JP2002249932A - スライバ用自動調節式練条機で予備ドラフトの調節値を求めるための装置 - Google Patents
スライバ用自動調節式練条機で予備ドラフトの調節値を求めるための装置Info
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- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
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- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
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- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スライバに対する自動調節式練条機で予備ド
ラフトの調節値を求めるための装置において、最適な予
備ドラフトをオンラインで求めることができ、かつ改善
されたスライバや糸などを作製できるようにすることを
目的とする。 【解決手段】 スライバ番手偏差の測定値と予備ドラフ
ト値との間の関数を求め、これらの測定値が２本の近似
された（概略的な）直線によって形成され、これらの直
線の交点を最適なブレークドラフトの調節に用いる構成
とする。
ラフトの調節値を求めるための装置において、最適な予
備ドラフトをオンラインで求めることができ、かつ改善
されたスライバや糸などを作製できるようにすることを
目的とする。 【解決手段】 スライバ番手偏差の測定値と予備ドラフ
ト値との間の関数を求め、これらの測定値が２本の近似
された（概略的な）直線によって形成され、これらの直
線の交点を最適なブレークドラフトの調節に用いる構成
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スライバに対する
自動調節式練条機で予備ドラフトの調節値を求めるため
の装置であって、ドラフト装置のボトムミドルローラと
ボトムバックローラとの周速の比が変更可能であり、ド
ラフトされたスライバに基づいて品質を表すパラメー
タ、たとえば太さ誤差の測定値を検出することができ、
これらのパラメータからスライバ番手の偏差を導き出す
ことができるものに関する。
自動調節式練条機で予備ドラフトの調節値を求めるため
の装置であって、ドラフト装置のボトムミドルローラと
ボトムバックローラとの周速の比が変更可能であり、ド
ラフトされたスライバに基づいて品質を表すパラメー
タ、たとえば太さ誤差の測定値を検出することができ、
これらのパラメータからスライバ番手の偏差を導き出す
ことができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドラフト装置における予備ドラフトの調
節は、２つの予備ドラフト・チェンジホイールを用いて
可能である。実用的には最適な予備ドラフトレベルは糸
の多様な特徴によって規定される。予備ドラフトレベル
は、糸および練条スライバの品質、ならびにまた紡績の
利用効率にとっても重要な意味をもつ。このためにドラ
フト装置の調節作業中に種々異なる予備ドラフトレベル
が試験され、最適化の目標、すなわち良好な糸のＣＶま
たは高い強度などに応じて、相応の調節が選択される。
これに従い適当なチェンジホイールを選択する。この種
の調節の短所は、熟練を要することである。さらにこの
やり方ではオンライン把握は不可能である。
節は、２つの予備ドラフト・チェンジホイールを用いて
可能である。実用的には最適な予備ドラフトレベルは糸
の多様な特徴によって規定される。予備ドラフトレベル
は、糸および練条スライバの品質、ならびにまた紡績の
利用効率にとっても重要な意味をもつ。このためにドラ
フト装置の調節作業中に種々異なる予備ドラフトレベル
が試験され、最適化の目標、すなわち良好な糸のＣＶま
たは高い強度などに応じて、相応の調節が選択される。
これに従い適当なチェンジホイールを選択する。この種
の調節の短所は、熟練を要することである。さらにこの
やり方ではオンライン把握は不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の短所を回避して、特に最適な予備ドラフトのオンライ
ン把握を可能にし、改善された繊維形成物、たとえばス
ライバ、糸などを作製できるようにする、冒頭に記載し
た種類の装置を提供することである。
の短所を回避して、特に最適な予備ドラフトのオンライ
ン把握を可能にし、改善された繊維形成物、たとえばス
ライバ、糸などを作製できるようにする、冒頭に記載し
た種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題は請求項１の
特徴部に記載した特徴によって解決される。
特徴部に記載した特徴によって解決される。
【０００５】本発明の方策により、最適な予備ドラフト
をオンラインで求めることが可能になる。そうすること
によって品目を交替しても最適な調節が可能である。こ
のようにすることにより最も重要な繊維材料について、
予備ドラフト値が保存される。さらに本発明による装置
は、練条機の調節の自動最適化に用いることができる。
をオンラインで求めることが可能になる。そうすること
によって品目を交替しても最適な調節が可能である。こ
のようにすることにより最も重要な繊維材料について、
予備ドラフト値が保存される。さらに本発明による装置
は、練条機の調節の自動最適化に用いることができる。
【０００６】練条機の出口に太さ測定装置、たとえば触
知舌片を有するトランペットが存在することが合理的で
ある。太さ測定値が電子信号に変換されることが好都合
である。太さ誤差からスライバ番手偏差を求めることが
有利である。太さ誤差もしくはスライバ番手偏差をオン
ラインで求めることが得策である。スライバ番手偏差を
特定の予備ドラフトに対応させることが合理的である。
スライバ番手偏差の特定の予備ドラフトとの対応が、た
とえばコンピュータで行われることが有利である。スラ
イバ番手偏差と特定の予備ドラフトとの対応関係を表形
式で示せることが得策である。スライバ番手偏差と特定
の予備ドラフトとの対応関係をグラフで示せることが合
理的である。２本の直線の交点は、繊維材料の変動（脈
動）がちょうど吸収された、もしくは引き伸ばされた予
備ドラフトを表すことが好都合である。２本の直線が、
たとえばコンピュータにより自動的に近似可能であるこ
とが有利である。２本の直線の交点を規定することが、
たとえばコンピュータにより自動的に行われることが得
策である。最適な予備ドラフトが両直線の交点から一定
の係数だけ横に位置していることが合理的である。最適
な予備ドラフトの把握が自動的に行われることが好都合
である。最適な予備ドラフトの調節が自動的に行われる
ことが得策である。スライバ太さ測定装置、たとえば測
定トランペットが電子制御調節装置、たとえばマイクロ
コンピュータに接続されていることが合理的である。予
備ドラフトに対する調節装置が電子制御調節装置に接続
されていることが好都合である。
知舌片を有するトランペットが存在することが合理的で
ある。太さ測定値が電子信号に変換されることが好都合
である。太さ誤差からスライバ番手偏差を求めることが
有利である。太さ誤差もしくはスライバ番手偏差をオン
ラインで求めることが得策である。スライバ番手偏差を
特定の予備ドラフトに対応させることが合理的である。
スライバ番手偏差の特定の予備ドラフトとの対応が、た
とえばコンピュータで行われることが有利である。スラ
イバ番手偏差と特定の予備ドラフトとの対応関係を表形
式で示せることが得策である。スライバ番手偏差と特定
の予備ドラフトとの対応関係をグラフで示せることが合
理的である。２本の直線の交点は、繊維材料の変動（脈
動）がちょうど吸収された、もしくは引き伸ばされた予
備ドラフトを表すことが好都合である。２本の直線が、
たとえばコンピュータにより自動的に近似可能であるこ
とが有利である。２本の直線の交点を規定することが、
たとえばコンピュータにより自動的に行われることが得
策である。最適な予備ドラフトが両直線の交点から一定
の係数だけ横に位置していることが合理的である。最適
な予備ドラフトの把握が自動的に行われることが好都合
である。最適な予備ドラフトの調節が自動的に行われる
ことが得策である。スライバ太さ測定装置、たとえば測
定トランペットが電子制御調節装置、たとえばマイクロ
コンピュータに接続されていることが合理的である。予
備ドラフトに対する調節装置が電子制御調節装置に接続
されていることが好都合である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【０００８】図１に示す練条機、たとえばツリュツラー
社の練条機ＨＳＲは、ドラフト装置２を有しており、そ
の前段にはドラフト装置入口３が配置され、後段にはド
ラフト装置出口４が配置されている。スライバ５はケン
ス（図示しない）から出て、スライバガイド６に入り、
デリベリローラ７、８に引っ張られて測定素子９を通過
する。ドラフト装置２は、４オーバ３方式ドラフト装置
として設計されている。すなわち、ドラフト装置２は３
つのボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（ボトムフロントロ
ーラＩ、ボトムミドルローラＩＩ、ボトムバックローラ
ＩＩＩ）と、４つのトップローラ１１、１２、１３、１
４からなる。ドラフト装置２内では、複数のスライバ５
からなる重合スライバ５IVのドラフトが行われる。ドラ
フトは予備ドラフトとメインドラフトからなる。ローラ
対１４／ＩＩＩと１３／ＩＩは予備ドラフト区域を形成
し、ローラ対１３／ＩＩと１１、１２／Ｉはメインドラ
フト区域を形成する。予備ドラフト区域では重合スライ
バ５Iがドラフトされ、メインドラフト区域では重合ス
ライバ５IIがドラフトされる。ドラフトされたスライバ
５IIIはドラフト装置出口４でウェブガイド１０に到達
し、デリベリローラ１５、１６によってトランペット１
７を通され、その中でスライバ１８にまとめられ、次い
でケンスに収納される。Ａは作業方向を示している。
社の練条機ＨＳＲは、ドラフト装置２を有しており、そ
の前段にはドラフト装置入口３が配置され、後段にはド
ラフト装置出口４が配置されている。スライバ５はケン
ス（図示しない）から出て、スライバガイド６に入り、
デリベリローラ７、８に引っ張られて測定素子９を通過
する。ドラフト装置２は、４オーバ３方式ドラフト装置
として設計されている。すなわち、ドラフト装置２は３
つのボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（ボトムフロントロ
ーラＩ、ボトムミドルローラＩＩ、ボトムバックローラ
ＩＩＩ）と、４つのトップローラ１１、１２、１３、１
４からなる。ドラフト装置２内では、複数のスライバ５
からなる重合スライバ５IVのドラフトが行われる。ドラ
フトは予備ドラフトとメインドラフトからなる。ローラ
対１４／ＩＩＩと１３／ＩＩは予備ドラフト区域を形成
し、ローラ対１３／ＩＩと１１、１２／Ｉはメインドラ
フト区域を形成する。予備ドラフト区域では重合スライ
バ５Iがドラフトされ、メインドラフト区域では重合ス
ライバ５IIがドラフトされる。ドラフトされたスライバ
５IIIはドラフト装置出口４でウェブガイド１０に到達
し、デリベリローラ１５、１６によってトランペット１
７を通され、その中でスライバ１８にまとめられ、次い
でケンスに収納される。Ａは作業方向を示している。
【０００９】たとえば歯付きベルトを介して機械的に連
結されているデリベリローラ７、８、ボトムバックロー
ラＩＩＩおよびボトムミドルローラＩＩは調節モータ１
９によって駆動されるが、その際に目標値を設定できる
（付属のトップローラ１４もしくは１３は一緒に回転す
る）。ボトムフロントローラＩおよびデリベリローラ１
５、１６は、メインモータ２０によって駆動される。調
節モータ１９とメインモータ２０は、それぞれ固有の制
御装置（レギュレータ）２１もしくは２２を有してい
る。制御（回転数制御）はそれぞれ閉じた制御回路を介
して行われる。この場合、制御装置１９にはタコメータ
・ジェネレータ２３が付属し、メインモータ２０にはタ
コメータ・ジェネレータ２４が付属している。ドラフト
装置入口３では、質量に比例した大きさ、たとえば供給
されるスライバ５の断面積が、たとえばＤＥ−Ａ−４４
０４３２６によって知られている入口測定部材９によっ
て測定される。ドラフト装置出口４では、進出したスラ
イバ１８の断面積（太さ）が、トランペット１７に付属
している出口測定部材２５によって検知される。このよ
うな出口測定部材はＤＥ−Ａ−１９５３７９８３によっ
て知られている。中央コンピュータユニット２６（制御
調節装置）、たとえばマイクロプロセッサを有するマイ
クロコンピュータが、調節モータ１９に対する目標値の
調整を制御装置２１に伝達する。両測定部材９もしくは
２５の測定値が、ドラフト作業中に中央コンピュータユ
ニット２６に伝達される。入口測定部材９の測定値と進
出したスライバ１８の断面積に対する目標値とから、中
央コンピュータユニット２６で調節モータ１９に対する
目標値が規定される。出口測定部材２５の測定値は、進
出したスライバ１８の監視（排出スライバ監視）と最適
な予備ドラフトのオンライン把握に用いられる。この制
御系を用いて、供給されたスライバ５の断面積の変動
が、予備ドラフト作業を相応に制御することによって補
償され、もしくはスライバの均整化が達成され得る。２
７はディスプレイ、２８はインタフェース、２９は供給
装置、３０は加圧ロッドを示している。
結されているデリベリローラ７、８、ボトムバックロー
ラＩＩＩおよびボトムミドルローラＩＩは調節モータ１
９によって駆動されるが、その際に目標値を設定できる
（付属のトップローラ１４もしくは１３は一緒に回転す
る）。ボトムフロントローラＩおよびデリベリローラ１
５、１６は、メインモータ２０によって駆動される。調
節モータ１９とメインモータ２０は、それぞれ固有の制
御装置（レギュレータ）２１もしくは２２を有してい
る。制御（回転数制御）はそれぞれ閉じた制御回路を介
して行われる。この場合、制御装置１９にはタコメータ
・ジェネレータ２３が付属し、メインモータ２０にはタ
コメータ・ジェネレータ２４が付属している。ドラフト
装置入口３では、質量に比例した大きさ、たとえば供給
されるスライバ５の断面積が、たとえばＤＥ−Ａ−４４
０４３２６によって知られている入口測定部材９によっ
て測定される。ドラフト装置出口４では、進出したスラ
イバ１８の断面積（太さ）が、トランペット１７に付属
している出口測定部材２５によって検知される。このよ
うな出口測定部材はＤＥ−Ａ−１９５３７９８３によっ
て知られている。中央コンピュータユニット２６（制御
調節装置）、たとえばマイクロプロセッサを有するマイ
クロコンピュータが、調節モータ１９に対する目標値の
調整を制御装置２１に伝達する。両測定部材９もしくは
２５の測定値が、ドラフト作業中に中央コンピュータユ
ニット２６に伝達される。入口測定部材９の測定値と進
出したスライバ１８の断面積に対する目標値とから、中
央コンピュータユニット２６で調節モータ１９に対する
目標値が規定される。出口測定部材２５の測定値は、進
出したスライバ１８の監視（排出スライバ監視）と最適
な予備ドラフトのオンライン把握に用いられる。この制
御系を用いて、供給されたスライバ５の断面積の変動
が、予備ドラフト作業を相応に制御することによって補
償され、もしくはスライバの均整化が達成され得る。２
７はディスプレイ、２８はインタフェース、２９は供給
装置、３０は加圧ロッドを示している。
【００１０】測定部材２５から測定値、たとえばスライ
バ１８の太さのばらつきが、コンピュータ２６内の記憶
装置３１に送られる。本発明による装置を用いると、予
備ドラフトに対する調節値を直接求めることが可能にな
る。ドラフトされたスライバ５IIIに基づき測定部材２
５により、進出するスライバ５IIIのスライバ太さの複
数の測定値が検出され、しかも種々異なるスライバ長さ
から、制御調節装置２６内でスライバ番手偏差が算出さ
れる。次いで制御調節装置２６、たとえばマイクロコン
ピュータにより、図２に従いスライバ番手偏差の測定値
と予備ドラフト値との関数を求め、測定値を２つの近似
された（概略的な）直線により計算および／または図表
で表し、両直線の交点を最適な予備ドラフトの調節に用
いる。
バ１８の太さのばらつきが、コンピュータ２６内の記憶
装置３１に送られる。本発明による装置を用いると、予
備ドラフトに対する調節値を直接求めることが可能にな
る。ドラフトされたスライバ５IIIに基づき測定部材２
５により、進出するスライバ５IIIのスライバ太さの複
数の測定値が検出され、しかも種々異なるスライバ長さ
から、制御調節装置２６内でスライバ番手偏差が算出さ
れる。次いで制御調節装置２６、たとえばマイクロコン
ピュータにより、図２に従いスライバ番手偏差の測定値
と予備ドラフト値との関数を求め、測定値を２つの近似
された（概略的な）直線により計算および／または図表
で表し、両直線の交点を最適な予備ドラフトの調節に用
いる。
【００１１】本発明による装置を用いて、練条機で最適
な予備ドラフトレベルを求め調節する。練条機において
オンラインで最適な予備ドラフトレベルを把握でき、こ
の予備ドラフトレベルに特性数ＫＷを対応させることに
よって、ドラフト工程に対する練条スライバの変動を現
実的に記述できる。これらの方策は、自動的に最適化す
る練条機に進む重要なステップをなしている。予備ドラ
フトの役割は、スライバから変動を吸収することであ
る。繊維から変動がちょうど吸収された予備ドラフトポ
イントが存在する。この最適なドラフトレベルの下方お
よび上方では品質は次第に悪くなる。それゆえ、練条ス
ライバにおけるこの最適な予備ドラフトレベルを測定値
で表すことができる。
な予備ドラフトレベルを求め調節する。練条機において
オンラインで最適な予備ドラフトレベルを把握でき、こ
の予備ドラフトレベルに特性数ＫＷを対応させることに
よって、ドラフト工程に対する練条スライバの変動を現
実的に記述できる。これらの方策は、自動的に最適化す
る練条機に進む重要なステップをなしている。予備ドラ
フトの役割は、スライバから変動を吸収することであ
る。繊維から変動がちょうど吸収された予備ドラフトポ
イントが存在する。この最適なドラフトレベルの下方お
よび上方では品質は次第に悪くなる。それゆえ、練条ス
ライバにおけるこの最適な予備ドラフトレベルを測定値
で表すことができる。
【００１２】変動する繊維が予備ドラフトからメインド
ラフト区域に進入すると、メインドラフトにおけるドラ
フト力に対して、予備ドラフトから完全にドラフトされ
た繊維がメインドラフト区域に進入したときとは異なる
レベルが生じる。このドラフト力の変化は出口測定トラ
ンペット１７で把握されるので、出口測定トランペット
１７により最適なドラフトレベルを求めることができ
る。最適な予備ドラフトレベルは、予備ドラフトにおい
てちょうど完全にドラフトされた繊維に相当する。
ラフト区域に進入すると、メインドラフトにおけるドラ
フト力に対して、予備ドラフトから完全にドラフトされ
た繊維がメインドラフト区域に進入したときとは異なる
レベルが生じる。このドラフト力の変化は出口測定トラ
ンペット１７で把握されるので、出口測定トランペット
１７により最適なドラフトレベルを求めることができ
る。最適な予備ドラフトレベルは、予備ドラフトにおい
てちょうど完全にドラフトされた繊維に相当する。
【図１】図１は本発明による装置を有する自動調節式練
条機の概略的な側面図である。
条機の概略的な側面図である。
【図２】図２はスライバ番手偏差と予備ドラフトレベル
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
２…ドラフト装置 ５…スライバー ９…測定素子 １１…トップローラ １２…トップローラ １３…トップローラ １４…トップローラ ２５…測定部材 ２６…制御調節装置
Claims (17)
- 【請求項１】 スライバ用自動調節式練条機で予備ドラ
フトの調節値を求めるための装置であって、ドラフト装
置のボトムミドルローラとボトムバックローラとの周速
の比が変更可能であり、ドラフトされたスライバに基づ
いて品質を表すパラメータ、たとえば太さの誤差の測定
値を検出することができ、これらのパラメータからスラ
イバ番手の偏差を導き出すことができるものにおいて、 スライバ番手偏差の測定値と予備ドラフト値との間の関
数を求め、これらの測定値が２本の近似された（概略的
な）直線によって形成され、これらの直線の交点を最適
な予備ドラフトの調節に利用することを特徴とする、ス
ライバ用自動調節式練条機で予備ドラフトの調節値を求
めるための装置。 - 【請求項２】 練条機の出口に太さ測定装置（２５）、
たとえば触知舌片を有するトランペット（１７）が存在
していることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 太さ測定値が電子信号に変換されること
を特徴とする請求項１または２に記載の装置。 - 【請求項４】 太さ誤差からスライバ番手偏差を求める
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載
の装置。 - 【請求項５】 太さ誤差もしくはスライバ番手偏差をオ
ンラインで求めることを特徴とする請求項１から４のい
ずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】 スライバ番手偏差を特定の予備ドラフト
に対応させることを特徴とする請求項１から５のいずれ
か１項に記載の装置。 - 【請求項７】 スライバ番手偏差と特定の予備ドラフト
との対応関係を、たとえばコンピュータ（２６）で行う
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載
の装置。 - 【請求項８】 スライバ番手偏差と特定の予備ドラフト
との対応関係を表形式で示せることを特徴とする請求項
１から７のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項９】 スライバ番手偏差と特定の予備ドラフト
との対応関係をグラフで示せることを特徴とする請求項
１から８のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１０】 ２本の直線（図２）の交点は、繊維材
料（５′）の変動がちょうど吸収された、もしくは引き
伸ばされた予備ドラフトを表すことを特徴とする請求項
１から９のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１１】 ２本の直線が、たとえばコンピュータ
（２６）により自動的に近似されることを特徴とする請
求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１２】 ２本の直線の交点を規定することが、
たとえばコンピュータ（２６）により自動的に行われる
ことを特徴とすることを特徴とする請求項１から１１の
いずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１３】 最適な予備ドラフトが両直線の交点か
ら一定の係数だけ横に位置していることを特徴とする請
求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１４】 最適な予備ドラフトの把握が自動的に
行われることを特徴とする請求項１から１３のいずれか
１項に記載の装置。 - 【請求項１５】 最適な予備ドラフトの調節が自動的に
行われることを特徴とする請求項１から１４のいずれか
１項に記載の装置。 - 【請求項１６】 スライバ太さ測定装置、たとえば測定
トランペット（１７、２５）が電子制御調節装置（２
６）、たとえばマイクロコンピュータに接続されている
ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記
載の装置。 - 【請求項１７】 予備クドラフトの調整装置（２９）が
電子制御調節装置（２６）に接続されていることを特徴
とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10107281 | 2001-02-16 | ||
| DE10107281.3 | 2001-02-16 | ||
| DE10162312A DE10162312B4 (de) | 2001-02-16 | 2001-12-19 | Vorrichtung an einer Regulierstrecke für Faserbänder zum Ermitteln von Einstellwerten für den Vorverzug |
| DE10162312.7 | 2001-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249932A true JP2002249932A (ja) | 2002-09-06 |
| JP4108989B2 JP4108989B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=26008519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002036281A Expired - Fee Related JP4108989B2 (ja) | 2001-02-16 | 2002-02-14 | スライバの最適な予備ドラフトを決定する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4108989B2 (ja) |
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