JP2002245985A - Film for lead wire of battery and wrapping material for battery using it - Google Patents

Film for lead wire of battery and wrapping material for battery using it

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JP2002245985A JP2001043670A JP2001043670A JP2002245985A JP 2002245985 A JP2002245985 A JP 2002245985A JP 2001043670 A JP2001043670 A JP 2001043670A JP 2001043670 A JP2001043670 A JP 2001043670A JP 2002245985 A JP2002245985 A JP 2002245985A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film for a lead wire of a battery capable of stably sealing a battery without shortening a barrier layer of a bag body and the lead wire by heat and pressure of heat sealing at the time of sealing the battery by heat-sealing a peripheral edge by inserting a battery main body in the bag body with polyolefine resin as a heat sealing layer in wrapping the battery and a wrapping material for the battery using it. SOLUTION: The film for the lead wire constitutes its characteristic feature of forming a polyolefine layer on one surface of a heat resistant base material film and an acid denaturation polyolefine on the other surface. Additionally, the wrapping material for the battery constitutes its characteristic feature of interposing the film for the lead wire between the bag body of the battery constituted of at least a base material layer, an adhesive layer, aluminium, a chemical conversion treated layer and a heat sealing layer of polyolefine system resin and the lead wire, and the battery main body made of a cell and a lead wire main body is made of the battery constituting its characteristic feature of being enclosed and sealed in the wrapping material mentioned in the claim item 6.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明の電池のリード線用フ
ィルム及びそれを用いた電池用包装材は、防湿性、耐内
容物性を有する、液体または固体有機電解質（高分子ポ
リマー電解質）を持つリチウム電池等に用いる包装材料
であって電池本体を包装する袋体と前記電池のリード線
部と袋体との間に介在させるリード線用フィルム及びそ
れを用いたリード線、電池用包装材、該包装材を袋体と
する電池に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The battery lead film of the present invention and a battery packaging material using the same are made of lithium having a liquid or solid organic electrolyte (polymer polymer electrolyte) having moisture resistance and content resistance. A packaging material used for batteries and the like, a bag for packaging a battery body, a lead wire film interposed between a lead wire portion of the battery and the bag, and a lead wire using the same, a battery packaging material, The present invention relates to a battery using a packaging material as a bag.

【０００２】[0002]

【従来の技術】前記リチウム電池とは、リチウム２次電
池ともいわれ、電解質として、固体高分子、ゲル状高分
子、液体などからなり、リチウムイオンの移動で電流を
発生する電池であって、正極・負極活物質が高分子ポリ
マーからなるものを含むものである。以下、電池として
リチウムイオン電池を例示して説明する。リチウム２次
電池の構成は、正極集電材（アルミニウム、ニッケル）
／正極活性物質層（金属酸化物、カーボンブラック、金
属硫化物、電解液、ポリアクリロニトリル等の高分子正
極材料）／電解質層（プロピレンカーボネート、エチレ
ンカーボネート、炭酸ジメチル、エチレンメチルカーボ
ネート等のカーボネート系電解液、リチウム塩からなる
無機固体電解質、ゲル電解質）／負極活性物質（リチウ
ム金属、合金、カーボン、電解液、ポリアクリロニトリ
ルなどの高分子負極材料）／負極集電材（銅、ニッケ
ル、ステンレス）及びそれらを包装する袋体からなる。
リチウム電池の用途としては、パソコン、携帯端末装置
（携帯電話、ＰＤＡ等）、ビデオカメラ、電気自動車、
エネルギー貯蔵用蓄電池、ロボット、衛星等に用いられ
る。前記リチウム電池の袋体としては、金属をプレス加
工して円筒状または直方体状に容器化した金属製缶、あ
るいは、プラスチックフィルム、金属箔等のラミネート
により得られる複合フィルムからなる積層体を袋状にし
たもの（以下、袋体）が用いられていた。リチウム電池
の袋体として、次のような問題があった。金属製缶にお
いては、容器外壁がリジッドであるため、電池自体の形
状が決められてしまう。そのため、ハード側を電池にあ
わせる設計をするため、該電池を用いるハードの寸法が
電池により決定されてしまい形状の自由度が少なくな
る。そのため、前記袋状の袋体を用いる傾向にある。前
記袋体の材質構成は、リチウム電池としての必要な物
性、加工性、経済性等から、少なくとも基材層、バリア
層、ヒートシール層と前記各層を接着する接着層からな
り、必要に応じて中間層を設けることがある。リチウム
電池の前記構成の積層体からパウチを形成し、または、
少なくとも片面をプレス成形してリチウム電池の収納部
を形成してリチウム電池本体を収納し、パウチタイプま
たは、エンボスタイプ（蓋体を被覆して）において、そ
れぞれの周縁の必要部分をヒートシールにより密封する
ことによってリチウム電池とする。前記ヒートシール層
としては、ヒートシール層同士のヒートシール性ととも
にリード線（金属）に対してもヒートシール性を有する
ことが求められ、金属接着性を有する酸変性ポリオレフ
ィン樹脂をヒートシール層とすることでリード線部との
密着性は確保される。2. Description of the Related Art The above-mentioned lithium battery is also called a lithium secondary battery and is a battery which comprises a solid polymer, a gel polymer, a liquid or the like as an electrolyte and generates an electric current by movement of lithium ions. The negative electrode active material includes a material composed of a high molecular polymer. Hereinafter, a lithium ion battery will be described as an example of the battery. The structure of the lithium secondary battery is a positive electrode current collector (aluminum, nickel)
/ Positive electrode active material layer (Polymer cathode material such as metal oxide, carbon black, metal sulfide, electrolyte, polyacrylonitrile) / Electrolyte layer (carbonate electrolysis such as propylene carbonate, ethylene carbonate, dimethyl carbonate, ethylene methyl carbonate) Solution, inorganic solid electrolyte composed of lithium salt, gel electrolyte) / Negative electrode active material (lithium metal, alloy, carbon, electrolyte, polymer negative electrode material such as polyacrylonitrile) / Negative electrode current collector (copper, nickel, stainless steel) and others Consisting of a bag for packaging.
Applications of lithium batteries include personal computers, portable terminal devices (mobile phones, PDAs, etc.), video cameras, electric vehicles,
Used for energy storage batteries, robots, satellites, etc. As the bag of the lithium battery, a metal can formed by pressing a metal into a cylindrical or rectangular parallelepiped container, or a plastic film, a laminate formed of a composite film obtained by laminating a metal foil or the like is formed in a bag shape. (Hereinafter referred to as a bag) was used. Lithium battery bags have the following problems. In a metal can, the shape of the battery itself is determined because the outer wall of the container is rigid. Therefore, since the hardware side is designed to match the battery, the size of the hardware using the battery is determined by the battery, and the degree of freedom of the shape is reduced. Therefore, there is a tendency to use the bag-like bag. The material composition of the bag body is composed of at least a base material layer, a barrier layer, a heat seal layer and an adhesive layer for bonding the respective layers, as necessary, from the necessary physical properties, workability, economy, and the like as a lithium battery. An intermediate layer may be provided. Forming a pouch from the laminate of the above configuration of the lithium battery, or
At least one side is press-molded to form a lithium battery storage section, and the lithium battery body is stored. In a pouch type or an embossed type (covered), the necessary peripheral portions are sealed by heat sealing. By doing so, a lithium battery is obtained. The heat-sealing layer is required to have heat-sealing properties with respect to a lead wire (metal) as well as heat-sealing properties of the heat-sealing layers, and an acid-modified polyolefin resin having metal adhesion is used as the heat-sealing layer. Thereby, adhesion to the lead wire portion is ensured.

【０００３】しかし、酸変性ポリオレフィン樹脂を袋体
のヒートシール層として積層すると、一般的なポリオレ
フィン樹脂と比較してその加工性が劣ること、また、コ
ストが高いこと等のために、袋体のヒートシール層とし
て一般的なポリオレフィン樹脂層とし、リード線部にヒ
ートシール層とリード線との両方に熱接着可能なリード
線用フィルムを介在させる方法が採用されていた。具体
的には、図９（ａ）に示すように、リード線４と積層体
１０’のヒートシール層１４’との間に、金属と外装材
のヒートシール層との双方に対してヒートシール性を有
するリード線用フィルム６’を介在させることにより、
リード線部での密封性を確保していた。前記リード線用
フィルムとしては、前記不飽和カルボングラフトポリオ
レフィン、金属架橋ポリエチレン、エチレンまたはプロ
ピレンとアクリル酸、またはメタクリル酸との共重合物
からなるフィルムを用いることができる。[0003] However, when an acid-modified polyolefin resin is laminated as a heat seal layer of a bag, the workability of the bag is inferior to that of a general polyolefin resin and the cost is high. A method has been adopted in which a general polyolefin resin layer is used as the heat seal layer, and a lead wire film that can be thermally bonded to both the heat seal layer and the lead wire is interposed in the lead wire portion. Specifically, as shown in FIG. 9A, between the lead wire 4 and the heat seal layer 14 'of the laminate 10', heat seal is performed on both the metal and the heat seal layer of the exterior material. By interposing the lead film 6 ′ having the property,
Sealing at the lead wire was ensured. As the lead wire film, a film made of the unsaturated carboxy-grafted polyolefin, metal cross-linked polyethylene, or a copolymer of ethylene or propylene with acrylic acid or methacrylic acid can be used.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、リチウム電池
の袋体（以下、袋体）を構成する積層体のヒートシール
層がポリエチレン系樹脂からなる場合、リチウム電池本
体を袋体に収納し、その周縁をシールして密封するが、
例えば、酸変性ポリエチレン単層からなるリード線用フ
ィルム６’を用いる場合、リード線が存在する部分にお
いて、図９（ｂ）に示すように、ヒートシールのための
熱と圧力によって前記袋体のヒートシール層１４’とリ
ード線用フィルム層６’とがともに溶融し、また、加圧
によって加圧部の領域の外に押し出されることがある。
その結果、袋体１０’のバリア層１２’であるアルミニ
ウム箔と金属からなるリード線４’とが接触（Ｓ）しシ
ョートすることがあった。同様に、積層体のヒートシー
ル層がポリプロピレン系樹脂からなる場合、酸変性ポリ
プロピレン単層からなるリード線用フィルム６‘を用い
ても、袋体１０’のバリア層１２’であるアルミニウム
箔と金属からなるリード線４とが接触（Ｓ）しショート
することがあった。本発明の目的は、電池包装におい
て、ポリオレフィン系樹脂をヒートシール層とする袋体
に電池本体を挿入してその周縁をヒートシールして密封
する際に、ヒートシールの熱と圧力によって袋体のバリ
ア層とリード線とがショートすることなく安定して密封
可能な電池のリード線用フィルム及びそれを用いた電池
用包装材料を提供しようとするものである。However, when the heat seal layer of the laminated body constituting the lithium battery bag (hereinafter referred to as a bag) is made of a polyethylene resin, the lithium battery body is housed in the bag. Seal the periphery and seal,
For example, in the case of using a lead wire film 6 'composed of an acid-modified polyethylene single layer, as shown in FIG. The heat seal layer 14 'and the lead film layer 6' may be melted together and may be pushed out of the region of the pressurized portion by pressurization.
As a result, the aluminum foil, which is the barrier layer 12 'of the bag 10', and the lead wire 4 'made of metal may contact (S) and cause a short circuit. Similarly, when the heat seal layer of the laminate is made of a polypropylene-based resin, even if a lead wire film 6 'made of a single layer of an acid-modified polypropylene is used, the aluminum foil as the barrier layer 12' of the bag 10 'and the metal (S) and short-circuit. An object of the present invention is to provide a battery package, in which a battery body is inserted into a bag having a polyolefin-based resin as a heat sealing layer, and the periphery thereof is heat-sealed and sealed. An object of the present invention is to provide a film for a lead wire of a battery that can be stably sealed without a short circuit between the barrier layer and the lead wire, and a battery packaging material using the same.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。請求項１に記載した
発明は、内面にヒートシール性を有する積層体からなる
袋体の周縁シール部に金属片を挟持して、前記袋体の周
縁部を密封シールする際に、前記積層体と金属片と間に
介在させるフィルムであって、耐熱性基材フィルムの両
面に、押出ラミネート法による樹脂層を形成した多層フ
ィルムからなることを特徴とするリード線用フィルムか
らなる。請求項２に記載した発明は、前記リード線用フ
ィルムが、耐熱性基材フィルムの一方の面にポリオレフ
ィン層、他の面に酸変性ポリオレフィン層が形成された
ものであることを特徴とするものである。また、請求項
３に記載したきつめイソシアネート系アンカーコート剤
は、前記耐熱性基材フィルムがポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンスル
フィド、ポリメチルペンテン，ポリアセタール，環状ポ
リオレフィン、ポリプロピレンのいずれかの樹脂から形
成されたものであることを特徴とするものである。請求
項４に記載した発明は、細長の板または棒状の金属から
なるリード線であって、前記請求項１〜請求項３のいず
れかに記載のリード線用フィルムが部分的に装着された
ことを特徴とするものである。請求項５に記載した発明
は、金属層を含み、電解質媒体、正極及び負極を封入す
る袋体に請求項４記載のリード線が融着されることを特
徴とする包装体からなる。請求項６に記載した発明は、
少なくとも基材層、接着層、アルミニウム、化成処理
層、ポリオレフィン系樹脂のヒートシール層から構成さ
れる電池の袋体に電池本体を挿入し、周縁をヒートシー
ルする際に、前記袋体とリード線との間に請求項１〜請
求項３のいずれかに記載のリード線用フィルムを介在さ
せることを特徴とする電池用包装材料からなる。請求項
７に記載の発明は、セルとリード線本体からなる電池本
体が、請求項６に記載の包装材料に封入され、密封され
ていることを特徴とする電池からなる。The above objects can be attained by the present invention described below. The invention according to claim 1 is characterized in that, when a metal piece is sandwiched in a peripheral sealing portion of a bag made of a laminate having a heat seal property on an inner surface to hermetically seal the peripheral portion of the bag, the laminate is formed. And a metal piece interposed between the heat-resistant base film and a resin film formed on both surfaces of a heat-resistant base film by extrusion lamination. The invention described in claim 2 is characterized in that the lead wire film is a heat-resistant base film having a polyolefin layer formed on one surface and an acid-modified polyolefin layer formed on the other surface. It is. The tight isocyanate-based anchor coating agent according to claim 3, wherein the heat-resistant base film is made of any one of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyphenylene sulfide, polymethylpentene, polyacetal, cyclic polyolefin, and polypropylene. It is characterized by being formed. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a lead wire made of an elongated plate or a rod-shaped metal, wherein the lead wire film according to any one of the first to third aspects is partially mounted. It is characterized by the following. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a package comprising a metal layer, wherein the lead wire according to the fourth aspect is fused to a bag enclosing an electrolyte medium, a positive electrode and a negative electrode. The invention described in claim 6 is
When the battery body is inserted into a bag body of a battery including at least a base material layer, an adhesive layer, aluminum, a chemical conversion treatment layer, and a heat seal layer of a polyolefin resin, and the peripheral edge is heat-sealed, the bag body and the lead wire are used. And a battery packaging material having a lead wire film according to any one of claims 1 to 3 interposed therebetween. According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a battery, wherein a battery body comprising a cell and a lead wire body is sealed and sealed in the packaging material according to the sixth aspect.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】本発明は、防湿性、耐内容物性、
及び、生産性が良く、ポリオレフィン系樹脂のヒートシ
ール層からなるリチウム電池用包装材料を用いて袋体を
形成し、リチウム電池本体を包装する際に、リード線部
での密封性を確保し、特にリード線部における袋体のバ
リア層とのショートを起こさないリード線用フィルムに
関し、リード線用フィルムを、耐熱性基材フィルムを中
心層とし、両面にポリオレフィン層として共押出し法に
より製膜された多層フィルムとするものである。ポリオ
レフィン系樹脂とは、プロピレン系樹脂（ホモタイプ、
エチレンとプロピレンの共重合体物、エチレンとプロピ
レンとブテンの共重合体物）、エチレン系樹脂（低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレンとブテンとの共
重合体物、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸誘
導体との共重合体物、エチレンと酢酸ビニルの共重合体
物、金属イオン含有ポリエチレン及び不飽和カルボン酸
をグラフトさせたポリエチレンまたはポリプロピレンの
単体、またはブレンド物を示す。以下、本発明につい
て、図等を利用してさらに詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention provides a moisture-proof property,
And, with good productivity, a bag body is formed using a lithium battery packaging material comprising a heat sealing layer of a polyolefin-based resin, and when packaging the lithium battery main body, ensuring the sealing performance at the lead wire portion, In particular, regarding a lead wire film that does not cause a short circuit with the barrier layer of the bag body in the lead wire portion, the lead wire film is formed by a co-extrusion method as a polyolefin layer on both surfaces with a heat-resistant base film as a central layer and on both surfaces. It is a multilayer film. Polyolefin resins are propylene resins (homotype,
Ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-butene copolymer, ethylene-based resin (low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, copolymerization of ethylene and butene United product, copolymer of ethylene and acrylic acid or methacrylic acid derivative, copolymer of ethylene and vinyl acetate, polyethylene or polypropylene grafted with metal ion-containing polyethylene and unsaturated carboxylic acid, or blended product Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings and the like.

【０００７】図１は、本発明のリード線用フィルムを説
明する図で、（ａ）リード線用フィルムの層構成を示す
断面図、（ｂ）リチウム電池リード線、袋体、リード線
用フィルムの材質及び位置関係（片側）を説明する図、
（ｃ）リード線部での、ヒートシール前のリード線とリ
ード線用フィルムと袋体とが接した状態を説明する断面
図、（ｄ）ヒートシール後のリード線部の模式断面図で
ある。図２は、リチウム電池用包装材料とリード線との
接着におけるリード線用フィルムの装着方法を説明する
斜視図である。図３は、本発明におけるリード線用フィ
ルムのリード線と袋体との間への介在方法を説明する図
である。図４は、リチウム電池のパウチタイプの袋体を
説明する斜視図である。図５は、リチウム電池のエンボ
スタイプの袋体を説明する斜視図である。図６は、エン
ボスタイプにおける成形を説明する、（ａ）斜視図、
（ｂ）エンボス成形された袋体本体、（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部
断面図、（ｄ）Ｙ1部拡大図である。図７は、リチウム
電池の袋体を形成する積層体の層構成例を示す断面図で
ある。 図８は、リチウム電池の袋体を形成する他の積
層体の層構成例を示す断面図である。FIG. 1 is a view for explaining a lead wire film of the present invention, in which (a) a cross-sectional view showing a layer structure of the lead wire film, and (b) a lithium battery lead wire, a bag, and a lead wire film. Fig. 6 illustrates the material and positional relationship (one side) of
(C) is a cross-sectional view illustrating a state in which a lead wire, a lead wire film, and a bag are in contact with each other at a lead wire portion before heat sealing, and (d) a schematic cross-sectional view of the lead wire portion after heat sealing. . FIG. 2 is a perspective view illustrating a method of mounting a lead wire film in bonding a lithium battery packaging material and a lead wire. FIG. 3 is a diagram illustrating a method of interposing a lead film between a lead wire and a bag according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view illustrating a pouch-type bag of a lithium battery. FIG. 5 is a perspective view illustrating an embossed bag of a lithium battery. FIG. 6 is a perspective view for explaining molding in an emboss type, (a) a perspective view,
(B) embossed molded bag main body, (c) X 2 -X 2 parts cross section is (d) Y 1 part enlarged view. FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a laminate forming a bag of a lithium battery. FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a layer configuration example of another laminated body forming a bag of a lithium battery.

【０００８】リチウム電池のリード線としては、細長の
板状または棒状の金属からなり、いた状のリード線用と
しては、厚さが５０〜２０００μｍ、 巾 が２．５〜２
０ｍｍ程度であって、その材質としては、 ＡＬ、Ｃｕ
（Ｎｉメッキを含む）、Ｎｉ、等である。また、リチウ
ム電池の袋体のヒートシール層は該ヒートシール層同士
がヒートシール可能な樹脂により形成される。リード線
に直接ヒートシール可能な樹脂をヒートシール層とする
ことか望ましいが、前述したように、一般的なポリオレ
フィン例えばポリエチレンやポリプロピレンの単体、ま
たはブレンド物の単層あるいは多層構成からなる樹脂物
をヒートシール層とし、リード線と該ヒートシール層と
は、リード線用フィルムにより相互にヒートシールして
密封する方法がとられている。The lead wire of a lithium battery is made of an elongated plate-like or rod-like metal, and the thickness of the lead wire is 50 to 2000 μm and the width is 2.5 to 2
It is about 0mm and its material is AL, Cu
(Including Ni plating), Ni, and the like. Further, the heat seal layer of the bag of the lithium battery is formed of a resin capable of heat sealing the heat seal layers. It is desirable to use a resin that can be directly heat-sealed to the lead wire as the heat-sealing layer. However, as described above, a resin material having a single-layer or multilayer structure of a general polyolefin such as polyethylene or polypropylene alone or a blended material is used. A method is used in which the lead wire and the heat seal layer are heat-sealed to each other with a film for a lead wire to form a heat seal layer.

【０００９】リチウム電池の袋体は、リチウム電池本体
の性能を長期にわたって維持する性能を有することが求
められ、基材層、バリア層、ヒートシール層等を各種の
ラミネート法によって積層している。特に、リチウム電
池の袋体（以下、袋体）を構成する積層体のヒートシー
ル層がポリオレフィン系樹脂等からなる場合、リチウム
電池本体を袋体に収納し、その周縁をシールして密封す
る際、リード線が存在する部分において、例えば、リー
ド線用フィルムとして酸変性ポリオレフィンを用いる場
合、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すようにヒートシー
ルのための熱と圧力によって前記袋体のヒートシール層
とリード線用フィルム層とがともに溶融し、また、加圧
によって、絶縁層となっていた袋体のバリア層１２’よ
り内側の層、及び、リード線用フィルム層６’が、とも
に加圧部の領域の外に押し出されることがある。その結
果、袋体のバリア層１２’であるアルミニウム箔と金属
からなるリード線４’とが接触しショートＳすることが
あった。[0009] A bag of a lithium battery is required to have the performance of maintaining the performance of the lithium battery main body for a long period of time, and a base layer, a barrier layer, a heat seal layer, and the like are laminated by various lamination methods. In particular, when the heat seal layer of the laminated body constituting the lithium battery bag (hereinafter, bag) is made of a polyolefin-based resin or the like, when the lithium battery main body is housed in the bag and the periphery thereof is sealed and sealed. For example, when an acid-modified polyolefin is used as a film for a lead wire in a portion where a lead wire is present, as shown in FIG. 9A and FIG. The heat seal layer and the film layer for lead wire are both melted, and the layer inside the barrier layer 12 ′ of the bag body, which has been an insulating layer, and the film layer 6 ′ for lead wire are melted by pressure. , May be pushed out of the region of the pressing portion. As a result, the aluminum foil, which is the barrier layer 12 'of the bag, and the lead wire 4' made of metal may come into contact with each other to cause a short S.

【００１０】本発明者らは、前記ショートを防止するこ
とについて、鋭意研究の結果、リード線用フィルムの材
質及び構成を変更することで、前記課題を解決し得るこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本
発明のリード線用フィルムとして、図１（ａ）及び図１
（ｂ）に示すように金属であるリード線４と袋体のヒー
トシール層１４との間に、次のようなリード線用フィル
ムを介在させるが、該フィルムは、前記の金属と最内層
との何れにもヒートシール性を有するとともに、前記ヒ
ートシール樹脂の熱と圧力による絶縁性の維持を可能と
するため、少なくともポリオレフィン層２３、耐熱性基
材フィルムの両面にアンカーコートを施し、一方の面に
ポリオレフィン樹脂、他の面に酸変性ポリオレフィン樹
脂を押出ラミネートした複合フィルムとし、前記リード
線用フィルムのポリオレフィン層面を袋体の最内層面側
に、また、前記酸変性ポリオレフィン面をリード線側と
して袋体とリード線との間に介在させてヒートシールに
より密封することによって袋体のバリア層とリード線表
面とがヒートシールによりショートすることを回避でき
ることを見出した。The present inventors have conducted intensive studies on the prevention of the short circuit, and as a result, have found that the problems can be solved by changing the material and structure of the lead wire film, and completed the present invention. I came to. That is, as the lead film of the present invention, FIGS.
As shown in (b), the following lead film is interposed between the lead wire 4 made of metal and the heat seal layer 14 of the bag, and the film is made of the above metal and the innermost layer. Both have heat sealability, and in order to enable insulation of the heat seal resin to be maintained by heat and pressure, at least a polyolefin layer 23 and an anchor coat are applied to both surfaces of the heat-resistant base film. Polyolefin resin on one side and an acid-modified polyolefin resin on the other side by extrusion lamination to form a composite film, the polyolefin layer side of the lead wire film on the innermost layer side of the bag, and the acid-modified polyolefin side on the lead side. The barrier layer of the bag and the surface of the lead wire are heat-sealed by being interposed between the bag and the lead wire and sealed by heat sealing. It was found to be able to avoid a short circuit by.

【００１１】リード線用フィルム２０における酸変性ポ
リオレフィン層２３は、リード線４と熱接着する樹脂で
あり、本発明の場合には、前記不飽和カルボングラフト
ポリオレフィン、金属架橋ポリエチレン、エチレンまた
はプロピレンとアクリル酸、またはメタクリル酸との共
重合物などの酸変性ポリエチレンであっても良いし、酸
変性ポリプロピレンであっても良い。また必要に応じブ
テン成分、エチレンとブテンとプロピレンの３成分共重
合体からなるターポリマー成分、密度が９００ｋｇ／ｍ
3の低結晶のエチレンとブテンの共重合体、非晶性のエ
チレンとプロピレンの共重合体、プロピレンーα・オレ
フィン共重合体成分等を５％以上添加することもでき
る。本発明のリード線用フィルム２０における耐熱性基
材フィルムとしては、リチウムイオン電池本体を袋体に
挿入し、周縁部を密封する際のヒートシール条件によっ
て熔融し流動化しない耐熱性を有するフィルムとする。
一般的なヒートシール条件としては温度１８０℃から２
５０℃、時間１秒から１０秒、圧力０．５ＭＰａから１
０ＭＰａである。具体的には、ポリエチレンテレフタレ
ート（以下、ＰＥＴと記載）、ポリエチレンナフタレー
ト（以下、ＰＥＮと記載）、ポリフェニレンスルフィド
（以下、ＰＰＳと記載）、ポリメチルペンテン（以下、
ＴＰＸと記載），ポリアセタール（以下、ＰＯＭと記
載），環状ポリオレフィン、ポリプロピレン等の樹脂か
ら形成される無延伸または延伸フィルムである。前記の
各樹脂の融点は、ポリオレフィン層（８０〜１６０
℃）、及び酸変性ポリオレフィン層（７５〜１６０℃）
より高いため、前記リチウムイオン電池の密封のシール
条件においては、フィルム形状を維持し、ヒートシール
後においても袋体のバリア層とリード線との間にフィル
ム状として残存して、絶縁層となるため、ヒートシール
の際のバリア層とリード線との接触によるショートＳの
トラブルを避けることができる。The acid-modified polyolefin layer 23 of the lead wire film 20 is a resin which is thermally bonded to the lead wire 4. In the case of the present invention, the unsaturated carboxy-grafted polyolefin, metal cross-linked polyethylene, ethylene or propylene and acrylic Acid-modified polyethylene such as a copolymer with an acid or methacrylic acid or acid-modified polypropylene may be used. If necessary, a butene component, a terpolymer component comprising a ternary copolymer of ethylene, butene and propylene, and a density of 900 kg / m.
Copolymers of third low crystallinity ethylene and butene, copolymers of amorphous ethylene and propylene, the propylene-alpha · olefin copolymer component and the like may be added more than 5%. As the heat-resistant base film in the lead wire film 20 of the present invention, a heat-resistant film that does not melt and flow under the heat sealing conditions when the lithium ion battery main body is inserted into the bag and the peripheral portion is sealed. I do.
Typical heat sealing conditions are 180 ° C to 2 ° C.
50 ° C, time 1 to 10 seconds, pressure 0.5MPa to 1
0 MPa. Specifically, polyethylene terephthalate (hereinafter, referred to as PET), polyethylene naphthalate (hereinafter, referred to as PEN), polyphenylene sulfide (hereinafter, referred to as PPS), polymethylpentene (hereinafter, referred to as PPS)
It is a non-stretched or stretched film formed from a resin such as TPX), polyacetal (hereinafter, described as POM), cyclic polyolefin, or polypropylene. The melting point of each of the above resins is determined in the polyolefin layer (80 to 160).
C) and acid-modified polyolefin layer (75-160 C)
For higher, under the sealing condition of the lithium ion battery, the film shape is maintained, and even after heat sealing, the film remains between the barrier layer of the bag and the lead wire to form an insulating layer. Therefore, it is possible to avoid the problem of the short circuit S due to the contact between the barrier layer and the lead wire at the time of heat sealing.

【００１２】該リード線用フィルム２０の層厚は、使用
されるリード線の１／３以上有ればよく、たとえば、１
００μｍの厚さのリード線であれば、リード線用フィル
ム２０の総厚は３０μｍ以上あれば良い。また、ポリオ
レフィン層は、シーラント層とヒートシール性が確保さ
れればよく、５μｍ以上で良い。また、耐熱性基材フィ
ルム層は、絶縁性を保てればよく３μｍ以上必要であ
る。酸変性ポリオレフィン層はリード線とのヒートシー
ル性のために、１０μｍ以上必要である。The layer thickness of the lead wire film 20 may be at least １ ／ of the lead wire used.
If the lead wire has a thickness of 00 μm, the total thickness of the lead wire film 20 may be 30 μm or more. Further, the polyolefin layer only needs to secure heat sealability with the sealant layer, and may have a thickness of 5 μm or more. In addition, the heat-resistant substrate film layer needs to have a thickness of 3 μm or more as long as it can maintain insulation. The acid-modified polyolefin layer needs to have a thickness of 10 μm or more for heat sealing with a lead wire.

【００１３】また、本発明のリード線用フィルム２０の
中心層となる耐熱性基材フィルム層は、一般的にはポリ
オレフィン及び酸変性ポリオレフィンとの溶融接着性が
よくないが、耐熱性基材フィルムの表面をフレーム処
理、コロナ処理、プラズマ処理などで−ＯＨ、−ＣＯＯ
Ｈ、−Ｃ＝０などの極性基を生成させたり、ブラスト処
理を行い表面粗化処理により表面積の増加処理を行った
後、その表面にイミン化合物、ポリエチレンイミン化合
物、有機チタン化合物、イソシアネート系化合物、シラ
ン系化合物などのプライマーコートを行った後、該ポリ
オレフィン及び酸変性ポリオレフィンを溶融押出しする
ことで接着するようになる。溶融押出しする場合、耐熱
性基材フィルム表面にオゾンを吹き付けることも有効で
ある。In addition, the heat-resistant base film layer serving as the central layer of the lead wire film 20 of the present invention generally has poor melt adhesion to polyolefins and acid-modified polyolefins. -OH, -COO by flame treatment, corona treatment, plasma treatment, etc.
After generating a polar group such as H, -C = 0, or performing a blast treatment to increase a surface area by a surface roughening treatment, an imine compound, a polyethyleneimine compound, an organic titanium compound, an isocyanate compound is provided on the surface. After applying a primer coat such as a silane compound, the polyolefin and the acid-modified polyolefin are bonded by melt extrusion. In the case of melt extrusion, it is also effective to spray ozone on the surface of the heat-resistant base film.

【００１４】リチウム電池用包装材料はリチウム電池本
体を包装する袋体を形成するものであって、その袋体の
形式によって、図４に示すようなパウチタイプと、図５
（ａ）、図５（ｂ）または図５（ｃ）に示すようなエン
ボスタイプとがある。前記パウチタイプには、三方シー
ル、四方シール等及びピロータイプ等の袋形式がある
が、図４は、ピロータイプとして例示している。エンボ
スタイプは、図５（ａ）に示すように、片面に凹部を形
成しても良いし、図５（ｂ）に示すように、両面に凹部
を形成してリチウム電池本体を収納して周縁の四方をヒ
ートシールして密封しても良い。また、図５（ｃ）に示
すような折り部をはさんで両側に凹部形成して、リチウ
ム電池を収納して３辺をヒートシールする形式もある。The lithium battery packaging material forms a bag for packaging the lithium battery body. Depending on the type of the bag, a pouch type as shown in FIG.
(A), an embossed type as shown in FIG. 5 (b) or FIG. 5 (c). The pouch type includes a bag type such as a three-sided seal, a four-sided seal, and a pillow type. FIG. 4 illustrates the pouch type as a pillow type. In the emboss type, a concave portion may be formed on one side as shown in FIG. 5A, or a concave portion may be formed on both surfaces as shown in FIG. The four sides may be sealed by heat sealing. There is also a type in which a concave portion is formed on both sides of a folded portion as shown in FIG. 5C, a lithium battery is housed, and three sides are heat-sealed.

【００１５】袋体のヒートシール層１４として金属に対
してヒートシール性を持たない材質とした時に、前述の
ように、袋体５とリード線４との間にリード線用フィル
ム６を介在させるがその具体的方法は、例えば、図２
（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、リチウム電池本体
２のリード線部密封シール部の上下にリード線用フィル
ム６をおいて（実際には仮着シールにより固定して）袋
体５に挿入しリード線部を挟持した状態でヒートシール
することによって密封する。リード線用フィルム６のリ
ード線４への介在方法として、図２（ｄ）または図２
（ｅ）に示すように、リード線４の所定の位置にリード
線用フィルム６のフィルムを巻き付けてもよい。リード
線４とリード線用フィルム６は、図３（ａ）に示すよう
に、リード線４にリード線用フィルム６の酸変性ポリオ
レフィン２１を予め溶着ｍｋさせて用いてもよい。ある
いは、図３（ｂ）に示すように、リード線４とリード線
用フィルム６とを仮着ｗｋさせた状態で用いてもよい。
さらに、図３（ｃ）または図３（ｄ）に示すように、予
め袋体１０のヒートシール層１４の面に仮着ｗｋまたは
溶着ｍｋさせてもよい。また、リード線４としてアルミ
ニウム（ＡＬＭ）を用いる場合、リチウム電池の電解質
と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、アル
ミニウム表面の溶解、腐食を防止するために表面に化成
処理を行うことが望ましい。化成処理とは、具体的には
リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール
化合物等の耐酸性皮膜を形成することで、前記耐酸性皮
膜形成物質のなかでも、フェノール樹脂、フッ化クロム
（３）化合物、リン酸の３成分から構成されたものを用
いるリン酸クロメート処理が良好である。または、少な
くともフェノール樹脂を含む樹脂成分に、モリブデン、
チタン、ジルコン等の金属、または金属塩を含む化成処
理剤が良好であった。When the heat seal layer 14 of the bag is made of a material having no heat sealing property to metal, the lead wire film 6 is interposed between the bag 5 and the lead wire 4 as described above. However, the specific method is described in, for example, FIG.
As shown in FIG. 2A and FIG. 2B, a bag for lead wire 6 is placed above and below the sealing portion of the lead wire portion of the lithium battery body 2 (actually, fixed by a temporary seal). 5 and sealed by heat sealing while holding the lead wire portion. As a method for interposing the lead wire film 6 into the lead wire 4, FIG.
As shown in (e), a film of the lead wire film 6 may be wound around a predetermined position of the lead wire 4. As shown in FIG. 3A, the lead wire 4 and the lead wire film 6 may be used after the acid-modified polyolefin 21 of the lead wire film 6 is welded mk to the lead wire 4 in advance. Alternatively, as shown in FIG. 3B, the lead wire 4 and the lead wire film 6 may be used in a state where they are temporarily attached wk.
Further, as shown in FIG. 3 (c) or FIG. 3 (d), temporary attachment wk or welding mk may be performed in advance on the surface of the heat seal layer 14 of the bag body 10. When aluminum (ALM) is used as the lead wire 4, a chemical conversion treatment may be performed on the aluminum surface to prevent dissolution and corrosion of the aluminum surface by hydrogen fluoride generated by a reaction between the electrolyte of the lithium battery and moisture. desirable. The chemical conversion treatment is specifically to form an acid-resistant film such as a phosphate, a chromate, a fluoride, and a triazine thiol compound. (3) Phosphoric acid chromate treatment using a compound composed of a compound and phosphoric acid is favorable. Or, a resin component containing at least a phenolic resin, molybdenum,
Chemical conversion treatment agents containing metals such as titanium and zircon, or metal salts were good.

【００１６】本発明のリチウム電池リード線用リード線
用フィルム６を袋体とリード線との間に介在させて密封
シールをした場合に、密封シール後のシール部は図１
（ｄ）に示すように耐熱性基材フィルム層が袋体のバリ
ア層とリード線との間に残存し、バリア層とリード線と
のショートを防止する絶縁層として機能する。When the film 6 for a lead wire for a lithium battery lead of the present invention is hermetically sealed by being interposed between the bag and the lead wire, the seal portion after the hermetic seal is shown in FIG.
As shown in (d), the heat-resistant base film layer remains between the barrier layer and the lead of the bag, and functions as an insulating layer for preventing short-circuit between the barrier layer and the lead.

【００１７】リチウムイオン電池本体を袋体に挿入し、
本発明のリード線用フィルム２０を介在させて密封した
際に、図１（ｄ）に示すように、リード線部において袋
体のアルミニウム箔１２とリード線４との間に、耐熱性
基材フィルム層２２が層として残存する。前記密封のた
めの熱、圧力によっても耐熱性基材フィルム層２２は膜
状の層として、袋体１０のバリア層１２とリード線４と
の絶縁性を維持するために前記ショートを回避すること
ができる。[0017] Insert the lithium ion battery body into the bag,
As shown in FIG. 1 (d), when the lead film 20 is interposed and sealed, a heat-resistant base material is provided between the aluminum foil 12 of the bag and the lead 4 in the lead portion. The film layer 22 remains as a layer. The heat-resistant base film layer 22 is a film-like layer even by the heat and pressure for the sealing, and the short circuit is avoided in order to maintain the insulation between the barrier layer 12 of the bag 10 and the lead wire 4. Can be.

【００１８】次に、本発明のリチウム電池リード線用リ
ード線用フィルム２０を適用する袋体１０の材質につい
て説明する。前記袋体は、図７（ａ）、図７（ｂ）に示
すように、少なくとも基材層１１、接着層１６、化成処
理層１５（１）、バリア層１２、化成処理層１５（２）
接着樹脂層、１３ヒートシール層１４から構成されるも
のである。または、図７（ｃ）、図７（ｄ）に示すよう
に少なくとも基材層１１、接着層１６、バリア層１２、
化成処理層１５、接着樹脂層１３ヒートシール層１４か
ら構成されるものである。Next, the material of the bag 10 to which the lead film 20 for a lithium battery lead of the present invention is applied will be described. As shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the bag body has at least a base material layer 11, an adhesive layer 16, a chemical conversion treatment layer 15 (1), a barrier layer 12, and a chemical conversion treatment layer 15 (2).
It is composed of an adhesive resin layer and a heat seal layer. Alternatively, as shown in FIGS. 7C and 7D, at least the base material layer 11, the adhesive layer 16, the barrier layer 12,
It is composed of a chemical conversion treatment layer 15, an adhesive resin layer 13, and a heat seal layer 14.

【００１９】本発明のリチウム電池用包装材料の層構成
は、具体的な層構成は、図８（ａ）〜（ｈ）に示す。前
記ヒートシール層１４と化成処理層（２）との接着は、
ドライラミネート法、サンドイッチラミネート法、共押
出しラミネート法、熱ラミネート法のいずれかによって
積層される。アルミの化成処理はパウチで用いる場合、
ヒートシール層側のみの片側または基材層側とヒートシ
ール層側の両面のどちらでも良い。さらに、前記ラミネ
ート法の内、サンドイッチラミネート法、共押出しラミ
ネート法を用いた場合には、得られた積層体を、後述す
る前加熱または後加熱により接着強度の向上を図るもの
である。また、流動パラフィン層１５を設けることによ
って成形性が向上するとともに、ヒートシール層の耐ク
ラック性が向上する。また、エルカ酸アマイト゛、オレイン
酸アマイト゛、ビスオレイン酸アマイト゛等のいわゆるスリップ剤
を少なくとも基材層の表面に塗布、塗工することで成形
性を向上する。The layer structure of the packaging material for a lithium battery of the present invention is specifically shown in FIGS. The adhesion between the heat seal layer 14 and the chemical conversion treatment layer (2)
Lamination is performed by any of dry lamination, sandwich lamination, co-extrusion lamination, and heat lamination. When chemical conversion treatment of aluminum is used in pouch,
Either one side only on the heat seal layer side or both sides on the base material layer side and the heat seal layer side may be used. Further, when the sandwich laminating method or the co-extrusion laminating method is used among the above laminating methods, the obtained laminate is pre-heated or post-heated to improve the adhesive strength. In addition, by providing the liquid paraffin layer 15, the moldability is improved, and the crack resistance of the heat seal layer is improved. Also, the formability is improved by applying and applying a so-called slip agent such as erucic acid amite {amoleic acid amite} and bisoleic acid amite at least on the surface of the base material layer.

【００２０】リチウム電池用包装材料をエンボスタイプ
とする場合、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、積
層された包装材料１０をプレス成形して凹部７を形成す
る。この際、プレス成形のオス型２１と積層体１０のヒ
ートシール層１４との滑りが悪いと安定した成形品が得
られないことがある。When the packaging material for a lithium battery is embossed, the laminated packaging material 10 is press-formed to form the concave portion 7 as shown in FIGS. 6 (a) to 6 (d). At this time, if the slip between the press-molded male mold 21 and the heat seal layer 14 of the laminate 10 is poor, a stable molded product may not be obtained.

【００２１】ヒートシール層に流動パラフィンをコーテ
ィングすることによって、流動パラフィンの一部または
全部がヒートシール層のポリプロピレン層またはポリエ
チレン層内に浸透し、ポリプロピレン層またはポリエチ
レン層を膨潤させて、ヒートシール層が柔らかになり、
伸び易くなるものと考えられる。ヒートシール層に流動
パラフィンをコーティングした結果、エンボス成形時に
発生する応力が分散し、成形で発生するポリオレフィン
樹脂からなるヒートシール層（リチウム電池用包装材料
のヒートシール層）でのクラックが低減または無くな
り、また、コーティングされた流動パラフィンは、滑剤
としての効果により、表面の滑り性が改善された。ま
た、少なくとも基材層にエルカ酸アマイト゛、オレイン酸アマイ
ト゛、ステアリン酸アマイト゛、ビスエルカ酸アマイト゛、ビスオレ
イン酸アマイト゛、ビスステアリン酸アマイト゛に代表される一般
的にはポリオレフィン系樹脂に内部添加する滑剤の少な
くとも一つを、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、
トルエン、メチルーエチルーケトン等の溶剤で溶液状と
し塗工、塗布することで表面の滑り性が改善され成形性
が向上することも判明した。By coating the heat-sealing layer with liquid paraffin, part or all of the liquid paraffin penetrates into the polypropylene layer or polyethylene layer of the heat-sealing layer and swells the polypropylene layer or polyethylene layer to form a heat-sealing layer. Becomes softer,
It is thought that it becomes easier to stretch. As a result of coating liquid paraffin on the heat seal layer, stress generated during embossing is dispersed, and cracks in the heat seal layer made of polyolefin resin (heat seal layer of lithium battery packaging material) generated during molding are reduced or eliminated. In addition, the coated liquid paraffin has improved surface lubricity due to its effect as a lubricant. In addition, at least the lubricating agent internally added to the polyolefin resin represented by at least the erucic acid amite に, oleic acid amite ス テ, stearic acid amite エ ル, biserucic acid amite ゛, bisoleic acid amite ア and bisstearic acid amite にOne is isopropyl alcohol, ethyl acetate,
It was also found that by applying a solution in a solvent such as toluene or methyl-ethyl-ketone in the form of a solution and applying the solution, the surface slipperiness was improved and the moldability was improved.

【００２２】また、本発明者らは、エンボス成形性がよ
く、エンボス成形時またはヒートシール時において、基
材層とバリア層とのデラミネーションの発生がなく、水
分の侵入を抑える積層体であって、また、耐内容物性の
あるリチウム電池用の袋体として満足できる包装材料に
ついて鋭意研究の結果、アルミニウムの両面に化成処理
を施し、また、アルミニウムの内容物側の化成処理面
に、不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィンとポリオ
レフィン（フィルムまたは樹脂）を、サンドイッチラミ
ネート法または共押出し法により積層した後、得られた
積層体を加熱することによって、前記課題を解決できる
ことを確認している。Further, the present inventors have proposed a laminate having good embossability and no occurrence of delamination between the base material layer and the barrier layer during embossing or heat sealing and suppressing the invasion of moisture. In addition, as a result of earnest research on packaging materials that can be used as a bag for lithium batteries with content resistance, chemical conversion treatment was performed on both sides of aluminum, and the conversion surface on the content side of aluminum was unsaturated. It has been confirmed that, after laminating a carboxylic acid-grafted polyolefin and a polyolefin (film or resin) by a sandwich lamination method or a co-extrusion method, the above-mentioned problem can be solved by heating the obtained laminate.

【００２３】袋体における前記基材層１１は、延伸ポリ
エステルまたはナイロンフィルムからなるが、この時、
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポリエステ
ル、ポリカーボネート等が挙げられる。またナイロンと
しては、ポリアミド樹脂、すなわち、ナイロン６、ナイ
ロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合
体、ナイロン６，１０、ポリメタキシリレンアジパミド
（ＭＸＤ６）等が挙げられる。The base material layer 11 in the bag is made of a stretched polyester or nylon film.
Examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, copolymerized polyester, and polycarbonate. Examples of the nylon include polyamide resins, that is, nylon 6, nylon 6,6, a copolymer of nylon 6 and nylon 6,6, nylon 6,10, and polymethaxylylene adipamide (MXD6).

【００２４】前記基材層１１は、リチウム電池として用
いられる場合、ハードと直接接触する部位であるため、
基本的に絶縁性を有する樹脂層がよい。フィルム単体で
のピンホールの存在、及び加工時のピンホールの発生等
を考慮すると、基材層は６μｍ以上の厚さが必要であ
り、好ましい厚さとしては１２〜３０μｍである。When the base material layer 11 is used as a lithium battery, the base material layer 11 is a portion that comes into direct contact with hardware.
Basically, a resin layer having an insulating property is preferable. In consideration of the presence of pinholes in the film alone and the occurrence of pinholes during processing, the base material layer needs to have a thickness of 6 μm or more, and a preferred thickness is 12 to 30 μm.

【００２５】基材層１１は耐ピンホール性及び電池の袋
体とした時の絶縁性を向上させるために、積層化するこ
とも可能である。基材層を積層体化する場合、基材層が
２層以上の樹脂層を少なくとも一つを含み、各層の厚み
が６μｍ以上、好ましくは、１２〜２５μｍである。基
材層を積層化する例としては、次の１）〜８）が挙げら
れる。 １）延伸ポリエチレンテレフタレート／延伸ナイロン ２）延伸ナイロン／延伸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト また、包装材料の機械適性（包装機械、加工機械の中で
の搬送の安定性）、表面保護性（耐熱性、耐電解質
性）、２次加工とてリチウム電池用の袋体をエンボスタ
イプとする際に、エンボス時の金型と基材層との摩擦抵
抗を小さくする目的あるいは電解液が付着した場合に基
材層を保護するために、基材層を多層化、基材層表面に
フッ素系樹脂層、アクリル系樹脂層、シリコーン系樹脂
層、ポリエステル系樹脂層、またはこれらのブレンド物
からなる樹脂層等を設けることが好ましい。例えば、 ３）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート
（フッ素系樹脂は、フィルム状物、または液状コーティ
ング後乾燥で形成） ４）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト（シリコーン系樹脂は、フィルム状物、または液状コ
ーティング後乾燥で形成） ５）フッ素系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレート／
延伸ナイロン ６）シリコーン系樹脂／延伸ポリエチレンテレフタレー
ト／延伸ナイロン ７）アクリル系樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂は
フィルム状、または液状コーティング後乾燥で硬化） ８）アクリル系樹脂＋ポリシロキサングラフト系アクリ
ル樹脂／延伸ナイロン（アクリル系樹脂はフィルム状、
または液状コーティング後乾燥で硬化）The base layer 11 can be laminated to improve the pinhole resistance and the insulation when the battery is formed into a bag. When the base material layer is formed into a laminate, the base material layer includes at least one resin layer of two or more layers, and each layer has a thickness of 6 μm or more, preferably 12 to 25 μm. Examples of laminating the substrate layer include the following 1) to 8). 1) Stretched polyethylene terephthalate / stretched nylon 2) Stretched nylon / stretched stretched polyethylene terephthalate Also, mechanical suitability of the packaging material (stability of transportation in packaging machines and processing machines), surface protection (heat resistance, electrolyte resistance) ) When the bag for a lithium battery is embossed as a secondary processing, the base layer is formed for the purpose of reducing the frictional resistance between the mold and the base layer at the time of embossing or when an electrolytic solution is attached. In order to protect, the base material layer is multi-layered, and a fluorine-based resin layer, an acrylic-based resin layer, a silicone-based resin layer, a polyester-based resin layer, or a resin layer made of a blend thereof is provided on the surface of the base-material layer. Is preferred. For example, 3) Fluorine-based resin / stretched polyethylene terephthalate (fluorine-based resin is formed into a film or liquid coating and then dried) 4) Silicone-based resin / stretched polyethylene terephthalate (silicone-based resin is film-like or liquid 5) Fluorine resin / stretched polyethylene terephthalate /
Stretched nylon 6) Silicone resin / Stretched polyethylene terephthalate / Stretched nylon 7) Acrylic resin / Stretched nylon (Acrylic resin is cured in film form or liquid coating followed by drying) 8) Acrylic resin + polysiloxane grafted acrylic resin / Stretched nylon (acrylic resin film
Or cured by drying after liquid coating)

【００２６】前記バリア層１２は、外部からリチウム電
池の内部に特に水蒸気が浸入することを防止するための
層で、バリア層単体のピンホール、及び加工適性（パウ
チ化、エンボス成形性）を安定化し、かつ耐ピンホール
をもたせるために厚さ１５μｍ以上のアルミニウム、ニ
ッケルなどの金属、または、無機化合物、例えば、酸化
珪素、アルミナ等を蒸着したフィルムなども挙げられる
が、バリア層として好ましくは厚さが２０〜８０μｍの
アルミニウムとする。ピンホールの発生をさらに改善
し、リチウム電池の袋体のタイプをエンボスタイプとす
る場合、エンボス成形におけるクラックなどの発生のな
いものとするために、本発明者らは、バリア層として用
いるアルミニウムの材質が、鉄含有量が０．３〜９．０
重量％、好ましくは０．７〜２．０重量％とすることに
よって、鉄を含有していないアルミニウムと比較して、
アルミニウムの展延性がよく、積層体として折り曲げに
よるピンホールの発生が少なくなり、かつ前記エンボス
タイプの袋体を成形する時に側壁の形成も容易にできる
ことを見出した。前記鉄含有量が、０．３重量％未満の
場合は、ピンホールの発生の防止、エンボス成形性の改
善等の効果が認められず、前記アルミニウムの鉄含有量
が９．０重量％を超える場合は、アルミニウムとしての
柔軟性が阻害され、積層体として製袋性が悪くなる。The barrier layer 12 is a layer for preventing water vapor from particularly entering the inside of the lithium battery from the outside, and stabilizes the pinhole of the barrier layer alone and the workability (pouching, embossing formability). And a metal such as nickel or nickel having a thickness of 15 μm or more to have a pinhole resistance, or an inorganic compound, for example, a film on which silicon oxide, alumina, or the like is deposited. Aluminum having a thickness of 20 to 80 μm. In order to further improve the occurrence of pinholes and to make the type of the bag body of the lithium battery an embossed type, in order to eliminate the occurrence of cracks and the like in the embossing, the present inventors made the use of aluminum used as a barrier layer. The material has an iron content of 0.3 to 9.0
% By weight, preferably 0.7 to 2.0% by weight, compared to aluminum without iron.
The present inventors have found that aluminum has good extensibility, the occurrence of pinholes due to bending as a laminate is reduced, and the side walls can be easily formed when the embossed bag is formed. When the iron content is less than 0.3% by weight, effects such as prevention of pinhole generation and improvement of embossability are not recognized, and the iron content of the aluminum exceeds 9.0% by weight. In such a case, the flexibility as aluminum is impaired, and the bag-making properties of the laminate deteriorate.

【００２７】また、冷間圧延で製造されるアルミニウム
は焼きなまし（いわゆる焼鈍処理）条件でその柔軟性・
腰の強さ・硬さが変化するが、本発明において用いるア
ルミニウムは焼きなましをしていない硬質処理品より、
多少または完全に焼きなまし処理をした軟質傾向にある
アルミニウムがよい。前記、アルミニウムの柔軟性・腰
の強さ・硬さの度合い、すなわち焼きなましの条件は、
加工適性（パウチ化、エンボス成形）に合わせ適宜選定
すればよい。例えば、エンボス成形時のしわやピンホー
ルを防止するためには、成形の程度に応じた焼きなまし
された軟質アルミニウムを用いることが望ましい。Further, the aluminum produced by cold rolling has its flexibility and flexibility under annealing (so-called annealing) conditions.
Although the strength and hardness of the waist change, the aluminum used in the present invention is harder than the hard treated product without annealing.
Aluminum with a tendency to soften slightly or completely annealed is preferred. The degree of flexibility, waist strength, and hardness of aluminum, that is, the conditions of annealing,
What is necessary is just to select suitably according to workability (pouching, embossing). For example, in order to prevent wrinkles and pinholes during embossing, it is desirable to use annealed soft aluminum according to the degree of forming.

【００２８】本発明者らは、リチウム電池用包装材料の
バリア層１２であるアルミニウムの表、裏面に化成処理
を施すことによって、前記包装材料として満足できる積
層体とすることができた。前記化成処理とは、具体的に
はリン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオー
ル化合物等の耐酸性皮膜を形成することによってエンボ
ス成形時のアルミニウムと基材層との間のデラミネーシ
ョン防止と、リチウム電池の電解質と水分とによる反応
で生成するフッ化水素により、アルミニウム表面の溶
解、腐食、特にアルミニウムの表面に存在する酸化アル
ミが溶解、腐食することを防止し、かつ、アルミニウム
表面の接着性（濡れ性）を向上させ、エンボス成形時、
ヒートシール時の基材層１１とアルミニウム１２とのデ
ラミネーション防止、電解質と水分との反応により生成
するフッ化水素によるアルミニウム内面側でのデラミネ
ーション防止効果が得られた。各種の物質を用いて、ア
ルミニウム面に化成処理を施し、その効果について研究
した結果、前記耐酸性皮膜形成物質のなかでも、フェノ
ール樹脂、フッ化クロム（３）化合物、リン酸の３成分
から構成されたものを用いるリン酸クロメート処理が良
好であった。または、少なくともフェノール樹脂を含む
樹脂成分に、モリブデン、チタン、ジルコン等の金属、
または金属塩を含む化成処理剤が良好であった。The present inventors have been able to obtain a laminate that is satisfactory as the packaging material by subjecting the front and back surfaces of aluminum, which is the barrier layer 12 of the packaging material for lithium batteries, to chemical conversion treatment. The chemical conversion treatment is specifically to prevent delamination between aluminum and the substrate layer during embossing by forming an acid-resistant film such as a phosphate, a chromate, a fluoride, and a triazine thiol compound. And the hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte of the lithium battery and moisture prevents the dissolution and corrosion of the aluminum surface, especially the dissolution and corrosion of the aluminum oxide present on the aluminum surface, and Improves adhesiveness (wetting) and improves embossing
The effect of preventing delamination between the base material layer 11 and the aluminum 12 during heat sealing and the effect of preventing delamination on the inner surface of the aluminum by hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte and moisture were obtained. As a result of studying the effect of chemical conversion treatment on the aluminum surface using various substances, among the above-mentioned acid-resistant film-forming substances, phenolic resin, chromium fluoride (3) compound, and phosphoric acid The phosphoric acid chromate treatment using the treated product was good. Or a resin component containing at least a phenolic resin, a metal such as molybdenum, titanium, zircon,
Alternatively, the chemical conversion treatment containing a metal salt was good.

【００２９】リチウム電池の袋体がエンボスタイプの場
合には、アルミニウムの両面に化成処理することによっ
て、エンボス成形の際のアルミニウムと基材層との間の
デラミネーションを防止することができる。When the bag of the lithium battery is an embossed type, delamination between aluminum and the substrate layer during embossing can be prevented by forming a chemical conversion treatment on both surfaces of aluminum.

【００３０】本発明者らは、安定した接着強度を示す積
層方法について鋭意研究の結果、基材層１１と両面に化
成処理したバリア層１２の片面とをドライラミネート
し、バリア層１２の他の面に、酸変性ポリオレフィン１
３を押出してヒートシール層（ポリエチレンフィルム、
またはポリプロピレンフィルム）１４をサンドイッチラ
ミネートする場合、酸変性ポリエチレン樹脂１３とヒー
トシール層（ポリエチレン樹脂、またはポリプロピレン
樹脂）１４とを共押出しして積層体とし、該積層体を前
記酸変性ポリオレフィン樹脂がその軟化点以上になる条
件に加熱することによって、所定の接着強度を有する積
層体とすることができた。前記加熱の具体的な方法とし
ては、熱ロール接触式、熱風式、近または遠赤外線等の
方法があるが、本発明においてはいずれの加熱方法でも
よく、前述のように、接着樹脂がその軟化点温度以上に
加熱できればよい。The inventors of the present invention have conducted intensive studies on a laminating method exhibiting stable adhesive strength. As a result, the base layer 11 and one side of the chemical conversion treated barrier layer 12 are dry-laminated, and the other layers of the barrier layer 12 are dried. On the surface, acid-modified polyolefin 1
Extrude 3 and heat-seal layer (polyethylene film,
Or, when sandwich laminating the polypropylene film) 14, the acid-modified polyethylene resin 13 and the heat sealing layer (polyethylene resin or polypropylene resin) 14 are co-extruded to form a laminate, and the laminate is formed by the acid-modified polyolefin resin. By heating to a condition at or above the softening point, a laminate having a predetermined adhesive strength could be obtained. As a specific method of the heating, there are methods such as a hot roll contact type, a hot air type, near or far infrared rays, and in the present invention, any heating method may be used, and as described above, the adhesive resin is softened. What is necessary is just to be able to heat above the point temperature.

【００３１】また、別の方法としては、前記、サンドイ
ッチラミネートまたは共押出しラミネートの際に、アル
ミニウム１２のヒートシール層側の表面温度が酸変性ポ
リオレフィン樹脂の軟化点に到達する条件に加熱するこ
とによっても接着強度の安定した積層体とすることがで
きた。また、ポリエチレン樹脂を接着樹脂として用いる
ことも可能であるが、この場合には、押出したポリエチ
レンの溶融樹脂膜のアルミニウム側のラミネート面をオ
ゾン処理しながらラミネートする可能である。As another method, in the sandwich lamination or the co-extrusion laminating, the aluminum 12 is heated to a condition where the surface temperature of the heat seal layer side reaches the softening point of the acid-modified polyolefin resin. Also, a laminate having stable adhesive strength could be obtained. Although a polyethylene resin can be used as the adhesive resin, in this case, the lamination surface of the extruded polyethylene molten resin film on the aluminum side can be laminated while performing ozone treatment.

【００３２】リチウム電池リード線用リード線用フィル
ム２０において、袋体を形成する積層体における前記の
各層には、適宜、製膜性、積層化加工、最終製品２次加
工（パウチ化、エンボス成形）適性を向上、安定化する
目的のために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、
オゾン処理等の表面活性化処理をしてもよい。In the lead wire film 20 for a lithium battery lead wire, each of the above-mentioned layers in the laminate forming the bag is appropriately formed into a film-forming property, a laminating process, and a secondary process of a final product (pouching, embossing, etc.). ) Corona treatment, blast treatment, oxidation treatment,
A surface activation treatment such as an ozone treatment may be performed.

【００３３】本発明のリード線用フィルム２０を適用す
る場合の袋体のヒートシール層は、プロピレン系樹脂
（ホモタイプ、エチレンとプロピレンの共重合体物、エ
チレンとプロピレンとブテンの共重合体物）、エチレン
系樹脂（低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン
とブテンとの共重合体物、エチレンとアクリル酸または
メタクリル酸誘導体との共重合体物、エチレンと酢酸ビ
ニルの共重合体物、金属イオン含有ポリエチレン及び不
飽和カルボン酸をグラフトさせたポリエチレンまたはポ
リプロピレンの単体、またはブレンド物を用いた単層ま
たは多層からなる層を用いる。またヒートシール層１
４、及び接着樹脂層にはブテン成分、エチレンとブテン
とプロピレンの３成分共重合体からなるターポリマー成
分、密度が９００ｋｇ／ｍ3の低結晶のエチレンとブテ
ンの共重合体、非晶性のエチレンとプロピレンの共重合
体、プロピレンーα・オレフィン共重合体成分を添加す
ることもできる。When the lead film 20 of the present invention is applied, the heat seal layer of the bag is made of a propylene resin (homotype, a copolymer of ethylene and propylene, a copolymer of ethylene, propylene and butene). , Ethylene-based resins (low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, copolymers of ethylene and butene, copolymers of ethylene and acrylic acid or methacrylic acid derivatives, ethylene and A single-layer or multi-layer layer using a simple substance or a blend of vinyl acetate copolymer, metal ion-containing polyethylene and polyethylene or polypropylene grafted with unsaturated carboxylic acid is used.
4, and an adhesive resin layer, a butene component, a terpolymer component comprising a ternary copolymer of ethylene, butene and propylene, a low-crystalline copolymer of ethylene and butene having a density of 900 kg / m 3 , A copolymer of ethylene and propylene or a propylene-α-olefin copolymer component can also be added.

【００３４】本発明のリード線用フィルム２０を適用す
るリチウム電池用包装材料の積層体を形成するラミネー
ト方法としては、ドライラミネート法、サンドイッチラ
ミネート法、共押出ラミネート法、熱ラミネート法等を
用いることができる。As a laminating method for forming a laminate of a packaging material for a lithium battery to which the film for lead wire 20 of the present invention is applied, a dry laminating method, a sandwich laminating method, a coextrusion laminating method, a heat laminating method, or the like is used. Can be.

【００３５】[0035]

【実施例】本発明のリチウム電池リード線用リード線用
フィルムについて、実施例によりさらに具体的に説明す
る。袋体のバリア層に施した化成処理は、実施例、比較
例ともに、処理液として、フェノール樹脂、フッ化クロ
ム（３）化合物、リン酸からなる水溶液を、ロールコー
ト法により、塗布し、皮膜温度が１８０℃以上となる条
件において焼き付けた。クロムの塗布量は、２ｍｇ/ｍ
2 （乾燥重量）である。以下の、実施例及び比較例にお
いて、パウチタイプの袋体としては、巾３０ｍｍ巾、長
さ５０ｍｍ（いずれも内寸）とし、また、エンボスタイ
プの袋体の場合は、いずれも片面エンボスタイプとし、
成形型の凹部（キャビティ）の形状を３０ｍｍ×５０ｍ
ｍ，深さ３．５ｍｍとしてプレス成形して成形性の評価
をした。 ［実施例１］（パウチタイプ） アルミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２
μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、
化成処理したアルミニウムの他の面を遠赤外線と熱風と
により、接着樹脂である酸変性ポリエチレン樹脂（不飽
和カルボン酸グラフトポリエチレン）の軟化点以上に加
熱した状態として、酸変性ポリエチレン樹脂（不飽和カ
ルボン酸グラフトポリエチレン２０μｍ）を接着樹脂と
して、ヒートシール層となる線状低密度ポリエチレン樹
脂フィルム（３０μｍ）をサンドイッチラミネートして
得られた積層体を用いピロータイプのパウチを形成し
た。また、リード線用フィルムとして、ＰＥＴ（二軸延
伸ポリエステル）フィルム（１２μｍ）の一方の面に、
イソシアネート系アンカーコート剤を塗布後、エチレン
とメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を５０μｍの厚さ
に押出ラミネートし、前記二軸延伸ポリエステルフィル
ムの他の面にイソシアネート系アンカーコート剤を塗布
後、エチレンとメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（５
０μｍ）を押出ラミネートした。１００μｍの厚さ、４
ｍｍ巾からなるアルミニウム製のリード線を有するリチ
ウム電池本体のリード線部の上下に前記リード線用フィ
ルムの酸変性ポリエチレン層の面をリード線側として仮
着して、前記袋体中に挿入し、ヒートシール条件を１９
０℃、１．０ＭＰａ、３．０ｓｅｃとして密封し。検体
実施例１とした。 ［実施例２］（パウチタイプ） アルミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２
μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、
化成処理したアルミニウムの他の面を遠赤外線と熱風と
により、接着樹脂である酸変性ポリプロピレン樹脂の軟
化点以上に加熱した状態として、酸変性ポリプロピレン
樹脂（不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン，２０
μｍ）を接着樹脂として、ヒートシール層となるポリプ
ロピレンフィルム（３０μｍ）をサンドイッチラミネー
トして得られた積層体を用いピロータイプのパウチを形
成した。また、リード線用フィルムとして、ＰＥＮ（二
軸延伸ポリエチレンナフタレート）フィルム（１２μ
ｍ）の一方の面に、イミン系アンカーコート剤を塗布
後、ポリプロピレン樹脂を２０μｍの厚さに押出ラミネ
ートし、前記ＰＥＮフィルムの他の面にイミン系アンカ
ーコート剤を塗布後、酸変性ポリプロピレン（、１０μ
ｍ）を押出ラミネートした。１００μｍの厚さ、４ｍｍ
巾からなるアルミニウム製のリード線を有するリチウム
電池本体のリード線部の上下に前記リード線用フィルム
の酸変性ポリエチレン層の面をリード線側として仮着し
て、前記袋体中に挿入し、ヒートシール条件を１９０
℃、１．０ＭＰａ、３．０ｓｅｃとして密封し。検体実
施例２とした。 ［実施例３］（パウチタイプ） アルミニウム２０μｍのヒートシール層側のみに化成処
理を施し、化成処理していない方の面に延伸ポリエステ
ルフィルム（厚さ１２μｍ）をドライラミネート法によ
り貼り合わせ、次に、化成処理したアルミニウムの他の
面を遠赤外線と熱風とにより、接着樹脂である酸変性ポ
リエチレン樹脂（不飽和カルボン酸グラフトポリエチレ
ン）の軟化点以上に加熱した状態として、酸変性ポリエ
チレン樹脂（２０μｍ）を接着樹脂として、ヒートシー
ル層となる線状低密度ポリエチレン（１００μｍ）をサ
ンドイッチラミネートして得られた積層体を用いピロー
タイプのパウチを形成した。また、リード線用フィルム
として、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）フィルム
（６μｍ）の一方の面に有機チタン系アンカーコート剤
を塗布した後、エチレンとアクリル酸エチル共重合体
（ＥＡＡ）を２０μｍの厚さに押出ラミネートし、前記
ＰＰＳフィルムの他の面に有機チタン系アンカーコート
剤を塗布後、酸変性ポリプロピレン（エチレンとアクリ
ル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、４０μｍ）を押出ラミ
ネートした。１００μｍの厚さ、１０ｍｍ巾からなるア
ルミニウム製のリード線を有するリチウム電池本体のリ
ード線部の上下に前記リード線用フィルムを仮着した
後、前記袋体中に挿入し、ヒートシール条件を１９０
℃、２．０ＭＰａ、３．０ｓｅｃとして密封し。検体実
施例３とした。 ［実施例４］（エンボスタイプ） アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、酸変性ポリポリエ
チレンを接着樹脂（不飽和カルボン酸グラフトポリエチ
レン，厚さ２０μｍ）として、線状低密度ポリエチレン
フィルム（密度０．９２１、厚さ３０μｍ）をサンドイ
ッチラミネートして一次積層体とした。該一次積層体
を，熱風により酸変性ポリエチレン樹脂の軟化点以上の
温度に加熱して二次積層体としエンボス成形した。成形
しない二次積層体を蓋材として袋体とした。また、リー
ド線用フィルムとして、ＴＰＸ（ポリメチルペンテン）
フィルム（５０μｍ）の一方の面に、イソシアネート系
アンカーコート剤を塗布後、線状低密度ポリエチレン樹
脂を２０μｍの厚さに押出ラミネートし、前記ＴＰＸフ
ィルムの他の面にイソシアネート系アンカーコート剤を
塗布後、酸変性ポリエチレン（不飽和カルボン酸グラフ
トポリエチレン、１００μｍ）を押出ラミネートした。
２００μｍの厚さ、１０ｍｍ巾からなるアルミニウム製
のリード線を有するリチウム電池本体のリード線部の上
下にリード線側が不飽和カルボン酸グラフトポリエチレ
ンになる様に前記リード線用フィルムを溶着して、前記
袋体中に挿入し、ヒートシール条件を１９０℃、１．０
ＭＰａ、５．０ｓｅｃとして密封し。検体実施例４とし
た。 ［実施例５］（エンボスタイプ） アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、酸変性ポリプロピ
レンを接着樹脂（不飽和カルボン酸グラフトポリプロピ
レン，厚さ１５μｍ）として、プロピレンフィルム（密
度０．９２１、厚さ３０μｍ）をサンドイッチラミネー
トして一次積層体とした。該一次積層体を，熱風により
酸変性ポリエチレン樹脂の軟化点以上の温度に加熱して
二次積層体とした後、エンボス成形して、成形しない二
次積層体を蓋材として袋体とした。また、リード線用フ
ィルムとして、ＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）フィルム
（８０μｍ）の一方の面に、イソシアネート系アンカー
コート剤を塗布後、ポリプロピレン樹脂を２０μｍの厚
さに押出ラミネートし、前記ＰＯＭフィルムの他の面に
イソシアネート系アンカーコート剤を塗布後、酸変性ポ
リプロピレン（不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレ
ン、５０μｍ）を押出ラミネートした。１００μｍの厚
さ、６．０ｍｍ巾からなるアルミニウム製のリード線を
有するリチウム電池本体のリード線部の上下にリード線
側が不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレンになるよ
うに前記リード線用フィルムを溶着させ、前記袋体中に
挿入し、ヒートシール条件を１９０℃、２．０ＭＰａ、
１０．０ｓｅｃとして密封し。検体実施例５とした。 ［実施例６］（エンボスタイプ） アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、線状低密度ポリエ
チレンフィルム（密度０．９２１、厚さ３０μｍ）をド
ライラミネート法で貼り合せ積層体としエンボス成形し
た。成形しない二次積層体を蓋材として袋体とした。ま
た、リード線用フィルムとして、環状ポリオレフィンフ
ィルム（４０μｍ）の一方の面に、ポリエチレンイミン
系アンカーコート剤を塗布後、線状低密度ポリエチレン
樹脂を２０μｍの厚さに押出ラミネートし、前記環状ポ
リオレフィンフィルムの他の面にポリエチレンイミン系
アンカーコート剤を塗布後、酸変性ポリエチレン（不飽
和カルボン酸グラフトポリエチレン、５０μｍ）を押出
ラミネートした。１００μｍの厚さ、４ｍｍ巾からなる
アルミニウム製のリード線を有するリチウム電池本体の
リード線部の上下に、リード線側がエチレンとメタクリ
ル酸の共重合物になる様に前記リード線用フィルムを溶
着して、前記袋体中に挿入し、ヒートシール条件を１９
０℃、１．０ＭＰａ、５．０ｓｅｃとして密封し検体実
施例６とした。 ［実施例７］（パウチタイプ） アルミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２
μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、
化成処理したアルミニウムの他の面を遠赤外線と熱風と
により、接着樹脂である酸変性ポリエチレン樹脂（不飽
和カルボン酸グラフトポリエチレン）の軟化点以上に加
熱した状態として、酸変性ポリエチレン樹脂（不飽和カ
ルボン酸グラフトポリエチレン２０μｍ）を接着樹脂と
して、ヒートシール層となる線状低密度ポリエチレン樹
脂フィルム（３０μｍ）をサンドイッチラミネートして
得られた積層体を用いピロータイプのパウチを形成し
た。また、リード線用フィルムとして、０ＰＰ（二軸延
伸ポリプロピレン）フィルム（３０μｍ）の一方の面
に、イソシアネート系アンカーコート剤を塗布後、エチ
レンとメタクリル酸との共重合体（ＥＭＡＡ）を６０μ
ｍの厚さに押出ラミネートし、前記二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの他の面にイソシアネート系アンカーコー
ト剤を塗布後、エチレンとメタクリル酸との共重合体
（ＥＭＡＡ）（６０μｍ）を押出ラミネートした。１０
０μｍの厚さ、４ｍｍ巾からなるアルミニウム製のリー
ド線を有するリチウム電池本体のリード線部の上下に前
記リード線用フィルムの酸変性ポリエチレン層の面をリ
ード線側として仮着して、前記袋体中に挿入し、ヒート
シール条件を１９０℃、１．０ＭＰａ、３．０ｓｅｃと
して密封し。検体実施例１とした。 ［比較例１］（パウチタイプ） アルミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２
μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、
化成処理したアルミニウムの他の面を遠赤外線と熱風と
により、接着樹脂である酸変性ポリエチレン樹脂の軟化
点以上に加熱した状態として、酸変性ポリエチレン樹脂
（不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン，２０μｍ）
を接着樹脂として、ヒートシール層となる線状低密度ポ
リエチレン樹脂フィルム（３０μｍ）をサンドイッチラ
ミネートして得られた積層体を用いピロータイプのパウ
チを形成した。また、リード線用フィルムは、５０μｍ
厚さの酸変性ポリエチレン（不飽和カルボン酸グラフト
ポリエチレン）とした。１００μｍの厚さ、４ｍｍ巾か
らなるアルミニウム製のリード線を有するリチウム電池
本体のリード線部の上下に前記リード線用フィルム仮着
して、前記袋体中に挿入し、ヒートシール条件を１９０
℃、１．０ＭＰａ、２．５ｓｅｃとして密封し。検体比
較例１とした。 ［比較例２］（パウチタイプ） アルミニウム２０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ポリエステルフィルム（厚さ１２
μｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、
化成処理したアルミニウムの他の面を遠赤外線と熱風と
により、接着樹脂である酸変性ポリプロピレン樹脂の軟
化点以上に加熱した状態として、酸変性ポリプロピレン
樹脂（不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン，２０
μｍ）を接着樹脂として、ヒートシール層となるポリプ
ロピレンフィルム（１００μｍ）をサンドイッチラミネ
ートして得られた積層体を用いピロータイプのパウチを
形成した。また、リード線用フィルムとして、ポリプロ
ピレンベースの酸変性ポリプロピレン（不飽和カルボン
酸グラフトポリプロピレン）２００μｍを用意した。１
００μｍの厚さ、４ｍｍ巾からなるアルミニウム製のリ
ード線を有するリチウム電池本体のリード線部の上下に
前記リード線用フィルムを仮着して、前記袋体中に挿入
し、ヒートシール条件を１９０℃、２．０ＭＰａ、３ｓ
ｅｃとして密封し。検体比較例２とした。 ［比較例３］（エンボスタイプ） アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、酸変性ポリポリエ
チレンを接着樹脂（不飽和カルボン酸グラフトポリエチ
レン，厚さ２０μｍ）として、線状低密度ポリエチレン
フィルム（密度０．９２１、厚さ３０μｍ）をサンドイ
ッチラミネートして一次積層体とした。該一次積層体
を，熱風により酸変性ポリエチレン樹脂の軟化点以上の
温度に加熱した後、エンボス成形して、成形しない一次
積層体を蓋材として袋体とした。また、リード線用フィ
ルムは、２００μｍ厚さの酸変性ポリエチレン（不飽和
カルボン酸グラフトポリエチレン）とした。２００μｍ
の厚さ、４ｍｍ巾からなるアルミニウム製のリード線を
有するリチウム電池本体のリード線部の上下に前記リー
ド線用フィルムの酸変性ポリエチレン（不飽和カルボン
酸グラフトポリエチレン）の面をリード線側として仮着
して、前記袋体中に挿入し、ヒートシール条件を１９０
℃、１．０ＭＰａ、５ｓｅｃとして密封し。検体比較例
３とした。 ［比較例４］（エンボスタイプ） アルミニウム４０μｍの両面に化成処理を施し、化成処
理した一方の面に延伸ナイロンフィルム（厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネート法により貼り合わせ、次に、化
成処理したアルミニウムの他の面に、酸変性ポリプロピ
レンを接着樹脂（不飽和カルボン酸グラフトポリプロピ
レン，厚さ２０μｍ）として、ポリプロピレンフィルム
（密度０．９２１、厚さ３０μｍ）をサンドイッチラミ
ネートして一次積層体とした。該一次積層体を，熱風に
より酸変性ポリエチレン樹脂の軟化点以上の温度に加熱
した後、エンボス成形して、成形しない一次積層体を蓋
材として袋体とした。また、リード線用フィルムとし
て、１００μｍの厚さの酸変性ポリプロピレン（不飽和
カルボン酸グラフトポリプロピレン）を用意した。１０
０μｍの厚さ、４ｍｍ巾からなるアルミニウム製のリー
ド線を有するリチウム電池本体のリード線部の上下に前
記リード線用フィルムを仮着して、前記袋体中に挿入
し、ヒートシール条件を１９０℃、０．２ＭＰａ、１
０．０ｓｅｃとして密封し、検体比較例４とした。EXAMPLES The film for a lead wire for a lithium battery according to the present invention will be described more specifically with reference to examples. In the chemical conversion treatment applied to the barrier layer of the bag, the aqueous solution composed of a phenol resin, a chromium fluoride (3) compound, and phosphoric acid is applied as a treatment liquid by a roll coating method in each of Examples and Comparative Examples. Baking was performed under the condition that the temperature was 180 ° C. or higher. Chromium coating amount is 2mg / m
2 (dry weight). In the following Examples and Comparative Examples, the pouch-type bags are 30 mm wide and 50 mm long (both inner dimensions), and in the case of embossed bags, all are single-sided embossed types. ,
The shape of the concave part (cavity) of the mold is 30 mm x 50 m
m and a depth of 3.5 mm were press-formed to evaluate the formability. [Example 1] (Pouch type) A chemical conversion treatment was applied to both sides of 20 μm of aluminum, and a stretched polyester film (thickness 12
μm) by dry lamination, and then
The other surface of the chemically treated aluminum is heated to a temperature above the softening point of the acid-modified polyethylene resin (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene) by far-infrared rays and hot air, and then the acid-modified polyethylene resin (unsaturated carboxylic acid) is heated. A pillow-type pouch was formed by using a laminate obtained by sandwich-laminating a linear low-density polyethylene resin film (30 μm) serving as a heat seal layer using an acid-grafted polyethylene (20 μm) as an adhesive resin. Further, as a film for a lead wire, one side of a PET (biaxially oriented polyester) film (12 μm)
After applying the isocyanate-based anchor coating agent, ethylene and methacrylic acid copolymer (EMAA) are extrusion-laminated to a thickness of 50 μm, and the other surface of the biaxially stretched polyester film is coated with the isocyanate-based anchor coating agent. And methacrylic acid copolymer (EMAA) (5
0 μm) was extrusion laminated. 100 μm thickness, 4
The surface of the acid-modified polyethylene layer of the film for a lead wire is temporarily attached to the upper and lower sides of the lead wire portion of a lithium battery body having an aluminum lead wire having a width of mm as the lead wire side, and inserted into the bag body. , Heat sealing conditions were 19
Seal at 0 ° C., 1.0 MPa, 3.0 sec. Specimen Example 1 was used. [Example 2] (Pouch type) A chemical conversion treatment was applied to both sides of 20 μm of aluminum, and a stretched polyester film (thickness 12
μm) by dry lamination, and then
The other surface of the chemically treated aluminum is heated by far infrared rays and hot air to a temperature higher than the softening point of the acid-modified polypropylene resin as the adhesive resin, and the acid-modified polypropylene resin (unsaturated carboxylic acid graft polypropylene, 20
(μm) as an adhesive resin, and a pillow-type pouch was formed using a laminate obtained by sandwich-laminating a polypropylene film (30 μm) to be a heat seal layer. As a lead film, a PEN (biaxially stretched polyethylene naphthalate) film (12 μm) was used.
m), an imine-based anchor coating agent is applied to one surface of the PEN film, and a polypropylene resin is extrusion-laminated to a thickness of 20 μm, and the other surface of the PEN film is coated with an imine-based anchor coating agent, and then acid-modified polypropylene ( , 10μ
m) was extrusion laminated. 100 μm thickness, 4 mm
The surface of the acid-modified polyethylene layer of the film for lead wire is temporarily attached as the lead wire side above and below the lead wire portion of the lithium battery main body having an aluminum lead wire having a width of aluminum, and inserted into the bag body, Heat seal condition is 190
Sealed at 1.0 ° C., 3.0 sec. Specimen Example 2 was used. [Example 3] (pouch type) A chemical conversion treatment was applied only to the heat seal layer side of aluminum 20 μm, and a stretched polyester film (thickness 12 μm) was bonded to the non-chemical conversion side by a dry lamination method. An acid-modified polyethylene resin (20 μm) was prepared by heating the other surface of the chemically treated aluminum to a temperature higher than the softening point of the acid-modified polyethylene resin (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene) as an adhesive resin by far infrared rays and hot air. Was used as an adhesive resin, and a pillow-type pouch was formed using a laminate obtained by sandwich-laminating a linear low-density polyethylene (100 μm) to be a heat seal layer. As a lead wire film, an organic titanium-based anchor coating agent was applied to one surface of a PPS (polyphenylene sulfide) film (6 μm), and then ethylene and ethyl acrylate copolymer (EAA) was formed to a thickness of 20 μm. After extrusion lamination, an organic titanium anchor coating agent was applied to the other surface of the PPS film, and then acid-modified polypropylene (ethylene-ethyl acrylate copolymer (EAA), 40 μm) was extrusion-laminated. After temporarily attaching the lead film above and below a lead portion of a lithium battery body having an aluminum lead wire having a thickness of 100 μm and a width of 10 mm, the film was inserted into the bag, and heat sealing conditions were set to 190.
Sealed at 2.0 ° C., 3.0 sec. Specimen Example 3 was used. [Example 4] (Embossed type) A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of aluminum 40 µm, and a stretched nylon film (thickness 25 µm) was formed on one surface of the chemical conversion treatment.
m) by dry lamination, and then, on the other side of the chemically treated aluminum, a linear low-density polyethylene film using an acid-modified polypolyethylene as an adhesive resin (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene, thickness 20 μm). (Density 0.921, thickness 30 μm) was sandwich-laminated to form a primary laminate. The primary laminate was heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the acid-modified polyethylene resin by hot air to form a secondary laminate and embossed. The unmolded secondary laminate was used as a lid to form a bag. In addition, TPX (polymethylpentene) is used as a lead film.
After applying an isocyanate-based anchor coating agent to one surface of the film (50 μm), a linear low-density polyethylene resin is extrusion-laminated to a thickness of 20 μm, and the other surface of the TPX film is coated with an isocyanate-based anchor coating agent Thereafter, an acid-modified polyethylene (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene, 100 μm) was extrusion-laminated.
The above-mentioned lead wire film was welded to the upper and lower sides of a lead portion of a lithium battery body having an aluminum lead wire having a thickness of 200 μm and a width of 10 mm so that the lead wire side became an unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene. Inserted in a bag, heat-sealing conditions were 190 ° C, 1.0
MPa and sealed as 5.0 sec. Specimen Example 4 was used. [Example 5] (Embossed type) A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of aluminum 40 µm, and a stretched nylon film (thickness 25 µm) was formed on one surface of the chemical conversion treatment.
m) by dry lamination, and then, on another surface of the chemically treated aluminum, acid-modified polypropylene was used as an adhesive resin (unsaturated carboxylic acid-grafted polypropylene, 15 μm thick) to form a propylene film (density 0.921). , 30 μm in thickness) was sandwich-laminated to form a primary laminate. The primary laminate was heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the acid-modified polyethylene resin by hot air to form a secondary laminate, which was then embossed, and a non-molded secondary laminate was used as a lid to form a bag. Further, as a lead wire film, an isocyanate-based anchor coating agent is applied to one surface of a POM (polyacetal resin) film (80 μm), and then a polypropylene resin is extrusion-laminated to a thickness of 20 μm. After applying an isocyanate anchor coating agent to the surface, an acid-modified polypropylene (unsaturated carboxylic acid-grafted polypropylene, 50 μm) was extrusion-laminated. The above-described lead wire film is welded to the upper and lower sides of a lead portion of a lithium battery main body having an aluminum lead wire having a thickness of 100 μm and a width of 6.0 mm so that the lead wire side becomes an unsaturated carboxylic acid-grafted polypropylene. Inserted in the bag, heat sealing conditions 190 ° C., 2.0 MPa,
Seal as 10.0 sec. Specimen Example 5 was used. [Example 6] (Embossed type) A chemical conversion treatment was applied to both sides of 40 µm of aluminum, and a stretched nylon film (thickness: 25 µm) was formed on one surface of the chemical conversion treatment.
m) is laminated by a dry lamination method, and then a linear low-density polyethylene film (density: 0.921, thickness: 30 μm) is laminated to another surface of the chemically treated aluminum by a dry lamination method to form a laminate. Molded. The unmolded secondary laminate was used as a lid to form a bag. In addition, as a film for a lead wire, a polyethyleneimine-based anchor coating agent is applied to one surface of a cyclic polyolefin film (40 μm), and then a linear low-density polyethylene resin is extruded and laminated to a thickness of 20 μm to form the cyclic polyolefin film. After applying a polyethyleneimine-based anchor coat agent to the other surface of the substrate, an acid-modified polyethylene (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene, 50 μm) was extrusion-laminated. The above-mentioned lead wire film is welded to the upper and lower sides of the lead wire portion of a lithium battery body having a 100 μm thick, 4 mm wide aluminum lead wire so that the lead wire side becomes a copolymer of ethylene and methacrylic acid. And inserted into the bag, and set the heat sealing conditions to 19
It sealed as 0 degreeC, 1.0 Mpa, and 5.0 sec, and set it as Sample Example 6. [Example 7] (Pouch type) A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of 20 μm of aluminum, and a stretched polyester film (thickness 12
μm) by dry lamination, and then
The other surface of the chemically treated aluminum is heated to a temperature higher than the softening point of the acid-modified polyethylene resin (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene) by far-infrared rays and hot air, and then the acid-modified polyethylene resin (unsaturated carboxylic acid) is heated. A pillow-type pouch was formed by using a laminate obtained by sandwich-laminating a linear low-density polyethylene resin film (30 μm) serving as a heat seal layer using an acid-grafted polyethylene (20 μm) as an adhesive resin. Further, as a film for a lead wire, an isocyanate-based anchor coating agent was applied to one surface of a 0PP (biaxially oriented polypropylene) film (30 μm), and then a copolymer of ethylene and methacrylic acid (EMAA) was coated to a thickness of 60 μm.
After extrusion-lamination to a thickness of m, an isocyanate-based anchor coating agent was applied to the other surface of the biaxially oriented polypropylene film, and a copolymer of ethylene and methacrylic acid (EMAA) (60 μm) was extrusion-laminated. 10
The surface of the acid-modified polyethylene layer of the lead wire film was temporarily attached to the top and bottom of the lead wire portion of a lithium battery body having an aluminum lead wire having a thickness of 0 μm and a width of 4 mm as the lead wire side. It was inserted into the body and sealed under heat sealing conditions of 190 ° C., 1.0 MPa, and 3.0 seconds. Specimen Example 1 was used. [Comparative Example 1] (Pouch type) A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of 20 μm of aluminum, and a stretched polyester film (thickness 12
μm) by dry lamination, and then
An acid-modified polyethylene resin (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene, 20 μm) is formed by heating the other surface of the chemically treated aluminum with far infrared rays and hot air at a temperature higher than the softening point of the acid-modified polyethylene resin as an adhesive resin.
Was used as an adhesive resin, and a pillow-type pouch was formed using a laminate obtained by sandwich-laminating a linear low-density polyethylene resin film (30 μm) to be a heat seal layer. The film for the lead wire is 50 μm
The thickness was acid-modified polyethylene (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene). The film for a lead wire is temporarily attached above and below a lead wire portion of a lithium battery main body having an aluminum lead wire having a thickness of 100 μm and a width of 4 mm and inserted into the bag, and heat sealing conditions are set to 190.
C., sealed at 1.0 MPa, 2.5 sec. Sample Comparative Example 1 was used. [Comparative Example 2] (Pouch type) A chemical conversion treatment was applied to both surfaces of aluminum 20 μm, and a stretched polyester film (thickness 12
μm) by dry lamination, and then
The other surface of the chemically treated aluminum is heated by a far infrared ray and hot air to a temperature higher than the softening point of the acid-modified polypropylene resin as an adhesive resin, and the acid-modified polypropylene resin (unsaturated carboxylic acid graft polypropylene, 20
(μm) as an adhesive resin, and a pillow-type pouch was formed using a laminate obtained by sandwich lamination of a polypropylene film (100 μm) to be a heat seal layer. In addition, as a lead wire film, 200 μm of a polypropylene-based acid-modified polypropylene (unsaturated carboxylic acid-grafted polypropylene) was prepared. 1
The lead film was temporarily attached to the upper and lower sides of a lead portion of a lithium battery body having an aluminum lead having a thickness of 00 μm and a width of 4 mm, and was inserted into the bag body. ℃, 2.0MPa, 3s
Seal as ec. Sample Comparative Example 2 was used. [Comparative Example 3] (Embossed type) A chemical conversion treatment was applied to both sides of 40 μm aluminum, and a stretched nylon film (thickness: 25 μm) was applied to one surface of the chemical conversion treatment.
m) is laminated by dry lamination, and then, on the other surface of the chemically treated aluminum, a linear low-density polyethylene film is formed by using an acid-modified polyethylene as an adhesive resin (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene, thickness 20 μm). (Density 0.921, thickness 30 μm) was sandwich-laminated to form a primary laminate. The primary laminate was heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the acid-modified polyethylene resin by hot air and then embossed, and the unmolded primary laminate was used as a lid to form a bag. In addition, the film for lead wires was an acid-modified polyethylene (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene) having a thickness of 200 μm. 200 μm
The thickness of the lead wire film and the surface of the acid-modified polyethylene (unsaturated carboxylic acid-grafted polyethylene) are temporarily set above and below the lead portion of the lithium battery body having an aluminum lead wire having a thickness of 4 mm and a width of 4 mm. And heat inserted under the heat sealing conditions of 190.
C., sealed at 1.0 MPa, 5 sec. Sample Comparative Example 3 was used. [Comparative Example 4] (Embossed type) A chemical conversion treatment was applied to both sides of 40 μm aluminum, and a stretched nylon film (thickness: 25 μm) was formed on one surface of the chemical conversion treatment.
m) was adhered by a dry laminating method, and then, on another surface of the chemically treated aluminum, a polypropylene film (density 0.921) was formed using an acid-modified polypropylene as an adhesive resin (unsaturated carboxylic acid-grafted polypropylene, thickness 20 μm). , 30 μm in thickness) was sandwich-laminated to form a primary laminate. The primary laminate was heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the acid-modified polyethylene resin by hot air and then embossed, and the unmolded primary laminate was used as a lid to form a bag. An acid-modified polypropylene (unsaturated carboxylic acid-grafted polypropylene) having a thickness of 100 μm was prepared as a film for a lead wire. 10
The lead film was temporarily attached to the upper and lower sides of a lead portion of a lithium battery body having a thickness of 4 μm and an aluminum lead having a width of 4 mm, and the film was inserted into the bag. ℃, 0.2MPa, 1
It sealed as 0.0 second and set it as the sample comparative example 4.

【００３６】＜評価方法＞ （１）リード線と袋体のバリア層との短絡の有無 リード線部と袋体とのショート状態とを、リード線部の
ヒートシール部を断裁し、断面写真により確認し、リー
ド線と袋体のバリア層とのショートのおそれのあるもの
については、テスターによって接触を確認し、断面写真
によって、リード線と袋体のバリア層との間に皮膜が見
られないものをショート寸前とし、その内でテスターに
よりショートが確認された検体をショート数とした。 ２）もれの確認 ヒートシール品を８０℃、２４時間保存し、リード線部
からの内容物のもれを確認した。 内容物：電解液１Ｍ ＬｉＰＦ6となるようにしたエチ
レンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカ
ーボネート（１：１：１）の混合液、３ｇ。<Evaluation Method> (1) Presence or absence of short circuit between the lead wire and the barrier layer of the bag The short circuit state between the lead wire and the bag is determined by cutting the heat seal portion of the lead wire and using a photograph of a cross section. Check, and if there is a possibility of short-circuit between the lead wire and the barrier layer of the bag, check the contact with a tester, and according to the cross-sectional photograph, there is no film between the lead wire and the barrier layer of the bag. The sample was on the verge of a short, and among them, the sample for which a short was confirmed by the tester was regarded as the number of shorts. 2) Confirmation of leakage The heat-sealed product was stored at 80 ° C for 24 hours, and leakage of the content from the lead wire portion was confirmed. Contents: 3 g of a mixed solution of ethylene carbonate, diethyl carbonate, and dimethyl carbonate (1: 1: 1) so that the electrolytic solution becomes 1M LiPF 6 .

【００３７】＜結果＞実施例１〜実施例７はいずれも、
リード線部でのショート及び内容物のもれは皆無であっ
た。比較例１においては、１００検体中８０検体におい
てショート寸前であり、実際にショートしたのは６０検
体であった。また、漏れはなかった。比較例２において
は、１００検体中５０検体においてショート寸前であ
り、実際にショートしたのは４０検体であった。また、
もれはなかった。比較例３においては、１００検体中８
０検体においてショートしたが漏れはなかった。比較例
４においては、１００検体中６０検体においてショート
寸前であり、実際にショートしたのは４０検体であっ
た。また、漏れはなかった。ショート以外の評価項目に
ついては、実施例、比較例ともに良好であった。<Results> In all of Examples 1 to 7,
There was no short circuit or leakage of the contents at the lead wire portion. In Comparative Example 1, 80 samples out of 100 samples were on the verge of short-circuiting, and 60 samples actually short-circuited. There were no leaks. In Comparative Example 2, 50 samples out of 100 samples were on the verge of short-circuiting, and 40 samples actually short-circuited. Also,
There was no leakage. In Comparative Example 3, 8 out of 100 samples
There was no short circuit in 0 samples, but no leakage. In Comparative Example 4, 60 samples out of 100 samples were on the verge of short-circuiting, and 40 samples actually short-circuited. There were no leaks. With respect to the evaluation items other than the short, both the examples and the comparative examples were good.

【００３８】[0038]

【発明の効果】本発明のリチウム電池用包装材料から形
成された袋体のパウチまたはエンボス成形部にリチウム
電池本体を収納しその周縁をヒートシールして密封する
際、リチウム電池のリード線と袋体との間介在させるリ
ード線用フィルムを、耐熱性基材フィルムの両面にアン
カーコート層を設けた後、片面にポリオレフィン樹脂、
他の面に酸変性ポリオレフィン樹脂をそれぞれ押出ラミ
ネートした複合フィルムとすることによって、リチウム
電池の密封シールの際に、袋体のバリア層とリード線と
が接触（ショート）と、内容物がもれることが無くなっ
た。また、袋体のアルミニウムの両面に施した化成処理
によって、エンボス成形時、及びヒートシール時の基材
層とアルミニウムとの間でのデラミネーションの発生を
防止することができ、また、ヒートシール層をサンドイ
ッチラミネート法または共押出ラミネート法により形成
した場合に、積層体の形成時の加熱、または積層体形成
後の加熱によって、リチウム電池の電解質と水分との反
応により発生するフッ化水素によるアルミニウム面の腐
食を防止できることにより、アルミニウムとの内容物側
の層とのデラミネーションをも防止できる袋体である。According to the present invention, when the lithium battery main body is housed in the pouch or embossed portion of the bag formed from the packaging material for the lithium battery of the present invention and the periphery thereof is heat-sealed, the lead wire and the bag of the lithium battery are sealed. Film for lead wire to be interposed between the body, after providing the anchor coat layer on both sides of the heat-resistant base film, polyolefin resin on one side,
By forming a composite film in which an acid-modified polyolefin resin is extrusion-laminated on the other surface, when the lithium battery is hermetically sealed, the barrier layer of the bag contacts the lead wire (short) and the contents leak. Things have disappeared. In addition, by the chemical conversion treatment applied to both surfaces of the aluminum of the bag, it is possible to prevent the occurrence of delamination between the base material layer and the aluminum at the time of embossing and at the time of heat sealing. When formed by sandwich lamination or co-extrusion lamination, heating during the formation of the laminate, or heating after the formation of the laminate, the aluminum surface due to hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte of the lithium battery and moisture. This is a bag body that can prevent corrosion of aluminum and can also prevent delamination with a layer on the content side with aluminum.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のリード線用フィルムを説明する図で、
（ａ）リード線用フィルムの層構成を示す断面図、
（ｂ）リチウム電池リード線、袋体、リード線用フィル
ムの材質及び位置関係（片側）を説明する図、（ｃ）リ
ード線部での、ヒートシール前のリード線とリード線用
フィルムと袋体とが接した状態を説明する断面図、
（ｄ）ヒートシール後のリード線部の模式断面図であ
る。FIG. 1 is a view for explaining a lead film of the present invention;
(A) a cross-sectional view showing a layer configuration of a film for a lead wire;
(B) A diagram for explaining the material and positional relationship (one side) of a lithium battery lead wire, a bag, and a lead wire film, and (c) a lead wire, a lead film, and a bag before heat sealing in a lead wire portion. Sectional view illustrating a state in which the body is in contact with the body,
(D) It is a schematic cross section of the lead wire part after heat sealing.

【図２】リチウム電池用包装材料とリード線との接着に
おけるリード線用フィルムの装着方法を説明する斜視図
である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a method of mounting a lead wire film in bonding a lithium battery packaging material and a lead wire.

【図３】本発明におけるリード線用フィルムのリード線
と袋体との間への介在方法を説明する図である。FIG. 3 is a view illustrating a method of interposing a lead film between a lead wire and a bag in the present invention.

【図４】リチウム電池のパウチタイプの袋体を説明する
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a pouch-type bag of a lithium battery.

【図５】リチウム電池のエンボスタイプの袋体を説明す
る斜視図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating an embossed bag of a lithium battery.

【図６】エンボスタイプにおける成形を説明する、
（ａ）斜視図、（ｂ）エンボス成形された袋体本体、
（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部断面図、（ｄ）Ｙ1部拡大図である。FIG. 6 illustrates molding in an emboss type.
(A) a perspective view, (b) an embossed bag body,
(C) X 2 -X 2 parts cross-sectional view, an enlarged view (d) Y 1 parts.

【図７】リチウム電池の袋体を形成する積層体の層構成
例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a laminate forming a bag of a lithium battery.

【図８】リチウム電池の袋体を形成する他の積層体の層
構成例を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a layer configuration example of another laminated body forming a bag of a lithium battery.

【図９】従来のリード線用フィルムを用いてバリア層と
リード線とがショートした状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a barrier layer and a lead wire are short-circuited using a conventional lead wire film.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｓ リード線とバリア層とのショート部 Ｈ ヒートシール熱板 ｆ 折れ線 ｗｋ 仮着 ｍｋ 溶着 １ 電池 ２ 電池本体 ３ セル（蓄電部） ４ リード線（電極） ５ 袋体 ６ リード線用フィルム（リード線部） ７ 凹部 ８ 側壁部 ９ シール部 １０ 積層体（電池用包装材料） １１ 基材層 １２ アルミニウム（バリア層） １３ 酸変性ポリオレフィン層（押出） １４ ヒートシール層（ポリオレフィン） １５ 化成処理層 １６ 接着層 １７ スリップ剤層 １８ 酸変性ポリプロピレン（コーティング） １９ 流動パラフィン層 ２０ リード線用フィルムの積層体 ２１ ポリオレフィン樹脂層 ２２ 耐熱性フィルム層 ２３ 酸変性ポリオレフィン層 ２４ アンカーコート層 ３０ プレス成形部 ３１ オス型 ３２ メス型 ３３ キャビティ S Short-circuited part between lead wire and barrier layer H Heat seal hot plate f Fold line wk Temporary adhesion mk Welding 1 Battery 2 Battery body 3 Cell (power storage unit) 4 Lead wire (electrode) 5 Bag body 6 Lead film (lead wire) Part) 7 recessed part 8 side wall part 9 seal part 10 laminated body (packaging material for battery) 11 base material layer 12 aluminum (barrier layer) 13 acid-modified polyolefin layer (extrusion) 14 heat seal layer (polyolefin) 15 chemical conversion treatment layer 16 adhesion Layer 17 Slip agent layer 18 Acid-modified polypropylene (coating) 19 Liquid paraffin layer 20 Laminated film of lead wire 21 Polyolefin resin layer 22 Heat-resistant film layer 23 Acid-modified polyolefin layer 24 Anchor coat layer 30 Press-formed part 31 Male type 32 Female type 33 cavity

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 一樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA02 AA03 AA17 CC02 CC05 CC10 DD03 DD09 DD13 EE04 FF04 GG09 HH02 HH13 JJ12 5H029 AJ13 AJ15 BJ04 BJ12 CJ03 CJ05 CJ14 DJ03 DJ04 DJ05 EJ12 EJ14  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuki Yamada 1-1-1 Ichigaya-Kaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo F-term in Dai Nippon Printing Co., Ltd. 5H011 AA02 AA03 AA17 CC02 CC05 CC10 DD03 DD09 DD13 EE04 FF04 GG09 HH02 HH13 JJ12 5H029 AJ13 AJ15 BJ04 BJ12 CJ03 CJ05 CJ14 DJ03 DJ04 DJ05 EJ12 EJ14

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】内面にヒートシール性を有する積層体から
なる袋体の周縁シール部に金属片を挟持して、前記袋体
の周縁部を密封シールする際に、前記積層体と金属片と
間に介在させるフィルムであって、耐熱性基材フィルム
の両面に、押出ラミネート法による樹脂層を形成した多
層フィルムからなることを特徴とするリード線用フィル
ム。When a metal piece is sandwiched between peripheral sealing portions of a bag made of a heat-sealing laminated body on an inner surface to hermetically seal the periphery of the bag, the laminated body and the metal piece are sealed. A film for a lead wire, which is a film interposed therebetween, comprising a multilayer film having a resin layer formed on both sides of a heat-resistant base film by an extrusion lamination method. 【請求項２】前記リード線用フィルムが、耐熱性基材フ
ィルムの一方の面にポリオレフィン層、他の面に酸変性
ポリオレフィン層が形成されたものであることを特徴と
する請求項１に記載のリチウム電池リード線部に用いる
リード線用フィルム。2. The lead wire film according to claim 1, wherein a polyolefin layer is formed on one surface of the heat-resistant base film and an acid-modified polyolefin layer is formed on the other surface. Lead film used for the lithium battery lead wire section. 【請求項３】前記耐熱性基材フィルムがポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリメチルペンテン，ポリアセター
ル，環状ポリオレフィン、ポリプロピレンのいずれかの
樹脂から形成されたものであることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載のリチウム電池リード線部に用
いるリード線用フィルム。3. The heat-resistant base film is formed of any one of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyphenylene sulfide, polymethylpentene, polyacetal, cyclic polyolefin, and polypropylene. 3. A film for a lead wire used for a lead wire portion of a lithium battery according to claim 1 or 2. 【請求項４】細長の板または棒状の金属からなるリード
線用であって、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記
載のリード線用フィルムが部分的に装着されたことを特
徴とするリード線。4. A lead wire made of an elongated plate or a rod-shaped metal, wherein the lead wire film according to claim 1 is partially mounted. To lead wires. 【請求項５】金属層を含み、電解質媒体、正極及び負極
を封入する袋体に請求項４記載のリード線が融着される
ことを特徴とする包装体。5. A package characterized in that the lead wire according to claim 4 is fused to a bag containing a metal layer and enclosing an electrolyte medium, a positive electrode and a negative electrode. 【請求項６】少なくとも基材層、接着層、アルミニウ
ム、化成処理層、ポリオレフィン系樹脂のヒートシール
層から構成される電池の袋体に電池本体を挿入し、周縁
をヒートシールする際に、前記袋体とリード線との間に
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のリード線用フィ
ルムを介在させることを特徴とする電池用包装材料。6. The method of inserting a battery body into a battery bag comprising at least a base material layer, an adhesive layer, aluminum, a chemical conversion treatment layer, and a heat-sealing layer of a polyolefin resin and heat-sealing the periphery. 4. A packaging material for a battery, wherein the lead film according to claim 1 is interposed between a bag and a lead wire. 【請求項７】セルとリード線本体からなる電池本体が、
請求項６に記載の包装材料に封入され、密封されている
ことを特徴とする電池。7. A battery body comprising a cell and a lead wire body,
A battery, which is sealed and sealed in the packaging material according to claim 6.
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