JP2002241028A - 用紙排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙の損傷を防止できるとともに用紙を良好
にスタックできる用紙排出装置を提供する。 【解決手段】 用紙を載置する排紙トレイ１３ａと、プ
リンタ３により画像が形成された用紙Ｐ１を排紙トレイ
１３ａに排出する排紙ローラ対１１ａとを備える用紙排
出装置１において、排紙ローラ対１１ａの近傍に排紙ト
レイ１３ａ上の用紙Ｐ２の後端部を押さえるフィラー２
５を備え、フィラー２５は、プリンタ３により画像が形
成された用紙Ｐ１の先端部が当接することにより、排紙
トレイ１３ａ上の用紙Ｐ２の後端部を上方から押し下げ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置からの用紙を排出す
る用紙排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、用紙排出装置は、複写機、プリ
ンタ、ファクシミリ等の画像形成装置から用紙を受け取
り、排紙ローラ対によって排紙トレイに排出しており、
排紙トレイ上には用紙が積載される。このような用紙排
出装置としては、特開平４−２９８４５０号公報、特開
平５−２９４５３０号公報、特開平６−１８９０６２号
公報がある。

【０００３】特開平４−２９８４５０号公報には、先端
部が排紙トレイに向けて付勢された押圧部材を設け、排
紙ローラ対に用紙が挟持されつつ排紙トレイに向けて搬
送されているときには、押圧部材の先端部が用紙を排紙
ローラに押しつけ、用紙が排紙ローラ対を抜けると、押
圧部材の先端部が用紙の後端部を排紙トレイに向けて叩
き落すことにより、用紙を排紙トレイに確実に載置する
技術（従来技術１）が開示されている。

【０００４】また、特開平５−２９４５３０号公報に
は、排紙ローラ対のうち下の排紙ローラをギヤ形状に
し、排紙ローラ対に用紙が挟持されつつ排紙トレイに向
けて搬送されているときには、押圧部材により用紙をギ
ヤ形状の排紙ローラに押しつけており、排紙ローラ対の
ニップを通過した用紙の後端部がギヤ形状の排紙ローラ
の歯の間に入り込むことにより、ギヤ形状の排紙ローラ
が用紙の後端部を排紙トレイに向けて案内する技術（従
来技術２）が開示されている。

【０００５】また、特開平６−１８９０６２号公報に
は、排紙トレイ上に排紙された用紙を上から押さえる押
圧部材を設け、排紙ローラ対により排紙トレイに向けて
搬送される用紙が、押圧部材によって押さえながら搬送
されて排紙トレイ上に積載される技術（従来技術３）が
開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術１及
び３では、排紙ローラ対によって搬送されている用紙を
押圧部材によって押圧していることにより、用紙が排紙
ローラ対によって排紙されているときに用紙にカール付
け（腰付け）してしまうため、図１１に示すように、排
紙トレイ１００に積載された用紙Ｓ１の後端部がカール
してしまうことがある。この場合、排紙トレイ１００に
積載された用紙Ｓ１の後端部が、排紙ローラ対１０１の
ニップＮの出口側を塞ぐような状態になってしまい、排
紙ローラ対１０１によって搬送されている用紙Ｓ２が、
排紙ローラ対１０１のニップＮの出口側を塞いでいる用
紙Ｓ１を押し出して、排紙トレイ１００に積載された用
紙が不ぞろいになり、スタック性が悪くなるという課題
がある。

【０００７】また、従来技術２では、ギヤ形状の排紙ロ
ーラの歯の間に用紙の後端部を係止させて、排紙トレイ
に案内してるので、用紙の後端部がギヤと擦れて用紙を
傷つけ易くなるとともに、用紙の後端がギヤの歯の間か
ら抜け易く、抜けてしまった用紙が排紙ローラ対のニッ
プの出口側を塞いでしまい、従来技術１と同様に、スタ
ック性が悪くなるという課題がある。

【０００８】そこで、本発明は、用紙の損傷を防止でき
るとともに用紙を良好にスタックできる用紙排出装置を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、用紙を載置する排紙トレイと、画像形成装置により
画像が形成された用紙を排紙トレイに排出する排紙ロー
ラ対とを備える用紙排出装置において、排紙ローラ対の
近傍に排紙トレイ上の用紙の後端部を押さえる押さえ部
材を備え、押さえ部材は、画像形成装置により画像が形
成された用紙の先端部が当接することにより、排紙トレ
イ上の用紙の後端部を上方から押し下げることを特徴と
する。

【００１０】この請求項１に記載の発明では、押さえ部
材が、排紙トレイに積載された用紙の後端部を上方から
押し下げることにより、排紙トレイの用紙の後端部が排
紙ローラ対のニップの出口側を塞ぐのを防止できるの
で、排紙ローラ対によって排紙トレイに向けて排出され
ている用紙が、排紙トレイの用紙を押し出して排紙トレ
イに積載された用紙が不ぞろいになるのを防止でき、用
紙を良好にスタックすることができる。

【００１１】また、押さえ部材は、排出中の用紙に連動
して排紙トレイの用紙の後端部を押さえているだけであ
り、排出中の用紙を押さえていないことにより、排紙ロ
ーラ対による用紙の排出に影響を与えることを防止でき
るので、用紙にカール癖が付くのを防止できるととも
に、用紙が損傷するのを防止できる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、押さえ部材は排紙トレイの用紙を押さ
える押圧位置と押圧位置から退避する退避位置との間を
回動可能で且つ退避位置に向けて付勢されており、押さ
え部材は、排紙トレイに向けて移動している用紙の先端
部に押されることにより、退避位置から押圧位置に向け
て回動して排紙トレイの用紙の後端部を上方から押し下
げることを特徴とする。

【００１３】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、用紙
が排紙トレイに排出されているときには、押さえ部材は
用紙に押されて退避位置から押圧位置に移動することに
よって、排紙トレイの用紙の後端部を押し下げる。そし
て、押さえ部材を押していた用紙が排紙トレイに載置さ
れると、押さえ部材は押圧位置から退避位置に移動し、
以後同様な動作を繰り返す。

【００１４】押さえ部材を押圧位置と退避位置との間を
回動可能に設け且つ退避位置に向けて付勢させるだけ
で、排紙トレイに排出される用紙に連動して排紙トレイ
の用紙を押し下げることができ、別途、複雑な連動機構
を設ける必要がないので、構成が簡単であり、コストの
低減が図れる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、押さえ部材は、排紙トレイに載
置される用紙の両縁部を押さえる位置に設けられている
ことを特徴とする。

【００１６】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、押さえ部材を、排紙トレイに載置される用紙の両縁
部を押さえる位置に設けているので、排紙トレイの用紙
の後端部を更に確実に押さえることができる。特に、排
紙トレイの用紙の後端部だけでなく、その縁部がカール
した場合であっても、確実に押さえることができ、スタ
ック性が更に良好になる。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、用紙に対する押さえ
部材の押圧部には、高摩擦部材が設けられていることを
特徴とする。

【００１８】この請求項４に記載の発明では、請求項１
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、押さえ部材の押圧部に高摩擦部材を設けて
いるので、排出中の用紙と排紙トレイの用紙の最上紙と
の摩擦によって、排紙トレイの用紙がずれるのを防止す
ることができ、スタック性が更に良好になる。

【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、用紙に対する押さえ
部材の押圧部には、弾性部材が設けられていることを特
徴とする。

【００２０】この請求項５に記載の発明では、請求項１
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、押さえ部材の押圧部に弾性部材を設けるこ
とにより、排紙トレイの用紙の最上紙に対する接触面積
が増加するので、排出中の用紙と排紙トレイの用紙の最
上紙との摩擦によって、排紙トレイの用紙がずれるのを
防止することができ、スタック性が更に良好になる。

【００２１】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、排紙トレイの用紙に対する弾性部材の
押さえ位置には、高摩擦部材が設けられていることを特
徴とする。

【００２２】この請求項６に記載の発明では、請求項５
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、弾性
部材の押さえ位置に高摩擦部材を設けているので、より
確実に排紙トレイの用紙を押さえることができ、スタッ
ク性が更に向上する。

【００２３】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６
のいずれかに記載の発明において、押さえ部材の位置を
検知する検知手段を備え、検知手段が検知した押さえ部
材の位置が一定時間変わらなかったときに、用紙詰りを
検知することを特徴とする。

【００２４】この請求項７に記載の発明では、請求項１
乃至６のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、例えば、検知手段が、押さえ部材が排紙ト
レイの用紙を押さえている状態を一定時間続けている状
態を検知したり、或いは、画像形成装置から用紙が送ら
れてから一定時間経過した後であっても、検知手段が押
さえ部材が排紙トレイを押さえている状態を検知できな
い場合においては、用紙が詰っており、この検知手段か
らの信号により種々の紙詰り処理を行う。このように、
押さえ部材の位置を検知する検知手段を設けるだけで、
用紙詰りを検知することができる。また、構成が簡単で
あり、コストの低減が図れる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発
明に係る用紙排出装置を概略的に示す構成図である。図
１に示すように、用紙排出装置１は、プリンタ（画像形
成装置）３の上に取り付けられている。プリンタ３は、
２点鎖線で示す搬送経路を通る用紙Ｐに画像を形成する
ものであり、プリンタ３によって画像が形成された用紙
Ｐは、プリンタ３の排出部５に排出されたり、或いは、
用紙排出装置１に受け渡されるようになっている。

【００２６】用紙排出装置１は、プリンタ３からの用紙
Ｐが通る搬送路１０と、第１排紙部１５ａと、第２排紙
部１５ｂと、第３排紙部１５ｃと、第４排紙部１５ｄと
を備えており、搬送路１０には、４つの搬送ローラ７
ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが縦方向に直列に配置されている
とともに、各搬送ローラ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの間に
は、用紙Ｐの搬送方向を切りかえる３つの切替爪９ａ、
９ｂ、９ｃが設けられている。

【００２７】次に、第１乃至第４排紙部１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、１５ｄについて説明するが、これらは略同
じ構成であるので、際下段の第１排紙部１５ａのみ説明
し、第２乃至第４排紙部１５ｂ、１５ｃ、１５ｄでは、
第１排紙部１５ａと同じ部分には同一の番号を付するこ
とにより、その説明を省略するとともに、第１排紙部１
５ａには番号の後に「ａ」を付し、第２排紙部１５ｂに
は番号の後に「ｂ」を付し、第３排紙部１５ｃには番号
の後に「ｃ」を付し、第４排紙部１５ｄには番号の後に
「ｄ」を付して区別することにする。

【００２８】第１排紙部１５ａは、搬送ローラ７ａから
切替爪９ａによって案内された用紙Ｐ１を受けとって排
出する排紙ローラ対１１ａと、排紙ローラ対１１ａから
排出された用紙Ｐ２を載置（積載）する排紙トレイ１１
ａとを備えている。

【００２９】図２に示すように、排紙ローラ対１１ａ
は、図示しない駆動源からの駆動により回転する排紙駆
動ローラ１７ａと従動ローラ１９とで構成されており、
搬送ローラ７ａから切替爪９ａによって搬送された用紙
Ｐ１（図４参照）は、上ガイド板２１と下ガイド板２３
との間を通り、排紙駆動ローラ１７ａ及び従動ローラ１
９により挟持されつつ排紙トレイ１３ａに排出される。
尚、図２においては、後述するフィラー２５は省略して
いる。

【００３０】図３及び図４に示すように、排紙駆動ロー
ラ１７ａの間には、排紙トレイ１３ａに載置された用紙
Ｐ２の後端部を押さえるフィラー（押さえ部材）２５が
設けられている。押さえ部材２５は、支点２６を中心
に、用紙Ｐ２を押さえる押圧位置（図５参照）と、押圧
位置から退避する退避位置（図４参照）との間を回動可
能であり、スプリング２７により退避位置に常時付勢さ
れている。

【００３１】本実施の形態では、フィラー２５は、排紙
トレイ１３ａに載置される用紙Ｐ２の幅方向における略
中央の位置を押圧部２９によって押し下げることによ
り、用紙Ｐ２の後端部が排紙ローラ対１１ａのニップＮ
よりも下方に押し下げられるようになっている。

【００３２】次に、上述した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。プリンタ３からの用紙の排紙先を
第１排紙部１５ａにする場合には、プリンタ３の操作部
（図示せず）を操作して用紙の排紙先を第１排紙部１５
ａに指定する。プリンタ３による用紙への画像形成終了
後、最下段の搬送ローラ対７ａは、プリンタ３から送ら
れた用紙Ｐ１を受けとって上方に向けて搬送する。

【００３３】搬送ローラ対７ａによって搬送されている
用紙Ｐ１は、切替爪９ａによって排紙ローラ対１１ａに
向けて案内される。この用紙Ｐ１の先端部が、図４に示
すように、フィラー２５を押すことにより、フィラー２
５が図４の退避位置から図５の押圧位置に回動する。こ
れによって、図５に示すように、フィラー２５の押圧部
２９が、排紙トレイ１３ａに既に積載された用紙Ｐ２の
後端部を上から押さえつけ、カール（フェイスカール）
した用紙Ｐ２の後端部が排紙ローラ対１１ａにニップの
出口側を塞ぐのを防止する。

【００３４】そして、用紙Ｐ１は排紙駆動ローラ１７ａ
と従動ローラ１９ａに挟持されつつ排紙トレイ１３ａに
向けて排出され、排紙トレイ１３ａに積載された用紙の
最上紙Ｐ２の上に載置される。このフィラー２５を押し
ていた用紙Ｐ１が、排紙トレイ１３ａに載置されると、
フィラー２５は、スプリング２７の付勢力によって、押
圧位置から退避位置に回動し、以後同様な動作を繰り返
す。

【００３５】このように、フィラー２５が、既に排紙ト
レイ１３ａに載置された用紙Ｐ２の後端部を排紙ローラ
対１１ａのニップよりも下方に押さえることにより、用
紙Ｐ２の後端部が排紙ローラ対１１ａの出口側を塞ぐの
を防止できるので、排紙ローラ対１１ａによって排紙ト
レイ１３ａに向けて排出されている用紙Ｐ１が、排紙ト
レイ１３ａの用紙Ｐ２を押し出してしまうのを防止で
き、用紙を排紙トレイ１３ａに良好にスタックすること
ができる。

【００３６】また、フィラー２５は、排出中の用紙Ｐ１
に連動して排紙トレイ１３ａの用紙Ｐ２を押さえている
のみであり、排出中の用紙Ｐ１を押さえていないことに
より、排紙ローラ対１１ａによる用紙Ｐ１の排出に影響
を与えることを防止できるので、排出中の用紙Ｐ１にカ
ール癖を付くのを防止できるとともに、排出中の用紙Ｐ
１が損傷するのを防止できる。

【００３７】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の
符号を付することにより、その説明を省略する。

【００３８】図６は、第２実施の形態に係る第１排紙部
を概略的に示す斜視図である。第２実施の形態では、図
６に示すように、フィラー２５が、排紙トレイ１３ａに
積載される用紙Ｐ２の両縁部を押さえる位置に複数設け
られていることが第１実施の形態と異なる。

【００３９】本実施の形態では、フィラー２５は、Ａ５
Ｙ（横）サイズ、Ａ４Ｔ（縦）サイズ、Ｂ５Ｔサイズの
用紙に対応可能な位置Ａに２箇所、Ｂ５Ｙサイズ、Ａ４
ＹサイズＡ３Ｔサイズの用紙に対応可能な位置Ｂに２箇
所、合計で４箇所設けられている。尚、図６において、
用紙Ｐ２は、Ａ５Ｙサイズ又はＡ４Ｔサイズの用紙を示
している。

【００４０】このように、フィラー２５を用紙Ｐ２の両
縁部を押さえる位置に設けることによって、排紙トレイ
１３ａに積載されている用紙Ｐ２の後端部を更に確実に
押さえることができる。特に、図６に示すように、用紙
Ｐ２の後端部だけでなく、その縁部がカール（サイドフ
ェイスカール）していても、確実に押さえることがで
き、スタック性が更に良好になる。

【００４１】図７は、第３実施の形態に係る第１排紙部
を概略的に示す構成図である。第３実施の形態では、図
７に示すように、フィラー２５の押圧部２９に、ゴム
（高摩擦部材）３１を設けていることが第１実施の形態
と異なる。尚、高摩擦部材としては、ゴム３１に限定さ
れず、例えば、コルク、或いは押圧部２９にセラミック
コーテイングを施したものでも良い。

【００４２】このように、排紙トレイ１３ａの用紙（最
上紙）Ｐ２の後端部を、フィラー２５のゴム３１が押さ
えるので、排出中の用紙Ｐ１の先端部が排紙トレイ１３
ａの用紙Ｐ２上に着地し、排出中の用紙Ｐ１の下面と排
紙トレイ１３の最上紙Ｐ２の上面との摩擦により、用紙
Ｐ２がズリ出されてしまうのを防止でき、更にスタック
性が良好になる。

【００４３】図８は、第４実施の形態に係る第１排紙部
を概略的に示す構成図である。第４実施の形態では、図
８に示すように、フィラー２５の押圧部２９に、スポン
ジ（弾性部材）３３を設けていることが第１実施の形態
と異なる。尚、弾性部材としては、スポンジ３３に限定
されず、例えば、マイラーを用いても良い。

【００４４】このように、排紙トレイ１３ａの用紙（最
上紙）Ｐ２の後端部を、フィラー２５のスポンジ３３が
押さえることにより、排紙トレイ１３ａに積載されてい
る用紙Ｐ２への接触面積が増加するので、排出中の用紙
Ｐ１の先端部が排紙トレイ１３ａの用紙Ｐ２上に着地
し、排出中の用紙Ｐ１の下面と排紙トレイ１３ａの用紙
Ｐ２の上面との摩擦により、用紙Ｐ２がズリ出されてし
まうのを防止でき、更にスタック性が良好になる。

【００４５】図９は、第５実施の形態に係る第１排紙部
を概略的に示す構成図である。第５実施の形態では、図
９に示すように、フィラー２５のスポンジ３３の用紙に
対する押さえ位置にゴム３１を取り付けたことが、第４
実施の形態と異なる。このように、弾性部材であるスポ
ンジ３３と高摩擦部材であるゴム３１とを組み合わせて
設けることにより、排紙トレイ１３ａの用紙Ｐ２への接
触面積が更に増加し、用紙Ｐ２をより確実に押さえるこ
とができ、スタック性が更に向上する。

【００４６】図１０は、第６実施の形態に係る第１排紙
部を概略的に示す構成図である。第６実施の形態では、
図１０に示すように、フィラー２５にジャム検知用の板
部材３７を設け、この板部材３７の有無を検知するジャ
ム検知センサ（検知手段）３９を設け、ジャム検知セン
サ３９によりフィラー２５の位置を検知していること
が、第１実施の形態と異なる。尚、本実施の形態では、
ジャム検知センサ３９は、光センサであるが、これに限
定されるものではない。

【００４７】フィラー２５が２点鎖線で示す押圧位置に
あるときには、フィラー２５の板部材３７がジャム検知
センサ３９を遮蔽し、実線で示す退避位置にあるときに
は、板部材３７はジャム検知センサ３９を遮蔽する位置
から離間する。

【００４８】これによって、用紙Ｐ１が排紙ローラ対１
１ａによって搬送されているか否かが判断できる。即
ち、ジャム検知センサ３９が板部材３７を検知してから
一定時間経過しても、フィラー２５が退避位置に戻らな
かったり、或いは、プリンタ３で用紙に対する画像形成
を行ってから一定時間経過しても、ジャム検知センサ３
９が板部材３７を検知しないとき（フィラー２５が退避
位置にあるとき）には、用紙詰り（ジャム）が発生して
おり、このジャム検知センサ３９からの信号を受けた制
御部（図示しない）によって、ジャム検知である旨の報
知（警告ランプやブザー等）を行うことで適切なジャム
処理を行うことができる。

【００４９】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、フィラー２５の配置位置は、上
述の実施の形態に限定されるものではなく、排紙トレイ
１３ａに排紙される用紙Ｐ１に押されることにより、押
圧位置と退避位置とに回動可能な位置であれば良く、特
に、排紙ローラ対１１ａの近傍であることが望ましい。

【００５０】第２実施の形態では、フィラー２５を用紙
Ｐ２の両縁部を押さえる位置に４つ設けたが、フィラー
２５の設置数は、これに限定されるものではなく、用紙
サイズに応じて適宜変更可能である。

【００５１】第６実施の形態において、フィラー２５が
押圧位置にあるときに、検知センサ３９が板部材３７を
検知していたが、フィラー２５が退避位置にあるとき
に、検知センサ３９が板部材３７を検知するように、板
部材３７をフィラー２５に設けても良い。また、板部材
３７を設けずに、ジャム検知センサ３９が直接フィラー
２５の位置を検知するようにしても良い。

【００５２】本発明は、プリンタ３に適用したが、これ
に限定されず、例えば、複写機、ファクシミリ、或いは
これらの複合機等に適用しても、同様な作用効果を得
る。

【００５３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、押さえ部材
が、排紙トレイに積載された用紙の後端部を上方から押
し下げることにより、排紙トレイの用紙の後端部が排紙
ローラ対のニップの出口側を塞ぐのを防止できるので、
排紙ローラ対によって排紙トレイに向けて排出されてい
る用紙が、排紙トレイの用紙を押し出して排紙トレイに
積載された用紙が不ぞろいになるのを防止でき、用紙を
良好にスタックすることができる。

【００５４】また、押さえ部材は、排出中の用紙に連動
して排紙トレイの用紙の後端部を押さえているだけであ
り、排出中の用紙を押さえていないことにより、排紙ロ
ーラ対による用紙の排出に影響を与えることを防止でき
るので、用紙にカール癖が付くのを防止できるととも
に、用紙が損傷するのを防止できる。

【００５５】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、押さえ部材を
押圧位置と退避位置との間を回動可能に設け且つ退避位
置に向けて付勢させるだけで、排紙トレイに排出される
用紙に連動して排紙トレイの用紙を押し下げることがで
き、別途、複雑な連動機構を設ける必要がないので、構
成が簡単であり、コストの低減が図れる。

【００５６】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、押さえ
部材を、排紙トレイに載置される用紙の両縁部を押さえ
る位置に設けているので、排紙トレイの用紙の後端部を
更に確実に押さえることができる。また、排紙トレイの
用紙の後端部だけでなく、その縁部がカールした場合で
あっても、排紙トレイの用紙を確実に押さえることがで
き、スタック性が更に良好になる。

【００５７】請求項４に記載の発明では、請求項１乃至
３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、押さえ部材の押圧部に高摩擦部材を設けているの
で、排出中の用紙と排紙トレイの用紙の最上紙との摩擦
によって、排紙トレイの用紙がずれるのを防止すること
ができ、スタック性が更に良好になる。

【００５８】請求項５に記載の発明では、請求項１乃至
３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、押さえ部材の押圧部に弾性部材を設けることによ
り、排紙トレイの用紙の最上紙に対する接触面積が増加
するので、排出中の用紙と排紙トレイの用紙の最上紙と
の摩擦によって、排紙トレイの用紙がずれるのを防止す
ることができ、スタック性が更に良好になる。

【００５９】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、弾性部材の押
さえ位置に高摩擦部材を設けているので、より確実に排
紙トレイの用紙を押さえることができ、スタック性が更
に向上する。

【００６０】請求項７に記載の発明では、請求項１乃至
６のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、押さえ部材の位置を検知する検知手段を設けるだけ
で、用紙詰りを検知することができる。また、構成が簡
単であり、コストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る用紙排出装置を概略的に示す構成
図である。

【図２】排紙ローラ対の近傍を示す斜視図である。

【図３】排紙トレイに用紙が積載されている状態を示す
斜視図である。

【図４】押さえ部材が退避位置にある状態を示す図であ
る。

【図５】押圧位置にある押さえ部材が、用紙の後端部を
押さえている状態を示す図である。

【図６】第２実施の形態に係る第１排紙部を概略的に示
す斜視図である。

【図７】第３実施の形態に係る第１排紙部を概略的に示
す構成図である。

【図８】第４実施の形態に係る第１排紙部を概略的に示
す構成図である。

【図９】第５実施の形態に係る第１排紙部を概略的に示
す構成図である。

【図１０】第６実施の形態に係る第１排紙部を概略的に
示す構成図である。

【図１１】従来の用紙排出装置の不具合を説明する図で
ある。

【符号の説明】

１ 用紙排出装置 ３ プリンタ（画像形成装置） １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 排出ローラ対 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 排紙トレイ ２５ フィラー（押さえ部材） １９ 押圧部 ３１ ゴム（高摩擦部材） ３３ スポンジ（弾性部材） ３９ ジャム検知センサ（検知手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を載置する排紙トレイと、画像形成
   装置により画像が形成された用紙を排紙トレイに排出す
   る排紙ローラ対とを備える用紙排出装置において、 排紙ローラ対の近傍に排紙トレイ上の用紙の後端部を押
   さえる押さえ部材を備え、押さえ部材は、画像形成装置
   により画像が形成された用紙の先端部が当接することに
   より、排紙トレイ上の用紙の後端部を上方から押し下げ
   ることを特徴とする用紙排出装置。
2. 【請求項２】 押さえ部材は排紙トレイの用紙を押さえ
   る押圧位置と押圧位置から退避する退避位置との間を回
   動可能で且つ退避位置に向けて付勢されており、押さえ
   部材は、排紙トレイに向けて移動している用紙の先端部
   に押されることにより、退避位置から押圧位置に向けて
   回動して排紙トレイの用紙の後端部を上方から押し下げ
   ることを特徴とする請求項１に記載の用紙排出装置。
3. 【請求項３】 押さえ部材は、排紙トレイに載置される
   用紙の両縁部を押さえる位置に設けられていることを特
   徴とする請求項１又は２に記載の用紙排出装置。
4. 【請求項４】 用紙に対する押さえ部材の押圧部には、
   高摩擦部材が設けられていることを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれかに記載の用紙排出装置。
5. 【請求項５】 用紙に対する押さえ部材の押圧部には、
   弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載の用紙排出装置。
6. 【請求項６】 排紙トレイの用紙に対する弾性部材の押
   さえ位置には、高摩擦部材が設けられていることを特徴
   とする請求項５に記載の用紙排出装置。
7. 【請求項７】 押さえ部材の位置を検知する検知手段を
   備え、検知手段が検知した押さえ部材の位置が一定時間
   変わらなかったときに、用紙詰りを検知することを特徴
   とする請求項１乃至６のいずれかに記載の用紙排出装
   置。