JP2002249357A - Antiwashout mortar composition for stiff consistency - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は水中不分離モルタル
組成物に関する。より詳細には、本発明は水中における
不分離性と速硬性を備えており、水が存在若しくは流動
する間隙部位への注入若しくは充填に適した水中不分離
モルタル組成物に関する。特に本発明の水中不分離モル
タル組成物は、速硬性に優れ短時間に凝結する性質を有
するため、グラウト充填（間隙充填）施工に先だって該
施工面に生じている空隙部に予め充填してその断面を平
坦に修復する充填材として好適に使用することができ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inseparable mortar composition in water. More specifically, the present invention relates to an inseparable mortar composition having inseparability in water and fast setting, which is suitable for injection or filling into a gap where water exists or flows. In particular, the water-inseparable mortar composition of the present invention has excellent fast-setting properties and has a property of setting in a short time. Therefore, prior to grout filling (gap filling), the voids formed on the construction surface are pre-filled. It can be suitably used as a filler for repairing a flat cross section.
【０００２】さらに本発明は、当該水中不分離モルタル
組成物を用いた水中間隙充填方法に関する。[0002] The present invention further relates to a method for filling gaps in water using the inseparable mortar composition.
【０００３】[0003]
【従来の技術】従来より、水中において基礎杭やフーチ
ングなどのモルタル構造物を構築するためには、陸上で
練り上げたモルタルをポンプ等によって水中に輸送し水
中施工する、いわゆる水中施工が一般に行われている。
このような水中施工では、モルタルが水に曝されるため
モルタルペースト分が容易に水中に流出・撹拌し、その
結果、周囲の水質が汚染するという問題、並びにモルタ
ルの組成が不均一となって硬化後の強度が低下するなど
の品質上の問題が指摘されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to construct a mortar structure such as a foundation pile or a footing underwater, so-called underwater construction, in which mortar kneaded on land is transported underwater by a pump or the like and constructed underwater, is generally performed. ing.
In such underwater construction, the mortar is exposed to water, so that the mortar paste easily flows into and agitates into the water. As a result, the surrounding water quality is polluted, and the mortar composition becomes non-uniform. Quality problems such as a decrease in strength after curing have been pointed out.
【０００４】かかる問題を解決すべく、近年ではメチル
セルロースやヒドロキシエチルセルロースなどのように
水に溶解して適度な粘性を生じる増粘剤を添加配合する
ことによって材料同士の粘結性を高め、水中において高
い材料分離抵抗性を発現する水中不分離モルタル組成物
が開発されている。また、これには一般に少ない練り混
ぜ水で流動性が発現するように、減水剤が併用される。In order to solve this problem, in recent years, the viscosity of materials has been increased by adding and blending a thickener which dissolves in water and has an appropriate viscosity, such as methylcellulose or hydroxyethylcellulose, to increase the cohesion between the materials. Non-separable mortar compositions exhibiting high material separation resistance have been developed. In addition, a water reducing agent is generally used for this purpose so that fluidity is exhibited with a small amount of mixing water.
【０００５】しかしながら、水中不分離モルタルに使用
される増粘剤は、一般にセメントに対して凝結遅延作用
を持つため、上記のような増粘剤を含有した水中不分離
モルタルはそれを含まない通常の水中不分離モルタルよ
りも強度や硬度の発現が遅延するという問題があり、更
には減水剤の併用によってその凝結遅延傾向はより一層
増大することが知られている。[0005] However, since the thickener used in the water-inseparable mortar generally has a setting retarding effect on the cement, the water-inseparable mortar containing the above-mentioned thickener usually contains no thickener. There is a problem that the development of strength and hardness is delayed as compared with non-separable mortar in water, and it is known that the coagulation delay tendency is further increased by the combined use of a water reducing agent.
【０００６】また、このような増粘剤や減水剤を配合し
た水中不分離モルタルは、水中において不分離性に優れ
また高い流動性を備えているため、水中での間隙充填工
法における充填材（グラウト）として有用であるが、グ
ラウト充填しようとする施工断面に凹部や亀裂等の比較
的大きな空隙部（欠損部）が形成されている場合には、
グラウト充填がうまくいかずに内部に空洞部が生じた
り、亀裂部からグラウトが漏れてグラウト注入に時間が
かかるといった問題がある。特に河川底部等のように底
面を鉄や塩化ビニル製等の板で補強するような場合は、
通常当該補強板を底面に形成された既存のコンクリート
に密着させるために該板とコンクリートとの間隙にグラ
ウト充填が行われるが、この場合、グラウト充填によっ
て生じた空洞部やグラウトの漏れを発見することは容易
ではなく、欠陥部がそのままの状態になるといった問題
がある。[0006] Further, the inseparable mortar containing such a thickener and a water reducing agent is excellent in inseparability in water and has high fluidity. It is useful as a grout), but if a relatively large void (deletion) such as a recess or crack is formed in the construction section to be filled with grout,
There is a problem in that the grout filling does not work well and a cavity is formed inside, or grout leaks from the crack and it takes time to grout. Especially when the bottom is reinforced with a plate made of iron or vinyl chloride, such as the bottom of a river,
Usually, grout is filled in the gap between the reinforcing plate and the existing concrete formed on the bottom surface so that the gap between the plate and the concrete is filled.In this case, a cavity or grout leakage caused by the grout filling is found. This is not easy, and there is a problem that the defective portion remains as it is.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の水中不分離モルタル組成物並びにそれを用いた水中施
工の問題に着目してなされたものであり、具体的には水
中におけるモルタルの不分離性を保持しながらも、施工
後短時間で凝結硬化し次の工程を速やかに行える、いわ
ゆる速硬性に優れた水中不分離モルタル組成物を提供す
ることを目的とするものである。また本発明は、前述す
る従来の自己充填性水中不分離モルタル（グラウト）の
欠点を補うべく、グラウト充填しようとする施工断面に
形成された凹部や亀裂などの空隙部（欠損部）を予め修
復するために好適に使用される、いわゆる硬練り用水中
不分離断面モルタル組成物を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problem of the conventional underwater mortar composition and underwater construction using the same. It is an object of the present invention to provide an inseparable mortar composition excellent in so-called quick-hardening property, which is capable of setting and hardening in a short period of time after application, while maintaining separability, and capable of rapidly performing the next step. Further, in order to make up for the above-mentioned drawbacks of the conventional self-filling water-inseparable mortar (grout), the present invention repairs voids (defects) such as recesses and cracks formed in the section to be filled with grout in advance. It is an object of the present invention to provide a so-called inseparable cross-section mortar composition for stiffening which is suitably used for stiffening.
【０００８】更に本発明は、水中間隙充填工法におい
て、上記の水中不分離モルタル組成物を用いてグラウト
充填しようとする施工面に形成された凹部等の欠損部を
前処理する方法を提供することを目的とする。また本発
明は、従来グラウト充填に際して若しくはグラウト充填
後、グラウトの漏れや未充填部が発生していてもその充
填状況が確認できなかったという問題点を解決すること
を課題とするものであり、充填状況を確認しながら若し
くは充填後に確認のできる、水中間隙充填工法を提供す
ることを目的とする。Further, the present invention provides a method for pre-treating a deficient portion such as a concave portion formed on a construction surface to be grout-filled by using the above-described inseparable mortar composition in the underwater gap filling method. With the goal. Further, the present invention has been made to solve the problem that the filling state could not be confirmed even if a grout leakage or an unfilled portion has occurred at the time of grout filling or after grout filling conventionally, It is an object of the present invention to provide an underwater gap filling method capable of confirming the state of filling or after filling.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
の達成を目指して日夜鋭意研究を重ねていたところ、増
粘剤や減水剤を配合することによって水中分離抵抗性を
確保しながらも、併せてスラグセメント、アルミナセメ
ント及びセッコウを配合することによって、上記増粘剤
や減水剤の配合によるモルタルの凝結遅延という欠点が
解消でき、水中不分離性と速硬性を兼ね備えた水中不分
離モルタル組成物が調製できることを見出した。さらに
当該水中不分離モルタル組成物は、水中での速硬性に優
れており水と反応すると短時間で凝結するため、水中間
隙充填工法において予め当該モルタル組成物を用いて該
施工断面を平坦に修復処理することによって殆ど養生期
間をおくことなく短期間に次のモルタル充填工程に取り
かかれ、しかも従来のグラウト充填工法で問題となって
いた未充填部（空洞部）の発生が防止できることを確認
した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have been diligently studying for the purpose of achieving the above-mentioned object. However, by adding a thickening agent or a water reducing agent, it is possible to secure separation resistance in water. In addition, by combining slag cement, alumina cement and gypsum, the disadvantage of the setting delay of the mortar due to the combination of the thickener and the water reducing agent can be eliminated, and the inseparable water which has both inseparability and quick-setting in water. It has been found that a mortar composition can be prepared. Furthermore, the in-water inseparable mortar composition is excellent in quick-setting properties in water and, when it reacts with water, sets in a short time. Therefore, in the underwater gap filling method, the construction section is repaired flat by using the mortar composition in advance. It was confirmed that the treatment allowed the mortar filling process to be started in a short period of time without leaving a curing period, and that the occurrence of unfilled portions (cavities), which had been a problem with the conventional grout filling method, could be prevented. .
【００１０】本発明は、かかる知見に基づいて開発され
たものであり、下記（１）〜（６）をその内容として包
含するものである。 （１）アルミナセメント、高炉スラグセメント、セッコ
ウ、増粘剤及び減水剤を含有する水中不分離モルタル組
成物。 （２）組成物１００重量部あたり、固形換算でアルミナ
セメント５〜５０重量部、高炉スラグセメント４０〜９
０重量部、セッコウ０.５〜２０重量部、増粘剤０.１〜
５重量部、及び減水剤０.１〜５重量部を含有する
（１）記載の水中不分離モルタル組成物。 （３）さらに骨材を含有する（１）または（２）に記載
の水中不分離モルタル組成物。 （４）断面修復用の充填材、石やブロック等の固定用材
料として用いられる（１）乃至（３）のいずれかに記載
の水中不分離モルタル組成物。 （５）水中における間隙充填工法において、グラウト充
填前に予め施工部断面に形成された欠損部を上記（１）
乃至（４）のいずれかに記載の水中不分離モルタル組成
物に水を配合して混練したモルタルで充填処理しておく
ことを特徴とする、水中間隙充填方法。The present invention has been developed based on such knowledge, and includes the following (1) to (6) as its contents. (1) An inseparable mortar composition containing alumina cement, blast furnace slag cement, gypsum, a thickener and a water reducing agent. (2) Per 100 parts by weight of the composition, 5 to 50 parts by weight of alumina cement and 40 to 9 of blast furnace slag cement in terms of solids
0 parts by weight, gypsum 0.5 to 20 parts by weight, thickener 0.1 to 0.1
The non-separable mortar composition according to (1), comprising 5 parts by weight and 0.1 to 5 parts by weight of a water reducing agent. (3) The inseparable mortar composition according to (1) or (2), further comprising an aggregate. (4) The non-separable mortar composition according to any one of (1) to (3), which is used as a filler for repairing a cross section or a fixing material such as a stone or a block. (5) In the gap filling method in water, before the grout filling, the defective portion formed in the section of the construction section in advance is filled with the above (1).
A method for filling gaps in water, characterized in that water is mixed with the inseparable mortar composition in water according to any one of (1) to (4) and the mixture is filled with a mortar kneaded.
【００１１】なお、当該水中間隙充填方法は、「水中に
おける間隙充填工法において、グラウト充填をしようと
する施工部断面に形成された欠損部を上記（１）乃至
（４）のいずれかに記載の水中不分離モルタル組成物に
水を配合して混練したモルタルで充填処理し、次いでグ
ラウト充填を行うことを特徴とする水中間隙充填方
法。」と言い換えることもできる。 （６）グラウト充填を、グラウトの漏れや未充填部の有
無といったグラウトの充填状況の確認と併せて行う、上
記（５）記載の水中間隙充填方法。[0011] The underwater gap filling method is characterized in that, in the gap filling method in water, a defective portion formed in a section of a construction section to be filled with grout is described in any of the above (1) to (4). A method of filling gaps in water, characterized in that a filling process is carried out with a mortar obtained by mixing and kneading water with an inseparable mortar composition in water and then grout filling. " (6) The underwater gap filling method according to the above (5), wherein the grout filling is performed together with the confirmation of the grout filling status such as the presence or absence of grout leakage and unfilled portions.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】（１）水中不分離モルタル組成物 本発明の水中不分離モルタル組成物は、その成分として
アルミナセメント、高炉スラグセメント、セッコウ、増
粘剤及び減水剤を含有することを特徴とするものであ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (1) Inseparable mortar composition in water The inseparable mortar composition of the present invention contains alumina cement, blast furnace slag cement, gypsum, a thickener and a water reducing agent as its components. It is a feature.
【００１３】本発明においてアルミナセメントは、CaO-
Al2O3系のＣＡ（モノカルシウムアルミネート）、Ｃ12
Ａ7及びＣＡ2等のアルミン酸カルシウムを主成分とする
水硬性セメントを広く意味するものであり、当該主成分
であるCaO-Al2O3以外に、12CaO・7Al2O3、CaO・2Al2O3、3
CaO・5Al2O3、5CaO・3Al2O3、及び2CaO・2Al2O3・SiO2等の
鉱物組成を含有したり、その他の成分としてα-Al2O3、
4CaO・2Al2O3・Fe2O3、及びCaO・TiO2等を含有するセメン
トも含まれる。本発明においては各種市販のアルミナセ
メントを任意に使用することができ、例えば市販品とし
ては、電気化学工業社製商品名「アルミナセメント１
号」、「アルミナセメント２号」、「アルミナセメント
１号ＮＥＯ」、「アルミナセメント１号Ｄ」、「ハイア
ルミナセメント」、「ハイアルミナセメントＮＥＯ」、
「ハイアルミナセメントＤ」、「ハイアルミナセメント
#80」、「ハイアルミナセメントＦ」、「ハイアルミナ
セメントスーパー」、「ハイアルミナセメントスーパー
２」、「ハイアルミナセメントスーパー90」、「ハイア
ルミナセメントスーパーＦ」、及び「ハイアルミナセメ
ントスーパーＧ」；アルコア社製商品名「CA-14」、「C
A-15」、「CA-25」、「CA-25 タイプＣ」、及び「CA-25
タイプＧ」；ラファージュ社製商品名「セカ−ル4
1」、「セカール50」、「セカール51」、「セカール7
0」、「セカール71」、「セカール80」、及び「シマン
フォンジュ」；日本セメント社製商品名「１号」や「２
号」；旭硝子社製商品名「１号」や「フオンジュ」等を
例示することができる。In the present invention, the alumina cement is CaO-
Al 2 O 3 CA (monocalcium aluminate), C 12
Is intended to mean broadly the hydraulic cement mainly composed of calcium aluminate such as A 7 and CA 2, in addition to CaO-Al 2 O 3 is the main component, 12CaO · 7Al 2 O 3, CaO · 2Al 2 O 3 , 3
CaO · 5Al 2 O 3, 5CaO · 3Al 2 O 3, and 2CaO · 2Al 2 O 3 · or contain mineral composition of SiO 2 or the like, as other components α-Al 2 O 3,
Cement containing 4CaO · 2Al 2 O 3 · Fe 2 O 3, and CaO · TiO 2, etc. is also included. In the present invention, various commercially available alumina cements can be arbitrarily used. For example, commercially available products include “Alumina Cement 1” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.
No., "Alumina Cement No. 2", "Alumina Cement No. 1 NEO", "Alumina Cement No. 1 D", "High Alumina Cement", "High Alumina Cement NEO",
“High alumina cement D”, “High alumina cement”
# 80 ”,“ High Alumina Cement F ”,“ High Alumina Cement Super ”,“ High Alumina Cement Super 2 ”,“ High Alumina Cement Super 90 ”,“ High Alumina Cement Super F ”, and“ High Alumina Cement Super G ” ; Alcoa product names "CA-14", "C
A-15, CA-25, CA-25 Type C, and CA-25
"Type G"; product name "Secal 4" manufactured by Lafarge
1 '', `` Sekar 50 '', `` Sekar 51 '', `` Sekar 7
"0", "Sekar 71", "Sekar 80", and "Siman Fonte"; trade names "1" and "2" manufactured by Nippon Cement Co., Ltd.
No. "; trade names" No. 1 "and" Fonju "manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. can be exemplified.
【００１４】本発明の水中不分離モルタル組成物中に配
合するアルミナセメントの割合としては、特に制限はさ
れないが、通常固形換算で５〜５０重量部の範囲から適
宜選択される。好ましくは１０〜４０重量部、より好ま
しくは１０〜３０重量部である。The proportion of the alumina cement to be incorporated into the water-insoluble mortar composition of the present invention is not particularly limited, but is usually appropriately selected from the range of 5 to 50 parts by weight in terms of solids. Preferably it is 10 to 40 parts by weight, more preferably 10 to 30 parts by weight.
【００１５】本発明において高炉スラグセメントは、セ
メントとスラグ粉末を含有するものを広く使用すること
ができる。通常、スラグ粉末の含有割合としては、JIS
R 5211規格に従って、５％を超え30％以下（高炉スラグ
セメントＡ種）、30％を超え60％以下（高炉スラグセメ
ントＢ種）、60％を超え70％以下（高炉スラグセメント
Ｃ種）を挙げることができるが、これに限定されない。
好ましくはスラグ量が30％を超え60％以下の高炉スラグ
セメントＢ種である。また、スラグ粉末は、特に制限さ
れないが、粉末度がブレーン値で4,000〜10,000cm2/g、
好ましくは6,000〜8,000cm2/gの範囲にあることが望ま
しい。In the present invention, blast furnace slag cement containing cement and slag powder can be widely used. Usually, the content ratio of slag powder is JIS
According to R 5211 standard, more than 5% and less than 30% (Blast furnace slag cement A type), more than 30% and less than 60% (Blast furnace slag cement B type), more than 60% and less than 70% (Blast furnace slag cement C type) Examples include, but are not limited to:
Blast furnace slag cement B type having a slag amount of more than 30% and 60% or less is preferable. The slag powder is not particularly limited, but the fineness is 4,000 to 10,000 cm 2 / g in Blaine value,
Preferably, it is in the range of 6,000 to 8,000 cm 2 / g.
【００１６】なお、スラグ粉末と混合されるセメントと
しては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランド
セメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポル
トランドセメント又は白色ポルトランドセメント等の各
種のポルトランドセメントを挙げることができる。Examples of the cement mixed with the slag powder include various portland cements such as ordinary portland cement, early-strength portland cement, moderately heated portland cement, sulfate-resistant portland cement and white portland cement.
【００１７】本発明の水中不分離モルタル組成物中に配
合する高炉スラグセメントの割合としては、特に制限は
されないが、通常固形換算で４０〜９０重量部の範囲か
ら適宜選択される。好ましくは５０〜９０重量部、より
好ましくは６０〜８０重量部である。The proportion of the blast-furnace slag cement to be incorporated into the water-insoluble mortar composition of the present invention is not particularly limited, but is usually appropriately selected from the range of 40 to 90 parts by weight in terms of solids. Preferably it is 50 to 90 parts by weight, more preferably 60 to 80 parts by weight.
【００１８】本発明では、アルミナセメント及び高炉ス
ラグセメントにさらにセッコウが併用され、これによっ
て硬度や強度発現性及び安定性を得ることができる。In the present invention, gypsum is further used in combination with alumina cement and blast furnace slag cement, whereby hardness, strength development and stability can be obtained.
【００１９】セッコウは、上記セメントの急硬性や強度
発現性を向上するもので、二水セッコウ(CaSO4・2H
2O)、半水セッコウ(α・CaSO4・1/2H2Oやβ・CaSO4・1/2H
2O)、II型無水セッコウ(IICaSO4)及びIII型無水セッコ
ウ(IIIαCaSO4やIIIβCaSO4)等を使用することができ
る。また天然セッコウや化学セッコウの別も問わず、例
えば光天然セッコウとしては透セッコウ(selenite)や電
花セッコウ(alabaster)などを挙げることができる。こ
れらのうち、急硬性の観点からはIII型無水セッコウが
好ましい。セッコウのブレーン比表面積は特に制限され
ないが、好ましくは4,000cm2/g以上のものであり、強度
発現性の観点からより好ましくは6,000cm2/g以上のもの
である。[0019] Gypsum is intended to improve the rapid hardening and strength development of the cement, gypsum (CaSO 4 · 2H
2 O), hemihydrate gypsum (α ・ CaSO 4・ 1 / 2H 2 O and β ・ CaSO 4・ 1 / 2H
2 O), type II anhydrous gypsum (IICaSO 4 ), type III anhydrous gypsum (IIIαCaSO 4 and IIIβCaSO 4 ), and the like can be used. Regardless of whether natural gypsum or chemical gypsum is used, examples of the light natural gypsum include transparent gypsum (selenite) and electric flower gypsum (alabaster). Of these, type III anhydrous gypsum is preferred from the viewpoint of rapid hardening. The specific surface area of gypsum is not particularly limited, but is preferably 4,000 cm 2 / g or more, and more preferably 6,000 cm 2 / g or more from the viewpoint of strength development.
【００２０】本発明の水中不分離モルタル組成物中に配
合するセッコウの割合としては、特に制限はされない
が、通常固形換算で０.５〜２０重量部の範囲から適宜
選択される。好ましくは０.５〜１５重量部、より好ま
しくは１〜１０重量部である。The ratio of gypsum to be incorporated in the water-insoluble mortar composition of the present invention is not particularly limited, but is usually appropriately selected from the range of 0.5 to 20 parts by weight in terms of solids. Preferably it is 0.5 to 15 parts by weight, more preferably 1 to 10 parts by weight.
【００２１】なお、本発明の水中不分離モルタル組成物
（固形換算）中に配合される上記アルミナセメント、高
炉スラグセメント及びセッコウの各配合比としては、特
に制限されないが、アルミナセメント１００重量部に対
して高炉スラグセメントは１２５〜１８００重量部、好
ましくは１２５〜９００重量部の範囲を、またセッコウ
は１〜４００重量部、好ましくは１.５〜１５０重量部
の範囲を挙げることができる。The mixing ratio of the above-mentioned alumina cement, blast furnace slag cement and gypsum to be mixed in the water-insoluble separable mortar composition (solid basis) of the present invention is not particularly limited. On the other hand, the blast furnace slag cement has a range of 125 to 1800 parts by weight, preferably 125 to 900 parts by weight, and the gypsum has a range of 1 to 400 parts by weight, preferably 1.5 to 150 parts by weight.
【００２２】本発明の水中不分離モルタル組成物は、さ
らに水中分離耐性付与のために増粘剤を含有する。増粘
剤としては、コンクリートやモルタルなどのセメント組
成物に用いられる増粘剤が広く使用でき、例えばメチル
セルロース等のアルキルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロースやヒドロキシプロピルセルロース等のヒドロ
キシアルキルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロース及びヒド
ロキシエチルエチルセルロース等のヒドロキシアルキル
アルキルセルロース、疎水化変性ヒドロキシエチルセル
ロース（例えば、市販品として商品名「ナトロゾル プ
ラス３３０ＰＡ」Aqualon（株）等）、カルボキシメチ
ルセルロース、などのセルロース系増粘剤；ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリルアミドとアクリル酸ナトリウム
との共重合体、ポリアクリルアミド部分分解物などのポ
リアミド系増粘剤；ゼラチンやペクチン等の蛋白系増粘
剤；ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマー等を挙
げることができる。好ましくはヒドロキシエチルエチル
セルロース等のヒドロキシアルキルアルキルセルロース
である。これらは１種単独で使用しても、２種以上を任
意に組み合わせて使用することもできる。The non-separable mortar composition of the present invention further contains a thickener to impart resistance to separation in water. As the thickener, thickeners used in cement compositions such as concrete and mortar can be widely used. For example, alkyl cellulose such as methyl cellulose, hydroxyalkyl cellulose such as hydroxyethyl cellulose and hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl methyl cellulose, hydroxypropyl Cellulose-based thickeners such as hydroxyalkylalkylcellulose such as methylcellulose and hydroxyethylethylcellulose, hydrophobized modified hydroxyethylcellulose (for example, trade name "Natrosol Plus 330PA" Aqualon Co., Ltd.), carboxymethylcellulose, etc .; polyacrylamide Polyamide thickener such as polyacrylamide and sodium acrylate copolymer, polyacrylamide partially decomposed product Protein thickeners such as gelatin and pectin, polyethylene glycol, and polyethylene oxide, water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol or the like. Preferred is a hydroxyalkylalkylcellulose such as hydroxyethylethylcellulose. These may be used alone or in any combination of two or more.
【００２３】本発明の水中不分離モルタル組成物中に配
合する増粘剤の割合としては、特に制限はされないが、
通常固形換算で０.１〜５重量部の範囲から適宜選択さ
れる。好ましくは０.５〜３重量部、より好ましくは０.
５〜２重量部である。The ratio of the thickener to be incorporated into the water-insoluble mortar composition of the present invention is not particularly limited,
Usually, it is appropriately selected from the range of 0.1 to 5 parts by weight in terms of solids. Preferably 0.5 to 3 parts by weight, more preferably 0.5 to 3 parts by weight.
It is 5 to 2 parts by weight.
【００２４】さらに本発明の水中不分離モルタル組成物
は、水中において所定の強度を発現確保するために減水
剤を含有する。減水剤としては、通常コンクリートやセ
メントモルタルなどの当業界において一般に使用される
減水剤が広く例示でき、通常の減水剤のほか、高性能減
水剤やＡＥ減水剤等も使用することができる。具体的に
は、ナフタリンスルホン酸塩のホルムアルデヒド縮合物
等のナフタレン系（例えば、市販品として商品名「マイ
ティー」花王（株）、商品名「三洋レベロンＰ」三洋化
成工業（株）等）、ポリカルボン酸塩等の等のポリカル
ボン酸系（例えば、市販品として商品名「クインフロ
ー」日本ゼオン（株）等）、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル等のポリエーテル系、メラミンスルホン酸塩
のホルムアルデヒド縮合物等のメラミン系、リグニンス
ルホン酸塩等のリグニン系（例えば、市販品として商品
名「ポゾリスNo.75」ポゾリス物産（株）等）、オキシ
有機酸、ポリアルキルアリルスルホン酸塩の縮合物（例
えば、市販品として商品名「セルフロー」第一工業製薬
（株）、商品名「ＩＰＣ」出光石油化学（株）等）、ポ
リオール複合体、高縮合トリアジン系化合物、共役ジス
ルホン酸ナトリウムの（共）重合体またはイソプレン系
化合物を例示することができる。好ましくはナフタリン
スルホン酸塩系の減水剤である。これらは１種単独で使
用しても、２種以上を任意に組み合わせて使用すること
もできる。Further, the non-separable mortar composition of the present invention contains a water reducing agent in order to secure a predetermined strength in water. As the water reducing agent, water reducing agents generally used in the art such as concrete and cement mortar can be widely exemplified, and in addition to the normal water reducing agent, a high-performance water reducing agent, an AE water reducing agent, and the like can also be used. Specifically, naphthalenes such as formaldehyde condensates of naphthalene sulfonates (for example, commercially available products such as “Mighty” Kao Corp., trade names “Sanyo Levelon P” and Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd.); Polycarboxylates such as carboxylate (eg, commercially available as "Quinflow" Nippon Zeon Co., Ltd.); polyethers such as polyoxyethylene alkyl ether; formaldehyde condensates of melamine sulfonate Lignins such as melamines, ligninsulfonates and the like (for example, commercially available products under the trade name “Pozzolith No. 75” Pozoriss Co., Ltd.), oxyorganic acids, condensates of polyalkylallyl sulfonates (eg, , Commercially available products such as "Cell Flow", Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., and "IPC" Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.), polyol composite Can be exemplified highly condensed triazine compounds, conjugated sodium disulfonate (co) polymer or an isoprene-based compound. Preferred is a naphthalene sulfonate-based water reducing agent. These may be used alone or in any combination of two or more.
【００２５】本発明の水中不分離モルタル組成物中に配
合する減水剤の割合としては、特に制限はされないが、
通常固形換算で０.１〜５重量部の範囲から適宜選択さ
れる。好ましくは０.５〜３重量部、より好ましくは０.
５〜２重量部である。The proportion of the water reducing agent to be incorporated into the water-insoluble mortar composition of the present invention is not particularly limited.
Usually, it is appropriately selected from the range of 0.1 to 5 parts by weight in terms of solids. Preferably 0.5 to 3 parts by weight, more preferably 0.5 to 3 parts by weight.
It is 5 to 2 parts by weight.
【００２６】本発明の水中不分離モルタル組成物は基本
的に上記成分を含有するものであればよいが、他の成分
として骨材などのフィラー成分を配合することもでき
る。本発明において用いられる骨材の種類は特に制限さ
れず、当業界で通常使用されるものが広く挙げられる。
例えば珪砂，寒水砂，川砂，砕石，砕砂等の天然骨材；
陶磁器片やガラス粒等の着色骨材、パーライト，バーミ
キュライト，シラス球等の軽量骨材、及び汚泥焼成骨材
などの再生骨材等の人工骨材を挙げることができる。但
し、これらに限定されることはなく、骨材と同様な機能
を担う骨材相当物を使用することもできる。またこれら
の骨材は、一種単独で使用してもまた２種以上を任意に
組み合わせて用いてもよい。特に、防食を目的とした用
途では、シリカ質のけい砂の使用が好ましい。骨材を使
用する場合において、その本発明の水中モルタル組成物
１００重量部中に含まれる骨材の割合としては、固形換
算で３０〜８０重量部、好ましくは５０〜７０重量部の
範囲を挙げることができる。The non-separable mortar composition in water of the present invention basically contains the above-mentioned components, but may further contain a filler component such as an aggregate as another component. The type of aggregate used in the present invention is not particularly limited, and those commonly used in the art are widely mentioned.
Natural aggregates such as silica sand, cold water sand, river sand, crushed stone, crushed sand;
Examples include colored aggregates such as ceramic pieces and glass grains, lightweight aggregates such as perlite, vermiculite, and shirasu spheres, and artificial aggregates such as recycled aggregates such as sludge fired aggregates. However, the present invention is not limited to these, and an aggregate equivalent having the same function as the aggregate can be used. These aggregates may be used alone or in any combination of two or more. In particular, in applications intended for anticorrosion, the use of silica-based silica sand is preferred. When aggregate is used, the ratio of the aggregate contained in 100 parts by weight of the mortar composition in water of the present invention is 30 to 80 parts by weight, preferably 50 to 70 parts by weight in terms of solids. be able to.
【００２７】本発明では、上記各成分の他に、本発明の
特性を失わない範囲において、例えば、フライアッシ
ュ，石灰石粉及びシリカ質粉等の増量材、ＡＥ剤、顔
料、分散剤、充填剤、消泡剤、凝結促進剤や凝結遅延剤
などの凝結速度調整剤、混和剤、混和材、水中不分離性
混和剤助剤及び繊維等を適宜併用することも可能であ
る。In the present invention, besides the above-mentioned components, extenders such as fly ash, limestone powder and siliceous powder, AE agents, pigments, dispersants and fillers are provided as long as the characteristics of the present invention are not lost. It is also possible to appropriately use a coagulation rate adjusting agent such as an antifoaming agent, a setting accelerator or a setting retarder, an admixture, an admixture, an inseparable admixture aid in water, and fibers.
【００２８】本発明の水中不分離モルタル組成物は、常
法に従ってモルタルに調製して使用される。例えば現場
において、上記各種の成分の混合物に水を配合して撹
拌、混練しペースト状態に調製して使用される。特に制
限されないが、通常、水の配合割合として水中不分離モ
ルタル組成物１００重量部（固形換算、但し骨材を含有
する場合は骨材を除いた内容分を１００重量部とする）
に対して３０〜６５重量部、好ましくは３５〜６０重量
部、より好ましくは４０〜５５重量部の範囲を挙げるこ
とができる。なお、混合方法や混練方法は特に限定され
るものではなく、一般に使用される方法が用いられる。The non-separable mortar composition in water of the present invention is prepared and used in a mortar according to a conventional method. For example, at a site, water is mixed with a mixture of the above various components, stirred, kneaded, and prepared into a paste state for use. Although not particularly limited, usually 100 parts by weight of an inseparable mortar composition in water as a mixing ratio of water (in terms of solids, when the aggregate is contained, the content excluding the aggregate is 100 parts by weight)
30 to 65 parts by weight, preferably 35 to 60 parts by weight, more preferably 40 to 55 parts by weight. The mixing method and the kneading method are not particularly limited, and generally used methods are used.
【００２９】このようにして調製されるモルタルは、水
中において不分離性に優れ、また速やかに硬度を発現す
るという性質を備えている。当該モルタルは、水路、河
川のコンクリート護岸、基礎杭、コンクリート製管きょ
等の水中部の補修に使用することができる。また水中で
の間隙充填工法において、例えばグラウト充填しようと
する施工断面に凹部や亀裂等といった空隙部が形成され
ている場合に、予め該空隙部に充填して施工断面を平坦
処理するために用いられる、いわゆる断面修復用の充填
材として有用である。また石やブロック等の固定用材料
として用いることもできる。The mortar thus prepared is excellent in inseparability in water and has a property of rapidly developing hardness. The mortar can be used for repairing underwater parts such as waterways, river concrete revetments, foundation piles, concrete pipes, and the like. In addition, in the gap filling method in water, for example, when a gap such as a concave portion or a crack is formed in a section to be filled with grout, the gap is used to fill the gap in advance and flatten the section to be processed. Is useful as a filler for so-called cross-section repair. Also, it can be used as a fixing material such as a stone or a block.
【００３０】（２）水中間隙充填方法 本発明はさらに、前述する水中不分離モルタル組成物を
利用した水中間隙充填方法を提供する。当該水中間隙充
填方法は、水中における間隙充填工法において、グラウ
ト充填前に予め施工部断面に形成された欠損部を上記水
中不分離モルタル組成物に水を配合して混練したモルタ
ルで充填処理しておくことを特徴とする方法である。(2) Underwater gap filling method The present invention further provides an underwater gap filling method using the above-described inseparable mortar composition in water. The underwater gap filling method is a gap filling method in water, in which a defective portion formed in advance in the section to be worked before grout filling is filled with a mortar kneaded by mixing and kneading water with the underwater inseparable mortar composition. It is a method characterized by putting.
【００３１】理解を容易にするため、本発明の水中間隙
充填方法の１実施態様を図１を用いて説明する。例えば
河川底などの水中底面部に補強等を目的として板１を張
りつける場合、該板１を底面に形成された既存のコンク
リート面２に密着させるために、通常、板面１とコンク
リート面２にグラウト３が流動できる程度（約10〜30m
m）の間隙４を形成して、該間隙４にグラウト３を充填
する方法が使用される。図１は、このような場合の水中
間隙充填施工例を示す。For ease of understanding, one embodiment of the underwater gap filling method of the present invention will be described with reference to FIG. For example, when pasted plate 1 for the purpose of reinforcement or the like to the water bottom of rivers bottom, in order to contact the leaf 1 existing concrete surface 2 formed on the bottom surface, usually to the plate surface 1 and the concrete surface 2 Grout 3 can flow (about 10-30m
m), a method of forming the gap 4 and filling the gap 4 with the grout 3 is used. FIG. 1 shows an underwater gap filling example in such a case.
【００３２】本発明の方法は、グラウトによる間隙充填
に先だって、既存のコンクリート面２に形成されている
欠損部（亀裂、陥没、凹部等の空隙部）５に前述する本
発明の水中不分離モルタル組成物で調製したモルタル６
を充填して施工面を平らにしておき、次いで養生した後
に板面１と既存コンクリート面２との間隙３にグラウト
を充填することによって実施される、水中間隙充填方法
である。なお、間隙３へのグラウトの充填は、制限はさ
れないが、例えば図１に示すように設けられたグラウト
充填注入口７から行うことができる。また、グラウト充
填が完了したか否かの判断は、充填の状況や程度を目視
で確認できないことから、例えば注入口と反対側の他方
位置に余剰グラウト排出口８を設け、ここからグラウト
が排出されるかどうかで行うことができ、排出された時
点を施工完了と判断することができる。Prior to filling the gap with grout, the method of the present invention applies the above-mentioned inseparable mortar of the present invention to a defective portion (a void portion such as a crack, a depression or a concave portion) 5 formed in the existing concrete surface 2. Mortar 6 prepared with composition
This is an underwater gap filling method which is carried out by filling the gap 3 between the plate face 1 and the existing concrete face 2 with grout after the construction surface is flattened and then cured. The filling of the gap 3 with grout is not limited, but can be performed, for example, from a grout filling inlet 7 provided as shown in FIG. In addition, since it is not possible to visually confirm the state and degree of filling by determining whether or not grout filling has been completed, for example, an extra grout discharge port 8 is provided at the other position opposite to the injection port, and grout is discharged therefrom. It can be determined whether or not the construction is completed, and the point of discharge can be determined as the completion of the construction.
【００３３】かかる本発明の水中間隙充填方法によれ
ば、本発明のモルタルを用いて予め施工断面を修復処理
しておくため、空洞や空隙等の欠損部を生じることなく
万全なグラウト充填施工が実施できる。また、上記実施
態様の場合、一般に間隙４は板１とコンクリート２との
間にスペーサー９を挟み込むことによって一定間隔にな
るように調整されているが、この場合既存コンクリート
面２に欠損部５があるとスペーサー９が上記役目を果た
さないという問題があるが、本発明によれば予め施工面
が平らに処理されているためこのような問題が生じるこ
となく、間隙４を一定間隔に保って形成することができ
る。また本発明のモルタルは、前述するように水中にお
ける速硬性に優れるという特性を備えている。このた
め、グラウト充填に先立ってこれを用いて該施工断面を
修復処理した場合、短時間の養生で、速やかに次工程で
あるグラウト充填工程に移行できるため、水中間隙充填
を短期間に実施できるという利点がある。According to the underwater gap filling method of the present invention, since the construction section is repaired in advance by using the mortar of the present invention, thorough grout filling construction can be performed without generating a defective portion such as a cavity or a void. Can be implemented. Further, in the above embodiments, generally although the gap 4 is adjusted so as to be constant interval by sandwiching the spacer 9 between the plate 1 and the concrete 2, the defective portion 5 to an existing concrete surface 2 in this case Although there is a problem that the spacer 9 does not fulfill the role described above, according to the present invention, such a problem does not occur because the construction surface is preliminarily treated to be flat, and the gap 4 is formed while maintaining the gap 4 at a constant interval. can do. Further, the mortar of the present invention has the property of being excellent in quick-setting in water as described above. For this reason, when the construction section is repaired using this prior to grout filling, it can be transferred to the grout filling step as the next step with a short curing time, so that underwater gap filling can be performed in a short time. There is an advantage.
【００３４】また一般に水中におけるグラウト充填は、
その充填の状況や程度を目視で確認できないことから、
充填が確実に完了したか否かを判断することは容易でな
い。例えば単に余剰グラウト排出口からのグラウト排出
の有無で判断する場合には、内部にグラウト未充填部
（空洞部）が発生していたり、亀裂等の欠損部があって
もそれを見過ごす可能性もある。特にグラウトの漏れは
水が濁っていれば目視できず、とりわけ確認が困難であ
る。本発明によれば、本発明のモルタルで予め施工断面
を修復処理するため、既存コンクリート面の凹凸部が無
くなり平坦になること及び板１と既存コンクリート面２
との間隙４を一定間隔で形成することができることから
充填に必要とされるグラウトの量（容積）（予想充填
量）を容易に推定することができる。当該計算によって
求められる予想充填量と実際に要した充填量（実際充填
量）を対比させることにより、充填内部に例えば空洞部
の形成等といった大きな欠陥が生じている場合には予想
充填量よりも実際充填量が少なく、また漏れが生じてい
る場合には予想充填量以上に多くの実際充填量が必要と
なること等から、空洞部や未充填部の発生またはグラウ
トの漏れといったグラウト充填施工部における欠陥の有
無を把握することが可能となる。なお、実際充填量は、
消費グラウト量、またポンプなどを使用して充填する場
合にはその流速から簡単に求めることができる。In general, grout filling in water is as follows.
Since the state and degree of the filling cannot be confirmed visually,
It is not easy to determine whether filling has been completed reliably. For example, when judging only by the presence or absence of grout discharge from the surplus grout discharge port, there is a possibility that even if there is an unfilled grout (cavity) inside or if there is a defect such as a crack, it may be overlooked. is there. In particular, grout leakage is invisible when the water is cloudy, and is particularly difficult to confirm. According to the present invention, the mortar of the present invention is used to restore the construction section in advance, so that the unevenness of the existing concrete surface is eliminated and the existing mortar becomes flat.
Can be formed at regular intervals, so that the amount (volume) (expected filling amount) of grout required for filling can be easily estimated. By comparing the expected filling amount obtained by the calculation with the actually required filling amount (actual filling amount), if a large defect such as the formation of a hollow portion occurs inside the filling, the expected filling amount is reduced. Since the actual filling amount is small and if the leakage occurs, the actual filling amount is required to be larger than the expected filling amount. It is possible to grasp the presence or absence of a defect in the above. The actual filling amount is
In the case of filling using a consumed grout amount or a pump, it can be easily obtained from the flow rate.
【００３５】このため、本発明の水中間隙充填方法は、
グラウトの漏れや未充填部の有無といったグラウトの充
填状況の確認を、グラウト充填と併せて行うことができ
る方法である。なお、グラウトの充填状況の確認は、例
えば前述するように充填する間隙の容積から推定される
予想充填量と実際の充填に要した充填量（実際充填量）
とを対比することによって行うことができるが、これに
限定されることはない。For this reason, the underwater gap filling method of the present invention
This is a method that can check the filling state of grout such as the presence of grout leakage and the presence or absence of unfilled portions together with grout filling. The grout filling state is checked, for example, as described above, by the estimated filling amount estimated from the volume of the gap to be filled and the filling amount required for the actual filling (actual filling amount).
However, the present invention is not limited to this.
【００３６】[0036]
【実施例】以下、本発明を実験例及び実施例によって更
に詳細に説明するが、本発明は当該実施例によって何ら
制限されるものではない。尚、以下記載する％は特に断
らない限り、重量％を意味する。実施例１、比較例１〜３ 表１に記載する処方に従って、水以外の各成分を混合し
て水中不分離モルタル組成物を調製し、これに水を配合
して十分均一になるまで混練りしてペースト状とした。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to experimental examples and examples, but the present invention is not limited to the examples. In addition,% described below means% by weight unless otherwise specified. Example 1, Comparative Examples 1-3 According to the formulation described in Table 1, each component other than water was mixed to prepare an inseparable mortar composition in water, and water was added thereto and kneaded until uniform. Into a paste.
【００３７】[0037]
【表１】 実験例１ 凝結時間試験 実施例１及び比較例１、２の水中不分離モルタルを試験
体として、JIS A 6204に従って凝結時間を測定した。具
体的には、試験は温度２０±３℃、湿度８０％の条件下
で、貫入抵抗試験装置を用いて下記のようにして行っ
た。[Table 1] Experimental Example 1 Setting Time Test The setting time was measured in accordance with JIS A 6204 using the inseparable mortar of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 as test pieces. Specifically, the test was carried out under the conditions of a temperature of 20 ± 3 ° C. and a humidity of 80% using a penetration resistance test apparatus as follows.
【００３８】上記で調製したモルタルを容器（内径150m
m×内高150mm、円筒状容器）に充填し、水平の台に置
き、貫入抵抗試験装置に装着した貫入針を試験体の鉛直
下方に向けて注意深く25mm貫入させ、貫入を行った時刻
と貫入に要した力（Ｎ）を測定し、貫入抵抗が２８Ｎ/m
m2を超えるまで貫入試験を続ける。モルタル組成物の粉
体混合物に水を接触させてから貫入抵抗が３.５Ｎ/mm2
になるまでの経過時間をコンクリートの始発時間とし、
さらに２８Ｎ/mm2になるまでの経過時間をコンクリート
の終結時間とする。The mortar prepared above is placed in a container (inner diameter 150 m).
m × 150 mm inside diameter, cylindrical container), placed on a horizontal table, carefully penetrate the penetration needle attached to the penetration resistance tester 25 mm vertically downward of the specimen, the time of penetration and the penetration The force (N) required was measured, and the penetration resistance was 28 N / m
continued penetration test to more than m 2. After the water is brought into contact with the powder mixture of the mortar composition, the penetration resistance is 3.5 N / mm 2.
The elapsed time until it becomes the starting time of concrete,
Further, the elapsed time until reaching 28 N / mm 2 is defined as the concrete termination time.
【００３９】結果を表２に示す。Table 2 shows the results.
【００４０】[0040]
【表２】 この結果からわかるように、普通ポルトランドセメント
のみを用いた場合（比較例１）に比較して、普通ポルト
ランドセメントにアルミナセメント及びセッコウを併用
することによって凝結時間が大きく短縮されたが（比較
例２）、さらに普通ポルトランドセメントに代えて高炉
スラグセメントを用いることによって、凝結に必要な時
間がさらに１時間短縮され、１時間足らずで凝結を終了
することが可能となった。このように、本発明の水中不
分離モルタル組成物から調製されるモルタルは水中にお
ける速硬性に優れており、このためこれを水中でのグラ
ウトの充填に先だって該施工断面の修復に使用した場
合、養生に長期を要さず短期間で次のグラウト充填工程
を実施することができる。[Table 2] As can be seen from the results, the setting time was significantly shortened by using alumina cement and gypsum in combination with ordinary Portland cement as compared to the case using only ordinary Portland cement (Comparative Example 1) (Comparative Example 2). ) Furthermore, by using blast furnace slag cement instead of ordinary Portland cement, the time required for setting was further reduced by one hour, and the setting could be completed in less than one hour. Thus, the mortar prepared from the inseparable mortar composition of the present invention has excellent fast-setting properties in water, and therefore, when this is used for repairing the construction section prior to filling grout in water, The next grout filling step can be performed in a short period of time without requiring a long period of time for curing.
【００４１】実験例２ 強度発現の測定 実施例１及び比較例１、２で調製したペースト状のモル
タルを、土木学会基準「コンクリート用水中不分離性混
和剤品質規格（案）、JSCE-D 104-1990」に準じて、土
木学会基準「水中不分離性コンクリートの圧縮強度試験
用水中作製供試体の作り方（案）、JSCE-F 504-1990」
を参考に、気中作製供試体及び水中作製供試体を作製
し、それぞれ７日養生後及び２８日養生後のモルタルに
ついて曲げ強度及び圧縮強度を測定した。 Experimental Example 2 Measurement of Strength Development The paste-like mortar prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 was used in accordance with the Japan Society of Civil Engineers standard “Quality standard for water-immiscible admixture for concrete (draft), JSCE-D104”. -1990 ”, JSCE-F 504-1990,“ How to make an underwater specimen for compressive strength test of non-separable concrete in water, draft ”by JSCE
, A flexural strength and a compressive strength were measured for the mortar after curing for 7 days and after curing for 28 days, respectively.
【００４２】具体的には、４×４×16ｃｍの型枠を用
い、気中作製供試体は各モルタルを２回に分けて突き固
めながら詰め、気中養生検体については、その後５時間
以上経過した後、型の上から盛り上げを削り取り、湿気
箱中に静置した。２４時間経過後試験体を型枠から取り
外し、水中に完全に浸漬し、所定の期間養生を行った
後、強度試験（曲げ強度試験、圧縮強度試験）に供し
た。一方、水中作製供試体は、型枠上面からの水深が１
０cmになるように型枠を設置し、試料を水面から静かに
２回に分けて投入し、モルタルを動かさない程度に突き
棒で突き固め型枠の上面から山盛りになる状態にする。
試料を充填した型枠は、水中から引き上げ５時間以上経
過後に型枠上面を平らに成型し、２４時間湿気箱中に養
生を行った後、曲げ強度及び圧縮強度の測定を行った。Specifically, a 4 × 4 × 16 cm mold was used, and the aerial preparation specimen was packed while squeezing each mortar in two parts. After that, the swell was scraped off from the mold and left in a moisture box. After 24 hours, the test specimen was removed from the mold, completely immersed in water, cured for a predetermined period, and then subjected to a strength test (bending strength test, compression strength test). On the other hand, the underwater preparation specimen has a water depth of 1
A mold is set so that the height is 0 cm, and the sample is gently divided into two portions from the surface of the water, and the mortar is squeezed with a stick so that the mortar does not move.
The mold filled with the sample was pulled out of the water, and after elapse of 5 hours or more, the upper surface of the mold was flattened. After curing in a moisture box for 24 hours, the bending strength and the compressive strength were measured.
【００４３】強度の測定は、曲げ強度試験はＪＩＳ Ｒ
５２０１「セメントの物理試験方法」10.強さの試験に
規定されている、ミハエリス二重てこ型曲げ強さ試験機
を用いて、支点間の距離を１００ｍｍとして試験体の中
央部に毎秒４９Ｎの割合で載荷し、最大荷重（N/mm2）
を求めることによって行った。また、圧縮強度試験はＪ
ＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」10.強さ
の試験に規定されている、圧縮試験装置を用いて、供試
体中央部に（40±0.1mm)2の範囲で、毎秒７８５Ｎの割
合で載荷し、最大荷重（N/mm2）を求めることによって
行った。結果を表３に示す。The strength was measured according to the bending strength test according to JIS R
5201 "Physical test method of cement" 10. Using a Michaelis double lever-type bending strength tester specified in the strength test, the distance between the fulcrums was set to 100 mm, and the center of the test piece was 49 N / sec. Loaded at a ratio, maximum load (N / mm 2 )
Was done by asking. The compression strength test is J
ISR 5201 “Physical test method of cement” 10. Using a compression tester specified in the strength test, apply a rate of 785 N / sec in the range of (40 ± 0.1 mm) 2 at the center of the specimen. It was carried out by loading and determining the maximum load (N / mm 2 ). Table 3 shows the results.
【００４４】[0044]
【表３】 結果からわかるように、高炉スラグセメントを用いて調
製された本発明の水中不分離モルタルは、普通ポルトラ
ンドセメントを用いて調製されるモルタルと同等以上の
強度を有することがわかる。[Table 3] As can be seen from the results, it can be seen that the water-inseparable mortar of the present invention prepared using blast furnace slag cement has a strength equal to or higher than mortar prepared using ordinary Portland cement.
【００４５】実験例３ 水中不分離性試験 実施例１、及び比較例１〜３で調製したペースト状のモ
ルタルを試験体として、土木学会基準「コンクリート用
水中不分離性混和剤品質規格（案）、JSCE-D 104-199
0」に準じて、土木学会基準「水中不分離性コンクリー
トの水中分離度試験方法（案）」を参考にして水中不分
離性試験を行った。具体的には、ガラス製の1000ｍｌ容
量のビーカーに２０℃±２℃の蒸留水を８００ｍｌ入
れ、各モルタルを５００ｇ秤取り、１０回に分けて水面
から自由落下させた。試料投入の時間は約３０秒間とし
た。試料を投入した後、３分間静置した後、落下した試
料をスポイトを用いて試料を乱さないように約600ｍｌ
分取した。分取した試料を均一に混ぜた後、ポータブル
濁度計（PC-06、京都電子工業（株）製）を用いて濁度
を測定した。結果を表４に示す。 Experimental Example 3 Water-Inseparable Water Test The paste-like mortar prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 was used as a test specimen, and the Japan Society of Civil Engineers standard “Quality standard for water-inseparable admixture for concrete (draft)” , JSCE-D 104-199
In accordance with “0”, the underwater non-separation test was performed with reference to the Japan Society of Civil Engineers standard “Test method for underwater separability of underwater non-separable concrete (draft)”. Specifically, 800 ml of distilled water at 20 ° C. ± 2 ° C. was put into a glass beaker having a capacity of 1000 ml, 500 g of each mortar was weighed, and the mortar was dropped ten times from the water surface. The time for introducing the sample was about 30 seconds. After putting the sample, let it stand for 3 minutes, then drop the dropped sample using a dropper with about 600 ml so as not to disturb the sample.
I took it out. After uniformly mixing the collected samples, the turbidity was measured using a portable turbidity meter (PC-06, manufactured by Kyoto Electronics Industry Co., Ltd.). Table 4 shows the results.
【００４６】[0046]
【表４】 この結果からわかるように、普通ポルトランドセメント
を用いて且つ３分の１の量の増粘剤を用いて調製したモ
ルタルを使用した場合は、濁度が高く水が濁った状態に
なったが、本発明に従って調製されたモルタルは、濁度
が低く水は殆ど濁らず水中における分離抵抗性に優れて
おり、水中の作業において環境に与える影響が少ないこ
とが判明した。[Table 4] As can be seen from the results, when mortar prepared using ordinary Portland cement and using a third amount of the thickener was used, the turbidity became high and the water became cloudy. It has been found that the mortar prepared according to the present invention has low turbidity, little water turbidity, excellent separation resistance in water, and little influence on the environment when working in water.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明の水中不分離モルタル組成物は、
増粘剤及び減水剤に加えてアルミナセメント、高炉スラ
グセメント及びセッコウを含有することによって、水中
において優れた水中分離性を確保しつつも速硬性を備
え、水中での凝結時間が大幅に短縮される。このため、
本発明の水中不分離モルタル組成物によって調製される
モルタルは、充填若しくは注入施工後、速やかに凝結す
ることが求められる水中モルタル構造物の施工に好適に
使用でき、工期の短縮に貢献することができる。また、
本発明の水中不分離モルタル組成物によって調製される
モルタルは、水中間隙充填工法において、グラウト充填
前に施工しようとする施工断面に形成された空隙部（欠
損部）の前処理に使用することができ、これによって水
中間隙充填を短時間かつ確実に実施することが可能とな
る。The inseparable mortar composition of the present invention is
By containing alumina cement, blast furnace slag cement and gypsum in addition to the thickener and water reducing agent, it has fast-hardening properties while maintaining excellent underwater separation properties in water, greatly shortening the setting time in water. You. For this reason,
The mortar prepared by the water-insoluble mortar composition of the present invention can be suitably used for construction of an underwater mortar structure that is required to be quickly set after filling or pouring construction, and can contribute to shortening the construction period. it can. Also,
The mortar prepared by the underwater inseparable mortar composition of the present invention can be used for pretreatment of voids (defects) formed in a section to be constructed before grout filling in an underwater gap filling method. This makes it possible to fill the gap in the water in a short time and reliably.
【００４８】また、本発明の水中間隙充填方法によれ
ば、グラウト充填をグラウトの漏れや未充填部の有無と
いったグラウトの充填状況を確認することができ、この
ため水中における間隙充填を確実に実施し施工すること
ができる。Further, according to the underwater gap filling method of the present invention, the grout filling can check the grout filling situation such as the presence of grout leakage and the presence or absence of unfilled portions. Can be constructed.
【図１】本発明の水中間隙充填方法で行われる間隙充填
施工例の１実施態様を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of a gap filling construction example performed by the underwater gap filling method of the present invention.
１．板 ２．既存コンクリート ３．充填グラウト ４．間隙 ５．欠損部 ６．本発明の水中不分離モルタル組成物で調製したモル
タル ７．グラウト充填注入口 ８．余剰グラウト排出口 ９．スペーサー1. Board 2. Existing concrete 3. Filled grout 4. Gap 5. Missing part 6. 6. Mortar prepared with the non-separable mortar composition in water of the present invention. 7. Grout filling inlet Excess grout outlet 9. spacer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 24:38 Ｃ０４Ｂ 24:38 Ｃ 24:22） 24:22） Ｃ 111:74 111:74 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C04B 24:38 C04B 24:38 C 24:22) 24:22) C 111: 74 111: 74
Claims (6)
セッコウ、増粘剤及び減水剤を含有する水中不分離モル
タル組成物。1. Alumina cement, blast furnace slag cement,
An inseparable mortar composition containing gypsum, a thickener and a water reducing agent.
ルミナセメント５〜５０重量部、高炉スラグセメント４
０〜９０重量部、セッコウ０.５〜２０重量部、増粘剤
０.１〜５重量部、及び減水剤０.１〜５重量部を含有す
る請求項１記載の水中不分離モルタル組成物。2. Per 100 parts by weight of the composition, 5 to 50 parts by weight of alumina cement and blast furnace slag cement 4 in terms of solids.
The non-separable mortar composition according to claim 1, comprising 0 to 90 parts by weight, 0.5 to 20 parts by weight of gypsum, 0.1 to 5 parts by weight of a thickener, and 0.1 to 5 parts by weight of a water reducing agent. .
記載の水中不分離モルタル組成物。3. The inseparable mortar composition according to claim 1, further comprising an aggregate.
定用材料として用いられる請求項１乃至３のいずれかに
記載の水中不分離モルタル組成物。4. The non-separable mortar composition according to claim 1, which is used as a filler for repairing a cross section, or a fixing material such as a stone or a block.
ウト充填前に予め施工部断面に形成された欠損部を請求
項１乃至３のいずれかに記載の水中不分離モルタル組成
物に水を配合して混練したモルタルで充填処理しておく
ことを特徴とする、水中間隙充填方法。5. A method for filling gaps in water, wherein water is added to the inseparable mortar composition according to any one of claims 1 to 3, wherein a deficient portion formed in the section of the construction section before filling with grout is mixed with water. A method of filling gaps in water, characterized by filling with a kneaded mortar.
部の有無といったグラウトの充填状況の確認と併せて行
うことを特徴とする、請求項５記載の水中間隙充填方
法。6. The underwater gap filling method according to claim 5, wherein the grout filling is performed together with the confirmation of the grout filling state such as the presence or absence of a grout leak or an unfilled portion.
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