JP2002257635A

JP2002257635A - 温度センサ付きウエハ

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Publication number: JP2002257635A
Application number: JP2001061328A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Shimizu; 利朗清水
Original assignee: Anritsu Meter Co Ltd
Current assignee: Anritsu Meter Co Ltd
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2002-09-11
Anticipated expiration: 2021-03-06
Also published as: JP4718697B2

Abstract

(57)【要約】【課題】測温用ウエハにおいて、温度センサの測温部接
点とその素線を表面側に配置できて、測温精度を維持で
き、しかも、引張りや捩じり等の外力に対しても、外れ
難い温度センサ付きウエハを提供する。【解決手段】ウエハ２０の表面側に温度センサ３０の測
温部３０ａを配設する測温部用孔４０と固定ピン用孔４
１を形成し、前記測温部用孔４０に温度センサ３０の測
温部３１を挿入して接着剤５０にて固定すると共に、前
記温度センサ３０の素線３２を跨いで固定する固定ピン
４２を前記固定ピン用孔４１に挿入して接着剤５０にて
固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリコンウエハ等
の電気絶縁性板状体の表面温度を測定するための温度セ
ンサ付きウエハに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シリコンウエハを使用する半導体製造プ
ロセスにおいては、加熱処理装置内のシリコン基板の表
面温度を検知することが重要であるため、熱電対を埋設
したウエハセンサが使用されている。

【０００３】この従来の熱電対付きウエハは、図９に示
すように、シリコンウエハ（基板）１０の裏面に凹部１
１を設け、この凹部１１に熱電対１２の測温接点１２ａ
をアルミナセメント１３を用いて埋設し、この測温接点
１２ａから０．０２〜０．０５ｍｍφと非常に細い線の
素線１２ｂを引き出して外部の計測器に接続している。

【０００４】この種の熱電対付きウエハは、ＣＶＤ装置
や酸化拡散装置（アニール炉）、あるいは、スパッタ装
置等のチャンバーに組み込んで設置される際に、熱電対
１２の素線１２ｂをチャンバー壁面の素線引き出し孔か
ら外部へ引き出す作業が必要になる。

【０００５】この素線引き出し作業において、素線１２
ｂを介して熱電対１２の測温接点１２ａを埋め込んで固
着した部分引張り力や捩じりモーメント等が加わるの
で、この負荷により、この熱電対１２の測温接点１２ａ
がアルミナセメント１３と共に凹部１１から抜けて外れ
てしまうという問題がある。

【０００６】この測温部に対する引張や捩じりは、熱電
対付きウエハをウエハの加工装置に配置する時だけでな
く、製造後にユーザーへの搬送する際の梱包作業時や搬
送時移にも加わるおそれがあるため、取り扱いが非常に
難しいという問題がある。

【０００７】また、ウエハ１０の裏側に埋め込んで固着
した測温接点１２ａにより，様々な加工が行われる側で
ある表面の温度を測定するため、誤差が大きく、応答性
も劣るという問題がある。

【０００８】この問題に対処するため、特開２０００−
１１１４１８号公報においては、図１０及び図１１に示
すように、ウエハ１の表面側に、適宜の深さの凹部３を
設け、この凹部３の底面からウエハ１の裏面側に抜ける
素線挿通孔４をそれぞれ設けて、熱電対２の両素線２ｂ
をこの両素線挿通孔５からウエハ１の裏面側に挿通し
て、熱電対２の測温接点２ａを凹部３に固着した熱電対
付ウエハ１が提案されている。

【０００９】そして、この構成により、熱電対２の素線
２ｂが引っ張られたり、捩じられたりして、この固着部
に力が加わっても、この測温接点２ａは凹部３の両素線
挿通孔４，４間の底面部分３ａを跨いだ状態で凹部３に
固着されているので、この底面３ａ部分により抜け防止
ができるとしている。

【００１０】また、表面側に設けた凹部で、その表面側
に接近位置させた状態で固着することにより、計測すべ
きウエハの表面温度を誤差なく測定でき、また、高い応
答性も得られるとしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この素
線挿通孔を有す熱電対付ウエハでは、素線がウエハの裏
面に配設されることになるので、ウエハを加工するため
の台板に密着させることができず、実際の加工時と同じ
ような配置ができず、熱伝導が異なってくるため、この
熱電対付ウエハに対して正確な加熱又は冷却を行うこと
ができないという問題がある。

【００１２】また、これを避けるために裏面に素線収納
用の凹部を設けると、この加工により製造コストが上昇
すると共に、熱伝導も実際のウエハと異なってくるの
で、測定精度の面からも好ましくないという問題があ
る。

【００１３】本発明は、上述の問題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、測温用ウエハにおい
て、温度センサの測温部接点とその素線を表面側に配置
できて、測温精度を維持でき、しかも、引張りや捩じり
等の外力に対しても、外れ難い温度センサ付きウエハを
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するための温度センサ付きウエハは、次のような特徴を
有して形成される。

【００１５】１）ウエハの表面側に温度センサの測温部
を配設する測温部用孔と固定ピン用孔を形成し、前記測
温部用孔に温度センサの測温部を挿入して接着剤にて固
定すると共に、前記温度センサの素線を跨いで固定する
固定ピンを前記固定ピン用孔に挿入して接着剤にて固定
することを特徴とする。

【００１６】この温度センサとしては、熱電対等を使用
することができ、接着剤としては、樹脂系やセラミック
ス系等の接着剤を使用できる。

【００１７】あるいは、ウエハの表面側に温度センサの
測温部を配設する測温部用孔と固定ピン用孔を形成し、
前記測温部用孔に温度センサの測温部を挿入して接着剤
にて固定すると共に、前記固定ピン用孔に挿入され接着
剤で固定された固定ピンに前記温度センサの素線を溶接
で固定することを特徴とする。

【００１８】この固定ピンはステンレス等の金属で形成
され、この固定ピンの上面で、温度センサの素線をスポ
ット溶接で接合する。

【００１９】以上の構成によれば、測温部用孔に埋設し
た測温部から出る素線を固定ピンによりウエハに固定
し、この固定ピンは接着剤によって固定ピン用孔に固定
されているので、素線に引張力や捩りモーメントが加わ
っても、この固定部で素線を固定支持するので、測温部
に引張力や捩りモーメントが加わることが無く、測温部
の離脱を防止できる。

【００２０】また、上記の温度センサ付きウエハにおい
て、前記測温部用孔と固定ピン用孔の少なくとも一つを
貫通孔で形成することを特徴とする。

【００２１】そして、前記の温度センサ付きウエハにお
いて、前記温度センサを熱電対で形成し、前記測温部用
孔に温度センサの測温部を挿入して接着剤にて固定する
代わりに、前記測温部用孔に接点固定用ピンを挿入して
接着剤にて固定すると共に、熱電対の測温接点を前記接
点固定用ピンに溶接して構成したことを特徴とする。

【００２２】温度センサを熱電対で形成した場合には、
ステンレス等の金属で形成された接点固定用ピンの上面
で、温度センサの２つの素線をスポット溶接で接合し、
測温接点を形成する。これにより、測温接点も強固に固
定できる。

【００２３】あるいは、前記の温度センサ付きウエハに
おいて、前記測温部用孔を溝孔で形成すると共に、該溝
孔の両端部に貫通孔で形成される固定ピン用孔をそれぞ
れ設けたことを特徴とする。

【００２４】この場合には、固定ピンで固定される素線
により測温部を溝孔内に固定できる。

【００２５】２）または、ウエハの表面側から裏面側に
連続的又は段階的に断面積が拡大しながら貫通する測温
部用孔を形成し、該測温部用孔に温度センサの測温部を
挿入し、該測温部に、前記測温部用孔の表面側の開口部
よりも大きく、裏面側の開口部より小さい抜け止め部を
設けると共に、該抜け止め部を前記測温部用孔の内部に
配置して、接着剤にて固定することを特徴とする。

【００２６】この抜け止め部は熱電対の熱接点（溶接
点）等で形成する。

【００２７】そして、上記の温度センサ付きウエハにお
いて、前記抜け止め部を前記測温部用孔の裏面側を塞ぐ
接触板で形成し、該接触板に前記測温部を接合したこと
を特徴とする。

【００２８】更に、上記の温度センサ付きウエハにおい
て、前記接触板がステンレス又はインコネルで形成され
ていることを特徴とする。

【００２９】以上の構成によれば、測温部用孔に埋設し
た測温部を抜け止め部にて保持し、この抜け止め部が、
測温部用孔の表面側の開口部より大きく形成されている
ため、抜け止め効果を発揮するので、素線に引張力や捩
りモーメントが加わっても、測温部の離脱を防止でき
る。また、温度センサの素線を表面側に配置できる。

【００３０】３）あるいは、ウエハの表面側に溝部を設
け、温度センサの測温部を配置し、該測温部を蓋板で覆
うと共に、前記測温部と前記蓋板を接着剤にて前記溝部
に固定することを特徴とする。

【００３１】この構成によれば、測温部を蓋板で覆うと
共に、測温部と蓋板を接着剤で固定しているので、測温
部のみを接着剤で固定する場合に比べて、接着面積を著
しく大きくすることができる。そのため、素線に引張力
や捩りモーメントが加わっても、測温部の離脱を防止で
きる。また、温度センサの素線を表面側に配置できる。

【００３２】４）そして、ウエハの表面側に第一開口部
及び第二開口部を有し、ウエハ内にて連通する測温部埋
設用孔を設け、該測温部埋設用孔内に温度センサの測温
部を配置すると共に、前記第一開口部に前記測温部に連
結する一方の素線を挿通し、前記第二開口部に他方の素
線を挿通して、前記測温部を接着剤にて固定することを
特徴とする。

【００３３】この構成によれば、測温部がウエハの表面
側に第一及び第二開口部を有する測温部埋設用孔に配置
され、素線がそれぞれ第一及び第二開口部に挿通し、測
温部を接着剤で測温部埋設用孔内に固定しているので、
素線に引張力や捩りモーメントが加わっても、測温部の
離脱を防止できる。また、温度センサの素線を表面側に
配置できる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態に係る温度センサ付きウエハについて説
明する。

【００３５】〔第１の実施の形態〕本発明の第１の実施
の形態に係る温度センサ付きウエハ１は、図１〜図４に
示すように、ウエハ２０の表面側に、設置する熱電対３
０で形成される温度センサ１個に対して、測温部用孔４
０を１個と、固定ピン用孔４１を２個を形成する。

【００３６】この測温部用孔４０と固定ピン用孔４１は
図１や図２のように貫通孔で形成してもよいが、必ずし
も貫通孔で形成する必要はなく、図３や図４に示すよう
な溝孔であってもよい。

【００３７】また、熱電対３０は、熱起電力特性を持つ
アルメル−クロメル、クロメル−コンスタンタン、鉄−
コンスタンタン等の素線３２ａ，３２ｂを組み合わせ、
この素線を溶接接合することにより、測温部である測温
接点３１を形成する。

【００３８】そして、図１に示すように、この測温部用
孔４０に温度センサである熱電対３０の測温接点（測温
部）３１を挿入して、樹脂系又はセラミックス系等の接
着剤５０にて接着固定する。また、熱電対３０の素線３
２ａ，３２ｂを固定ピン用孔４１，４１上を通過させる
と共に、この素線３２ａ，３２ｂをＵ字形の固定ピン４
２，４２で跨ぎ、この固定ピン４２を固定ピン用孔４１
に挿入して接着剤５０にて固定する。

【００３９】あるいは、図２に示すように、熱電対３０
の素線３２ａ，３２ｂを固定ピン用孔４１，４１上を通
過させると共に、固定ピン用孔４１に挿入され、接着剤
５０で固定された固定ピン４２Ａ，４２Ａにこの素線３
２ａ，３２ｂをスポット溶接６０，６０でそれぞれ固定
する。

【００４０】そして、測温接点３１の固定に関しては、
図１や図２に示すように、測温部用孔４０に測温接点３
１を挿入して接着剤５０で固定したり、あるいは、図３
に示すように、測温部用孔４０Ａに接点固定用ピン４２
Ｂを挿入して接着剤５０で固定し、この接点固定用ピン
４２Ｂの上面に熱電対３０の測温接点３１をスポット溶
接６１で溶接して固定する。

【００４１】または、図４に示すように、測温部用孔を
溝孔４０Ａで形成し、この溝孔４０Ａの両端部に貫通孔
で形成される固定ピン用孔４１Ａ，４１Ａをそれぞれ設
けて、溝孔４０Ａに測温接点３１を、貫通孔の固定ピン
用孔４１Ａ，４１Ａに素線３２ａ，３２ｂを跨いで固定
するＵ字形の固定ピン４２，４２を、それぞれ挿入し
て、測温部３１を素線３２ａ，３２ｂで引張っるような
形で溝孔４０Ａに配置し、接着剤５０にて固定する。

【００４２】以上の構成によれば、測温部用孔４０に埋
設した測温接点３１から出る素線３２ａ，３２ｂを固定
ピン４２，４２Ａによりウエハ２０、２０Ａ〜２０Ｃに
固定することにより、素線３２ａ，３２ｂを単独で埋設
した場合に比べて、接合面積を大きくでき、また、固定
ピン４２，４３Ａの形状を容易に抜け難い形状にできる
ので、著しく堅固に固定できる。

【００４３】そのため、例え、熱電対３０の素線３２
ａ，３２ｂに引張力や捩りモーメントが加わっても、こ
の固定部分４１，４２で素線３２ａ，３２ｂを支持でき
るので、測温接点３１に引張力や捩りモーメントが加わ
ることが無く、測温接点３１のウエハ２０、２０Ａ〜２
０Ｃからの離脱を防止できる。また、熱電対３０の素線
３２ａ，３２ｂをウエハ２０、２０Ａ〜２０Ｃの表面側
に配置できる。

【００４４】〔第２の実施の形態〕本発明の第２の実施
の形態に係る温度センサ付きウエハ２０Ｄ，２０Ｅは、
図５，図６に示すように、ウエハウエハ２０Ｄ，２０Ｅ
の表面側から裏面側に貫通する測温部用孔４４，４４Ａ
を形成するが、この測温部用孔４４，４４Ａの断面積
が、連続的又は段階的に拡大する用に形成する。

【００４５】図５では連続的に拡径しているが、この順
次拡径する貫通孔４４は、レーザー光線で加工可能であ
る。

【００４６】図５に示す実施の形態では、この測温部用
孔４４に熱電対３０の測温接点３１を挿入し、裏面側の
開口部から抜き出して、この測温接点３１に、電気溶
接、ガス溶接で拡大部分を形成したり、又は、セラミッ
クス小片等を使用して抜け止め部３３を設ける。この抜
け止め部３３は、測温部用孔４４の表面側の開口部より
も大きく、裏面側の開口部より小さく形成する。

【００４７】そして、素線３２ａ，３２ｂ側を引張っる
ような形でこの抜け止め部３３を測温部用孔４４の内部
に配置して、接着剤５０にて固定する。

【００４８】また、図６に示す実施の形態では、測温部
用孔を表面側の***４４Ａと裏面側の四ｌ形状の溝孔４
４Ｂとで形成すると共に、この裏面側の溝孔４４Ｂを塞
ぐステンレス又はインコネルで形成される接触板３５を
設け、この接触板３５に測温接点３１をスポット溶接６
２等により接合して抜け止め部３３を形成する。

【００４９】そして、この接触板３５を素線３２ａ，３
２ｂを引張っるような形で測温部用孔４４の溝孔４４Ｂ
の内部に配置して、裏面側の面をウエハ２０Ｅの裏面と
面一にして樹脂系又はセラミックス系の接着剤５０で固
定する。

【００５０】この構成によれば、測温部用孔４４に埋設
した測温接点３１を保持する抜け止め部３３，３５を、
測温部用孔４４の表面側の開口部より大きく形成するの
で、抜け止め効果を発揮できるので、例え、素線３２
ａ，３２ｂに引張力や捩りモーメントが加わっても、測
温部３１の離脱を防止できる。また、熱電対３０の素線
３２ａ，３２ｂをウエハ２０Ｄ，２０Ｅの表面側に配置
できる。

【００５１】〔第３の実施の形態〕本発明の第３の実施
の形態に係る温度センサ付きウエハ２０Ｆ，２０Ｇは、
図７，図８に示すように、ウエハ２０Ｆ，２０Ｇの表面
側に溝部４５，４５Ａを設け、この溝部４５，４５Ａ内
に熱電対３０の測温接点３１を配置し、蓋板３６で覆う
と共に、この測温接点３１と蓋板３６を樹脂系又はセラ
ミックス系の接着剤５０で溝部４５，４５Ａに接着固定
する。

【００５２】この溝部の形状は、図７に示すように、矩
形の溝部４５Ａの形状で形成したり、図８に示すよう
に、素線３２ａ，３２ｂを引き出す部分のみ凸状になっ
ている溝部４５Ａの形状で形成したりできる。

【００５３】この溝部４５，４５Ａと蓋板３６の形状は
特に限定する必要がなく、測温接点３１を覆うことがで
きて、素線３２ａ，３２ｂを表面側に引き出すことがで
きる形状であればよい。

【００５４】この構成によれば、測温接点３１を蓋板３
６で覆うと共に、測温接点３１と蓋板３６を接着剤５０
で固定することにより、測温接点３１のみを接着剤５０
で固定する場合に比べて、接着面積を著しく大きくする
ことができるので、例え、素線３２ａ，３２ｂに引張力
や捩りモーメントが加わっても、測温部３１の離脱を防
止できる。また、熱電対３０の素線３２ａ，３２ｂをウ
エハ２０Ｆ、２０Ｇの表面側に配置できる。

【００５５】〔第４の実施の形態〕本発明の第４の実施
の形態に係る温度センサ付きウエハ２０Ｈは、図９に示
すようウエハー２０Ｈの表面側に第一開口部４６ａ及び
第二開口部４６ｂを有し、ウエハ２０Ｈ内にて連通する
測温部埋設用孔４６を設ける。この測温部埋設用孔４６
は、レーザー光線により、第一開口部４６ａから孔を表
面に対して斜行して穿孔し、貫通する前に穿孔を中止
し、更に、第二開口部４６ｂから孔を表面に対して斜行
すると共に、先に第一開口部４６ａから穿孔した孔の方
向に穿孔し、貫通させることで形成できる。

【００５６】そして、一方の素線３２ａを通して引張る
ことにより、測温部埋設用孔４６内に熱電対３０の測温
接点３１を配置する。これにより、第一開口部４６ａに
測温接点３１に連結する一方の素線３２ａが挿通し、第
二開口部４６ｂに他方の素線３２ｂが挿通することにな
るので、この測温接点３１を接着剤５０で測温部埋設用
孔４６内に接着固定する。

【００５７】なお、この測温部埋設用孔４６は、斜行す
る貫通孔を交差させて形成してもよく、この場合は裏面
側を接着剤を詰めるか、栓するかして塞ぐ。

【００５８】この構成によれば、測温接点３１がウエハ
２０Ｈの表面側に第一開口部４６ａ及び第二開口部４６
ｂを有する測温部埋設用孔４６に配置され、素線３２
ａ，３２ｂがそれぞれ第一開口部４６ａ及び第二開口部
４６ｂに挿通し、測温接点３１を接着剤５０で測温部埋
設用孔４６内に固定しているので、例え、素線３２ａ，
３２ｂに引張力や捩りモーメントが加わっても、測温接
点３１の離脱を防止できる。また、熱電対３０の素線３
２ａ，３２ｂをウエハ２０Ｈの表面側に配置できる。

【００５９】以上の構成に際しては、温度センサを熱電
対として説明したが、温度センサがその他の温度測定素
子であってもよく、温度センサの測温部が溶接できない
場合には溶接の代わりに接着剤を用いて接点固定ピン等
に接合することができる。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明のように、本発明の温度セン
サ付きウエハによれば、次のような効果を奏することが
できる。

【００６１】測温部用孔に埋設した測温部から出る素線
を固定ピンによりウエハに固定することにより、例え、
温度センサの素線に引張力や捩りモーメントが加わって
も、この固定部分で素線を固定支持するので、測温部に
引張力や捩りモーメントが加わることが無く、測温部の
離脱を防止できる。

【００６２】また、測温部用孔に埋設した測温部を保持
する抜け止め部を、測温部用孔の表面側の開口部より大
きく形成するので、抜け止め効果を発揮でき、例え、素
線に引張力や捩りモーメントが加わっても、測温部の離
脱を防止できる。

【００６３】あるいは、測温部を蓋板で覆うと共に、測
温部と蓋板を接着剤で固定することにより、測温部のみ
を接着剤で固定する場合に比べて、接着面積を著しく大
きくすることができるので。例え、素線に引張力や捩り
モーメントが加わっても、測温部の離脱を防止できる。

【００６４】また、測温部がウエハの表面側に第一及び
第二開口部を有する測温部埋設用孔に配置され、素線が
それぞれ第一及び第二開口部に挿通し、測温部を接着剤
で測温部埋設用孔内に固定しているので、例え、素線に
引張力や捩りモーメントが加わっても、測温部の離脱を
防止できる。

【００６５】そして、上記のいずれの構成においても、
温度センサの素線を表面側に配置できるので、実際の加
工時と同じようにウエハを加工するための台板に密着さ
せて配置することができ、熱電対付ウエハに対しても実
際に加工されるウエハと同様な加熱又は冷却を行うこと
ができ、正確な温度測定ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態の固定ピンで素
線を跨いで固定した温度センサ付きウエハの構成図であ
り、（ａ）は、斜視図で、（ｂ）は断面図で、（ｃ）は
拡大断面図である。

【図２】本発明に係る第１の実施の形態の素線を固定ピ
ンに溶接して固定した他の温度センサ付きウエハの構成
図であり、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は断面図で、
（ｃ）は拡大断面図である。

【図３】本発明に係る第１の実施の形態の測温接点を接
点固定ピンに溶接固定した温度センサ付きウエハの構成
図であり、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は断面図で、
（ｃ）は拡大断面図である。

【図４】本発明に係る第１の実施の形態の溝部の両端に
貫通孔を設けた温度センサ付きウエハの構成図であり、
（ａ）は斜視図で、（ｂ）は断面図で、（ｃ）は拡大断
面図である。

【図５】本発明に係る第２の実施の形態の温度センサ付
きウエハの構成図であり、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は
断面図で、（ｃ）は拡大断面図である。

【図６】本発明に係る第２の実施の形態の他の温度セン
サ付きウエハの構成図であり、（ａ）は斜視図で、
（ｂ）は断面図で、（ｃ）は拡大断面図である。

【図７】本発明に係る第３の実施の形態の温度センサ付
きウエハの構成図であり、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は
断面図で、（ｃ）は拡大断面図である。

【図８】本発明に係る第３の実施の形態の他の温度セン
サ付きウエハの構成図であり、（ａ）は斜視図で、
（ｂ）は断面図で、（ｃ）は拡大断面図である。

【図９】本発明に係る第４の実施の形態の温度センサ付
きウエハの構成図であり、（ａ）は斜視図で、（ｂ）は
断面図で、（ｃ）は拡大断面図である。

【図１０】従来技術の温度センサ付きウエハの温度セン
サ取付部の拡大断面図である。

【図１１】従来技術の他の温度センサ付きウエハの温度
センサ取付部の拡大図であり、（ａ）は断面図で、
（ｂ）は平面図である。

【符号の説明】

２０，２０Ａ〜２０Ｈ温度センサ付きウエハ３０熱電対（温度センサ）３１測温接点（測温部）３２ａ，３２ｂ素線３３抜け止め部３５接触板３６蓋板４０，４０Ａ測温部用孔４１，４１Ａ固定ピン用孔４２固定ピン４４，４４Ａ，４４Ｂ測温部用孔４５溝部４６測温部埋設用孔４６ａ第一開口部４６ｂ第二開口部５０接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウエハの表面側に温度センサの測温部を
配設する測温部用孔と固定ピン用孔を形成し、前記測温
部用孔に温度センサの測温部を挿入して接着剤にて固定
すると共に、前記温度センサの素線を跨いで固定する固
定ピンを前記固定ピン用孔に挿入して接着剤にて固定す
ることを特徴とする温度センサ付きウエハ。
【請求項２】ウエハの表面側に温度センサの測温部を
配設する測温部用孔と固定ピン用孔を形成し、前記測温
部用孔に温度センサの測温部を挿入して接着剤にて固定
すると共に、前記固定ピン用孔に挿入され接着剤で固定
された固定ピンに前記温度センサの素線を溶接で固定す
ることを特徴とする温度センサ付きウエハ。
【請求項３】前記測温部用孔と固定ピン用孔の少なく
とも一つを貫通孔で形成することを特徴とする請求項１
又は２に記載の温度センサ付きウエハ。
【請求項４】前記温度センサを熱電対で形成し、前記
測温部用孔に温度センサの測温部を挿入して接着剤にて
固定する代わりに、前記測温部用孔に接点固定用ピンを
挿入して接着剤にて固定すると共に、熱電対の測温接点
を前記接点固定用ピンに溶接して構成したことを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載の温度センサ付
きウエハ。
【請求項５】前記測温部用孔を溝孔で形成すると共
に、該溝孔の両端部に貫通孔で形成される固定ピン用孔
をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の温度センサ付きウエハ。
【請求項６】ウエハの表面側から裏面側に連続的又は
段階的に断面積が拡大しながら貫通する測温部用孔を形
成し、該測温部用孔に温度センサの測温部を挿入し、該
測温部に、前記測温部用孔の表面側の開口部よりも大き
く、裏面側の開口部より小さい抜け止め部を設けると共
に、該抜け止め部を前記測温部用孔の内部に配置して、
接着剤にて固定することを特徴とする温度センサ付きウ
エハ。
【請求項７】前記抜け止め部を前記測温部用孔の裏面
側を塞ぐ接触板で形成し、該接触板に前記測温部を接合
したことを特徴とする請求項６記載の温度センサ付きウ
エハ。
【請求項８】前記接触板がステンレス又はインコネルで
形成されていることを特徴とする請求項７記載の温度セ
ンサ付きウエハ。
【請求項９】ウエハの表面側に溝部を設け、温度セン
サの測温部を配置し、該測温部を蓋板で覆うと共に、前
記測温部と前記蓋板を接着剤にて前記溝部に固定するこ
とを特徴とする温度センサ付きウエハ。
【請求項１０】ウエハの表面側に第一開口部及び第二
開口部を有し、ウエハ内にて連通する測温部埋設用孔を
設け、該測温部埋設用孔内に温度センサの測温部を配置
すると共に、前記第一開口部に前記測温部に連結する一
方の素線を挿通し、前記第二開口部に他方の素線を挿通
して、前記測温部を接着剤にて固定することを特徴とす
る温度センサ付きウエハ。
【請求項１１】前記温度センサを熱電対で形成するこ
とを特徴とする請求項１，２，３，５，６，７，８，
９，１０のいずれか１項に記載の温度センサ付きウエ
ハ。