JP2002248682A - Mold for mounting skin and skin mounting method - Google Patents
Mold for mounting skin and skin mounting methodInfo
- Publication number
- JP2002248682A JP2002248682A JP2001050955A JP2001050955A JP2002248682A JP 2002248682 A JP2002248682 A JP 2002248682A JP 2001050955 A JP2001050955 A JP 2001050955A JP 2001050955 A JP2001050955 A JP 2001050955A JP 2002248682 A JP2002248682 A JP 2002248682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- base material
- mold
- concave portion
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表皮を母材に装着
する表皮装着方法、及び表皮を母材に装着するために使
用する表皮装着用の型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for mounting a skin on a base material and a mold for mounting the skin used for mounting the skin on the base material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】表皮を母材に装着させることによって製
造する製品としては、例えば車両用サンバイザ、ドアト
リム、コンソールボックス等の車両内装部品や、シート
等が知られている。これらの製品は、樹脂や金属等から
成る母材に布やビニル等から成る表皮が装着されること
によって製造されている。従来表皮を母材に装着する
際、装着を容易とするために表皮装着用の型が使用され
る場合があった。この型は、母材とほぼ同形状の凹部が
設けられており、この凹部に表皮と母材とが設置され
る。したがって表皮は、母材と凹部に挟まれて母材の外
表面形状に倣う。そして、母材の端縁に接着剤を塗布
し、凹部に挟まれなかった表皮の端部を母材の端縁に沿
って母材の中心側へ折返す。これによって表皮は、接着
剤を介して母材に取付けられていた。しかし表皮の端部
を母材の端縁に沿って折返すという工程は、面倒であっ
て、特に母材の形状が複雑の場合には時間を要してい
た。2. Description of the Related Art As products manufactured by attaching a skin to a base material, for example, vehicle interior parts such as a sun visor, a door trim, and a console box for a vehicle, and seats are known. These products are manufactured by attaching a skin made of cloth, vinyl, or the like to a base material made of resin, metal, or the like. Conventionally, when the skin is attached to the base material, a mold for attaching the skin has been used in some cases to facilitate the attachment. In this mold, a concave portion having substantially the same shape as the base material is provided, and the skin and the base material are installed in the concave portion. Therefore, the outer skin follows the outer surface shape of the base material sandwiched between the base material and the concave portion. Then, an adhesive is applied to the edge of the base material, and the end of the skin that is not sandwiched by the concave portions is folded back toward the center of the base material along the edge of the base material. Thus, the skin was attached to the base material via an adhesive. However, the step of folding the edge of the skin along the edge of the base material is troublesome and takes time, especially when the shape of the base material is complicated.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、表皮
を母材に簡便に装着するための表皮装着方法及び表皮装
着用の型を提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for mounting a skin and a mold for mounting the skin for easily mounting the skin on a base material.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために前記各請求項に記載のとおりの構成を備
える表皮装着用の型、もしくは表皮装着方法としたこと
を特徴とする。請求項１に記載の表皮装着用の型によれ
ば、型本体には、表皮と母材とを設置して表皮を母材の
外表面形状に沿わせる凹部が設けられている。そしてこ
の凹部の側面には、凹部の中心側へ突出して設けられる
とともに表皮を母材の端縁から外表面に折返し状に沿わ
せる凸状片が設けられている。そして凸状片は、型本体
の少なくとも一部が弾性変形することによって、母材の
端縁に対して進退可能となっている。According to the present invention, there is provided a skin mounting mold or a skin mounting method having a structure as described in each of the claims to solve the above-mentioned problems. . According to the mold for attaching the skin according to the first aspect, the mold main body is provided with a concave portion for installing the skin and the base material so as to make the skin conform to the outer surface shape of the base material. On the side surface of the concave portion, there is provided a convex piece that is provided so as to protrude toward the center of the concave portion and that turns the skin from the edge of the base material to the outer surface in a folded manner. The convex piece can advance and retreat with respect to the edge of the base material by at least part of the mold body being elastically deformed.
【０００５】したがって表皮は、型の凹部に設置される
ことによって、母材の外表面形状に沿う。そして表皮
は、凸状片が母材の端縁に対して進退するため、凸状片
によって母材の端縁に対して進退させられ、母材の端縁
側から中心側へ折返される。すなわち、表皮は型によっ
て母材の端縁側から中心側へ折返されるため、作業者は
表皮を母材の端縁に沿って逐一折返すという作業が不要
になる。その結果、作業時間及び作業労力が軽減され
て、製造コストを削減することができる。[0005] Therefore, the outer skin follows the outer surface shape of the base material by being installed in the concave portion of the mold. Then, since the convex piece advances and retreats with respect to the edge of the base material, the skin is advanced and retracted with respect to the edge of the base material by the convex piece, and is folded from the edge side of the base material toward the center side. That is, since the skin is folded from the edge side of the base material to the center side depending on the mold, the operator does not need to turn the skin along the edge of the base material one by one. As a result, work time and work labor are reduced, and manufacturing costs can be reduced.
【０００６】なお凹部は、表皮を母材の外表面形状に沿
わせる観点より、凹部の側面が母材の外表面形状に沿っ
た形状の部分を有していればよく、底面に貫通孔が設け
られているような形態であってもよいし、側面の一部に
切り込みがあって完全なる環状を形成していない形態で
あってもよい。このような形態であっても簡便に表皮を
母材の外表面形状に沿わせることができるからである。
また型本体は、弾性変形を可能とするために一部もしく
は全体が弾性材料を素材として成形される。そしてその
弾性係数、すなわち変形率は、母材を損傷しないように
するために、例えばゴム材料のように低い材料を使用す
ることが好ましい。逆に表皮を弾発力（弾性戻り）によ
って折返す観点より、弾性係数がある程度高いことが必
要であって、例えば硬質のゴム材料のような材料を使用
することが好ましい。[0006] From the viewpoint of making the skin conform to the outer surface shape of the base material, it is sufficient that the side surface of the recess has a portion having a shape conforming to the outer surface shape of the base material. It may be a form provided, or a form in which a part of the side surface has a cut and does not form a complete ring. This is because, even in such a form, the skin can easily conform to the outer surface shape of the base material.
In addition, the mold body is partially or entirely formed of an elastic material to enable elastic deformation. In order to prevent the base material from being damaged, it is preferable to use a low material such as a rubber material. Conversely, from the viewpoint of folding back the skin by elastic force (elastic return), it is necessary that the elastic coefficient is high to some extent, and it is preferable to use a material such as a hard rubber material.
【０００７】請求項２に記載の表皮装着方法によれば、
母材又は表皮装着用の型の型本体の一方の部材、もしく
は母材と型本体の両部材を弾性変形させる。これによっ
て、型本体に設けれられた凹部に表皮及び母材を設置す
る。そして、弾性変形した部材の弾発力によって、凹部
の側面から中心側へ突出して設けられた凸状片を母材の
端縁に相対的に近接させる。そしてこれによって表皮を
母材の端縁側から母材中心側へ折返す方法である。[0007] According to the method for mounting the epidermis according to claim 2,
One member of the base material or the mold body of the mold for mounting the skin, or both members of the base material and the mold body are elastically deformed. Thereby, the skin and the base material are set in the concave portions provided in the mold body. Then, by the elastic force of the elastically deformed member, the convex piece provided to protrude from the side surface of the concave portion toward the center side is relatively brought closer to the edge of the base material. In this method, the skin is folded from the edge of the base material toward the center of the base material.
【０００８】したがって表皮は、母材とともに凹部に設
置されることによって母材の外表面形状に沿う。さらに
表皮は、凸状片の形状による効果と、凸状片の母材端縁
側への相対的な近接運動による効果とによって、母材の
端縁側から母材中心側へ折返される。その結果、表皮は
型を利用して折返され、作業者は表皮を母材の端縁に沿
わせて折返すという手間を省略することができる。した
がって母材に表皮を装着する作業時間及び作業労力が軽
減され、製品の製造コストが削減される。[0008] Therefore, the outer skin follows the outer surface shape of the base material by being installed in the concave portion together with the base material. Further, the skin is folded from the edge side of the base material to the center side of the base material by the effect of the shape of the convex piece and the effect of the relative approach movement of the convex piece to the base material edge side. As a result, the skin is folded back using the mold, and the operator can save the labor of folding the skin along the edge of the base material. Therefore, the work time and labor for attaching the skin to the base material are reduced, and the production cost of the product is reduced.
【０００９】請求項３に記載の表皮装着方法によると、
請求項２に記載の作用効果に加えて、さらに表皮を母材
に容易に装着できる。すなわち型本体の凹部に向けて母
材を押して、凹部に設けられた凸状片を後退させるとと
もに母材を凸状片に対して通過させる。そして型本体の
弾性変形に基づく弾発力の作用を受けた凸状片の前進に
よって、表皮を母材の端縁側から母材中心側へ折返す。[0009] According to the method for mounting the epidermis according to claim 3,
In addition to the function and effect described in claim 2, the skin can be easily attached to the base material. That is, the base material is pushed toward the concave portion of the mold body, so that the convex piece provided in the concave portion is retracted, and the base material is passed through the convex piece. Then, the skin is folded from the edge side of the base material toward the center of the base material by advancing the convex piece under the action of the elastic force based on the elastic deformation of the mold body.
【００１０】したがって型本体の弾性変形は、母材を型
本体に向けて押す一連の動きによって生じるため、本発
明の方法は、例えば型本体の両端にそれぞれ反対方向の
回転方向の力を加えるような方法に比べて容易な方法で
ある。これによって凸状片は容易に母材の端縁に対して
近接され、表皮は母材の端縁に対して容易に折返され
る。その結果、表皮は母材に容易に装着され、作業時間
及び作業労力が軽減され、製品の製造コストが削減され
る。Therefore, since the elastic deformation of the mold body is caused by a series of movements pushing the base material toward the mold body, the method of the present invention is, for example, to apply opposite rotational forces to both ends of the mold body. This is an easier method than the simple method. Thereby, the convex piece is easily brought close to the edge of the base material, and the skin is easily folded back to the edge of the base material. As a result, the skin is easily attached to the base material, the working time and labor are reduced, and the manufacturing cost of the product is reduced.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
したがって説明する。図１〜５に示す表皮取付用の型１
は、表皮２を母材の外表面に装着するために使用する型
（治具）であって、車両内装品、特に車両用サンバイザ
の本体を製造するための型１である。ここでの母材は、
車両用サンバイザのサンバイザ本体の一部品である芯材
３であり、芯材３は本発明の母材に相当する。型１は、
弾性材料を素材として一体的に形成されており、例えば
硬質のゴム（ウレタンゴム、フッ素ゴム等）、軟質（高
弾性）の樹脂（アイオノマー、ポリテトラフルオロエチ
レン等）を素材として形成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Mold 1 for attaching skin shown in FIGS.
Is a mold (jig) used for mounting the skin 2 on the outer surface of the base material, and is a mold 1 for manufacturing a vehicle interior component, particularly a main body of a vehicle sun visor. The base material here is
The core member 3 is a part of the sun visor body of the vehicle sun visor, and the core member 3 corresponds to the base material of the present invention. Type 1 is
It is integrally formed using an elastic material as a material, and is formed using, for example, a hard rubber (urethane rubber, fluorine rubber, or the like) or a soft (high elasticity) resin (ionomer, polytetrafluoroethylene, or the like).
【００１２】型１の型本体１０は、図１，２に示すよう
に上面側を開口とする凹部１１を備える。この凹部１１
は、芯材３より一周り大きい形状に形成されており、こ
の凹部１１に表皮２と芯材３が設置される。また凹部１
１の側面１１ａには、図２に示すように凹部１１の中心
側へ断面略長方形状に突出する凸状片１２が設けられて
いる。この凸状片１２は、凹部１１の開口周りに沿って
環状に形成されている。したがって凹部１１の開口部分
は、凸状片１２によって、芯材３の外周形状よりも一周
り小さな形状になっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the mold body 10 of the mold 1 has a concave portion 11 having an opening on the upper surface side. This recess 11
Is formed in a shape that is one size larger than the core material 3, and the skin 2 and the core material 3 are installed in the concave portions 11. Recess 1
As shown in FIG. 2, on one side surface 11 a, there is provided a convex piece 12 projecting in a substantially rectangular cross section toward the center of the concave portion 11. The convex piece 12 is formed in an annular shape around the opening of the concave portion 11. Therefore, the opening portion of the concave portion 11 has a shape slightly smaller than the outer peripheral shape of the core material 3 by the convex piece 12.
【００１３】この凸状片１２の上端面は、型本体１０の
上端面と面一となっている。また凸状片１２の下端面
は、凹部１１の底面１１ｂとほぼ平行な面に形成されて
おり、下端面と底面１１ｂとの距離は、おおよそ芯材３
の厚み寸法である。したがって芯材３は図５に示すよう
に凹部１１に設置された際には、凸状片１２と底面１１
ｂとの間に設置される。The upper end surface of the convex piece 12 is flush with the upper end surface of the mold body 10. The lower end surface of the convex piece 12 is formed substantially parallel to the bottom surface 11b of the concave portion 11, and the distance between the lower end surface and the bottom surface 11b is approximately
Is the thickness dimension. Therefore, when the core material 3 is installed in the concave portion 11 as shown in FIG.
b.
【００１４】また型本体１０は、図２に示すように下面
の中央部を開口とする下凹部１３を有する。したがっ
て、型本体１０の下面には周縁に渡って凸部１４が形成
されている。型本体１０には、以上のように上方を開口
とする凹部１１と下方を開口とする下凹部１３とを備え
るため、二つの凹部に挟まれた部分が最も厚みが薄くな
っている。したがって型本体１０が弾性変形された場合
には、この厚みが薄くなった部分において最も弾性変形
が生じやすい（図３，４参照）。すなわち、型本体１０
は下凹部１３によって中央部が変形しやすくなるととも
に、型本体１０全体の弾性変形に必要とする力を小さく
している。As shown in FIG. 2, the mold body 10 has a lower recess 13 having an opening at the center of the lower surface. Therefore, the projection 14 is formed on the lower surface of the mold body 10 over the periphery. As described above, since the mold main body 10 includes the concave portion 11 having the upper opening and the lower concave portion 13 having the lower opening, the portion sandwiched between the two concave portions has the smallest thickness. Therefore, when the mold body 10 is elastically deformed, elastic deformation is most likely to occur in the portion where the thickness is reduced (see FIGS. 3 and 4). That is, the mold body 10
The central portion is easily deformed by the lower recess 13 and the force required for the elastic deformation of the entire mold body 10 is reduced.
【００１５】プレス型４は、表皮２及び芯材３を凹部１
１に押し込むための型（治具）である。このプレス型４
は、プレート状の押圧部４０と、この押圧部４０の上面
から一体状に形成された直方体形状の把持部４１とによ
って構成されている。この押圧部４０は、芯材３の外周
形状よりも一周り小さい形状に形成されており、押圧部
４０の下面が芯材３と当接する際には、図３，４に示す
ように芯材３の端縁３２上もしくは端縁３２よりも内側
に当接する。また把持部４１は、作業者もしくはプレス
機が容易に把持可能とするために、押圧部４０よりも小
さい径に成形されている。[0015] The press die 4 is formed such that the skin 2 and the core material 3
This is a mold (jig) for pushing it into 1. This press mold 4
Is constituted by a plate-shaped pressing portion 40 and a rectangular parallelepiped grip portion 41 integrally formed from the upper surface of the pressing portion 40. The pressing portion 40 is formed in a shape that is one size smaller than the outer peripheral shape of the core material 3. When the lower surface of the pressing portion 40 contacts the core material 3, as shown in FIGS. The third edge 32 abuts on or inside the edge 32. The grip portion 41 is formed to have a smaller diameter than the pressing portion 40 so that an operator or a press can easily grip the grip portion.
【００１６】表皮２は、織布等の伸縮性の高い材料を素
材として成形されたシートを図１，２に示すように、芯
材３の外周形状よりも一周り大きめに裁断して成形され
ている。また芯材３は、樹脂を素材として成形されてお
り、図１，２に示すように底面３０と、底面３０の外周
から垂直方向へ延出して形成された側壁面３１とによっ
て構成されている。この芯材３の外表面には下記に示す
ように表皮２が装着される。そして、表皮２を装着した
芯材３が二つ準備され、側壁面３１の端縁３２同士が当
接するように重ね合わされる。これによって中空板状の
サンバイザ本体が形成される。また、芯材３に装着され
た表皮２の端末は、芯材３同士が重ねられるために中空
内に収められることによって外表面から隠される。The skin 2 is formed by cutting a sheet formed from a material having high elasticity such as a woven cloth, as shown in FIGS. ing. The core material 3 is molded using a resin as a raw material, and includes a bottom surface 30 and a side wall surface 31 extending vertically from the outer periphery of the bottom surface 30 as shown in FIGS. . The outer skin 2 is attached to the outer surface of the core material 3 as described below. Then, two core members 3 to which the skin 2 is attached are prepared, and are overlapped so that the edges 32 of the side wall surface 31 abut against each other. Thus, a hollow plate-shaped sun visor body is formed. Further, the terminal of the skin 2 attached to the core material 3 is hidden from the outer surface by being housed in a hollow because the core materials 3 are overlapped with each other.
【００１７】次に、型１を利用して芯材３に表皮２を装
着する方法を説明する。先ず、型１の凹部１１の開口上
方に図２に示すように、表皮２と芯材３を設置する。そ
して、プレス型４を芯材３の上方より芯材３側へ押し下
げる。これによってプレス型４は、芯材３の上端である
端縁３２に当接し、芯材３は表皮２に、表皮２は型１と
当接する（図３参照）。したがってプレス型４からの力
は、芯材３及び表皮２を介して型１に加わる。Next, a method of attaching the skin 2 to the core 3 using the mold 1 will be described. First, as shown in FIG. 2, the skin 2 and the core material 3 are installed above the opening of the concave portion 11 of the mold 1. Then, the press die 4 is pushed down from above the core 3 toward the core 3. As a result, the press die 4 comes into contact with the edge 32, which is the upper end of the core material 3, and the core material 3 comes into contact with the skin 2, and the skin 2 comes into contact with the mold 1 (see FIG. 3). Therefore, the force from the press mold 4 is applied to the mold 1 via the core material 3 and the skin 2.
【００１８】型１に加えられた力によって、型１は図３
に示すように弾性変形する。型１に加えられた力は、凸
状片１２の側面が表皮２を介して芯材３の側壁面３１と
当接するため、凸状片１２が芯材３によって後退し、凹
部１１の開口面積が大きくなる。したがって型本体１０
は、上面側が左右に伸びる方向に変形し、下面側が縮む
方向に変形する。これによって凹部１１の開口面積が芯
材３の外周形状よりも大きくなる。Due to the force applied to the mold 1, the mold 1
It is elastically deformed as shown in FIG. The force applied to the mold 1 is such that the side surface of the convex piece 12 comes into contact with the side wall surface 31 of the core material 3 via the skin 2, so that the convex piece 12 is retracted by the core material 3 and the opening area of the concave portion 11 is reduced. Becomes larger. Therefore, the mold body 10
Are deformed in a direction in which the upper surface extends left and right, and deformed in a direction in which the lower surface contracts. Thereby, the opening area of the concave portion 11 becomes larger than the outer peripheral shape of the core material 3.
【００１９】この状態からさらにプレス型４を型１側に
向けて押すと、図３，４に示すように芯材３は表皮２と
ともに凸状片１２の側面を滑りながら凹部１１に押し込
まれる。凹部１１に押し込まれている際の表皮２は、凸
状片１２との間に摩擦力が働き、凸状片１２側に残ろう
とする。逆に、表皮２には芯材３から型１側への力が加
えられる。したがって、表皮２は凸状片１２と芯材３と
によって外側方向へ引張られながら凹部１１に押し込ま
れる。When the press mold 4 is further pushed toward the mold 1 from this state, the core material 3 is pushed into the concave portion 11 while sliding on the side of the convex piece 12 together with the skin 2, as shown in FIGS. When the skin 2 is pressed into the recess 11, a frictional force acts between the skin 2 and the convex piece 12, and the skin 2 tends to remain on the convex piece 12 side. Conversely, a force from the core 3 to the mold 1 is applied to the skin 2. Therefore, the skin 2 is pushed into the concave portion 11 while being pulled outward by the convex piece 12 and the core material 3.
【００２０】さらにプレス型４によって表皮２と芯材３
とを凹部１１側へ押すと、芯材３は図４に示すように凸
状片１２を通過し、そして表皮２と芯材３が凹部１１の
底面１１ｂに当接する。一方凸状片１２は、当接してい
た芯材３から外れることによって、芯材３によって加え
られていた力から開放される。したがって、型本体１０
は弾発力による弾性戻りをして、凸状片１２が芯材３の
端縁３２に近接（前進）する。Further, the skin 2 and the core material 3 are
Is pushed toward the concave portion 11, the core material 3 passes through the convex piece 12 as shown in FIG. 4, and the skin 2 and the core material 3 abut on the bottom surface 11 b of the concave portion 11. On the other hand, the protruding piece 12 is released from the force applied by the core material 3 by coming off from the core material 3 that was in contact. Therefore, the mold body 10
Resiliently returns due to the elastic force, and the convex piece 12 approaches (advances) the edge 32 of the core material 3.
【００２１】次に、プレス型４を上方へ移動させる。こ
れによって凸状片１２は、プレス型４によってもその移
動が制限されず、図５に示すようにさらに芯材３の端縁
３２へ近接する。これによって型１は、図５に示すよう
に弾発力に基づく弾性戻りをして元の形状に戻る。した
がって凸状片１２は、芯材３の端縁３２に対して近接す
る。そして表皮２は、凸状片１２によって端縁３２側か
ら芯材３の中心側へ折返される。すなわち、表皮２の端
部は凸状片１２によって押されながら（引張られなが
ら）中心側へ曲げられるとともに、芯材３の端縁３２と
凸状片１２の下端面とに挟まれる。これによって表皮２
は、芯材３の端縁３２に倣った状態に折り返される。Next, the press die 4 is moved upward. As a result, the movement of the convex piece 12 is not restricted by the press mold 4, and further approaches the edge 32 of the core material 3 as shown in FIG. 5. As a result, the mold 1 returns to its original shape by performing an elastic return based on the elastic force as shown in FIG. Therefore, the convex piece 12 approaches the edge 32 of the core material 3. Then, the skin 2 is folded back from the edge 32 side to the center side of the core material 3 by the convex piece 12. That is, the end of the skin 2 is bent toward the center while being pushed (pulled) by the convex piece 12, and is sandwiched between the edge 32 of the core material 3 and the lower end surface of the convex piece 12. By this, skin 2
Is folded back to follow the edge 32 of the core material 3.
【００２２】また表皮２の中央部分は、引張られながら
凹部１１へ挿入されるとともに、芯材３の外表面と凹部
１１の底面１１ｂ及び側面１１ａとに挟まれる。したが
って表皮２の中央部分は、芯材３の外表面形状に倣った
状態で芯材３に設置される。次に、表皮２と芯材３の端
縁３２との間に接着剤を挿入する。そして、再度プレス
型４を型１側へ下ろす。これによって、表皮２と芯材３
との間に圧力を加える。その結果、表皮２と芯材３との
間隙が狭くなり、これらの接着力が強くなる。しかも表
皮２はプレス型４によって押えられながら芯材３に接着
されるため、芯材３との間に空気が入ったり、表皮２自
体にしわが発生したりする可能性が少なくなる。これに
よって表皮２は強力かつきれいに芯材３に取付けられ
る。The central portion of the skin 2 is inserted into the concave portion 11 while being pulled, and is sandwiched between the outer surface of the core material 3 and the bottom surface 11b and the side surface 11a of the concave portion 11. Therefore, the central portion of the skin 2 is placed on the core 3 in a state following the outer surface shape of the core 3. Next, an adhesive is inserted between the skin 2 and the edge 32 of the core material 3. Then, the press die 4 is lowered again to the die 1 side. Thereby, the skin 2 and the core material 3
Apply pressure between As a result, the gap between the skin 2 and the core material 3 is reduced, and the adhesive strength between them is increased. In addition, since the skin 2 is adhered to the core 3 while being pressed by the press die 4, the possibility of air entering between the core 3 and wrinkling of the skin 2 itself is reduced. Thereby, the skin 2 is attached to the core 3 strongly and neatly.
【００２３】次に、表皮２を取付けた芯材３を型１から
外す方法を説明する。芯材３を凹部１１に対して上方に
持上げる。芯材３はこれによって凸状片１２を上方へ押
すため、型本体１０は凸状片１２から力を受ける。した
がって型本体１０は、図３，４に示すように弾性変形す
る。そして、凸状片１２はその弾性変形によって後退
し、凹部１１の開口面積が大きくなる。これによって、
芯材３は凹部１１から取外される。Next, a method of removing the core material 3 to which the skin 2 is attached from the mold 1 will be described. The core 3 is lifted upward with respect to the recess 11. Since the core material 3 pushes the convex piece 12 upward by this, the mold body 10 receives a force from the convex piece 12. Accordingly, the mold body 10 is elastically deformed as shown in FIGS. Then, the convex piece 12 retreats due to its elastic deformation, and the opening area of the concave portion 11 increases. by this,
The core 3 is removed from the recess 11.
【００２４】なお凸状片１２は、型１を弾性変形及び弾
性戻りさせることによって、芯材３の端縁３２に対して
進退運動していると換言することができる。そして、こ
の進退運動によって表皮２は芯材３の中心側へ折返さ
れ、芯材３は凹部１１に対して挿入及び取り外しができ
る。なお、表皮２には芯材３へ装着する前に予め芯材３
の形状に合わせて切れ込みを入れておくことが好まし
い。例えば、芯材３の外径形状の形状変化が大きい場所
（角部等）の近傍に配置される部分に切れ込みを入れ
る。これによって表皮２は、芯材３の外表面形状に十分
に倣うことができ、きれいに表皮２が芯材３に装着され
る。It can be said that the convex piece 12 is moving forward and backward with respect to the edge 32 of the core member 3 by elastically deforming and returning the mold 1 elastically. The skin 2 is folded back toward the center of the core 3 by this reciprocating motion, and the core 3 can be inserted into and removed from the recess 11. In addition, before attaching to the core material 3,
It is preferable to make a cut in accordance with the shape of. For example, a cut is made in a portion disposed near a place (corner or the like) where the shape change of the outer diameter shape of the core material 3 is large. Thereby, the skin 2 can sufficiently follow the shape of the outer surface of the core material 3, and the skin 2 is attached to the core material 3 neatly.
【００２５】以上のようにして芯材３に表皮２が取付け
られる。上記のように表皮２は、型１の凹部１１によっ
て芯材３の外表面形状に沿う。そして表皮２は、凸状片
１２の進退運動によって芯材３の端縁３２側から中心側
に折返される。したがって、作業者は表皮２を芯材３の
外表面形状に沿わせたり、表皮２を芯材３の端縁３２側
から芯材３の中心側へ折返すことが不要となる。その結
果、表皮２を芯材３に容易かつ迅速に装着することが可
能となる。The skin 2 is attached to the core member 3 as described above. As described above, the skin 2 follows the outer surface shape of the core material 3 by the concave portion 11 of the mold 1. Then, the skin 2 is folded back from the edge 32 side of the core material 3 toward the center side by the reciprocating motion of the convex piece 12. Therefore, the operator does not need to make the skin 2 conform to the outer surface shape of the core material 3 or to turn the skin 2 from the edge 32 side of the core material 3 to the center side of the core material 3. As a result, the skin 2 can be easily and quickly mounted on the core material 3.
【００２６】しかも凸状片１２の進退運動は、型本体１
０の弾性変形及び弾性戻りによって行われるため、容易
な構造によってその機構を構成することができる。そし
て型１の弾性変形及び弾性戻りは、プレス型４を上下方
向に動かすことによって生じさせるため、容易な装置に
よって型１を弾性変形及び弾性戻りさせることができ
る。また表皮２と芯材３との接着剤を接着させる際に
は、プレス型４によって表皮２と芯材３との間隙を狭く
して接着するため、表皮２と芯材３との接着力が強くな
る。しかもプレス型４は、新たなる装置及び治具ではな
く、芯材３及び表皮２を凹部１１に挿入する際に使用さ
れる装置であるため、新たな製造装置を準備することも
不要であって、新たな設備費が不要である。Moreover, the reciprocating movement of the convex piece 12 is caused by the movement of the mold body 1.
Since the elastic deformation and the elastic return are performed at zero, the mechanism can be configured with an easy structure. Since the elastic deformation and the elastic return of the mold 1 are generated by moving the press mold 4 in the vertical direction, the elastic deformation and the elastic return of the mold 1 can be performed by an easy device. Further, when the adhesive between the skin 2 and the core material 3 is bonded, the gap between the skin 2 and the core material 3 is narrowed by the press die 4 so that the adhesive force between the skin 2 and the core material 3 is reduced. Become stronger. Moreover, since the press die 4 is not a new device and jig but a device used when the core material 3 and the skin 2 are inserted into the concave portion 11, it is unnecessary to prepare a new manufacturing device. No new equipment costs are required.
【００２７】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ず、以下の形態であってもよい。 （１）上記の実施形態では、凸状片１２が断面長方形状
に突出して設けられていたが、この形状に限定されず図
６に示す形状であってもよい。すなわち、凸状片５２は
断面略三角形であって、凹部５１の底面５１ａ側から開
口部に向けて除々に開口面積を小さくする方向に傾斜す
る傾斜面５２ａを有する形状である。この形状による場
合であっても、先ず凹部５１の上方に表皮及び芯材を設
置し、プレス型によって芯材及び表皮を凹部５１側へ押
す。これによって型本体５０が弾性変形し、凹部５１
（凸状片５２）の開口が広がる。そして芯材及び表皮が
凹部５１に設置できる。また芯材が凸状片５２を通過す
ると、凸状片５２は芯材によって加えられていた力から
開放され、型本体５０が弾性戻りをし、凸状片５２がそ
の弾発力によって芯材の端縁に近接（進退運動）する。
そして、凸状片５２によって表皮が凹部５１の中心側へ
折返される。次に、表皮と芯材の間に接着剤を挿入して
表皮と芯材を接着し、芯材を表皮とともに凹部５１の上
方へ引き抜く。この時芯材及び表皮は、傾斜面５２ａに
案内される。そして、傾斜面５２ａは芯材から除々に力
を受け、型本体５０はこの力によって除々に弾性変形す
る。したがって、型本体５０は弾性変形しやすく、表皮
及び芯材は凹部５１から取り出しやすい。 （２）また上記の実施形態では、凸状片１２が凹部１１
の開口部の周全体に渡って形成されていたが、凹部１１
の開口部の周の主要部のみに凸状片１２が設けられる形
態であってもよい。このような形態であっても、表皮を
芯材の外表面形状に沿わせることができ、しかも表皮を
凹部の中心側に折返すことが可能である。 （３）また上記の実施形態では、型本体１０が弾性変形
することによって、凹部１１に芯材３及び表皮２が設置
されていた。すなわち、挿入される側が弾性変形してい
た。これに対して挿入する側、すなわち芯材が弾性変形
する形態であってもよい。この場合、芯材を型本体側へ
押し当てると、芯材は型本体から力を受け、その力によ
って芯材が弾性変形する。弾性変形することによって芯
材は、凹部に設けられた凸状片を通過でき、表皮ととも
に凹部に設置できる。そして、弾性変形した芯材が弾性
戻りをする。これによって芯材の端縁は凸状片へ近接す
る。したがって、表皮は芯材の端縁と凸状片とによっ
て、芯材の端縁側から芯材の中心側へ折返される。そし
て、表皮と芯材との間に接着剤を挿入し、表皮と芯材と
を接着する。表皮を取付けた芯材は、凹部に対して上方
へ持上げることによって凸状片に当接する。そして芯材
は凸状片から力を受けて、再び弾性変形し、芯材は凸状
片を通過して凹部から取り出される。したがって表皮
は、作業者に折返されることなく、芯材の弾性戻りによ
って芯材の端縁から芯材の中心側へ折返される。その結
果、作業者の手間が省略されて、製造コストが削減され
る。 （４）また上記の実施形態では、伸縮性の高い表皮２を
芯材に装着していたが、伸縮性の少ない表皮の場合であ
っても同様な型を使用して表皮を芯材に装着することが
できる。この表皮には、型に設置する前に予め、芯材の
外径形状の変化が多い角部近傍等に多くの切り込みを入
れておく。これによって、表皮は芯材に当接しやすく、
容易に表皮が芯材に装着できる。 （５）また上記の実施形態では、凸状片１２が凹部１１
の開口部の端縁、すなわち側面１１ａの上縁に設けられ
ていた。しかし、凸状片が凹部の上縁と底面との間の側
面１１ａ上に設けられる形態であってもよい。この形態
によれば、凹部の開口部が芯材とほぼ同形状であるた
め、芯材は凸状片に当接するまでは、凹部の側面によっ
て案内される。そして、芯材をさらに下方へ移動する
と、芯材は凸状片を押し、この押す力によって型本体が
弾性変形し、凸状片が拡開方向に広げられる。したがっ
て芯材及び表皮は、凹部の側面に案内されて凸状片に当
接するため、芯材及び表皮は凹部へ挿入しやすい。 （６）また上記の実施形態では、型本体１０の全体が弾
性材料によって一体的に成形されていたが、型本体１０
の一部が弾性材料を素材として成形される形態であって
もよい。例えば、凸状片が出没できるように凸状片の基
部となる型本体の一部が弾性材料を素材として成形され
る形態、もしくは型本体の下面部分のみが弾性材料を素
材として成形される形態であってもよい。この場合であ
っても、これら弾性材料を素材とする部分が弾性変形す
ることによって凸状片が進退運動可能になって、表皮は
この凸状片の進退運動によって折返される。The present invention is not limited to the above embodiment, but may be the following. (1) In the above embodiment, the convex pieces 12 are provided so as to protrude in a rectangular cross section. However, the present invention is not limited to this shape, and may have a shape shown in FIG. That is, the convex piece 52 has a substantially triangular cross section, and has a shape having an inclined surface 52a that is inclined from the bottom surface 51a side of the concave portion 51 toward the opening gradually in the direction of decreasing the opening area. Even in the case of this shape, first, the skin and the core are placed above the recess 51, and the core and the skin are pressed toward the recess 51 by a press die. As a result, the mold body 50 is elastically deformed,
The opening of the (convex piece 52) widens. Then, the core material and the skin can be installed in the concave portion 51. When the core material passes through the convex piece 52, the convex piece 52 is released from the force applied by the core material, the mold body 50 returns elastically, and the convex piece 52 is resiliently moved by the elastic force. Approach (retreat).
Then, the skin is folded back toward the center of the concave portion 51 by the convex piece 52. Next, an adhesive is inserted between the skin and the core material to bond the skin to the core material, and the core material is pulled out together with the skin to above the recess 51. At this time, the core material and the skin are guided by the inclined surface 52a. Then, the inclined surface 52a gradually receives a force from the core material, and the mold body 50 is gradually elastically deformed by this force. Therefore, the mold body 50 is easily elastically deformed, and the skin and the core material are easily taken out from the recess 51. (2) Further, in the above embodiment, the convex piece 12 is
Formed over the entire circumference of the opening of
The form in which the convex piece 12 is provided only in the main part of the periphery of the opening may be used. Even in such a form, the skin can be made to conform to the outer surface shape of the core material, and the skin can be folded back toward the center of the concave portion. (3) In the above-described embodiment, the core material 3 and the skin 2 are provided in the recess 11 by the elastic deformation of the mold body 10. That is, the inserted side was elastically deformed. On the other hand, an insertion side, that is, a form in which the core material is elastically deformed may be used. In this case, when the core is pressed against the mold body, the core receives a force from the mold body, and the force elastically deforms the core. By elastically deforming, the core material can pass through the convex piece provided in the concave portion, and can be installed in the concave portion together with the skin. Then, the elastically deformed core material returns elastically. This brings the edge of the core material closer to the convex piece. Therefore, the skin is folded back from the edge side of the core material to the center side of the core material by the edge of the core material and the convex piece. Then, an adhesive is inserted between the skin and the core, and the skin and the core are bonded. The core material to which the skin is attached comes into contact with the convex piece by lifting upward with respect to the concave portion. Then, the core material receives the force from the convex piece and undergoes elastic deformation again, and the core material passes through the convex piece and is taken out of the concave portion. Therefore, the skin is folded back from the edge of the core to the center of the core by the elastic return of the core without being folded back by the operator. As a result, the labor of the operator is omitted, and the manufacturing cost is reduced. (4) In the above embodiment, the highly elastic skin 2 is attached to the core material. However, even in the case of a less elastic skin, the skin is attached to the core material using a similar mold. can do. Many cuts are made in advance in this skin in the vicinity of corners where the outer diameter shape of the core material often changes before being set in the mold. This makes it easier for the skin to abut the core,
The skin can be easily attached to the core material. (5) Also, in the above embodiment, the convex piece 12 is
Of the opening, that is, the upper edge of the side surface 11a. However, a configuration in which the convex piece is provided on the side surface 11a between the upper edge and the bottom surface of the concave portion may be employed. According to this aspect, since the opening of the concave portion has substantially the same shape as the core material, the core material is guided by the side surface of the concave portion until it comes into contact with the convex piece. Then, when the core material is further moved downward, the core material presses the convex piece, and the pressing force causes the mold body to be elastically deformed, and the convex piece is spread in the expanding direction. Therefore, the core material and the skin are guided by the side surface of the concave portion and come into contact with the convex piece, so that the core material and the skin can be easily inserted into the concave portion. (6) In the above embodiment, the entire mold body 10 is integrally formed of an elastic material.
May be formed by using an elastic material as a material. For example, a form in which a part of a mold body serving as a base of the convex piece is formed using an elastic material so that the convex piece can appear and disappear, or a form in which only a lower surface portion of the mold body is formed using an elastic material as a material It may be. Even in this case, the portion made of the elastic material is elastically deformed, so that the convex piece can move forward and backward, and the skin is folded by the forward and backward movement of the convex piece.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明に係る表皮装着用の型、及び表皮
装着方法によれば、表皮は型の弾性変形を利用すること
によって母材の端縁側から母材の中心側に曲げられる。
したがって、表皮が母材へ簡便に装着され、製品の製造
コストが削減される。According to the mold for mounting the skin and the method for mounting the skin according to the present invention, the skin is bent from the edge of the base material toward the center of the base material by utilizing the elastic deformation of the mold.
Therefore, the skin is easily attached to the base material, and the production cost of the product is reduced.
【図１】本実施の形態の型、表皮、芯材、及びプレス型
の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a mold, a skin, a core material, and a press mold of the present embodiment.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図であって、型、表皮、芯
材、及びプレス型の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and is a cross-sectional view of a mold, a skin, a core material, and a press mold.
【図３】表皮と芯材を凹部へ設置する過程における型、
表皮、芯材、及びプレス型の断面図であって、芯材が凹
部の凸状片を拡開させている様子を示す図である。FIG. 3 shows a mold in a process of installing the skin and the core material in the concave portion,
It is sectional drawing of a skin, a core material, and a press type | mold, and is a figure which shows a mode that a core material expands the convex piece of a recessed part.
【図４】表皮と芯材を凹部へ設置する過程における型、
表皮、芯材、及びプレス型の断面図であって、芯材が凹
部の底面に当接した様子を示す図である。FIG. 4 shows a mold in a process of installing a skin and a core material in a concave portion,
It is sectional drawing of a skin, a core material, and a press type | mold, and is a figure which shows a mode that the core material contacted the bottom surface of the recessed part.
【図５】表皮と芯材が凹部へ設置された際の型、表皮、
芯材、及びプレス型の断面図である。FIG. 5 shows the mold, the skin, and the skin when the skin and the core material are set in the concave portions.
It is sectional drawing of a core material and a press type | mold.
【図６】他の実施形態の型の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a mold according to another embodiment.
１，５…型 ２…表皮 ３…芯材（母材） ４…プレス型 １０…型本体 １１，５１…凹部 １１ａ…側面 １１ｂ…底面 １２，５２…凸状片 １３…下凹部 １４…凸部 ３０…底面 ３１…側壁面 ３２…端縁 1,5 ... mold 2 ... skin 3 ... core material (base material) 4 ... press mold 10 ... mold body 11,51 ... recess 11a ... side surface 11b ... bottom surface 12,52 ... convex piece 13 ... lower recess 14 ... convex 30 ... bottom surface 31 ... side wall surface 32 ... edge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AH17 AJ03 AJ05 SA01 SD01 SK01 SP01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4F211 AH17 AJ03 AJ05 SA01 SD01 SK01 SP01
Claims (3)
用の型であって、 型本体には、前記表皮と前記母材とを設置することによ
って、前記表皮を前記母材の外表面形状に沿わせる凹部
が設けられており、 前記凹部の側面には、前記凹部の中心側へ突出して設け
られるとともに、前記表皮を前記母材の端縁から外表面
に折返し状に沿わせる凸状片が設けられ、 前記凸状片は、前記型本体の少なくとも一部が弾性変形
することによって、前記母材の端縁に対して進退可能と
なっていることを特徴とする表皮装着用の型。1. A mold for mounting a skin on an outer surface of a base material, wherein the skin is mounted on an outer surface of the base material. A concave portion is provided to conform to the surface shape, and a side surface of the concave portion is provided so as to protrude toward the center of the concave portion, and a convex is formed so that the outer skin is folded back from an edge of the base material to an outer surface. A shape piece is provided, and the convex piece is adapted to be able to advance and retreat with respect to an edge of the base material by at least a part of the mold body being elastically deformed. Type.
前記表皮を前記母材の外表面形状に沿わせる凹部が設け
られた表皮装着用の型を利用して、前記表皮を前記母材
に装着する表皮装着方法であって、 前記母材、又は前記型の型本体の少なくとも一方を弾性
変形させることによって、前記凹部に前記表皮及び前記
母材を設置し、 前記弾性変形した部材の弾発力によって、前記凹部の側
面から中心側へ突出して設けられた凸状片を前記母材の
端縁に相対的に近接させ、これによって前記表皮を前記
母材の端縁側から前記母材中心側へ折返すことを特徴と
する表皮装着方法。2. By installing a skin and a base material,
A skin mounting method of mounting the skin on the base material using a skin mounting mold provided with a concave portion that conforms to the outer surface shape of the base material, wherein the base material, or The skin and the base material are installed in the recess by elastically deforming at least one of the mold main bodies of the mold. The elastic body is elastically deformed so that the elastically deformed member protrudes from a side surface of the recess toward the center. A method for mounting a skin, comprising: bringing a raised convex piece relatively close to an edge of the base material; thereby, folding the skin from the edge side of the base material to the center side of the base material.
て、 型本体の凹部に向けて母材を押して、前記凹部に設けら
れた凸状片を後退させるとともに前記母材を前記凸状片
に対して通過させ、前記型本体の弾性変形に基づく弾発
力の作用を受けた前記凸状片の前進によって、表皮を前
記母材の端縁側から前記母材中心側へ折返すことを特徴
とする表皮装着方法。3. The method according to claim 2, wherein the base material is pushed toward a concave portion of the mold main body to retreat a convex piece provided in the concave portion, and the base material is formed in the convex shape. Passing through the piece, and by advancing the convex piece under the action of the elastic force based on the elastic deformation of the mold body, folding the skin from the edge side of the base material to the center side of the base material. Characteristic skin mounting method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001050955A JP2002248682A (en) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Mold for mounting skin and skin mounting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001050955A JP2002248682A (en) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Mold for mounting skin and skin mounting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002248682A true JP2002248682A (en) | 2002-09-03 |
Family
ID=18911835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001050955A Pending JP2002248682A (en) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | Mold for mounting skin and skin mounting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002248682A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190141961A (en) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 남경필 | Fabric attachment device of automobile interior material |
| WO2021140707A1 (en) * | 2020-01-07 | 2021-07-15 | 豊田鉄工株式会社 | Manufacturing device and manufacturing method for component with outer layer |
| US20210346467A1 (en) * | 2014-10-03 | 2021-11-11 | Nanotics, Llc | Compositions and methods for inhibiting the biological activity of soluble biomolecules |
-
2001
- 2001-02-26 JP JP2001050955A patent/JP2002248682A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210346467A1 (en) * | 2014-10-03 | 2021-11-11 | Nanotics, Llc | Compositions and methods for inhibiting the biological activity of soluble biomolecules |
| US11771744B2 (en) * | 2014-10-03 | 2023-10-03 | Nanotics, Llc | Compositions and methods for inhibiting the biological activity of soluble biomolecules |
| KR20190141961A (en) * | 2018-06-15 | 2019-12-26 | 남경필 | Fabric attachment device of automobile interior material |
| KR102128948B1 (en) * | 2018-06-15 | 2020-07-01 | 남경필 | Fabric attachment device of automobile interior material |
| WO2021140707A1 (en) * | 2020-01-07 | 2021-07-15 | 豊田鉄工株式会社 | Manufacturing device and manufacturing method for component with outer layer |
| CN113382841A (en) * | 2020-01-07 | 2021-09-10 | 丰田铁工株式会社 | Device and method for manufacturing member with skin layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1543942A8 (en) | Method for hot stamping complex sheet elements from composite material and apparatus for such a method | |
| JP2002248682A (en) | Mold for mounting skin and skin mounting method | |
| JP3553131B2 (en) | Manufacturing method of products with skin | |
| JPH0631351A (en) | Press forming method | |
| JP4535838B2 (en) | Molding method of molded member with skin | |
| JP3135847B2 (en) | Manufacturing method of foam molding | |
| JP2876238B2 (en) | Terminal treatment method for surface mounting members | |
| JP2922377B2 (en) | Crimping device | |
| JPH08215770A (en) | Press forming method and device therefor | |
| KR100957747B1 (en) | Forming device for wallboard of vehicle | |
| JPH05238263A (en) | Sealing screen structure of door for automobile | |
| JP2006192797A (en) | Vacuum forming method and vacuum forming mold | |
| JP2578875Y2 (en) | Cloth crimping equipment | |
| CN113382840B (en) | Manufacturing device and manufacturing method for surface-layer-attached member | |
| JP2000043134A (en) | Method for involving terminal of skin material | |
| JP2833638B2 (en) | Crimping device | |
| JP3301671B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for laminate | |
| JPS6227294Y2 (en) | ||
| JP2007283383A (en) | Method and device for caulking locking pawl | |
| KR101875543B1 (en) | Manufacturing apparatus of interior for vehicle | |
| JPS5877722A (en) | Press machine | |
| JPS6334756Y2 (en) | ||
| JPS6253692A (en) | Method for mounting skin material to cushion body such as headrest | |
| JPS61186129A (en) | Hemming process for drawings | |
| JP2000289725A (en) | Press-fitting method for ornamental sheet and setting jig |