JP2002240156A - Connecting method for frame body made of resin - Google Patents
Connecting method for frame body made of resinInfo
- Publication number
- JP2002240156A JP2002240156A JP2001046682A JP2001046682A JP2002240156A JP 2002240156 A JP2002240156 A JP 2002240156A JP 2001046682 A JP2001046682 A JP 2001046682A JP 2001046682 A JP2001046682 A JP 2001046682A JP 2002240156 A JP2002240156 A JP 2002240156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- resin
- positioning
- resin frame
- toner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 168
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 168
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 50
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 11
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 claims description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 9
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 102100033040 Carbonic anhydrase 12 Human genes 0.000 description 1
- 101000867855 Homo sapiens Carbonic anhydrase 12 Proteins 0.000 description 1
- 101000634707 Homo sapiens Nucleolar complex protein 3 homolog Proteins 0.000 description 1
- 102100029099 Nucleolar complex protein 3 homolog Human genes 0.000 description 1
- 101100219325 Phaseolus vulgaris BA13 gene Proteins 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はレ−ザ−プリンタや
複写機等の電子写真方式を採用する電子写真画像形成装
置及びプロセスカ−トリッジに用いられる合成樹脂製の
枠体の結合方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus employing an electrophotographic method, such as a laser printer or a copying machine, and a method of connecting a synthetic resin frame used in a process cartridge. It is.
【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレ−
ザ−ビ−ムプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワ−ドプロセッサ等が含まれる。Here, an electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming method. And, as an example of the electrophotographic image forming apparatus,
For example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example,
Facsimile machine, word processor, etc.
【０００３】なお、前述プロセスカ−トリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリ−ニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカ−トリッジ化し、このカ−トリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリ−ニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカ−トリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカ−トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とす
るものをいう。The above-mentioned process cartridge is a device in which a charging means, a developing means or a cleaning means and an electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge is attached to an image forming apparatus main body. It should be removable. In addition, at least one of the charging means, the developing means, and the cleaning means and the electrophotographic photosensitive member are integrally made into a cartridge so that the cartridge can be attached to and detached from the image forming apparatus main body.
Further, it means that at least the developing means and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge so as to be detachable from the image forming apparatus main body.
【０００４】[0004]
【従来の技術】電子写真を用いた画像形成装置では、そ
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の
補給や交換、その他（帯電器、クリーニング容器など）
の調整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作
業は専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難で
あった。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus using electrophotography, if the image forming apparatus is used for a long time, the photosensitive drum is replaced, the developer is replenished or replaced, and the like (charger, cleaning container, etc.).
Adjustment, cleaning, and replacement are required, but such maintenance work has been practically difficult except for service personnel with specialized knowledge.
【０００５】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。Therefore, in an image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, the electrophotographic photosensitive member and the process means acting on the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge, and this cartridge is mounted on the main body of the image forming apparatus. A detachable process cartridge system is employed. According to this process cartridge system, the maintenance of the apparatus can be performed by the user himself without relying on a serviceman, so that the operability can be remarkably improved. Therefore, this process cartridge system is widely used in image forming apparatuses.
【０００６】このような構成のプロセスカートリッジと
することにより、上記プロセス機器についてメンテナン
スの必要が生じれば、使用者自らが簡単に保守・交換を
行うことが可能となり、高品位な画質を安価に、また、
容易に得られるようになった。With the process cartridge having such a configuration, if maintenance is required for the above process equipment, the user can easily perform maintenance and replacement by himself / herself, and high quality image can be obtained at low cost. ,Also,
It has become easier to obtain.
【０００７】本発明の実施の形態の図３を借用すると、
このようなプロセスカートリッジを含めた電子写真画像
形成において、前記プロセスカートリッジは感光体ドラ
ム１５、帯電ローラ１７、クリーニングブレード１６を
一体的に支持しているクリーニング枠体１４、現像ロー
ラ２０ｓ、現像ブレード（不図示）を一体的に支持して
いる現像枠体１９、トナーを収納している現像剤収納枠
体（以下、トナー枠体という）５０の３つの枠体により
構成されている。更には、これら３枠体を一体的に支持
するために枠体の両側面でサイドカバー３７，３８と小
ねじにより固定し、プロセスカートリッジとして成り立
っている。Referring to FIG. 3 of the embodiment of the present invention,
In electrophotographic image formation including such a process cartridge, the process cartridge includes a cleaning frame 14, which integrally supports a photosensitive drum 15, a charging roller 17, and a cleaning blade 16, a developing roller 20s, a developing blade ( (Not shown) and a developer storage frame (hereinafter, referred to as a toner frame) 50 storing toner. Further, in order to integrally support these three frames, the frame is fixed to side covers 37 and 38 with small screws on both side surfaces of the frame, thereby forming a process cartridge.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
ロセスカートリッジにおいては、以下のような問題があ
った。However, the above-mentioned process cartridge has the following problems.
【０００９】クリーニング枠体とトナー枠体をサイドカ
バーで両サイドから挟み小ねじにより締め付ける構成の
ため、大物のサイドカバーを固定する場合小ねじの本数
が多くなり、その結果ねじ締め付け部の面精度のバラツ
キにより、サイドカバーがねじれる可能性があった。Since the cleaning frame and the toner frame are sandwiched from both sides by side covers and fastened by small screws, the number of small screws increases when fixing a large side cover, and as a result, the surface accuracy of the screw tightening portion is increased. The side cover may be twisted due to the variation of
【００１０】また、前記プロセスカートリッジの長手
（サイドカバー間を結んだ方向）寸法が大きくなること
により、単部品の寸法公差がおおきくなるため、結果的
にプロセスカートリッジの長手寸法のばらつきが大きく
なっており、プロセスカートリッジを挿入する画像形成
装置本体の挿入部も前記公差を考慮し、隙間を設ける必
要があった。Further, since the dimensional tolerance of a single component is increased due to an increase in the longitudinal dimension (in the direction connecting the side covers) of the process cartridge, variation in the longitudinal dimension of the process cartridge is increased. In addition, the insertion portion of the image forming apparatus main body into which the process cartridge is inserted needs to be provided with a gap in consideration of the tolerance.
【００１１】本発明は従来の上記の点に鑑みてなされた
ものであり、その目的はプロセスカートリッジの長手方
向の高精度化及びねじれを減少させた枠体結合方法及び
プロセスカートリッジを提供するものである。さらに
は、プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形
成装置を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for connecting a frame and a process cartridge in which the precision of the process cartridge in the longitudinal direction is reduced and the twist is reduced. is there. Still another object of the present invention is to provide an electrophotographic image forming apparatus to which a process cartridge can be attached and detached.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項を
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。SUMMARY OF THE INVENTION The main aspects of the present invention are as follows if the claims are indicated by corresponding numbers.
【００１３】本出願に係る第１の発明は樹脂製枠体の結
合方法において、（ａ）第一の樹脂製枠体と第二の樹脂
製枠体の側面を第三の樹脂製枠体と第四の樹脂製枠体と
で挟んで仮結合する仮結合工程と、（ｂ）前記仮結合工
程で仮結合された、前記第一の樹脂製枠体、第二の樹脂
製枠体、第三の樹脂製枠体、第四の樹脂製枠体を固定す
るための固定治具にセットするセット工程と、（ｃ）前
記第三の樹脂製枠体の側方から前記第三の樹脂製枠体の
有する第一枠体側方係合部に第一側方移動部材の有する
第一側方位置決め係合部を係合させて、前記第三の樹脂
製枠体の設置角度を規制する第三の枠体の角度規制工程
と、（ｄ）前記第四の樹脂製枠体の側方から前記第四の
樹脂製枠体の有する第二枠体側方係合部に第二側方移動
部材の有する第二側方位置決め係合部を係合させて、前
記第四の樹脂製枠体の設置角度を規制する第四の枠体の
角度規制工程と、（ｅ）前記固定治具にセットされた前
記各枠体の有する第一枠体側方係合部に前記第一側方位
置決め係合部を係合させる方向及び、第二枠体側方係合
部に前記第二側方位置決め係合部を係合させる方向と、
交差する方向から、枠体係合部に、移動手段の有する位
置決め係合部を係合させて、前記各枠体の位置決めを行
う枠***置決め工程と、（ｆ）前記枠***置決め工程で
位置決めされた、前記第三の樹脂製枠体と前記第一の樹
脂製枠体、及び、第二の樹脂製枠体との対向面の間に溶
融樹脂を注入して前記第三の樹脂製枠体と前記第一の樹
脂製枠体、及び、第二の樹脂製枠体を結合する、また、
前記第四の樹脂製枠体と前記第一の樹脂製枠体、及び、
第二の樹脂製枠体との対向面の間に溶融樹脂を注入し
て、前記第四の樹脂製枠体と前記第一の樹脂製枠体、及
び、第二の樹脂製枠体を結合する樹脂注入工程と、を有
するの樹脂製枠体の結合方法である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for connecting a resin frame, wherein (a) the side surfaces of the first resin frame and the second resin frame are combined with the third resin frame. A temporary joining step of temporarily joining with the fourth resin frame, and (b) the first resin frame, the second resin frame, and the fourth joint temporarily joined in the temporary joining step. Setting a third resin frame, a fourth resin frame in a fixing jig for fixing the resin frame, and (c) setting the third resin frame from a side of the third resin frame. Engage the first side positioning engagement portion of the first side moving member with the first frame side engagement portion of the frame, and regulate the installation angle of the third resin frame. An angle regulating step of the third frame, and (d) a second side moving member from a side of the fourth resin frame to a second frame side engaging portion of the fourth resin frame. Of the second A fourth frame body angle regulating step of engaging the one-side positioning engagement portion to regulate an installation angle of the fourth resin frame body; and (e) the respective frames set on the fixing jig. The direction in which the first side positioning engagement portion is engaged with the first frame side engagement portion of the body, and the second side positioning engagement portion is engaged with the second frame side engagement portion. Direction and
A frame positioning step of positioning each frame by engaging a positioning engagement portion of the moving means with the frame engagement portion from the intersecting direction; and (f) positioning in the frame positioning step. The molten resin is injected between the facing surfaces of the third resin frame and the first resin frame, and the second resin frame, and the third resin frame is formed. The body and the first resin frame, and the second resin frame is combined,
The fourth resin frame and the first resin frame, and
A molten resin is injected between the surfaces facing the second resin frame, and the fourth resin frame, the first resin frame, and the second resin frame are joined. And a resin injecting step.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
７に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１５】以下の説明でプロセスカートリッジの長手
方向とは記録媒体の搬送方向に交叉し、記録媒体に平行
な方向をいう。In the following description, the longitudinal direction of the process cartridge refers to a direction crossing the transport direction of the recording medium and parallel to the recording medium.
【００１６】〔プロセスカートリッジおよび装置本体の
説明〕図１に本発明に係るプロセスカートリッジの主断
面図、図２に本発明に係る電子写真画像形成装置（以下
画像形成装置という）の主断面図を図示する。このプロ
セスカートリッジは、像担持体と、像担持体に作用する
プロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段
としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手
段、像担持体にトナー像を形成する現像装置、像担持体
表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手
段がある。[Description of Process Cartridge and Apparatus Main Body] FIG. 1 is a main cross-sectional view of a process cartridge according to the present invention, and FIG. 2 is a main cross-sectional view of an electrophotographic image forming apparatus (hereinafter, referred to as an image forming apparatus) according to the present invention. Illustrated. This process cartridge is provided with an image carrier and a process means acting on the image carrier. Here, as the process means, there are, for example, a charging means for charging the surface of the image carrier, a developing device for forming a toner image on the image carrier, and a cleaning means for removing toner remaining on the surface of the image carrier.
【００１７】本実施の形態のプロセスカートリッジ１３
は、図１に示すように像担持体である電子写真感光体ド
ラム（以下、感光体ドラムという）１５の周囲に帯電手
段である帯電ローラ１７、現像装置として、現像ローラ
２０ｓ、現像ブレード２０ｂ、トナーを収納した現像剤
収納枠体５０、及びクリーニング手段として、クリーニ
ングブレード１６を配置し、ハウジングで覆って一体的
にプロセスカートリッジ１３とし、画像形成装置Ｃに対
して、着脱自在に構成している。The process cartridge 13 according to the present embodiment
As shown in FIG. 1, a charging roller 17 serving as charging means is provided around an electrophotographic photosensitive drum (hereinafter referred to as a photosensitive drum) 15 serving as an image carrier, and a developing roller 20s and a developing blade 20b serving as a developing device. A developer accommodating frame body 50 accommodating toner, and a cleaning blade 16 as cleaning means are arranged, covered with a housing and integrally formed as a process cartridge 13, and are configured to be detachable from the image forming apparatus C. .
【００１８】このプロセスカートリッジ１３は図２に示
すような画像形成装置Ｃに装着されて画像形成に用いら
れる。画像形成は装置下部に装着されたシートカセット
１から記録媒体としてシート２を給紙ローラ３で送り出
し、ついで搬送ローラ７ａによってシート２を搬送し、
レジストローラ７ｂでシート２を待機させ、このシート
搬送と同期して、感光体ドラム１５に露光装置３０から
選択的な露光をして潜像を形成する。その後、現像剤収
納容器（以下トナー容器又はトナー枠体という）５０に
収納したトナーを現像ブレード２０ｂにより現像ローラ
２０ｓ表面に薄層担持し、現像ローラ２０ｓに現像バイ
アスを印加する事によって、潜像に応じて感光体ドラム
１５にトナーを供給しトナー像を形成する。前記感光体
ドラム１５上のトナー像の形成とタイミングを合せてレ
ジストローラ７ｂから転写ローラ１０と感光体ドラム１
５の対向部へシート２を送り出す。このトナー像を転写
ローラ１０へのバイアス電圧印加によって搬送されるシ
ート２に転写し、そのシート２を定着装置２５へ搬送し
て画像定着し、排紙ローラ３４，３５によって装置上部
の排出部２４に排出する。The process cartridge 13 is mounted on an image forming apparatus C as shown in FIG. 2 and used for image formation. In image formation, a sheet 2 is fed out as a recording medium from a sheet cassette 1 mounted at a lower portion of the apparatus by a paper feed roller 3, and then the sheet 2 is transported by a transport roller 7a.
The sheet 2 is made to stand by by the registration roller 7b, and in synchronization with the sheet conveyance, the photosensitive drum 15 is selectively exposed from the exposure device 30 to form a latent image. Thereafter, the toner stored in a developer storage container (hereinafter, referred to as a toner container or a toner frame) 50 is thinly supported on the surface of the developing roller 20s by the developing blade 20b, and a developing bias is applied to the developing roller 20s, thereby forming a latent image. The toner is supplied to the photoconductive drum 15 in accordance with the above, and a toner image is formed. The transfer roller 10 and the photosensitive drum 1 are transferred from the registration roller 7b in synchronization with the formation of the toner image on the photosensitive drum 15.
The sheet 2 is sent out to the opposing portion of No. 5. The toner image is transferred to the sheet 2 conveyed by applying a bias voltage to the transfer roller 10, the sheet 2 is conveyed to a fixing device 25, and the image is fixed. To be discharged.
【００１９】プロセスカートリッジ１３は図２の紙面に
平行な手前側の装置本体１８の不図示の開口部から装置
本体１８に対して図２の紙面に直交する方向に長手方向
を合わせて着脱される。The process cartridge 13 is attached to and detached from the apparatus main body 18 through an opening (not shown) of the apparatus main body 18 on the near side parallel to the plane of FIG. 2 in a direction perpendicular to the plane of FIG. .
【００２０】〔プロセスカートリッジの枠体構成〕図
３、図４は枠体構成を示す斜視図である。図３は枠体を
組み付ける前の図であり、図４は枠体を組み付けた後の
図である。プロセスカートリッジ１３は感光体ドラム１
５、帯電ローラ１７、クリーニングブレード１６を一体
的に支持しているクリーニング枠体１４、現像ローラ２
０ｓ、現像ブレード２０ｂ（図３には不図示）を一体的
に支持している現像枠体１９、トナーを収納しているト
ナー枠体５０の３つの枠体により構成されている。[Frame Structure of Process Cartridge] FIGS. 3 and 4 are perspective views showing the frame structure. FIG. 3 is a diagram before the frame is assembled, and FIG. 4 is a diagram after the frame is assembled. The process cartridge 13 includes the photosensitive drum 1
5, a cleaning frame 14 integrally supporting a charging roller 17, a cleaning blade 16, and a developing roller 2.
0s, a developing frame 19 that integrally supports the developing blade 20b (not shown in FIG. 3), and a toner frame 50 that stores toner.
【００２１】更には、これら３枠体を一体的に支持する
ために枠体の両側面で更に他の枠体であるサイドカバー
３７，３８により固定され、プロセスカートリッジとし
て成り立っている。このように、プロセスカートリッジ
の枠体（総称してカートリッジ枠体という）は複数の枠
体からなっている。Further, in order to integrally support these three frames, the frames are fixed on both side surfaces of the frames by side covers 37 and 38, which are other frames, and constitute a process cartridge. Thus, the frame of the process cartridge (collectively referred to as a cartridge frame) is composed of a plurality of frames.
【００２２】現像ローラ２０ｓは現像枠体１９に回転自
在に支持されている。クリーニング枠体１４はクリーニ
ングブレード１６を小ねじ等で固定し、帯電ローラ１７
は芯金部１７ａの端部を軸受部材（不図示）を介して回
転自在に支持している。また、感光体ドラム１５は両端
部のフランジ部１５ａ，１５ｂを夫々、軸受部材３９
ａ，３９ｂを介して回転自在に支持されている。トナー
枠体５０はその内部にトナー搬送部材５０ｅ，５０ｆと
ともに、現像剤であるトナーを収納している。現像枠体
１９に関しての詳細は後述する。一方のサイドカバー３
７はプロセスカートリッジ１３の主断面を覆うほどの大
きさを有しており、プロセスカートリッジ長手方向一端
部に配置され、クリーニング枠体１４、トナー枠体５０
を両側から一体的に支持している。このサイドカバー３
７の穴部３７ａがクリーニング枠体１４の感光体ドラム
１５の中心と同軸上に位置決めされる。感光体ドラム１
５は軸受け３９ａ，３９ｂに支持される。この時、軸受
部材３９ａを介して、サイドカバー３７の位置決めを行
うと精度良く決まる。また、感光体ドラム１５からでき
るだけ離れた位置に設けたダボである位置決め部３７ｂ
がクリーニング枠体１４の側面に設けられた穴である位
置決め部１４ｂに嵌合して回転方向の位置を決めてお
り、位置決め後、各サイドカバーと容器間の長手及び長
手方向に垂直面での回転方向の位置決めを、固定治具で
行い、サイドカバーと枠体間で形成された隙間１５４
（図５参照）に溶融樹脂を注入し固定される。The developing roller 20s is rotatably supported by the developing frame 19. The cleaning frame 14 fixes the cleaning blade 16 with small screws or the like, and the charging roller 17.
Supports the end of the cored bar 17a rotatably via a bearing member (not shown). Further, the photosensitive drum 15 has flange portions 15a and 15b at both ends thereof, respectively, bearing members 39.
It is rotatably supported via a and 39b. The toner frame 50 contains therein toner as a developer together with toner transport members 50e and 50f. Details of the developing frame 19 will be described later. One side cover 3
Reference numeral 7 is large enough to cover the main cross section of the process cartridge 13, is disposed at one end in the longitudinal direction of the process cartridge, and includes the cleaning frame 14 and the toner frame 50.
Are integrally supported from both sides. This side cover 3
The hole 37a is positioned coaxially with the center of the photosensitive drum 15 of the cleaning frame 14. Photoconductor drum 1
5 is supported by bearings 39a and 39b. At this time, the positioning of the side cover 37 via the bearing member 39a is determined with high accuracy. Further, a positioning portion 37b which is a dowel provided at a position as far as possible from the photosensitive drum 15
Fits into the positioning portion 14b, which is a hole provided on the side surface of the cleaning frame 14, to determine the position in the rotational direction. After the positioning, the length between each side cover and the container and the vertical surface in the longitudinal direction are determined. The positioning in the rotation direction is performed by a fixing jig, and a gap 154 formed between the side cover and the frame body is formed.
(Refer to FIG. 5) The molten resin is injected and fixed.
【００２３】更にトナー枠体５０はその一端面におい
て、長手方向（感光体ドラム１５の軸方向）に突出する
ダボ状の位置決め部５０ａ，５０ｂを設け、その位置決
め部でサイドカバー３７に配設された穴である位置決め
部３７ｃ，３７ｄで位置を決めその後、後述のホットメ
ルトで固定される。他方のサイドカバー３８も同様にク
リーニング枠体１４及び現像剤枠体５０に位置決めして
いる。また、軸受部材３９ａ，３９ｂは画像形成装置本
体１８への位置決めも兼ねている。軸受部材３９ａ，３
９ｂはクリーニング枠体１４の長手方向の端部の穴１４
ａ，１４ｆに圧入されており、組立状態において図４に
示すようにサイドカバー３７，３８（３８側は見えな
い）の穴部３７ａを挿通して外方へ突出している。この
突出した軸受部材３９ａ，３９ｂが装置本体１８に設け
た位置決め部に嵌り込むようになっている。トナー枠体
５０から現像ローラ２０ｓへトナーを供給するため、ト
ナー枠体５０、現像枠体１９夫々にトナー受入開口部１
９ａ、トナー供給開口５０ｃを設けている。図１に示す
ように現像枠体１９とトナー枠体５０は開口部をつなげ
るようなシール部材４４により連結されている。このシ
ール部材４４はトナー受入開口部１９ａ、トナー供給開
口５０ｃに両端が夫々固着されていて固着部分は密封さ
れており、筒状のシール部材４４はトナー供給開口５０
ｃからトナー受入開口部１９ａに向って移動するトナー
が外部へ漏れないようになっている。中抜きのプレート
２１はシール部材４４の一端側を取り付け、ブレード２
１を現像枠体１９又はトナー枠体５０に貼り付けること
により、シール部材４４の施工を容易とするものであ
る。また現像剤枠体５０はサイドカバー３７，３８によ
り位置決めされており、現像枠体１９はクリーニング枠
体１４により位置決めされているため、現像枠体１９と
トナー枠体５０は寸法誤差によりどちらかにひずみが生
じる恐れがある。そのため、シール部材４４はフレキシ
ブルな材質（可撓性部材）を使用している。Further, on one end surface of the toner frame 50, dowel-shaped positioning portions 50a and 50b projecting in the longitudinal direction (axial direction of the photosensitive drum 15) are provided, and the positioning portions are disposed on the side cover 37. The position is determined by the positioning portions 37c and 37d, which are the holes formed, and then fixed by hot melt described later. The other side cover 38 is similarly positioned on the cleaning frame 14 and the developer frame 50. Further, the bearing members 39a and 39b also serve for positioning with respect to the image forming apparatus main body 18. Bearing members 39a, 3
9b is a hole 14 at the longitudinal end of the cleaning frame 14.
4a and 14f, and in the assembled state, as shown in FIG. 4, protrudes outward through holes 37a of the side covers 37, 38 (the 38 side is not visible). The projecting bearing members 39a and 39b fit into positioning portions provided on the apparatus main body 18. In order to supply the toner from the toner frame 50 to the developing roller 20s, the toner receiving opening 1 is provided in each of the toner frame 50 and the developing frame 19.
9a, a toner supply opening 50c is provided. As shown in FIG. 1, the developing frame 19 and the toner frame 50 are connected by a seal member 44 connecting the openings. The seal member 44 has both ends fixed to the toner receiving opening 19a and the toner supply opening 50c, and the fixed portions are sealed.
c, the toner moving toward the toner receiving opening 19a does not leak to the outside. The hollow plate 21 is attached to one end side of the seal member 44 and the blade 2
By attaching 1 to the developing frame 19 or the toner frame 50, the sealing member 44 can be easily applied. Further, since the developer frame 50 is positioned by the side covers 37 and 38, and the developing frame 19 is positioned by the cleaning frame 14, the developing frame 19 and the toner frame 50 may be positioned in one of them due to a dimensional error. Distortion may occur. Therefore, the seal member 44 uses a flexible material (flexible member).
【００２４】〔現像枠体の構成〕図１に示すように現像
枠体１９には、現像手段２０を有する。現像手段２０と
しては現像ローラ２０ｓにマグネットローラ（不図示）
を内包する。現像ブレード２０ｂ、及び磁気シール（不
図示）が配設されている。マグネットローラは現像枠体
１９によって支持され、現像ローラ２０ｓとのギャップ
を保っている。また、現像ローラ２０ｓへの給電は現像
ローラ２０ｓ内部に電気接点を設けて行われる構成であ
る。更に現像ローラ２０ｓ上には感光体ドラム１５との
間隔を一定に保つ付き当てコロ（図示せず）が設けられ
ている。[Structure of Developing Frame] As shown in FIG. 1, the developing frame 19 has developing means 20. The developing means 20 includes a developing roller 20s and a magnet roller (not shown).
Including. A developing blade 20b and a magnetic seal (not shown) are provided. The magnet roller is supported by the developing frame 19 and maintains a gap with the developing roller 20s. Further, power is supplied to the developing roller 20s by providing an electric contact inside the developing roller 20s. Further, on the developing roller 20s, there is provided a contact roller (not shown) for keeping a constant distance from the photosensitive drum 15.
【００２５】現像枠体１９は現像ローラ２０ｓの駆動側
に設けた吊り穴１９ｄを揺動の回転中心とし、感光体ド
ラム１５の中心に現像ローラ２０ｓ中心が向うように揺
動可能に支持されている。つまり、現像ローラ２０ｓを
含む現像枠体１９は、クリーニング枠体１４上の長手方
向の一方端の駆動側に、アーム１９ｃを設け、アーム１
９ｃに吊り穴１９ｄを中心として揺動可能に配置されて
おり、かつ前述のようにトナー枠体５０とクリーニング
枠体１４は相対的に動くことなく固定されているため、
現像枠体１９はトナー枠体５０に対して相対的に移動可
能である。The developing frame 19 is swingably supported by a suspension hole 19d provided on the driving side of the developing roller 20s as a center of swinging rotation, with the center of the developing roller 20s facing the center of the photosensitive drum 15. I have. That is, in the developing frame 19 including the developing roller 20s, the arm 19c is provided on the driving side of one end in the longitudinal direction on the cleaning frame 14, and the arm 1c is provided.
9c, the toner frame 50 and the cleaning frame 14 are arranged so as to be swingable around the hanging hole 19d, and are fixed without relatively moving as described above.
The developing frame 19 is relatively movable with respect to the toner frame 50.
【００２６】更に図９に示すように現像枠体１９の非駆
動側（アーム１９ｃとは長手方向反対側）には、現像ロ
ーラ２０ｓの長手方向中心軸線上に突部２０ｃを有し、
該突部２０ｃを感光体ドラム１５の中心方向にばね２２
で加圧するように構成されている。Further, as shown in FIG. 9, on the non-driving side (the side opposite to the arm 19c in the longitudinal direction) of the developing frame 19, there is provided a projection 20c on the longitudinal central axis of the developing roller 20s.
The projection 20c is moved toward the center of the photosensitive drum 15 by a spring 22.
It is configured to pressurize.
【００２７】該突部２０ｃはサイドカバー３７に設けら
れた溝（本実施の形態では感光体ドラム１５の中心方向
に略平行で直線形状の長穴）３７ｇに挿入され、感光体
ドラム１５の中心方向に移動可能に構成されている。ま
た、溝３７ｇ内部にはばね２１が駒２３を介して前記突
部２０ｃを加圧するように配設されている。駒２３は溝
３７ｇに沿って移動自在となるように溝３７ｇに嵌合し
ている。The protruding portion 20c is inserted into a groove 37g (in this embodiment, a linear hole substantially parallel to the center direction of the photosensitive drum 15) provided in the side cover 37, and It is configured to be movable in the direction. Further, a spring 21 is disposed inside the groove 37g so as to press the protruding portion 20c via a bridge 23. The piece 23 is fitted in the groove 37g so as to be movable along the groove 37g.
【００２８】この溝３７ｇは同時に現像ローラ２０ｓの
移動方向を規制する位置決めの役割も担っている。ここ
で駆動力が働いた場合、感光体ドラム１５と現像ローラ
２０ｓに設けられたギアは吊り穴１９ｄを中心として互
いに食い込み方向に力が働き、感光体ドラム１５と現像
ローラ２０ｓが離れる方向に力が働くことが無いように
設計されている。また、前述のばね２１によっても現像
ローラ２０ｓは常に感光体ドラム１５に向い加圧されて
いる。The groove 37g also has a role of positioning for regulating the moving direction of the developing roller 20s. Here, when a driving force is applied, the gears provided on the photosensitive drum 15 and the developing roller 20s exert a force in the direction of biting each other around the hanging hole 19d, and the force acts in a direction in which the photosensitive drum 15 and the developing roller 20s are separated. Is designed not to work. Also, the developing roller 20s is always pressed against the photosensitive drum 15 by the spring 21 described above.
【００２９】前記現像枠体１９と現像剤収納部を有する
現像剤枠体５０は相対的に移動可能であるため両者の移
動範囲を吸収する可撓性シール部材４４で連結しトナー
漏れを防止する。Since the developing frame 19 and the developer frame 50 having the developer accommodating portion are relatively movable, the developing frame 19 and the developer frame 50 are connected by a flexible seal member 44 for absorbing the moving range of both, thereby preventing toner leakage. .
【００３０】〔トナー枠体〕図１に示すようにトナー枠
体５０にはトナー搬送部材５０ｅ，５０ｆが設けてあ
る。トナー供給開口５０ｃは不図示のトナーシールで封
止されており、トナー枠体５０内にはトナーが充填され
ている。[Toner Frame] As shown in FIG. 1, the toner frame 50 is provided with toner conveying members 50e and 50f. The toner supply opening 50c is sealed with a toner seal (not shown), and the toner is filled in the toner frame 50.
【００３１】上記トナーシールはプレート２１とプレー
ト２１を固着する枠体の間を密封状態で通りぬけて外部
に出されており、プロセスカートリッジ１３の使用開始
に当たって引きぬかれ、トナー供給開口５０ｃは開放さ
れる。The toner seal passes through the space between the plate 21 and the frame body to which the plate 21 is fixed in a sealed state, and is drawn out when the process cartridge 13 is started to be used, and the toner supply opening 50c is opened. Is done.
【００３２】〔クリーニング枠体〕クリーニング枠体１
４にはクリーニングブレード１６が取り付けられてい
る。そこでクリーニングブレード１６が感光体ドラム１
５から掻き取った転写残トナーは送り部材１４ｅで除去
トナー溜め１４ｄへ送られる。[Cleaning Frame] Cleaning Frame 1
A cleaning blade 16 is attached to 4. Therefore, the cleaning blade 16 is
The transfer residual toner scraped from 5 is sent to a removed toner reservoir 14d by a feed member 14e.
【００３３】〔クリーニング枠体とトナー枠体の結合構
成〕前記述べてきた構成を精度良く結合するには図６に
示す固定治具８０が用いられる。[Combining Structure of Cleaning Frame and Toner Frame] In order to accurately combine the above-described structures, a fixing jig 80 shown in FIG. 6 is used.
【００３４】１．サイドカバー３７，３８でクリーニン
グ枠体１４とトナー枠体５０の側面を挟み込む構成にお
いて、サイドカバー３７，３８と各枠体１４，５０との
位置決めを、高精度に位置だしされた、接合用固定治具
８０のスライド７１〜７４の夫々の凸部７１ａ，７１
ｃ，７２ａ，７３ａ，７３ｃ，７４ａを各容器、枠体、
カバーの凹部７１ｂ，７１ｄ，７２ｂ，７３ｂ，７３
ｄ，７４ｂに挿入することにより行い、サイドカバー３
７，３８と各枠体１４，５０間で構成された溶融樹脂注
入部１５４，１５５，１５６，１５７に溶融樹脂を流し
一体する手法により、精度良く、長手を決定することが
できる。1. In a configuration in which the side surfaces of the cleaning frame 14 and the toner frame 50 are sandwiched between the side covers 37 and 38, the fixing between the side covers 37 and 38 and the frames 14 and 50 is performed with high precision. The convex portions 71a, 71 of the slides 71 to 74 of the jig 80, respectively.
c, 72a, 73a, 73c, 74a into each container, frame,
Cover recesses 71b, 71d, 72b, 73b, 73
d, 74b, and the side cover 3
The length can be accurately determined by a method in which the molten resin is poured into the molten resin injecting portions 154, 155, 156, and 157 formed between the frame members 7 and 38 and the frame bodies 14 and 50 and integrated.
【００３５】２．サイドカバー３７，３８でクリーニン
グ枠体１４とトナー枠体５０の側面を挟み込む構成にお
いて、両サイドカバー３７，３８を長手方向に直交する
面で２方向（ｘ、ｙ）を高精度に位置だしされた接合用
固定治具８０の接合ベース板６２，７０の凸部６７ａ，
６７ｂ，６８ａ，６８ｂがサイドカバー３７，３８の凹
部３７ｅ，３７ｆ，３８ｅ，３８ｆに挿入し（凹部３７
ｆ，３８ｆは凹部３７ｅと３７ｆ、３８ｅと３８ｆを結
ぶ方向の長穴（図７参照）となっていて回転方向を決定
している）サイドカバー３７，３８と各枠体１４，５０
間で構成された溶融樹脂注入部１５４，１５５，１５
６，１５７に溶融樹脂を流し一体する手法により、プロ
セスカートリッジの両サイドカバー３７，３８間でのね
じれを接合ベース板７０と６２の加工精度で定められ
る。及び、接合ベース板７０と６２の長手及び長手方向
に直交する面で２方向（ｘ、ｙ）の精度を接合ベース板
６２，７０の加工精度及び接合ベース板と中間の接合治
具６９の嵌合（９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ部）に
よっておさえることができる。2. In the configuration in which the side surfaces of the cleaning frame 14 and the toner frame 50 are sandwiched between the side covers 37 and 38, the two side covers 37 and 38 are positioned with high precision in two directions (x, y) on a surface orthogonal to the longitudinal direction. Projections 67a of the joining base plates 62, 70 of the joining fixture 80 for joining,
67b, 68a, 68b are inserted into the recesses 37e, 37f, 38e, 38f of the side covers 37, 38 (the recesses 37).
f, 38f are elongated holes (see FIG. 7) in the direction connecting concave portions 37e and 37f, and 38e and 38f, and determine the rotation direction. Side covers 37, 38 and frame members 14, 50
Molten resin injection units 154, 155, 15 formed between
By the method of flowing the molten resin into 6,157 and integrating it, the twist between both side covers 37 and 38 of the process cartridge is determined by the processing accuracy of the joint base plates 70 and 62. In addition, the processing accuracy of the bonding base plates 62 and 70 and the fitting of the bonding jig 69 between the bonding base plates 70 and 62 in two directions (x, y) on the surfaces orthogonal to the longitudinal direction and the longitudinal direction of the bonding base plates 70 and 62. It can be suppressed by the combination (90a, 90b, 90c, 90d part).
【００３６】更に上記構成を具体的に説明する。Further, the above configuration will be specifically described.
【００３７】図１０は組立状態のプロセスカートリッジ
である。FIG. 10 shows the process cartridge in an assembled state.
【００３８】クリーニング枠体１４、トナー枠体５０と
サイドカバー３７，３８との対向面間には空間である溶
融樹脂注入部１５４，１５７，１５５，１５６が夫々設
けてある（サイドカバー３８側の溶融樹脂注入部１５
４，１５５は図略してある）。サイドカバー３７，３８
が容器状をしており、サイドカバー３７，３８のクリー
ニング枠体１４の端面１４ｃ，１４ｃ、トナー枠体５０
の端面５０ｄ、５０ｄと対向する端面はサイドカバー３
７，３８の外周に沿って閉じた線図状である。Molten resin injection portions 154, 157, 155, and 156, which are spaces, are provided between the cleaning frame 14, the toner frame 50, and the facing surfaces of the side covers 37 and 38, respectively (on the side of the side cover 38). Molten resin injection unit 15
4,155 are not shown). Side covers 37, 38
Are in the shape of a container, and the end surfaces 14 c and 14 c of the cleaning frame 14 of the side covers 37 and 38 and the toner frame 50
The end faces facing the end faces 50d, 50d are side covers 3
7 is a diagram that is closed along the outer periphery of 7, 38;
【００３９】図５に溶融樹脂注入部１５４の構成を示
す。図５は溶融樹脂注入部１５４を横断する断面図であ
る。また図５はクリーニング枠体１４とサイドカバー３
８との間の溶融樹脂注入部１５４を代表として述べる
が、サイドカバー３８とクリーニング枠体１４間の溶融
樹脂注入部、サイドカバー３７，３８とトナー枠体５０
間の溶融樹脂注入部も同様な構成である。FIG. 5 shows the configuration of the molten resin injection section 154. FIG. 5 is a cross-sectional view crossing the molten resin injection section 154. FIG. 5 shows the cleaning frame 14 and the side cover 3.
8, the molten resin injection portion between the side cover 38 and the cleaning frame 14, the side covers 37 and 38, and the toner frame 50 are described.
The molten resin injection section between them has the same configuration.
【００４０】図５においてクリーニング枠体１４にはフ
ランジ１５２ａが設けられている。フランジ１５２ａの
外周側にはリブ１５４ｂが一体に設けられている。フラ
ンジ１５２ａの内周側にはバックアップリブ１６１ａが
一体に設けられている。サイドカバー３８にはフランジ
１５２ｂが設けられている。このフランジ１５２ｂには
リブ１６０ｂが一体に設けられている。サイドカバー３
８のフランジ１５２ｂはクリーニング枠体１４のリブ１
５４ｂとは外周側の面が対向している。サイドカバー３
８のリブ１６０ｂはクリーニング枠体１４のバックアッ
プリブ１６１ａに接触するか微小隙間をおいて配されて
おり、溶融樹脂注入部１５４に注入された溶融樹脂の温
度及び圧力で変形した際にバックアップリブ１６１ａに
よって支持されるようになっている。バックアップリブ
１６１ａは治具で支持できないサイドカバー３８のリブ
１６１ａの変形を抑えるのに有効である。In FIG. 5, the cleaning frame 14 is provided with a flange 152a. A rib 154b is provided integrally on the outer peripheral side of the flange 152a. A backup rib 161a is integrally provided on the inner peripheral side of the flange 152a. The side cover 38 is provided with a flange 152b. A rib 160b is provided integrally with the flange 152b. Side cover 3
8 is a rib 152b of the cleaning frame 14
The outer peripheral surface faces 54b. Side cover 3
No. 8 rib 160b is in contact with the backup rib 161a of the cleaning frame body 14 or is disposed with a small gap therebetween. When the rib 160b is deformed by the temperature and pressure of the molten resin injected into the molten resin injection portion 154, the backup rib 161a is formed. Is to be supported by. The backup rib 161a is effective for suppressing the deformation of the rib 161a of the side cover 38 that cannot be supported by the jig.
【００４１】溶融樹脂注入部１５４は夫々クリーニング
枠体１４の端面１４ｃ、トナー枠体５０の端面５０ｄ内
にのみ存在し両端はクリーニング枠体１４とサイドカバ
ー３８が近接あるいは当接することでほぼ閉塞されてお
り、注入された溶融樹脂は溶融樹脂注入部１５４から外
部へ漏れない、もしくは、漏れた場合でもスライド７３
がクリーニング枠体１４、サイドカバー３８の端面と隙
間ｈ１が約０．４ｍｍ以下程度に近接しているため漏れ
が広範囲にならないようになっている。また、他のスラ
イド７１とトナー枠体５０、サイドカバー３８の端面と
の隙間ｈ２、スライド７４とクリーニング枠体１４、サ
イドカバー３７の端面との隙間ｈ３、スライド７２とト
ナー枠体５０、サイドカバー３７の端面との隙間ｈ４も
夫々約０．４ｍｍ以下としてある。従って、溶融樹脂注
入部１５４はクリーニング枠体１４、トナー枠体５０に
対応する部分の２種類に分かれている。そして、クリー
ニング枠体１４に対応する部分、トナー枠体５０に対応
する部分夫々は夫々において連続した一つの樹脂注入部
１５４でもよいし、複数に分かれてもよい。そして内部
で通じている各溶融樹脂注入部１５４に対しては少なく
とも一つの樹脂注入流路６５が設けられている。この樹
脂注入流路６５はサイドカバー３７，３８の端部の外部
と溶融樹脂注入部１５４を通ずる穴である。The molten resin injection portion 154 exists only in the end face 14c of the cleaning frame 14 and the end face 50d of the toner frame 50, and both ends are substantially closed when the cleaning frame 14 and the side cover 38 come close to or come into contact with each other. The injected molten resin does not leak from the molten resin injection portion 154 to the outside, or even if it does, the slide 73
However, since the gap h1 between the cleaning frame 14 and the end face of the side cover 38 is close to about 0.4 mm or less, the leakage is prevented from being wide. Further, a gap h2 between the other slide 71 and the toner frame 50, an end face of the side cover 38, a gap h3 between the slide 74 and the cleaning frame 14, an end face of the side cover 37, a slide 72 and the toner frame 50, a side cover. The gaps h4 between the end faces 37 are also about 0.4 mm or less. Therefore, the molten resin injection portion 154 is divided into two types, a portion corresponding to the cleaning frame 14 and a portion corresponding to the toner frame 50. Each of the portion corresponding to the cleaning frame 14 and the portion corresponding to the toner frame 50 may be a single continuous resin injection portion 154 or may be divided into a plurality. At least one resin injection channel 65 is provided for each molten resin injection section 154 communicating therewith. The resin injection channel 65 is a hole that passes through the outside of the end of the side covers 37 and 38 and the molten resin injection section 154.
【００４２】図８はプロセスカートリッジ１３の装着方
向と反対側の奥側の下斜めから見る斜視図、図９はプロ
セスカートリッジ１３の装着方向の上斜めから見る斜視
図である。図８に示すようにサイドカバー３８の外周に
はクリーニング枠体１４に対応する位置に凹部７３ｄが
設けてある。この凹部７３ｄは図９に示すようにサイド
カバー３８の上側に１ケ所、図８に示すように下側に２
ケ所（下側の１ケ所はトナー枠体５０寄りで符号７３
ｄ′）設けてある。そして、これら凹部７３ｄに対して
長手方向で対向するようにクリーニング枠体１４に凹部
７３ｂが設けてある。FIG. 8 is a perspective view from the lower oblique side of the back side opposite to the mounting direction of the process cartridge 13, and FIG. 9 is a perspective view from the upper oblique direction of the mounting direction of the process cartridge 13. As shown in FIG. 8, a concave portion 73d is provided on the outer periphery of the side cover 38 at a position corresponding to the cleaning frame 14. The recess 73d is provided at one location on the upper side of the side cover 38 as shown in FIG. 9 and at two locations on the lower side as shown in FIG.
(The lower one is closer to the toner frame 50 and is denoted by reference numeral 73)
d ') is provided. A recess 73b is provided in the cleaning frame 14 so as to face the recess 73d in the longitudinal direction.
【００４３】また、サイドカバー３８の外周にはトナー
枠体５０に対応する位置に凹部７１ｄが設けてある。こ
の凹部７１ｄは図９に示すように上側に２ケ所、図８に
示すように下側に１ケ所設けてある。そしてこれら凹部
７１ｄに長手方向で対向するようにトナー枠体５０に凹
部７１ｂが設けてある。上述のサイドカバー３８の上部
の２ケ所の凹部７１ｄに対向する凹部７１ｂは一つにま
とめて一個所としてある。このため、トナー枠体５０の
上部は凹部７１ｂを構成する上下方向の壁板で補強補剛
される。A recess 71d is provided on the outer periphery of the side cover 38 at a position corresponding to the toner frame 50. As shown in FIG. 9, two concave portions 71d are provided on the upper side, and one concave portion is provided on the lower side as shown in FIG. A concave portion 71b is provided in the toner frame 50 so as to face the concave portion 71d in the longitudinal direction. The concave portions 71b opposed to the two concave portions 71d in the upper portion of the side cover 38 are united into one portion. For this reason, the upper part of the toner frame 50 is stiffened and stiffened by the vertical wall plate forming the recess 71b.
【００４４】凹部７１ｂ，７１ｄ，７３ｂ，７３ｄ（７
３ｄ′）は夫々が長手方向に対して直交する方向に壁面
を持ち四角形である。The recesses 71b, 71d, 73b, 73d (7
3d ') are squares each having a wall surface in a direction orthogonal to the longitudinal direction.
【００４５】サイドカバー３８の凹部７１ｄ，７３ｄの
長手方向の幅及び位置は単体で正確に寸法管理して作ら
れる。また、クリーニング枠体１４の凹部７３ｂ、トナ
ー枠体５０の凹部７１ｂの長手方向の幅及び位置は正確
に寸法管理して作られる。これらの凹部はサイドカバー
３８とクリーニング枠体１４、トナー枠体５０の長手方
向の関係位置を規定するものであって後で詳述する治具
がこれら凹部に嵌合する。これらの具体的な寸法公差に
ついては後述する。The longitudinal widths and positions of the concave portions 71d and 73d of the side cover 38 are formed by accurately controlling the dimensions of the single unit. The longitudinal width and position of the concave portion 73b of the cleaning frame 14 and the concave portion 71b of the toner frame 50 are formed by accurately controlling the dimensions. These recesses define the relative positions of the side cover 38, the cleaning frame 14, and the toner frame 50 in the longitudinal direction, and a jig described later fits into these recesses. These specific dimensional tolerances will be described later.
【００４６】サイドカバー３７の外周には、サイドカバ
ー３８に設けた凹部７１ｄ，７３ｄに長手方向において
ほぼ対応する位置に凹部７２ｂ，７４ｂが設けられてい
る。この凹部７２ｂ，７４ｂの長手方向の幅及び位置は
長手方向で正確に寸法管理して作られている。この凹部
７２ｂ，７４ｂの形状はサイドカバー３８に設けた凹部
７１ｄ，７３ｄと同様な四角形状である。On the outer periphery of the side cover 37, concave portions 72b and 74b are provided at positions substantially corresponding to the concave portions 71d and 73d provided on the side cover 38 in the longitudinal direction. The widths and positions of the recesses 72b and 74b in the longitudinal direction are precisely controlled in the longitudinal direction. The shapes of the concave portions 72b and 74b are square shapes similar to the concave portions 71d and 73d provided in the side cover 38.
【００４７】次にクリーニング枠体１４、トナー枠体５
０を共にサイドカバー３７，３８で挟み込んで溶融樹脂
で結合する際に、これらを固定治具８０（図６参照）で
位置決めする際の短手方向の位置決め、及び長手方向の
中心線を軸として回動しないようにするサイドカバー３
７，３８に形成する回り止めについて説明する。図４、
図７、図９に示すようにサイドカバー３７の端板には位
置決め凹部３７ｅが設けてある。この凹部３７ｅは円筒
穴である。この凹部３７ｅはクリーニング枠体１４側に
ある。また前記凹部３７ｅから充分離れた位置において
サイドカバー３７の端板には回り止め凹部３７ｆを有す
る。この凹部３７ｅは位置決め凹部３７ｅから見てトナ
ー枠体５０のより遠い側に位置する。この回り止め凹部
３７ｆは位置決め凹部３７ｅとこの回り止め凹部３７ｆ
の夫々の中心を結ぶ線に直交する幅が固定治具８０の凸
部（円筒形）６８ａが丁度嵌合する寸法となっている長
溝形状である。Next, the cleaning frame 14, the toner frame 5
When sandwiching both of the “0” with the side covers 37 and 38 and joining them with the molten resin, positioning in the short direction when positioning them with the fixing jig 80 (see FIG. 6), and using the center line in the longitudinal direction as an axis Side cover 3 to prevent rotation
The detents formed at 7, 38 will be described. FIG.
As shown in FIGS. 7 and 9, the end plate of the side cover 37 is provided with a positioning recess 37e. The recess 37e is a cylindrical hole. The recess 37e is located on the cleaning frame 14 side. At a position sufficiently distant from the recess 37e, the end plate of the side cover 37 has a rotation preventing recess 37f. The concave portion 37e is located farther from the toner frame 50 when viewed from the positioning concave portion 37e. The detent recess 37f is provided with a positioning recess 37e and a detent recess 37f.
Is a long groove shape in which the width orthogonal to the line connecting the centers of the two has a dimension that the convex portion (cylindrical shape) 68a of the fixing jig 80 just fits.
【００４８】サイドカバー３８にも同様に位置決め凹部
３８ｅ、回り止め凹部３８ｆが設けてある（図８参
照）。Similarly, the side cover 38 is provided with a positioning recess 38e and a detent recess 38f (see FIG. 8).
【００４９】先に述べた感光体ドラム１５、帯電ローラ
１７、クリーニングブレード１６等を取り付けたクリー
ニング枠体１４に現像手段２０の現像ローラ２０ｓ、ク
リーニングブレード２０ｂ等を取り付けた現像枠体１９
を吊り穴１９ｄと不図示のピン及び長穴となった溝３７
ｇに嵌合する駒２３を用いて結合し、これらにトナー搬
送部材５０ｅ，５０ｆを組付け、トナーを充填したトナ
ー枠体５０と現像枠体１９間をシール部材４４で密封し
た状態で、クリーニング枠体１４とトナー枠体５０の長
手方向の夫々の両端面１４ｃ，５０ｄにサイドカバー３
７，３８を仮組み付けする。The developing frame 20 having the developing roller 20s and the cleaning blade 20b of the developing means 20 mounted on the cleaning frame 14 on which the photosensitive drum 15, the charging roller 17, the cleaning blade 16 and the like are mounted.
With a hanging hole 19d and a pin 37 (not shown)
g, and the toner conveying members 50e and 50f are assembled to these members, and the toner frame 50 filled with the toner and the developing frame 19 are sealed with a seal member 44 for cleaning. The side cover 3 is provided on both end surfaces 14c and 50d of the frame body 14 and the toner frame body 50 in the longitudinal direction.
Temporarily assemble 7, 38.
【００５０】この仮組付けは既に述べたようにクリーニ
ング枠体１４の両端面１４ｃの各位置決め部１４ｂにサ
イドカバー３７，３８の位置決め部３７ｂ，３８ｂを夫
々嵌合すると共にクリーニング枠体１４の端面１４ｃの
穴１４ａ，１４ｆに嵌合した状態の軸受部材３９ａ，３
９ｂをサイドカバー３７，３８の穴部３７ａ，３８ａに
夫々長手方向から嵌合する。及びトナー枠体５０の両端
面５０ｄに夫々設けた位置決め部５０ａ，５０ｂにサイ
ドカバー３７，３８の位置決め部３７ｃ，３７ｄ及び３
８ｃ，３８ｄを夫々長手方向から嵌合する。上述の仮組
付けにより短手方向の各枠体１４，５０の位置は定ま
る。しかし、長手方向でのクリーニング枠体１４とトナ
ー枠体５０の位置は決定されていない。そこで、本実施
の形態では一方のサイドカバー３８を介在することによ
りクリーニング枠体１４とトナー枠体５０の長手方向を
固定治具８０により位置決めしている。In this temporary assembly, the positioning portions 37b and 38b of the side covers 37 and 38 are respectively fitted to the positioning portions 14b of the both end surfaces 14c of the cleaning frame 14 as described above, and the end surface of the cleaning frame 14 is Bearing members 39a, 3 fitted in holes 14a, 14f of 14c
9b is fitted into the holes 37a, 38a of the side covers 37, 38 from the longitudinal direction, respectively. And positioning portions 37c, 37d and 3 of side covers 37 and 38 on positioning portions 50a and 50b provided on both end surfaces 50d of toner frame 50, respectively.
8c and 38d are fitted from the longitudinal direction, respectively. The positions of the frame members 14 and 50 in the lateral direction are determined by the above temporary assembly. However, the positions of the cleaning frame 14 and the toner frame 50 in the longitudinal direction are not determined. Thus, in the present embodiment, the longitudinal direction of the cleaning frame 14 and the toner frame 50 is positioned by the fixing jig 80 by interposing the one side cover 38.
【００５１】固定治具８０について図６を用いて説明す
る。固定治具８０は図に示すようにクリーニング枠体１
４の凹部７３ｂ及びサイドカバー３８の凹部７３ｄに夫
々丁度正確に嵌合する凸部７３ａ，７３ｃを設けたスラ
イド７３を有する。このスライド７３は図示されない流
体圧シリンダとガイドウエイを用いて図示矢印方向の短
手方向に（図６では上下方向）往復動し、凸部７３ａ，
７３ｃが凹部７３ｂ，７３ｄと離れた位置と嵌合する位
置を取るように固定治具８０に構成されている。The fixing jig 80 will be described with reference to FIG. The fixing jig 80 is, as shown in FIG.
The slide 73 has projections 73a and 73c that are fitted exactly into the recess 73b of the fourth and the recess 73d of the side cover 38, respectively. The slide 73 reciprocates in a short direction (vertical direction in FIG. 6) in the direction of the arrow using a fluid pressure cylinder and a guideway (not shown), and the protrusion 73a,
The fixing jig 80 is configured so that 73c takes a position where it fits with a position separated from the concave portions 73b and 73d.
【００５２】また、トナー枠体５０の凹部７１ｂ及びサ
イドカバー３８の凹部７１ｄに夫々丁度正確に嵌合する
凸部７１ａ，７１ｃを設けたスライド７１を有する。こ
のスライド７１は図示されない流体圧シリンダとガイド
ウエイを用いて図示矢印方向の短手方向（図６で上下方
向）に往復動し、凸部７１ａ，７１ｃが凹部７１ｂ，７
１ｄと離れた位置と嵌合する位置を取るように固定治具
８０に構成されている。Further, there is provided a slide 71 provided with convex portions 71a and 71c which exactly fit into the concave portion 71b of the toner frame 50 and the concave portion 71d of the side cover 38, respectively. The slide 71 reciprocates in a short direction (vertical direction in FIG. 6) in the direction of the arrow using a fluid pressure cylinder and a guideway (not shown), and the projections 71a and 71c are recessed 71b and 7b.
The fixing jig 80 is configured to take a position where it is fitted with a position separated from 1d.
【００５３】上述のスライド７１，７３は長手方向にお
いて一定の位置にあり、夫々長手方向において直交して
対向する方向に移動する。The above-mentioned slides 71 and 73 are at fixed positions in the longitudinal direction, and move in opposite directions orthogonal to each other in the longitudinal direction.
【００５４】サイドカバー３７の凹部７２ｂ，７４ｂに
夫々丁度正確に嵌合する凸部７２ａ，７４ａを持つスラ
イド７２，７４は長手方向に対して直角方向に移動す
る。スライド７２，７４の移動方向はスライド７１，７
３の移動方向と平行である。スライド７１，７２は長手
方向で正確な位置に配設されている。スライド７３，７
４は長手方向で正確な位置に配設されている。スライド
７２，７４は対向する方向に移動する。スライド７２，
７４は図示されない流体圧シリンダとガイドウエイを用
いて図示矢印の短手方向に往復動し、凸部７２ａ，７４
ａが凹部７２ｂ，７４ｂと離れた位置と嵌合する位置を
取るように固定治具８０に構成されている。The slides 72, 74 having the convex portions 72a, 74a which exactly fit into the concave portions 72b, 74b of the side cover 37 respectively move in the direction perpendicular to the longitudinal direction. The moving direction of the slides 72 and 74 is
3 is parallel to the moving direction. The slides 71 and 72 are disposed at precise positions in the longitudinal direction. Slide 73, 7
Numeral 4 is arranged at a precise position in the longitudinal direction. The slides 72, 74 move in opposite directions. Slide 72,
74 reciprocates in the short direction of the arrow shown in the figure using a fluid pressure cylinder and a guideway (not shown).
The fixing jig 80 is configured such that a takes a position where it is fitted to a position separated from the concave portions 72b and 74b.
【００５５】なお、上述した固定治具８０の各凸部７１
ａ，７１ｃ，７２ａ，７３ａ，７３ｃ，７４ａはプロセ
スカートリッジ１３の各凹部７１ｂ，７１ｄ，７２ｂ，
７３ｂ，７３ｄ，７４ｂの底に当たることはない。そし
て、各スライド７１〜７４はプロセスカートリッジ１３
へ向って前進した位置においてクリーニング枠体１４と
サイドカバー３７，３８間の溶融樹脂注入部１５４，１
５５，１５６，１５７から外部へ通ずる隙間ｇ１，ｇ
２，ｇ３，ｇ４に接近しているがカートリッジ枠体に接
触はしていない。ここで隙間ｇ１は零の場合もある。Each of the convex portions 71 of the fixing jig 80 described above.
a, 71c, 72a, 73a, 73c, 74a are the concave portions 71b, 71d, 72b,
It does not hit the bottom of 73b, 73d, 74b. Each of the slides 71 to 74 is attached to the process cartridge 13.
The molten resin injection portion 154, 1 between the cleaning frame 14 and the side covers 37, 38 at a position advanced toward
Gap g1, g leading to the outside from 55, 156, 157
2, g3 and g4 are approached but not in contact with the cartridge frame. Here, the gap g1 may be zero.
【００５６】次に仮組付けされたプロセスカートリッジ
１３が長手方向の中心線を軸として回動しないようにす
る構成について説明する。Next, a structure for preventing the temporarily assembled process cartridge 13 from rotating around the longitudinal center line will be described.
【００５７】プロセスカートリッジ１３のサイドカバー
３７，３８の位置決め凹部３７ｅ，３８ｅに夫々嵌合す
る凸部６８ｂ，６７ｂと、サイドカバー３７，３８の回
り止め凹部３７ｆ，３８ｆに夫々嵌合する凸部６８ａ，
６７ａを夫々一体に備えた接合ベース板６２，７０が設
けてある。これらの接合ベース板６２，７０はスライド
７１〜７４の移動方向とは直角方向に移動する。このよ
うに構成してあるので、仮組み立てされたプロセスカー
トリッジ１３はサイドカバー３７，３８に設けた位置決
め凹部３７ｅ，３８ｅに接合ベース板６２，７０の凸部
６７ｂ，６８ｂが嵌合することで短手方向の位置が定ま
る。そして接合ベース板６２，７０の凸部６７ｂ，６８
ｂをとおる中心線を軸にして回動しようとするプロセス
カートリッジ１３は接合ベース板６２，７０の凸部６７
ａ，６７ｂが長円形の凹部３７ｆ，３８ｆに嵌合するこ
とで回動位置を固定される。ここで、接合ベース板６
２，７０は図示されない流体圧シリンダ及びガイドウエ
イにより長手方向に進退する。なお、サイドカバー３
７，３８の位置決め凹部３７ｅ，３８ｅはプロセスカー
トリッジ１３として仮組みされた状態で長手方向の一直
線上にある実施の形態をとっている。これによって、固
定治具８０の精度出しが容易となる。ただし、位置決め
凹部３７ｅ，３８ｅが長手方向の一直線上になくてもよ
い。The convex portions 68b, 67b fitted into the positioning concave portions 37e, 38e of the side covers 37, 38 of the process cartridge 13, and the convex portions 68a fitted into the detent concave portions 37f, 38f of the side covers 37, 38, respectively. ,
There are provided bonding base plates 62 and 70 integrally provided with 67a. These joining base plates 62 and 70 move in a direction perpendicular to the moving direction of the slides 71 to 74. With this configuration, the temporarily assembled process cartridge 13 is shortened by fitting the projections 67b, 68b of the joining base plates 62, 70 into the positioning recesses 37e, 38e provided in the side covers 37, 38. The position in the hand direction is determined. Then, the convex portions 67b, 68 of the joining base plates 62, 70
The process cartridge 13, which is about to rotate about the center line passing through “b”, has the convex portions 67 of the joint base plates 62, 70.
The turning position is fixed by fitting the a and 67b into the oval concave portions 37f and 38f. Here, the joining base plate 6
2 and 70 are advanced and retracted in the longitudinal direction by a hydraulic cylinder and a guideway (not shown). The side cover 3
In the embodiment, the positioning recesses 37e and 38e of the positioning cartridges 7 and 38 are on a straight line in the longitudinal direction in a state where they are temporarily assembled as the process cartridge 13. This facilitates the accuracy of the fixing jig 80. However, the positioning recesses 37e and 38e may not be on a straight line in the longitudinal direction.
【００５８】接合ベース板６２，７０と接合用中間台６
９間には接合ベース板６２，７０が前進した際に、互い
に嵌合する嵌合部９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄが設
けてある。この嵌合部９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ
は本例では接合用中間台６９の凸部に接合ベース板６
２，７０の凹部が嵌合、非嵌合となるのものである。The joining base plates 62 and 70 and the joining intermediate table 6
Fitting portions 90a, 90b, 90c, 90d that fit together when the joining base plates 62, 70 are advanced are provided between the nine. The fitting portions 90a, 90b, 90c, 90d
In the present example, the joint base plate 6
2, 70 recesses are fitted and non-fitted.
【００５９】上記において仮組みされたプロセスカート
リッジ１３はスライド７１〜７４が前進して先ず長手方
向が位置決めされ、次に接合ベース板６２，７０が前進
して短手方向及び回動方向が位置決めがなされる。短手
方向の位置決めは接合ベース板６２，７０が固定治具本
体である中間台６９に当接することにより前進端が定ま
る。そしてこの前進端における交叉方向の位置が嵌合部
９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄによって定まる。その
際に、仮組みされたプロセスカートリッジ１３は接合ベ
ース板６２，７０によって加圧されないようになってい
てスライド７１〜７４によるクリーニング枠体１４及び
トナー枠体５０とサイドカバー３７，３８間の長手方向
の位置決めに影響しないようになっている。In the process cartridge 13 temporarily assembled as described above, the slides 71 to 74 are advanced and the longitudinal direction is determined first, and then the joining base plates 62 and 70 are advanced and the short direction and the rotational direction are determined. Done. In the positioning in the short direction, the forward end is determined when the joining base plates 62 and 70 abut on the intermediate base 69 which is the fixing jig body. The position in the cross direction at the forward end is determined by the fitting portions 90a, 90b, 90c, and 90d. At this time, the temporarily assembled process cartridge 13 is not pressed by the joining base plates 62 and 70, and the cleaning cartridge 14 and the longitudinal frame between the toner frame 50 and the side covers 37 and 38 by the slides 71 to 74. It does not affect the positioning of the direction.
【００６０】図３に示すようにプロセスカートリッジ１
３はクリーニング枠体１４の長手方向（既にのべたよう
に長手方向とは感光体ドラム１５の軸方向と平行な方向
でもある。以下同じ）の両端面１４ｃ、１４ｃの周縁に
サイドカバー３７，３８の縁４０が接合される。また、
トナー枠体５０の長手方向の両端面５０ｄ、５０ｄの周
縁にサイドカバー３７，３８の縁４０が接合される。As shown in FIG. 3, the process cartridge 1
Reference numeral 3 denotes side covers 37, 38 on the peripheral edges of both end faces 14c, 14c in the longitudinal direction of the cleaning frame 14 (as described above, the longitudinal direction is also a direction parallel to the axial direction of the photosensitive drum 15; the same applies hereinafter). Edges 40 are joined. Also,
The edges 40 of the side covers 37, 38 are joined to the peripheral edges of both end surfaces 50d, 50d in the longitudinal direction of the toner frame 50.
【００６１】図５、図６はクリーニング枠体１４の両端
面１４ｃ、１４ｃの周縁又はトナー枠体１４の両端面５
０ｄ、５０ｄの周縁とサイドカバー３７，３８の縁４０
の接合部を夫々周縁、縁の内外部方向に直交した断面を
示している。FIGS. 5 and 6 show the peripheral edges of both end faces 14c, 14c of the cleaning frame 14 or both end faces 5 of the toner frame 14.
0d, 50d peripheral edge and side cover 37, 38 edge 40
2 shows a cross section orthogonal to the peripheral edge and the inner and outer directions of the edge, respectively.
【００６２】図６の溶融樹脂注入部１５４，１５５，１
５６，１５７の形状は同様であるが寸法は各枠体１４，
５０とサイドカバー３７，３８の組み合わせで異なって
いる。The molten resin injection sections 154, 155, and 1 shown in FIG.
56, 157 have the same shape, but the dimensions are
It is different in the combination of 50 and the side covers 37 and 38.
【００６３】これは、プロセスカートリッジ１３の長手
方向の基準を、クリーニング枠体１４の有する凹部７３
ａとしており、製品の長手方向の位置は、接合用固定治
具８０にて決定しているためクリーニング枠体１４の両
端面１４ｃ、１４ｃ、トナー枠体５０の両端面５０ｄ、
５０ｄとサイドカバー３７、３８間の隙間は単部品の公
差を考慮しＸ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４とあらかじめ隙間を
あけておくことにより、公差最悪でも、部品（容器）間
での干渉がないようにしている。ここで、隙間Ｘｉ（ｉ
＝１〜４）とは枠体１４又は５０のフランジ（サイドカ
バー３８に対する符号１５２ａ、サイドカバー３７に対
しては符号省略）と、サイドカバー３７，３８のリブ
（サイドカバー３８に対する符号１６０ｂ、サイドカバ
ー３７に対しては符号省略）との間の隙間のことである
（図５参照）。This is because the reference in the longitudinal direction of the process cartridge 13 is determined based on the concave portion 73 of the cleaning frame 14.
Since the position of the product in the longitudinal direction is determined by the bonding jig 80, both end surfaces 14c and 14c of the cleaning frame 14, the both end surfaces 50d of the toner frame 50,
The gap between 50d and the side covers 37, 38 is set in advance with X1, X2, X3, X4 in consideration of the tolerance of a single component so that there is no interference between components (containers) even at the worst tolerance. I have to. Here, the gap Xi (i
= 1 to 4) means the flange of the frame body 14 or 50 (reference numeral 152a for the side cover 38, reference numeral is omitted for the side cover 37), and the ribs of the side covers 37, 38 (reference numeral 160b for the side cover 38, This is a gap between the cover 37 and the cover (not shown) (see FIG. 5).
【００６４】具体的な前述隙間は、ゼロから１ｍｍ程度
である。The specific gap is about 0 to 1 mm.
【００６５】更に詳細に述べると、隙間Ｘ１，ｇ１は０
〜０．２ｍｍ、隙間Ｘ２，ｇ２，Ｘ３，ｇ４は夫々が０
〜０．９ｍｍ、隙間Ｘ４，ｇ３は０〜０．９ｍｍになる
ようにクリーニング枠体１４、トナー枠体５０、サイド
カバー３７，３８の夫々の単体の製作公差が定められて
いる。More specifically, the gaps X1 and g1 are 0
０．２0.2 mm, gaps X2, g2, X3 and g4 are each 0
The manufacturing tolerance of each of the cleaning frame 14, the toner frame 50, and the side covers 37 and 38 is determined so that the gap X4 and g3 are 0 to 0.9 mm.
【００６６】図５、図６の何れの接合部の構成において
も固定治具８０中に接合すべき樹脂製枠体１４，５０，
３７，３８を仮結合した形で収容し、図６では固定治具
８０中のランナウエイ６１、ゲート６３をとおり、サイ
ドカバー３７，３８中の樹脂注入流路６５をとおり、こ
の樹脂注入流路６５が開口しているサイドカバー３７，
３８と枠体１４，５０で形成された溶融樹脂注入部１５
４，１５５，１５６，１５７へ樹脂を注入できるように
なっている。5 and 6, the resin frames 14, 50,
In FIG. 6, the resin injection passages 65 and 37 in the fixing jig 80 pass through the runner way 61 and the gate 63, and the resin injection passages 65 in the side covers 37 and 38. Opening side cover 37,
38 and the molten resin injection portion 15 formed by the frames 14 and 50
4,155,156,157 can be injected with resin.
【００６７】前述接合用の注入材料は、たとえば未難燃
グレードのハイインパクトポリスチレンＨＩーＰＳであ
り上述したクリーニング枠体１４、トナー枠体５０、サ
イドカバー３７，３８はハイインパクトポリスチレンＨ
ＩーＰＳで夫々が成形されている。クリーニング枠体１
４、トナー枠体５０、サイドカバー３７，３８、また注
入材料においてもその他にアクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体ＡＢＳ樹脂、変性ポリ・フエニレ
ン・エーテル樹脂ｍＰＰＥ、変性ポリ・フエニレン・オ
キサイドＰＰＯ等であってもよい。The injection material for joining is, for example, high-impact polystyrene HI-PS of a non-flame-retardant grade, and the cleaning frame 14, the toner frame 50, and the side covers 37, 38 are made of high-impact polystyrene H.
Each is molded with I-PS. Cleaning frame 1
4. The toner frame 50, the side covers 37 and 38, and the injectable material also include acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer ABS resin, modified poly / phenylene / ether resin mPPE, modified poly / phenylene / oxide PPO, etc. You may.
【００６８】上述した枠体の結合方法をまとめると共に
補足すれば次の通りである。The following is a summary and supplementary description of the frame joining method described above.
【００６９】第一は樹脂製枠体の結合方法において、
（ａ）第一の樹脂製枠体であるクリーニング枠体１４と
第二の樹脂製枠体であるトナー枠体５０の側面を第三の
樹脂製枠体であるサイドカバー３８と第四の樹脂製枠体
であるサイドカバー３７と挟んで仮結合する仮結合工程
と、（ｂ）仮結合工程で仮結合された、第一の樹脂製枠
体であるクリーニング枠体１４、第二の樹脂製枠体であ
るトナー枠体５０、第三の樹脂製枠体であるサイドカバ
ー３８、第四の樹脂製枠体であるサイドカバー３７を固
定するための固定治具８０にセットするセット工程と、
（ｃ）第三の樹脂製枠体であるサイドカバー３８の側方
から第三の樹脂製枠体であるサイドカバー３８の有する
第一枠体側方係合部である位置決め凹部３８ｅ、回り止
め凹部３８ｆに第一側方移動部材である接合ベース板６
２の有する第一側方位置決め係合部である凸部６７ａ，
６７ｂを係合させて、第三の樹脂製枠体であるサイドカ
バー３８の設置角度を規制する第三の枠体の角度規制工
程と、（ｄ）第四の樹脂製枠体であるサイドカバー３７
の側方から第四の樹脂製枠体であるサイドカバー３７の
有する第二枠体側方係合部である位置決め凹部３７ｅ、
回り止め凹部３７ｆに第二側方移動部材である接合ベー
ス板７０の有する第二側方位置決め係合部である凸部６
８ａ，６８ｂを係合させて、第四の樹脂製枠体であるサ
イドカバー３７の設置角度を規制する第四の枠体の角度
規制工程と、（ｅ）固定治具８０にセットされた各枠体
１４，５０，３７，３８の有する第一枠体側方係合部で
ある位置決め凹部３８ｅ、回り止め凹部３８ｆに第一側
方移動部材である接合ベース板６２の有する第一側方位
置決め係合部である凸部６７ａ，６７ｂを係合させる方
向及び、第二枠体側方係合部である位置決め凹部３７
ｅ、回り止め凹部３７ｆに第二側方移動部材である接合
ベース板７０の有する第二側方位置決め係合部である凸
部６８ａ，６８ｂを係合させる方向と、交差する方向に
構成された、枠体係合部である凹部７１ｂ，７１ｄ，７
２ｂ，７３ｂ，７３ｄ，７４ｂに、移動手段である接合
型スライド７１〜７４の有する位置決め係合部である凸
部７１ａ，７１ｃ，７２ａ，７３ａ，７３ｃ，７４ａを
係合させて、各枠体１４，５０，３７，３８の位置決め
を行う枠***置決め工程と、（ｆ）枠***置決め工程で
位置決めされた、第三の樹脂製枠体であるサイドカバー
３８と第一の樹脂製枠体であるクリーニング枠体１４、
及び、第二の樹脂製枠体であるトナー枠体５０との対向
面の間に溶融樹脂を注入して第三の樹脂製枠体であるサ
イドカバー３８と第一の樹脂製枠体であるクリーニング
枠体１４、及び、第二の樹脂製枠体であるトナー枠体５
０を結合する。また、第四の樹脂製枠体であるサイドカ
バー３７と第一の樹脂製枠体であるクリーニング枠体１
４、及び、第二の樹脂製枠体であるトナー枠体５０との
対向面の間に溶融樹脂を注入して、第四の樹脂製枠体で
あるサイドカバー３７と第一の樹脂製枠体であるクリー
ニング枠体１４、及び、第二の樹脂製枠体であるトナー
枠体５０を結合する樹脂注入工程と、有する樹脂製枠体
の結合方法である。The first is a method of joining a resin frame,
(A) The side surfaces of the cleaning frame 14 which is the first resin frame and the toner frame 50 which is the second resin frame are attached to the side cover 38 which is the third resin frame and the fourth resin. A temporary joining step of temporarily joining with the side cover 37 that is a frame-making body, and (b) the cleaning frame body 14 that is the first resin-made frame body and the second resin-made frame that are temporarily joined in the temporary joining step. A setting step of setting a fixing jig 80 for fixing the toner frame 50 as a frame, the side cover 38 as a third resin frame, and the side cover 37 as a fourth resin frame;
(C) From the side of the side cover 38 that is the third resin frame, a positioning recess 38e that is a first frame side engaging portion of the side cover 38 that is the third resin frame, and a rotation preventing recess. 38f, the first base member 6 serving as the first side moving member;
2, a convex portion 67a, which is a first side positioning engagement portion,
A third resin frame body angle regulating step of engaging the second resin frame 67b to regulate an installation angle of the third resin frame body side cover 38; and (d) a fourth resin frame body side cover. 37
A positioning recess 37e as a second frame side engaging portion of the side cover 37 which is a fourth resin frame from the side of
The convex portion 6 which is a second side positioning engagement portion of the joining base plate 70 which is a second side moving member is provided in the detent recess 37f.
8a and 68b are engaged with each other to restrict the installation angle of the side cover 37, which is the fourth resin frame. The first side positioning member of the joining base plate 62, which is the first side moving member, is located in the positioning recess 38e, which is the first frame side engaging portion, and the rotation preventing recess 38f of the frame bodies 14, 50, 37, 38. The direction in which the projections 67a and 67b, which are the joining portions, are engaged, and the positioning recess 37, which is the second frame body side engagement portion.
e, a direction intersecting with the direction in which the protrusions 68a, 68b, which are the second side positioning engagement portions of the joining base plate 70, which is the second side moving member, are engaged with the detent recess 37f. , Concave portions 71b, 71d, 7 as frame engaging portions
The projections 71a, 71c, 72a, 73a, 73c, 74a, which are positioning engagement portions of the joining type slides 71 to 74, which are moving means, are engaged with the frames 2b, 73b, 73d, 74b. , 50, 37, 38, and (f) the side cover 38 and the first resin frame which are the third resin frame positioned in the frame positioning step. Cleaning frame 14,
Further, a molten resin is injected between the surfaces facing the toner frame 50 as the second resin frame to form the side cover 38 as the third resin frame and the first resin frame. Cleaning frame 14 and toner frame 5 as a second resin frame
Join 0. Further, the side cover 37 as the fourth resin frame and the cleaning frame 1 as the first resin frame are provided.
4, and a molten resin is injected between the opposing surfaces of the second resin frame and the toner frame 50, and the side cover 37 as the fourth resin frame and the first resin frame. A resin injecting step of joining the cleaning frame 14 as a body and the toner frame 50 as a second resin frame, and a method of joining the resin frames.
【００７０】第２は枠***置決め工程は、固定治具８０
にセットされた第一の樹脂製枠体であるクリーニング枠
体１４と第三の樹脂製枠体であるサイドカバー３８の有
する枠体係合部である凹部７３ｂ，７３ｄに、 第一移
動部材である接合型スライド７３の有する第一位置決め
係合部である凸部７３ａ，７３ｃを係合させて、第三の
樹脂製枠体であるサイドカバー３８と第一の樹脂製枠体
であるクリーニング枠体１４間の位置決め、また、第四
の樹脂製枠体であるサイドカバー３７の有する枠体係合
部である凹部７４ｂに、第二移動部材である接合型スラ
イド７４の有する第二位置決め係合部である凸部７４ａ
を係合させて、第四の樹脂製枠体であるサイドカバー３
７の位置決めを行う第一の枠***置決め工程と、及び、
第二の樹脂製枠体であるトナー枠体５０と第三の樹脂製
枠体であるサイドカバー３８の有する枠体係合部である
凹部７１ｂ，７１ｄに、第三移動部材である接合型スラ
イド７１の有する第三の位置決め係合部である凸部７１
ａ，７１ｃを係合させて、第三の樹脂製枠体であるサイ
ドカバー３８と第二の樹脂製枠体であるトナー枠体５０
間の位置決め、また、第四の樹脂製枠体であるサイドカ
バー３７の有する枠体係合部である凹部７２ｂに、第四
移動部材である接合型スライド７２の有する第四位置決
め係合部である凸部７２ａを係合させて、第四の樹脂製
枠体であるサイドカバー３７の位置決めを行う第二の枠
***置決め工程と、を有する樹脂製枠体の結合方法であ
る。The second is that the frame positioning step is to fix the fixing jig 80.
The cleaning member 14 as the first resin frame and the concave portions 73b and 73d as the frame engaging portions of the side cover 38 as the third resin frame set in the first moving member are provided with the first moving member. By engaging the projections 73a and 73c, which are the first positioning engagement portions, of a certain joining type slide 73, the side cover 38 as the third resin frame and the cleaning frame as the first resin frame. The second positioning engagement of the joining type slide 74, which is the second moving member, in the positioning between the bodies 14, and in the concave portion 74b, which is the frame engagement portion of the side cover 37, which is the fourth resin frame. Convex part 74a which is a part
And the side cover 3 as the fourth resin frame
A first frame body positioning step of performing the positioning of 7, and
A joining type slide as a third moving member is inserted into the concave portions 71b and 71d as the frame body engaging portions of the toner frame 50 as the second resin frame and the side cover 38 as the third resin frame. A convex portion 71 which is a third positioning engagement portion included in 71
a and 71c are engaged with each other to form a side cover 38 as a third resin frame and a toner frame 50 as a second resin frame.
The fourth positioning member included in the joint type slide 72 serving as the fourth moving member is positioned in the recess 72b serving as the frame body engaging portion of the side cover 37 serving as the fourth resin frame. A second frame positioning step of positioning a side cover 37 as a fourth resin frame by engaging a certain convex portion 72a.
【００７１】第３は第一移動部材である接合型スライド
７３と第三移動部材である接合型スライド７１は一体で
構成されており、また第二移動部材である接合型スライ
ド７４と第四移動部材である接合型スライド７２も一体
で構成されている。Third, the joining type slide 73 as the first moving member and the joining type slide 71 as the third moving member are integrally formed, and the joining type slide 74 as the second moving member and the fourth moving member are combined. The joining type slide 72 as a member is also integrally formed.
【００７２】第４は第一の枠***置決め工程と、第二の
枠***置決め工程は、枠体１４，５０，３７，３８に対
して対向した方向から行われる。Fourth, the first frame positioning step and the second frame positioning step are performed from the direction facing the frames 14, 50, 37, 38.
【００７３】第５は第一の枠***置決め工程と、第二の
枠***置決め工程は枠体１４，５０，３７，３８に対し
て同一方向から行われる。Fifth, the first frame positioning step and the second frame positioning step are performed on the frames 14, 50, 37, 38 from the same direction.
【００７４】この場合は、凹部７２ｂと７４ｂ、７１ｂ
と７３ｂ、７１ｄと７３ｄが夫々、枠体１４，５０，３
７，３８の同じ側にあり、長手方向で同じである対とな
る凹部７１ｂ，７３ｂ、７１ｄと７３ｄ、７２ｂと７４
ｂは夫々短手方向に離れている。In this case, the concave portions 72b and 74b, 71b
And 73b, 71d and 73d are frame members 14, 50 and 3 respectively.
Pairs of recesses 71b, 73b, 71d and 73d, 72b and 74 which are on the same side of 7, 38 and are the same in the longitudinal direction.
b are separated from each other in the lateral direction.
【００７５】第６は第一の枠***置決め工程と、第二の
枠***置決め工程は、略同時に行われる。Sixth, the first frame positioning step and the second frame positioning step are performed substantially simultaneously.
【００７６】第７は第三の枠体であるサイドカバー３８
の角度規制工程と第四の枠体であるサイドカバー３７の
角度規制工程は、枠体３８，３７に対して対向した方向
から行われる。The seventh is a side cover 38 which is a third frame.
The angle regulating step of (1) and the angle regulating step of the side cover 37 as the fourth frame are performed from the direction facing the frames 38 and 37.
【００７７】第８は第三の枠体であるサイドカバー３８
の角度規制工程と第四の枠体であるサイドカバー３７の
角度規制工程は、略同時に行われる。Eighth is a side cover 38 which is a third frame.
The angle regulating step and the angle regulating step of the side cover 37 serving as the fourth frame are performed substantially simultaneously.
【００７８】第９は第三の枠体であるサイドカバー３８
の角度規制工程において、第一枠体側方係合部である位
置決め凹部３８ｅ、回り止め凹部３８ｆと、第一側方位
置決め係合部である凸部６７ａ，６７ｂは二箇所で係合
して、第三の枠体であるサイドカバー３８の角度規制を
行う。また、第四の枠体の角度規制工程において、第二
枠体側方係合部である位置決め凹部３７ｅ、回り止め凹
部３７ｆと第二側方位置決め係合部である凸部６８ａ，
６８ｂは二箇所で係合して、第四の枠体の角度規制を行
う。The ninth is a side cover 38 as a third frame.
In the angle regulating step, the positioning concave portion 38e and the rotation preventing concave portion 38f that are the first frame body side engaging portions and the convex portions 67a and 67b that are the first lateral positioning engaging portions are engaged at two places. The angle of the side cover 38 as the third frame is regulated. Further, in the angle regulating step of the fourth frame, the positioning recess 37e, which is the second frame body side engaging portion, the rotation preventing recess 37f, and the convex portion 68a, which is the second side positioning engaging portion,
68b engages at two places to regulate the angle of the fourth frame.
【００７９】第１０は各枠体１４，５０，３７，３８の
樹脂材料は ＨＩ−ＰＳ（ハイインパクトポリスチレン） ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合体） 変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル） 変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）である。Tenth, the resin material of each frame 14, 50, 37, 38 is HI-PS (high impact polystyrene) ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer) Modified PPE (modified polyphenylene ether) Modified PPO (modified) Polyphenylene oxide).
【００８０】第１１は注入される溶融樹脂材料は 非難燃のＰＳ（ポリスチレン） 通称ＧＰ−ＰＳ ゴム分未添加のＰＳ（ポリスチレン）→通称ＧＰ−ＰＳ ＨＩ−ＰＳ（ハイインパクトポリスチレン） ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合体） 変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル） 変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド）である。Eleventh, the molten resin material to be injected is a non-flame-retardant PS (polystyrene), commonly called GP-PS. PS (polystyrene) without added rubber → commonly called GP-PS HI-PS (high impact polystyrene) ABS (acrylonitrile) Butadiene / styrene copolymer) Modified PPE (modified polyphenylene ether) Modified PPO (modified polyphenylene oxide).
【００８１】第１２は各枠体１４，５０，３７，３８
は、プロセスカートリッジ１３に用いられる枠体であっ
て、第一の枠体はクリーニング枠体１４、第二の枠体は
トナー枠体５０、第三の枠体、及び、第四の枠体はサイ
ドカバー３７，３８である。The twelfth is the frame members 14, 50, 37, 38.
Is a frame used for the process cartridge 13. The first frame is the cleaning frame 14, the second frame is the toner frame 50, the third frame, and the fourth frame is These are the side covers 37 and 38.
【００８２】第１３はトナー枠体５０は、現像剤を収納
している現像剤収納部を有する。The thirteenth is that the toner frame 50 has a developer accommodating portion for accommodating the developer.
【００８３】第１４は樹脂製枠体の結合方法は、プロセ
スカートリッジ１３の枠体１４，５０，３７，３８の結
合方法であって、プロセスカートリッジ１３の枠体１
４，５０，３７，３８の結合を行うにあたって、仮結合
工程において、電子写真感光体ドラム１５、現像ローラ
２０ｓ、帯電ローラ１７を内蔵している。The fourteenth method is a method for connecting the resin frames to the frames 14, 50, 37, and 38 of the process cartridge 13.
In joining the 4, 50, 37, and 38, the electrophotographic photosensitive drum 15, the developing roller 20s, and the charging roller 17 are incorporated in the temporary joining step.
【００８４】[0084]
【発明の効果】以上説明したように本出願に係る発明に
よると、プロセスカートリッジの長手の高精度化 及び
ねじれを減少させたプロセスカートリッジを提供するも
のである。As described above, according to the invention of the present application, it is possible to provide a process cartridge in which the longitudinal length of the process cartridge is increased in precision and twist is reduced.
【図１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの主断面概略図である。FIG. 1 is a schematic main cross-sectional view of a process cartridge according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態における電子写真画像形成
装置本体の主断面概略図である。FIG. 2 is a schematic main cross-sectional view of an electrophotographic image forming apparatus main body according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの枠体構成概略を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing a frame structure of a process cartridge according to the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの枠体構成概略を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view schematically showing a frame structure of a process cartridge according to the embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジの接合部の内外部方向に切断した縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the joining portion of the process cartridge according to the embodiment of the present invention, which is cut in the inner and outer directions.
【図６】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリ
ッジとその接合用固定治具の概略構成をしめした断面図
である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a process cartridge and a fixing jig for joining the process cartridge according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施の形態における図６の、プロセス
カートリッジとその接合用固定治具をＺ方向からみた概
略図である。7 is a schematic view of the process cartridge and the fixing jig for joining the process cartridge of FIG. 6 according to the embodiment of the present invention, as viewed from the Z direction.
【図８】プロセスカートリッジを取り外し方向奥側下か
ら見た斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the process cartridge as viewed from below in the detaching direction.
【図９】プロセスカートリッジを装着方向手前上から見
た斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the process cartridge as viewed from the front in the mounting direction.
【図１０】プロセスカートリッジの樹脂流路を説明する
ための斜視図である。FIG. 10 is a perspective view illustrating a resin flow path of a process cartridge.
Ａ…枠体 Ｂ…枠体 Ｃ…画像形成装置 Ｚ…図６の矢視図 Ｘ１，Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４…隙間 ｇ１，ｇ２，ｇ３，ｇ４…隙間 ｈ１〜ｈ４…隙間 １…シートカセット ２…シート ３…給紙ローラ ７…搬送ローラ ７ａ…搬送ローラ ７ｂ…レジストロ
ーラ １０…転写ローラ １３…プロセスカートリッジ １４…クリーニング枠体 １４ａ…穴 １４ｂ…位置決
め部 １４ｃ…端面 １４ｄ…除去トナー溜め １４ｅ…送り部材 １４ｆ…
穴 １５…感光体ドラム １５ａ，１５ｂ…フランジ部 １６…クリーニングブレード １７…帯電ローラ １７ａ…芯金部 １８…装置本体 １９…現像枠体 １９ａ…受入開口部 １９ｃ…アーム
１９ｄ…吊り穴 ２０…現像手段 ２０ｓ…現像ローラ ２０ｂ…現像ブ
レード ２０ｃ…突部 ２１…プレート ２２…ばね ２３…駒 ２４…排出部 ２５…定着装置 ３０…露光装置 ３４…排紙ローラ ３５…排紙ローラ ３７…サイドカバー ３７ａ…穴部 ３７ｂ，３７ｃ，
３７ｄ…位置決め部 ３７ｅ…位置決め凹部 ３７ｆ…回り止め凹部 ３７ｇ
…溝 ３８…サイドカバー ３８ａ…穴部 ３８ｂ，３８ｃ，
３８ｄ…位置決め部 ３８ｅ…位置決め凹部 ３８ｆ…回り止め凹部 ３９ａ，３９ｂ…軸受部材 ４０…縁 ４４…シール部材 ５０…トナー枠体 ５０ａ，５０ｂ…位置決め部 ５０
ｃ…トナー供給開口 ５０ｄ…端面 ５０ｅ，５０ｆ…トナー搬送部材 ６０ａ，６０ｂ…溶融樹脂注入装置（射出装置） ６１…ランナウエイ ６２，７０…接合ベース板 ６３…ゲート ６５…サイドカバーの樹脂注入流路 ６７ａ，６７ｂ，６８ａ，６８ｂ…接合用固定治具のサ
イドカバーに挿入される凸部 ６９…図示せぬ接合機に固定する接合用治具中間台 ７１，７２，７３，７４…接合型スライド部 ７１ａ，７１ｃ，７２ａ，７３ａ，７３ｃ，７４ａ…接
合型スライド部の各容器に挿入される凸部 ７１ｂ，７１ｄ，７２ｂ，７３ｂ，７３ｄ，７３ｄ′，
７４ａ…各容器の接合型スライド部の凸部が挿入される
凹部 ７３ｂー１，７３ｄー１…内側面 ８０…固定治具 ８０ａ…固定治具本体 ９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ…接合ベース板と接合
用治具中間台の嵌合部 １５２ａ，１５２ｂ…フランジ １５４，１５５，１５６，１５７…溶融樹脂注入部 １
５４ｂ…リブ １６０ｂ…リブ １６１ａ…バックアップリブA: Frame body B: Frame body C: Image forming apparatus Z: View from arrow in FIG. 6 X1, X2, X3, X4: Gap g1, g2, g3, g4: Gap h1 to h4: Gap 1: Sheet cassette 2 Sheet 3: Paper feed roller 7: Transport roller 7a: Transport roller 7b ... Registration roller 10 ... Transfer roller 13 ... Process cartridge 14 ... Cleaning frame 14a ... Hole 14b ... Positioning portion 14c ... End face 14d ... Removed toner reservoir 14e ... Feeding member 14f ...
Hole 15: Photoconductor drum 15a, 15b: Flange 16: Cleaning blade 17: Charging roller 17a: Core 18: Device body 19: Developing frame 19a: Receiving opening 19c: Arm 19d: Hanging hole 20: Developing means 20s ... Developing roller 20b ... Developing blade 20c ... Protrusion 21 ... Plate 22 ... Spring 23 ... Frame 24 ... Discharge unit 25 ... Fixing device 30 ... Exposure device 34 ... Discharge roller 35 ... Discharge roller 37 ... Side cover 37a ... Hole Parts 37b, 37c,
37d: Positioning part 37e: Positioning concave part 37f: Detent concave part 37g
... groove 38 ... side cover 38a ... hole 38b, 38c,
38d: Positioning portion 38e: Positioning concave portion 38f: Detent concave portion 39a, 39b: Bearing member 40: Edge 44: Seal member 50: Toner frame body 50a, 50b: Positioning portion 50
c: toner supply opening 50d: end surface 50e, 50f: toner conveying member 60a, 60b: molten resin injection device (injection device) 61: runway 62, 70: joining base plate 63: gate 65: resin injection flow channel 67a of side cover .., 67b, 68a, 68b... Protrusions inserted into the side covers of the fixing jigs 69... Intermediate mounts 71, 72, 73, 74 for fixing to a not-shown bonding machine 71. , 71c, 72a, 73a, 73c, 74a ... convex portions 71b, 71d, 72b, 73b, 73d, 73d 'to be inserted into each container of the joint type slide portion.
74a: concave portion into which the convex portion of the joint-type slide portion of each container is inserted 73b-1, 73d-1: inner surface 80: fixing jig 80a: fixing jig body 90a, 90b, 90c, 90d: joining base plate Fitting parts 152a, 152b ... Flanges 154, 155, 156, 157 ... Molten resin injection part 1
54b ... rib 160b ... rib 161a ... backup rib
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 健四郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 水田 泰志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA22 BA27 DA06 DA08 DA13 DA15 2H077 AA02 AA06 AA35 AD06 BA08 CA12 4F211 AD05 AD24 AG23 AH42 TA08 TC13 TD01 TJ22 TJ26 TN82 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Kenshiro Abe 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Yasushi Mizuta 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Non-corp. F term (reference) 2H071 BA04 BA13 BA22 BA27 DA06 DA08 DA13 DA15 2H077 AA02 AA06 AA35 AD06 BA08 CA12 4F211 AD05 AD24 AG23 AH42 TA08 TC13 TD01 TJ22 TJ26 TN82
Claims (14)
第一の樹脂製枠体と第二の樹脂製枠体の側面を第三の樹
脂製枠体と第四の樹脂製枠体とで挟んで仮結合する仮結
合工程と、（ｂ）前記仮結合工程で仮結合された、前記
第一の樹脂製枠体、第二の樹脂製枠体、第三の樹脂製枠
体、第四の樹脂製枠体を固定するための固定治具にセッ
トするセット工程と、（ｃ）前記第三の樹脂製枠体の側
方から前記第三の樹脂製枠体の有する第一枠体側方係合
部に第一側方移動部材の有する第一側方位置決め係合部
を係合させて、前記第三の樹脂製枠体の設置角度を規制
する第三の枠体の角度規制工程と、（ｄ）前記第四の樹
脂製枠体の側方から前記第四の樹脂製枠体の有する第二
枠体側方係合部に第二側方移動部材の有する第二側方位
置決め係合部を係合させて、前記第四の樹脂製枠体の設
置角度を規制する第四の枠体の角度規制工程と、（ｅ）
前記固定治具にセットされた前記各枠体の有する第一枠
体側方係合部に前記第一側方位置決め係合部を係合させ
る方向及び、 第二枠体側方係合部に前記第二側方位置決め係合部を係
合させる方向と、 交差する方向から、枠体係合部に、移動手段の有する位
置決め係合部を係合させて、前記各枠体の位置決めを行
う枠***置決め工程と、（ｆ）前記枠***置決め工程で
位置決めされた、前記第三の樹脂製枠体と前記第一の樹
脂製枠体、及び、第二の樹脂製枠体との対向面の間に溶
融樹脂を注入して前記第三の樹脂製枠体と前記第一の樹
脂製枠体、及び、第二の樹脂製枠体を結合する、また、
前記第四の樹脂製枠体と前記第一の樹脂製枠体、及び、
第二の樹脂製枠体との対向面の間に溶融樹脂を注入し
て、前記第四の樹脂製枠体と前記第一の樹脂製枠体、及
び、第二の樹脂製枠体を結合する樹脂注入工程と、 を有する樹脂製枠体の結合方法。1. A method for joining a resin frame, comprising:
A temporary joining step of temporarily joining the side faces of the first resin frame and the second resin frame by sandwiching the side faces between the third resin frame and the fourth resin frame; Temporarily joined in the joining step, the first resin frame, the second resin frame, the third resin frame, set in a fixing jig for fixing the fourth resin frame (C) from the side of the third resin frame to the first frame side engaging portion of the third resin frame, the first side of the first side moving member A third frame angle regulating step of engaging the one-side positioning engagement portion to regulate an installation angle of the third resin frame, and (d) a side of the fourth resin frame. From the above, the second side positioning engaging portion of the second side moving member is engaged with the second frame side engaging portion of the fourth resin frame, and the fourth resin frame is formed. The installation angle of the camera And the angle regulation step four of the frame, (e)
A direction in which the first side positioning engagement portion is engaged with a first frame side engagement portion of each of the frames set in the fixing jig; and A frame body for positioning each frame by engaging a positioning engagement part of the moving means with the frame body engagement part from a direction intersecting with the direction in which the two side positioning engagement parts are engaged. A positioning step, and (f) between the opposing surfaces of the third resin frame, the first resin frame, and the second resin frame positioned in the frame positioning step. Injecting a molten resin into the third resin frame and the first resin frame, and the second resin frame, and,
The fourth resin frame and the first resin frame, and
A molten resin is injected between the surfaces facing the second resin frame, and the fourth resin frame, the first resin frame, and the second resin frame are joined. A resin injecting step, and a method for bonding a resin frame.
にセットされた前記第一の樹脂製枠体と前記第三の樹脂
製枠体の有する枠体係合部に、第一移動部材の有する第
一位置決め係合部を係合させて、前記第三の樹脂製枠体
と前記第一の樹脂製枠体間の位置決め、また、前記第四
の樹脂製枠体の有する枠体係合部に、第二移動部材の有
する第二位置決め係合部を係合させて、前記第四の樹脂
製枠体の位置決めを行う第一の枠***置決め工程と、及
び、前記第二の樹脂製枠体と前記第三の樹脂製枠体の有
する枠体係合部に、第三移動部材の有する第三の位置決
め係合部を係合させて、前記第三の樹脂製枠体と前記第
二の樹脂製枠体間の位置決め、また、前記第四の樹脂製
枠体の有する枠体係合部に、第四移動部材の有する第四
位置決め係合部を係合させて、前記第四の樹脂製枠体の
位置決めを行う第二の枠***置決め工程と、 を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製枠体
の結合方法。2. The method according to claim 1, wherein the step of positioning the frame includes a step of moving a first moving member to a frame engaging portion of the first resin frame and the third resin frame set on the fixing jig. By engaging the first positioning engagement portion of the third resin frame and the first resin frame, and the frame member of the fourth resin frame. A first frame body positioning step of positioning the fourth resin frame body by engaging a second positioning engagement part of the second moving member with the joint portion, and the second resin The third positioning engagement portion of the third moving member is engaged with the frame body and the frame body engagement portion of the third resin frame body, and the third resin frame body and The positioning between the second resin frames, and the fourth positioning engagement portion of the fourth moving member is engaged with the frame engagement portion of the fourth resin frame. 2. The method according to claim 1, further comprising: a second frame positioning step of positioning the fourth resin frame in combination.
で構成されており、 また第二移動部材と第四移動部材も一体で構成されてい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製枠体
の結合方法。3. The first moving member and the third moving member are integrally formed, and the second moving member and the fourth moving member are also integrally formed. 3. The method for bonding a resin frame according to the above.
枠***置決め工程は、前記枠体に対して対向した方向か
ら行われることを特徴とする請求項１から３の何れか１
つに記載の樹脂製枠体の結合方法。4. The method according to claim 1, wherein the first frame positioning step and the second frame positioning step are performed from a direction facing the frame.
5. The method for connecting resin frames according to any one of the above.
枠***置決め工程は前記枠体に対して同一方向から行わ
れることを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記
載の樹脂製枠体の結合方法。5. The method according to claim 1, wherein the first frame positioning step and the second frame positioning step are performed in the same direction with respect to the frame. The method for bonding a resin frame according to the above.
枠***置決め工程は、略同時に行われることを特徴とす
る請求項１から５の何れか１つに記載の樹脂製枠体の結
合方法。6. The resin frame according to claim 1, wherein the first frame positioning step and the second frame positioning step are performed substantially simultaneously. How to join.
四の枠体の角度規制工程は、前記枠体に対して対向した
方向から行われることを特徴とする請求項１から６の何
れか１つに記載の樹脂製枠体の結合方法。7. The method according to claim 1, wherein the step of regulating the angle of the third frame and the step of regulating the angle of the fourth frame are performed from a direction facing the frame. The method for connecting a resin frame according to any one of the above.
四の枠体の角度規制工程は、略同時に行われることを特
徴とする請求項１から７の何れか１つに記載の樹脂製枠
体の結合方法。8. The method according to claim 1, wherein the step of regulating the angle of the third frame and the step of regulating the angle of the fourth frame are performed substantially simultaneously. How to join the resin frame.
て、前記第一枠体側方係合部と、前記第一側方位置決め
係合部は二箇所で係合して、前記第三の枠体の角度規制
を行う、また、前記第四の枠体の角度規制工程におい
て、前記第二枠体側方係合部と前記第二側方位置決め係
合部は二箇所で係合して、前記第四の枠体の角度規制を
行うことを特徴とする請求項１から８の何れか１つに記
載の樹脂製枠体の結合方法。9. In the third frame body angle regulating step, the first frame body side engaging portion and the first side positioning engaging portion are engaged at two places, and Perform the angle regulation of the frame, and, in the angle regulation step of the fourth frame, the second frame side engagement portion and the second side positioning engagement portion are engaged at two places, The method according to any one of claims 1 to 8, wherein an angle of the fourth frame is regulated.
合体） 変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル） 変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド） である請求項１から９の何れか１つに記載の樹脂製枠体
の結合方法。10. The resin material of each frame is HI-PS (high impact polystyrene), ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer), modified PPE (modified polyphenylene ether), modified PPO (modified polyphenylene oxide). Item 10. The method for bonding a resin frame according to any one of Items 1 to 9.
合体） 変性ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル） 変性ＰＰＯ（変性ポリフェニレンオキサイド） である請求項１から１０の何れか１つに記載の樹脂製枠
体の結合方法。11. The molten resin material to be injected is a non-flame-retardant PS (polystyrene) rubber-free PS (polystyrene) HI-PS (high impact polystyrene) ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) The method for bonding a resin frame according to any one of claims 1 to 10, which is PPE (modified polyphenylene ether) and modified PPO (modified polyphenylene oxide).
に用いられる枠体であって、前記第一の枠体はクリーニ
ング枠体、前記第二の枠体は現像剤収納部を有する現像
枠体、前記第三の枠体、及び、第四の枠体はサイドカバ
ーであることを特徴とする請求項１から１１の何れか１
つに記載の樹脂製枠体の結合方法。12. Each of the frames is a frame used for a process cartridge, wherein the first frame is a cleaning frame, the second frame is a developing frame having a developer accommodating portion, The said 3rd frame and the 4th frame are side covers, The any one of Claim 1 to 11 characterized by the above-mentioned.
5. The method for connecting resin frames according to any one of the above.
る現像剤収納部を有する現像剤枠体と可撓性シールによ
って結合されていることを特徴とする請求項１から１２
の何れか１つに記載の樹脂製枠体の結合方法。13. The developer frame according to claim 1, wherein the developer frame is connected to a developer frame having a developer accommodating portion for accommodating the developer by a flexible seal.
The method for connecting a resin frame according to any one of the above.
スカートリッジの枠体の結合方法であって、前記プロセ
スカートリッジの枠体の結合を行うにあたって、前記仮
結合工程において、電子写真感光体ドラム、現像ロー
ラ、帯電ローラを内蔵していることを特徴とする請求項
１２又は１３に記載の樹脂製枠体の結合方法。14. The method according to claim 1, wherein the step of joining the frames of the process cartridge includes the step of temporarily joining the frames of the process cartridge. 14. The method according to claim 12, further comprising a developing roller and a charging roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046682A JP2002240156A (en) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Connecting method for frame body made of resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046682A JP2002240156A (en) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Connecting method for frame body made of resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240156A true JP2002240156A (en) | 2002-08-28 |
Family
ID=18908259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001046682A Withdrawn JP2002240156A (en) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Connecting method for frame body made of resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002240156A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009063661A (en) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Canon Inc | Process cartridge and method of manufacturing process cartridge |
| JP2013228633A (en) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Canon Inc | Cleaning device, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
| JP7396450B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-12-12 | 株式会社リコー | Developing device and image forming device |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001046682A patent/JP2002240156A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009063661A (en) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Canon Inc | Process cartridge and method of manufacturing process cartridge |
| JP2013228633A (en) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Canon Inc | Cleaning device, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
| US9360825B2 (en) | 2012-04-26 | 2016-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Cleaning device, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
| JP7396450B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-12-12 | 株式会社リコー | Developing device and image forming device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10401762B2 (en) | Cartridge and unit | |
| US6246853B1 (en) | Toner container, development cartridge, and process cartridge | |
| JP2002086573A (en) | Part-bonded body, process cartridge, and apparatus for forming electrophotographic image | |
| JP4663801B2 (en) | Process cartridge and image forming apparatus | |
| KR20020083465A (en) | Process cartridge remanufacturing method | |
| BRPI0713379B1 (en) | PROCESSING CARTRIDGE, SUPPORTING MEMBER FOR USE WITH A PROCESSING CARTRIDGE, AND METHODS FOR ASSEMBLING AND DISASSEMBLING A PROCESSING CARTRIDGE | |
| US6941092B2 (en) | Remanufacturing method for process cartridge | |
| KR20140097257A (en) | Cartridge and unit, seal member and blade member | |
| JP2002240156A (en) | Connecting method for frame body made of resin | |
| US20140314439A1 (en) | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus | |
| JP2002328583A (en) | Process cartridge | |
| US7116929B2 (en) | Developer supply container including plate-like member which can be easily and solidly fixed to interior of the container | |
| JP4780163B2 (en) | Imaging unit and image forming apparatus | |
| JP5814778B2 (en) | cartridge | |
| JP2003191289A (en) | Part jointed body and process cartridge | |
| JP2003062911A (en) | Method for manufacturing hollow body made of synthetic resin, connecting structure, toner supply container, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP2002328581A (en) | Cartridge of electrophotographic image forming device | |
| JP6525683B2 (en) | Developing device, process cartridge and image forming apparatus | |
| JP2004126030A (en) | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus | |
| JP2003195729A (en) | Process cartridge and image forming apparatus | |
| JP5976151B2 (en) | Cartridge and image forming apparatus | |
| JP5804934B2 (en) | cartridge | |
| JP2003195722A (en) | Recycling method and disassembling method for process cartridge, spacer, recycling method for developing cartridge, recycled process cartridge, and recycled developing cartridge | |
| JP7388130B2 (en) | Toner transport device and image forming apparatus including the toner transport device | |
| JP5709729B2 (en) | Cartridge and image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060106 |
|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |