
め準備する。
れたサイドプレート１４０の所定の位置に、取付けステ
ー１５０ａ〜１５０ｄをスポット溶接により仮付けし、
また両パイプ１６１、１６２をかしめ固定したものを予
め準備する。
【００４６】尚、取付けステー１５０ａ〜１５０ｄは、
本来以下の各部材の組付け工程においてサイドプレート
１４０にセットするものであるが、作業を容易にするた
めにここでは予めスポット溶接をするようにしている。
即ち、取付けステー１５０ａ〜１５０ｄのスポット溶接
は、以下説明する図５（ｄ）までの組付け工程における
接合を保証するものとしており、最終的には図５（ｅ）
のろう付け工程においてサイドプレート１４０と本来の
ろう付け接合されるものであることから、仮付けとして
いる。
本来以下の各部材の組付け工程においてサイドプレート
１４０にセットするものであるが、作業を容易にするた
めにここでは予めスポット溶接をするようにしている。
即ち、取付けステー１５０ａ〜１５０ｄのスポット溶接
は、以下説明する図５（ｄ）までの組付け工程における
接合を保証するものとしており、最終的には図５（ｅ）
のろう付け工程においてサイドプレート１４０と本来の
ろう付け接合されるものであることから、仮付けとして
いる。
【００４７】そして、上記サイドプレート１４０とプレ
ス成形されたチューブプレート１１１、１１２、インナ
フィン１２０とローラ成形されたフィン１３０とを組付
ける。即ち、両パイプ１６１、１６２を有さない側のサ
イドプレート１４０の上に順次フィン１３０、チューブ
プレート１１２、インナフィン１２０、チューブプレー
ト１１１を所定段数となるように積層していき、最上部
にフィン１３０が設けられるようにする。このフィン１
３０の更に上側に、両パイプ１６１、１６２を備える側
のサイドプレート１４０をセットし、オイルクーラ１０
０の全体形状ができる。
ス成形されたチューブプレート１１１、１１２、インナ
フィン１２０とローラ成形されたフィン１３０とを組付
ける。即ち、両パイプ１６１、１６２を有さない側のサ
イドプレート１４０の上に順次フィン１３０、チューブ
プレート１１２、インナフィン１２０、チューブプレー
ト１１１を所定段数となるように積層していき、最上部
にフィン１３０が設けられるようにする。このフィン１
３０の更に上側に、両パイプ１６１、１６２を備える側
のサイドプレート１４０をセットし、オイルクーラ１０
０の全体形状ができる。
【００４８】この時、チューブプレート１１１、１１２
に予め設けられた凸部１１３の先端側は、互いに当接
し、後述するろう付け工程において接合部１１４を形成
し、この接合部１１４内の領域に貫通するチューブ貫通
孔１１５が形成されることになる。
に予め設けられた凸部１１３の先端側は、互いに当接
し、後述するろう付け工程において接合部１１４を形成
し、この接合部１１４内の領域に貫通するチューブ貫通
孔１１５が形成されることになる。
【００４９】次に、図４（ｂ）において、上記オイルク
ーラ１００の全体形状の外方から押え板１８０をサイド
プレート１４０のプレート貫通孔１４１および取付けス
テー１５０ａ〜１５０ｄの貫通孔１５１に嵌入させる。
ーラ１００の全体形状の外方から押え板１８０をサイド
プレート１４０のプレート貫通孔１４１および取付けス
テー１５０ａ〜１５０ｄの貫通孔１５１に嵌入させる。
【００５０】次に、図４（ｃ）において、中心部にワイ
ヤガイド孔１９１を有し、先端側（押え板１８０側）に
電極挿入用窓部（内部がえぐられるように形成された凹
部）１９２が設けられた押え治具１９０を押え板１８０
に当接するようにセットする。そして、図示しないロー
ラ等でワイヤ１７０の巻き癖を取り除いた後に、ワイヤ
ガイド孔１９１からワイヤ１７０を押え板１８０、取付
けステー１５０ａ〜１５０ｄ、サイドプレート１４０、
フィン１３０、チューブ１１０の各孔１８３、１５１、
１４１、１３１、１１５を経て対向する側の押え板１８
０まで貫通させる。（ここでは、下側の押え治具１９０
のワイヤガイド孔１９１まで貫通するようにしてい
る。）次に、図５（ｄ）において、上下の押え治具１９
０により所定の荷重Ｆが熱交換部１０１の内方に向けて
付加されるようにし、その状態を保持したまま溶接電極
（溶接棒）２２０によりワイヤ１７０を押え板１８０の
外方側の面に接合する。そして、ワイヤ１７０の反熱交
換部側を切断する。
ヤガイド孔１９１を有し、先端側（押え板１８０側）に
電極挿入用窓部（内部がえぐられるように形成された凹
部）１９２が設けられた押え治具１９０を押え板１８０
に当接するようにセットする。そして、図示しないロー
ラ等でワイヤ１７０の巻き癖を取り除いた後に、ワイヤ
ガイド孔１９１からワイヤ１７０を押え板１８０、取付
けステー１５０ａ〜１５０ｄ、サイドプレート１４０、
フィン１３０、チューブ１１０の各孔１８３、１５１、
１４１、１３１、１１５を経て対向する側の押え板１８
０まで貫通させる。（ここでは、下側の押え治具１９０
のワイヤガイド孔１９１まで貫通するようにしてい
る。）次に、図５（ｄ）において、上下の押え治具１９
０により所定の荷重Ｆが熱交換部１０１の内方に向けて
付加されるようにし、その状態を保持したまま溶接電極
（溶接棒）２２０によりワイヤ１７０を押え板１８０の
外方側の面に接合する。そして、ワイヤ１７０の反熱交
換部側を切断する。
【００５１】次に、ワイヤ１７０を貫通させ押え板１８
０に接合した状態のオイルクーラ１００を炉２３０（こ
こでは、フラックスを要しない真空ろう付け炉の設定と
している）内に投入し、各部材同士をクラッドされたろ
う材により一体にろう付けする。以上で、本オイルクー
ラ１００が完成する。
０に接合した状態のオイルクーラ１００を炉２３０（こ
こでは、フラックスを要しない真空ろう付け炉の設定と
している）内に投入し、各部材同士をクラッドされたろ
う材により一体にろう付けする。以上で、本オイルクー
ラ１００が完成する。
【００５２】このオイルクーラ１００は、周知のよう
に、入口パイプ１６１からタンク部１０２に流入したオ
イルを熱交換部１０１において外部の空気と熱交換して
冷却し、対向する側のタンク部１０２を経由して出口パ
イプ１６２から流出するように作動する。
に、入口パイプ１６１からタンク部１０２に流入したオ
イルを熱交換部１０１において外部の空気と熱交換して
冷却し、対向する側のタンク部１０２を経由して出口パ
イプ１６２から流出するように作動する。
【００５３】次に上記構成および製造方法による作用効
果について説明する。
果について説明する。
【００５４】まず、チューブ１１０の内壁面に部分的に
接合部１１４を設けるので、チューブ１１０内を閉塞す
ることなく、また、内部を流通する流体が洩れることな
くワイヤ１７０を貫通させるチューブ貫通孔１１５が形
成できる。
接合部１１４を設けるので、チューブ１１０内を閉塞す
ることなく、また、内部を流通する流体が洩れることな
くワイヤ１７０を貫通させるチューブ貫通孔１１５が形
成できる。
【００５５】そして、このチューブ貫通孔１１５および
プレート貫通孔１４１、取付けステー貫通孔１５１、押
え板貫通孔１８３を通してワイヤ１７０を積層方向に貫
通させ、押え板１８０に接合するので、ワイヤ１７０と
押え板１８０によって、チューブ１１０、フィン１３
０、サイドプレート１４０に加えて取付けステー１５０
ａ〜１５０ｄも組付け時における積層状態を保持でる。
プレート貫通孔１４１、取付けステー貫通孔１５１、押
え板貫通孔１８３を通してワイヤ１７０を積層方向に貫
通させ、押え板１８０に接合するので、ワイヤ１７０と
押え板１８０によって、チューブ１１０、フィン１３
０、サイドプレート１４０に加えて取付けステー１５０
ａ〜１５０ｄも組付け時における積層状態を保持でる。
【００５６】ろう付け時においては、熱膨張率の差によ
りワイヤ１７０が緩むことがなく荷重が付加された状態
を保持でき、確実に一体でろう付けできる。よって、従
来技術のような専用の組付け治具２００を不要とするこ
とができる。
りワイヤ１７０が緩むことがなく荷重が付加された状態
を保持でき、確実に一体でろう付けできる。よって、従
来技術のような専用の組付け治具２００を不要とするこ
とができる。
【００５７】そして、ろう付け後においては、ワイヤ１
７０と押え板１８０はオイルクーラ１００の一部として
そのまま残すので、従来技術における組付け治具２００
の取外しに相当する工程が不要となる。よって、組付け
時の工数を低減できるので、安価なオイルクーラ１００
とすることができる。
７０と押え板１８０はオイルクーラ１００の一部として
そのまま残すので、従来技術における組付け治具２００
の取外しに相当する工程が不要となる。よって、組付け
時の工数を低減できるので、安価なオイルクーラ１００
とすることができる。
【００５８】また、押え板１８０に押え板貫通孔１８３
を設けるようにしているので、チューブ１１０、フィン
１３０、サイドプレート１４０、取付けステー１５０ａ
〜１５０ｄ、押え板１８０に一括してワイヤ１７０を貫
通させることができ、また、ワイヤ１７０は、押え板１
８０の外方側で接合できるようになるので作業が容易に
なる。
を設けるようにしているので、チューブ１１０、フィン
１３０、サイドプレート１４０、取付けステー１５０ａ
〜１５０ｄ、押え板１８０に一括してワイヤ１７０を貫
通させることができ、また、ワイヤ１７０は、押え板１
８０の外方側で接合できるようになるので作業が容易に
なる。
【００５９】更に、従来技術の挟み込み治具２０３にお
いては、ボルト２０３ａ締付け時のトルクによって発生
する軸力を積層されたチューブ１１０、フィン１３０、
サイドプレート１４０および取付けステー１５０ａ〜１
５０ｄの内方に付加される荷重として管理していたが、
繰り返し使用される挟み込み治具２０３の表面性状の変
化等によってボルト２０３ａによるトルクと軸力との関
係が変化し、付加される荷重にバラツキが生じやすかっ
たが、本実施形態では所定の荷重値を保持するようにワ
イヤ１７０を押え板１８０に接合するようにするので、
ろう付け状態の安定化が図れる。
いては、ボルト２０３ａ締付け時のトルクによって発生
する軸力を積層されたチューブ１１０、フィン１３０、
サイドプレート１４０および取付けステー１５０ａ〜１
５０ｄの内方に付加される荷重として管理していたが、
繰り返し使用される挟み込み治具２０３の表面性状の変
化等によってボルト２０３ａによるトルクと軸力との関
係が変化し、付加される荷重にバラツキが生じやすかっ
たが、本実施形態では所定の荷重値を保持するようにワ
イヤ１７０を押え板１８０に接合するようにするので、
ろう付け状態の安定化が図れる。
【００６０】更に、チューブ１１０に接合部１１４を設
け、また積層された複数のチューブ１１０全体をワイヤ
１７０を介して押え板１８０で挟み込むようにしている
ので、内部オイルの圧力による膨張変形を抑制でき、耐
圧性に優れたオイルクーラ１００とすることができる。
逆に、耐圧性を従来と同等に据え置くとするならば、強
度向上分の各部材の薄肉化が可能となり更に安価にでき
る。
け、また積層された複数のチューブ１１０全体をワイヤ
１７０を介して押え板１８０で挟み込むようにしている
ので、内部オイルの圧力による膨張変形を抑制でき、耐
圧性に優れたオイルクーラ１００とすることができる。
逆に、耐圧性を従来と同等に据え置くとするならば、強
度向上分の各部材の薄肉化が可能となり更に安価にでき
る。
【００６１】尚、本実施形態では、チューブ１１０を一
対のチューブプレート１１１、１１２から形成されるも
のとしているが、このようなチューブ１１０を用いる積
層型熱交換器においても、ワイヤ１７０と押え板１８０
によってチューブプレート１１１、１１２同士を確実に
ろう付けできる。また、各チューブプレート１１１、１
１２に部分的な打出し（凸部１１３）を設けることで接
合部１１４を容易に形成することができる。
対のチューブプレート１１１、１１２から形成されるも
のとしているが、このようなチューブ１１０を用いる積
層型熱交換器においても、ワイヤ１７０と押え板１８０
によってチューブプレート１１１、１１２同士を確実に
ろう付けできる。また、各チューブプレート１１１、１
１２に部分的な打出し（凸部１１３）を設けることで接
合部１１４を容易に形成することができる。
【００６２】（その他の実施形態）上記第１実施形態で
は押え板１８０は、複数のワイヤ１７０毎に複数設ける
ものとして説明したが、一つのサイドプレート１４０側
で一つの押え板１８０となるように一体で設けるように
しても良い（即ち、上下で２つ）。これによれば、荷重
を分散させて熱交換部１０１全体に均等に付加すること
ができ、ろう付け性の向上が図れる。
は押え板１８０は、複数のワイヤ１７０毎に複数設ける
ものとして説明したが、一つのサイドプレート１４０側
で一つの押え板１８０となるように一体で設けるように
しても良い（即ち、上下で２つ）。これによれば、荷重
を分散させて熱交換部１０１全体に均等に付加すること
ができ、ろう付け性の向上が図れる。
【００６３】尚、対象となる積層型熱交換器として取付
けステー１５０ａ〜１５０ｄ、サイドプレート１４０お
よびフィン１２０、１３０を有するドロンカップ式空冷
オイルクーラに適用したものとして説明したが、これに
限らず取付けステーを有さないラジエータやヒータコア
等に適用しても良い。
けステー１５０ａ〜１５０ｄ、サイドプレート１４０お
よびフィン１２０、１３０を有するドロンカップ式空冷
オイルクーラに適用したものとして説明したが、これに
限らず取付けステーを有さないラジエータやヒータコア
等に適用しても良い。
【００６４】また、取付けステー、更にはサイドプレー
トを有さないインタークーラやエバポレータ等にも適用
できる。
トを有さないインタークーラやエバポレータ等にも適用
できる。
【００６５】更には、取付けステー、サイドプレート、
チューブ１１０間のフィン１３０を設けない多板式オイ
ルクーラに適用するようにしても良い。
チューブ１１０間のフィン１３０を設けない多板式オイ
ルクーラに適用するようにしても良い。
【図１】第１実施形態におけるオイルクーラの全体構成
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部の断面図である。
【図３】図１におけるオイルクーラの分解斜視図であ
る。
る。
【図４】オイルクーラの製造方法の内、（ａ）は各部材
を成形する工程、（ｂ）は押え板をセットする工程、
（ｃ）はワイヤを貫通させる工程を示す工程図である。
を成形する工程、（ｂ）は押え板をセットする工程、
（ｃ）はワイヤを貫通させる工程を示す工程図である。
【図５】オイルクーラの製造方法の内、（ｄ）は荷重を
付加しワイヤを押え板に溶接する工程、（ｅ）はろう付
けする工程を示す工程図である。
付加しワイヤを押え板に溶接する工程、（ｅ）はろう付
けする工程を示す工程図である。
【図６】従来技術におけるオイルクーラの全体構成を示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】従来技術におけるオイルクーラの組付け要領を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
１００ オイルクーラ（積層型熱交換器） １０１ 熱交換部 １１０ チューブ １１１ チューブプレート １１２ チューブプレート １１４ 接合部 １１５ チューブ貫通孔 １２０ インナフィン １２１ 孔 １３０ フィン １３１ 孔 １４０ サイドプレート（第１、第２のサイドプレー
ト） １４１ プレート貫通孔 １５０ａ〜１５０ｄ 取付けステー（取付け部材） １５１ 取付けステー貫通孔（取付け部材貫通孔） １７０ ワイヤ １７１ 両端部 １８０ 押え板 １８３ 押え板貫通孔
ト） １４１ プレート貫通孔 １５０ａ〜１５０ｄ 取付けステー（取付け部材） １５１ 取付けステー貫通孔（取付け部材貫通孔） １７０ ワイヤ １７１ 両端部 １８０ 押え板 １８３ 押え板貫通孔
Claims (11)
- 【請求項１】 複数のチューブ（１１０）が積層されて
熱交換部（１０１）を形成する積層型熱交換器におい
て、 前記複数のチューブ（１１０）の長手方向の互いに対応
した位置に設けられると共に、前記各チューブ（１１
０）の対向する内壁面の一部が互いに積層方向に接合さ
れる複数の接合部（１１４）と、 前記各接合部（１１４）内において積層方向に穿設され
るチューブ貫通孔（１１５）と、 積層された前記複数のチューブ（１１０）の各チューブ
貫通孔（１１５）を通して積層方向に貫通する複数のワ
イヤ（１７０）と、 積層された前記複数のチューブ（１１０）のうち最外方
のチューブ（１１０）の更に外方に設けられると共に、
前記複数のチューブ（１１０）を挟み込む複数の押え板
（１８０）とを有し、 前記複数のワイヤ（１７０）および前記複数の押え板
（１８０）は、前記チューブ（１１０）より熱膨張率の
小さい材料で形成され、 前記複数のワイヤ（１７０）の各両端部（１７１）は、
前記複数の押え板（１８０）に接合されるようにしたこ
とを特徴とする積層型熱交換器。 - 【請求項２】 前記チューブ（１１０）は、積層方向に
対向する一対のチューブプレート（１１１、１１２）か
ら形成されることを特徴とする請求項１に記載の積層型
熱交換器。 - 【請求項３】 前記最外方のチューブ（１１０）と前記
複数の押え板（１８０）との間には、第１、第２のサイ
ドプレート（１４０）が介在され、 前記第１、第２のサイドプレート（１４０）の長手方向
には、前記各チューブ貫通孔（１１５）に対応した位置
に穿設されると共に、前記各ワイヤ（１７０）が貫通す
る複数のプレート貫通孔（１４１）が設けられ、 前記複数のワイヤ（１７０）および前記複数の押え板
（１８０）は、前記複数のチューブ（１１０）に加えて
前記第１、第２のサイドプレート（１４０）より熱膨張
率の小さい材料で形成されたことを特徴とする請求項１
または請求項２のいずれかに記載の積層型熱交換器。 - 【請求項４】 前記第１、第２のサイドプレート（１４
０）の少なくとも一方には、被取付け体に固定される取
付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）を有し、 前記取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）の前記第１、第
２のサイドプレート（１４０）の少なくとも一方に対向
する部位には、積層方向に穿設される取付け部材貫通孔
（１５１）が設けられ、 前記取付け部材貫通孔（１５１）と対応する位置に、前
記プレート貫通孔（１４１）、前記チューブ貫通孔（１
１５）、前記ワイヤ（１７０）および前記押え板（１８
０）をそれぞれ配置し、 前記取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）は、前記第１、
第２サイドプレート（１４０）の少なくとも一方と前記
押え板（１８０）との間に介在されるようにし、 前記取付け部材貫通孔（１５１）には、前記ワイヤ（１
７０）が貫通され、 前記複数のワイヤ（１７０）および前記複数の押え板
（１８０）は、前記複数のチューブ（１１０）、前記第
１、第２サイドプレート（１４０）に加えて前記取付け
部材（１５０ａ〜１５０ｄ）より熱膨張率の小さい材料
で形成されたことを特徴とする請求項３に記載の積層型
熱交換器。 - 【請求項５】 前記複数の押え板（１８０）は、積層方
向に穿設される押え板貫通孔（１８３）を有し、 前記各ワイヤ（１７０）の各両端部（１７１）は、前記
各押え板貫通孔（１８３）を貫通して、前記押え板（１
８０）の外方に接合されるようにしたことを特徴とする
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の積層型熱交換
器。 - 【請求項６】 熱交換を促進するフィン（１２０、１３
０）が、前記複数のチューブ（１１０）内あるいは積層
された前記複数のチューブ（１１０）間の少なくとも一
方に設けられ、 前記フィン（１２０、１３０）には、前記各チューブ貫
通孔（１１５）に対応した位置に穿設されると共に、前
記各ワイヤ（１７０）が貫通する複数の孔（１２１、１
３１）が設けられ、 前記複数のワイヤ（１７０）および前記複数の押え板
（１８０）は、前記複数のチューブ（１１０）、前記第
１、第２のサイドプレート（１４０）、前記取付け部材
（１５０ａ〜１５０ｄ）に加えて前記フィン（１２０、
１３０）より熱膨張率の小さい材料で形成されたことを
特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の積層
型熱交換器。 - 【請求項７】 複数のチューブ（１１０）を積層して熱
交換部（１０１）とする積層型熱交換器の製造方法であ
って、 長手方向の互いに対応した位置に複数の貫通孔（１１
５）が穿設された前記複数のチューブ（１１０）を用意
する第１の工程と、 前記複数のチューブ（１１０）を積層する第２の工程
と、 前記複数のチューブ（１１０）に穿設された複数の貫通
孔（１１５）を通して積層方向に、前記複数のチューブ
（１１０）より熱膨張率の小さい複数のワイヤ（１７
０）を各々貫通させる第３の工程と、 前記各ワイヤ（１７０）が貫通する複数の押え板（１８
０）により、前記複数のチューブ（１１０）の外方側よ
り積層方向に挟み込み、所定の荷重が付加された状態で
前記複数のワイヤ（１７０）と前記複数の押え板（１８
０）とを各々接合する第４の工程と、 前記複数のチューブ（１１０）、前記複数のワイヤ（１
７０）および前記複数の押え板（１８０）を一体でろう
付けすると共に、前記複数のチューブ（１１０）に穿設
した貫通孔（１１５）周囲の内壁面を互いに積層方向に
接合する第５の工程とを有することを特徴とする積層型
熱交換器の製造方法。 - 【請求項８】 前記チューブ（１１０）は、積層方向に
対向する一対のチューブプレート（１１１、１１２）か
ら形成される積層型熱交換器の製造方法であって、 前記第１の工程は、複数の前記一対のチューブプレート
（１１１、１１２）を用意する工程を含み、 前記第２の工程は、複数の前記一対のチューブプレート
（１１１、１１２）を積層する工程を含むことを特徴と
する請求項７に記載の積層型熱交換器の製造方法。 - 【請求項９】 前記積層された複数のチューブ（１１
０）の最外方のチューブ（１１０）と前記複数の押え板
（１８０）との間には、第１、第２のサイドプレート
（１４０）が介在される積層型熱交換器の製造方法であ
って、 前記第１の工程は、前記各チューブ（１１０）の複数の
貫通孔（１１５）に対応した位置に複数の貫通孔（１４
１）が穿設された前記第１、第２のサイドプレート（１
４０）を用意する工程を含み、 前記第２の工程は、前記第１、第２のサイドプレート
（１４０）を前記最外方のチューブ（１１０）の更に外
方にセットする工程を含み、 前記第３の工程は、前記複数のチューブ（１１０）に加
えて前記第１、第２のサイドプレート（１４０）よりも
熱膨張率の小さい複数のワイヤ（１７０）を前記第１、
第２のサイドプレート（１４０）の複数の貫通孔（１４
１）にも各々貫通させる工程を含み、 前記第４の工程は、前記複数の押え板（１８０）を前記
第１、第２のサイドプレート（１４０）の更に外方から
挟み込む工程を含み、 前記第５の工程は、前記第１、第２のサイドプレート
（１４０）も含めて一体でろう付けする工程を含むこと
を特徴とする請求項７または請求項８のいずれかに記載
の積層型熱交換器の製造方法。 - 【請求項１０】 前記第１、第２のサイドプレート（１
４０）の少なくとも一方には、被取付け体との取付け部
材（１５０ａ〜１５０ｄ）が設けられる積層型熱交換器
の製造方法であって、 前記第１の工程は、前記第１、第２のサイドプレート
（１４０）の少なくとも一方に対向する部位に貫通孔
（１５１）が穿設された前記取付け部材（１５０ａ〜１
５０ｄ）を用意し、前記第１、第２のサイドプレート
（１４０）の少なくとも一方に前記取付け部材（１５０
ａ〜１５０ｄ）をセットしておく工程を含み、 前記第３の工程は、前記複数のチューブ（１１０）、前
記第１、第２のサイドプレート（１４０）に加えて前記
取付け部材（１５０ａ〜１５０ｄ）よりも熱膨張率の小
さいワイヤ（１７０）を前記取付け部材（１５０ａ〜１
５０ｄ）の貫通孔（１５１）にも貫通させる工程を含
み、 前記第４の工程は、前記押え板（１８０）を前記取付け
部材（１５０ａ〜１５０ｄ）の更に外方から挟み込む工
程を含み、 前記第５の工程は、前記取付け部材（１５０ａ〜１５０
ｄ）も含めて一体でろう付けする工程を含むことを特徴
とする請求項９に記載の積層型熱交換器の製造方法。 - 【請求項１１】 前記複数のチューブ（１１０）内ある
いは積層された前記複数のチューブ（１１０）間の少な
くとも一方には、熱交換を促進するフィン（１２０、１
３０）が設けられる積層型熱交換器の製造方法であっ
て、 前記第１の工程は、前記各チューブ（１１０）の複数の
貫通孔（１１５）に対応した位置に複数の孔（１２１、
１３１）が穿設された前記フィン（１２０、１３０）を
用意する工程を含み、 前記第２の工程は、前記フィン（１２０、１３０）を前
記複数のチューブ（１１０）内あるいは積層された前記
複数のチューブ（１１０）間にセットする工程を含み、 前記第３の工程は、前記複数のチューブ（１１０）、前
記第１、第２のサイドプレート（１４０）、前記取付け
部材（１５０ａ〜１５０ｄ）に加えて前記フィン（１２
０、１３０）よりも熱膨張率の小さい複数のワイヤ（１
７０）を前記フィン（１２０、１３０）の複数の孔（１
２１、１３１）にも各々貫通させる工程を含み、 前記第５の工程は、前記フィン（１２０、１３０）を含
めて一体でろう付けする工程を含むことを特徴とする請
求項７〜請求項１０のいずれかに記載の積層型熱交換器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001070660A JP2002267384A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 積層型熱交換器および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001070660A JP2002267384A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 積層型熱交換器および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002267384A true JP2002267384A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18928487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001070660A Withdrawn JP2002267384A (ja) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | 積層型熱交換器および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002267384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2583046A1 (en) * | 2010-06-16 | 2013-04-24 | TitanX Engine Cooling Holding AB | A plate type heat exchanger, an oil cooling system and a method for cooling oil |
| US9541334B2 (en) | 2010-04-08 | 2017-01-10 | Titanx Engine Cooling Holding Ab | Heat exchanger with bypass stopper, oil cooling system and method for cooling oil |
-
2001
- 2001-03-13 JP JP2001070660A patent/JP2002267384A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9541334B2 (en) | 2010-04-08 | 2017-01-10 | Titanx Engine Cooling Holding Ab | Heat exchanger with bypass stopper, oil cooling system and method for cooling oil |
| EP2583046A1 (en) * | 2010-06-16 | 2013-04-24 | TitanX Engine Cooling Holding AB | A plate type heat exchanger, an oil cooling system and a method for cooling oil |
| EP2583046A4 (en) * | 2010-06-16 | 2014-11-19 | Titanx Engine Cooling Holding Ab | PLATE HEAT EXCHANGER, OIL COOLING SYSTEM AND OIL COOLING METHOD |
| CN106123652A (zh) * | 2010-06-16 | 2016-11-16 | 泰坦X引擎冷却控股公司 | 板式热交换器、油冷却***以及用于冷却油的方法 |
| EP2594885A3 (en) * | 2010-06-16 | 2017-12-13 | TitanX Engine Cooling Holding AB | Heat exchanger having extended heat transfer surface around fastening points |
| CN106123652B (zh) * | 2010-06-16 | 2019-04-05 | 泰坦控股公司 | 板式热交换器、油冷却***以及用于冷却油的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3998938B2 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| US7621317B2 (en) | Self-breaking radiator side plates | |
| JP3156565B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP4766787B2 (ja) | 熱交換器のタンク構造 | |
| JPH0545336B2 (ja) | ||
| JPH02309196A (ja) | 熱交換器およびそのヘッダの製造方法 | |
| US20010037878A1 (en) | Header-less vehicle radiator | |
| JP2002267384A (ja) | 積層型熱交換器および製造方法 | |
| JP2004108644A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2003097890A (ja) | オイルクーラ | |
| US20020134535A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP2002181488A (ja) | 複合型熱交換器 | |
| JP7225683B2 (ja) | 熱交換器および仮固定方法 | |
| JP4575697B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10111091A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3316082B2 (ja) | 熱交換器のヘッダタンク | |
| JP2003302188A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001174188A (ja) | サーペンタイン型熱交換器及びこれに用いられるチューブの製造方法 | |
| JP3953741B2 (ja) | 沸騰冷却器及びその製造方法 | |
| JP3912889B2 (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
| JP2003130566A (ja) | 熱交換器用偏平チューブ及びそれを用いた熱交換器 | |
| JP4787511B2 (ja) | 熱交換器の接合構造及びその接合方法 | |
| JPH0639252Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3409350B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPS63169499A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |