JP2002256581A - 既設，新設のマンホール等の側面孔に本管，枝管，支管を接続するための内付け継手 - Google Patents
既設，新設のマンホール等の側面孔に本管，枝管，支管を接続するための内付け継手Info
- Publication number
- JP2002256581A JP2002256581A JP2001052206A JP2001052206A JP2002256581A JP 2002256581 A JP2002256581 A JP 2002256581A JP 2001052206 A JP2001052206 A JP 2001052206A JP 2001052206 A JP2001052206 A JP 2001052206A JP 2002256581 A JP2002256581 A JP 2002256581A
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- Japan
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- hole
- main pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は低費用・短い工期でしかも作業に危
険を伴うことなく既設，新設のマンホール等の側面孔に
本管，枝管，支管を接続するための内付け継手を新規に
提供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は既設，新設のマンホールおよびカル
バートや本管に設ける側面孔に本管，枝管，支管を接続
するための内付け継手であって、該内付け継手は前記の
側面孔とほぼ同形の円孔を有して該側面孔の部分の内面
に内付け可能な金属板にて形成し、該金属板の円孔に現
場状況により上下左右それぞれ５０度の範囲において傾
斜を許容して外向きに溶接取付けする金属筒体を備えた
ことを特徴とする既設，新設のマンホール等の側面孔に
本管，枝管，支管を接続するための内付け継手にある。
険を伴うことなく既設，新設のマンホール等の側面孔に
本管，枝管，支管を接続するための内付け継手を新規に
提供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は既設，新設のマンホールおよびカル
バートや本管に設ける側面孔に本管，枝管，支管を接続
するための内付け継手であって、該内付け継手は前記の
側面孔とほぼ同形の円孔を有して該側面孔の部分の内面
に内付け可能な金属板にて形成し、該金属板の円孔に現
場状況により上下左右それぞれ５０度の範囲において傾
斜を許容して外向きに溶接取付けする金属筒体を備えた
ことを特徴とする既設，新設のマンホール等の側面孔に
本管，枝管，支管を接続するための内付け継手にある。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は既設，新設のマン
ホール等の側面孔に本管，枝管，支管を接続するための
内付け継手に関するものである。
ホール等の側面孔に本管，枝管，支管を接続するための
内付け継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マンホールの側面孔に本管を、またカル
バートや本管の側面孔に枝管等を接続するための継手は
いずれも従来は当て付け板と円筒部を合成樹脂にて一体
成形して、ゴミ等が附着しない外側に当て付けする、い
わゆる外付け方式にて本管等を接続してきたものであ
る。
バートや本管の側面孔に枝管等を接続するための継手は
いずれも従来は当て付け板と円筒部を合成樹脂にて一体
成形して、ゴミ等が附着しない外側に当て付けする、い
わゆる外付け方式にて本管等を接続してきたものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外付け
方式はマンホール等の外側を開削するために多額の費用
を要すと同時に矢板等で囲むなどしても地崩れしたりし
て作業に危険が伴うという課題があり、また合成樹脂製
の継手は一体成形によって円筒体の取付け形が限定され
るために、本管等を現場の状況に合わせて傾斜接続させ
ることができないという課題があった。
方式はマンホール等の外側を開削するために多額の費用
を要すと同時に矢板等で囲むなどしても地崩れしたりし
て作業に危険が伴うという課題があり、また合成樹脂製
の継手は一体成形によって円筒体の取付け形が限定され
るために、本管等を現場の状況に合わせて傾斜接続させ
ることができないという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はゴミ等がなるべ
く附着したり引掛からないようにして継手をマンホール
等の側面孔部分の内面に当て付けする内付け法を採用
し、且つ内付け板と直筒体をともに溶接取付けの可能な
金属板にて形成して現場の状況に合わせて直筒体を傾斜
取付けし得るようにして、かかる課題を解決するように
したのである。
く附着したり引掛からないようにして継手をマンホール
等の側面孔部分の内面に当て付けする内付け法を採用
し、且つ内付け板と直筒体をともに溶接取付けの可能な
金属板にて形成して現場の状況に合わせて直筒体を傾斜
取付けし得るようにして、かかる課題を解決するように
したのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】内付け継手を構成する金属板１は
マンホール２等の平面形か曲面形に合わせて図１（ａ）
（ｂ）に示すように平面形か曲面形にて図２に示すよう
に正面視四角形状等にて形成し、該金属板１に側面孔２
ａに対応する円孔３を設け、該円孔３より外方に向けて
図３，図４に示すように布設現場に合った上下左右のい
ずれにも５０度の範囲内で傾斜を許容するようにして金
属筒体４を溶接取付けする。このようにして筒体４を溶
接取付けした金属板１は継手５としてマンホール２内に
入れられて、側面孔２ａの部分に内当て付けされる。な
お金属板１の壁面当て側の全面にはゴムシール材６とア
ンカー止穴８や金属筒体４の溶接取付部等の適所に水膨
張性シール材７を装着している。
マンホール２等の平面形か曲面形に合わせて図１（ａ）
（ｂ）に示すように平面形か曲面形にて図２に示すよう
に正面視四角形状等にて形成し、該金属板１に側面孔２
ａに対応する円孔３を設け、該円孔３より外方に向けて
図３，図４に示すように布設現場に合った上下左右のい
ずれにも５０度の範囲内で傾斜を許容するようにして金
属筒体４を溶接取付けする。このようにして筒体４を溶
接取付けした金属板１は継手５としてマンホール２内に
入れられて、側面孔２ａの部分に内当て付けされる。な
お金属板１の壁面当て側の全面にはゴムシール材６とア
ンカー止穴８や金属筒体４の溶接取付部等の適所に水膨
張性シール材７を装着している。
【０００６】図５乃至図６はアンカー止穴８を示すもの
で、図５（ａ）は周囲を段高部８ａに形成した例、図５
（ｂ）はアンカー止穴８の周囲を外側に突出した部厚部
８ｂに形成した例であって、かくすることによりアンカ
ー止穴８の部分を補強してアンカー９に螺挿するボルト
９ａの締付力の分散を抑えて取付けを強固にするととも
にアンカー締付けによる金属板１の反り返りを防いで反
り返り端部による引掛事故やゴミ附着などを防止するよ
うにしている。なおボルト９ａ等を含む金属板１の表面
に目地材１６を塗布して壁面との間の段差を解消すると
ともに平滑にしてゴミ等が引掛からないようにている。
またアンカー止穴８は図６（ａ）に示すような単穴形の
ほか、（ｂ）に示すような長穴形にするとアンカー位置
に選択幅を持たせることができ、（ｃ）に示すように単
穴が連なるように形成するときは位置決めに選択幅を持
たせつつ締付け後のずれ移動を防止することができる。
アンカー止穴８は図２に示すように取付けの状態におい
て横長形となるように設けることにより地震や震動等に
よる継手５のずれ落ちを防止することができることとな
り、また円筒形のマンホールや本管に取付ける場合にお
いてアンカー止穴８を放射状方向に形成する際の斜め曲
面に沿った歪みによる穴の大きさや形状の補正等を要し
ないことによって単一のプレス型にて容易に製造するこ
とができる。なお図示してきた金属板１の大きさや形
状，アンカー止穴８の数や形成位置などは例示の１つで
あってそれぞれ異なる形状や数および位置に設けて形成
することもある。
で、図５（ａ）は周囲を段高部８ａに形成した例、図５
（ｂ）はアンカー止穴８の周囲を外側に突出した部厚部
８ｂに形成した例であって、かくすることによりアンカ
ー止穴８の部分を補強してアンカー９に螺挿するボルト
９ａの締付力の分散を抑えて取付けを強固にするととも
にアンカー締付けによる金属板１の反り返りを防いで反
り返り端部による引掛事故やゴミ附着などを防止するよ
うにしている。なおボルト９ａ等を含む金属板１の表面
に目地材１６を塗布して壁面との間の段差を解消すると
ともに平滑にしてゴミ等が引掛からないようにている。
またアンカー止穴８は図６（ａ）に示すような単穴形の
ほか、（ｂ）に示すような長穴形にするとアンカー位置
に選択幅を持たせることができ、（ｃ）に示すように単
穴が連なるように形成するときは位置決めに選択幅を持
たせつつ締付け後のずれ移動を防止することができる。
アンカー止穴８は図２に示すように取付けの状態におい
て横長形となるように設けることにより地震や震動等に
よる継手５のずれ落ちを防止することができることとな
り、また円筒形のマンホールや本管に取付ける場合にお
いてアンカー止穴８を放射状方向に形成する際の斜め曲
面に沿った歪みによる穴の大きさや形状の補正等を要し
ないことによって単一のプレス型にて容易に製造するこ
とができる。なお図示してきた金属板１の大きさや形
状，アンカー止穴８の数や形成位置などは例示の１つで
あってそれぞれ異なる形状や数および位置に設けて形成
することもある。
【０００７】金属筒体４には外方から推進工法等により
本管１０を嵌入する。１１は水封止用のゴム輪であっ
て、該ゴム輪１１は図７に示す一重漏斗形コの字ストッ
パー付き１１ａ，図８に示す二重ｎ形コの字ストッパー
付き１１ｂ、図９に示す二重ｎ形鉤形ストッパー付き１
１ｃなどにて形成している。ゴム輪１１の外端部内面に
ゴム輪１１を金属筒体４に押し当て取付けするための拡
開用として形成する波形をした金属リング１２を嵌めて
ゴム輪１１を金属筒体４に圧接取付けする。金属リング
１２の下半には図１０に示すような保護カバー１３を装
着して強化している。なお４ａは金属筒体４の端部内面
に設けたゴム輪１１のずれ抜け防止用の凸条、１４，１
４は嵌入した本管１０にゴム輪１１の内端を締め取付け
する締付けバンド、１５はバックアップ材、１６は弾性
目地材である。
本管１０を嵌入する。１１は水封止用のゴム輪であっ
て、該ゴム輪１１は図７に示す一重漏斗形コの字ストッ
パー付き１１ａ，図８に示す二重ｎ形コの字ストッパー
付き１１ｂ、図９に示す二重ｎ形鉤形ストッパー付き１
１ｃなどにて形成している。ゴム輪１１の外端部内面に
ゴム輪１１を金属筒体４に押し当て取付けするための拡
開用として形成する波形をした金属リング１２を嵌めて
ゴム輪１１を金属筒体４に圧接取付けする。金属リング
１２の下半には図１０に示すような保護カバー１３を装
着して強化している。なお４ａは金属筒体４の端部内面
に設けたゴム輪１１のずれ抜け防止用の凸条、１４，１
４は嵌入した本管１０にゴム輪１１の内端を締め取付け
する締付けバンド、１５はバックアップ材、１６は弾性
目地材である。
【０００８】なお金属筒体４と側面孔２ａとの間の間隙
には粘着性にすぐれたラテックス混攪モルタル等の充填
材１７を充填して封塞するが、図１１に示すように金属
板１の中央上部に取外し自在の蓋付き孔１８を設けたの
で、マンホール２等の内側から充填作業を行なうことが
できる。また螺旋形の離脱防止用部材１９を金属筒体４
の外側に溶接などして取付けて止めることにより流し込
み充填した充填材１６を安定させ脱落等を防止すること
ができる。
には粘着性にすぐれたラテックス混攪モルタル等の充填
材１７を充填して封塞するが、図１１に示すように金属
板１の中央上部に取外し自在の蓋付き孔１８を設けたの
で、マンホール２等の内側から充填作業を行なうことが
できる。また螺旋形の離脱防止用部材１９を金属筒体４
の外側に溶接などして取付けて止めることにより流し込
み充填した充填材１６を安定させ脱落等を防止すること
ができる。
【０００９】図１２（ａ）（ｂ）に示す２０は金属筒体
４の端部外周の１または数箇所に設けた掛止ストッパー
で、掛止ストッパー２０は鉤状に曲折した掛止部２０ａ
と金属筒体４の外側に該掛止部２０ａを起倒自在におい
て取付ける取付部２０ｂとからなり、取付部２０ｂには
掛止部２０ａが起立するように付勢するコイルスプリン
グなどのばね材２０ｃを設けていて、金属筒体４ととも
に側面孔２ａ内を通過する際は掛止部２０ａが障害とな
らないようにばね圧に抗して倒臥しておくのである。側
面孔２ａ内を通過して解放されるとばね材２０ｃの付勢
により掛止部２０ａは自動的に起立して側面孔２ａの周
囲の外壁面に掛止することとなるので、外圧により内付
け継手５が内側に抜け外れることを防止することができ
る。
４の端部外周の１または数箇所に設けた掛止ストッパー
で、掛止ストッパー２０は鉤状に曲折した掛止部２０ａ
と金属筒体４の外側に該掛止部２０ａを起倒自在におい
て取付ける取付部２０ｂとからなり、取付部２０ｂには
掛止部２０ａが起立するように付勢するコイルスプリン
グなどのばね材２０ｃを設けていて、金属筒体４ととも
に側面孔２ａ内を通過する際は掛止部２０ａが障害とな
らないようにばね圧に抗して倒臥しておくのである。側
面孔２ａ内を通過して解放されるとばね材２０ｃの付勢
により掛止部２０ａは自動的に起立して側面孔２ａの周
囲の外壁面に掛止することとなるので、外圧により内付
け継手５が内側に抜け外れることを防止することができ
る。
【００１０】以上円筒形のマンホール２の側面孔２ａに
円筒形の本管１０を挿入取付けする例において説明して
きたが、平面形の壁面を有すマンホールやボックスカル
バートに本管を接続すること、また図１３に示すように
四角筒形の本管（図示してない）を接続するものやさら
に図示を省略する卵形管やアーチ形管であっても金属筒
体の形状を管形に合致した形状にすることによって接続
取付けすることができる。このようにしてマンホールや
本管等の取付側の曲面や平面の壁面形に合わせた金属板
１と、これに取付けする本管１０および枝管，支管の形
状に合わせた金属筒体４との組合わせによりあらゆる状
況において自在の傾斜角を持った内付け継手を提供する
ことができることとなる。
円筒形の本管１０を挿入取付けする例において説明して
きたが、平面形の壁面を有すマンホールやボックスカル
バートに本管を接続すること、また図１３に示すように
四角筒形の本管（図示してない）を接続するものやさら
に図示を省略する卵形管やアーチ形管であっても金属筒
体の形状を管形に合致した形状にすることによって接続
取付けすることができる。このようにしてマンホールや
本管等の取付側の曲面や平面の壁面形に合わせた金属板
１と、これに取付けする本管１０および枝管，支管の形
状に合わせた金属筒体４との組合わせによりあらゆる状
況において自在の傾斜角を持った内付け継手を提供する
ことができることとなる。
【００１１】なお、新設のマンホールの場合には図１４
に示すように地上であらかじめマンホール２の側面孔２
ａに内付け継手５を取付けておいて潜函方式等により埋
設することもある。アンカーボルト止めにかえてマンホ
ール２の壁面を貫通するボルト９ｂを壁面の外側にてナ
ット９ｃ止めすることにより取付け力を強化することが
できる。
に示すように地上であらかじめマンホール２の側面孔２
ａに内付け継手５を取付けておいて潜函方式等により埋
設することもある。アンカーボルト止めにかえてマンホ
ール２の壁面を貫通するボルト９ｂを壁面の外側にてナ
ット９ｃ止めすることにより取付け力を強化することが
できる。
【００１２】
【発明の効果】以上により本発明によれば、従来の外付
け方式と違ってマンホール等の外側を開削するための多
額の費用と多くの時間を要せず、また地崩れなどによる
作業上の危険を伴うことなく安全裡に接続作業を行なう
ことができるという効果を生ずる。
け方式と違ってマンホール等の外側を開削するための多
額の費用と多くの時間を要せず、また地崩れなどによる
作業上の危険を伴うことなく安全裡に接続作業を行なう
ことができるという効果を生ずる。
【００１３】現場の傾斜に合わせて既設，新設の側面孔
に対して本管を傾斜取付けすることができ、同様にして
本管に対して枝管，支管を傾斜角を以って取付けするこ
とができるという効果を生ずる。
に対して本管を傾斜取付けすることができ、同様にして
本管に対して枝管，支管を傾斜角を以って取付けするこ
とができるという効果を生ずる。
【００１４】内付け継手を溶接することが可能な金属板
と金属筒体にて形成するようにしたので、大型化しても
合成樹脂製のような成形型を不要とするためにコストを
低廉にして形成することができるという効果を生ずる。
と金属筒体にて形成するようにしたので、大型化しても
合成樹脂製のような成形型を不要とするためにコストを
低廉にして形成することができるという効果を生ずる。
【図１】 （ａ）は金属板を曲面形にて形成した内付け
継手を示す平面図、（ｂ）は同、平面形にて形成した例
を示す平面図
継手を示す平面図、（ｂ）は同、平面形にて形成した例
を示す平面図
【図２】 内付け継手の正面図
【図３】 同、左右に傾斜させた例を示す平面図
【図４】 同、上下に傾斜させた例を示す平面図
【図５】 （ａ）（ｂ）はアンカー止穴の形成例を示す
側断面図
側断面図
【図６】 同、（ａ）は単穴、（ｂ）は長穴、（ｃ）は
単穴の連なったものを示す部分正面図
単穴の連なったものを示す部分正面図
【図７】 本管を接続した状態にて示す部分拡大断面図
【図８】 同、他のゴム輪の例を示す部分拡大断面図
【図９】 同、さらに他のゴム輪の例を示す部分拡大断
面図
面図
【図１０】 （ａ）は金属リングの正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線拡大部分断面図
（ａ）のＡ−Ａ線拡大部分断面図
【図１１】 内側から充填材を流し込み充填する状態を
示す部分断面図
示す部分断面図
【図１２】 掛止ストッパーの説明図で、（ａ）は掛止
ストッパーが倒れた状態で側面孔内を通過している状
態、（ｂ）は側面孔を通過し自動起立して外壁面に掛止
した状態を示す部分断面図
ストッパーが倒れた状態で側面孔内を通過している状
態、（ｂ）は側面孔を通過し自動起立して外壁面に掛止
した状態を示す部分断面図
【図１３】 四角筒形の本管または枝管，支管接続用の
内付け継手の例を示す正面図
内付け継手の例を示す正面図
【図１４】 潜凾式の例を示す部分横断平面図
１は金属板 ２はマンホール ２ａはマンホールの側面孔 ３は円孔（四角孔） ４は金属筒体 ４ａは凸条 ５は内付け継手 ６はゴムシール材 ７は水膨張性シール材 ８はアンカー止穴 ９はアンカー ９ａはボルト ９ｂは貫通ボルト ９ｃはナット １０は本管 １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃはゴム輪 １２は金属リング １３は保護カバー １４，１４は締付けバンド １５はバックアップ材 １６は弾性目地材 １７は充填材 １８は蓋付き孔 １８ａは蓋 １９は螺旋形の離脱防止用部材 ２０は掛止ストッパー ２０ａは掛止部 ２０ｂは取付部 ２０ｃはばね材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 5/02 Ｊ (72)発明者 榎並 弘 東京都大田区平和島６丁目１番１号 株式 会社信明産業内 Ｆターム(参考） 2D047 BA27
Claims (13)
- 【請求項１】 既設，新設のマンホールおよびカルバー
トや本管に設ける側面孔に本管，枝管，支管を接続する
ための内付け継手であって、該内付け継手は前記の側面
孔に対応する円孔を有して該側面孔の部分の内面に内付
け可能な金属板にて形成し、該金属板の円孔に現場状況
により上下左右それぞれ５０度の範囲において傾斜を許
容して外向きに溶接取付けした金属筒体を備えたことを
特徴とする既設，新設のマンホール等の側面孔に本管，
枝管，支管を接続するための内付け継手。 - 【請求項２】 側面孔部分の内面に内付けする金属板の
表面の外端部に目地材を塗布して側面孔部分の内面との
間の段差を解消するとともに平滑にしてゴミ等が引掛か
らないようにした請求項１記載の内付け継手。 - 【請求項３】 内付け継手の金属板はマンホール，本管
等の内面の曲形に合わせて曲面形にて形成する請求項１
または２に記載の内付け継手。 - 【請求項４】 内付け継手の金属板はマンホール，本管
等の内面の平面形に合わせて平面形にて形成する請求項
１または２記載の内付け継手。 - 【請求項５】 接続する本管，枝管，支管は側面視円筒
形，角筒形，卵形，アーチ形のいずれかであり、内付け
継手の円孔と金属筒体をこれらの形状と同形状にて形成
する請求項１乃至４のいずれかに記載の内付け継手。 - 【請求項６】 内付け継手の金属板に周囲を外側に部厚
くまたは段高に形成したアンカー止穴を設けた請求項１
乃至５のいずれかに記載の内付け継手。 - 【請求項７】 アンカー止穴を長穴形または単穴の連な
った横長形にて設ける請求項６記載の内付け継手。 - 【請求項８】 内付け継手の金属板の内面全面にゴムシ
ール材を張設した請求項１乃至７のいずれかに記載の内
付け継手。 - 【請求項９】 アンカーの止穴の周囲および金属板と金
属筒体の取付周囲部等の適所に水膨張性シール材を装着
する請求項８に記載の内付け継手。 - 【請求項１０】 ゴム輪に金属筒体の外端部との間で挟
み止めまたは掛け止めするストッパーを設け、ゴム輪を
拡開掛止形の金属リングにて金属筒体に押し当てすると
ともに、ゴム輪と内側に挿入する本管等との間をバンド
締め取付けする請求項１乃至９のいずれかに記載の内付
け継手。 - 【請求項１１】 金属筒体の外周の１または数箇所に外
圧により継手が内側に抜け外れることを防止するばね付
きの掛止ストッパーを設けた請求項１乃至１０のいずれ
かに記載の内付け継手。。 - 【請求項１２】 内付け継手の金属板の中央上部に金属
筒体と側面孔との間の輪状間隙内に充填材を流し込みす
ることのできる取外し自在の蓋付き孔を設けた請求項１
乃至１１のいずれかに記載の内付け継手。 - 【請求項１３】 金属筒体の外周に充填材の離脱防止用
部材を取付けた請求項１乃至１２のいずれかに記載の内
付け継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001052206A JP2002256581A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 既設，新設のマンホール等の側面孔に本管，枝管，支管を接続するための内付け継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001052206A JP2002256581A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 既設，新設のマンホール等の側面孔に本管，枝管，支管を接続するための内付け継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002256581A true JP2002256581A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18912873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001052206A Pending JP2002256581A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 既設，新設のマンホール等の側面孔に本管，枝管，支管を接続するための内付け継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002256581A (ja) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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