JP2002264906A - Banding and packaging apparatus - Google Patents
Banding and packaging apparatusInfo
- Publication number
- JP2002264906A JP2002264906A JP2001067112A JP2001067112A JP2002264906A JP 2002264906 A JP2002264906 A JP 2002264906A JP 2001067112 A JP2001067112 A JP 2001067112A JP 2001067112 A JP2001067112 A JP 2001067112A JP 2002264906 A JP2002264906 A JP 2002264906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- sheet
- folding
- container
- strapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、段積み容器にフ
ィルム帯を掛ける帯掛け包装装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a banding and packaging apparatus for hanging a film band on a stacked container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば納豆等を充填した複数個の食品容
器を段積みしたうえで、シート状フィルムで一体に包装
する帯掛け包装装置として、特開２０００−３４４２０
８号公報に開示された帯掛け包装装置が知られている。
特開２０００−３４４２０８号公報に開示された帯掛け
包装装置によれば、図８に示すように、予め一方の端部
に接着剤が塗布されたシート状フィルムＦ０が段積み容
器Ｋ０の両側部に沿って折り曲げられる。そして、シー
ト状フィルムＦ０の両端部が、左右一対に配設された第
１及び第２の折込み部材１０１、１０２によって折り込
められて、段積み容器Ｋ０の底部において互いに接触し
かつ重なった状態とされる。第２の折込み部材１０２
の、シート状フィルムＦ０に接する側の面には押圧部材
１０３が設けられており、シート状フィルムＦ０の両端
部が重合状態とされるとともにその押圧部材１０３によ
って押圧され、接着剤によって互いが貼着されるように
なっている。2. Description of the Related Art For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-34420 discloses a band-wrapping apparatus in which a plurality of food containers filled with natto or the like are stacked and packaged integrally with a sheet film.
A strapping packaging device disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 8 (KOKAI) No. 8 is known.
According to the strapping packaging device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-344208, as shown in FIG. 8, the sheet-like film F0 having one end coated with an adhesive in advance is provided on both sides of the stacked container K0. Folded along. Then, both ends of the sheet-like film F0 are folded by the first and second folding members 101 and 102 disposed in a pair on the left and right, and are in contact with each other and overlap at the bottom of the stacked container K0. Is done. Second folding member 102
A pressing member 103 is provided on the surface in contact with the sheet-like film F0, and both ends of the sheet-like film F0 are put in a superposed state, pressed by the pressing member 103, and adhered to each other by an adhesive. Is to be worn.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の帯掛け包装装置では、シート状フィルムＦ０の両端部
が第１及び第２の折込み部材１０１、１０２によって所
定の位置まで正しく折り込まれる前に、それらが互いに
接着剤でくっついてしまう場合がある。この場合、段積
み容器Ｋ０はゆるんだ状態で包装されることとなり、得
られた包装品は見映えが悪くなる。本発明は、このよう
な問題点を解決するために創案されたものであり、段積
み容器にシート状フィルムを巻き付けて包装したとき
に、そのシート状フィルムの両端部を貼着させる際に位
置ズレせず、見栄えが極めて良好になる帯掛け包装装置
を提供することを課題とする。However, in the above-mentioned conventional strapping and packaging apparatus, before the both ends of the sheet film F0 are correctly folded by the first and second folding members 101 and 102 to a predetermined position. , They can stick together with adhesive. In this case, the stacked containers K0 are packaged in a loose state, and the obtained packaged product has a poor appearance. The present invention has been made in order to solve such a problem, and when a sheet-like film is wound around a stacking container and wrapped, the position of the sheet-like film at the time of attaching both ends thereof is determined. An object of the present invention is to provide a banding and packaging apparatus which does not shift and has an extremely good appearance.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この技術課題は、各請求
項に記載した帯掛け包装装置により解決される。ここで
いう帯掛け包装装置は、例えば図７に示したように、複
数の容器が積み重ねられてなる段積み容器Ｋにシート状
フィルムＦを巻き回して両端部を接着する包装工程を担
うものである。This technical problem is solved by the strapping and packaging apparatus described in each claim. As shown in FIG. 7, for example, the strapping packaging device performs a packaging step of winding a sheet film F around a stacked container K in which a plurality of containers are stacked and bonding both ends. is there.
【０００５】請求項１に記載の帯掛け包装装置では、段
積み容器の最上面に供給されて左右の側部に沿って折り
曲げられたシート状フィルムが、その両端部を第１の折
込み部材及び第２の折込み部材（以下、第１及び第２の
折込み部材という）によって前記段積み容器の底部に沿
って折り込まれる。その際、シート状フィルムの両端部
は、いずれか一方の端部を第１の折込み部材によって折
り込まれた後に、他方の端部を第２の折込み部材によっ
て折り込まれる。なお、本明細書で用いる「第１の折込
み部材」及び「第２の折込み部材」という用語は、シー
ト状フィルムの端部を折り込む順番のみを明らかにする
ために用いる用語であって、例えばその他の特徴や役割
等がいずれか一方の折込み部材にのみ存在するなどとし
て特定するために用いている用語ではない。[0005] In the strapping and packaging apparatus according to the first aspect, the sheet-like film supplied to the uppermost surface of the stacked container and bent along the left and right side portions has both ends at the first folding member and the first folding member. A second folding member (hereinafter, referred to as first and second folding members) is folded along the bottom of the stacked container. At this time, both ends of the sheet-like film are folded at one end by the first folding member, and then the other end is folded by the second folding member. Note that the terms “first folding member” and “second folding member” used in this specification are terms used only to clarify the order in which the ends of the sheet-like film are folded, and for example, other terms Is not a term used to specify that the feature, role, and the like exist only in one of the folding members.
【０００６】段積み容器の底部は支持レールによって支
持された状態のため、シート状フィルムの両端部は前記
支持レールの下側の位置（下側位置）に折り込まれた状
態となる。そして、シート状フィルムが段積み容器に帯
掛けされて、その段積み容器の底部で貼着されて重合状
態とされる部分（帯掛け重合代に相当する部位）には、
少なくともその一部に接着剤塗布装置によって接着剤が
塗布される。この接着剤塗布装置による接着剤の塗布
は、フィルムが連続状であるうち（連続フィルムである
うち）に行われてもよく、一枚ずつに切断されてシート
状フィルムとされた後に行われてもよい。そして、支持
レールの下側位置に折り込まれたシート状フィルムの両
端部が押圧部材によって押圧されると、そのシート状フ
ィルムの両端部が支持レールと押圧部材との間に挟まれ
て、接着剤で貼着される。このような帯掛け包装装置で
は、シート状フィルムの両端部を第１及び第２の折込み
部材によって支持レールの下側位置に折り込む工程と、
その折り込まれたシート状フィルムの両端部を押圧して
貼着させる工程とが別々に行われる。つまり、シート状
フィルムの両端部を折り込む際に、それらを互いに接触
させることなく距離を保たせることが可能であり、シー
ト状フィルムの両端部がそれぞれ所定の位置にまで折り
込まれる前にくっついて、段積み容器がゆるんだ状態で
包装されてしまう不具合を防止することができる。Since the bottom of the stacked container is supported by the support rail, both ends of the sheet-like film are folded into the lower position (lower position) of the support rail. Then, the portion where the sheet-like film is strapped on the stacking container and is adhered at the bottom of the stacking container to be in a superposed state (a portion corresponding to the banding polymerization allowance),
An adhesive is applied to at least a part thereof by an adhesive application device. The application of the adhesive by the adhesive application device may be performed while the film is continuous (while it is a continuous film), or after the film is cut into individual sheets to form a sheet-like film. Is also good. Then, when both ends of the sheet film folded into the lower position of the support rail are pressed by the pressing member, both ends of the sheet film are sandwiched between the support rail and the pressing member, and the adhesive It is stuck on. In such a strapping and packaging apparatus, a step of folding both end portions of the sheet-like film to a lower position of the support rail by the first and second folding members;
The step of pressing the both end portions of the folded sheet-like film and attaching it is performed separately. In other words, when folding both ends of the sheet-like film, it is possible to keep a distance without contacting them, and before the both ends of the sheet-like film are folded to the predetermined positions, respectively, It is possible to prevent a problem that the stacked containers are packed in a loose state.
【０００７】請求項２記載の帯掛け包装装置では、第１
及び第２の折込み部材によって、シート状フィルムの両
端部が互いに同一の高さで折り込まれる。シート状フィ
ルムの両端部が「同一の高さで折り込まれる」とは、段
積み容器の左右の側部に沿うように折り曲げられたシー
ト状フィルムの両端部が、その段積み容器のほぼ底面に
沿って、同一の高さに配設された第１及び第２の折込み
部材によって左右両側から折り込まれることを指してい
る。このように、シート状フィルムの両端部が段積み容
器の底面に沿って互いに同一の高さとなるように折り込
まれると、折り込まれる高さの差に相当するシート状フ
ィルムが弛みとなって発生することがなく、段積み容器
の周囲に沿ってシート状フィルムが無駄なく張られた状
態で帯掛けされるので見映えがよい。In the strapping and packaging apparatus according to the second aspect, the first
Further, both end portions of the sheet-like film are folded at the same height by the second folding member. Both ends of a sheet-like film are "folded at the same height" when both ends of the sheet-like film that is folded along the left and right sides of the stacking container are almost at the bottom of the stacking container. Along the right and left sides by the first and second folding members disposed at the same height. As described above, when both end portions of the sheet-like film are folded along the bottom surface of the stacked container so as to have the same height, the sheet-like film corresponding to the difference in the folded height is generated as a slack. Since the sheet-like film is stretched without waste along the periphery of the stacked containers, the appearance is good.
【０００８】請求項３に記載の帯掛け包装装置では、第
１及び第２の折込み部材のうち、少なくとも一方の折込
み部材に切欠部が設けられている。第１及び第２の折込
み部材は、支持レールの下側位置に折り込んだシート状
フィルムの両端部を、それらが押圧部材によって押圧さ
れるまでその折り込んだ状態で保持する。このようにシ
ート状フィルムの両端部が保持されている場合でも、接
着剤が塗布された位置には切欠部によって所要の空間が
確保されるので、その空間を介して押圧部材を下側から
押圧させることができる。これにより、シート状フィル
ムの両端部は第１及び第２の折込み部材によってしっか
りと折り込まれた状態で確実に貼着がされる。According to the third aspect of the present invention, at least one of the first and second folding members is provided with a notch. The first and second folding members hold both end portions of the sheet-like film folded into the lower position of the support rail in a folded state until they are pressed by the pressing member. Even when both ends of the sheet-like film are held in this manner, a required space is secured by the notch at the position where the adhesive is applied, so that the pressing member is pressed from below through the space. Can be done. Thereby, both ends of the sheet-like film are securely adhered in a state where they are firmly folded by the first and second folding members.
【０００９】請求項４に記載の帯掛け包装装置では、第
２の折込み部材の先端部が下方に向けて傾斜した構成と
されている。シート状フィルムの両端部は、第１及び第
２の折込み部材によって段積み容器の底部に沿って折り
込まれるが、それらが互いに面して近い距離にまで接近
すると、一方または双方に塗布された接着剤によって互
いがくっついてしまうおそれがある。そのため、折込み
が完了するまで、シート状フィルムの両端部は接触しな
いようにある程度の距離が保たれている必要がある。そ
こで、請求項４に記載の帯掛け包装装置では、シート状
フィルムの一方の端部がまず第１の折込み部材によって
段積み容器の底部に沿ってほぼ平行な状態で折り込まれ
るのに対し、他方の端部は第２の折込み部材によって下
方に向けて傾斜した状態で折り込まれる。これにより、
シート状フィルムの一方の端部と他方の端部は互いにあ
る程度の距離を保ちながら面した状態とされるので、押
圧部材によって下方から押圧されるまで互いに接触する
ことがない。これにより、シート状フィルムの両端部を
所定の位置にまで正しく折り込んでから貼着させること
ができ、段積み容器の周囲に沿って弛みのない状態で包
装がされた包装品を得ることができる。According to the fourth aspect of the present invention, the tip of the second folding member is inclined downward. Both ends of the sheet-like film are folded along the bottom of the stacked container by the first and second folding members, and when they approach each other to a close distance, the adhesive applied to one or both of them is applied. The agents may stick to each other. Therefore, it is necessary that a certain distance is maintained so that the both ends of the sheet-shaped film do not come into contact with each other until the folding is completed. Therefore, in the strapping packaging device according to the fourth aspect, one end of the sheet-like film is first folded by the first folding member in a substantially parallel state along the bottom of the stacked container, while the other end is folded. Is folded in a state inclined downward by the second folding member. This allows
Since one end and the other end of the sheet-like film face each other while keeping a certain distance from each other, they do not come into contact with each other until pressed by the pressing member from below. Thereby, the both ends of the sheet-like film can be correctly folded to a predetermined position and then adhered, and a packaged product that is packaged without slack along the periphery of the stacked container can be obtained. .
【００１０】請求項５に記載の帯掛け包装装置では、第
１及び第２の折込み部材の支持面に対し、シート状フィ
ルムとの摩擦抵抗が大でかつ所要の厚みを有した摩擦部
材が付設されている。ここで、第１及び第２の折込み部
材の「支持面」とは、それらの折込み部材がシート状フ
ィルムの両端部を折り込む際にそのシート状フィルムに
接して支持する側の面のことである。これにより、第１
及び第２の折込み部材でシート状フィルムの両端部を段
積み容器の底部に折り込む際に、シート状フィルムに張
力を付与しつつ巻き込むことができ、帯掛けに際しての
フィルムの弛みを良好に防止できる。また、その際、摩
擦部材が所要の厚みを有していることにより、シート状
フィルムを段積み容器に対して押し付けて支持した状態
とすることができるので、折り込んだ後に貼着手段によ
って貼着されるまで折り込み後のフィルムを位置ズレさ
せることなく保持できる。In the strapping and packaging apparatus according to the fifth aspect, a friction member having a large frictional resistance with the sheet-like film and a required thickness is provided on the support surfaces of the first and second folding members. Have been. Here, the "supporting surfaces" of the first and second folding members are surfaces on the side that the folding members contact and support the sheet-shaped film when folding both ends of the sheet-shaped film. . Thereby, the first
When folding both ends of the sheet-like film into the bottom of the stacking container with the second folding member, the sheet-like film can be wound while applying tension to the film, so that the film can be prevented from loosening at the time of banding. . Also, at this time, since the friction member has a required thickness, the sheet-like film can be pressed against the stacking container to be in a supported state. The folded film can be held without shifting until the film is folded.
【００１１】請求項６に記載の帯掛け包装装置では、シ
ート状フィルムの両端部を下方から押圧する押圧部材
が、回転体の外周に等間隔に突出して設けられた部材と
して構成されている。このような構成により、折り込ま
れたシート状フィルムの両端部に対して、押圧部材を一
定した間隔でかつ連続的に押圧させることができ、多数
の段積み容器が高速で供給される場合であっても、シー
ト状フィルムの両端部を確実に押圧して貼着させること
ができる。In the strapping and packaging apparatus according to the present invention, the pressing members for pressing both ends of the sheet-like film from below are formed as members provided on the outer periphery of the rotating body at equal intervals. With such a configuration, the pressing members can be continuously pressed at constant intervals against both end portions of the folded sheet-like film, which is a case where a large number of stacked containers are supplied at a high speed. Even if it does, both ends of a sheet-like film can be reliably pressed and adhered.
【００１２】請求項７に記載の帯掛け包装装置では、段
積み容器を支持レール上に載置した状態で移送する移送
手段がアッパーコンベヤを備えている。移送手段によっ
て移送される段積み容器の最上面には、フィルム供給手
段によってシート状フィルムが供給される。そして、段
積み容器はさらに移送手段によって移送され、上方に配
設されたアッパーコンベヤと支持レールとの間に挟持さ
れる。アッパーコンベヤと支持レールとの上下の間隔
は、少なくとも一部において段積み容器の高さ寸法より
も小さい寸法に設定されており、段積み容器がそれらに
挟持されながら移送されている間は、上下に向けて適度
に圧縮された状態となる。段積み容器が上下に圧縮され
ている間に、シート状フィルムが帯掛けされて両端部が
貼着されると、圧縮されていた段積み容器の復元力によ
ってシート状フィルムが張られた状態となり、フィルム
に弛みがなく見映えのよい包装体を得ることができる。According to a seventh aspect of the present invention, the transfer means for transferring the stacked containers placed on the support rails has an upper conveyor. A sheet-like film is supplied to the uppermost surface of the stacked containers transferred by the transfer means by the film supply means. Then, the stacked containers are further transferred by the transfer means, and are sandwiched between the upper conveyor disposed above and the support rail. The vertical distance between the upper conveyor and the support rails is set to a dimension smaller than the height dimension of the stacked containers at least in part, and the vertical distance is maintained while the stacked containers are being transported while being sandwiched between them. And is in a state of being appropriately compressed. If the sheet-like film is strapped and both ends are stuck while the stacked container is being compressed up and down, the sheet-like film is stretched by the restoring force of the compressed stacked container. Thus, it is possible to obtain a good-looking package having no slack in the film.
【００１３】請求項８に記載の帯掛け包装装置では、ア
ッパーコンベヤは、段積み容器の幅寸法よりも小さい幅
の走行ベルトを備え、さらに、段積み容器の最上面の左
右の縁部に沿って当接する位置決め手段を備えている。
ここで、「段積み容器の幅寸法」とは、段積み容器の最
上面における幅寸法を指している。アッパーコンベヤに
よって移送される段積み容器は、その最上面を走行ベル
トによって上方から押圧された状態で移送される。これ
により、最上面に供給されたシート状フィルムは、走行
ベルトに正しく位置決めされながら折り曲げられてい
く。また、段積み容器の最上面に供給されたシート状フ
ィルムは、その最上面の、左右の縁部に沿って当接する
位置決め手段によっても位置決めされる。つまり、シー
ト状フィルムは、段積み容器の最上面の中央部付近では
走行ベルトによって下向きに付勢され、かつ、左右の縁
部付近では位置決め手段によって下向きに付勢される。
これにより、納豆容器等の比較的柔軟性を有する容器で
あっても、その最上面が局部的に変形することなく略一
定に押し下げられながら、シート状フィルムが側部に沿
って折り曲げられていくので、帯掛けされた段積み容器
の最上面とシート状フィルムとの間に隙間などが発生す
ることなく、見映えの良い包装品を得ることができる。
また、アッパーコンベヤと位置決め手段とによって段積
み容器の最上面を全体的に押圧する場合、アッパーコン
ベヤのみで押圧する場合よりも縦方向の圧縮変形量を少
なく設定できるので、容器への過度な圧縮に伴う変形を
より有効に防止し、かつ、シート状フィルムが帯掛けさ
れたときに帯掛け包装品の見かけ容積が小さくなってボ
リューム感が減少することによる商品価値の低下を防止
することができる。[0013] In the strapping and packaging apparatus according to the present invention, the upper conveyor includes a traveling belt having a width smaller than the width of the stacked containers, and further along the left and right edges of the uppermost surface of the stacked containers. And positioning means for abutting the same.
Here, the “width dimension of the stacked containers” refers to the width dimension on the uppermost surface of the stacked containers. The stacked containers conveyed by the upper conveyor are conveyed while the uppermost surface thereof is pressed from above by the traveling belt. Thereby, the sheet-like film supplied to the uppermost surface is bent while being correctly positioned on the traveling belt. Further, the sheet-like film supplied to the uppermost surface of the stacked container is also positioned by the positioning means abutting along the left and right edges of the uppermost surface. That is, the sheet-like film is urged downward by the traveling belt near the center of the uppermost surface of the stacked container, and is urged downward by the positioning means near the left and right edges.
Thereby, even in a container having relatively flexibility such as a natto container, the sheet-like film is bent along the side while the top surface thereof is pressed down substantially uniformly without being locally deformed. Therefore, a good-looking package can be obtained without generating a gap or the like between the uppermost surface of the stacked stacked containers and the sheet-like film.
In addition, when the uppermost surface of the stacked containers is entirely pressed by the upper conveyor and the positioning means, the amount of compressive deformation in the vertical direction can be set to be smaller than in the case of pressing only by the upper conveyor. Can be more effectively prevented, and when the sheet-like film is banded, the apparent volume of the band-wrapped product becomes smaller and the volume feeling is reduced, thereby preventing a reduction in commercial value. .
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は帯掛け包装装置１を示す概略図、
図７は帯掛け包装の様子を段階的に説明する図である。
この帯掛け包装装置１は、複数の容器が積み重ねられて
なる段積み容器Ｋに、原反ロールＲから引き出して所定
寸法に切断したシート状フィルムＦを上から被せて巻き
回すとともに、そのシート状フィルムＦの両端部は繰り
返し再封止可能な感圧性接着剤Ｈにより貼着させて製品
である帯掛け包装品Ｇを連続的に得ることができるもの
である。帯掛け包装装置１の各構成部分を役割毎に大別
すると、段積み容器Ｋを略水平方向に移送する移送手段
と、段積み容器Ｋの最上面位置にシート状フィルムＦを
供給するフィルム供給手段と、そのシート状フィルムＦ
を段積み容器Ｋの左右の側部に沿わせるように折り曲げ
る折り曲げ手段と、シート状フィルムＦの両端部を段積
み容器Ｋの底部に沿わせるように折り込む折込み手段
と、段積み容器Ｋの周囲に沿って環状に巻き回されたシ
ート状フィルムＦの両端部を貼着させる貼着手段とから
なる構成である。なお、包装対象の容器は、本例では、
納豆を一食分ずつ小分けして入れるポリスチレン製の食
品容器であり、段積み状態にしたときに上下方向に所定
の弾性を有するものが好適に使用される。以下、帯掛け
包装装置の各部構成を順に説明する。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a strapping packaging device 1,
FIG. 7 is a diagram for explaining the state of banding packaging step by step.
This band-wrapping apparatus 1 includes a stacking container K in which a plurality of containers are stacked, a sheet-like film F drawn out of a raw roll R and cut into a predetermined size, wound from above, and wound. Both end portions of the film F can be repeatedly adhered with the resealable pressure-sensitive adhesive H to continuously obtain a strapped packaged product G as a product. The components of the strapping and packaging apparatus 1 can be roughly classified into roles according to their roles. A transfer means for transferring the stacked containers K in a substantially horizontal direction, and a film supply for supplying the sheet-like film F to the uppermost position of the stacked containers K Means and its sheet-like film F
Means for folding the sheet-like film F along the left and right sides of the stacked container K, folding means for folding both ends of the sheet-like film F along the bottom of the stacked container K, and the periphery of the stacked container K And a sticking means for sticking both ends of the sheet-like film F wound in an annular shape along the line. The container to be packed is, in this example,
A food container made of polystyrene into which natto is subdivided for each meal and having a predetermined elasticity in the vertical direction when stacked is preferably used. Hereinafter, the components of the strapping and packaging apparatus will be described in order.
【００１５】（１）移送手段 上記移送手段について説明する。図１に示すように、前
工程に配置された供給設備等（図示省略）から所定数ず
つ重ねられた状態で供給される段積み容器Ｋは、容器搬
送コンベヤ２によって略水平方向に一定の速度で帯掛け
包装装置１の下流側（図１の右方向）に向けて移送され
る。容器搬送コンベヤ２は、段積み容器Ｋの後部を押動
して搬送させるための複数の押部材２ａが、駆動側スプ
ロケット２ｂと従動側スプロケット（図示省略）に掛け
られて周回する無端チェーン２ｃに等間隔に配設されて
構成されたものである。駆動側スプロケット２ｂは電動
機等の適宜な駆動装置（図示省略）によって駆動されて
いる。容器搬送コンベヤ２には、レール部材４ａが段積
み容器Ｋの搬送方向と略平行に取付けられている。レー
ル部材４ａは、段積み容器Ｋの底部の幅よりもやや狭い
幅寸法に形成され、段積み容器Ｋはそのレール部材４ａ
に載置された状態で移送されるようになっている。押部
材２ａの下端部にはレール部材４ａを跨ぐように凹部２
ｃが形成されており、段積み容器Ｋの後部を押動して移
送している最中でもレール部材４ａと接触干渉しないよ
うになっている（図２参照）。また、押部材２ａには上
辺部にも凹部２ｄが形成されており、後述するアッパー
コンベヤ３の走行ベルト３ｄとの接触干渉が回避される
ようになっている。レール部材４ａの容器移送方向下流
側にはレール部材４ａと同じ幅に形成された支持板４ｂ
が延設されている。この支持板４ｂは所定の弾性を有す
る片持ち梁状に固定されて上下方向に撓むことができる
ようになっている。なお、容器移送方向に沿って直列に
連結されたレール部材４ａと支持板４ｂとを合わせたも
のが、本発明でいう支持レール４に対応している。(1) Transfer Means The transfer means will be described. As shown in FIG. 1, the stacked containers K supplied in a state of being stacked by a predetermined number from a supply facility or the like (not shown) arranged in the previous process have a constant speed in a substantially horizontal direction by the container conveyor 2. Is transported toward the downstream side (rightward in FIG. 1) of the strapping and packaging apparatus 1. The container conveyor 2 includes a plurality of pushing members 2a for pushing and transporting the rear part of the stacked containers K to an endless chain 2c which is wound around a driving sprocket 2b and a driven sprocket (not shown). They are arranged at equal intervals. The driving sprocket 2b is driven by a suitable driving device (not shown) such as an electric motor. A rail member 4a is attached to the container transport conveyor 2 substantially in parallel with the transport direction of the stacked containers K. The rail member 4a is formed to have a width slightly smaller than the width of the bottom of the stacked container K.
It is transported in a state where it is placed on the. At the lower end of the pressing member 2a, a recess 2 is provided so as to straddle the rail member 4a.
c is formed so as not to interfere with the rail member 4a even during the transfer by pushing the rear part of the stacked containers K (see FIG. 2). The pressing member 2a is also provided with a concave portion 2d at the upper side thereof, so that interference of the upper conveyor 3 with the running belt 3d, which will be described later, is avoided. A support plate 4b having the same width as the rail member 4a is provided downstream of the rail member 4a in the container transfer direction.
Is extended. The support plate 4b is fixed in a cantilever shape having a predetermined elasticity so that it can bend vertically. The combination of the rail member 4a and the support plate 4b connected in series along the container transfer direction corresponds to the support rail 4 in the present invention.
【００１６】容器搬送コンベヤ２によって搬送される段
積み容器Ｋには、後述するフィルム供給手段によってそ
の最上面の位置にシート状フィルムＦが供給（載置）さ
れる。そして、押部材２ａに押され、かつ、シート状フ
ィルムＦが載置された状態でレール部材４ａ上を移動す
る段積み容器Ｋは、次述するアッパーコンベヤ３の移送
面に当接する。The sheet-like film F is supplied (placed) to the uppermost position of the stacked containers K transported by the container transport conveyor 2 by a film supply means described later. Then, the stacking container K, which is pushed by the pushing member 2a and moves on the rail member 4a in a state where the sheet-like film F is placed, comes into contact with a transfer surface of the upper conveyor 3 described below.
【００１７】アッパーコンベヤ３は、押部材２ａによっ
て下流方向に移送される段積み容器Ｋに対してシート状
フィルムＦを上から押圧して位置ズレを防ぐとともに、
帯掛け工程が済むまで段積み容器Ｋを弾性変形させ、押
圧力を解除したときの段積み容器Ｋの復元力により帯掛
けされたシート状フィルムＦをぴんと張り、弛みをなく
すとともに製品の見栄えを良くするためのものである。
図１示すように、アッパーコンベヤ３は、プーリ３ａ，
３ｂ，３ｃに走行ベルト３ｄを掛けたもので、その搬送
面は全体として支持レール４ｂと平行に設置されてい
る。段積み容器Ｋを支持レール４ｂとの間に引込むため
の引込面はプーリ３ｂによって下向きに傾斜しており、
押部材２ａによって移送される段積み容器Ｋが円滑に引
込まれてそれらの間に挟持されるようになっている。な
お、プーリ３ｃは図示省略の駆動装置を介して、容器搬
送コンベヤ２や、後述するフィルム送り機構及びフィル
ム押さえ機構と同調して駆動されるように構成されてい
る。The upper conveyor 3 presses the sheet-like film F from above against the stacked containers K transported in the downstream direction by the pressing member 2a, thereby preventing a positional shift.
The stacking container K is elastically deformed until the banding process is completed, and the sheet-like film F strapped by the restoring force of the stacking container K when the pressing force is released is stretched tightly, eliminating slack and improving the appearance of the product. It is to improve.
As shown in FIG. 1, the upper conveyor 3 includes pulleys 3a,
3b and 3c are hung with a traveling belt 3d, and the transport surface thereof is installed as a whole in parallel with the support rail 4b. The pull-in surface for pulling the stacked containers K between the support rails 4b is inclined downward by the pulleys 3b,
The stacked containers K transferred by the pressing member 2a are smoothly drawn in and sandwiched between them. In addition, the pulley 3c is configured to be driven in synchronization with the container transport conveyor 2 and a later-described film feeding mechanism and a film pressing mechanism via a driving device (not shown).
【００１８】図２は、図１における帯掛け包装装置１の
Ａ−Ａ線概略断面図であり、段積み容器Ｋの最上面に供
給されたシート状フィルムＦを間に介して、アッパーコ
ンベヤ３の走行ベルト３ｄの移送面が上方から当接し、
走行ベルト３ｄと支持板４ｂとの間に段積み容器Ｋが挟
持されながら移送されている状態を現している。図２に
示すように、アッパーコンベヤ３の走行ベルト３ｄは、
段積み容器Ｋの最上面の左右の幅よりも小さい幅寸法に
設定されており、段積み容器Ｋの最上面の左右の縁部を
残して、略中央部付近においてのみ上から当接するよう
になっている。アッパーコンベヤ３の両側は、段積み容
器Ｋの移送方向に沿って、ほぼ全長に亘って配設された
折り曲げガイド１１によって囲われている。この折り曲
げガイド１１は、段積み容器Ｋに載置されたシート状フ
ィルムＦを側部に沿って折り曲げるガイド部材としての
役割を担う（詳しくは後述する）。折り曲げガイド１１
には、移送される段積み容器Ｋの幅方向左右両側縁部の
高さにほぼ相当する位置に、全長に亘って多数の位置決
めローラー３ｅが設けられている。段積み容器Ｋの最上
面は、略中央部付近を走行ベルト３ｄによって押圧さ
れ、そして左右の縁部は位置決めローラー３ｅによって
上方から当接された状態で移送される。これにより、段
積み容器Ｋが比較的柔軟性の高いポリスチレン製である
にも関わらず、その最上面が局部的に変形することなく
全体的に略一定量押圧されながらシート状フィルムＦが
帯掛けされるので、見映えのよい帯掛け包装品Ｇを得る
ことができる。また、この場合、アッパーコンベヤ３の
みで局部的に押圧する場合よりも、段積み容器Ｋの縦方
向の圧縮変形量を少なく設定できるので、容器への過度
な圧縮に伴う変形をより有効に防止し、かつ、シート状
フィルムＦが帯掛けされたときに帯掛け包装品Ｇの見か
け容積が小さくなってボリューム感が減少することも防
止される。なお、前記した位置決めローラー３ｅが本発
明における「位置決め手段」に対応している。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of the strapping and packaging apparatus 1 in FIG. 1, and the upper conveyor 3 is interposed between the sheet-like films F supplied to the uppermost surface of the stacking container K. The transfer surface of the traveling belt 3d abuts from above,
This shows a state where the stacked containers K are being transported while being sandwiched between the traveling belt 3d and the support plate 4b. As shown in FIG. 2, the traveling belt 3d of the upper conveyor 3 is
The width dimension is set to be smaller than the left and right widths of the uppermost surface of the stacked containers K, and the upper and lower edges of the stacked containers K are left only in the vicinity of the center portion so as to come into contact with each other from above. Has become. Both sides of the upper conveyor 3 are surrounded by bending guides 11 arranged over substantially the entire length along the transfer direction of the stacked containers K. The bending guide 11 plays a role as a guide member for bending the sheet-like film F placed on the stacking container K along the side (details will be described later). Bending guide 11
A large number of positioning rollers 3e are provided over the entire length at positions substantially corresponding to the heights of the left and right side edges of the stacked container K to be transferred. The uppermost surface of the stacking container K is pressed by the traveling belt 3d substantially in the vicinity of the central portion, and the left and right edges are transported in a state of being contacted from above by the positioning rollers 3e. Thereby, although the stacking container K is made of polystyrene having relatively high flexibility, the sheet-like film F is banded while the uppermost surface thereof is pressed by a substantially constant amount as a whole without being locally deformed. Therefore, it is possible to obtain a banded packaged product G having a good appearance. Further, in this case, the amount of vertical compressive deformation of the stacked containers K can be set smaller than in the case of locally pressing only with the upper conveyor 3, so that deformation due to excessive compression of the containers is more effectively prevented. In addition, when the sheet-like film F is strapped, the apparent volume of the strapped packaged product G is also prevented from being reduced, and the sense of volume is prevented from being reduced. The above-described positioning roller 3e corresponds to the "positioning means" in the present invention.
【００１９】段積み容器Ｋの底部を支持する支持板４ｂ
と、最上面を押圧する走行ベルト３ｄとの間隔Ｍは、段
積み容器Ｋの高さ（圧縮されていない状態での高さ）よ
りも若干小さく設定されている。これにより、片持ち梁
状に固定されて弾性を有する支持板４ｂと、走行ベルト
３ｄとによって、段積み容器Ｋが適度な押圧力で圧縮さ
れるように調整がなされている。圧縮された段積み容器
Ｋにシート状フィルムＦが帯掛け包装されて、その圧縮
された状態から解放されて元の形状を復元しようとする
と、シート状フィルムＦ全体が適度に張られて見映えの
よい帯掛け包装品Ｇを得ることができる。A support plate 4b for supporting the bottom of the stacked container K
M is set to be slightly smaller than the height of the stacked containers K (height in an uncompressed state). Thereby, adjustment is performed so that the stacked containers K are compressed with an appropriate pressing force by the support plate 4b fixed in a cantilever shape and having elasticity and the traveling belt 3d. When the sheet-like film F is band-wrapped and packed in the compressed stacking container K, and the compressed state is released to restore the original shape, the entire sheet-like film F is appropriately stretched and looks good. Wrapped product G with good quality can be obtained.
【００２０】（２）フィルム供給手段 次に、前記フィルム供給手段について説明する。図１に
示すように、フィルム供給手段は、原反ロールＲから連
続的に引き出した連続フィルムＦ０を、張力調節機構で
張力を調節しつつ、一包装長分のフィルム幅に応じた移
送量分ずつ間欠的に繰り出すようにしたフィルム供給機
構５と、繰り出された連続フィルムＦ０に対し所定の位
置に接着剤Ｈを塗布する接着剤塗布装置６と、その連続
フィルムＦ０を所定寸法のシート状フィルムＦに切断す
る切断装置７と、段積み容器Ｋの移送のタイミングを合
わせてシート状フィルムＦを順次段積み容器Ｋの最上面
位置に載置するフィルム移載装置８とから構成されてい
る。(2) Film Supply Means Next, the film supply means will be described. As shown in FIG. 1, the film supply means adjusts the tension of the continuous film F0 continuously drawn from the material roll R by a tension adjusting mechanism, and transfers the continuous film F0 by an amount corresponding to the film width corresponding to one packaging length. A film supply mechanism 5 for intermittently feeding the film, an adhesive application device 6 for applying an adhesive H to a predetermined position on the fed continuous film F0, and a sheet-like film having a predetermined size for the continuous film F0. The stacking apparatus 7 includes a cutting device 7 that cuts the sheet-like film F and a film transfer device 8 that sequentially mounts the sheet-like films F at the uppermost position of the stacking container K while adjusting the transfer timing of the stacking container K.
【００２１】図３は、接着剤塗布装置６及び切断装置７
付近を拡大して現した図である。図３に示すように、接
着剤塗布装置６は、引き出された連続フィルムＦ０の幅
方向一縁部に、ノズル６ａによって所定間隔毎に接着剤
Ｈを塗布する装置である。接着剤Ｈが塗布される間隔
は、間欠的に繰出しされる連続フィルムＦ０ の切断ピ
ッチに合わせた間隔に設定されており、また、ノズル６
ａより噴射される接着剤Ｈの塗布量はほぼ一定の量にコ
ントロールされている。接着剤Ｈの塗布位置は、図７に
示すように、切断された連続フィルムＦ0 がシート状フ
ィルムＦとなって段積み容器Ｋの周囲に沿って帯掛けさ
れたときに、そのシート状フィルムＦの両端部のうち先
に折込まれた端部の重合代（シート状フィルムＦの両端
部が重なる部分）に対応する位置（帯掛け重合代に相当
する位置）となるように、連続フィルムＦ０の切断ピッ
チや接着剤Ｈの塗布間隔等が設定されている。FIG. 3 shows an adhesive application device 6 and a cutting device 7.
It is the figure which expanded and showed the vicinity. As shown in FIG. 3, the adhesive coating device 6 is a device that applies the adhesive H to the one edge portion in the width direction of the drawn continuous film F0 at predetermined intervals by a nozzle 6a. The interval at which the adhesive H is applied is set to an interval corresponding to the cutting pitch of the continuous film F0 intermittently fed.
The application amount of the adhesive H sprayed from a is controlled to a substantially constant amount. As shown in FIG. 7, when the cut continuous film F0 is formed into a sheet-like film F and banded along the periphery of the stacking container K, as shown in FIG. Of the continuous film F0 so as to be a position (a position corresponding to the banding overlap margin) corresponding to the overlap margin of the end folded earlier (the portion where both ends of the sheet-like film F overlap) among the both end parts. The cutting pitch, the application interval of the adhesive H, and the like are set.
【００２２】この接着剤Ｈは、好適には繰り返し再封可
能な感圧性接着剤が使用される。このような接着剤Ｈ
は、例えば、特開２０００−３４４２０８号公報に開示
されている。また、接着剤Ｈを塗布するためにノズル６
ａが用いられるが、接着剤塗布に適したノズル６ａも、
例えば、特開２０００−３４４２０８号公報に開示され
ている。As the adhesive H, a pressure-sensitive adhesive which can be repeatedly resealed is preferably used. Such an adhesive H
Is disclosed, for example, in JP-A-2000-344208. Further, the nozzle 6 is used to apply the adhesive H.
a is used, but the nozzle 6a suitable for applying the adhesive is also
For example, it is disclosed in JP-A-2000-344208.
【００２３】接着剤Ｈが塗布された連続フィルムＦ0 は
一対の送りローラ５ｂに挟持されながら切断装置７に向
けて間欠的に繰り出され、切断カッター７ａ等で構成さ
れた切断装置７により幅方向に切断されて一枚ずつのシ
ート状フィルムＦとされる。この送りローラ５ｂは、連
続フィルムＦ0 の接着剤塗布位置に対応するフィルム挟
持位置に逃がし凹部が形成された周面形状となってお
り、接着剤Ｈとのくっつきが回避されるようになってい
る。そして、切断装置７によって１枚ずつに切断された
シート状フィルムＦは、次述するフィルム移載装置８に
て段積み容器Ｋの最上面位置に供給される。The continuous film F0 to which the adhesive H has been applied is intermittently fed out toward the cutting device 7 while being sandwiched between the pair of feed rollers 5b, and is fed in the width direction by the cutting device 7 including a cutting cutter 7a. It is cut into sheet-like films F one by one. The feed roller 5b has a peripheral shape in which a concave portion is formed at a film holding position corresponding to the adhesive application position of the continuous film F0, so that sticking to the adhesive H is avoided. . The sheet films F cut one by one by the cutting device 7 are supplied to the uppermost position of the stacking container K by the film transfer device 8 described below.
【００２４】図１及び図３に示すように、フィルム移載
装置８は、フィルム送り機構９とフィルム押さえ機構１
０とから構成されている。切断装置７により１枚ずつに
切断されたシート状フィルムＦは、斜め下向きに傾斜し
て配置されたフィルム送り機構９の上段供給ベルト９ａ
と下段供給ベルト９ｂとの間に挟持されて、段積み容器
Ｋが移送されるタイミングに合わせてその段積み容器Ｋ
の最上面に所定の正しい位置で供給される。そして、段
積み容器Ｋの最上面に載置されたシート状フィルムＦが
左右にねじれたり等して位置ズレを起こさないように、
フィルム押さえ機構１０の送り爪１０ａがシート状フィ
ルムＦを両側部から支持する。この送り爪１０ａは、前
後のスプロケット１０ｂ、１０ｃに掛けられた無端チェ
ーン１０ｅに装着されており、前後のスプロケット１０
ｂ、１０ｃが容器搬送コンベヤ２及びフィルム送り機構
９と同調するように駆動されることで、押部材２ａと同
じ速度で前方に移動する。このようにして、押部材２ａ
に押され、かつ、シート状フィルムＦを送り爪１０ａに
支持されながら移動する段積み容器Ｋは、下流側に位置
するアッパーコンベヤ３の走行ベルト３ｄの引込面に引
込まれる。As shown in FIGS. 1 and 3, the film transfer device 8 includes a film feeding mechanism 9 and a film holding mechanism 1.
0. The sheet-like film F cut one by one by the cutting device 7 is fed to an upper feed belt 9a of a film feeding mechanism 9 which is arranged obliquely downward.
And the lower-stage supply belt 9b, and the stacked containers K are synchronized with the transfer timing of the stacked containers K.
Is supplied at a predetermined correct position on the uppermost surface of the sheet. Then, the sheet-like film F placed on the uppermost surface of the stacking container K is twisted to the left and right, and the position is not shifted.
The feed claw 10a of the film holding mechanism 10 supports the sheet film F from both sides. The feed pawl 10a is mounted on an endless chain 10e hung on front and rear sprockets 10b and 10c.
The b and 10c are driven so as to be synchronized with the container transport conveyor 2 and the film feed mechanism 9, and thus move forward at the same speed as the pressing member 2a. Thus, the pressing member 2a
The stacking container K which is pushed by the sheet conveyor and moves while supporting the sheet-like film F by the feed claw 10a is drawn into the drawing surface of the traveling belt 3d of the upper conveyor 3 located on the downstream side.
【００２５】（３）折り曲げ手段 フィルムの折り曲げ手段について説明する。図１、図２
に示すように、アッパーコンベヤ３の左右両側付近に
は、立て板状の折り曲げガイド１１が配設されている。
左右一対の折り曲げガイド１１は、シート状フィルムＦ
を折り曲げる折曲機構というべきもので、図１に示すよ
うに、先端部が斜め下向きに傾斜した傾斜部１１ａを形
成している。段積み容器Ｋと共に移送されるシート状フ
ィルムＦは、この傾斜部１１ａに案内されて、その段積
み容器Ｋの側部に沿うように徐々に折り曲げられる。こ
の傾斜部１１ａを過ぎると、段積み容器Ｋの左右の側部
に沿って折り曲げられたシート状フィルムＦは一対の折
り曲げガイド１１によって、両端部が垂下状に保持され
た状態となる。(3) Bending means The means for bending the film will be described. 1 and 2
As shown in FIG. 2, near the left and right sides of the upper conveyor 3, there are provided upright plate-shaped bending guides 11.
The pair of left and right bending guides 11 is a sheet-like film F
As shown in FIG. 1, the end portion forms an inclined portion 11a inclined obliquely downward. The sheet-like film F transported together with the stacked containers K is guided by the inclined portions 11a, and is gradually bent along the sides of the stacked containers K. After passing through the inclined portion 11a, the sheet-like film F bent along the left and right side portions of the stacked container K is in a state where both end portions are held down by the pair of bending guides 11.
【００２６】(４) 折込み手段フィルムの折込み手段に
ついて説明する。折り曲げガイド１１によって段積み容
器Ｋの側部に沿って折り曲げられたシート状フィルムＦ
は、垂下状となっている両端部が、第１及び第２の折込
み部材１２ａ、１２ｂによって段積み容器Ｋの底部に沿
って折り込まれる。第１及び第２の折込み部材１２ａ、
１２ｂは、段積み容器Ｋの底面に沿って略平行に差し込
まれるように配置された左右一対の板状の部材として構
成されており、図１に示すように、前後対をなすスプロ
ケット２１、２２に掛けられた無端のチェーン２３上に
等間隔に装着されて、段積み容器Ｋの移送速度と同じ速
度で下流側に移動するように構成されている。(4) Folding means The means for folding the film will be described. The sheet-like film F folded along the side of the stacking container K by the folding guide 11
The first and second folding members 12a and 12b are used to fold both ends of the hanging container along the bottom of the stacked container K. First and second folding members 12a,
12b is configured as a pair of left and right plate-like members arranged to be inserted substantially parallel along the bottom surface of the stacked container K, and as shown in FIG. It is configured to be mounted at equal intervals on an endless chain 23 that is hung on the same side, and to move downstream at the same speed as the transfer speed of the stacked containers K.
【００２７】この第１及び第２の折込み部材１２ａ、１
２ｂを移動させ、かつ、段積み容器Ｋの底面に沿って差
し込ませるための機構について、図４及び図５を参照し
ながら詳述する。図４は、図１における帯掛け包装装置
１のＢ−Ｂ線概略断面図であり、スプロケット２１に掛
けられた無端チェーン２３と、その無端チェーン２３に
装着された第１及び第２の折込み部材１２ａ、１２ｂと
が現されたものである。図４に示すように、スプロケッ
ト２１と無端チェーン２３は、左右対称に２列ずつ、合
計４列に配置されている（この４列を、図面右側からス
プロケット２１ａ〜２１ｄ、無端チェーン２３ａ〜２３
ｄとする）。これらと同様に、スプロケット２１と前後
に対をなすスプロケット２２も４列配置されており（図
示省略）、４列平行に配置された無端チェーン２３ａ〜
２３ｄが同一方向に一定の速度で周回するように構成さ
れている。図４における帯掛け包装装置１の右側の構成
について説明すると、スプロケット２１ａ、２１ｂに掛
けられた無端チェーン２３ａ、２３ｂには、略Ｌ字型の
複数の取付部材２４ａがそれぞれ装着されており、その
取付部材２４ａに固定された軸受２５ａにシャフト２６
ａの両端部が保持されている。これにより、シャフト２
６ａは右側２本の無端チェーン２３ａ、２３ｂの間を掛
け渡すように固定され、そのシャフト２６ａの軸周りに
は、軸方向に向けて自由にスライド可能なスライド部材
２７ａが設けられている。第１の折込み部材１２ａは、
スライド部材２７ａに装着されることによって、段積み
容器Ｋの移送方向と直交する方向に向けて前後にスライ
ドできるようになっている。スライド部材２７ａの底部
にはカムフォロワ２８ａが取付けられており、第１の折
込み部材１２ａの下部に設置されたカムプレート２９ａ
のカム溝３０ａに嵌まり込んでいる。図面左側の構成も
上記と同様であり、第２の折込み部材１２ｂが、スプロ
ケット２１ｃ、２１ｄに掛けられた無端チェーン２３
ｃ、２３ｄに装着されて、段積み容器Ｋの移送方向と同
じ方向に移動可能で、かつ、段積み容器Ｋの移送方向と
直交する方向に向けて前後にスライド可能となるように
構成されている。The first and second folding members 12a, 12a
A mechanism for moving 2b and inserting it along the bottom surface of the stacking container K will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line BB of the strapping and packaging apparatus 1 in FIG. 1, and shows an endless chain 23 hung on a sprocket 21 and first and second folding members attached to the endless chain 23. 12a and 12b are shown. As shown in FIG. 4, the sprocket 21 and the endless chain 23 are arranged in two rows symmetrically in a total of four rows (the four rows are arranged from the right side of the drawing as sprockets 21 a to 21 d and endless chains 23 a to 23).
d). Similarly, the sprockets 22 which make a pair with the sprocket 21 in front and rear are also arranged in four rows (not shown), and endless chains 23a to 23 arranged in four rows in parallel.
23d orbits at a constant speed in the same direction. Explaining the configuration on the right side of the strapping and packaging apparatus 1 in FIG. 4, a plurality of substantially L-shaped mounting members 24a are mounted on the endless chains 23a and 23b hung on the sprockets 21a and 21b, respectively. The shaft 26 is attached to the bearing 25a fixed to the mounting member 24a.
a are held at both ends. Thereby, the shaft 2
Reference numeral 6a is fixed so as to span between the two right-hand endless chains 23a and 23b, and a slide member 27a is provided around the shaft 26a so as to be freely slidable in the axial direction. The first folding member 12a is
By being mounted on the slide member 27a, it is possible to slide back and forth in a direction perpendicular to the transfer direction of the stacked containers K. A cam follower 28a is attached to the bottom of the slide member 27a, and a cam plate 29a installed below the first folding member 12a.
Of the cam groove 30a. The configuration on the left side of the drawing is the same as above, and the second folding member 12b is an endless chain 23 hung on sprockets 21c and 21d.
c, 23d, is configured to be movable in the same direction as the transfer direction of the stacked containers K, and to be able to slide back and forth in a direction orthogonal to the transfer direction of the stacked containers K. I have.
【００２８】図５は、図４に現された第１及び第２の折
込み部材１２ａ、１２ｂを上方向から見た概略図であ
る。図５に示すように、複数の第１及び第２の折込み部
材１２ａ、１２ｂが、段積み容器Ｋの移送方向に沿って
等間隔に配設されている。第１及び第２の折込み部材１
２ａ、１２ｂのそれぞれの配設間隔は、押部材２ａの取
付間隔（ピッチ）と同じであり、押部材２ａが段積み容
器Ｋを移送させる速度に同調して、左右一対に配置され
た第１及び第２の折込み部材１２ａ、１２ｂが互いに近
接／離間の動作を繰り返すように構成されている。第１
及び第２の折込み部材１２ａ、１２ｂの近接／離間の動
作は、カムプレート２９ａ、２９ｂに形成されたカム溝
３０ａ、３０ｂと、それらに嵌まり込んだ状態で円滑に
移動することのできるカムフォロワ２８ａ、２８ｂによ
って達成されている。すなわち、第１及び第２の折込み
部材１２ａ、１２ｂが段積み容器Ｋの移送方向と同じ方
向に移動すると、カムフォロワ２８ａ、２８ｂがカム溝
３０ａ、３０ｂに沿って案内されるので、第１及び第２
の折込み部材１２ａ、１２ｂもカム溝３０ａ、３０ｂに
案内されて移動することにより、それらの近接／離間の
動作が達成されている。また、カム溝３０ａ、３０ｂ
は、図５に示すように、段積み容器Ｋの移送方向中心線
Ｌに対して非対称に形成されている。すなわち、第１の
折込み部材１２ａが作動して、シート状フィルムＦの一
方の端部を支持板４ｂの下側面に折り込んだ後、やや位
相が遅れるように第２の折込み部材１２ｂが作動して、
シート状フィルムＦの他方の端部を後から折り込む動作
が行われるように形成されている。カム溝３０ａ、３０
ｂの後半部の形状はほぼ対称であり、シート状フィルム
Ｆの両端部の貼着が済んだら第１及び第２の折込み部材
１２ａ、１２ｂが同時に離間して両側の待避位置に移動
するように形成されている。FIG. 5 is a schematic view of the first and second folding members 12a and 12b shown in FIG. 4 as viewed from above. As shown in FIG. 5, a plurality of first and second folding members 12a and 12b are arranged at equal intervals along the transfer direction of the stacked containers K. First and second folding members 1
The arrangement interval of each of the push members 2a and 12b is the same as the attachment interval (pitch) of the push member 2a, and the first and the left and right pairs are arranged in synchronization with the speed at which the push member 2a transfers the stacked containers K. The second folding members 12a and 12b are configured to repeat the operation of approaching / separating from each other. First
The operation of approaching / separating the second folding members 12a, 12b is performed by cam grooves 30a, 30b formed in the cam plates 29a, 29b, and a cam follower 28a that can smoothly move in a state fitted in the cam grooves 30a, 30b. , 28b. That is, when the first and second folding members 12a, 12b move in the same direction as the transfer direction of the stacking container K, the cam followers 28a, 28b are guided along the cam grooves 30a, 30b. 2
The folding members 12a and 12b are also guided and moved by the cam grooves 30a and 30b, so that the operation of approaching / separating them is achieved. Also, the cam grooves 30a, 30b
Are formed asymmetrically with respect to the center line L in the transfer direction of the stacked containers K, as shown in FIG. That is, after the first folding member 12a operates to fold one end of the sheet-like film F into the lower surface of the support plate 4b, the second folding member 12b operates so that the phase is slightly delayed. ,
The other end of the sheet-like film F is formed to be folded later. Cam grooves 30a, 30
The shape of the rear half of b is substantially symmetrical, so that the first and second folding members 12a and 12b are simultaneously separated and moved to the retreat positions on both sides after the sticking of both ends of the sheet-like film F is completed. Is formed.
【００２９】次に、段積み容器Ｋの底部に差し込まれた
第１及び第２の折込み部材１２ａ、１２ｂによって、シ
ート状フィルムＦの両端部が折り込まれる際の態様につ
いて、図４、図５を参照しながら以下に説明する。図
４、図５に示すように、第１及び第２の折込み部材１２
ａ、１２ｂの支持面には、略長方形の板状でかつ断面略
台形状に形成された摩擦部材３１ａ、３１ｂがそれぞれ
付設されている。ここで「支持面」とは、第１及び第２
の折込み部材１２ａ、１２ｂが、シート状フィルムＦの
両端部を折り込む際に、そのシート状フィルムＦに接す
る側の面のことである。摩擦部材３１ａ、３１ｂは、例
えばウレタンゴム等の、シート状フィルムＦとの摩擦が
大きく滑りにくい材料によって所要の厚みを有するよう
に形成される。まず、カム溝３０ａに案内された第１の
折込み部材１２ａが段積み容器Ｋの底部に差し込まれる
と、段積み容器Ｋの最上面に載置されて側部に沿って折
り曲げられたシート状フィルムＦの一方の端部が、摩擦
部材３１ａに引込まれるようにして段積み容器Ｋの底部
に折り込まれる。次に、第２の折込み部材１２ｂが段積
み容器Ｋの底部に差し込まれると、シート状フィルムＦ
の他方の端部が摩擦部材３１ｂに引込まれるようにし
て、段積み容器Ｋの底部に折り込まれる。このとき、摩
擦部材３１ａ、３１ｂの摩擦によって、シート状フィル
ムＦの両端部は張力が付与されつつ所定の位置までしっ
かりと折り込まれかつ保持された状態となる。これによ
り、シート状フィルムＦに巻締め張力が作用し、弛みの
ない帯掛けが可能となる。また、摩擦部材３１ａ、３１
ｂが所要の厚み（例えば５ｍｍ程度）を有していること
により、第１及び第２の折込み部材１２ａ、１２ｂが差
し込まれると、段積み容器Ｋの底部と摩擦部材３１ａ、
３１ｂとによりシート状フィルムＦが挟持されて、折り
込み後のシート状フィルムＦが位置ズレすることなく保
持される。Next, FIGS. 4 and 5 show the manner in which both ends of the sheet-like film F are folded by the first and second folding members 12a and 12b inserted into the bottom of the stacking container K. This will be described below with reference to FIG. As shown in FIG. 4 and FIG.
Friction members 31a and 31b each having a substantially rectangular plate shape and a substantially trapezoidal cross section are attached to the support surfaces a and 12b, respectively. Here, the “supporting surface” refers to the first and second
When the folding members 12a and 12b are folded at both ends of the sheet-like film F, the folding members 12a and 12b contact the sheet-like film F. The friction members 31a and 31b are formed of a material such as urethane rubber, which has a large friction with the sheet-like film F and does not slip easily, so as to have a required thickness. First, when the first folding member 12a guided by the cam groove 30a is inserted into the bottom of the stacking container K, the sheet-like film placed on the uppermost surface of the stacking container K and bent along the side portions One end of F is folded into the bottom of the stacking container K so as to be drawn into the friction member 31a. Next, when the second folding member 12b is inserted into the bottom of the stacking container K, the sheet-like film F
Is folded into the bottom of the stacking container K such that the other end of the container is pulled into the friction member 31b. At this time, due to the friction between the friction members 31a and 31b, both ends of the sheet-like film F are firmly folded and held to a predetermined position while applying tension. As a result, the winding tension acts on the sheet-like film F, and the strapping without slack becomes possible. Further, the friction members 31a, 31
Since b has a required thickness (for example, about 5 mm), when the first and second folding members 12a and 12b are inserted, the bottom of the stacking container K and the friction members 31a and
31b, the sheet-like film F is sandwiched, and the folded sheet-like film F is held without displacement.
【００３０】図４に示すように、シート状フィルムＦの
端部を後から折り込む第２の折込み部材１２ｂの先端付
近は屈曲し、所要の角度（例えば３０°程度）だけ下方
に傾斜した屈曲部３２ｂを形成している。シート状フィ
ルムＦの両端部が第１及び第２の折込み部材１２ａ、１
２ｂによって折り込まれると、一方の端部は第１の折込
み部材１２ａの先端部３２ａによって段積み容器Ｋの底
面に沿って平行な状態で、かつ、支持板４ｂの下側面に
接した状態で保持される。また、他方の端部は、第２の
折込み部材１２ｂの屈曲部３２ｂの傾斜に沿って下向き
にやや傾斜し、第１の折込み部材１２ａの下面に沿って
折り曲げ形成された状態で保持される。シート状フィル
ムＦの両端部のうち、第１の折込み部材１２ａによって
平行に保持された端部の帯掛け重合代に相当する部分に
は接着剤Ｈが塗布されているが、他方の端部は前記した
状態で保持されるため、それらの両端部は距離が保たれ
ている。これにより、シート状フィルムＦの両端部が予
定外の位置でくっつく不具合が回避され、例えばシート
状フィルムＦが緩んだ状態で帯掛けされるのが効果的に
防止されている。シート状フィルムＦの両端部は、第１
及び第２の折込み部材１２ａ、１２ｂによって、支持板
４ｂの下側位置の所定の深さまで正しく折り込まれた後
に、後述する貼着手段によって貼着される。As shown in FIG. 4, the vicinity of the tip of the second folding member 12b for folding the end of the sheet-like film F later is bent, and the bent portion is inclined downward by a required angle (for example, about 30 °). 32b. Both ends of the sheet-like film F are first and second folding members 12a,
2b, one end is held in parallel with the bottom surface of the stacking container K by the tip 32a of the first folding member 12a and in contact with the lower surface of the support plate 4b. Is done. Further, the other end is slightly inclined downward along the inclination of the bent portion 32b of the second folding member 12b, and is held in a state of being bent along the lower surface of the first folding member 12a. Adhesive H is applied to portions of both ends of sheet-like film F corresponding to the banding allowance of the ends held in parallel by first folding member 12a, while the other end is Because they are held in the state described above, their ends are kept at a distance. This prevents a problem that both end portions of the sheet-like film F are stuck at unexpected positions, and effectively prevents the sheet-like film F from being strapped in a loose state, for example. Both ends of the sheet-like film F are the first
After being correctly folded to a predetermined depth at a lower position of the support plate 4b by the second folding members 12a and 12b, it is adhered by an attaching means described later.
【００３１】また、図４に示すように、第１及び第２の
折込み部材１２ａ、１２ｂは、シート状フィルムＦの両
端部を互いに同一の高さで左右両側から折り込む構成と
されている。シート状フィルムＦの両端部は、後述する
貼着手段によって後から押圧されるので、第１及び第２
の折込み部材１２ａ、１２ｂによって左右両側から折り
込まれる段階では、互いに重なって接触した状態となる
必要がない。つまり、第１及び第２の折込み部材１２
ａ、１２ｂ自身も、それらが近接したときに上下に重複
する必要がなく、図４に示すように、同一の高さに配設
されて接触干渉しない位置まで近接すれば包装が行える
ようになっている。このように、シート状フィルムＦの
両端部が段積み容器Ｋの底部（支持板４ｂの下側面）に
沿って互いに同一の高さとなるように折り込まれると、
折り込まれる高さの差に相当するシート状フィルムＦが
弛みとなって発生することがなく、段積み容器Ｋの周囲
に沿って無駄なくシート状フィルムＦが帯掛けされた見
映えのよい帯掛け包装品Ｇを得ることができる。As shown in FIG. 4, the first and second folding members 12a and 12b are configured to fold both ends of the sheet film F at the same height from both left and right sides. Since both end portions of the sheet-like film F are pressed later by sticking means to be described later, the first and second ends are formed.
At the stage of folding from both right and left sides by the folding members 12a and 12b, there is no need to overlap and contact each other. That is, the first and second folding members 12
The a and 12b themselves do not need to overlap vertically when they come close to each other, and as shown in FIG. 4, packaging can be performed if they are arranged at the same height and come close to a position where they do not interfere with contact. ing. As described above, when both ends of the sheet-like film F are folded so as to be at the same height along the bottom (the lower surface of the support plate 4b) of the stacked container K,
The sheet-like film F corresponding to the difference in the folded height is not loosened and is not generated, and the sheet-like film F is banded without waste along the periphery of the stacked container K and has a good appearance. The package G can be obtained.
【００３２】（５）貼着手段 フィルムの両端部を貼着させるための貼着手段について
説明する。図１に示すように、第１及び第２の折込み部
材１２ａ、１２ｂを駆動させるためのスプロケット２２
と、回転ドラム３５に同軸に連結されたスプロケット３
４とには無端チェーン３３が掛けられて連動するように
構成されている。これにより、スプロケット２２の一方
向への回転に伴って、回転ドラム３５が同一の方向に一
定の速度で回転するように構成されている。また、図２
は、図１における帯掛け包装装置１のＡ−Ａ矢視による
概略断面図であり、スプロケット３４と回転ドラム３５
とがシャフト３８によって同軸上に連結された状態を現
している（図面右側を参照）。図１、図２に示すよう
に、回転ドラム３５は所要の厚みで円盤状に形成された
シリコンゴム等の耐熱性弾性材料で構成され、その円周
上にはブロック状に形成された複数の押圧部材３６が等
間隔に配設されている。押圧部材３６にシリコンゴム等
のある程度のやわらかさを有した弾性材料が使用される
ことで、シート状フィルムＦを支持板４ｂとの間で柔軟
に密着させてより確実な貼着を行わせることが可能であ
る。また、シート状フィルムＦの両端部を押圧する際に
それらにキズ等を付けることも防止される。さらに、押
圧部材３６に耐熱性を有する弾性材料が使用されること
で、接着剤Ｈが保有する熱や、シート状フィルムＦとの
摩擦熱によって、押圧部材３６が劣化するのを防止する
ことができる。(5) Sticking Means Sticking means for sticking both ends of the film will be described. As shown in FIG. 1, a sprocket 22 for driving the first and second folding members 12a and 12b is provided.
And the sprocket 3 coaxially connected to the rotating drum 35
An endless chain 33 is hooked on the wheel 4 to interlock with it. Thereby, the rotating drum 35 is configured to rotate at a constant speed in the same direction as the sprocket 22 rotates in one direction. FIG.
FIG. 2 is a schematic sectional view of the strapping and packaging apparatus 1 in FIG.
Are coaxially connected by a shaft 38 (see the right side of the drawing). As shown in FIGS. 1 and 2, the rotating drum 35 is made of a heat-resistant elastic material such as silicon rubber formed in a disk shape with a required thickness, and a plurality of blocks formed in a block shape on the circumference thereof. The pressing members 36 are arranged at equal intervals. By using an elastic material having a certain degree of softness, such as silicon rubber, for the pressing member 36, the sheet-like film F can be adhered to the support plate 4b flexibly, thereby performing more secure bonding. Is possible. In addition, when pressing both end portions of the sheet-like film F, scratches or the like are prevented from being applied thereto. Furthermore, by using an elastic material having heat resistance for the pressing member 36, it is possible to prevent the pressing member 36 from being deteriorated by the heat of the adhesive H or the frictional heat with the sheet-like film F. it can.
【００３３】図６は、図１における帯掛け包装装置１
の、回転ドラム３５付近を拡大して現した図である（見
やすくするためにアッパーコンベヤ３を省略してい
る）。段積み容器Ｋが回転ドラム３５の上方の位置（図
６に示す状態となった位置）にまで移動してくると、一
方向に回転する回転ドラム３５に配設された押圧部材３
６によって底部を下方から押圧される。このとき、段積
み容器Ｋの底部は支持板４ｂによって支持されており、
さらに支持板４ｂの下側位置にはシート状フィルムＦの
両端部が折り込まれた状態（図４に示した状態）となっ
ている。すると、第１の折込み部材１２ａの下面に沿っ
て折り曲げ形成された状態で保持されたシート状フィル
ムＦの一方の端部は、後述する第１及び第２の折込み部
材１２ａ、１２ｂの先端部に形成された凹状の切欠部３
７を介して、第１の折込み部材１２ａによって平行に保
持されている他方の端部に向けて押し付けられる。これ
により、シート状フィルムＦの両端部は、押圧部材３６
と支持板４ｂとの間に適度の押圧力で挟持され、接着剤
Ｈで貼着される。前述したように、支持板４ｂは片持梁
状に固定されて適度に上下に撓むことができるため、押
圧部材３６の押圧力を吸収して段積み容器Ｋに直に伝達
されるのを防ぎ、段積み容器Ｋにキズ等が付くのを防止
している。FIG. 6 shows the strapping and packaging apparatus 1 shown in FIG.
5 is an enlarged view of the vicinity of the rotary drum 35 (the upper conveyor 3 is omitted for easy viewing). When the stacking container K moves to a position above the rotating drum 35 (a position in the state shown in FIG. 6), the pressing member 3 disposed on the rotating drum 35 rotating in one direction.
6 presses the bottom from below. At this time, the bottom of the stacking container K is supported by the support plate 4b,
Further, both ends of the sheet-like film F are folded under the support plate 4b (the state shown in FIG. 4). Then, one end of the sheet-like film F held in a state of being bent along the lower surface of the first folding member 12a is attached to the tip of the first and second folding members 12a and 12b described later. The formed concave notch 3
7 is pressed against the other end held in parallel by the first folding member 12a. As a result, both ends of the sheet-like film F are
And the support plate 4b with a suitable pressing force, and is adhered with an adhesive H. As described above, since the support plate 4b is fixed in a cantilever shape and can bend up and down appropriately, it is possible to absorb the pressing force of the pressing member 36 and directly transmit it to the stacked containers K. This prevents the stacked containers K from being scratched.
【００３４】図５に示すように、第１及び第２の折込み
部材１２ａ、１２ｂの先端部には、それぞれに凹状の切
欠部３７が設けられている。これにより、段積み容器Ｋ
の底部は、シート状フィルムＦの両端部が折り込まれて
いるときでもすべてが覆われずに所要の空間Ｓが確保さ
れ、押圧部材３６がその空間Ｓを介して下方から直接押
圧することにより、シート状フィルムＦの両端部の貼着
が確実に行われるようになっている。なお、切欠部３７
は、必ずしも第１及び第２の折込み部材の両方に設けら
れる必要はなく、押圧部材３６が押圧する際の接触が回
避できるのであれば、片方の折込み部材にのみ適宜の形
状で設けられるようにしてもよい。As shown in FIG. 5, each of the first and second folding members 12a and 12b is provided with a concave notch 37 at the distal end thereof. Thereby, the stacked containers K
The bottom of is not completely covered even when both ends of the sheet-like film F are folded, a required space S is secured, and the pressing member 36 directly presses from below through the space S, Adhesion of both ends of the sheet-like film F is performed reliably. The notch 37
Need not necessarily be provided on both the first and second folding members. If contact when the pressing member 36 presses can be avoided, only one of the folding members is provided in an appropriate shape. You may.
【００３５】回転ドラム３５の回転速度や、押圧部材３
６の取付間隔（ピッチ）は、移送されてくる段積み容器
Ｋの移送速度やピッチ等に同調するように設定がなされ
ており、１つの段積み容器Ｋが通過する毎に、押圧部材
３６による押圧動作が一度ずつ行われるようになってい
る。そして、多量の段積み容器Ｋが高速で移送されてく
る場合でも、回転ドラム３５の回転速度をその段積み容
器Ｋの移送速度に同調させることで、安定した押圧動作
を連続的に行えるように構成されている。なお、上記回
転ドラム３５が、本発明における「回転体」に対応して
いる。The rotation speed of the rotary drum 35 and the pressing member 3
The mounting interval (pitch) of 6 is set so as to be synchronized with the transfer speed, pitch, and the like of the stacked containers K to be transferred, and each time one stacked container K passes, the pressing member 36 is used. The pressing operation is performed once. Then, even when a large amount of stacked containers K are transferred at a high speed, the rotational speed of the rotating drum 35 is synchronized with the transfer speed of the stacked containers K so that a stable pressing operation can be continuously performed. It is configured. The rotating drum 35 corresponds to the “rotating body” in the present invention.
【００３６】そして、図１に示すように、シート状フィ
ルムＦの両端部が貼着されて帯掛け包装が完了した段積
み容器Ｋは、排出コンベヤ４０によって排出される。こ
の排出コンベヤ４０は、容器搬送コンベヤ２の終端位置
まで移送された段積み容器Ｋを、最下段の容器の鍔部が
載るように２本の丸ベルト４０ａの間で受け取って、さ
らに次工程に向けて移送するものである。丸ベルト４０
ａを駆動させるための駆動側プーリ４０ｂは、容器搬送
コンベヤ２の駆動側スプロケット２ｂと無端チェーン４
０ｃを介して連結されている。排出コンベヤ４０は、容
器搬送コンベヤ２よりも若干速い速度で段積み容器Ｋを
排出するように設定されている。排出コンベヤ４０によ
り排出された段積み容器Ｋは、アッパーコンベヤ３によ
る圧縮状態から解放されている。以上の工程により、シ
ート状フィルムＦが位置ズレせずに、かつ、ぴんと張っ
た状態で帯掛けがされた見映えのよい帯掛け包装品Ｇを
連続的に得ることができる。Then, as shown in FIG. 1, the stacked containers K on which both ends of the sheet-like film F are stuck and banding and packaging are completed are discharged by the discharge conveyor 40. The discharge conveyor 40 receives the stacked containers K transferred to the terminal position of the container transport conveyor 2 between the two round belts 40a so that the flange of the lowermost container is placed, and further proceeds to the next step. It is transported toward. Round belt 40
The driving pulley 40b for driving the endless chain 4a is connected to the driving sprocket 2b of the container conveyor 2 and the endless chain 4b.
0c. The discharge conveyor 40 is set so as to discharge the stacked containers K at a slightly higher speed than the container transport conveyor 2. The stacked containers K discharged by the discharge conveyor 40 are released from the compressed state by the upper conveyor 3. Through the above steps, it is possible to continuously obtain a good-looking banded packaged product G that is banded in a taut state without shifting the position of the sheet-like film F.
【００３７】なお、本発明は上記実施の形態に限定する
ものではない。上記構成の帯掛け包装装置１において
は、接着剤塗布装置６による接着剤Ｈの塗布は、連続フ
ィルムＦ0 に対して行うようにしたが、カット後のシー
ト状フィルムＦの移送過程で行ってもよい。The present invention is not limited to the above embodiment. In the wrapping and packaging apparatus 1 having the above-described configuration, the application of the adhesive H by the adhesive application device 6 is performed on the continuous film F0. Good.
【００３８】第1及び第２の折込み部材１２ａ、１２ｂ
は、段積み容器Ｋの移送速度と同速度で下流側へ移動し
つつ近接／離間させるようにしたが、下流側へ移動せず
移送方向に対して直交する方向にのみ進退移動するよう
にして構成の簡素化を図ることもできる。First and second folding members 12a, 12b
Is arranged to approach / separate while moving to the downstream side at the same speed as the transfer speed of the stacked containers K, but to move forward and backward only in a direction perpendicular to the transfer direction without moving to the downstream side. The configuration can be simplified.
【００３９】回転ドラム３５及びその円周上に設けられ
た押圧部材３６が共にシリコンゴム製である例を示した
が、このように限定するものではなく、例えば押圧部材
３６のみをシリコンゴム製とし、回転ドラム３５の円盤
状の部分を金属製としてもよい。押圧部材３６は、シリ
コンゴム以外のゴム（例えば、ウレタンゴム、ブタジエ
ンゴム等）や、合成樹脂等が用いられてもよく、所要の
弾性を有した種々の材料により形成することができる。
また、回転ドラム３５及びその円周上に配設された複数
の押圧部材３６によって貼着手段が構成されている例を
示したが、このような態様に限定するものではない。例
えば、押圧部材を上下に移動させる機構によって貼着手
段を構成し、段積み容器Ｋが移送されてくるタイミング
に合わせて押圧部材を上下動させることで、シート状フ
ィルムの両端部が貼着されるようにしてもよい。押圧部
材を上下に移動させるためには、例えばシリンダやクラ
ンク機構等を用いることができる。The example in which both the rotating drum 35 and the pressing member 36 provided on the circumference thereof are made of silicon rubber has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, only the pressing member 36 is made of silicon rubber. Alternatively, the disk-shaped portion of the rotating drum 35 may be made of metal. The pressing member 36 may be made of rubber other than silicon rubber (for example, urethane rubber, butadiene rubber, or the like), synthetic resin, or the like, and can be formed of various materials having required elasticity.
Also, an example has been shown in which the sticking means is constituted by the rotating drum 35 and a plurality of pressing members 36 arranged on the circumference thereof, but the present invention is not limited to such an embodiment. For example, the sticking means is constituted by a mechanism for moving the pressing member up and down, and by moving the pressing member up and down in accordance with the timing at which the stacked containers K are transferred, both ends of the sheet-like film are stuck. You may make it. In order to move the pressing member up and down, for example, a cylinder, a crank mechanism, or the like can be used.
【００４０】段積み容器Ｋに載置されたシート状フィル
ムＦを位置決めする位置決め手段が位置決めローラー３
ｅである例を示したが、このように限定するものではな
い。例えば、位置決めローラー３ｅを設けるかわりに、
段積み容器Ｋの移送方向に延びるレール状の固定ガイド
部材や細幅の走行ベルト等を設けて、段積み容器Ｋの最
上面に載置されたシート状フィルムＦがその固定ガイド
部材や細幅の走行ベルトによって押さえ付けられながら
移送されるようにして、位置決め手段を構成するように
してもよい。Positioning means for positioning the sheet film F placed on the stacking container K is a positioning roller 3
Although the example which is e was shown, it is not limited in this way. For example, instead of providing the positioning roller 3e,
A sheet-like film F placed on the uppermost surface of the stacked container K is provided with a rail-shaped fixed guide member, a narrow running belt, or the like that extends in the transfer direction of the stacked container K. The positioning means may be configured to be transported while being pressed by the traveling belt.
【００４１】段積み容器Ｋは、食品容器が４つ積み重ね
られて構成されている例を示したが、これに限るもので
はない。本発明は、被包装物が食品容器以外の容器であ
っても適用できるし、その容器が１つだけ、あるいは、
２つ以上の任意の数が縦方向あるいは横方向等に集積さ
れて構成されている場合であっても適用することができ
る。この他、当業者の知識に基づき、種々の変更を加え
た態様で本発明を実施し得ることは勿論である。Although the stacked container K has been described as an example in which four food containers are stacked, the present invention is not limited to this. The present invention can be applied even if the packaged object is a container other than a food container, and only one container is used, or
The present invention can be applied to a case where two or more arbitrary numbers are integrated in a vertical or horizontal direction or the like. In addition, it is needless to say that the present invention can be implemented in various modified embodiments based on the knowledge of those skilled in the art.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明による帯掛け包装装置によれば、
段積み容器にシート状フィルムを巻き付けて包装したと
きに、そのシート状フィルムの両端部を貼着させる際の
位置ズレが発生しない。また、段積み容器の周囲に沿っ
てシート状フィルムが適度に張られた状態で包装され、
見映えのよい包装品を得ることができる。According to the strapping packaging apparatus of the present invention,
When a sheet-like film is wound around and packaged in a stacked container, there is no positional deviation when sticking both ends of the sheet-like film. In addition, the sheet-like film is packaged in a state of being appropriately stretched along the periphery of the stacked container,
Good looking packages can be obtained.
【図１】実施の形態における帯掛け包装装置の全体の概
略図である。FIG. 1 is an overall schematic view of a strapping packaging apparatus according to an embodiment.
【図２】図１における帯掛け包装装置のＡ−Ａ線概略断
面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of the strapping packaging apparatus in FIG.
【図３】帯掛け包装装置の接着剤塗布装置及び切断装置
付近を拡大して現した図である。FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of an adhesive application device and a cutting device of the strapping packaging device.
【図４】図１における帯掛け包装装置のＢ−Ｂ線概略断
面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line BB of the strapping packaging apparatus in FIG.
【図５】上方向から見た第１及び第２の折込み部材を現
した概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing first and second folding members viewed from above.
【図６】図１における帯掛け包装装置の回転ドラム３５
付近を拡大して現した図である。6 is a rotating drum 35 of the strapping and packaging apparatus in FIG.
It is the figure which expanded and showed the vicinity.
【図７】帯掛け包装の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a strapping package.
【図８】従来の帯掛け包装装置による帯掛け包装を説明
するための説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining band packaging by a conventional band packaging apparatus.
１ … 帯掛け包装装置 ２ … 容器搬送コンベヤ ２ａ … 押部材 ３ … アッパーコンベヤ ３ｅ … 位置決めローラー ４ａ … レール部材（支持レール） ４ｂ … 支持板（支持レール） ５ … フィルム供給機構 ６ … 接着剤塗布装置 ７ … 切断装置 ８ … フィルム移載装置 ９ … フィルム送り機構 １０ … フィルム押さえ機構 １１ … 折り曲げガイド １２ａ … 第１の折込み部材 １２ｂ … 第２の折込み部材 ３１ａ、３１ｂ … 摩擦部材 ３２ｂ … 屈曲部 ３５ … 回転ドラム ３６ … 押圧部材 ３７ … 切欠部 ４０ 排出コンベヤ Ｋ … 段積み容器 Ｇ … 包装品 Ｆ０ … 連続フィルム Ｆ … シート状フィルム Ｈ … 接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Band-wrapping apparatus 2 ... Container transport conveyor 2a ... Push member 3 ... Upper conveyor 3e ... Positioning roller 4a ... Rail member (support rail) 4b ... Support plate (support rail) 5 ... Film supply mechanism 6 ... Adhesive coating device 7 Cutting device 8 Film transfer device 9 Film feeding mechanism 10 Film holding mechanism 11 Bending guide 12a First folding member 12b Second folding member 31a, 31b Friction member 32b Bending portion 35 Rotating drum 36… Pressing member 37… Notch 40 Discharge conveyor K… Stacked containers G… Packaged goods F0… Continuous film F… Sheet film H… Adhesive
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E051 AA03 AB05 BA16 CA02 CA03 CA08 CB05 DA07 DB07 EA03 EB05 EB06 FB02 FB07 FC01 FC04 FD09 JA02 KA03 KA08 KB01 LA02 LA04 LA08 LA09 LB03 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page F term (reference) 3E051 AA03 AB05 BA16 CA02 CA03 CA08 CB05 DA07 DB07 EA03 EB05 EB06 FB02 FB07 FC01 FC04 FD09 JA02 KA03 KA08 KB01 LA02 LA04 LA08 LA09 LB03
Claims (8)
容器を支持レール上に載置した状態で所定間隔ごとに移
送する移送手段と、原反ロールから引き出した連続フィ
ルムを所定寸法に切断して一枚ごとのシート状フィルム
とし、そのシート状フィルムを前記段積み容器の最上面
位置に供給するフィルム供給手段と、前記段積み容器に
供給されたシート状フィルムをその段積み容器の左右の
側部に沿わせるように折り曲げる折り曲げ手段と、折り
曲げられた前記シート状フィルムの両端部を前記段積み
容器の底部に沿わせるように折り込む折込み手段と、折
り込まれた前記シート状フィルムの両端部を貼着させる
貼着手段とを有する帯掛け包装装置であって、 前記フィルム供給手段は、シート状フィルムの帯掛け重
合代に相当する部位の少なくとも一部に接着剤を塗布す
る接着剤塗布装置を備え、 前記折込み手段は、前記シート状フィルムの両端部のう
ち一方の端部を前記支持レールの下側位置に折り込む第
１の折込み部材と、前記一方の端部が折り込まれた後に
他方の端部を前記支持レールの下側位置に折り込む第２
の折込み部材を備え、 前記貼着手段は、前記シート状フィルムの両端部が前記
支持レールの下側位置に折り込まれた後に、接着剤が塗
布された部位を押圧して前記シート状フィルムの両端部
を貼着させる押圧部材を備えていることを特徴とする帯
掛け包装装置。1. A transfer means for transferring a stacked container formed by stacking a plurality of containers on a support rail at predetermined intervals, and cutting a continuous film drawn from a raw roll into predetermined dimensions. Film supply means for supplying the sheet-like film to the uppermost position of the stacking container, and feeding the sheet-like film supplied to the stacking container to the left and right sides of the stacking container. Folding means for folding along the side, folding means for folding both ends of the folded sheet-like film along the bottom of the stacked container, and both ends of the folded sheet-like film. And a sticking and packaging device having a sticking means for sticking, wherein the film supply means has a small number of portions corresponding to the banding polymerization allowance of the sheet-like film. And an adhesive application device for applying an adhesive to a part thereof, wherein the folding means includes a first folding member for folding one end of both ends of the sheet-like film to a position below the support rail. A second end for folding the other end to a lower position of the support rail after the one end is folded
After the both end portions of the sheet-like film are folded into the lower positions of the support rails, the attaching means presses a portion where the adhesive is applied, and the both-ends of the sheet-like film. A banding and packaging device comprising a pressing member for attaching a part.
て、 第１の折込み部材及び第２の折込み部材は、シート状フ
ィルムの両端部を互いに同一の高さで折り込む構成とさ
れていることを特徴とする帯掛け包装装置。2. The band-wrapping device according to claim 1, wherein the first folding member and the second folding member fold both end portions of the sheet-like film at the same height. A wrapping and packaging apparatus characterized in that:
包装装置であって、 第１及び第２の折込み部材のうち少なくとも一方の折込
み部材には、シート状フィルムに塗布された接着剤の位
置に対応する箇所に切欠部が設けられていることを特徴
とする帯掛け包装装置。3. The band-wrapping apparatus according to claim 1, wherein at least one of the first and second folding members has an adhesive applied to a sheet-like film. A notch portion is provided at a position corresponding to the position of (1).
の帯掛け包装装置であって、 第２の折込み部材の先端部が下方に向けて傾斜している
ことを特徴とする帯掛け包装装置。4. The strapping and packaging apparatus according to claim 1, wherein a tip of the second folding member is inclined downward. Packaging equipment.
の帯掛け包装装置であって、 第１の折込み部材及び第２の折込み部材のシート状フィ
ルムを支持する支持面には、前記シート状フィルムとの
摩擦抵抗が大でかつ所要の厚みを有する摩擦部材が設け
られていることを特徴とする帯掛け包装装置。5. The wrapping and packaging apparatus according to claim 1, wherein the first folding member and the second folding member have a supporting surface for supporting a sheet-like film. A strapping packaging device comprising a friction member having a large friction resistance with a sheet-like film and a required thickness.
の帯掛け包装装置であって、 押圧部材は、回転体の外周に等間隔に突出して設けられ
た部材であることを特徴とする帯掛け包装装置。6. The strapping and packaging apparatus according to claim 1, wherein the pressing member is a member protruding from the outer periphery of the rotating body at equal intervals. Strapping packaging equipment.
の帯掛け包装装置であって、 移送手段は、最上面位置にシート状フィルムが供給され
た段積み容器を支持レールとの間で挟持した状態で移送
するアッパーコンベヤを備えており、前記アッパーコン
ベヤと前記支持レールとの少なくとも一部における上下
の間隔が、前記段積み容器の高さ寸法よりも小さくなっ
ていることを特徴とする帯掛け包装装置。7. The strapping and packaging apparatus according to claim 1, wherein the transfer means is configured to move the stacking container supplied with the sheet-like film at the uppermost position to a support rail. It is provided with an upper conveyor for transferring in a state of being sandwiched by, the vertical spacing in at least a part of the upper conveyor and the support rail is smaller than the height dimension of the stacking container. Strapping packaging equipment.
て、 アッパーコンベヤは、段積み容器の幅寸法よりも小さい
幅の走行ベルトを備え、前記段積み容器の最上面の左右
の縁部に沿って当接する位置決め手段を備えていること
を特徴とする帯掛け包装装置。8. The strapping and packaging apparatus according to claim 7, wherein the upper conveyor includes a running belt having a width smaller than a width dimension of the stacked containers, and left and right edges of an uppermost surface of the stacked containers. A strapping and packaging apparatus comprising positioning means for abutting along a part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067112A JP3718130B2 (en) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Banding packaging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067112A JP3718130B2 (en) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Banding packaging device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002264906A true JP2002264906A (en) | 2002-09-18 |
| JP3718130B2 JP3718130B2 (en) | 2005-11-16 |
Family
ID=18925509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001067112A Expired - Fee Related JP3718130B2 (en) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | Banding packaging device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3718130B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016097975A (en) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 株式会社フジキカイ | Band winding device of container |
| CN116835035A (en) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 泰州市榕兴医疗用品股份有限公司 | Medical gauze stacking and binding integrated machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7318957B2 (en) * | 2021-03-03 | 2023-08-01 | 株式会社フジキカイ | Band wrapping device |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001067112A patent/JP3718130B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016097975A (en) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 株式会社フジキカイ | Band winding device of container |
| CN116835035A (en) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 泰州市榕兴医疗用品股份有限公司 | Medical gauze stacking and binding integrated machine |
| CN116835035B (en) * | 2023-09-01 | 2023-11-03 | 泰州市榕兴医疗用品股份有限公司 | Medical gauze stacking and binding integrated machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3718130B2 (en) | 2005-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01294406A (en) | Packaging machine | |
| EP1227040B1 (en) | Method and machine for packing reams of sheets | |
| WO1998047505A1 (en) | Neuropeptide y receptor antagonist | |
| US4907393A (en) | Packaging method and apparatus | |
| JPH0567488B2 (en) | ||
| US20150251786A1 (en) | Packaging method and apparatus | |
| US3807117A (en) | Method and apparatus for forming packages of containers | |
| WO2016170695A1 (en) | Packaging machine | |
| US20160214827A1 (en) | Stacking device | |
| JP2002264906A (en) | Banding and packaging apparatus | |
| JP5222318B2 (en) | Transport device | |
| US20220089380A1 (en) | Packaging Machine | |
| JP3281625B2 (en) | Packaging equipment | |
| US7080493B2 (en) | Machine for applying partly adhesive straps to relative products | |
| JP3604591B2 (en) | Belt packaging equipment | |
| JP7007727B2 (en) | Packaging equipment | |
| JP5773663B2 (en) | Conveying device and packaging machine using the same | |
| WO1998047769A1 (en) | Stretch wrapping machine | |
| JP6512781B2 (en) | Pillow packing machine | |
| JP7197137B2 (en) | Product feeding belt, product feeding device and packaging machine | |
| JPH037282Y2 (en) | ||
| JP6634227B2 (en) | Pillow packaging machine | |
| JPH101107A (en) | Wrapping device and wrapping method | |
| JP2004142810A (en) | Degassing apparatus for packaging machine | |
| JPH10324305A (en) | Film folding device in packaging device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050628 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050802 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050901 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |