JP3535242B2 - 入口測定部材を有する練条機におけるスライバ用自動調節ドラフト装置 - Google Patents
入口測定部材を有する練条機におけるスライバ用自動調節ドラフト装置Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、入って来る複数のスラ
イバに対する入口測定部材と、少なくとも１つのドラフ
ト区域と、駆動系と、この駆動系に対する制御・調節装
置とを有する練条機におけるスライバ用自動調節ドラフ
ト装置であって、供給スライバの質量変動が修正される
ように、前記駆動系を介して前記ドラフト区域でのドラ
フトを変化させるために、入口測定部材から送られた測
定信号に前記制御・調節装置が反応するものに関する。
イバに対する入口測定部材と、少なくとも１つのドラフ
ト区域と、駆動系と、この駆動系に対する制御・調節装
置とを有する練条機におけるスライバ用自動調節ドラフ
ト装置であって、供給スライバの質量変動が修正される
ように、前記駆動系を介して前記ドラフト区域でのドラ
フトを変化させるために、入口測定部材から送られた測
定信号に前記制御・調節装置が反応するものに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】欧州特
許第Ａ４７７５８９号により自動調節ドラフト装置が知
られており、そこにはスライバの２通りの調整方法が記
載されている。第１の方法によると、繊維通過量に対す
る２つの測定部材が入口と出口に設けられている。練条
機の入口では、供給されたスライバの全断面積が、入口
測定部材としての測定コンデンサによって測定される。
通過（速度例：１５０ｍ／ｍｉｎ）の際に変動するコン
デンサプレートの間のスライバの繊維質量は、誘電体の
変化として現れる。入口側での測定が難しいこともあ
り、測定誤差が適応調節の枠内で補償されるように調節
が構成される。この目的のために、練条機の出口にもう
１つの測定部材（出口測定部材）が設けられている。測
定技術に起因する問題や誤差は、調節を入口側測定誤差
に適応させるために出口測定部材の測定信号が考慮され
るという、公知の調節の枠内で処理される。したがっ
て、調節区間の（制御技術上の）前と、後すなわち主ド
ラフト区域に測定部材を１つずつ配置することが絶対に
必要であるが、これは装置コストがかかる。さらに、入
口と出口の測定箇所の間の繊維材料の通過時間を考慮し
なければならない。最後に、出口測定部材における１個
のスライバの通過速度は、入口測定部材における複数個
のスライバの通過速度の約６倍大きい。高速および短い
反応時間でこれらの影響を考慮することは、非常に大き
い装置制御技術コストを必要とする。
許第Ａ４７７５８９号により自動調節ドラフト装置が知
られており、そこにはスライバの２通りの調整方法が記
載されている。第１の方法によると、繊維通過量に対す
る２つの測定部材が入口と出口に設けられている。練条
機の入口では、供給されたスライバの全断面積が、入口
測定部材としての測定コンデンサによって測定される。
通過（速度例：１５０ｍ／ｍｉｎ）の際に変動するコン
デンサプレートの間のスライバの繊維質量は、誘電体の
変化として現れる。入口側での測定が難しいこともあ
り、測定誤差が適応調節の枠内で補償されるように調節
が構成される。この目的のために、練条機の出口にもう
１つの測定部材（出口測定部材）が設けられている。測
定技術に起因する問題や誤差は、調節を入口側測定誤差
に適応させるために出口測定部材の測定信号が考慮され
るという、公知の調節の枠内で処理される。したがっ
て、調節区間の（制御技術上の）前と、後すなわち主ド
ラフト区域に測定部材を１つずつ配置することが絶対に
必要であるが、これは装置コストがかかる。さらに、入
口と出口の測定箇所の間の繊維材料の通過時間を考慮し
なければならない。最後に、出口測定部材における１個
のスライバの通過速度は、入口測定部材における複数個
のスライバの通過速度の約６倍大きい。高速および短い
反応時間でこれらの影響を考慮することは、非常に大き
い装置制御技術コストを必要とする。
【０００３】第２の方法では、出口測定部材しか設けら
れていない。出口測定部材は入口測定部材とは構造が異
なり、直接繊維質量（もしくはスライバの断面積）に反
応する。出て行くスライバは、凹形ローラと凸形ローラ
を組み合わせた１対の走査ローラによって圧縮された
後、圧縮された繊維材料の厚さが、出て行くスライバ質
量の尺度として評価される。この方法による測定の短所
は、繊維材料の圧縮が、特にその通過速度にも依存して
いること、すなわち測定信号が速度に依存している点で
ある。速度に依存しているとは、同じスライバ量（例：
１５ｍ）が異なるスライバ速度のもとでは異なる厚さ測
定値を生じることを意味する。この短所は機械の加速お
よび制動において、つまり速度変化において発生する。
最新の高性能練条機（スライバ通過速度１０００ｍ／ｍ
ｉｎ以上）では、練条機の出口でケンスに約５〜７分ス
ライバが充填される。この場合、ケンスを交換するため
に、運転速度は徐行ないし停止まで引き下げられる。制
動動作の間（およびまったく逆に加速動作の間）、約１
０〜１５ｍのスライバがケンスに充填されるが、速度に
依存する結果、ケンスの密度測定値が好ましくない影響
を受ける。それによって、ドラフト装置におけるスライ
バの質量変動の補償も損なわれる。この場合の短所は、
測定が、入って来るスライバの速度より約６倍高い、出
て行く１個のスライバの供給速度のもとで行われること
である。さらに重大なことは、出口測定部材そのものが
得られた結果に対する最後の監視装置をなしているか
ら、出口測定部材によっては結果の再検査による自動最
適化ができないという事実である。
れていない。出口測定部材は入口測定部材とは構造が異
なり、直接繊維質量（もしくはスライバの断面積）に反
応する。出て行くスライバは、凹形ローラと凸形ローラ
を組み合わせた１対の走査ローラによって圧縮された
後、圧縮された繊維材料の厚さが、出て行くスライバ質
量の尺度として評価される。この方法による測定の短所
は、繊維材料の圧縮が、特にその通過速度にも依存して
いること、すなわち測定信号が速度に依存している点で
ある。速度に依存しているとは、同じスライバ量（例：
１５ｍ）が異なるスライバ速度のもとでは異なる厚さ測
定値を生じることを意味する。この短所は機械の加速お
よび制動において、つまり速度変化において発生する。
最新の高性能練条機（スライバ通過速度１０００ｍ／ｍ
ｉｎ以上）では、練条機の出口でケンスに約５〜７分ス
ライバが充填される。この場合、ケンスを交換するため
に、運転速度は徐行ないし停止まで引き下げられる。制
動動作の間（およびまったく逆に加速動作の間）、約１
０〜１５ｍのスライバがケンスに充填されるが、速度に
依存する結果、ケンスの密度測定値が好ましくない影響
を受ける。それによって、ドラフト装置におけるスライ
バの質量変動の補償も損なわれる。この場合の短所は、
測定が、入って来るスライバの速度より約６倍高い、出
て行く１個のスライバの供給速度のもとで行われること
である。さらに重大なことは、出口測定部材そのものが
得られた結果に対する最後の監視装置をなしているか
ら、出口測定部材によっては結果の再検査による自動最
適化ができないという事実である。
【０００４】本発明の目的は、上記の短所を回避し、特
に制動および加速など、供給速度が変化してもより均質
なスライバを得ることを可能にする、特に構造が単純
な、冒頭に記載した種類の自動調節ドラフト装置を提供
することである。
に制動および加速など、供給速度が変化してもより均質
なスライバを得ることを可能にする、特に構造が単純
な、冒頭に記載した種類の自動調節ドラフト装置を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明において、前記の
目的は、請求項１の特徴部に記載した特徴によって達成
される。本発明に従い、特に速度に依存した誤差が補償
されるようにスライバ質量の入口測定信号が直接修正さ
れる。公知の自動調節ドラフト装置とは異なり、出口測
定部材を調節に用いないので、本質的に単純な構造が実
現する。そのうえ、入口測定部材と出口測定部材との間
の通過時間を補償するための調節技術コストが要らな
い。すでに入口区域でより確実な補償もしくは修正が行
われる。つまり、調節のための唯一の測定箇所が、前方
に置かれているのである。さらに、補償は複数のスライ
バのはるかに低い入口速度のもとで行われて、出て行く
１個のスライバの高い出口速度のもとでは行われない。
ここでは、公知の仕様におけるように、出口測定部材を
調節に用い、そのために調節動作（結果の再検査）の監
視部材がなくなるという問題は発生しない。その結果と
して、本発明に従う自動調節ドラフト装置は、非常に単
純な調節方法を可能とし、したがってより見通しやす
く、かつ経済的である。
目的は、請求項１の特徴部に記載した特徴によって達成
される。本発明に従い、特に速度に依存した誤差が補償
されるようにスライバ質量の入口測定信号が直接修正さ
れる。公知の自動調節ドラフト装置とは異なり、出口測
定部材を調節に用いないので、本質的に単純な構造が実
現する。そのうえ、入口測定部材と出口測定部材との間
の通過時間を補償するための調節技術コストが要らな
い。すでに入口区域でより確実な補償もしくは修正が行
われる。つまり、調節のための唯一の測定箇所が、前方
に置かれているのである。さらに、補償は複数のスライ
バのはるかに低い入口速度のもとで行われて、出て行く
１個のスライバの高い出口速度のもとでは行われない。
ここでは、公知の仕様におけるように、出口測定部材を
調節に用い、そのために調節動作（結果の再検査）の監
視部材がなくなるという問題は発生しない。その結果と
して、本発明に従う自動調節ドラフト装置は、非常に単
純な調節方法を可能とし、したがってより見通しやす
く、かつ経済的である。
【０００６】入口測定部材の測定信号が、この測定信号
を誘起したスライバに加えられたドラフト量に応じて修
正されることが好都合である。入口測定部材の測定信号
が供給速度に応じて修正されることが好ましい。入口測
定部材が供給されたスライバの断面積を確認するのに適
していることが有利である。制御・調節装置が記憶素子
と連結していることが得策である。入って来る繊維質量
の正しい実際値と供給速度との間で経験的に確認された
関係が、記憶素子に記憶されていることが好都合であ
る。前記依存関係が調節アルゴリズムとして記憶されて
いることが好ましい。前記依存関係が表として記憶され
ていることが有利である。種々の繊維種類（パラメー
タ）に対する関係が記憶されていることが得策である。
制御・調節装置がコンピュータとして、スライバ質量に
対する誤った入口測定信号から修正済み測定信号を計算
し、正しい実際値として出力することが好都合である。
正しい実際値に対する信号の計算が、スライバ質量の実
際値＝スライバ質量の測定信号−ａ×供給速度の関係に
従って行われ、この場合においてａは修正係数であるこ
とが好ましい。スライバの供給速度の測定部材、たとえ
ばセンサが、制御・調節装置と連結していることが有利
である。
を誘起したスライバに加えられたドラフト量に応じて修
正されることが好都合である。入口測定部材の測定信号
が供給速度に応じて修正されることが好ましい。入口測
定部材が供給されたスライバの断面積を確認するのに適
していることが有利である。制御・調節装置が記憶素子
と連結していることが得策である。入って来る繊維質量
の正しい実際値と供給速度との間で経験的に確認された
関係が、記憶素子に記憶されていることが好都合であ
る。前記依存関係が調節アルゴリズムとして記憶されて
いることが好ましい。前記依存関係が表として記憶され
ていることが有利である。種々の繊維種類（パラメー
タ）に対する関係が記憶されていることが得策である。
制御・調節装置がコンピュータとして、スライバ質量に
対する誤った入口測定信号から修正済み測定信号を計算
し、正しい実際値として出力することが好都合である。
正しい実際値に対する信号の計算が、スライバ質量の実
際値＝スライバ質量の測定信号−ａ×供給速度の関係に
従って行われ、この場合においてａは修正係数であるこ
とが好ましい。スライバの供給速度の測定部材、たとえ
ばセンサが、制御・調節装置と連結していることが有利
である。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１に、出願人会社であるツリュツラー
社の高性能練条機（調節区間）、たとえば高性能練条機
ＨＳ９００の側面図を概念図として示す。図示されない
ケンスから出て来たスライバ３が、送り出しローラ４、
５に引っ張られて搬送される。送り出しローラ５には、
誘導変位検知器６（プランジャ形コア、プランジャ形コ
イル）が付属している。ドラフト装置１は、概ねドラフ
ト装置入口上部ローラ７とドラフト装置入口下部ローラ
８とからなる。これらのローラはブレークドラフト上部
ローラ１０とブレークドラフト下部ローラ１１を有する
ブレークドラフト区域９に付属している。ブレークドラ
フト上部ローラ１０およびブレークドラフト下部ローラ
１１と、メインドラフト上部ローラ１３およびメインド
ラフト下部ローラ１５との間にはメインドラフト区域１
２がある。メインドラフト下部ローラ１５には、第２の
メインドラフト区域１４が付属している。つまり、これ
は上部ローラ４個および下部ローラ３個からなるドラフ
ト装置である。
細に説明する。図１に、出願人会社であるツリュツラー
社の高性能練条機（調節区間）、たとえば高性能練条機
ＨＳ９００の側面図を概念図として示す。図示されない
ケンスから出て来たスライバ３が、送り出しローラ４、
５に引っ張られて搬送される。送り出しローラ５には、
誘導変位検知器６（プランジャ形コア、プランジャ形コ
イル）が付属している。ドラフト装置１は、概ねドラフ
ト装置入口上部ローラ７とドラフト装置入口下部ローラ
８とからなる。これらのローラはブレークドラフト上部
ローラ１０とブレークドラフト下部ローラ１１を有する
ブレークドラフト区域９に付属している。ブレークドラ
フト上部ローラ１０およびブレークドラフト下部ローラ
１１と、メインドラフト上部ローラ１３およびメインド
ラフト下部ローラ１５との間にはメインドラフト区域１
２がある。メインドラフト下部ローラ１５には、第２の
メインドラフト区域１４が付属している。つまり、これ
は上部ローラ４個および下部ローラ３個からなるドラフ
ト装置である。
【０００８】牽伸されたスライバ３はメインドラフト上
部ローラ１４を通過した後にウェブガイド１６に達し、
デリべリローラ１８、１８′を介してスライバファンネ
ル１７に吸引されて個々の束にまとめられ、図示されな
いケンスに格納される。メインドラフトローラ１３、１
４、１５とデリべリローラ１８、１８′は、コンピュー
タ２１（制御・調節装置）を介して制御される主電動機
１９によって駆動される。コンピュータ２１には、測定
素子６によって得られた信号も入力され、制御モータ２
０を制御する命令に変換される。制御モータ２０は、上
部送り出しローラ４、下部送り出しローラ５、ブレーク
ドラフト区域のローラ、すなわちドラフト装置入口上部
ローラ７、ドラフト装置入口下部ローラ８、ブレークド
ラフト上部ローラ１０、ブレークドラフト下部ローラ１
１を駆動する。このとき発生する変動は、測定素子６で
求めた、スライバ３の入って来る繊維量の値に対応して
制御され、コンピュータ２１を通して制御モータ２０に
よりローラ４、５、７、８、１０、１１の回転数を変化
させて調整される。
部ローラ１４を通過した後にウェブガイド１６に達し、
デリべリローラ１８、１８′を介してスライバファンネ
ル１７に吸引されて個々の束にまとめられ、図示されな
いケンスに格納される。メインドラフトローラ１３、１
４、１５とデリべリローラ１８、１８′は、コンピュー
タ２１（制御・調節装置）を介して制御される主電動機
１９によって駆動される。コンピュータ２１には、測定
素子６によって得られた信号も入力され、制御モータ２
０を制御する命令に変換される。制御モータ２０は、上
部送り出しローラ４、下部送り出しローラ５、ブレーク
ドラフト区域のローラ、すなわちドラフト装置入口上部
ローラ７、ドラフト装置入口下部ローラ８、ブレークド
ラフト上部ローラ１０、ブレークドラフト下部ローラ１
１を駆動する。このとき発生する変動は、測定素子６で
求めた、スライバ３の入って来る繊維量の値に対応して
制御され、コンピュータ２１を通して制御モータ２０に
よりローラ４、５、７、８、１０、１１の回転数を変化
させて調整される。
【０００９】送り出しローラ４、５は凹凸ローラとして
形成されており、凹形ローラと凸形ローラの間のギャッ
プで繊維材料が圧縮される。ローラ５はばね弾性的に変
位可能に支持されており、変位を電気的信号に変換して
コンピュータ２１に送る誘導変位検知器６と協働する。
図２に、スライバ質量測定の速度依存成分の補償が、ド
ラフト制御のためにドラフト装置１の入口でどのように
行われるかを概念図で示す。牽伸すべき繊維材料は、ド
ラフト装置に入る前に圧縮され、次に圧縮された繊維材
料が入って来るスライバ質量の尺度として評価される。
材料の圧縮は、何よりも通過速度に依存しているので、
本発明に従い測定信号の速度依存成分を補償する制御・
調節装置２１が設けられている。この目的のために制御
・調節装置２１には、測定信号のほかに、通過するスラ
イバの速度に対応する信号が送られる。速度信号は、タ
コジェネレータなどのセンサ（図示せず）によって検知
される。これら２つの信号から、制御・調節装置２１に
よって、速度依存信号が形成される。本発明による制御
・調節装置２１によって、ドラフト装置１におけるドラ
フトを速度に依存して制御することが可能である。そう
することによって、生産されたスライバ質量をドラフト
装置１の加速時もしくは制動時でも一定に保持できるよ
うにドラフトを制御するための重要な前提が提供され
る。
形成されており、凹形ローラと凸形ローラの間のギャッ
プで繊維材料が圧縮される。ローラ５はばね弾性的に変
位可能に支持されており、変位を電気的信号に変換して
コンピュータ２１に送る誘導変位検知器６と協働する。
図２に、スライバ質量測定の速度依存成分の補償が、ド
ラフト制御のためにドラフト装置１の入口でどのように
行われるかを概念図で示す。牽伸すべき繊維材料は、ド
ラフト装置に入る前に圧縮され、次に圧縮された繊維材
料が入って来るスライバ質量の尺度として評価される。
材料の圧縮は、何よりも通過速度に依存しているので、
本発明に従い測定信号の速度依存成分を補償する制御・
調節装置２１が設けられている。この目的のために制御
・調節装置２１には、測定信号のほかに、通過するスラ
イバの速度に対応する信号が送られる。速度信号は、タ
コジェネレータなどのセンサ（図示せず）によって検知
される。これら２つの信号から、制御・調節装置２１に
よって、速度依存信号が形成される。本発明による制御
・調節装置２１によって、ドラフト装置１におけるドラ
フトを速度に依存して制御することが可能である。そう
することによって、生産されたスライバ質量をドラフト
装置１の加速時もしくは制動時でも一定に保持できるよ
うにドラフトを制御するための重要な前提が提供され
る。
【００１０】図３において、主電動機１９には、モータ
制御手段２２とタコジェネレータ２３が付属している。
さらに、制御モータ２０にはモータ制御手段２４（回転
数制御）とタコジェネレータ２５が付属している。制御
・調節装置２１（マイクロプロセッサ付きコンピュー
タ）に、走査ローラ５と、供給速度に対する目標値設定
器２６が接続している。モータ制御手段２２には、モー
タ１９の回転数に対する目標値設定器２７が付属してい
る。コンピュータ２１は、モータ制御手段２４に対する
目標値を指定する。
制御手段２２とタコジェネレータ２３が付属している。
さらに、制御モータ２０にはモータ制御手段２４（回転
数制御）とタコジェネレータ２５が付属している。制御
・調節装置２１（マイクロプロセッサ付きコンピュー
タ）に、走査ローラ５と、供給速度に対する目標値設定
器２６が接続している。モータ制御手段２２には、モー
タ１９の回転数に対する目標値設定器２７が付属してい
る。コンピュータ２１は、モータ制御手段２４に対する
目標値を指定する。
【００１１】制御装置の作動
種々の要因（例：速度）によって誤った入口測定信号ｘ
が、機械のその都度の状態を特徴づけるその他の信号と
一緒に、マイクロコンピュータ２１に送られる。入口測
定信号ｘは、これらの不利な影響がほぼ除去されるよう
に、それぞれの供給速度やその他の生産的な要因に応じ
て換算される。次に、この「処理済み」信号を、ドラフ
ト装置ローラ相互の必要な回転数を計算して、所望の質
量のスライバを得るために用いる。この動作が１秒間に
数百回実行される。
が、機械のその都度の状態を特徴づけるその他の信号と
一緒に、マイクロコンピュータ２１に送られる。入口測
定信号ｘは、これらの不利な影響がほぼ除去されるよう
に、それぞれの供給速度やその他の生産的な要因に応じ
て換算される。次に、この「処理済み」信号を、ドラフ
ト装置ローラ相互の必要な回転数を計算して、所望の質
量のスライバを得るために用いる。この動作が１秒間に
数百回実行される。
【００１２】エラー要因を除去するための換算は、次の
手順で行われる。 １．実用的な実験で、供給速度や類似のパラメータが供
給されたスライバに与える影響（誤差）を求める。 ２．求めた誤差を、種類に応じて、コンピュータ２１の
記憶装置２８に、アルゴリズムまたは表の形で記憶させ
る。
手順で行われる。 １．実用的な実験で、供給速度や類似のパラメータが供
給されたスライバに与える影響（誤差）を求める。 ２．求めた誤差を、種類に応じて、コンピュータ２１の
記憶装置２８に、アルゴリズムまたは表の形で記憶させ
る。
【００１３】(a) アルゴリズム採用の例
図４に、種々の供給速度Ｖ１〜Ｖ４（ｍ／ｍｉｎ）に対
するスライバ測定値とスライバ実際値ｙ（メートル法に
よるスライバ番号Ｎｍ（ｍ／ｇ）もしくは逆数１／Ｎｍ
（ｇ／ｍ）としてのスライバ質量）の関係を示す。 測定値ｘ＝実際値ｙ＋ａ×供給速度ｖ 測定された誤差のある値（測定値）は、正しい実際値よ
り常にａ×供給速度だけ大きい。したがって、次の式に
よって誤差を除去することが可能である。
するスライバ測定値とスライバ実際値ｙ（メートル法に
よるスライバ番号Ｎｍ（ｍ／ｇ）もしくは逆数１／Ｎｍ
（ｇ／ｍ）としてのスライバ質量）の関係を示す。 測定値ｘ＝実際値ｙ＋ａ×供給速度ｖ 測定された誤差のある値（測定値）は、正しい実際値よ
り常にａ×供給速度だけ大きい。したがって、次の式に
よって誤差を除去することが可能である。
【００１４】実際値ｙ＝測定値ｘ−ａ×供給速度ｖ
係数ａは、たとえば上記１．の実験で求めた誤差に相当
する。 (b) 表を採用した例 この方法は、計算式（アルゴリズム）で測定値と実際値
の関係を一義的に把握できない場合に用いる。
する。 (b) 表を採用した例 この方法は、計算式（アルゴリズム）で測定値と実際値
の関係を一義的に把握できない場合に用いる。
【００１５】
供給速度ｖ（ｍ／ｍｉｎ） 実際値ｙ
０− ５０ 測定値−３．１７
５１− ５０ 測定値−２．９５
５６− ８０ 測定値−３．００
８１−２５０ 測定値−３．２０
２５−５００ 測定値＋０．５３
５０１−８００ 測定値＋０．９１
８０１−９００ 測定値＋１．１４
もちろん、一般的には、ａ）およびｂ）の方法を組み合
わせることも可能である。
わせることも可能である。
【００１６】上記のように構成することによって得られ
る本質的な長所は、出口測定部材なしで済ますことがで
き、しかも速度に依存した測定誤差を補償できる点であ
る。本発明の特別の長所は、次のとおりである。 １）「出口測定部材」が必要ない。 ２）速度に依存した誤差が補償されるように、入口測定
信号ｘが直接修正される。 ３）方法全体がはるかに簡単で、したがって見通しやす
く安価である。
る本質的な長所は、出口測定部材なしで済ますことがで
き、しかも速度に依存した測定誤差を補償できる点であ
る。本発明の特別の長所は、次のとおりである。 １）「出口測定部材」が必要ない。 ２）速度に依存した誤差が補償されるように、入口測定
信号ｘが直接修正される。 ３）方法全体がはるかに簡単で、したがって見通しやす
く安価である。
【００１７】入口測定部材は、ドイツ特許公開公報第４
４０４３２６Ａ１号に従って構成することもできる。こ
の場合、図５のように、スライバガイド２のへこみ部２
９に、走査面３４を有する走査部材３３があり、ピボッ
ト軸受３０により定位置に保持される。走査部材３３
は、ブラケット３６に固定したバネ３２で付勢されたレ
バー３１を備えている。さらに、このレバーに、プラン
ジャ形コイル６ａとプランジャ形コア６ｂを有するプラ
ンジャ形計器として構成された測定素子６が係合してい
る。
４０４３２６Ａ１号に従って構成することもできる。こ
の場合、図５のように、スライバガイド２のへこみ部２
９に、走査面３４を有する走査部材３３があり、ピボッ
ト軸受３０により定位置に保持される。走査部材３３
は、ブラケット３６に固定したバネ３２で付勢されたレ
バー３１を備えている。さらに、このレバーに、プラン
ジャ形コイル６ａとプランジャ形コア６ｂを有するプラ
ンジャ形計器として構成された測定素子６が係合してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従う自動調節ドラフト装置を
有する自動調節ドラフト装置の概念図である。
有する自動調節ドラフト装置の概念図である。
【図２】図２は、スライバ質量に対する、速度に依存し
た測定信号ｘの連結および修正の概念図である。
た測定信号ｘの連結および修正の概念図である。
【図３】図３は、本発明に従う自動調節ドラフト装置の
実施態様である。
実施態様である。
【図４】図４は、種々のスライバ速度に対するスライバ
質量測定値とスライバ質量実際値との関係である。
質量測定値とスライバ質量実際値との関係である。
【図５】図５は別実施例を示す図である。
１…練条機
２…スライバガイド
３…スライバ
４、５…入口測定部材
６…プランジャ形計器
２１…制御・調節装置
２８…記憶素子
３３…走査部材
ｖ…供給速度
ｘ…測定信号
ｙ…実際値
フロントページの続き
(72)発明者 フリッツ ヘーゼル
ドイツ連邦共和国，デー−41239 メン
ヘングラドバッハ，ヒルドシュトラーセ
１
(56)参考文献 特開 昭63−105125（ＪＰ，Ａ)
国際公開93／018213（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01H 5/38
Claims (11)
- 【請求項１】 入って来る複数のスライバに対する入口
測定部材と、少なくとも１つのドラフト区域とその駆動
系と、この駆動系に対する制御・調節装置とを備え、前
記制御・調節装置が入口測定部材から送られた測定信号
に応じて前記駆動系を制御するようにした練条機におけ
るスライバ用自動調節ドラフト装置であって、スライバ
の供給速度（ｖ）の測定部材（２３、２５）が制御・調
節装置と接続して設けられ、運転条件に起因する測定結
果への影響を補償するために、入口測定部材（６）の測
定信号（ｘ）が加速時及び制動時を含むスライバの供給
速度（ｖ）に応じて修正される（ｙ）ことを特徴とする
自動調節ドラフト装置。 - 【請求項２】 入口測定部材（６）の測定信号（ｘ）
が、この測定信号（ｘ）を誘起したスライバに加えられ
たドラフト量に応じて修正される、請求項１に記載の自
動調節ドラフト装置。 - 【請求項３】 前記入口測定部材（６）が供給されたス
ライバ（３）の断面積を確認するのに適している、請求
項１又は２に記載の自動調節ドラフト装置。 - 【請求項４】 前記制御・調節装置（２１）が記憶素子
（２８）と連結している、請求項１から３のいずれか１
項に記載の自動調節ドラフト装置。 - 【請求項５】 入って来る繊維質量の正しい実際値
（ｙ）と供給速度（ｖ）との間で経験的に確認されてい
る関係が、前記記憶素子（２８）に記憶されている、請
求項１から４のいずれか１項に記載の自動調節ドラフト
装置。 - 【請求項６】 前記関係が調節アルゴリズムとして記憶
されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の自
動調節ドラフト装置。 - 【請求項７】 前記関係が表として記憶されている、請
求項１から６のいずれか１項に記載の自動調節ドラフト
装置。 - 【請求項８】 種々の繊維種類（パラメータ）に対する
関係が記憶されている、請求項１から７のいずれか１項
に記載の自動調節ドラフト装置。 - 【請求項９】 前記制御・調節装置がコンピュータ（２
１）として、スライバ質量に対する誤った入口測定信号
（ｘ）から修正済み測定信号を計算して正しい実際値
（ｙ）として出力する、請求項１から８のいずれか１項
に記載の自動調節ドラフト装置。 - 【請求項１０】 正しい実際値（ｙ）に対する信号の計
算が、スライバ質量の正しい実際値（ｙ）＝スライバ質
量の測定信号（ｘ）−ａ×供給速度（ｖ）の関係に従っ
て行われ、この場合においてａは修正係数である、請求
項１から９のいずれか１項に記載の自動調節ドラフト装
置。 - 【請求項１１】 入口測定部材として、付勢された走査
部材（３３）を有するスライバガイド（２）が設けられ
ており、この走査部材（３３）はプランジャ形計器
（６；６ａ、６ｂ）に接続されている、請求項１から１
０のいずれか１項に記載の自動調節ドラフト装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4343499 | 1993-12-20 | ||
| DE4441067:0 | 1994-11-18 | ||
| DE4343499:1 | 1994-11-18 | ||
| DE4441067A DE4441067A1 (de) | 1993-12-20 | 1994-11-18 | Regulierstreckwerk für Faserbänder an einer Strecke mit einem Einlaufmeßorgan |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207536A JPH07207536A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3535242B2 true JP3535242B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=25932256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31651694A Expired - Lifetime JP3535242B2 (ja) | 1993-12-20 | 1994-12-20 | 入口測定部材を有する練条機におけるスライバ用自動調節ドラフト装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5544390A (ja) |
| JP (1) | JP3535242B2 (ja) |
| CH (1) | CH691382A5 (ja) |
| DE (1) | DE4441067A1 (ja) |
| IT (1) | IT1271295B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08284030A (ja) * | 1995-04-10 | 1996-10-29 | Murata Mach Ltd | ドラフト装置 |
| DE19537983A1 (de) * | 1995-10-12 | 1997-04-17 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer Strecke, zum Messen der Stärke eines Faserbandes |
| DE19721758B4 (de) * | 1996-06-29 | 2010-12-02 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde, bei der am Ausgang der Karde ein Flortrichter mit Abzugswalzen vorhanden ist |
| US6581248B1 (en) * | 1997-01-23 | 2003-06-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Carding machine with drawing rollers at the outlet |
| DE19822886B4 (de) * | 1997-07-01 | 2007-03-29 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Regulierstreckwerk für einen Faserverband, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl. mit mindestens einem Verzugsfeld |
| EP1009870B2 (de) * | 1997-09-01 | 2008-09-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Reguliertes streckwerk |
| IT1302166B1 (it) * | 1997-09-17 | 2000-07-31 | Truetzschler & Co | Dispositivo su uno striratoio per la misura di una nastro di fibrecomposito formato da nastri di fibre |
| DE19921429B4 (de) * | 1998-06-29 | 2017-03-02 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Fehlerkorrektur eines von einem Meßorgan gelieferten Meßwertes von Faserband in einer Textilmaschine |
| DE19908371A1 (de) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Strecke zur Verarbeitung eines Faserverbandes aus Faserbändern |
| DE19925271B4 (de) * | 1999-06-02 | 2012-07-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Streckwerk für eine Spinnereimaschine, insbesondere eine Regulierstrecke für Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. |
| DE10059262A1 (de) * | 2000-11-29 | 2002-06-13 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Optimierung der Regelung und Steuerung von Verzugseinrichtungen an Spinnereimaschinen |
| DE10060227A1 (de) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung am Ausgang einer Strecke zur Erfassung des Fasergutes |
| DE102005023992A1 (de) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z.B. Karde, Krempel, Strecke, Kämmmaschine o.dgl., zum Ermitteln der Masse und/oder Masseschwankungen eines Fasermaterials, z.B. mindestens ein Faserband, Faservlies o.dgl., aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl. |
| DE102005033180B4 (de) * | 2005-07-13 | 2020-03-12 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung zum Erfassen eines Parameters an mehreren, einem Streckwerk einer Spinnereimaschine zugeführten Faserbändern |
| DE102013113308A1 (de) | 2013-12-02 | 2015-06-03 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit variablem Anspannverzug |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2681475A (en) * | 1948-05-07 | 1954-06-22 | Raper George Frederick | Device for controlling uniformity of materials |
| US4302968A (en) * | 1979-10-15 | 1981-12-01 | Rieter Machine Works, Ltd. | Method and apparatus for measuring the linear density of a travelling fiber sliver |
| DE3635341A1 (de) * | 1986-10-17 | 1988-04-28 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zur regulierung des verzugs eines faserbands bei einer textilmaschine |
| DE3821238A1 (de) * | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gleichmaessigen faserbandes |
| DE3913548C2 (de) * | 1989-04-25 | 2000-08-31 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Messen der Banddicke und der Ungleichmäßigkeit eines Faserbandes an Spinnereivorbereitungsmaschinen |
| US5248925A (en) * | 1989-07-31 | 1993-09-28 | Rieter Machine Works, Ltd. | Drafting arrangement with feedback drive groups |
| DE59010914D1 (de) * | 1989-08-11 | 2000-11-16 | Rieter Ag Maschf | Streckwerk mit vermaschter Regelung |
| CH683535A5 (de) * | 1990-07-13 | 1994-03-31 | Rieter Ag Maschf | Streckwerkantrieb. |
| DE59107714D1 (de) * | 1990-09-26 | 1996-05-30 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur Korrektur eines ermittelten Messsignals zur Masse eines Faserbandes an einem Regulierstreckwerk für Faserbänder mit einem Auslaufmessorgan |
-
1994
- 1994-11-18 DE DE4441067A patent/DE4441067A1/de not_active Withdrawn
- 1994-12-13 US US08/358,586 patent/US5544390A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-19 IT ITMI942561A patent/IT1271295B/it active IP Right Grant
- 1994-12-20 JP JP31651694A patent/JP3535242B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 CH CH03839/94A patent/CH691382A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI942561A0 (it) | 1994-12-19 |
| DE4441067A1 (de) | 1995-06-22 |
| IT1271295B (it) | 1997-05-27 |
| US5544390A (en) | 1996-08-13 |
| CH691382A5 (de) | 2001-07-13 |
| JPH07207536A (ja) | 1995-08-08 |
| ITMI942561A1 (it) | 1996-06-19 |
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