JP2002243996A

JP2002243996A - 分散補償ファイバ及び分散補償ファイバユニット並びに分散補償器

Info

Publication number: JP2002243996A
Application number: JP2001036895A
Authority: JP
Inventors: Takashi Fujii; 隆志藤井
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2002-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】分散補償ファイバを使った分散補償ファイバ
ユニット及び分散補償器のヒートサイクルによる温度変
化に対する伝送損失の変化量を低減させる。【解決手段】石英系ガラスからなる光ファイバ１の周
囲に被覆２を施した分散補償ファイバ３であって、被覆
２は内層被覆２ａと外層被覆２ｃとその間に設けた潤滑
層２ｂとからなり、前記光ファイバ１と前記内層被覆２
ａとの間のプルアウト力は５Ｎ以上で、かつ前記内層被
覆２ａと前記外層被覆２ｃとの間のプルアウト力は０．
１Ｎ〜５．０Ｎの範囲にあるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、光ファイバ伝送路の波長分散に
伴う伝送歪みを低減するために使用する分散補償ファイ
バ及び分散補償ファイバユニット並びに分散補償器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】零分散波長を１．３μｍ帯にもつシング
ルモード型光ファイバを用いて波長１．５５μｍ帯での
長距離大容量の光伝送を行うため、１．５５μｍ帯での
波長分散を相殺する分散補償器が開発されている（特開
平１０−１２３３４２号公報等）。そのような分散補償
器は、零分散波長を１．３μｍ帯にもつシングルモード
型光ファイバの１．５５μｍ帯での波長分散と逆符号の
波長分散をもつ長尺の分散補償ファイバを胴径の小さい
ボビンに巻き取ってコンパクト化したものである。

【０００３】図７（Ａ）は、特開平１０−１２３３４２
号公報に記載されている分散補償ファイバの一例を示す
横断面図であって、２１は石英系ガラスからなる光ファ
イバ、２１ａはコア部、２１ｂはディプレストクラッド
部、２１ｃは外部クラッド部、２２は内層被覆、２３は
外層被覆、２４は被覆である。また、図７（Ｂ）はその
光ファイバ２１の半径方向の屈折率分布を示す図であ
る。光ファイバ２１は、中央の屈折率が石英ガラスに比
べてΔ＋だけ高いコア部２１ａと、それを取り囲む屈折
率が石英ガラスに比べてΔ−だけ低いディプレストクラ
ッド部２１ｂと、その周りの石英ガラスと同じ屈折率を
有する外部クラッド部２１ｃとからなる。

【０００４】また、光ファイバ２１上の被覆２４の内層
被覆２２及び外層被覆２３は、それぞれウレタンアクリ
レート樹脂等の紫外線硬化型樹脂からなり、内層被覆２
２は比較的ヤング率の低い樹脂で、外層被覆２３は比較
的ヤング率の高い樹脂で構成され、光ファイバ２１の外
径は約１００μｍ、内層被覆２２の外径は１４０μｍ、
外層被覆２３の外径は１８０μｍである。また、内層被
覆２２及び外層被覆２３の厚さは、それぞれ２０μｍで
ある。

【０００５】分散補償器を構成するに当たって、５００
ｍ以上の長尺の分散補償ファイバを胴径の小さいボビン
に巻付けるため、左右又は上下に隣接する分散補償ファ
イバ同士が互いに側圧を与えることで伝送損失が増加す
るという問題がある。この問題に対処するため、特開平
１０−１２３３４２号公報に記載された技術では、ボビ
ンに分散補償ファイバを巻付けた後、中のボビンを抜き
取るか、ボビンの胴径を縮小して、分散補償ファイバを
ボビンの胴から離す。

【０００６】分散補償ファイバをボビンの胴から抜いた
だけの状態は、分散補償ファイバ同士が固く密着した塊
状態であるが、この状態のものをここではコイルと呼
ぶ。このコイルを振動させるか、あるいはコイルを両手
で持って捻ると、分散補償ファイバ同士の密着程度が緩
んで巻き状態が変形し、分散補償ファイバ同士が固く密
着していない状態となるが、この状態のものをここでは
束と呼ぶ。分散補償ファイバはコイル状態にした時、分
散補償ファイバ同士の密着による側圧によって伝送損失
が増加するが、密着程度を緩めて束状態とすることによ
って分散補償ファイバ同士が及ぼし合う側圧が低減し、
伝送損失の増加が抑制される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、束状態
の分散補償ファイバは自由に移動できる状態にあるた
め、振動や衝撃によって束の形状が変形し易く、束の変
形によって曲げ損失が生じるという問題点がある。この
変形を抑制するため、筐体内に束を複数箇所で固定する
という方法が特開平１０−１２３３４２公報には記載さ
れているが、振動が長期的に付加されると固定部以外で
は振動ずれが生じ、局所的な曲げ損失が生じる恐れがあ
る。また、束が局所的に固定されているため、ヒートサ
イクルによって温度変化を与えた場合の伝送損失の変化
が大きい。

【０００８】本発明は、上述した従来技術による問題点
を解消した分散補償ファイバ及び分散補償ファイバユニ
ット並びに分散補償器を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の分散補償ファイ
バは、石英系ガラスからなる光ファイバの周囲に被覆を
施した分散補償ファイバであって、該被覆は内層被覆と
外層被覆とその間に設けた潤滑層とからなり、前記光フ
ァイバと前記内層被覆との間のプルアウト力は５Ｎ以上
で、かつ前記内層被覆と前記外層被覆との間のプルアウ
ト力は０．１Ｎ〜５．０Ｎの範囲にあるものである。

【００１０】また、本発明の分散補償ファイバユニット
は、鋼線に上記の分散補償ファイバを複数本沿わせて、
常温でのヤング率が５００ＭＰａ以下の保護層によって
前記鋼線と前記分散補償ファイバの周囲を満たして覆っ
たものである。

【００１１】また、本発明の分散補償器は、上記の分散
補償ファイバをコイルまたは束にして筐体内に収容し、
前記筐体内の分散補償ファイバの周囲を常温でのヤング
率が５０ＭＰａ以下の充填材料によって満たしたもので
ある。

【００１２】これによって、本発明の分散補償ファイバ
を使った分散補償ファイバユニット及び分散補償器にお
けるヒートサイクルによる温度変化に対する伝送損失の
変化量を低減させることが出来る。

【００１３】なお、上記のプルアウト力の測定は次の方
法による。また、図６は、その測定方法を説明する図で
あって、図６（Ａ）は被測定試料を固定したときの平面
図、図６（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、図６（Ｃ）はＹ−Ｙ断
面図である。また、図６において、１は光ファイバ、２
は被覆、２ａは内層被覆、２ｂは潤滑層、２ｃは外層被
覆、３は分散補償ファイバ、１１は型紙、１２は接着剤
である。

【００１４】なお、プルアウト力の測定手順は次の通り
である。（１）長さ１６０ｍｍの被測定分散補償ファイバ３（試
料）を採取する。（２）２５ｍｍ×２５ｍｍの型紙１１を２枚用意する。（３）図６（Ａ）に示すように、被測定分散補償ファイ
バ３の両端を型紙１１に沿わせて接着剤１２にて接着固
定する。接着剤１２はアロンアルファ（商品名）であ
る。（４）一方の型紙の内側（Ｙ−Ｙ断面の個所）から型紙
側に１０ｍｍ入った個所（Ｘ−Ｘ断面の個所）にて、被
測定分散補償ファイバ３と接着剤１２をナイフで切断す
る。（型紙は切断しない。また、その部分で型紙を折り
曲げて、被測定分散補償ファイバ３の石英ガラスからな
る光ファイバ１の部分が確実に切断されていることを確
認することが望ましい。）（５）一方の型紙の内側（Ｙ−Ｙ断面の個所）部分にお
いて分散補償ファイバ３の被覆２に剃刀で切傷を入れ
る。光ファイバ１と内層被覆２ａとの間のプルアウト力
を測定する場合の切傷の深さは、図６（Ｃ）のＬ₂−Ｌ₂
ラインまでとする。即ち、内層被覆２ａの厚さの中間付
近まで切込むが、石英ガラスからなる光ファイバ１には
切傷が生じないようにする。また、内層被覆２ａと外層
被覆２ｃとの間のプルアウト力を測定する場合の切傷の
深さは、図６（Ｃ）のＬ₁−Ｌ₁ラインまでとする。即
ち、外層被覆２ｃの厚さの中間付近まで切込み、内層被
覆２ａには切傷が生じないようにする。（６）両方の型紙１１をテンシロン型引張り試験機のチ
ャックに固定し、引張り速度５ｍｍ／分にて引張り試験
を行い、光ファイバが引抜けるときの最大張力をもって
プルアウト力とする。なお、光ファイバ１と内層被覆２
ａとの間のプルアウト力を測定する場合は、長さ１０ｍ
ｍの光ファイバ１が被覆２から抜け出す。また内層被覆
２ａと外層被覆２ｃとの間のプルアウト力を測定する場
合は、長さ１０ｍｍの光ファイバ１が内層被覆２ａで覆
われた状態で外層被覆２ｃから抜け出す。

【００１５】また、充填材料または保護層のヤング率
は、樹脂シートからＪＩＳＫ７１１３による３号形
試験片を採り、引張り試験を行う。引張り試験の引張り
速度は２ｍｍ／分、試料温度及び測定温度は２３℃、測
定環境相対湿度は５０％ＲＨとし、２．５％割線式を用
いてヤング率を求める。また、試料数５個の平均値でも
って判断する。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる分散補償
ファイバの実施形態を示す横断面図であって、１は光フ
ァイバ、２は被覆、２ａは内層被覆、２ｂは潤滑層、２
ｃは外層被覆、３は分散補償ファイバである。また、図
２（Ａ）は、光ファイバ１の一例を示す横断面図であっ
て、図２（Ｂ）は光ファイバ１の半径方向の屈折率分布
の例を示すものである。なお、図２において、１は光フ
ァイバ、１ａはコア部、１ｂはディプレストクラッド
部、１ｃは外部クラッド部を示す。

【００１７】光ファイバ１は、例えば図２（Ｂ）に示す
ように中央の屈折率が石英ガラスに比べてΔ＋だけ高い
コア部１ａと、それを取り囲む屈折率が石英ガラスに比
べてΔ−だけ低いディプレストクラッド部１ｂと、その
周りの石英ガラスと同じ屈折率の外部クラッド部１ｃと
からなる。

【００１８】なお、分散補償器用の分散補償ファイバに
使用する光ファイバの一例ではコア部１ａの外径は２．
７μｍ、ディプレストクラッド部１ｂの外径は６．６μ
ｍ、外部クラッド部１ｃの外径は１２５μｍであって、
屈折率の増減率を示すΔ＋は１．９％、Δ−は−０．４
％である。また、この光ファイバの波長分散及び波長分
散傾斜並びに伝送損失は、波長１．５５μｍにおいてそ
れぞれ、−１２０ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ、−０．２８ｐｓ／
ｎｍ²／ｋｍ、０．４０ｄＢ／ｋｍである。また、分散
補償ファイバユニット用の分散補償ファイバに使用する
光ファイバの一例ではコア部１ａの外径は３．８μｍ、
ディプレストクラッド部１ｂの外径は７．５μｍ、外部
クラッド部１ｃの外径は１２５μｍであって、屈折率の
増減率を示すΔ＋は１．４％、Δ−は−０．４％であ
る。また、この光ファイバの波長分散及び波長分散傾斜
並びに伝送損失は、波長１．５５μｍにおいてそれぞ
れ、−４５ｐｓ／ｎｍ／ｋｍ、−０．０７ｐｓ／ｎｍ²
／ｋｍ、０．２７ｄＢ／ｋｍである。

【００１９】なお、上記では光ファイバとして２重クラ
ッド構造の例を示したが、分散補償機能を有するものな
らそれ以外のものでもよく、一般にセグメント型と呼ば
れる光ファイバを用いることも可能である。また、波長
１．５５μｍにおいて高次モードを伝播する光ファイバ
を使って分散補償機能を持たせる場合にも適用が可能で
ある。

【００２０】また、図１に示す通り、光ファイバ１上に
は被覆２を施して分散補償ファイバ３とする。なお、被
覆２は、内層被覆２ａ及び外層被覆２ｃとその間に設け
た潤滑層２ｂとで構成する。更に、外部被覆層２ｃの外
側に必要に応じて更なる層を設けても良い。また、内層
被覆２ａ及び外層被覆２ｃは、それぞれウレタンアクリ
レート樹脂等の紫外線硬化型樹脂で構成し、内層被覆２
ａは比較的ヤング率の低い樹脂で、外層被覆２ｃは比較
的ヤング率の高い樹脂で構成する。例えば、内層被覆２
ａのヤング率は１ＭＰａとし、外層被覆２ｃのヤング率
は８００ＭＰａとする。

【００２１】また、潤滑層２ｂは、シリコーンオイル、
石油ジェリー、動植物油、二塩基性エステル、グラファ
イト、二硫化モリブデン、タルク、グリース等からなる
潤滑性の高い物質で構成する。また、光ファイバ１の外
径は約１２５μｍ、内層被覆２ａの厚さは１５μｍ〜３
５μｍ程度、潤滑層２ｂの厚さは１μｍ〜５μｍ程度、
外層被覆２ｃの厚さは１５μｍ〜２０μｍ程度である。
また、分散補償ファイバ３の外径は１８０μｍ〜２４５
μｍ程度であるが、それより細径であってもよい。

【００２２】また、光ファイバ１と内層被覆２ａとの間
のプルアウト力が５Ｎ以上となるようにする。光ファイ
バ１と内層被覆２ａとの間のプルアウト力を変えるに
は、内層被覆２ａ中に添加するシランカップリング剤の
量を加減すれば良い。そして、更に内層被覆２ａと外層
被覆２ｃとの間のプルアウト力が０．１Ｎ〜５．０Ｎの
範囲になるようにする。内層被覆２ａと外層被覆２ｃと
の間のプルアウト力を変えるには潤滑層２ｂの材料及び
厚さを調整すれば良い。潤滑層２ｂの材料としてシリコ
ーンオイルを使用する場合は、その厚さを１μｍ程度と
すると内層被覆２ａと外層被覆２ｃとの間のプルアウト
力は６Ｎ程度に、その厚さを２μｍ程度とすると内層被
覆２ａと外層被覆２ｃとの間のプルアウト力は４Ｎ程度
に、その厚さを５μｍ程度とすると内層被覆２ａと外層
被覆２ｃとの間のプルアウト力は１Ｎ程度になる。

【００２３】また、光ファイバ１と内層被覆２ａとの間
のプルアウト力が５Ｎよりも小さいと、内層被覆２ａと
光ファイバ１に密着度が低くなり、曲げに対する光ファ
イバの強度が低下するので好ましくない。また、内層被
覆２ａと外層被覆２ｃとの間のプルアウト力が０．１Ｎ
よりも小さいと、外層被覆２ｃが内層被覆２ａ上で滑り
易くなり、巻き替えによって外層被覆が波打ったり、接
続作業時の被覆除去が綺麗に出来なかったりするので好
ましくない。また、内層被覆２ａと外層被覆２ｃとの間
のプルアウト力が５．０Ｎよりも大きいと、実施例にて
説明する通り、温度変化時の伝送損失の変化量が大きく
なるので好ましくない。

【００２４】図３は、本発明にかかる分散補償ファイバ
ユニットの実施形態を示す横断面図であって、３は分散
補償ファイバ、４は鋼線、５は保護層である。この分散
補償ファイバユニットは、鋼線４に複数本の分散補償フ
ァイバ３を沿わせて、シリコーン樹脂、ブタジエンゴム
あるいはシリコーンゴムをベースにした高粘性ジェリー
混和物等の熱硬化型樹脂又は紫外線硬化型樹脂からなる
保護層５でもって、鋼線４及び分散補償ファイバ３の間
を満たすように充填して被覆する。また、この保護層５
の上に別の被覆層を設けても良い。

【００２５】分散補償ファイバ３が８本の場合、鋼線の
外径は０．６ｍｍ程度とし、保護層の外径は２．６ｍｍ
程度とする。また、保護層５の常温でのヤング率は５０
０ＭＰａ以下とすることが、温度変化時の伝送損失の変
化量を抑制する上で望ましい。なお、保護層のヤング率
は使用する樹脂の架橋点を調整することによって変える
ことが出来る。また、この分散補償ファイバユニット
は、通常の場合光ケーブル内に収容し、その光ケーブル
を延線して使用する。

【００２６】また図４は、本発明にかかる分散補償器の
実施形態を示すものであって、図４（Ａ）は内部構成平
面図、図４（Ｂ）はＸ方向断面図である。図４におい
て、３は分散補償ファイバ、６は筐体、７は充填材料で
ある。この分散補償器は、分散補償ファイバ３をコイル
または束にして筐体６内に収容し、筐体６内の分散補償
ファイバ３の周囲を充填材料７で満たして構成する。な
お、分散補償ファイバ３をコイルにするに当たっては、
例えば長さ約５ｋｍの分散補償ファイバ３を胴径１２０
ｍｍ程度のボビンに巻き付け、ボビンの胴を抜いて分散
補償ファイバ同士が密着して塊状態となったコイルを取
出せばよい。また、そのコイルを振動させるか、両手で
持って捻るかすれば、分散補償ファイバ同士の密着状態
が緩んで巻き状態が変形し分散補償ファイバ３の束が出
来る。筐体内に収容するのはコイルまたは束のいずれで
も、その周囲に満たした充填材料によってコイルまたは
束の全体が均一に保持されるため、ヒートサイクル時の
伝送損失の変動を小さくすることは出来るが、束にして
収容した方が分散補償ファイバ同士の隙間にも充填材料
が行き渡るので、更にヒートサイクル時の伝送損失差を
より小さくすることが出来る。

【００２７】また、充填材料７としては、シリコーン樹
脂、ブタジエンゴムあるいはシリコーンゴムをベースに
した高粘性ジェリー混和物等の熱硬化型樹脂又は紫外線
硬化型樹脂を用いることが出来る。また、充填材料７の
常温でのヤング率は５０ＭＰａ以下とすることが、温度
変化時の伝送損失の変化量を抑制する上で望ましい。な
お、充填材料のヤング率は樹脂の架橋点を調整すること
によって変えることが出来る。

【００２８】また、充填材料７に分散補償ファイバ３の
潤滑層に用いる材料と同様の材料、例えば潤滑層の材料
がシリコーンオイルである場合、充填材料にもシリコー
ンオイルを添加しておけば、潤滑層の材料が分散補償フ
ァイバの表面に沁み出して減少するのを防止することが
出来る。また、シリコーンオイルは充填材料であるシリ
コーン樹脂とも相溶性が良いので、シリコーン樹脂中に
シリコーンオイルを容易に添加することが出来、充填材
料であるシリコーン樹脂の硬化を阻害することもない。

【００２９】

【実施例】先に説明した図２に示す光ファイバの上に図
１に示す被覆を設けた分散補償ファイバを作った。な
お、分散補償ファイバユニット用の分散補償ファイバに
使用した光ファイバと、分散補償器用の分散補償ファイ
バに使用した光ファイバとは、先に例示した通りコア部
及びディプレストクラッド部の屈折率分布を変えたもの
とした。また、潤滑層はシリコーンオイルで形成し、潤
滑層の厚さを変えることによって、各種の内層被覆−外
層被覆間のプルアウト力を有する分散補償ファイバを得
た。

【００３０】また、光ファイバ−内層被覆間のプルアウ
ト力は、内層被覆に添加するシランカップリング剤の量
によって調整した。出来上がった各種のプルアウト力を
有する分散補償ファイバを使って、分散補償ファイバユ
ニット及び分散補償器を製造した。分散補償ファイバユ
ニットの保護層及び分散補償器の充填材料には、シリコ
ーンオイルを添加したシリコーン樹脂を用いた。また、
シリコーン樹脂の架橋点を調整することによって常温で
のヤング率を種々変えたシリコーン樹脂を用意して使用
した。なお、分散補償ファイバユニット及び分散補償器
の分散補償ファイバの長さは各５ｋｍとした。

【００３１】また、ヒートサイクルによる伝送損失差は
次のようにして求めた。出来上がった分散補償ファイバ
ユニット及び分散補償器を恒温槽内に入れ、−２０℃５
時間保持→＋７０℃５時間保持→−２０℃の繰り返しヒ
ートサイクルを５サイクル行い、各温度での５時間の保
持時間の終了前１時間以内にそれぞれ波長１．５５μｍ
で伝送損失を測定し、その測定値の最大値から最小値を
差し引いたものを伝送損失差とした。

【００３２】３種類に内層被覆と外層被覆との間のプル
アウト力を変えた分散補償ファイバと２種類に常温での
ヤング率を変えた保護層材料を組み合わせて、５種類の
分散補償ファイバユニットを得た。そして、それら５種
類の分散補償ファイバユニットについてヒートサイクル
時の伝送損失差を測定した結果は、表１のケース番号１
〜５の通りである。これによると、ケース番号１〜４の
ものは、伝送損失差が０．０００５ｄＢ／ｋｍ以下で満
足出来る値であるが、ケース番号５のものは、伝送損失
差が０．００１０ｄＢ／ｋｍと大きい。分散補償ファイ
バユニットの場合は、伝送損失差が０．０００５ｄＢ／
ｋｍ以上を超えれば不良として扱われるので、ケース番
号５は不良である。その原因は、内層被覆と外層被覆と
の間のプルアウト力が６Ｎと大きいためと考えられる。

【００３３】また、ケース番号１〜４の伝送損失差の結
果から、保護層の常温でのヤング率が大きくなれば、伝
送損失差も大きくなることが分かる。なお、ケース番号
２、４の場合、保護層の常温でのヤング率は６００ＭＰ
ａであって、伝送損失差は０．０００５ｄＢ／ｋｍと良
好ながら上限範囲ぎりぎりである。従って、保護層の常
温でのヤング率は５００ＭＰａ以下とすることが望まし
い。

【００３４】

【表１】

【００３５】７種類にプルアウト力または被覆外径を変
えた分散補償ファイバと３種類に常温でのヤング率を変
えた充填材料を組み合わせて、９種類の分散補償器を得
た。なお、いずれの分散補償器の場合も、筐体内には分
散補償ファイバは束状態にして収容し、その周囲に充填
材料を満たした。そして、それら９種類の分散補償器に
ついてヒートサイクル時の伝送損失差を測定した結果
は、表２のケース番号１１〜１９の通りである。これに
よると、ケース番号１１〜１６、１８、１９のものは、
いずれも伝送損失差が０．０２５ｄＢ／ｋｍ以下で小さ
いのに対し、ケース番号１７のものは伝送損失差が０．
０３５ｄＢ／ｋｍであって大きい。分散補償器の場合
は、伝送損失差が０．０２５ｄＢ／ｋｍを超えるものは
不良として扱われるので、ケース番号１７は不良であ
る。また、ケース番号１１の場合は、光ファイバと内層
被覆との間に剥離が認められたので、これも不良であっ
た。

【００３６】それら不良の原因は、ケース番号１７の場
合は内層被覆−外層被覆間のプルアウト力が６Ｎと大き
いためと考えられる。また、ケース番号１１の場合は、
光ファイバと内層被覆との間のプルアウト力が４Ｎと小
さかったためと考えられる。また、ケース番号１３と１
４の比較、ケース番号１５と１６の比較、からいずれの
場合においても、充填材料の常温でのヤング率が高くな
れば伝送損失差が大きくなることが分かる。なお、ケー
ス番号１６の場合、充填材料の常温でのヤング率が６０
ＭＰａであって、伝送損失差は０．０２５ｄＢ／ｋｍと
良好ながら上限範囲ぎりぎりである。従って、充填材料
の常温でのヤング率は５０ＭＰａ以下とすることが望ま
しい。

【００３７】また、ケース番号１１〜１７は分散補償フ
ァイバの外径が１８５μｍであるのに対し、ケース番号
１８、１９は分散補償ファイバの外径が２４５μｍであ
る。ケース番号１８、１９の場合も伝送損失差は良好で
あるので、これによって分散補償ファイバの外径が２４
５μｍと比較的大きい場合であっても、外径が１８５μ
ｍの場合と同様に伝送損失差を低減させることが可能で
あることが分かる。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２に示す分散補償器において、光ファイ
バと内層被覆との間のプルアウト力及び充填材料のヤン
グ率が同じで、内層被覆−外層被覆間のプルアウト力が
異なるケース番号１４、１５、１７について、内層被覆
−外層被覆間のプルアウト力と伝送損失差の関係をグラ
フにしたものが図５である。このグラフによると、内層
被覆−外層被覆間のプルアウト力がほぼ５Ｎ以下であれ
ば、伝送損失差が０．０２５ｄＢ／ｋｍ以下で良好であ
ることが分かる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の分散補償ファイバは、石英系ガ
ラスからなる光ファイバの周囲に被覆を施した分散補償
ファイバであって、該被覆は内層被覆と外層被覆とその
間に設けた潤滑層とからなり、前記光ファイバと前記内
層被覆との間のプルアウト力は５Ｎ以上で、かつ前記内
層被覆と前記外層被覆との間のプルアウト力は０．１Ｎ
〜５．０Ｎの範囲にあるものであるので、この分散補償
ファイバを使った分散補償ファイバユニット及び分散補
償器におけるヒートサイクルによる温度変化に対する伝
送損失の変化量を低減させることが出来る。

【００４１】また、分散補償ファイバユニットの保護層
の常温でのヤング率を５００ＭＰａ以下とし、又分散補
償器の充填材料の常温でのヤング率が５０ＭＰａ以下と
することによって、ヒートサイクルによる温度変化に対
する伝送損失の変化量を更に小さくすることが出来る。
また、充填材料に分散補償ファイバの潤滑層に用いる材
料と同様の材料を添加しておけば、潤滑層の材料が分散
補償ファイバの表面に沁み出して減少するのを防止する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる分散補償ファイバの実施形態を
示す横断面図である。

【図２】（Ａ）は、分散補償ファイバに使用する光ファ
イバの一例を示す横断面図であって、（Ｂ）は光ファイ
バの半径方向の屈折率分布を示すものである。

【図３】本発明にかかる分散補償ファイバユニットの実
施形態を示す横断面図である。

【図４】本発明にかかる分散補償器の実施形態を示すも
のであって、（Ａ）は内部構成平面図、（Ｂ）はＸ方向
断面図である。

【図５】内層被覆−外層被覆間のプルアウト力と伝送損
失差の関係を示すグラフである。

【図６】プルアウト力の測定方法を説明する図であっ
て、（Ａ）は被測定試料を固定したときの平面図、
（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。

【図７】（Ａ）は、従来技術による分散補償ファイバの
一例を示す横断面図であって、（Ｂ）はそれに使われる
光ファイバの半径方向の屈折率分布を示す図である。

【符号の説明】

１：光ファイバ１ａ：コア部１ｂ：ディプレストクラッド部１ｃ：外部クラッド部２：被覆２ａ：内層被覆２ｂ：潤滑層２ｃ：外層被覆３：分散補償ファイバ４：鋼線５：保護層６：筐体７：充填材料１１：型紙１２：接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】石英系ガラスからなる光ファイバの周囲
に被覆を施した分散補償ファイバであって、該被覆は内
層被覆と外層被覆とその間に設けた潤滑層とからなり、
前記光ファイバと前記内層被覆との間のプルアウト力は
５Ｎ以上で、かつ前記内層被覆と前記外層被覆との間の
プルアウト力は０．１Ｎ〜５．０Ｎの範囲にあることを
特徴とする分散補償ファイバ。
【請求項２】鋼線に請求項１に記載の分散補償ファイ
バを複数本沿わせて、常温でのヤング率が５００ＭＰａ
以下の保護層によって前記鋼線と前記分散補償ファイバ
の周囲を満たして覆ったことを特徴とする分散補償ファ
イバユニット。
【請求項３】請求項１に記載の分散補償ファイバをコ
イルまたは束にして筐体内に収容し、前記筐体内の分散
補償ファイバの周囲を常温でのヤング率が５０ＭＰａ以
下の充填材料によって満たしたことを特徴とする分散補
償器。
【請求項４】前記筐体内に収容する分散補償ファイバ
は束であることを特徴とする請求項３に記載の分散補償
器。
【請求項５】前記充填材料には前記潤滑層の材料と同
じ材料が添加されていることを特徴とする請求項３また
は請求項４に記載の分散補償器。
【請求項６】前記潤滑層の材料は、シリコーンオイル
であることを特徴とする請求項５に記載の分散補償器。