JP2002244467A - Fixing device - Google Patents
Fixing deviceInfo
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- JP2002244467A JP2002244467A JP2001042302A JP2001042302A JP2002244467A JP 2002244467 A JP2002244467 A JP 2002244467A JP 2001042302 A JP2001042302 A JP 2001042302A JP 2001042302 A JP2001042302 A JP 2001042302A JP 2002244467 A JP2002244467 A JP 2002244467A
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- oil
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- oil supply
- fixing
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に用
いられる定着装置に関し、特に、定着ローラあるいは定
着ローラに圧接された加圧ローラに対して、離型剤(例
えばシリコンオイル)を供給するための離型剤供給装置
を備えた定着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing device used in an image forming apparatus, and more particularly, to supplying a release agent (for example, silicone oil) to a fixing roller or a pressure roller pressed against the fixing roller. Device having a release agent supply device for the fixing device.
【0002】[0002]
【従来の技術】複写機やプリンタ等の画像形成装置に
は、記録材(用紙)に転写されたトナーを定着させるた
めの定着装置が設けられている。このような定着装置に
設けられている定着ローラの表面には、通常、定着ロー
ラに対するトナー画像のオフセット、および用紙巻き付
きを防止して安定した画像形成を行うために、シリコン
オイルなどの離型剤が必要量供給されている。また、定
着装置には、定着ローラの表面に対してシリコンオイル
を塗布するために、離型剤供給装置が設けられている。2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as a copying machine or a printer is provided with a fixing device for fixing toner transferred to a recording material (paper). On the surface of a fixing roller provided in such a fixing device, a release agent such as silicone oil is usually used to offset the toner image with respect to the fixing roller and to form a stable image by preventing paper wrapping. Is supplied in the required amount. In addition, the fixing device is provided with a release agent supply device for applying silicone oil to the surface of the fixing roller.
【0003】上記のような離型剤供給装置を備えた定着
装置が、例えば特開平8−137317号公報に開示さ
れている。以下、特開平8−137317号公報に記載
された定着装置について説明する。なお、後述する本発
明の定着装置と同様の機能を有する部材には、同一の符
号を付して説明を行う。A fixing device provided with the above-described release agent supply device is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-137317. Hereinafter, a fixing device described in JP-A-8-137317 will be described. Note that members having the same functions as those of the fixing device of the present invention described later are denoted by the same reference numerals and described.
【0004】上記公報に記載された定着装置は、図13
に示すように、互いに圧接するように配置された、上定
着ローラ(定着ローラ)2と下定着ローラ(加圧ローラ)
3とからなる定着部を備えている。また、上定着ローラ
2の側方には、シリコンオイル22を塗布するためのオ
イル塗布ローラ9が、上定着ローラ2に接触して配置さ
れている。また、この定着装置には、オイル塗布ローラ
9に対してシリコンオイル22を供給するための離型剤
供給装置が設けられている。[0004] The fixing device described in the above publication is disclosed in FIG.
As shown in (1), the upper fixing roller (fixing roller) 2 and the lower fixing roller (pressure roller) are arranged so as to be in pressure contact with each other.
3 is provided. On the side of the upper fixing roller 2, an oil application roller 9 for applying the silicone oil 22 is arranged in contact with the upper fixing roller 2. Further, the fixing device is provided with a release agent supply device for supplying the silicone oil 22 to the oil application roller 9.
【0005】すなわち、定着装置の下部には、シリコン
オイル22を蓄積するためのオイルタンク13が設けら
れている。そして、電磁式のオイル供給ポンプ14によ
りオイルタンク13からシリコンオイル22を吸い上
げ、オイル供給チューブ15を介して、定着ローラ2,
3の長手方向に延びるオイル供給パイプ16にシリコン
オイル22を供給する。オイル供給パイプ16の上面側
には、定着ローラ2,3の長手方向に対して均等なオイ
ル供給を可能とするために、複数個の孔23が設けられ
ている。そして、複数個の孔23から、オイル塗布ロー
ラ9およびオイル供給フェルト17に対して、シリコン
オイル22を雨状に滴下する。That is, an oil tank 13 for accumulating silicon oil 22 is provided below the fixing device. Then, the silicone oil 22 is sucked up from the oil tank 13 by the electromagnetic oil supply pump 14, and is fixed through the oil supply tube 15.
The silicon oil 22 is supplied to the oil supply pipe 16 extending in the longitudinal direction of the third oil supply line 3. A plurality of holes 23 are provided on the upper surface side of the oil supply pipe 16 to enable uniform oil supply in the longitudinal direction of the fixing rollers 2 and 3. Then, the silicone oil 22 is dropped from the plurality of holes 23 onto the oil application roller 9 and the oil supply felt 17 in a rain-like manner.
【0006】このような離型剤供給装置では、定着ロー
ラ2,3の長手方向へのオイル供給量バランスが、非常
に重要なものとなっている。すなわち、定着ローラ2,
3の長手方向へのオイル供給量バランスが崩れ、シリコ
ンオイル22の供給不足が生じる箇所が存在する場合に
は、用紙の巻き付きや、トナー画像のオフセット等不具
合が発生してしまう。そこで、オイル供給パイプ16に
は、画像形成装置の設置面(床面)に対して上向き(上面
側)に複数個の孔23を形成し、画像形成装置が水平に
設置されている場合に、全ての孔23からシリコンオイ
ル22が排出(供給)されるように設定している。In such a releasing agent supply device, the balance of the oil supply amount in the longitudinal direction of the fixing rollers 2 and 3 is very important. That is, the fixing roller 2,
In the case where there is a portion where the supply amount of the silicone oil 22 is insufficient due to an imbalance in the oil supply amount in the longitudinal direction of 3, problems such as wrapping of the paper and offset of the toner image occur. Therefore, in the oil supply pipe 16, a plurality of holes 23 are formed upward (upper side) with respect to the installation surface (floor surface) of the image forming apparatus, and when the image forming apparatus is installed horizontally, The setting is such that the silicon oil 22 is discharged (supplied) from all the holes 23.
【0007】また、オイル供給の量的なバランスを保つ
ために、図14(a)、(b)に示すように、オイル供
給パイプ16に設けた複数の孔23は、オイル供給ポン
プ14からの距離に応じてその孔径を変更している。す
なわち、オイル供給ポンプ14の上流側から下流側に向
かって孔径が次第に大きくなるように設定している(φ
A<φB)。In order to maintain a quantitative balance of the oil supply, a plurality of holes 23 provided in the oil supply pipe 16 are provided with the oil supply pump 14 as shown in FIGS. The hole diameter is changed according to the distance. That is, the hole diameter is set so as to gradually increase from the upstream side to the downstream side of the oil supply pump 14 (φ
A <φB).
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の定着装置において、安価であるとの理由から通
常用いられる電磁式のオイル供給ポンプ14は、間欠動
作によりシリコンオイル22を供給している。このた
め、図15に示すように、オイル供給パイプ16に設け
られた複数の孔23のうち、オイル供給ポンプ14に近
い側の孔23から流出するシリコンオイル22の量が多
くなり、シリコンオイル22を供給すべき箇所(定着ロ
ーラ2,3の表面およびオイルウイック)以外の位置に
流下してしまう場合があった。However, in the above-mentioned conventional fixing device, the electromagnetic oil supply pump 14, which is usually used because of its low cost, supplies the silicon oil 22 by an intermittent operation. For this reason, as shown in FIG. 15, the amount of the silicon oil 22 flowing out of the plurality of holes 23 provided in the oil supply pipe 16 near the oil supply pump 14 increases, and May flow down to a position other than the location where the toner is to be supplied (the surfaces of the fixing rollers 2 and 3 and the oil wick).
【0009】このように、シリコンオイル22を供給す
べき箇所以外の位置にシリコンオイル22が流下した場
合には、オイル漏れとなり、画像形成装置の内部や画像
形成装置を設置している床を汚してしまうという問題が
発生する。また、離型剤供給装置からのオイル供給量バ
ランスに変化が生じやすく、オイル供給ポンプ14から
遠い場所(オイル通路の下流側)では、オイル供給量が減
少する状態となってしまう。すなわち、シリコンオイル
22のほとんどがフロント側に流下してしまうという問
題が発生する。As described above, when the silicon oil 22 flows down to a position other than the position where the silicon oil 22 is to be supplied, an oil leak occurs, and the inside of the image forming apparatus and the floor on which the image forming apparatus is installed are soiled. The problem that occurs. In addition, the oil supply amount balance from the release agent supply device is likely to change, and the oil supply amount is reduced at a location far from the oil supply pump 14 (downstream of the oil passage). That is, there is a problem that most of the silicon oil 22 flows down to the front side.
【0010】また、画像形成装置の設置場所は、床面が
完全に水平となっていることは希であり、画像形成装置
が傾いて設置されることもある。このように画像形成装
置が傾くことにより、オイル供給パイプ16も傾いてし
まう。例えば、図16に示すように、オイル供給パイプ
16のリア側(オイル供給方向下流側)が高くなるような
傾きが生じると、シリコンオイル22がオイル供給パイ
プ16のリア側まで完全に供給され難くなり、オイル供
給パイプ16におけるリア側の孔23からシリコンオイ
ル22が供給され難くなってしまう。このため、定着ロ
ーラ2,3の長手方向に対して均一なオイル供給ができ
なくなり、オイル不足となった部分では、トナー画像の
オフセットや、用紙の巻き付きが発生するという問題が
発生する。[0010] In addition, it is rare that the floor of the image forming apparatus is completely horizontal, and the image forming apparatus may be installed at an angle. When the image forming apparatus tilts in this manner, the oil supply pipe 16 also tilts. For example, as shown in FIG. 16, if the rear side of the oil supply pipe 16 (downstream in the oil supply direction) is inclined, the silicon oil 22 is difficult to be completely supplied to the rear side of the oil supply pipe 16. This makes it difficult for the silicon oil 22 to be supplied from the rear hole 23 in the oil supply pipe 16. For this reason, uniform oil supply in the longitudinal direction of the fixing rollers 2 and 3 cannot be performed, and there is a problem that a toner image is offset or paper is wrapped in a portion where the oil is insufficient.
【0011】本発明は、上述した問題点に鑑みてなされ
たもので、画像形成装置が傾いて設置された場合であっ
ても、定着ローラ等に対する均一な離型剤の供給が可能
な離型剤供給装置を備えた定着装置を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and has a mold release device capable of supplying a uniform release agent to a fixing roller or the like even when the image forming apparatus is installed at an angle. An object of the present invention is to provide a fixing device provided with an agent supply device.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明に係る定着装置
は、定着ローラおよび該定着ローラに圧接された加圧ロ
ーラからなる定着部と、前記定着ローラまたは前記加圧
ローラの少なくとも一方に離型剤を供給するための離型
剤供給装置とを備えた定着装置において、前記離型剤供
給装置は、前記定着部の上方に配設され、軸方向に沿っ
て上面に複数の孔が設けられた筒状体と、該筒状体に離
型剤を供給するための離型剤供給ポンプとからなり、前
記筒状体の中央部に、前記離型剤供給ポンプと前記筒状
体とを連通するための離型剤供給パイプを接続したこと
を特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a fixing device comprising: a fixing unit including a fixing roller and a pressure roller pressed against the fixing roller; and a mold release unit for at least one of the fixing roller and the pressure roller. A release agent supply device for supplying an agent, the release agent supply device is disposed above the fixing unit, and a plurality of holes are provided on an upper surface along an axial direction. A cylindrical body, and a release agent supply pump for supplying a release agent to the cylindrical body, the release agent supply pump and the cylindrical body at the center of the cylindrical body A release agent supply pipe for communication is connected.
【0013】この場合、前記筒状体と前記離型剤供給パ
イプとの接続部は、前記筒状体の上面に位置することが
好ましい。In this case, it is preferable that a connecting portion between the cylindrical body and the release agent supply pipe is located on an upper surface of the cylindrical body.
【0014】また、本発明に係る定着装置は、定着ロー
ラおよび該定着ローラに圧接された加圧ローラからなる
定着部と、前記定着ローラまたは前記加圧ローラの少な
くとも一方に離型剤を供給するための離型剤供給装置と
を備えた定着装置において、前記離型剤供給装置は、前
記定着部の上方に配設され、軸方向に沿って上面に複数
の孔が設けられた筒状体と、該筒状体に離型剤を供給す
るための離型剤供給ポンプとからなり、前記筒状体の複
数箇所に、前記離型剤供給ポンプと前記筒状体とを連通
するための離型剤供給パイプを接続したことを特徴とす
るものである。Further, the fixing device according to the present invention supplies a releasing agent to a fixing unit including a fixing roller and a pressure roller pressed against the fixing roller, and at least one of the fixing roller and the pressure roller. And a release agent supply device, the release agent supply device is disposed above the fixing unit, and has a cylindrical body provided with a plurality of holes on an upper surface along an axial direction. And a release agent supply pump for supplying a release agent to the cylindrical body, and for communicating the release agent supply pump and the cylindrical body to a plurality of locations of the cylindrical body. A release agent supply pipe is connected.
【0015】この場合、前記筒状体と前記離型剤供給パ
イプとの接続部は、前記筒状体の両端部に位置すること
が好ましい。さらに、前記筒状体は、前記離型剤供給パ
イプとの接続部毎に区画して遮断されていることが好ま
しい。In this case, it is preferable that connecting portions between the cylindrical body and the release agent supply pipe are located at both ends of the cylindrical body. Furthermore, it is preferable that the cylindrical body is divided and blocked for each connection portion with the release agent supply pipe.
【0016】通常、安価であるとの理由から、離型剤供
給ポンプとして電磁式のポンプが用いられることが多
い。しかし、この電磁式ポンプは間欠動作にて離型剤を
供給するので、筒状体に設けられたポンプに近い側の孔
から、オイルが多く出てしまい、オイル供給の均一性が
崩れる。これに対し本発明は、筒状体の中央部からオイ
ルを供給したり、供給ポンプから複数箇所で筒状体にオ
イルを供給したりすることで、オイルの供給バランスの
くずれを防止でき、均一な供給が可能となる。また、片
側へのオイル供給過剰による離型剤漏れを起こし、装置
内部を汚したり、装置本体が設置されている床を汚した
りすることを防止できる。Usually, an electromagnetic pump is often used as a release agent supply pump because of its low cost. However, since this electromagnetic pump supplies the release agent by an intermittent operation, a large amount of oil comes out from a hole provided in the cylindrical body near the pump, and the uniformity of oil supply is lost. On the other hand, according to the present invention, by supplying oil from the central portion of the cylindrical body or by supplying oil to the cylindrical body at a plurality of positions from the supply pump, it is possible to prevent the supply balance of the oil from being lost, and to achieve uniformity. Supply is possible. In addition, it is possible to prevent the release agent from leaking due to excessive oil supply to one side, thereby soiling the inside of the apparatus and soiling the floor on which the apparatus main body is installed.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】以下、図面に示す具体的な実施例
1〜4に基づいて、本発明に係る定着装置の実施形態を
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a fixing device according to the present invention will be described below with reference to specific examples 1 to 4 shown in the drawings.
【0018】<実施例1>図1に基づいて、本発明の実
施例1に係る定着装置を説明する。図1は、本発明の実
施例1に係る定着装置の概略構成図であり、図2は、こ
の定着装置の要部拡大斜視図である。本発明の実施例1
に係る定着装置1は、図1に示すように、上定着ローラ
(定着ローラ)2と下定着ローラ(加圧ローラ)3とから
なる定着部を備えており、上定着ローラ2と下定着ロー
ラ3とは互いに圧接されている。<First Embodiment> A fixing device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of the fixing device. Embodiment 1 of the present invention
As shown in FIG. 1, the fixing device 1 according to
A fixing unit including a (fixing roller) 2 and a lower fixing roller (pressure roller) 3 is provided, and the upper fixing roller 2 and the lower fixing roller 3 are pressed against each other.
【0019】上定着ローラ2および下定着ローラ3は、
いずれも、例えばアルミニウム製の芯金の上にシリコー
ンゴム製のゴム層を有し、かつ芯金内部には、ハロゲン
ランプ等からなる加熱ヒータ4,5を備えている。上定
着ローラ2の周囲には、上剥離爪6、上クリーニングロ
ーラ7、上ローラ温度検出器8およびオイル塗布ローラ
9が配設されている。また、下定着ローラ3の周囲に
は、下剥離爪10、下クリーニングローラ11、下ロー
ラ温度検出器12が配設されている。上剥離爪6および
下剥離爪10は、それぞれ各定着ローラ2,3に巻き付
いた記録材(用紙)を、各定着ローラ2,3の表面から
剥がすための部材である。The upper fixing roller 2 and the lower fixing roller 3
In each case, for example, a rubber layer made of silicone rubber is provided on a core made of aluminum, and heaters 4 and 5 composed of a halogen lamp or the like are provided inside the core. Around the upper fixing roller 2, an upper peeling claw 6, an upper cleaning roller 7, an upper roller temperature detector 8, and an oil application roller 9 are disposed. Around the lower fixing roller 3, a lower peeling claw 10, a lower cleaning roller 11, and a lower roller temperature detector 12 are provided. The upper peeling nail 6 and the lower peeling nail 10 are members for peeling the recording material (paper) wound around each of the fixing rollers 2 and 3 from the surface of each of the fixing rollers 2 and 3.
【0020】上クリーニングローラ7および下クリーニ
ングローラ11は、その表面がフェルトからなるローラ
であり、各定着ローラ2,3の表面と摺接して、各定着
ローラ2,3の表面に付着したオフセットトナーを回収
するための部材である。オイル塗布ローラ9は、その表
面がゴムからなるローラであって、接触する上定着ロー
ラ2の表面に、離型剤としてのシリコンオイル22を塗
布するための部材である。Each of the upper cleaning roller 7 and the lower cleaning roller 11 is a roller whose surface is made of felt. The upper cleaning roller 7 and the lower cleaning roller 11 are in sliding contact with the surfaces of the fixing rollers 2 and 3, and the offset toner adhered to the surfaces of the fixing rollers 2 and 3. Is a member for collecting the The oil application roller 9 is a roller whose surface is made of rubber, and is a member for applying a silicone oil 22 as a release agent to the surface of the upper fixing roller 2 that comes into contact.
【0021】上ローラ温度検出器8および下ローラ温度
検出器12は、サーミスタからなり、接触する各定着ロ
ーラ2,3の表面温度を検出するための部材である。各
ローラ温度険出器8,12における検出結果は、定着制
御部(図示せず)へ送出される。この定着制御部は、各ロ
ーラ温度検出器8,12における検出結果に基づいて、
電源ユニット(図示せず)の動作を制御して、各定着ロ
ーラ2,3内の熱源である各加熱ヒータ4,5をON/
OFF制御して、各定着ローラ2,3の温度を調節する
ためのものである。The upper roller temperature detector 8 and the lower roller temperature detector 12 are members composed of thermistors for detecting the surface temperatures of the respective fixing rollers 2 and 3 with which they come into contact. The detection results from the roller temperature detecting devices 8 and 12 are sent to a fixing control unit (not shown). The fixing control unit is configured to perform the following operations based on the detection results of the roller temperature detectors 8 and 12.
The operation of a power supply unit (not shown) is controlled to turn on / off each of the heaters 4 and 5 as heat sources in each of the fixing rollers 2 and 3.
This is for controlling the temperature of each of the fixing rollers 2 and 3 by performing the OFF control.
【0022】次に、上定着ローラ2にシリコンオイル2
2を塗布するための離型剤供給装置について説明する。
離型剤供給装置は、オイルタンク13、電磁式のオイル
供給ポンプ14、オイル供給チューブ15、オイル供給
パイプ16、オイル塗布ローラ9、オイル供給フェルト
17、塗布ブレード18、オイルパン19、オイル戻し
用チューブ20、およびオイル残量検知センサ21を備
えて構成されている。オイルタンク13は、定着装置1
の下部に設けられており、外部からシリコンオイル22
を注入することができる。そして、オイルタンク13の
上部に設置されたピエゾ式または電磁式のオイル供給ポ
ンプ14により、オイル供給チューブ15を介して、オ
イルタンク13からシリコンオイル22を吸い上げる。Next, a silicone oil 2 is applied to the upper fixing roller 2.
Next, a release agent supply device for applying No. 2 will be described.
The release agent supply device includes an oil tank 13, an electromagnetic oil supply pump 14, an oil supply tube 15, an oil supply pipe 16, an oil application roller 9, an oil supply felt 17, an application blade 18, an oil pan 19, and an oil return. It is provided with a tube 20 and an oil remaining amount detection sensor 21. The oil tank 13 includes the fixing device 1
The lower part of the silicon oil 22
Can be injected. Then, the silicon oil 22 is sucked from the oil tank 13 through the oil supply tube 15 by a piezo type or electromagnetic type oil supply pump 14 installed above the oil tank 13.
【0023】オイル供給チューブ15は、各定着ローラ
2,3の長手方向に延びるオイル供給パイプ16に接続
されており、吸い上げられたシリコンオイル22は、こ
のオイル供給パイプ16に供給される。オイル供給パイ
プ16には、その上面側に、各定着ローラ2,3の長手
方向に均等なオイル供給を可能にするための複数個の孔
23が設けられている。この複数個の孔23より、オイ
ル塗布ローラ9およびオイル供給フェルト17に対し
て、シリコンオイル22を雨状に滴下させる。なお、オ
イル供給フェルト17は、オイル塗布ローラ9に圧接さ
れており、オイル塗布ローラ9に対してシリコンオイル
22を安定供給するための部材である。The oil supply tube 15 is connected to an oil supply pipe 16 extending in the longitudinal direction of each of the fixing rollers 2 and 3, and the sucked-up silicon oil 22 is supplied to the oil supply pipe 16. The oil supply pipe 16 is provided with a plurality of holes 23 on its upper surface side to enable uniform oil supply in the longitudinal direction of each of the fixing rollers 2 and 3. The silicone oil 22 is dripped from the plurality of holes 23 onto the oil application roller 9 and the oil supply felt 17 in a rain-like manner. The oil supply felt 17 is pressed against the oil application roller 9 and is a member for stably supplying the silicon oil 22 to the oil application roller 9.
【0024】オイル供給パイプ16における最下流側の
端部は、シリコンオイル22が漏れ出さないように、カ
シメ処理等が施されており、複数個の孔23以外からは
シリコンオイル22が流出しないような構造となってい
る。滴下されたシリコンオイル22は、複数個の孔23
より直接あるいはオイル供給フェルト17を介して、オ
イル塗布ローラ9に供給される。オイル塗布ローラ9の
表面には、ゴム部材等からなる塗布ブレード18が接触
して配置されている。この塗布ブレード18により、上
定着ローラ2の表面に対して、シリコンオイル22をさ
らに薄膜状に均一でかつ一定量塗布することができる。The most downstream end of the oil supply pipe 16 is subjected to a caulking process or the like so that the silicon oil 22 does not leak out. It has a simple structure. The dropped silicon oil 22 has a plurality of holes 23.
The oil is supplied to the oil application roller 9 more directly or via an oil supply felt 17. An application blade 18 made of a rubber member or the like is arranged in contact with the surface of the oil application roller 9. With this application blade 18, the silicon oil 22 can be further applied to the surface of the upper fixing roller 2 in a thin film in a uniform and constant amount.
【0025】また、オイル塗布ローラ9に対するシリコ
ンオイル22の塗布に使用されなかった余剰なシリコン
オイル22は、オイル塗布ローラ9およびオイル供給フ
ェルト17の下部に設置された皿状のオイルパン19に
より回収される。そして、回収されたシリコンオイル2
2は、オイルパン19に接続されたオイル戻し用チュー
ブ20により、オイルタンク13へ戻される。The surplus silicon oil 22 not used for applying the silicone oil 22 to the oil application roller 9 is recovered by a dish-shaped oil pan 19 installed below the oil application roller 9 and the oil supply felt 17. Is done. And the recovered silicon oil 2
2 is returned to the oil tank 13 by an oil return tube 20 connected to an oil pan 19.
【0026】また、上述した離型剤供給装置では、オイ
ルタンク13内に貯留されたシリコンオイル22が、循
環に必要な量を下回りそうになると、オイルタンク13
内に設置されたオイル残量検知センサ21によりその状
況を検知し、操作パネル等における表示により、使用者
に対してシリコンオイル22の補給を促したり、あるい
は、一時的に画像形成装置を使用不可状態に制御する。
なお、この場合には、シリコンオイル22が循環に必要
な量となるまで注入された時点で、通常動作可能となる
ような制御も行ってもよい。In the above-described release agent supply device, when the amount of the silicon oil 22 stored in the oil tank 13 is about to fall below the amount required for circulation, the oil tank 13
The situation is detected by an oil level detection sensor 21 installed in the inside, and a display on an operation panel or the like prompts the user to replenish the silicone oil 22 or temporarily disables the image forming apparatus. Control the state.
In this case, control may be performed such that normal operation can be performed when the silicon oil 22 is injected until the amount required for circulation is reached.
【0027】ところで、このような離型剤供給装置で
は、定着ローラ2,3の長手方向へのオイル供給量バラ
ンスが、非常に重要なものとなっている。すなわち、定
着ローラ2,3の長手方向へのオイル供給量バランスが
崩れ、シリコンオイル22の供給不足が生じる箇所が存
在する場合には、用紙24の巻き付きや、トナー画像の
オフセット等不具合が発生してしまう。By the way, in such a releasing agent supply device, the balance of the oil supply amount in the longitudinal direction of the fixing rollers 2 and 3 is very important. That is, if there is a portion where the supply of the silicone oil 22 is insufficient due to the imbalance of the oil supply amount in the longitudinal direction of the fixing rollers 2 and 3, problems such as winding of the paper 24 and offset of the toner image occur. Would.
【0028】本来、画像形成装置の設置状況がどのよう
な状態であれ、オイル流通経路の上流側、下流側とも
に、可能な限り均一にシリコンオイル22を供給しなけ
れば、上述したように、画像オフセットや用紙巻き付き
等のトラブルが発生する。そこで、実施例1の定着装置
では、図3に示すように、オイル供給パイプ16のほぼ
中央部に、オイル供給ポンプ14からシリコンオイル2
2を供給するためのオイル供給チューブ15を接続する
ことにより、オイル供給の不均一を防止している。Originally, regardless of the installation state of the image forming apparatus, unless the silicon oil 22 is supplied as uniformly as possible on both the upstream side and the downstream side of the oil circulation path, as described above, Troubles such as offset and paper wrapping occur. Therefore, in the fixing device of the first embodiment, as shown in FIG.
By connecting the oil supply tube 15 for supplying the oil, the unevenness of the oil supply is prevented.
【0029】上述したように、電磁式のオイル供給ポン
プ14は、間欠動作によりシリコンオイル22を供給し
ている。本実施例1の定着装置では、図4(a)に示す
ように、オイル供給パイプ16のほぼ中央部にオイル供
給チューブ15を接続することにより、オイル供給パイ
プ16の下流側までの距離が、従来の離型剤供給装置
(図4(b)参照)と比較して半減する。すなわち、図
5に示すように、従来の定着装置におけるフロント側、
リア側のオイル供給量の差と、本実施例1の定着装置に
おけるフロント側、リア側のオイル供給量の差とを比較
すると、本実施例1の定着装置では、オイル供給量の差
が半減している。As described above, the electromagnetic oil supply pump 14 supplies the silicon oil 22 by an intermittent operation. In the fixing device according to the first embodiment, as shown in FIG. 4A, by connecting the oil supply tube 15 to a substantially central portion of the oil supply pipe 16, the distance to the downstream side of the oil supply pipe 16 is reduced. It is halved as compared with the conventional release agent supply device (see FIG. 4B). That is, as shown in FIG. 5, the front side of the conventional fixing device,
Comparing the difference in the oil supply amount on the rear side with the difference in the oil supply amount on the front side and the rear side in the fixing device of the first embodiment, the difference in the oil supply amount in the fixing device of the first embodiment is reduced by half. are doing.
【0030】したがって、オイル供給パイプ16に設け
た孔23の位置の相違に基づいて生じていた、オイル供
給パイプ16の上流側におけるシリコンオイル22の不
足および不均一化を防止することができる。これによ
り、画像オフセットや用紙巻き付き等のトラブルを解消
することができる。さらに、オイル供給パイプ16から
のオイル漏れがなくなるので、画像形成装置の内部や、
画像形成装置が設置されている床などがシリコンオイル
22で汚れるという不都合を解消することができる。Therefore, the shortage and unevenness of the silicon oil 22 on the upstream side of the oil supply pipe 16 caused by the difference in the position of the hole 23 provided in the oil supply pipe 16 can be prevented. Thereby, troubles such as image offset and paper wrapping can be eliminated. Further, since there is no oil leakage from the oil supply pipe 16, the inside of the image forming apparatus,
The inconvenience that the floor on which the image forming apparatus is installed becomes dirty with the silicone oil 22 can be eliminated.
【0031】また、本実施例1の定着装置では、図4
(a)に示すように、オイル供給パイプ16に対して上
方向からシリコンオイル22を供給することにより、オ
イル供給パイプ16から画像形成装置全体へシリコンオ
イル22が漏れ出すという不都合を防止することができ
る。すなわち、従来の定着装置では、図4(b)に示す
ように、オイル供給パイプ16の一端部にオイル供給チ
ューブ15を接続し、オイル供給パイプ16に対して横
方向からシリコンオイル22を供給していた。このよう
な接続方法を採用した場合には、オイル供給パイプ16
の孔23付近からシリコンオイル22が落下する以外
に、シリコンオイル22がオイル供給パイプ16の表面
を伝わって、オイル供給ポンプ14側に移動して、オイ
ル漏れが発生する。Further, in the fixing device of the first embodiment,
As shown in (a), by supplying the silicon oil 22 to the oil supply pipe 16 from above, it is possible to prevent the disadvantage that the silicon oil 22 leaks from the oil supply pipe 16 to the entire image forming apparatus. it can. That is, in the conventional fixing device, as shown in FIG. 4B, an oil supply tube 15 is connected to one end of an oil supply pipe 16 and silicon oil 22 is supplied to the oil supply pipe 16 from a lateral direction. I was When such a connection method is adopted, the oil supply pipe 16
In addition to the drop of the silicone oil 22 from the vicinity of the hole 23, the silicone oil 22 travels along the surface of the oil supply pipe 16 and moves toward the oil supply pump 14 to cause oil leakage.
【0032】これに対して、本実施例1の定着装置で
は、図4(a)に示すように、オイル供給パイプ16の
上面にオイル供給チューブ15を接続することにより、
シリコンオイル22がオイル供給パイプ16の表面を伝
わって、オイル供給ポンプ14側へ移動することがない
ため、オイル漏れが発生して、画像形成装置の内部を汚
したり、画像形成装置が設置されている床を汚すことが
ない。On the other hand, in the fixing device of the first embodiment, as shown in FIG. 4A, by connecting the oil supply tube 15 to the upper surface of the oil supply pipe 16,
Since the silicon oil 22 does not travel along the surface of the oil supply pipe 16 and moves toward the oil supply pump 14, oil leaks occur, and the inside of the image forming apparatus is soiled or the image forming apparatus is installed. Does not pollute the floor.
【0033】<実施例2>図6〜8に基づいて、本発明
の実施例2に係る定着装置を説明する。図6は、実施例
2に係る定着装置の要部拡大斜視図、図7は、オイル供
給パイプの拡大断面図である。Second Embodiment A fixing device according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of the fixing device according to the second embodiment, and FIG. 7 is an enlarged sectional view of an oil supply pipe.
【0034】本発明の実施例2に係る定着装置の全体的
な構成は、上述した実施例1の定着装置とほぼ同様とな
っており、オイル供給パイプ16に対してオイル供給チ
ューブ15を接続するための構成のみが異なっている。
したがって、実施例2の定着装置では、オイル供給パイ
プ16に対してオイル供給チューブ15を接続するため
の構成のみを説明する。The overall configuration of the fixing device according to the second embodiment of the present invention is substantially the same as that of the above-described fixing device of the first embodiment, and an oil supply tube 15 is connected to an oil supply pipe 16. Only the configuration for the difference is different.
Therefore, in the fixing device of the second embodiment, only the configuration for connecting the oil supply tube 15 to the oil supply pipe 16 will be described.
【0035】実施例2の定着装置は、図6、7に示すよ
うに、オイル供給パイプ16の上部に対して、オイル供
給ポンプ14からシリコンオイル22を供給するための
オイル供給チューブ15を複数箇所で接続している。こ
のように、オイル供給パイプ16に対して、オイル供給
チューブ15への接続箇所を複数設けることにより、オ
イル供給の不均一を防止している。As shown in FIGS. 6 and 7, in the fixing device of the second embodiment, an oil supply tube 15 for supplying silicon oil 22 from an oil supply pump 14 is provided at a plurality of positions above an oil supply pipe 16. Connected with. Thus, by providing a plurality of connection points to the oil supply tube 15 with respect to the oil supply pipe 16, unevenness of the oil supply is prevented.
【0036】従来の定着装置では、オイル供給パイプ1
6の一端部からシリコンオイル22を供給しているが、
このような構成では、オイル供給ポンプ14から遠い場
所(オイル流通の下流側)において、オイル供給量が減少
してしまう。これに対して、本実施例2の定着装置で
は、図7に示すように、オイル供給ポンプ14からシリ
コンオイル22が送られてくるオイル供給チューブ15
と、オイル供給パイプ16とを接続チューブ25a、
b、cを用いて3ヶ所で接続している。なお、各接続チ
ューブ25a,b,cの長さは、それぞれ同一となって
いる。In the conventional fixing device, the oil supply pipe 1
The silicone oil 22 is supplied from one end of 6,
With such a configuration, the oil supply amount is reduced at a location far from the oil supply pump 14 (downstream of the oil circulation). On the other hand, in the fixing device of the second embodiment, as shown in FIG. 7, the oil supply tube 15 from which the silicon oil 22 is sent from the oil supply pump 14.
And the oil supply pipe 16 and the connection tube 25a,
Connections are made at three locations using b and c. The lengths of the connection tubes 25a, 25b and 25c are the same.
【0037】このような構成とすることより、オイル供
給ポンプ14からオイル供給パイプ16に対する接続個
所までの距離が等しくなるとともに、オイル供給パイプ
16に対するオイル供給チューブ15の接続箇所と、オ
イル供給パイプ16に設けた各孔23の距離の差が少な
くなる。With such a configuration, the distance from the oil supply pump 14 to the connection point to the oil supply pipe 16 becomes equal, and the connection point of the oil supply tube 15 to the oil supply pipe 16 and the oil supply pipe 16 , The difference in the distance between the holes 23 provided in the holes is reduced.
【0038】すなわち、図8に示すように、従来の定着
装置におけるフロント側、リア側のオイル供給量の差
と、本実施例2の定着装置における各接続箇所毎のオイ
ル供給量の差とを比較すると、本実施例2の定着装置で
は、オイル供給量の差のバラツキが少なくなっている。
したがって、オイル供給パイプ16に設けた孔23の位
置の相違に基づいて生じていた、オイル供給パイプ16
の上流側におけるシリコンオイル22の不足および不均
一化を防止することができる。That is, as shown in FIG. 8, the difference between the oil supply amounts on the front side and the rear side in the conventional fixing device and the difference between the oil supply amounts at each connection point in the fixing device of the second embodiment are shown. In comparison, in the fixing device of the second embodiment, the variation in the difference in the oil supply amount is small.
Therefore, the oil supply pipe 16, which is generated based on the difference in the position of the hole 23 provided in the oil supply pipe 16,
Shortage and non-uniformity of the silicon oil 22 on the upstream side can be prevented.
【0039】これにより、画像オフセットや用紙巻き付
き等のトラブルを解消することができる。さらに、オイ
ル供給パイプ16からのオイル漏れがなくなるので、画
像形成装置の内部や、画像形成装置が設置されている床
などがシリコンオイル22で汚れるという不都合を解消
することができる。Thus, troubles such as image offset and paper wrapping can be solved. Further, since there is no oil leakage from the oil supply pipe 16, it is possible to eliminate the inconvenience that the inside of the image forming apparatus and the floor on which the image forming apparatus is installed are stained with the silicon oil 22.
【0040】<実施例3>図9、10に基づいて、本発
明の実施例3に係る定着装置を説明する。図9は、実施
例3に係る定着装置のオイル供給パイプの拡大断面図で
ある。本発明の実施例3に係る定着装置の全体的な構成
は、上述した実施例1の定着装置とほぼ同様となってお
り、オイル供給パイプ16に対してオイル供給チューブ
15を接続するための構成のみが異なっている。したが
って、実施例3の定着装置では、オイル供給パイプ16
に対してオイル供給チューブ15を接続するための構成
のみを説明する。Third Embodiment A fixing device according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is an enlarged sectional view of the oil supply pipe of the fixing device according to the third embodiment. The overall configuration of the fixing device according to the third embodiment of the present invention is almost the same as the fixing device of the first embodiment described above, and is a configuration for connecting the oil supply tube 15 to the oil supply pipe 16. Only differ. Therefore, in the fixing device of the third embodiment, the oil supply pipe 16
Only the configuration for connecting the oil supply tube 15 will be described.
【0041】実施例3の定着装置は、図9に示すよう
に、オイル供給パイプ16の両端部(フロント側および
リア側)に対して、それぞれ別個のオイル供給ポンプ1
4a,bからシリコンオイル22を供給するためのオイ
ル供給チューブ15a,bが接続されている。このよう
に、オイル供給パイプ16に対して、オイル供給チュー
ブ15a,bへの接続箇所をその両端部に設けることに
より、オイル供給の不均一を防止している。As shown in FIG. 9, the fixing device of the third embodiment has separate oil supply pumps 1 at both ends (front side and rear side) of an oil supply pipe 16.
Oil supply tubes 15a and 15b for supplying silicone oil 22 from 4a and 4b are connected. As described above, the connection points to the oil supply tubes 15a and 15b are provided at both ends of the oil supply pipe 16, thereby preventing uneven oil supply.
【0042】従来の定着装置では、オイル供給パイプ1
6の一端部からシリコンオイル22を供給しているが、
このような構成では、オイル供給ポンプ14から遠い場
所(オイル流通の下流側)において、オイル供給量が減少
してしまう。これに対して、本実施例3の定着装置で
は、図9に示すように、オイル供給パイプ16の両端部
に対して、オイル供給ポンプ14a,bからシリコンオ
イル22が送られてくるオイル供給チューブ15a,b
をそれぞれ接続している。In the conventional fixing device, the oil supply pipe 1
The silicone oil 22 is supplied from one end of 6,
With such a configuration, the oil supply amount is reduced at a location far from the oil supply pump 14 (downstream of the oil circulation). On the other hand, in the fixing device according to the third embodiment, as shown in FIG. 9, an oil supply tube to which the silicon oil 22 is sent from the oil supply pumps 14 a and 14 b to both ends of the oil supply pipe 16. 15a, b
Are connected respectively.
【0043】このような構成とすることにより、オイル
供給パイプ16の中央部において、その両端部から供給
されたシリコンオイル22が合流するため、オイル供給
量の差は従来の定着装置と比較して半減する。すなわ
ち、図10に示すように、従来の定着装置におけるフロ
ント側、リア側のオイル供給量の差と、本実施例3の定
着装置におけるフロント側およびリア側と中央部とのオ
イル供給量の差とを比較すると、本実施例3の定着装置
では、オイル供給量の差が半減している。With this configuration, the silicon oil 22 supplied from both ends of the oil supply pipe 16 merges at the center of the oil supply pipe 16, so that the difference in oil supply amount is smaller than that of the conventional fixing device. Halve. That is, as shown in FIG. 10, the difference between the oil supply amounts on the front side and the rear side in the conventional fixing device, and the difference between the oil supply amounts on the front side, the rear side, and the center in the fixing device of the third embodiment. In the fixing device of the third embodiment, the difference between the oil supply amounts is reduced by half.
【0044】したがって、オイル供給パイプ16に設け
た孔23の位置の相違に基づいて生じていた、オイル供
給パイプ16の上流側におけるシリコンオイル22の不
足および不均一化を防止することができる。これによ
り、画像オフセットや用紙巻き付き等のトラブルを解消
することができる。さらに、オイル供給パイプ16から
のオイル漏れがなくなるので、画像形成装置の内部や、
画像形成装置が設置されている床などがシリコンオイル
22で汚れるという不都合を解消することができる。Therefore, shortage and unevenness of the silicon oil 22 on the upstream side of the oil supply pipe 16 caused by the difference in the positions of the holes 23 provided in the oil supply pipe 16 can be prevented. Thereby, troubles such as image offset and paper wrapping can be solved. Further, since there is no oil leakage from the oil supply pipe 16, the inside of the image forming apparatus,
The inconvenience that the floor on which the image forming apparatus is installed becomes dirty with the silicone oil 22 can be eliminated.
【0045】<実施例4>図11、12に基づいて、本
発明の実施例4に係る定着装置を説明する。図11は、
実施例4に係る定着装置のオイル供給パイプの拡大断面
図である。本発明の実施例4に係る定着装置の全体的な
構成は、上述した実施例1の定着装置とほぼ同様となっ
ており、オイル供給パイプ16に対してオイル供給チュ
ーブ15を接続するための構成のみが異なっている。し
たがって、実施例4の定着装置では、オイル供給パイプ
16に対してオイル供給チューブ15を接続するための
構成のみを説明する。Fourth Embodiment A fixing device according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.
FIG. 13 is an enlarged sectional view of an oil supply pipe of a fixing device according to a fourth embodiment. The overall configuration of the fixing device according to the fourth embodiment of the present invention is substantially the same as the fixing device of the first embodiment described above, and is a configuration for connecting the oil supply tube 15 to the oil supply pipe 16. Only differ. Therefore, in the fixing device according to the fourth embodiment, only the configuration for connecting the oil supply tube 15 to the oil supply pipe 16 will be described.
【0046】実施例4の定着装置は、図11に示すよう
に、オイル供給パイプ16の上部に対して、オイル供給
ポンプ14からシリコンオイル22を供給するためのオ
イル供給チューブ15を複数箇所で接続している。ま
た、オイル供給パイプ16の内部には、複数箇所に隔壁
26を設けて、各接続部毎に区画している。In the fixing device of the fourth embodiment, as shown in FIG. 11, an oil supply tube 15 for supplying silicon oil 22 from an oil supply pump 14 is connected to an upper portion of an oil supply pipe 16 at a plurality of points. are doing. Further, a plurality of partitions 26 are provided inside the oil supply pipe 16 so as to divide each connection portion.
【0047】このように、オイル供給パイプ16の内部
に隔壁26を設けて、各接続部毎に区画して遮断するこ
とにより、画像形成装置の設置位置が水平でないためオ
イル供給パイプ16が傾き、リア側がフロント側(オイ
ル供給側)よりも高くなった場合であっても、オイル供
給量の不均一を防止することができる。すなわち、図1
2に示すように、従来の定着装置では、リア側のオイル
供給パイプ16にオイルが十分に供給されなくなると、
フロント側とリア側のオイル供給量の差が大きくなって
しまう。As described above, by providing the partition wall 26 inside the oil supply pipe 16 and partitioning and blocking each connection portion, the oil supply pipe 16 is inclined because the installation position of the image forming apparatus is not horizontal. Even when the rear side is higher than the front side (oil supply side), it is possible to prevent the oil supply amount from becoming uneven. That is, FIG.
As shown in FIG. 2, in the conventional fixing device, when the oil is not sufficiently supplied to the rear oil supply pipe 16,
The difference in oil supply between the front side and the rear side increases.
【0048】これに対して、本実施例4の定着装置で
は、オイル供給パイプ16の内部を2カ所で遮断し、分
割された3ブロック毎に、接続チューブ25a、b、c
を介してオイル供給チューブ15を接続してシリコンオ
イル22を供給することにより、各ブロックではパイプ
の長さが1/3となり、オイル供給量の差が3ヶ所に分
割される。このため、図12に示すように、従来の定着
装置と比較してオイル供給量の差のバラツキが少なくな
っている。したがって、画像形成装置が傾いて設置され
た場合であっても、定着ローラまたは加圧ローラに対し
て、離型剤を均一に供給することができる。On the other hand, in the fixing device according to the fourth embodiment, the inside of the oil supply pipe 16 is shut off at two places, and the connection tubes 25a, b, and c are divided every three blocks.
By connecting the oil supply tube 15 via the supply of the silicon oil 22, the length of the pipe in each block is reduced to 1/3, and the difference in the oil supply amount is divided into three places. Therefore, as shown in FIG. 12, the difference in the difference in the oil supply amount is smaller than that in the conventional fixing device. Therefore, even when the image forming apparatus is installed at an angle, the release agent can be uniformly supplied to the fixing roller or the pressure roller.
【0049】[0049]
【発明の効果】本発明に係る定着装置は、上述した構成
を備えているため、以下の効果を奏することができる。
すなわち、本発明に係る定着装置では、筒状体の中央部
から離型剤を供給することにより、離型剤の供給のバラ
ンスのくずれを防止して、離型剤を均一に供給すること
ができる。このため、画像オフセットや用紙巻き付き等
のトラブルが解消される。また、筒状体の片側に対して
離型剤が過剰に供給されることがないので、離型剤が漏
れたり、画像形成装置の内部や、画像形成装置が設置さ
れている床などが離型剤で汚れるという不都合を解消す
ることができる。Since the fixing device according to the present invention has the above-described structure, the following effects can be obtained.
That is, in the fixing device according to the present invention, by supplying the release agent from the central portion of the cylindrical body, it is possible to prevent the supply balance of the release agent from being lost and to supply the release agent uniformly. it can. Therefore, troubles such as image offset and paper wrapping are eliminated. In addition, since the release agent is not excessively supplied to one side of the cylindrical body, the release agent leaks and the inside of the image forming apparatus and the floor where the image forming apparatus is installed are separated. The inconvenience of staining with a mold agent can be eliminated.
【0050】また、本発明の定着装置では、筒状体と離
型剤供給パイプとの接続部を、筒状体の上面に位置させ
ることにより、接続部から離型剤が漏れたり、画像形成
装置の内部や、画像形成装置が設置されている床などが
離型剤で汚れるという不都合を解消することができる。Further, in the fixing device of the present invention, the connecting portion between the cylindrical body and the release agent supply pipe is located on the upper surface of the cylindrical body, so that the releasing agent leaks from the connecting portion and the image forming operation is stopped. The inconvenience that the inside of the apparatus, the floor on which the image forming apparatus is installed, and the like are stained with the release agent can be eliminated.
【0051】また、本発明の定着装置では、筒状体の複
数箇所に、離型剤供給ポンプと筒状体とを連通するため
の離型剤供給パイプを接続することにより、離型剤を均
一に供給することができ、離型剤が漏れたり、画像形成
装置の内部や、画像形成装置が設置されている床などが
離型剤で汚れるという不都合を解消することができる。
さらに、画像形成装置がフロント−リア方向に傾いて設
置された場合であっても、離型剤を安定して供給するこ
とができるので、画像形成装置における傾き量のスペッ
クに対するマージンアップが可能となる。Further, in the fixing device of the present invention, a release agent supply pipe for connecting the release agent supply pump and the cylindrical body is connected to a plurality of positions of the cylindrical body, thereby releasing the release agent. It is possible to uniformly supply the ink, and it is possible to solve the problem that the release agent leaks and the inside of the image forming apparatus and the floor on which the image forming apparatus is installed are stained with the release agent.
Further, even when the image forming apparatus is installed inclined in the front-rear direction, the release agent can be stably supplied, so that it is possible to increase the margin for the specification of the amount of inclination in the image forming apparatus. Become.
【0052】また、本発明の定着装置では、筒状体の両
端部から離型剤を供給することにより、筒状体の中央部
において両端部から供給された離型剤が合流し、離型剤
を均一に供給することができる。このため、離型剤が漏
れたり、画像形成装置の内部や、画像形成装置が設置さ
れている床などが離型剤で汚れるという不都合を解消す
ることができる。Further, in the fixing device of the present invention, by supplying the release agent from both ends of the cylindrical body, the release agents supplied from both ends at the center of the cylindrical body join, and the release agent is released. The agent can be supplied uniformly. For this reason, it is possible to solve the problem that the release agent leaks and the inside of the image forming apparatus and the floor on which the image forming apparatus is installed are stained with the release agent.
【0053】また、本発明の定着装置では、筒状体の内
部を、離型剤供給パイプとの接続部毎に区画して遮断す
ることにより、画像形成装置がフロント−リア方向に傾
いて設置された場合であっても、離型剤が漏れたり、画
像形成装置の内部や、画像形成装置が設置されている床
などが離型剤で汚れるという不都合を解消することがで
きるとともに、画像形成装置における傾き量のスペック
に対するマージンアップが可能となる。Further, in the fixing device of the present invention, the image forming apparatus is installed obliquely in the front-rear direction by partitioning and blocking the inside of the cylindrical body for each connection portion with the release agent supply pipe. Even in the case where the release agent is used, it is possible to solve the problem that the release agent leaks and the inside of the image forming apparatus and the floor on which the image forming apparatus is installed are soiled with the release agent, and it is also possible to solve the problem of image formation. It is possible to increase the margin for the specification of the amount of tilt in the apparatus.
【図1】実施例1の定着装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to a first exemplary embodiment.
【図2】実施例1の定着装置の要部を拡大した斜視図で
ある。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a main part of the fixing device according to the first exemplary embodiment.
【図3】実施例1のオイル供給パイプの縦断面図であ
る。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the oil supply pipe of the first embodiment.
【図4】(a)は実施例1のオイル供給パイプの縦断面
図、(b)は従来のオイル供給パイプの縦断面図であ
る。FIG. 4A is a longitudinal sectional view of an oil supply pipe according to a first embodiment, and FIG. 4B is a longitudinal sectional view of a conventional oil supply pipe.
【図5】実施例1の定着装置と従来の定着装置における
オイル供給量の差を比較した説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram comparing a difference in oil supply amount between the fixing device of the first embodiment and a conventional fixing device.
【図6】実施例2の定着装置の要部を拡大した斜視図で
ある。FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of a fixing device according to a second embodiment.
【図7】実施例2のオイル供給パイプの縦断面図であ
る。FIG. 7 is a vertical sectional view of an oil supply pipe according to a second embodiment.
【図8】実施例2の定着装置と従来の定着装置における
オイル供給量の差を比較した説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram comparing a difference in oil supply amount between the fixing device of the second embodiment and a conventional fixing device.
【図9】実施例3のオイル供給パイプの縦断面図であ
る。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an oil supply pipe according to a third embodiment.
【図10】実施例3の定着装置と従来の定着装置におけ
るオイル供給量の差を比較した説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram comparing a difference in oil supply amount between the fixing device according to the third embodiment and a conventional fixing device.
【図11】実施例4のオイル供給パイプの縦断面図であ
る。FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an oil supply pipe according to a fourth embodiment.
【図12】実施例4の定着装置と従来の定着装置におけ
るオイル供給量の差を比較した説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram comparing a difference in oil supply amount between the fixing device of the fourth embodiment and a conventional fixing device.
【図13】従来の定着装置の要部を拡大した斜視図であ
る。FIG. 13 is an enlarged perspective view of a main part of a conventional fixing device.
【図14】従来のオイル供給パイプを示すもので、
(a)は平面図、(b)は縦断面図である。FIG. 14 shows a conventional oil supply pipe,
(A) is a plan view and (b) is a longitudinal sectional view.
【図15】従来のオイル供給パイプにおけるオイル流出
量を説明するための縦断面図である。FIG. 15 is a longitudinal sectional view for explaining an oil outflow amount in a conventional oil supply pipe.
【図16】従来のオイル供給パイプにおける傾斜設置時
の状態を説明するための縦断面図である。FIG. 16 is a longitudinal sectional view for explaining a state of a conventional oil supply pipe at the time of inclined installation.
1 定着装置 2 上定着ローラ 3 下定着ローラ 4,5 加熱ヒータ 6 上剥離爪 7 上クリーニングローラ 8 上ローラ温度検出器 9 オイル塗布ローラ 10 下剥離爪 11 下クリーニングローラ 12 下ローラ温度検出器 13 オイルタンク 14 オイル供給ポンプ 15 オイル供給チューブ 16 オイル供給パイプ 17 オイル供給フェルト 18 塗布ブレード 19 オイルパン 20 オイル戻し用チューブ 21 オイル残量検知センサ 22 シリコンオイル 23 孔 24 用紙 25 接続チューブ 26 隔壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixing apparatus 2 Upper fixing roller 3 Lower fixing roller 4, 5 Heater 6 Upper peeling claw 7 Upper cleaning roller 8 Upper roller temperature detector 9 Oil application roller 10 Lower peeling claw 11 Lower cleaning roller 12 Lower roller temperature detector 13 Oil Tank 14 Oil supply pump 15 Oil supply tube 16 Oil supply pipe 17 Oil supply felt 18 Coating blade 19 Oil pan 20 Oil return tube 21 Oil remaining amount detection sensor 22 Silicon oil 23 Hole 24 Paper 25 Connection tube 26 Partition wall
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水口 泰範 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 御喜田 俊也 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 松山 和弘 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Fターム(参考) 2H033 AA16 BA44 BA45 4F040 AA05 AA14 BA12 CB16 CB27 4F042 AA03 AA10 CA03 CB02 CB11 CB19 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yasunori Mizuguchi 22-22, Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Sharp Corporation (72) Inventor Toshiya Mikita 22-22, Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka (72) Inventor Kazuhiro Matsuyama 22-22 Nagaikecho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka F-term (reference) 2H033 AA16 BA44 BA45 4F040 AA05 AA14 BA12 CB16 CB27 4F042 AA03 AA10 CA03 CB02 CB11 CB19
Claims (5)
れた加圧ローラからなる定着部と、 前記定着ローラまたは前記加圧ローラの少なくとも一方
に離型剤を供給するための離型剤供給装置とを備えた定
着装置において、 前記離型剤供給装置は、 前記定着部の上方に配設され、軸方向に沿って上面に複
数の孔が設けられた筒状体と、 該筒状体に離型剤を供給するための離型剤供給ポンプと
からなり、 前記筒状体の中央部に、前記離型剤供給ポンプと前記筒
状体とを連通するための離型剤供給パイプを接続したこ
とを特徴とする定着装置。A fixing unit including a fixing roller and a pressure roller pressed against the fixing roller; a release agent supply device for supplying a release agent to at least one of the fixing roller and the pressure roller; In the fixing device, the release agent supply device is provided above the fixing unit, and has a cylindrical body having a plurality of holes formed on an upper surface along an axial direction. A release agent supply pump for supplying a mold release agent, and a release agent supply pipe for connecting the release agent supply pump and the cylindrical body is connected to a central portion of the cylindrical body. A fixing device characterized by the above-mentioned.
接続部は、前記筒状体の上面に位置することを特徴とす
る請求項1記載の定着装置。2. The fixing device according to claim 1, wherein a connecting portion between the cylindrical body and the release agent supply pipe is located on an upper surface of the cylindrical body.
れた加圧ローラからなる定着部と、 前記定着ローラまたは前記加圧ローラの少なくとも一方
に離型剤を供給するための離型剤供給装置とを備えた定
着装置において、 前記離型剤供給装置は、 前記定着部の上方に配設され、軸方向に沿って上面に複
数の孔が設けられた筒状体と、 該筒状体に離型剤を供給するための離型剤供給ポンプと
からなり、 前記筒状体の複数箇所に、前記離型剤供給ポンプと前記
筒状体とを連通するための離型剤供給パイプを接続した
ことを特徴とする定着装置。3. A fixing unit comprising a fixing roller and a pressure roller pressed against the fixing roller, a release agent supply device for supplying a release agent to at least one of the fixing roller and the pressure roller. In the fixing device, the release agent supply device is provided above the fixing unit, and has a cylindrical body having a plurality of holes formed on an upper surface along an axial direction. A release agent supply pump for supplying a mold release agent, and a release agent supply pipe for connecting the release agent supply pump and the cylinder to each other at a plurality of positions of the cylindrical body. A fixing device characterized by the above-mentioned.
接続部は、前記筒状体の両端部に位置することを特徴と
する請求項3記載の定着装置。4. The fixing device according to claim 3, wherein connection portions between the cylindrical body and the release agent supply pipe are located at both ends of the cylindrical body.
の接続部毎に区画して遮断されていることを特徴とする
請求項3または4記載の定着装置。5. The fixing device according to claim 3, wherein the cylindrical body is divided and blocked for each connection portion with the release agent supply pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001042302A JP2002244467A (en) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | Fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002244467A true JP2002244467A (en) | 2002-08-30 |
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JP (1) | JP2002244467A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009028577A (en) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | Apparatus and method for coating |
JP2013027815A (en) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Coater |
JP2013146727A (en) * | 2011-12-22 | 2013-08-01 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Coating apparatus |
-
2001
- 2001-02-19 JP JP2001042302A patent/JP2002244467A/en active Pending
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JP2009028577A (en) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | Apparatus and method for coating |
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