JP2002264228A - 再閉鎖可能な包装の製造方法及び再閉鎖可能な包装 - Google Patents

再閉鎖可能な包装の製造方法及び再閉鎖可能な包装

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 摺動子で作動されるチャックを有する再閉鎖
可能な包装を製造する方法を提供する。 【解決手段】 切抜き部を有し長手方向に延びるフィル
ム材料のウエブを使用する再閉鎖可能な包装を製造する
方法。チャックストリップの長さは実質的にウエブの幅
の半分でありまたチャックストリップはフィルム材料の
ウエブを横断して付与された摺動子を有し、摺動子は切
抜き部に位置している。ウエブはウエブに取付けられた
チャックと切抜き部に位置する摺動子と共に長手方向に
折り重ねられる。ウエブの縁は長手方向に接合されかつ
継ぎ合わされチューブを形成する。チューブの対向する
端部はシールされ包装を形成する。得られた袋は切抜き
部に位置する摺動子を有し摺動子は顧客にとって容易に
見えるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は再閉鎖可能なプラス
チック袋に関し、特にこのような包装を成形、充填及び
シール装置上で製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】再閉鎖可能な袋は貯蔵目的と食料品及び
他の商品のための一次的な包装として増々広く普及する
ようになっている。このような包装のための閉鎖は相互
にかみ合う要素を有する一対の輪郭構造からなりまた包
装材料にチャックを接合するのを容易にするウエブを有
している。摺動子が設けられチャックの開放と閉鎖とを
容易にする。
【０００３】米国特許第４，９０９，０１７号にはチャ
ックが袋形成フィルムの走行方向を横切って延びる、成
形、充填及びシール機械上で再閉鎖可能な袋を形成する
方法が開示されている。この引用例に開示された方法と
改良とは摺動子のないチャックに対しては工合良く作動
したが、この方法は、チャックに摺動子が設けられ開口
と閉鎖を容易にするような用途に対しては完成された袋
の摺動子に接近するのが困難であるため容易に実施する
ことができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の点に鑑み、本発
明の主なる目的は摺動子により作動されるチャックを有
する再閉鎖可能な袋を形成する改良された方法を提供す
ることである。
【０００５】本発明の他の目的はチャックが容易に目に
見え消費者にとって利用し易い包装が得られる方法を提
供することである。
【０００６】本発明のまた他の目的は通常の袋形成装置
を使用する上記のような方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のまた他の目的と利
点は本発明によればフィルム材料の長手方向に延びるウ
エブに切抜きが設けられている再閉鎖可能な包装を形成
する方法を提供することによって達成される。摺動子が
取付けられた長いチャックストリップがフィルム材料の
ウエブを横断して、付与され、摺動子が切抜き部に配置
される。ウエブはウエブに取付けられたチャックと切抜
き部に位置する摺動子と共に長手方向に折られ、そして
ウエブの縁は長手方向にとじ合わされチューブを形成す
る。このチューブの対向する端部はとじ合わされ包装を
形成する。チャックの長さはウエブの幅の実質的に半分
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面、特に本発明により製造され
た再閉鎖可能な袋１０が示されている図１が参照され
る。袋１０は前壁１２と後壁１４と頂部１６と底部１８
とを含んでいる。切抜き部２０が前壁１２に設けられチ
ャック２４の摺動子２２に接近できるようにする。離間
した穴あけ線（ミシン目）２６のような破断線が切抜き
部２０から袋の側壁２８に延びている。ミシン目が破断
された時、チャック２４はその全長にわたって露出され
る。摺動子２２は切抜き部２０に位置しているため、消
費者は袋１０がチャックつき袋であるだけでなく摺動子
がチャックに設けられた袋であることを直ちに認識する
ようになる。好ましくは２つの平行したミシン目が設け
られチャックの一端から他端へと取外すことのできるス
トリップを生み出すようにする。図７に示されるよう
に、切抜き部２０を形成するために取除かれる材料は３
つの側面においてのみ切断され離間したミシン目２６ま
で延びるフラップ（垂れ片）２１として所定位置に残さ
れるようにする。使用者はしたがってフラップ２１を持
上げ引き戻しミシン目に沿って引裂きそれにより摺動子
とチャップとに接近できるようにする。
【０００９】袋１０は切抜き部２０と対のミシン目２６
とを有するフィルム材料のウエブ３０から形成される
が、ミシン目２６は袋の長さでウエブに沿って離間され
ウエブを横断して延び袋の壁に沿って取外し自在のスト
リップが得られるようにしている。切抜き部２０とミシ
ン目２６とを組合わせた長さはウエブ３０の幅の約半分
でそれにより切抜き部とミシン目とが図示のように袋の
前側を横切り側辺から側辺へと延びるようになってい
る。
【００１０】袋１０を形成する方法が示されている図６
が参照される。図示のように、フィルム材料のウエブ３
０がチャック付与部署を通過するよう移送されチャック
付与部署では摺動子が取付けられた一定長さのチャック
３２がフィルムのウエブ上に供給され摺動子２２が切抜
き部２０で捕えられチャックの軌道が組のミシン目２６
の間に配置されるようにする。このチャックウエブは次
にシール棒３８によりフィルムに取付けられ又は少なく
ともフィルムに仮止めされチャックの外形と摺動子とを
その位置に保持するようにする。チャックの外形と摺動
子とは多くの周知の構造のうちの任意のものとすること
ができるが、チャックの外形の少なくとも１つがチャッ
クをフィルムに取付けるのを容易にするため先導フラン
ジ３４を含むのが有利である。
【００１１】チャックストリップ３２がフィルム３０に
取付けられると、袋を形成する残りの段階は前記した特
許第４，９０９，０１７号に図示され記載されたものと
ほぼ同様に行われる。すなわち、取付けられた摺動子２
２を有するチャックストリップ３２がウエブ３０上に供
給され摺動子２２がウエブの切抜き部２０の上にあるよ
う位置決めされ配置される。チャックは所定位置に固定
され又は仮止めされウエブと共に成形、充填及びシール
機械４２の成形カラー４０の上を動くようにする。成形
カラーはウエブを充填チューブ４８の周りに案内しウエ
ブの対向する長手方向の縁４４，４６を一緒に移動させ
る作用をする。縁４４，４６はシール棒により５４で長
手方向に継ぎ合わされそれにより機械の充填チューブ４
８を通過するにつれて平らになる包装チューブを形成す
るようにする。下側の横断シールは以下に記載されるよ
うに形成されている。内容物が充填チューブから落下さ
れそして充填された時横断シール棒５２が閉じられ次の
作用を行う。すなわちチャックストリップを平らになっ
ている包装チューブの前壁と後壁とにシールし、包装チ
ューブをチャックストリップの上方を横切ってシールし
充填された包装１０の頂部１６を形成し、充填された包
装１０を包装チューブから切断し次の包装のために底部
横断シール１８を形成し、また必要ならば引きはがしシ
ール２３のような破断可能シールがチャックと壁のシー
ルの下側に得られるようにする。この工程が繰返され
る。
【００１２】得られた包装１０が図１と２に示されてい
る。包装チャック２４が切抜き部２０に摺動子２２を伴
い包装の頂部を横切って延びている。この包装を購入す
る顧客はこの包装がチャックを含んでいるだけでなくチ
ャックが摺動子をも有していることに容易に気づく。包
装を開くためにはミシン目の線２６が摺動子の動かされ
る前又は摺動子が動かされた結果として引き裂かれなけ
ればならない。いずれの場合も、顧客はこの包装が開放
されたことを明らかに知ることになる。
【００１３】図１の包装では、長手方向の継ぎ目５４が
充填された包装の背面１４の中央を下方に向って延び図
３に示されるウエブから形成されている。変更されたフ
ィルムウエブ５６が図４に示されている。ウエブ５６は
長手方向の継ぎ目が包装の中央部を下方に向って延びる
のではなく包装の縁にある包装を形成するのに用いられ
る。この場合、切抜き部５８が縁６０にありまたミシン
目２６が反対側の縁６２に向って延びている。さらに切
抜き部とミシン目との各組の組合された長さが実質的に
ウエブの幅の半分に等しくなっている。さらにチャック
ストリップがウエブ５６に付与されそれにより各摺動子
２２が切抜き部５８の上に位置するようにしている。得
られた袋は継ぎ目５４が袋の中央部を下方に向かって延
びるのではなく袋の縁にある点を除き袋１０と同じよう
になる。
【００１４】フィルムウエブのもう１つの変形が図５に
示されている。この場合はフィルムウエブ６４が両方の
縁から延びる切抜き部６６ａ及び６６ｂと反対側の縁に
向って各切抜き部６６ａ及び６６ｂから延びるミシン目
２６ａ及び２６ｂとを有している。各組の切抜き部（６
６ａ及び６６ｂ）とミシン目（２６ａ及び２６ｂ）の組
合された長さは実質的にチャックストリップ３２の長さ
に等しい。チャックストリップは各組のミシン目の間で
ウエブの中央部に位置しそしてフィルムウエブが折られ
るまでは摺動子２２が切抜き部の内部に位置することが
ない。包装は図６に図示されまた上記したように形成さ
れる。得られた袋は切抜き部が長手方向の継ぎ目５４を
含む袋の側面（すなわち図１に示される包装の後側）に
現われる点を除き図１に示されるものと同じである。ま
た切抜き部（したがってまた摺動子）が包装の縁にでは
なく中央部に現われる。したがって、チャックストリッ
プ３２の摺動子はチャップをウエブ６４に取付ける前に
チャックストリップの中央部に動かされなければならな
い。さらに他の変更例ではミシン目がウエブを完全に横
切って延びることができる。この場合は、ミシン目の間
のストリップの取外しはチャックの前側と後側の両方を
露出し摺動子への接近を非常に容易にする。このような
場合２つの切抜き部は摺動子を包装の前側と後側との両
方から露出するように設けられる。
【００１５】したがって、上記の構成により、前述の目
的は効果的に達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造された再閉鎖可能な袋
の斜面図である。
【図２】図１の袋の切抜き部分のチャック摺動子の拡大
破截図である。
【図３】図１の袋の製造に用いられるフィルム材料のウ
エブの頂面図である。
【図４】変更ウエブ形状の頂面図である。
【図５】他の変更ウエブ形状の頂面図である。
【図６】本発明の方法によって用いられる成形、充填及
びシール機械の簡略化された概略斜面図である。
【図７】変更例のチャック摺動子切抜き部分の拡大破截
図である。
【符号の説明】
１０…再閉鎖可能袋 １２…前壁 １４…後壁 １６…頂部 １８…底部 ２０…切抜き部 ２１…フラップ（垂れ片） ２２…摺動子 ２３…引きはがしシール ２４…チャック ２６…ミシン目 ２８…側壁 ３０…ウエブ ３２…チャックストリップ ３４…先導フランジ ３８…シール棒 ４０…成形カラー ４２…成形機械 ４４，４６…縁 ４８…充填チューブ ５６…フィルムウエブ ５８…切抜き部 ６０…縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スティーブン オースニット アメリカ合衆国，ニューヨーク 10021, ニューヨーク，イースト シックスティー ファースト ストリート 124 (72)発明者 ドナルド エル．クレビアー アメリカ合衆国，イリノイ 60935，エセ ックス，ノース 14750 ウエスト ロー ド 4988 ディー (72)発明者 ジョエル ジョンソン アメリカ合衆国，ジョージア 30281，ス トックブリッジ，チェストナット ノール 102 (72)発明者 スタンリー ピオトロブスキー アメリカ合衆国，イリノイ 60176，シラ ー パーク，シーモア アパートメント １イー 9206 Ｆターム(参考） 3E064 AA08 BA21 BC18 EA04 EA19 HN06 HN13 HN20 HP02 3E075 AA07 BA46 BA66 BA70 BB09 BB14 CA02 DA14 DA33 DB14 DB19 DC02 DD42 DE12 DE17 EA02 FA03 FA04 FA05 FA06 FA13 GA02 GA03 GA04

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 再閉鎖可能な包装を製造する方法であっ
    て、 切抜き部を有する、長手方向に延びるフィルム材料のウ
    エブを供給し、 取付けられた摺動子を有するチャックストリップを該摺
    動子が前記切抜き部に位置するように前記フィルム材料
    のウエブを横切って付与し、 前記ウエブを、前記ウエブに取付けられた前記チャック
    と前記切抜き部に位置する前記摺動子と共に長手方向に
    折り重ね、 前記折り重ねられたウエブを長手方向に継ぎ合わせチュ
    ーブを形成し、 前記チューブの対向する端部をシールし包装を形成する
    ことを含む再閉鎖可能な包装を製造する方法。
  2. 【請求項２】 前記ウエブを横切って前記切抜き部から
    延びるミシン目の線を設ける段階をさらに含む請求項１
    に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記切抜き部がウエブの縁に配置され、
    前記ウエブを横切り前記切抜き部から延びるミシン目の
    線を設ける段階をさらに含み、前記切抜き部と前記ミシ
    ン目線とが実質的にウエブの幅の半分の組合わされた長
    さを有している請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 再閉鎖可能な包装を製造する方法であっ
    て、 切抜き部を縁に有するフィルム材料のウエブを供給し、 取付けられた摺動子を有するチャックストリップを前記
    フィルム材料のウエブを横断して付与し、 前記ウエブを長手方向に折り重ね該ウエブの縁をシール
    してチューブを形成し前記摺動子を前記切抜き部に配置
    し、 前記チューブの対向する端部をシールし包装を形成す
    る、 ことを含む再閉鎖可能な包装を製造する方法。
  5. 【請求項５】 前記ウエブを横断し前記切抜き部から延
    びるミシン目の線を設ける段階をさらに含み、前記ミシ
    ン目の線と切抜き部とが前記チャックストリップの長さ
    に実質的に等しい組合わされた長さを有している請求項
    ４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記チャックストリップがかみ合い部材
    を含み、該チャックのかみ合い部材の下側に前記チュー
    ブを横断して破断可能なシールを形成する段階をさらに
    含んでいる請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記チャックストリップが第１の外形と
    第２の外形とを含み、該外形の各々が前記摺動子の作用
    により他方の外形のかみ合い部材と係合しまた係合が解
    放されるかみ合い部材を含み、前記外形の少なくとも一
    方が先導フランジを含み、前記摺動子の付与段階が該先
    導フランジを前記フィルム材料のウエブに取付けること
    を含んでいる請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前壁、後壁、底壁、前記前壁と後壁に取
    付けられた部分を有するチャックストリップ、該チャッ
    クストリップに取付けられた摺動子、及び前記前壁と後
    壁の一方の切抜き部を有し、前記摺動子が前記切抜き部
    の内部に配置されている、再閉鎖可能な包装。
  9. 【請求項９】 前記切抜き部から前記チャックと一直線
    上に前記切抜き部を含む壁に沿って延びる破断可能な線
    をさらに具備し、該破断可能な線と切抜き部との全体の
    長さが前記チャックストリップの長さに実質的に等しく
    なっている請求項８に記載の再閉鎖可能な包装。
  10. 【請求項１０】 前記前壁と後壁の一方にフラップをさ
    らに具備し、前記切抜き部が該フラップの後側に形成さ
    れている請求項８に記載の再閉鎖可能な包装。
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