JP2002266431A - 鉄筋固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート充填鋼管柱を有する建物の施工
性を向上させ、なおかつ、コストダウンを図る。 【解決手段】 柱の鋼管と略同径の鋼管部６を有する仕
口部材５に対して、鉄筋固定構造Ｓを設けた。すなわ
ち、鋼管部６の内周面６ａに位置させて把持部２２を固
定し、この把持部２２により、鋼管部６の内部を上下に
挿通して上下の柱に跨がる鉄筋２１を把持させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート充填
鋼管造の柱を有する建物に対して適用されて、仕口部を
挿通してその上下の柱に跨るように配置された鉄筋を固
定するための構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、鋼管の内部にコンクリー
トを充填した形態のコンクリート充填鋼管構造は、鋼管
が、内部のコンクリートを外側から締め付けて変形を拘
束することで優れた耐力が得られるものであり、これを
柱に採用するとともに梁には通常の鉄骨造を採用した複
合構造の建物が近年実用化されつつある。

【０００３】このような建物の構造の例を図５に示す。
図５のうち、（ａ）は立断面図、（ｂ）は立面図、
（ｃ）は各構成要素を示す分解斜視図である。この建物
は、その柱１が鋼管２の内部にコンクリート３を充填し
た構成のコンクリート充填鋼管造とされ、梁４が通常の
鉄骨造とされ、各階の柱１と梁４とは仕口部材５を介し
て相互に接合されるものとなっている。

【０００４】上記の仕口部材５は、（ｃ）に示すよう
に、柱１の鋼管２と略同径の短管状の鋼管からなる鋼管
部６と、その外周に固定された梁接合用のブラケット７
からなり、その仕口部材５の鋼管部６の上下にそれぞれ
上下の柱１の鋼管２が突き合わせられて接合され、各ブ
ラケット７にそれぞれ梁４が接合され、それら梁４の上
部に床８が形成されるようになっている。そして、仕口
部材５の鋼管部６の内部には上下の柱１のコンクリート
３と一体をなすようにコンクリート９が充填されるとと
もに、そのコンクリート９中には、予め環状に組まれた
鉄筋かご１０が鋼管部６の内部を上下に挿通して上下の
柱１に跨がるように埋設され、したがって仕口部材５の
鋼管部６と柱１の鋼管２とを直接的に接合せずとも、鉄
筋かご１０およびコンクリート３，９を介して上下の柱
１が構造的に一体に接合されるようになっている。勿
論、上記の仕口部材５は柱１と梁４との接合部すなわち
仕口部に要求される強度を有するものとして形成される
ものである。

【０００５】このような建物を施工するには、例えば、
以下のからのような手順を採用する。 図６（ａ）に示すように、既に形成されている床８上
に上記の鉄筋かご１０の上部が突出している状態から、
（ｂ）に示すように柱１の鋼管２をその鉄筋かご１０の
外側に被せるようにして床８上に立設し、（ｃ）に示す
ように適宜のサポート１１により仮支持して転倒を防止
する。

【０００６】同じく（ｃ）に示すように鋼管２の内部
に鉄筋かご１０を埋設する位置までコンクリート３を打
設して、そのコンクリート３が硬化して鋼管２が自立し
たらサポート１１を撤去する。

【０００７】（ｄ）に示すように鋼管２の上部に仕口
部材５を設置した後、（ｅ）に示すように仕口部材５の
ブラケット７に梁４を接合することで隣接する柱１，１
間に梁４を架設し、（ｆ）に示すように梁４の上部に床
型枠１２（本例ではデッキプレート）を設置する。ま
た、上記の梁４の架設や床型枠１２の設置と相前後し
て、あるいは同時に、同じく（ｆ）に示すように仕口部
材５の鋼管部６に鉄筋かご１０を挿通せしめてその下部
を鋼管２内の上部に挿入する。

【０００８】（ｇ）に示すように、鋼管２の内部、仕
口部材５の鋼管部６の内部、および床型枠１２上にコン
クリートを打設すれば、（ｈ）に示すように柱１、仕口
部材５、床８が構造的に一体化した状態で形成されてこ
の階の施工が完了する。引続いて上階において以上の手
順を繰り返す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような施工方法に
おいては、仕口部を形成する際に、仕口部材５および鉄
筋かご１０を二回に分けて揚重する必要があり、作業が
煩雑となるとともに、揚重計画の自由度の低下を招いて
いた。

【００１０】また、鉄筋かご１０のフープ筋１３（図５
（ｃ），図６（ｆ）参照）は、構造上不要であるにも関
わらず、鉄筋かご１０を組み立てるために必要とされる
ものであり、コストアップの原因となるとともに、仕口
部材５の内部にコンクリート９を打設する際の障害とな
っていた。

【００１１】さらに、鉄筋かご１０を仕口部材５の鋼管
部６内において正確に位置決めするにはスペーサーを設
けておかなければならず、施工に手間を要することとな
っていた。

【００１２】また、鉄筋かご１０を構成する鉄筋の仕口
部材５内での定着長さを確保しなければならないことか
ら、梁４の成を小さくすることができず、このこともコ
ストアップの原因となっていた。また、梁４の成が同じ
場合でも、鉄筋径あたりの定着長さが制約されるため
に、径の大きい太径鉄筋を利用できず、コンクリート９
の充填性が低下することとなっていた。

【００１３】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、施工性に優れ、なおかつ、コストダウンを図るこ
とが可能であり、さらに、仕口部内におけるコンクリー
トの充填性も確保できるような技術を提供することを課
題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては以下の手段を採用した。請求項１記
載の発明は、鋼管の内部にコンクリートを充填したコン
クリート充填鋼管造の柱を有し、各階の梁と柱との接合
部には前記柱の鋼管と略同径の鋼管部と該鋼管部に固定
された梁接合用のブラケットからなる仕口部材を配置し
て該仕口部材の鋼管部の上下にそれぞれ前記柱の鋼管を
突き合わせ、かつ該鋼管部の内部に上下の柱のコンクリ
ートと一体をなすコンクリートを充填するとともに該コ
ンクリート中に前記鋼管部の内部を上下に挿通して上下
の柱に跨がる鉄筋を埋設した構成の建物に適用されて、
前記鉄筋の位置を固定するための構造であって、前記鋼
管部の内周面に位置させて、前記鉄筋を把持するための
把持部が固定されていることを特徴としている。

【００１５】このような構成により、あらかじめ仕口部
材と鉄筋とを一体化しておいてこれを所定位置に対して
取り付けることが可能となる。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記把持部は、前記鉄筋をその外周から囲
むように設けられるとともに、前記鉄筋に対して圧着固
定されることを特徴としている。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記把持部は、前記鉄筋に対して、ロック
ナットジョイントとして機能するものであることを特徴
としている。

【００１８】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記把持部は、前記鉄筋をその外周
から囲むように設けられたさや管と、該さや管の側面に
設けられた孔部に対して挿通されるとともに、前記さや
管内における前記鉄筋の位置を固定する固定部材を備え
ていることを特徴としている。

【００１９】これらの構成により、把持部に対して鉄筋
を容易に接合することができる。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１から４の
いずれかに記載の発明において、前記把持部は、前記鋼
管部の上端縁および下端縁のうちいずれか一方または双
方から上方または下方に突出するように設けられている
ことを特徴としている。

【００２１】このような構成により、把持部を仕口部材
と鋼管とを取り付ける際のガイドとして利用することが
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。なお、本実施の形態の主要部
は、上記従来の技術と同一であるために、ここでは、上
記従来の技術と異なる部分を中心に説明するとともに、
上記従来の技術と共通する構成については、同一符号を
付し、その説明を省略する。

【００２３】本実施の形態が上記従来の技術と異なる点
は、図１に示すように、仕口部材５の鋼管部６に対し
て、鉄筋２１の位置を固定するための鉄筋固定構造Ｓが
設けられている点である。この鉄筋固定構造Ｓは、鋼管
部６に固定された把持部２２からなるものであり、把持
部２２は、鋼管部６の内周面６ａに位置させて設けられ
たさや管２３を有した構成とされ、その上端部２２ａが
鋼管部６の上端縁６ｂから上方に突出状態に設けられて
いる。一方、鉄筋２１は、鋼管部６を挿通するととも
に、上下の柱２に跨って配置される。把持部２２に鉄筋
を固定するには、鉄筋２１をさや管２３内に挿通すると
ともに、油圧機械を用いてさや管２３を鉄筋２１に対し
て圧着するようにする。

【００２４】この実施の形態において建物を構築するに
は、上記のように把持部２２に鉄筋２１を固定して、鉄
筋２１と仕口部材５とを一体化しておき、この状態で、
鋼管２に対して仕口部材５を取り付けるようにする。す
なわち、まず、把持部２２に鉄筋２１を固定すること
により、図２（ｄ）に示すように仕口部材５と鉄筋２１
とを一体化してユニット化したユニットＵ１を形成して
おく。

【００２５】次に、図２（ａ）に示すように鉄筋２１
の上部が床８上に突出している状態から、（ｂ）に示す
ように柱１の鋼管２をその鉄筋２１の外側に被せるよう
にして床８上に立設し、（ｃ）に示すようにサポート１
１により仮支持する。

【００２６】そして（ｄ）に示すように上記のユニッ
トＵ１の仕口部材５を鋼管２の上部に設置してそれと同
時に鉄筋２１の下部を鋼管２の上部に挿入する。そし
て、（ｅ）に示すように仕口部材５のブラケット７に対
して梁４を接合するとともにその上部に床型枠１２を設
置する。

【００２７】同じく（ｅ）に示すように鋼管２の内
部、仕口部材５の鋼管部６の内部、および床型枠１２上
にコンクリートを打設すれば、（ｆ）に示すように柱１
および仕口部材５並びに床８が一体に形成されてこの階
の施工が完了する。

【００２８】さらに、引続いて上階において以上の手順
を繰り返す。このとき、仕口部材５上に鋼管２を配置す
る場合には、把持部２２を鋼管２を案内するためのガイ
ドとして機能させるようにする。

【００２９】以上述べた鉄筋固定構造Ｓによれば、仕口
部材５の鋼管部６の内周面６ａに位置させて、鉄筋２１
を把持するための把持部２２が固定されているために、
あらかじめ仕口部材５と鉄筋２１とを一体化したユニッ
トＵ１を形成し、これを鋼管２に対して取り付けること
が可能となる。これにより、従来と異なり、仕口部材５
と鉄筋かごとを二回に分けて揚重する必要がなく、作業
性を向上させることができるとともに、揚重計画の自由
度を向上させることができる。

【００３０】しかも、従来と異なり、鉄筋かごを仮組み
するためのフープ筋が不要であるために、コストダウン
を図ることができるとともに、仕口部材５の内部におけ
るコンクリートの充填が容易となり、建物の構造上の品
質向上を図ることができる。さらに、鉄筋２１を位置決
めするためのスペーサーも不要となり、施工性の向上を
図ることができる。そして、仕口部材５に鉄筋２１が固
定されることから、従来と異なり、仕口部内における鉄
筋２１の定着長を長く取る必要が無く、これによって、
梁４の成を小さくしてコストダウンを図ることができ
る。また、鉄筋２１として太径のものを利用することが
でき、これによっても、仕口部材５内におけるコンクリ
ートの充填性を向上させることができる。

【００３１】また、把持部２２に鉄筋２１を固定するに
は、さや管２３に鉄筋２１を挿通するとともに、さや管
２３を油圧機械等を利用して鉄筋２１に圧着させればよ
く、簡易な施工が可能である。

【００３２】さらに、把持部２２が鋼管６の上端縁６ｂ
から上方に突出するように設けられるために、把持部２
２を、仕口部材５の上方から鋼管２を取り付ける際のガ
イドとして利用することができ、施工精度を向上するこ
とができる。

【００３３】なお、上記実施の形態において、把持部２
２は、さや管２３により形成されていたが、これに限ら
ず、図３（ａ）のように、アングル材２４により把持部
２２を構成するとともに、これを油圧機械により冷間加
工することにより、図３（ｂ）のように、鉄筋２１を囲
むように変形させ、鉄筋２１を把持させるようにしても
よい。また、アングル材２４の代わりにチャンネル材を
用いるようにしてもよい。

【００３４】また、把持部２２をロックナットジョイン
トして機能させることにより、鉄筋２１を把持する構成
としてもよい。これにより、把持部２２に対する鉄筋２
１の固定をさらに容易化することができる。

【００３５】さらに、図４（ａ），（ｂ）に示すよう
に、さや管２３の側面に孔部２３ｂを設けるとともに、
この孔部２３ｂにボルト（固定部材）２６を螺着し、ボ
ルト２６の先端部２６ａによって鉄筋２１を固定するよ
うにしても同様の効果を得ることができる。また、ボル
ト２６に代えて、図４（ｃ）のように、ピン（固定部
材）２７を利用するようにしてもよいし、また、くさび
（図示略）を利用してもよい。

【００３６】また、上記実施の形態において、把持部２
２は鋼管部６の上端縁６ｂから上方に突出するように設
けられていたが、これに限らず、把持部２２を鋼管部６
の下端縁から下方に突出させて設けてもよい。これによ
り、把持部２２が、仕口部材５をその下方に位置する鋼
管２対して取り付ける際のガイドとして機能することと
なり、上記と同様の効果を得ることができる。この場
合、鋼管部６の上端縁６ｂおよび下端縁の双方に把持部
２２を設けるようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
仕口部材の鋼管部の内周面に位置させて、鉄筋を把持す
るための把持部が固定されるために、あらかじめ仕口部
材と鉄筋とを一体化したユニットを形成し、これを鋼管
に対して取り付けることが可能となり、揚重作業を簡素
化することができるとともに、揚重計画の自由度を向上
させることができる。また、このように把持部に鉄筋を
取り付けるようにすれば、鉄筋かごを仮組みするための
フープ筋を不要とすることができ、コストダウンを図る
ことができるとともに、仕口部材の内部におけるコンク
リートの充填が容易となって、建物の構造上の品質向上
を図ることができる。さらに、鉄筋を位置決めするため
のスペーサーも不要となり、施工性の向上を図ることが
できる。そして、仕口部材に鉄筋が固定されることか
ら、従来と異なり、仕口部内における鉄筋の定着長を長
く取る必要が無く、これによって、梁の成を小さくして
コストダウンを図ることができる。また、鉄筋として太
径のものを利用することができるため、仕口部材内にお
けるコンクリートの充填性をさらに向上させることがで
きる。

【００３８】また、把持部に鉄筋を固定するには、把持
部をさや管あるいはアングル、チャンネル等により形成
することにより鉄筋の外周を囲むように配置して、油圧
機械等を利用して鉄筋に圧着させればよく、簡易に施工
可能である。また、把持部をロックナットジョイントと
して形成すれば、さらに鉄筋の固定が容易化される。ま
た、把持部を、さや管内に設けた孔部に挿通したボルト
等の固定部材によって鉄筋を固定する構成としてもよ
い。

【００３９】さらに、把持部を、鋼管の上端縁または下
端縁から上方または下方に突出するように設けるように
すれば、把持部を、仕口部材を鋼管に取り付ける際のガ
イドとして利用することができ、施工精度を向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態である鉄筋固定構造
を示す斜視図である。

【図２】 図１に示した鉄筋固定構造が適用された建
物を施工する際の手順を示す工程図である。

【図３】 本発明の他の実施の形態における把持部と
鉄筋との取付手順を示す図であって、（ａ）取付前の平
面図、（ｂ）取付後の平面図である。

【図４】 本発明の他の実施の形態を示す図であっ
て、（ａ）はその平断面図、（ｂ）は立面図、（ｃ）は
（ａ）におけるボルトの代わりにピンを利用した場合の
平断面図である。

【図５】 従来の建物の構造の概要を示す、（ａ）立
断面図、（ｂ）立面図、（ｃ）分解斜視図である。

【図６】 図４に示した従来の建物の施工手順を示す
工程図である。

【符号の説明】

１ 柱 ２ 鋼管 ３，９ コンクリート ４ 梁 ５ 仕口部材 ６ 鋼管部 ６ａ 内周面 ６ｂ 上端縁 ２１ 鉄筋 ２２ 把持部 ２２ａ 上端部 ２３ さや管 ２３ｂ 孔部 ２４ アングル材 ２６ ボルト（固定部材） ２７ ピン（固定部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管の内部にコンクリートを充填したコ
   ンクリート充填鋼管造の柱を有し、各階の梁と柱との接
   合部には前記柱の鋼管と略同径の鋼管部と該鋼管部に固
   定された梁接合用のブラケットからなる仕口部材を配置
   して該仕口部材の鋼管部の上下にそれぞれ前記柱の鋼管
   を突き合わせ、かつ該鋼管部の内部に上下の柱のコンク
   リートと一体をなすコンクリートを充填するとともに該
   コンクリート中に前記鋼管部の内部を上下に挿通して上
   下の柱に跨がる鉄筋を埋設した構成の建物に適用され
   て、前記鉄筋の位置を固定するための構造であって、 前記鋼管部の内周面に位置させて、前記鉄筋を把持する
   ための把持部が固定されていることを特徴とする鉄筋固
   定構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鉄筋固定構造であって、
   前記把持部は、前記鉄筋をその外周から囲むように設け
   られるとともに、前記鉄筋に対して圧着固定されること
   を特徴とする鉄筋固定構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載の鉄筋固定構造であって、
   前記把持部は、前記鉄筋に対して、ロックナットジョイ
   ントとして機能するものであることを特徴とする鉄筋固
   定構造。
4. 【請求項４】 請求項１記載の鉄筋固定構造であって、
   前記把持部は、前記鉄筋をその外周から囲むように設け
   られたさや管と、該さや管の側面に設けられた孔部に対
   して挿通されるとともに、前記さや管内における前記鉄
   筋の位置を固定する固定部材を備えていることを特徴と
   する鉄筋固定構造。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかに記載の鉄筋
   固定構造であって、前記把持部は、前記鋼管部の上端縁
   および下端縁のうちいずれか一方または双方から上方ま
   たは下方に突出するように設けられていることを特徴と
   する鉄筋固定構造。