JP2003062911A - Method for manufacturing hollow body made of synthetic resin, connecting structure, toner supply container, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus - Google Patents
Method for manufacturing hollow body made of synthetic resin, connecting structure, toner supply container, process cartridge and electrophotographic image forming apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はレ−ザ−プリンタや
複写機等の電子写真方式を採用する電子写真画像形成装
置及びプロセスカ−トリッジ及びトナ−補給容器に関す
るものである。及び、これらに用いられる合成樹脂製中
空体の接合構造及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus employing an electrophotographic system such as a laser printer and a copying machine, a process cartridge and a toner supply container. The present invention also relates to a joint structure of a synthetic resin hollow body used therein and a manufacturing method thereof.
【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レ−ザ−ビ−ムプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファク
シミリ装置及びワ−ドプロセッサ等が含まれる。Here, the electrophotographic image forming apparatus forms an image on a recording medium by using an electrophotographic image forming system. Examples of the electrophotographic image forming apparatus include, for example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, laser beam printer, LED printer, etc.), a facsimile machine and a word processor.
【０００３】なお、前述プロセスカ−トリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリ−ニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカ−トリッジ化し、このカ−トリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリ−ニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカ−トリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカ−トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とす
るものをいう。Incidentally, the above-mentioned process cartridge is one in which a charging means, a developing means or a cleaning means and an electrophotographic photosensitive member are integrally made into a cartridge, and this cartridge is made to the main body of the image forming apparatus. It is removable. Also, at least one of the charging means, the developing means, and the cleaning means and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge so that the cartridge can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus.
Further, it means that at least the developing means and the electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge so as to be attachable to and detachable from the main body of the image forming apparatus.
【０００４】[0004]
【従来の技術】先ず、従来のカラ−レ−ザプリンタを図
３の断面図に基づいて概説する。2. Description of the Related Art First, a conventional color laser printer will be outlined with reference to the sectional view of FIG.
【０００５】図３において、１０５は回転現像装置であ
り、該回転現像装置１０５はマゼンタ、シアン、イエロ
−、ブラックの各トナ−を備えた現像器１０５Ｍ，１０
５Ｃ，１０５Ｙ，１０５Ｂを有している。これら４色の
現像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｙ，１０５Ｂは軸１
０５ｅに対して回転可能に配置されるとともに、その各
中心は公転するギアの外周に配置された自転するギアに
連動して回転し、その姿勢が一定に維持される。而し
て、画像形成に際しては、潜像に対応した色の現像器
（１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０５Ｙ，１０５Ｂ）が像担持
体１０４に対向した位置に静止し、更に、そこで現像ロ
−ラ１０５ｂが像担持体１０４表面と微小隙間を介して
対向するよう位置決めされる。In FIG. 3, reference numeral 105 denotes a rotary developing device, and the rotary developing device 105 is a developing device 105M, 10 provided with each toner of magenta, cyan, yellow and black.
It has 5C, 105Y, and 105B. These four color developing devices 105M, 105C, 105Y, and 105B have axis 1
It is rotatably arranged with respect to 05e, and its center rotates in conjunction with a rotating gear arranged on the outer periphery of the revolving gear, and its posture is maintained constant. During image formation, the developing devices (105M, 105C, 105Y, 105B) for the colors corresponding to the latent image are stopped at the positions facing the image carrier 104, and the developing roller 105b is used to form the image. It is positioned so as to face the surface of the carrier 104 with a minute gap.
【０００６】そして、現像時には現像ロ−ラ１０５ｂが
バイアスの印加と回転駆動とを受けることによって像担
持体１０４上の潜像を現像してこれをトナ−像として顕
像化する。At the time of development, the developing roller 105b receives application of a bias and rotational driving to develop the latent image on the image carrier 104 and visualize it as a toner image.
【０００７】ところで、各現像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，
１０５Ｙ，１０５Ｂ内に各々配置された現像ロ−ラ１０
５ｂには供給ロ−ラ１０５ａが摺擦しており、各供給ロ
−ラ１０５ａは現像に寄与しなかった現像剤を掻き取
り、現像ロ−ラ１０５ｂには常に新鮮な現像剤が供給さ
れるように構成されている。この現像ロ−ラ１０５ｂに
供給するトナ−容器は現像器１０５Ｍ，１０５Ｃ，１０
５Ｙ，１０５Ｂに夫々一体に設けられている。By the way, the developing devices 105M, 105C,
Developing rollers 10 respectively arranged in 105Y and 105B
The supply rollers 105a rub against 5b, each supply roller 105a scrapes off the developer that has not contributed to the development, and a fresh developer is constantly supplied to the developing roller 105b. Is configured. The toner containers supplied to the developing roller 105b are developing devices 105M, 105C, 10
5Y and 105B are integrally provided.
【０００８】ここで従来のトナー容器を説明する。Here, a conventional toner container will be described.
【０００９】図５（ｂ）は従来のトナー容器４０の主断
面であり、前記トナー容器本体４２とトナー容器蓋４１
を金型内において衝合部１４２ａ，１４２ｂに各容器と
同一樹脂を流すことにより接合している。前記各容器に
はそれぞれ衝合部にフランジ１４３ａ，１４３ｂ，１４
３ｃ，１４３ｄを形成しかつ、そのフランジの裏面に長
手方向にそって断続的に、または連続的に型抜き方向の
凹部もしくは凸部１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃ，１４
４ｄを設け前記凹部または、凸部を型内の所定箇所に係
合させる構成を有している。FIG. 5 (b) is a main cross section of a conventional toner container 40. The toner container main body 42 and the toner container lid 41 are shown in FIG.
Are joined by flowing the same resin as that of each container to the abutting parts 142a and 142b in the mold. Each of the containers has a flange 143a, 143b, 14 at the abutting portion.
3c and 143d are formed, and recesses or protrusions 144a, 144b, 144c, 14 in the die-cutting direction are formed intermittently or continuously on the back surface of the flange along the longitudinal direction.
4d is provided so that the concave portion or the convex portion is engaged with a predetermined position in the mold.
【００１０】また、図６（ｂ）に示すように、衝合部１
４２ａ，１４２ｂに接合用材料を注入する入り口である
成形技術名称でいうゲート位置７０は枠体間で形成され
る衝合部１４２ａの水平方向ほぼ延長線上に設けられて
いる。Further, as shown in FIG. 6B, the abutting portion 1
The gate position 70 referred to as a molding technique, which is an inlet for injecting the bonding material into the portions 42a and 142b, is provided substantially on the extension line in the horizontal direction of the abutting portion 142a formed between the frames.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、
トナ−容器本体とトナ−容器蓋の両側に前述のとうり
フランジを形成しかつ、そのフランジの裏面に長手方向
にそって断続的に、または連続的に型抜き方向の凹部も
しくは凸部を設け、前記凹部または、凸部を型内の所定
箇所に係合させる構成を有しているため接合後のユニッ
トの投影面積を内容積よりもかなり大きくとらなければ
ならなかった（接合部のユニット各辺３〜４ｍｍ程
度）。また容器及び蓋を製造（成形）する際、型抜き方
向も決まってしまうため製品設計上の制約が大きかっ
た。
衝合部に接合用材料を注入する入口である成形技術名
称でいうゲ−ト位置は枠体間で形成される隙間の水平方
向ほぼ延長線上に設けられているため樹脂材料注入時に
樹脂の圧力により容器の金型と契合していない部位はゲ
−トからの樹脂注入方向である容器内部側へ変形しまわ
ないような配慮が必要であった。また、高流動材料を選
定し、ゲ−ト点数を増加しなければならない等、といっ
た製造上の制約もうまれていた。However, in the above conventional example, the above-mentioned taper flange is formed on both sides of the toner container body and the toner container lid, and the back surface of the flange is intermittently provided along the longitudinal direction. , Or the concave or convex portion in the die-cutting direction is continuously provided, and the concave portion or the convex portion is configured to engage with a predetermined position in the die, the projected area of the unit after joining is Had to be quite large (about 3 to 4 mm on each side of the unit at the joint). Further, when the container and the lid are manufactured (molded), the die-cutting direction is also determined, which greatly restricts the product design. The gate position, which is the molding technology name, which is the inlet for injecting the bonding material into the abutting portion, is provided approximately on the extension line in the horizontal direction of the gap formed between the frame bodies, so the resin pressure during injection of the resin material Therefore, it was necessary to consider that the portion of the container that did not engage with the mold would not be deformed toward the inside of the container, which is the direction of resin injection from the gate. In addition, manufacturing restrictions such as having to select a high-fluidity material and increase the number of gates have already been imposed.
【００１２】本発明は、前記課題を解決する為にプロセ
スカ−トリッジを更に発展させたものである。The present invention is a further development of the process cartridge in order to solve the above problems.
【００１３】本発明の目的は、例えばプラスチック射出
成形により得られた少なくとも２つ以上の容器部品を型
内にて互いに衝合させ衝合部に接合用の溶融樹脂材料を
注入して接合する合成樹脂製中空体の構造及び製造方法
において、製品設計、及び製造上の制約を出来る限り無
くし、高品質の製品をえることのできる合成樹脂製中空
体の構造及び製造方法を提供することを目的とする。The object of the present invention is to synthesize at least two or more container parts obtained by, for example, plastic injection molding, abutting each other in a mold, and injecting a molten resin material for joining into the abutting part for joining. An object of the present invention is to provide a structure and a manufacturing method of a synthetic resin hollow body capable of obtaining a high quality product by eliminating restrictions on product design and manufacturing as much as possible in the structure and manufacturing method of a resin hollow body. To do.
【００１４】及び、前記合成樹脂製中空体の構造を有す
るプロセスカ−トリッジ及び電子写真画像形成装置及び
トナ−補給容器を提供することを目的とする。Another object of the present invention is to provide a process cartridge, an electrophotographic image forming apparatus and a toner replenishing container having the structure of the synthetic resin hollow body.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。The main invention of the present invention is as follows, when it is shown with the numbers corresponding to the claims.
【００１６】本出願に係る第１の発明はプラスチック射
出形成により得られた少なくとも２つ以上の容器部品を
各々を形成するにあたって用いた金型とは異なる接合用
の治具内にて互いに衝合させ衝合部に接合用の溶融樹脂
材料を注入して接合する構成である合成樹脂製中空体の
製造方法において、衝合するどちらか一方の容器部品は
衝合部にフランジを形成し、そのフランジの裏面に長手
方向にそって断続的に、または連続的に型抜き方向の凹
部または凸部を設け、フランジを有する容器部品を保持
する治具を前記凹部または凸部に係合させて容器部品の
内外方向の位置決めをする構成を有し、更にフランジの
無い他方の容器部品との衝合部近傍における前記フラン
ジを有する一方の容器部品はフランジの無い他方の容器
部品の内部側の面に対向する型抜き方向のリブを形成さ
れ、このリブの面により、衝合部に接合用の溶融樹脂材
料を注入する際衝合部近傍においてフランジの無い容器
部品が内部側へ変形するのを防止することを特徴とする
合成樹脂製中空体の製造方法である。The first invention according to the present application is such that at least two or more container parts obtained by plastic injection molding are abutted against each other in a jig for bonding different from the mold used for forming each. In the method for manufacturing a synthetic resin hollow body, which is configured to inject and join a molten resin material for joining to the abutting portion, one of the abutting container parts forms a flange in the abutting portion, and A recess or protrusion is provided on the back surface of the flange intermittently or continuously in the longitudinal direction along the longitudinal direction, and a jig for holding a container component having a flange is engaged with the recess or protrusion to form a container. One container part having a structure for positioning the parts inward and outward, and further having the flange in the vicinity of the abutting part with the other container part having no flange, is the inner surface of the other container part having no flange. Ribs facing each other in the die-cutting direction are formed, and the surfaces of these ribs prevent the container parts without flanges from deforming inward when the molten resin material for joining is injected into the abutting parts in the vicinity of the abutting parts. And a method for producing a synthetic resin hollow body.
【００１７】本出願に係る第５の発明はプラスチック射
出成形により得られた２つ以上の夫々が成形品である容
器部品を治具内にて互いに衝合させ衝合部に接合用の溶
融樹脂材料を注入して接合する構造において、衝合した
容器部品の一方は衝合した部位にフランジと、フランジ
の裏面に長手方向に沿って断続的に、または連続的に設
けた凹部又は凸部であって前記治具を係合するための凹
部または凸部と、この容器部品の縁に沿って設けれられ
た型抜き方向のリブであって他方のフランジの無い容器
部品の内部側に対向して他方の容器部品が容器内部側へ
向って変形するのを防止するリブと、を有し、他方の容
器部品にはフランジが無いことを特徴する合成樹脂製中
空体の接合構造である。A fifth invention according to the present application is a molten resin for joining to an abutting portion by causing two or more container parts obtained by plastic injection molding, each of which is a molded product, to abut against each other in a jig. In the structure of injecting and joining materials, one of the abutted container parts has a flange at the abutted portion and a recess or a protrusion provided on the back surface of the flange intermittently or continuously along the longitudinal direction. There is a concave portion or a convex portion for engaging the jig, and a rib in the die cutting direction provided along the edge of the container component facing the inside of the other container component without a flange. And a rib that prevents the other container part from being deformed toward the inside of the container, and the other container part has no flange.
【００１８】本出願に係る第８の発明は画像形成装置本
体に備える電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手
段を有し記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装
置において、前記プロセス手段は容器を有し、該容器が
プラスチック射出成形により得られた２つ以上の夫々が
成形品である容器部品を治具内にて互いに衝合させ衝合
部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接合する構造であ
って、衝合した容器部品の一方は衝合した部位にフラン
ジと、フランジの裏面に長手方向に沿って断続的に、ま
たは連続的に設けた凹部又は凸部であって前記治具を係
合するための凹部または凸部と、この容器部品の縁に沿
って設けれられた型抜き方向のリブであって他方のフラ
ンジの無い容器部品の内部側に対向して他方の容器部品
が容器内部側へ向って変形するのを防止するリブと、を
有し、他方の容器部品にはフランジが無いことを特徴す
る電子写真画像形成装置である。An eighth invention according to the present application is an electrophotographic image forming apparatus for forming an image on a recording medium, the electrophotographic image forming apparatus having process means acting on an electrophotographic photosensitive drum provided in a main body of the image forming apparatus. And injecting a molten resin material for joining into the abutting portion by making two or more respective container parts obtained by plastic injection molding, each of which is a molded product, abutting each other in a jig. In the structure for joining, one of the abutted container parts is a flange at the abutted portion, and a concave or convex portion provided intermittently or continuously along the longitudinal direction on the back surface of the flange, A concave portion or a convex portion for engaging the jig, and a rib in the die-cutting direction provided along the edge of this container component, facing the inner side of the other container component without the other flange, Container parts face inside the container Anda ribs to prevent deformation Te, an electrophotographic image forming apparatus, wherein the flange is not in the other container part.
【００１９】本出願に係る第１３の発明は電子写真画像
形成装置本体に着脱可能であって電子写真画像形成装置
本体に有する現像手段へトナーの補給を行うトナー補給
容器において、プラスチック射出成形により得られた２
つ以上の夫々が成形品である容器部品を治具内にて互い
に衝合させ衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接
合する構造であって、衝合した容器部品の一方は衝合し
た部位にフランジと、フランジの裏面に長手方向に沿っ
て断続的に、または連続的に設けた凹部又は凸部であっ
て、前記治具を係合するための凹部または凸部と、この
容器部品の縁に沿って設けれられた型抜き方向のリブで
あって他方のフランジの無い容器部品の内部側に対向し
て他方の容器部品が容器内部側へ向って変形するのを防
止するリブと、を有し、他方の容器部品にはフランジが
無いことを特徴するトナー補給容器である。A thirteenth aspect of the present invention is a toner replenishing container which is detachable from the main body of an electrophotographic image forming apparatus and which supplies toner to a developing means provided in the main body of the electrophotographic image forming apparatus, obtained by plastic injection molding. Given 2
One or more container parts that are molded products are abutted against each other in a jig, and a molten resin material for joining is injected into the abutting part to join them. A flange at the abutted portion, and a recess or protrusion provided intermittently or continuously along the longitudinal direction on the back surface of the flange, and a recess or protrusion for engaging the jig, Ribs provided along the edge of this container part in the die-cutting direction to face the inside of the other container part without the flange and prevent the other container part from deforming toward the inside of the container. And a rib on the other container, and the other container component has no flange.
【００２０】本出願に係る第１６の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成
された静電潜像をトナーを用いて現像する現像手段と、
を有し、前記現像手段は電子写真感光体ドラムにトナー
を転位するための現像部材を支持する現像容器と現像部
材へ供給するトナーを収納するトナー容器とを結合した
ものであって、前記現像容器又は及びトナー容器がプラ
スチック射出成形により得られた２つ以上の夫々が成形
品である容器部品を治具内にて互いに衝合させ衝合部に
接合用の溶融樹脂材料を注入して接合する構造であっ
て、衝合した容器部品の一方は衝合した部位にフランジ
と、フランジの裏面に長手方向に沿って断続的に、また
は連続的に設けた凹部又は凸部であって前記治具を係合
するための凹部または凸部と、この容器部品の縁に沿っ
て設けられた型抜き方向のリブであって他方のフランジ
の無い容器部品の内部側に対向して他方の容器部品が容
器内部側へ向って変形するのを防止するリブと、を有
し、他方の容器部品にはフランジが無いことを特徴とす
るプロセスカートリッジである。A sixteenth aspect of the present invention is a process cartridge which can be attached to and detached from an image forming apparatus main body by using an electrophotographic photosensitive drum and an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive drum using toner. Developing means for developing,
The developing means includes a developing container for supporting a developing member for transferring the toner to the electrophotographic photosensitive drum, and a toner container for storing toner to be supplied to the developing member. Two or more container parts obtained by plastic injection molding of a container and / or a toner container are made to collide with each other in a jig, and a molten resin material for joining is injected into the abutting portion to join them. One of the abutted container parts is a flange at the abutted portion, and a recess or a protrusion provided on the back surface of the flange intermittently or continuously along the longitudinal direction. A concave portion or a convex portion for engaging the tool, and a rib in the die-cutting direction provided along the edge of the container component, facing the inner side of the other container component without the other flange, and the other container component Change toward the inside of the container Has a rib to prevent the, the, the other container part is a process cartridge, wherein the flange is not provided.
【００２１】本出願に係る第１７発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに転写後
残留したトナーを除去するクリーニング手段と、を有
し、前記クリーニング手段は電子写真感光体ドラムに残
留したトナーを除去するクリーニング部材を支持し、除
去したトナーを収容するクリーニング容器を有し、前記
クリーニング容器が、プラスチック射出成形により得ら
れた２つ以上の夫々が成形品である容器部品を治具内に
て互いに衝合させ衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入
して接合する構造であって、衝合した容器部品の一方は
衝合した部位にフランジと、フランジの裏面に長手方向
に沿って断続的に、または連続的に設けた凹部又は凸部
であって前記治具を係合するための凹部または凸部と、
この容器部品の縁に沿って設けられた型抜き方向のリブ
であって他方のフランジの無い容器部品の内部側に対向
して他方の容器部品が容器内部側へ向って変形するのを
防止するリブと、を有し、他方の容器部品にはフランジ
が無いことを特徴とするプロセスカートリッジである。The seventeenth invention of the present application is a process cartridge detachable from an image forming apparatus main body, comprising: an electrophotographic photosensitive drum; and a cleaning unit for removing toner remaining after the transfer to the electrophotographic photosensitive drum. The cleaning unit has a cleaning container that supports a cleaning member that removes toner remaining on the electrophotographic photosensitive drum and that contains the removed toner. The cleaning container is obtained by plastic injection molding. One or more container parts that are molded products are abutted against each other in a jig, and a molten resin material for joining is injected into the abutting part to join them. The jig is a concave portion or a convex portion which is provided intermittently or continuously along the longitudinal direction on the back surface of the flange and the abutted portion. A concave or convex portion for engagement,
Ribs provided along the edge of this container part in the die-cutting direction to face the inside of the other container part without a flange and prevent the other container part from deforming toward the inside of the container. And a rib on the other container part without a flange.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２３】先ず、図２に示すカラー画像形成装置の全
体構成を概説する。尚、図２はカラー画像形成装置の一
形態であるカラーレーザープリンタの断面図である。First, the overall structure of the color image forming apparatus shown in FIG. 2 will be outlined. 2. FIG. 2 is a sectional view of a color laser printer which is one form of the color image forming apparatus.
【００２４】図２に示すカラーレーザープリンタは、一
定速度で回転する像担持体である感光ドラム１５と固定
の黒現像器２１Ｂ及び回転可能な３つのカラー現像器２
０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃとで構成される画像形成部を有
し、該画像形成部において現像されたカラー画像を給送
部から給送された転写材２に多重転写し、カラー画像の
転写を受けた転写材２を定着装置２５に搬送してカラー
画像を転写材２に定着し、カラー画像の定着を受けた転
写材２を排出ローラ３４〜３６によって装置上面の排出
部２４に排出するものである。尚、上記回転可能なカラ
ー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ及び固定の黒現像器２
１Ｂはプリンタ本体に対して個別に着脱可能に構成され
ている。The color laser printer shown in FIG. 2 has a photosensitive drum 15 which is an image bearing member rotating at a constant speed, a fixed black developing device 21B and three rotatable color developing devices 2.
0Y, 20M, 20C is provided, and the color image developed in the image forming section is multi-transferred onto the transfer material 2 fed from the feeding section to receive the transfer of the color image. The transfer material 2 is conveyed to the fixing device 25 to fix the color image on the transfer material 2, and the transfer material 2 on which the color image is fixed is discharged to the discharge portion 24 on the upper surface of the apparatus by discharge rollers 34 to 36. is there. Incidentally, the rotatable color developing devices 20Y, 20M, 20C and the fixed black developing device 2
1B is configured to be individually attachable to and detachable from the printer body.
【００２５】次に、カラーレーザプリンタ各部の構成に
ついて順次詳細に説明する。Next, the structure of each part of the color laser printer will be sequentially described in detail.
【００２６】〔プロセスカートリッジ〕プロセスカート
リッジ１３は、感光ドラム１５と該感光ドラム１５を支
持する枠体を兼ねるクリーニング容器１４を含んで一体
的に構成されている。そして、このプロセスカートリッ
ジ１３はプリンタ本体即ち、画像形成装置本体に対して
着脱自在に支持され、感光ドラム１５の寿命に合わせて
容易にプロセスカートリッジ毎交換可能であるように構
成されている。このプロセスカートリッジ１３は、図２
において、左右方向に設けたプリンタ本体の不図示のガ
イド条に進退自在に嵌合するガイドを有し、図２におい
て右方へ引くことにより、取り外され、外部から左行し
て装着される。或は引き出し状の可動体にプロセスカー
トリッジ１３を嵌合して進退するようにする。[Process Cartridge] The process cartridge 13 is integrally configured by including the photosensitive drum 15 and the cleaning container 14 which also serves as a frame for supporting the photosensitive drum 15. The process cartridge 13 is detachably supported with respect to the printer main body, that is, the main body of the image forming apparatus, and is configured such that each process cartridge can be easily replaced according to the life of the photosensitive drum 15. This process cartridge 13 is shown in FIG.
2 has a guide that is fitted in a guide strip (not shown) of the printer body provided in the left-right direction so as to be able to move forward and backward, and is pulled out to the right in FIG. Alternatively, the process cartridge 13 is fitted into a drawer-like movable body so as to move back and forth.
【００２７】本実施の形態に係る感光ドラム１５は、直
径約６２ｍｍのアルミニウムシリンダの外側に有機光導
電体層を塗布して構成され、これは該感光ドラム１５の
ホルダーを兼ねるクリーニング容器１４に回転自在に支
持されている。そして、感光ドラム１５の周上には、ク
リーニングブレード１６及び一次帯電手段１７が配置さ
れており、図２の紙面奥側の一方端に不図示の駆動モー
タの駆動力を伝達することにより、感光ドラム１５が画
像形成動作に応じて図示矢印方向（反時計方向）に回転
駆動される。The photosensitive drum 15 according to the present embodiment is constructed by coating an organic photoconductive layer on the outside of an aluminum cylinder having a diameter of about 62 mm, which is rotated in the cleaning container 14 which also functions as a holder for the photosensitive drum 15. It is supported freely. A cleaning blade 16 and a primary charging unit 17 are arranged on the circumference of the photosensitive drum 15, and the driving force of a drive motor (not shown) is transmitted to one end on the back side of the paper surface of FIG. The drum 15 is rotationally driven in the direction of the arrow (counterclockwise direction) in accordance with the image forming operation.
【００２８】〔帯電手段〕前記一次帯電手段１７は接触
帯電方式を採用したものであって、導電性ローラを感光
ドラム１５に当接せしめ、この導電性ローラに電圧を印
加することによって感光ドラム１５の表面を一様に帯電
させるものである。[Charging Means] The primary charging means 17 employs a contact charging system, and a conductive roller is brought into contact with the photosensitive drum 15, and a voltage is applied to the conductive roller 15 to apply the voltage to the photosensitive drum 15. The surface of is uniformly charged.
【００２９】〔露光手段〕上記感光ドラム１５への露光
はスキャナ部３０から行われる。即ち、画像信号がレー
ザダイオードに与えられると、このレーザダイオードは
画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー３１に照射
する。[Exposure Means] The exposure of the photosensitive drum 15 is performed by the scanner unit 30. That is, when the image signal is given to the laser diode, the laser diode irradiates the polygon mirror 31 with the image light corresponding to the image signal.
【００３０】上記ポリゴンミラー３１はスキャナモータ
によって高速回転し、該ポリゴンミラー３１で反射した
画像光が結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して一
定速度で回転する感光ドラム１５の表面を選択的に露光
し、その結果、感光ドラム１５上には静電潜像が形成さ
れる。The polygon mirror 31 is rotated at a high speed by a scanner motor, and the image light reflected by the polygon mirror 31 is selectively passed through the imaging lens 32 and the reflection mirror 33 to selectively rotate the surface of the photosensitive drum 15. After exposure, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 15 as a result.
【００３１】〔現像手段〕現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各色現像を可能とする３個のカラー現像器２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと１個の黒現像器２１Ｂで構成され
る。[Developing Means] The developing means includes three color developing devices 20 capable of developing each color of yellow, magenta, cyan and black in order to visualize the electrostatic latent image.
It is composed of Y, 20M, 20C and one black developing device 21B.
【００３２】上記黒現像器２１Ｂは固定現像器であり、
該黒現像器２１Ｂにおいては、感光ドラム１５に対向し
た位置に現像ローラ２１ＢＳが感光ドラム１５に対して
微小間隔（３００μｍ程度）をもって配置されており、
この黒現像器２１Ｂは感光ドラム１５にブラックトナー
による可視像を形成する。The black developing device 21B is a fixed developing device,
In the black developing device 21B, the developing roller 21BS is arranged at a position facing the photosensitive drum 15 with a minute gap (about 300 μm) from the photosensitive drum 15,
The black developing device 21B forms a visible image with black toner on the photosensitive drum 15.
【００３３】又、３個のカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，
２０Ｃは各々６０００ページ（日本工業規格紙の大きさ
Ａ４サイズ５％印字）相当のトナーを内包し、これらは
軸２２を中心として回転する現像ロータリー２３にそれ
ぞれ着脱可能に保持されている。Further, three color developing devices 20Y, 20M,
Each of the toners 20C contains toner equivalent to 6000 pages (5% printing of size A4 size of Japanese Industrial Standard Paper), and these toners are detachably held by a developing rotary 23 which rotates about an axis 22.
【００３４】而して、画像形成に際しては、各カラー現
像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは現像ロータリー２３に保
持された状態で軸２２を中心に回転移動し、所定の現像
器（２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ）が感光ドラム１５に対応
した位置に静止し、更に現像ローラ（２０ＹＳ，２０Ｍ
Ｓ，２０ＣＳ）が感光ドラム１５に対して微小間隔（３
００μｍ程度）をもって対向するように位置決めされた
後、感光ドラム１５の静電潜像に対応して可視像を形成
する。尚、カラー画像形成時には、中間転写体９の１回
転毎に現像ロータリー２３が回転し、イエロー現像器２
０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、次
いで黒現像器２１Ｂの順で現像工程が実施される。During image formation, each of the color developing devices 20Y, 20M, 20C is rotated about the shaft 22 while being held by the developing rotary 23, and a predetermined developing device (20Y, 20M, 20C) is formed. ) Rests at a position corresponding to the photosensitive drum 15, and the developing rollers (20YS, 20M)
S, 20CS) is a small distance (3
After being positioned so as to face each other, a visible image is formed corresponding to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 15. During the formation of a color image, the developing rotary 23 rotates for each rotation of the intermediate transfer member 9 and the yellow developing device 2 is rotated.
The developing process is performed in the order of 0Y, the magenta developing device 20M, the cyan developing device 20C, and then the black developing device 21B.
【００３５】例えば、イエロー現像器２０Ｙが感光ドラ
ム１５に対応した位置に位置決めされて静止している状
態においては、イエロー現像器２０Ｙの後述するトナー
容器５０（図１参照）内のトナーは送り機構によって塗
布ローラ２０ＹＲに送り込まれ、時計方向に回転する塗
布ローラ２０ＹＲ及び現像ローラ２０ＹＳの外周に圧接
された現像ブレード２０ＹＢによって図示時計方向に回
転する現像ローラ２０ＹＳの外周に薄層塗布され、所定
の電荷が付与（摩擦帯電）される。For example, when the yellow developing device 20Y is positioned at a position corresponding to the photosensitive drum 15 and is stationary, the toner in the toner container 50 (see FIG. 1) of the yellow developing device 20Y, which will be described later, is fed by the feeding mechanism. Is applied to the coating roller 20YR by the coating roller 20YR and is rotated in the clockwise direction by the developing blade 20YB pressed against the outer circumference of the developing roller 20YS and the developing roller 20YS. Are imparted (triboelectric charging).
【００３６】而して、潜像が形成された感光ドラム１５
と対向した現像ローラ２０ＹＳに現像バイアスを印加す
ることにより、潜像に応じて感光ドラム１５上にトナー
現像が行われる。そして、マゼンタ現像器２０Ｍ、シア
ン現像器２０Ｃについても上記と同様なメカニズムでト
ナー現像が行われる。Thus, the photosensitive drum 15 on which the latent image is formed
By applying a developing bias to the developing roller 20YS facing the developing roller 20YS, toner development is performed on the photosensitive drum 15 according to the latent image. Then, toner development is also performed on the magenta developing unit 20M and the cyan developing unit 20C by the same mechanism as described above.
【００３７】尚、各カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｃの各現像ローラ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳは、各
現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃが現像位置に回転された
ときプリンタ本体に設けられた各現像用高圧電源及び駆
動と接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が
印加されるとともに、駆動が接続される。Each color developing device 20Y, 20M, 20
Each developing roller 20YS, 20MS, 20CS of C is connected to each developing high-voltage power supply and drive provided in the printer main body when each developing device 20Y, 20M, 20C is rotated to the developing position, and each developing roller 20YS, 20MS, 20CS is connected. Is sequentially and selectively applied with a voltage, and a drive is connected.
【００３８】このカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ
は夫々が現像ロータリー２３に取り外し可能に装着され
ている。即ち、現像ロータリー２３の長手方向には端板
があり、この端板にガイド手段が構成されていて、現像
ロータリー２３の放射方向からカラー現像器２０Ｙ，２
０Ｍ，２０Ｃは着脱可能となっている。The color developing devices 20Y, 20M, 20C
Are detachably attached to the developing rotary 23. That is, there is an end plate in the longitudinal direction of the developing rotary 23, and a guide means is configured on this end plate, and the color developing devices 20Y, 2 are arranged in the radial direction of the developing rotary 23.
0M and 20C are removable.
【００３９】〔中間転写体〕前記中間転写体９は、カラ
ー画像形成動作時には各現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｃ，２１Ｂにより可視化された感光ドラム１５上のトナ
ー画像の４回（イエロー、マゼンタ、シアン及びブラッ
クの４色の各画像）に亘る多重転写を受けるため、感光
ドラム１５の外周速度と同期して図示矢印方向（時計方
向）と回転し、又、多重転写を受けた中間転写体９は電
圧を印加された転写ローラ１０とで転写材２を挟み込ん
でこれを搬送することにより、これに転写された各色ト
ナー像を転写材２上に同時多重転写する。[Intermediate Transfer Member] The intermediate transfer member 9 is used in each of the developing devices 20Y, 20M and 20 during a color image forming operation.
The toner image on the photosensitive drum 15 visualized by C and 21B is subjected to multiple transfer for four times (four-color images of yellow, magenta, cyan, and black), so that it is synchronized with the outer peripheral speed of the photosensitive drum 15. The intermediate transfer member 9 that rotates in the direction of the arrow (clockwise direction) in the figure and has undergone multiple transfer is transferred to the transfer material 2 by being sandwiched by the transfer roller 10 to which a voltage is applied and being conveyed. The toner images of the respective colors are simultaneously and multiple-transferred onto the transfer material 2.
【００４０】尚、本実施の形態に係る中間転写体９は、
直径１８６ｍｍのアルミニウムシリンダ１２の外周を中
抵抗スポンジや中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆って構成
されている。そして、この中間転写体９は回転自在に支
持され、これに一体的に固定された不図示のギヤに駆動
を受けて回転する。The intermediate transfer member 9 according to the present embodiment is
An aluminum cylinder 12 having a diameter of 186 mm is covered with an elastic layer 11 such as a medium resistance sponge or medium resistance rubber. The intermediate transfer body 9 is rotatably supported and is rotated by being driven by a gear (not shown) integrally fixed to the intermediate transfer body 9.
【００４１】〔クリーニング手段〕クリーニング手段は
現像手段によって感光ドラム１５に可視像化されたトナ
ー画像が中間転写体９に転写された後、感光ドラム１５
上に残ったトナーを除去するものであり、除去された廃
トナーはクリーニング容器１４に蓄えられる。そして、
クリーニング容器１４に蓄えられる除去トナーの量は、
感光ドラム１５の寿命より早くクリーニング容器１４を
満たすことはなく、従って、クリーニング容器１４は感
光ドラム１５の寿命交換時に同時に一体で交換処理され
る。[Cleaning Means] The cleaning means transfers the toner image visualized on the photosensitive drum 15 by the developing means to the intermediate transfer member 9 and then the photosensitive drum 15
The toner remaining on the top is removed, and the removed waste toner is stored in the cleaning container 14. And
The amount of removed toner stored in the cleaning container 14 is
The cleaning container 14 is not filled earlier than the life of the photosensitive drum 15, and therefore, the cleaning container 14 is integrally replaced when the life of the photosensitive drum 15 is replaced.
【００４２】〔給紙部〕給紙部は画像形成部へ転写材２
を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納した給
紙カセット１と、給送ローラ３、給送ローラ４、重送防
止用のリタードローラ５、給紙ガイド６、搬送ローラ
７、レジストローラ８等によって構成されている。[Paper Feed Unit] The paper feed unit transfers the transfer material 2 to the image forming unit.
For feeding a plurality of transfer materials 2, a feeding roller 3, a feeding roller 4, a retard roller 5 for preventing double feeding, a feeding guide 6, and a conveying roller 7. , Registration rollers 8 and the like.
【００４３】而して、画像形成時には給紙ローラ３が画
像形成動作に応じて回転駆動され、該給紙ローラ３は給
紙カセット１内の転写材２を１枚ずつ分離給送する。す
ると、転写材２は給紙ガイド６によってガイドされ、搬
送ローラ７を経由してレジストローラ８に至る。画像形
成動作中にレジストローラ８は、転写材２を静止待機さ
せる非回転の動作と転写材２を中間転写体９に向けて搬
送する回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程
である転写工程時の画像と転写材２との位置合わせを行
う。During image formation, the paper feed roller 3 is driven to rotate in accordance with the image forming operation, and the paper feed roller 3 separates and feeds the transfer materials 2 in the paper feed cassette 1 one by one. Then, the transfer material 2 is guided by the paper feed guide 6 and reaches the registration roller 8 via the transport roller 7. During the image forming operation, the registration roller 8 performs a non-rotating operation for holding the transfer material 2 in a stationary state and a rotating operation for conveying the transfer material 2 toward the intermediate transfer body 9 in a predetermined sequence, which is the next step. The image and the transfer material 2 are aligned during the transfer process.
【００４４】〔転写部〕転写部は揺動可能な転写ローラ
１０によって構成されており、該転写ローラ１０は金属
軸を中抵抗発泡弾性体で巻いて構成され、図示上下方向
に移動可能であって、駆動を受けて回転する。[Transfer Section] The transfer section is composed of a swingable transfer roller 10. The transfer roller 10 is composed of a metal shaft wound with a medium resistance foamed elastic body and is movable in the vertical direction in the figure. Then, it receives a drive and rotates.
【００４５】ところで、前記中間転写体９上に４色のト
ナー画像を形成している間、即ち、中間転写体９が複数
回回転する間は、その画像を乱さぬよう、図に実線で示
すように転写ローラ１０は下方に位置して中間転写体９
とは離れている。By the way, while the toner images of four colors are formed on the intermediate transfer member 9, that is, while the intermediate transfer member 9 is rotated a plurality of times, the image is shown by a solid line so as not to disturb the image. Thus, the transfer roller 10 is located below and the intermediate transfer member 9
Away from.
【００４６】而して、中間転写体９上に４色のトナー画
像を形成し終わった後、転写材２にカラー画像を転写す
るタイミングに合わせて転写ローラ１０は不図示のカム
部材によって図に鎖線にて示す上方の位置に移動せしめ
られ、転写材２を介して中間転写体９に所定の圧力で押
し付けられる。このとき、同時に転写ローラ１０にはバ
イアスが印加され、中間転写体９上のトナー画像は転写
材２に転写される。After the four color toner images have been formed on the intermediate transfer member 9, the transfer roller 10 is moved by a cam member (not shown) at the timing when the color image is transferred onto the transfer material 2. It is moved to the upper position shown by the chain line, and is pressed against the intermediate transfer body 9 via the transfer material 2 with a predetermined pressure. At this time, a bias is simultaneously applied to the transfer roller 10, and the toner image on the intermediate transfer body 9 is transferred to the transfer material 2.
【００４７】ここで、中間転写体９と転写ローラ１０と
はそれぞれ駆動されているため、両者に挟まれた状態の
転写材２は転写工程が行われると同時に、図２の左方向
に所定の速度で搬送され、次工程が実施される定着装置
２５に向けて送られる。Here, since the intermediate transfer member 9 and the transfer roller 10 are driven respectively, the transfer material 2 sandwiched between them is subjected to the transfer process and at the same time, is moved to the left in FIG. It is conveyed at a speed and is sent toward the fixing device 25 where the next step is carried out.
【００４８】〔定着部〕定着装置２５は、転写材２上に
転写されたトナー画像を転写材２上に定着させるもので
あり、図２に示すように、転写材２に熱を加えるための
定着ローラ２６と転写材２を定着ローラ２６に圧接させ
るための加圧ローラ２７とで構成されており、各ローラ
２６，２７は中空ローラであって、それぞれの内部には
ヒータ２８，２９が内蔵され、両ローラ２６，２７は回
転駆動されて転写材２を搬送する。従って、トナー画像
を担持した転写材２は定着ローラ２６と加圧ローラ２７
とにより搬送されるとともに、熱及び圧力を加えられる
ことによりトナー画像の定着を受ける。[Fixing Section] The fixing device 25 fixes the toner image transferred onto the transfer material 2 onto the transfer material 2, and as shown in FIG. 2, applies heat to the transfer material 2. It is composed of a fixing roller 26 and a pressure roller 27 for pressing the transfer material 2 to the fixing roller 26. Each of the rollers 26, 27 is a hollow roller, and heaters 28, 29 are built therein. Then, both rollers 26 and 27 are rotationally driven to convey the transfer material 2. Therefore, the transfer material 2 carrying the toner image is fixed on the fixing roller 26 and the pressure roller 27.
The toner image is fixed by being conveyed by and being applied with heat and pressure.
【００４９】〔トナー容器〕ここで、各カラー現像器２
０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃのトナー容器５０を図５に基づい
て説明する。[Toner Container] Here, each color developing device 2
The toner containers 50 of 0Y, 20M and 20C will be described with reference to FIG.
【００５０】図４は本発明に係るトナー容器５０の斜視
図であり、該トナー容器５０は一体成形によって得られ
る。一般に、一体成形では２つの半割体の容器部品を衝
合して溶融樹脂材料で結合しており、接合部を自由に設
定できるため、例えば本実施の形態では一点鎖線にて示
すＤ部を接合部としている。FIG. 4 is a perspective view of the toner container 50 according to the present invention, and the toner container 50 is obtained by integral molding. Generally, in the case of integral molding, two half-divided container parts are abutted and joined with a molten resin material, and the joint can be set freely. It is a joint.
【００５１】トナー容器５０の中空部となる内部６０ａ
にはトナーが充填され使用開始まで密封される。Inside 60a which is a hollow part of the toner container 50
Is filled with toner and sealed until the start of use.
【００５２】図５はトナー容器４０，５０の長手方向に
直角な断面図であり、（ａ）は本発明の実施の形態
（ｂ）は従来例を示す。本実施の形態ではトナー容器本
体（以下容器部品ともいう）５１とトナー容器蓋（以
下、容器部品ともいう）５２を以下のとおりとした。FIG. 5 is a sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the toner containers 40 and 50. FIG. 5A shows the embodiment of the present invention and FIG. 5B shows a conventional example. In this embodiment, the toner container body (hereinafter also referred to as container component) 51 and the toner container lid (hereinafter also referred to as container component) 52 are as follows.
【００５３】次に本発明の主要な実施の形態１〜３を説
明する。Next, main embodiments 1 to 3 of the present invention will be described.
【００５４】（実施の形態１）図１、図５（ａ）、図
８、図９は実施の形態１を示す。
（実施の形態１）プラスチック射出成形により得られた
２つの半割体の容器部品であるトナー容器本体５１、蓋
５２を治具７２，７３にて互いに衝合させ、衝合部１５
２ａ，１５２ｂ，１５３ａに接合用の溶融樹脂材料を注
入して結合するトナー容器５０を製造する構成である。
ここで、衝合部１５３ａについては実施の形態において
説明を加える。(First Embodiment) FIGS. 1, 5A, 8 and 9 show a first embodiment. (Embodiment 1) A toner container body 51 and a lid 52, which are two half-divided container parts obtained by plastic injection molding, are abutted against each other by jigs 72 and 73, and an abutting portion 15 is formed.
The toner container 50 is manufactured by injecting a molten resin material for bonding into the 2a, 152b, and 153a to bond them.
Here, the abutting unit 153a will be described in the embodiment.
【００５５】どちらか一方の容器部品、本例では蓋５２
にフランジ１５４ａ，１５４ｂを成形時に設けてある。
このフランジ１５４ａ，１５４ｂのトナー容器本体５１
と接する側とは反対側の裏面に凹部もしくは凸部１５５
ａ，１５５ｂを設けてある。この凹部もしくは凸部１５
５ａ，１５５ｂの所定箇所に治具７３を係合させる構成
としている。即ち、本例では図５（ａ）に示すようにフ
ランジ１５４ａ，１５４ｂの先端部（外方側）に型抜き
方向の凸部１５５ａ，１５５ｂを設けてあり、凸部１５
５ａ，１５５ｂと蓋５２の容器壁５２ａ，５２ｂとの間
に溝部１５８ａ，１５８ｂを設けてある。フランジ１５
４ａ，１５４ｂの裏面に凹部を設ける場合は蓋５２を成
形時フランジ１５４ａ，１５４ｂの裏面に直接型抜き方
向の凹部を設ける。One of the container parts, the lid 52 in this example.
The flanges 154a and 154b are provided at the time of molding.
The toner container body 51 of the flanges 154a and 154b
A concave portion or a convex portion 155 is formed on the back surface on the side opposite to the side in contact with
a and 155b are provided. This concave portion or convex portion 15
The jig 73 is configured to be engaged with a predetermined portion of 5a, 155b. That is, in this example, as shown in FIG. 5A, the protrusions 155a and 155b in the die-cutting direction are provided at the tip ends (outer side) of the flanges 154a and 154b.
Grooves 158a and 158b are provided between the walls 5a and 155b and the container walls 52a and 52b of the lid 52. Flange 15
When the recesses are provided on the back surfaces of 4a and 154b, the lid 52 is provided with recesses in the die-cutting direction directly on the back surfaces of the flanges 154a and 154b during molding.
【００５６】この凹部もしくは凸部１５５ａ，１５５ｂ
について先ず凸部１５５ａ，１５５ｂについて説明する
と、フランジ１５４ａ，１５４ｂの設ける範囲全部に設
けるとフランジ１５４ａ，１５４ｂのある部分において
蓋５２の衝合部１５２ａ，１５２ｂ回りは成形品として
も強固である。フランジ１５４ａ，１５４ｂを蓋５２の
全周を取り巻いて設け、このフランジ１５４ａ，１５４
ｂの全周にわたり連続して設けると衝合部回りは成形品
として強固であり蓋５２は強固定である。These recesses or protrusions 155a, 155b
First, the convex portions 155a and 155b will be described. When the convex portions 155a and 155b are provided in the entire range where the flanges 154a and 154b are provided, the portions around the abutting portions 152a and 152b of the lid 52 at the portions where the flanges 154a and 154b are formed are also strong as molded products. The flanges 154a and 154b are provided so as to surround the entire circumference of the lid 52.
When continuously provided over the entire circumference of b, the area around the abutting portion is strong as a molded product and the lid 52 is strongly fixed.
【００５７】治具７２は図６（ａ）に示すように接合部
の変形防止部分７２ａ部分を溝１５８ａに嵌合する（溝
１５８ｂについても同様であり、この例の説明は以下省
略する）。この接合部の変形防止部分７２ａが溝１５８
ａに嵌合していることにより、トナー容器本体５１と蓋
５２を接合する際、蓋５２のフランジ１５４ａ回りが容
器内部６０ａ側へ変形するのが防止される。接合部の変
形防止部分７２ａは蓋５２のフランジ１５４ａの裏面を
平面としておいてこの平面に型抜き方向の凹部１５５ａ
を設ける場合も、この凹部１５５ａに接合部の変形防止
部分７２ａを嵌合することにより、トナー容器本体５１
と蓋５２を接合する際蓋５２のフランジ１５４ａ回りが
容器内部側へ変形するのが防止される。As shown in FIG. 6A, the jig 72 fits the deformation preventing portion 72a of the joint portion into the groove 158a (the same applies to the groove 158b, and the description of this example will be omitted hereinafter). The deformation preventing portion 72a of the joint is formed in the groove 158.
By being fitted in a, when the toner container main body 51 and the lid 52 are joined, deformation around the flange 154a of the lid 52 toward the container interior 60a side is prevented. The deformation preventing portion 72a of the joint portion has a flat surface on the back surface of the flange 154a of the lid 52, and a concave portion 155a in the die cutting direction is formed on this flat surface.
Also in the case of providing the toner container main body 51, the deformation preventing portion 72a of the joint portion is fitted into the concave portion 155a.
When the lid 52 and the lid 52 are joined together, the surroundings of the flange 154a of the lid 52 are prevented from being deformed toward the inside of the container.
【００５８】このような凹部もしくは凸部１５５ａは連
続していても断続していてもよい。また治具７２の接合
部の変形防止部分７２ａも凹部もしくは凸部１５５ａが
連続している場合において連続していてもよく断続して
いてもよい。Such concave portions or convex portions 155a may be continuous or intermittent. The deformation preventing portion 72a of the joint portion of the jig 72 may be continuous or intermittent when the concave portion or the convex portion 155a is continuous.
【００５９】蓋５２には他方の容器部品であるトナー容
器本体５１との衝合部１５２ａ，１５２ｂの近傍は衝合
部１５２ａ，１５２ｂ，１５３ａに接合用の溶融樹脂材
料を注入する際フランジ１５４ａを有する蓋５２から型
抜き方向に形成されたリブ１５６の面１５６ａ，（１５
６ｂ）により他方のフランジのない容器部品であるトナ
ー容器本体５１の衝合部１５２ａ近傍が容器内部６０ａ
側へ変形を防止する構成としてある。リブ１５６は蓋５
２の縁に連続して設けてもよく、断続して設けてもよ
い。The lid 52 has a flange 154a in the vicinity of the abutting portions 152a, 152b with the toner container body 51, which is the other container component, when the molten resin material for joining is injected into the abutting portions 152a, 152b, 153a. The surfaces 156a, (15) of the rib 156 formed in the die cutting direction from the lid 52 having
According to 6b), the vicinity of the abutting portion 152a of the toner container main body 51, which is a container component without the other flange, is located inside the container 60a.
It is configured to prevent deformation to the side. Rib 156 is lid 5
It may be continuously provided on the two edges or intermittently provided.
【００６０】上述において、蓋５２のフランジ１５４
ａ，１５４ｂ裏面の凹部もしくは凸部１５５ａ，（１５
５ｂ）の所定個所へ治具７３を係合させるのは射出成形
時の溶融樹脂圧力、蓋５２の熱変形により蓋５２の衝合
部近傍が容器内部６０ａ側へ変形するのを防止するため
のものであり、所定個所とは、上記の変形を防止するた
めに必要な個所という意味であり、上記凹部もしくは凸
部１５５ａ，１５５ｂ全部に治具７２を係合しなければ
ならないということではない。このように治具７２を係
合する凹部もしくは凸部１５５ａ，１５５ｂを係合する
個所を少なくすることにより、治具７２への蓋５２の着
脱を容易にできる。In the above, the flange 154 of the lid 52 is
a, 154b concave portions or convex portions 155a, (15
The jig 73 is engaged with a predetermined portion of 5b) in order to prevent the vicinity of the abutting portion of the lid 52 from being deformed toward the inside 60a of the container due to molten resin pressure during injection molding and thermal deformation of the lid 52. The predetermined location means a location necessary to prevent the above deformation, and does not mean that the jig 72 must be engaged with all the recesses or the projections 155a and 155b. By thus reducing the number of recesses or protrusions 155a and 155b that engage the jig 72, the lid 52 can be easily attached to and detached from the jig 72.
【００６１】リブ１５６は蓋５２の容器壁５２ａ，５２
ｂ（図５図示においては夫々垂直な壁を構成する）の延
長上にある。このようにしてあるので、蓋５２の容器壁
５２ａ，５２ｂとリブ１５６の容器内部６０ａ側は垂直
方向の一平面の内壁面５２ｃを構成する。The rib 156 is formed on the container walls 52a, 52 of the lid 52.
b (which constitutes vertical walls in FIG. 5). Because of this, the container walls 52a and 52b of the lid 52 and the container interior 60a side of the rib 156 form a vertical inner wall surface 52c.
【００６２】従来のトナー容器４０と本実施の形態のト
ナー容器５０の容器幅を同一とすると、図５において夫
々の容器幅を画する部分である外側端４２ｄ，５２ｄは
図５に示すように平行で垂直な点線となる。この外側端
４２ｄ，５２ｄから蓋４２，５２の内壁面４２ｃ，５２
ｃまでの距離は等しい。従来例では蓋４２の内壁面４２
ｃと容器本体４１の内壁面４１ｃは同一平面をなしてい
る。本実施の形態ではトナー容器本体５１の内壁面５１
ｃはリブ１５６の面１５６ａ，１５６ｂとほぼ一致して
いる。そして、従来例のトナー容器４０と実施の形態の
トナー容器５０は高さが等しい。Assuming that the conventional toner container 40 and the toner container 50 of the present embodiment have the same container width, the outer ends 42d and 52d, which are the portions defining the respective container widths in FIG. 5, are as shown in FIG. The lines are parallel and vertical. From the outer ends 42d, 52d to the inner wall surfaces 42c, 52 of the lids 42, 52
The distances to c are equal. In the conventional example, the inner wall surface 42 of the lid 42
c and the inner wall surface 41c of the container body 41 are flush with each other. In this embodiment, the inner wall surface 51 of the toner container body 51 is
c substantially coincides with the surfaces 156a and 156b of the rib 156. The toner container 40 of the conventional example and the toner container 50 of the embodiment have the same height.
【００６３】従って、本発明のこの実施の形態ではトナ
ー容器本体５１の内容積が従来の技術のトナー容器本体
４１の内容積よりも大きい。従ってトナー容器５０の内
容積Ｆは従来のトナー容器４０の内容積Ｅよりも大き
い。Therefore, in this embodiment of the present invention, the inner volume of the toner container body 51 is larger than the inner volume of the conventional toner container body 41. Therefore, the internal volume F of the toner container 50 is larger than the internal volume E of the conventional toner container 40.
【００６４】また、従来の技術のトナー容器４０と本発
明の本実施の形態のトナー容器５０の夫々の内容積及び
高さを等しいものとすると図５の矢印Ｓから見たトナー
容器５０の投影面積はトナー容器４０の投影面積よりも
小さくすることができる。Further, assuming that the inner volume and height of the conventional toner container 40 and the toner container 50 of the present embodiment of the present invention are the same, the projection of the toner container 50 seen from the arrow S in FIG. The area can be smaller than the projected area of the toner container 40.
【００６５】また、本発明のこの実施の形態によれば製
造（成形）する際、金型の抜き構成も自由に選定できる
といったように製品設計上の制約が軽減される。Further, according to this embodiment of the present invention, when manufacturing (molding), restrictions on the product design such that the die cutting configuration can be freely selected are alleviated.
【００６６】また、本実施の形態では成形品であるトナ
ー容器本体５１の衝合部１５２ａ回りの強度、剛性が低
くても結果的に強度剛性をあげ得るものである。この点
について説明する。トナー容器本体５１と蓋５２は接合
部を突き合せた図１、図５（ａ）の状態で図９に示すよ
うに治具７２，７３内に納まっている。このため、図８
に示すように、治具７２に蓋５２を嵌め込み、治具７３
にトナー容器本体５１を嵌め込み、次にトナー容器本体
５１の内壁面５１ｃに蓋５２のリブ１５６が嵌合するよ
うに嵌め込み、溶融樹脂を注入して衝合部を構成してト
ナー容器５０を形成する。Further, in the present embodiment, even if the strength and rigidity around the abutting portion 152a of the toner container main body 51 which is a molded product is low, the strength and rigidity can be increased as a result. This point will be described. The toner container main body 51 and the lid 52 are accommodated in jigs 72 and 73 as shown in FIG. 9 in the state of FIGS. Therefore, in FIG.
As shown in FIG.
Then, the toner container main body 51 is fitted into the toner container main body 51, and then the rib 156 of the lid 52 is fitted into the inner wall surface 51c of the toner container main body 51, and molten resin is injected to form an abutting portion to form the toner container 50. To do.
【００６７】このとき、図６（ａ）に示すように治具７
２の７２ａが溝１５９ａに嵌合している。そこで、治具
７２，７３間に設けたゲート７１ａから接合用の溶融樹
脂を矢印方向から樹脂流路７１ｂをとおり衝合部１５２
ａ，１５３ａへ注入される。このとき蓋５２の溝１５９
ａに治具７２の接合部の変形防止部分７２ａが嵌合して
いるため、蓋５２の容器内部６０ａ側への変形は阻止さ
れる。そして、衝合部１５２ａ，１５３ａに加わる溶融
樹脂圧力はトナー容器本体５１の衝合部１５２ａ，１５
３ａに面する側を加圧して容器内部６０ａへ向って変形
させようとするがリブ１５６があるため変形は阻止され
る。At this time, as shown in FIG.
Two 72a fit into the groove 159a. Therefore, the molten resin for joining is passed from the gate 71a provided between the jigs 72 and 73 through the resin flow path 71b in the direction of the arrow, and the abutting portion 152.
a, 153a. At this time, the groove 159 of the lid 52
Since the deformation preventing portion 72a of the joint portion of the jig 72 is fitted in a, the deformation of the lid 52 toward the inside 60a of the container is prevented. The molten resin pressure applied to the abutting portions 152a and 153a is the same as the abutting portions 152a and 15a of the toner container main body 51.
An attempt is made to pressurize the side facing 3a toward the inside 60a of the container for deformation, but the rib 156 prevents deformation.
【００６８】（実施の形態２）実施の形態２ではフラン
ジの無い容器部品であるトナー容器本体５１の衝合部近
傍の強化を計るものである。(Second Embodiment) In the second embodiment, the vicinity of the abutting portion of the toner container main body 51, which is a container component without a flange, is reinforced.
【００６９】トナー容器本体５１には衝合部１５２ａ，
（１５２ｂ）を形成するため端面となっている縁と外壁
面５１ｂとの角に切り欠き５１ａを設けてある。そし
て、トナー容器本体５１と蓋５２にわたりトナー容器本
体５１と蓋５２との接合を行うための溶融樹脂を流入さ
せた衝合部１５２ａだけでなく、衝合部１５２ａに続い
て衝合部１５３ａも同じ樹脂を流入して構成してある。
この衝合部１５３ａの上面１５３ａ１はリブ１５６の上
面１５６ｃとほぼ等しい高さにある。また、衝合部１５
３ａの外側面１５３ａ２は蓋５２のフランジ１５４ａ，
（１５４ｂ）の外側端面と一致している。このため衝合
部１５３ａはトナー容器本体５１の外側面５１ｄの一部
を覆うと共にこの外側面１５８部分でも成形品であるト
ナー容器本体５１と溶融樹脂部材である衝合部１５３ａ
が一体化される。The toner container body 51 has an abutting portion 152a,
To form (152b), a notch 51a is provided at the corner between the edge that is the end surface and the outer wall surface 51b. Then, not only the abutting portion 152a into which the molten resin for joining the toner container main body 51 and the lid 52 has flowed in over the toner container main body 51 and the lid 52, but also the abutting portion 153a following the abutting portion 152a. It is constructed by inflowing the same resin.
The upper surface 153a1 of the abutting portion 153a is at substantially the same height as the upper surface 156c of the rib 156. Also, the abutting section 15
The outer surface 153a2 of 3a is a flange 154a of the lid 52,
It coincides with the outer end face of (154b). Therefore, the abutting portion 153a covers a part of the outer side surface 51d of the toner container main body 51, and the outer surface 158 portion also abuts the toner container main body 51 which is a molded product and the abutting portion 153a which is a molten resin member.
Are integrated.
【００７０】このため接合面積が増大し接合強度がアッ
プし振動、落下時に分離（破壊）不良が発生しない。Therefore, the joining area is increased, the joining strength is increased, and the separation (breakage) failure does not occur when vibrating or dropping.
【００７１】この実施の形態において衝合部１５３ａは
連続してトナー容器本体５１を取り巻くように設けると
トナー容器５０の強度、剛性は増すが、必要により衝合
部１５３ａは断続して、又は一部に設けるようにするこ
とも可能である。なお衝合部１５３ａが設けられる範囲
は衝合部１５２ａを設ける範囲以内でトナー容器本体５
１の変形を防止するために設けた蓋５２のリブ１５６の
ある範囲が望ましい。In this embodiment, if the abutting portion 153a is continuously provided so as to surround the toner container main body 51, the strength and rigidity of the toner container 50 are increased. It is also possible to provide it in a part. The range where the abutting portion 153a is provided is within the range where the abutting portion 152a is provided.
It is desirable that a certain range of the rib 156 of the lid 52 provided to prevent the deformation of No. 1 is provided.
【００７２】（実施の形態３）図１、図５（ａ）ではプ
ラスチック射出成形により得られた２つの容器部品の構
成と接合構造を説明した。ここで接合構造において用い
る治具について説明する。(Embodiment 3) With reference to FIGS. 1 and 5 (a), the construction and joining structure of two container parts obtained by plastic injection molding have been described. Here, a jig used in the joining structure will be described.
【００７３】図６（ａ）に示すように治具７２，７３を
併せてその間において治具７２に溝を設けた。この溝は
接合用溶融樹脂材料注入口である成形技術名称でいうゲ
ート７１ａである。先に説明した蓋５２のフランジ１５
４ａに設けた凸部（本例は凹部でない）１５５ａに蓋５
２の外側面５２ｅとの間の溝１５９ａ（図５（ａ））に
嵌合する治具７２の部分７２ａが嵌合する。この部分７
２ａは容器部品であるトナー容器本体５１と蓋５２の接
合部が溶融樹脂注入時に容器内部６０ａへ向って変形す
るのを防止するために設けてある。As shown in FIG. 6A, the jigs 72 and 73 were put together, and a groove was provided in the jig 72 between them. This groove is a gate 71a referred to as a molding technology name, which is a molten resin material injection port for joining. The flange 15 of the lid 52 described above
The lid 5 is attached to the convex portion (not the concave portion in this example) 155a provided on the 4a.
The portion 72a of the jig 72 that fits in the groove 159a (FIG. 5A) between the second outer surface 52e and the second outer surface 52e fits. This part 7
2a is provided to prevent the joint portion between the toner container main body 51 and the lid 52, which are container parts, from being deformed toward the inside 60a of the container when the molten resin is injected.
【００７４】ゲート７１ａは蓋５２のフランジ１５４ａ
の先端と凸部１５５ａを切り欠く形で設けた図６（ａ）
において上下方向の樹脂流路７１ｂに連続している。樹
脂流路７１ｂは凸部１５５ａと一致している。この樹脂
流路７１ｂの下部分は対向する凸部１５５ａの２つの面
と治具７２の部分７２ａの一面とこの面と治具７３の面
７３ａで囲まれてなる。樹脂流路７１ｂの上部分は蓋５
２のフランジ１５４ａの先端の外方から凹部となった三
方壁と治具７３の面７３ａに囲まれており、衝合部１５
３ａとなる空間に望んでいる。The gate 71a is a flange 154a of the lid 52.
6 (a) in which the tip of the and the convex portion 155a are provided in a notched shape.
In, the resin flow path 71b in the vertical direction is continuous. The resin flow path 71b coincides with the convex portion 155a. The lower portion of the resin flow path 71b is surrounded by two surfaces of the convex portion 155a facing each other, one surface of the portion 72a of the jig 72, this surface and the surface 73a of the jig 73. The upper portion of the resin channel 71b is the lid 5
It is surrounded by the three-sided wall, which is a recess from the outside of the tip of the second flange 154a, and the surface 73a of the jig 73.
I'm hoping for a space that will be 3a.
【００７５】容器部品の接合部の変形防止のために設け
た治具７２の部分７２ａはゲート７１ａが突き当たる位
置にある。The portion 72a of the jig 72 provided for preventing the deformation of the joint portion of the container parts is at the position where the gate 71a abuts.
【００７６】ゲート７１ａを通って容器部品に向う溶融
樹脂は高圧、高速であり、ゲート７１をとおる溶融樹脂
が直接容器部品に衝突すると、溶融樹脂の速度エネルギ
ーが圧力に変換されるため、この圧力を受けた容器部品
を変形させるおそれがある。この実施の形態によればゲ
ート７１ａをとおる溶融樹脂は治具７２の部分７２ａに
衝突して樹脂流路７１ａの方向を変換するため、治具７
２は金属製のため変形しない。The molten resin passing through the gate 71a toward the container part has a high pressure and a high speed. When the molten resin passing through the gate 71 directly collides with the container part, the velocity energy of the molten resin is converted into a pressure, and this pressure There is a risk of deforming the received container parts. According to this embodiment, the molten resin passing through the gate 71a collides with the portion 72a of the jig 72 to change the direction of the resin flow passage 71a.
No. 2 does not deform because it is made of metal.
【００７７】また、ゲート７１から方向を変換した溶融
樹脂は樹脂流路７１ｂをとおり、図６（ａ）に図示の矢
印の方へ向う、そして衝合部１５３ａを構成するための
空間に流入する。The molten resin whose direction is changed from the gate 71 passes through the resin flow path 71b toward the arrow shown in FIG. 6A, and then flows into the space for forming the abutting portion 153a. .
【００７８】この衝合部１５３ａを構成する空間は衝合
部１５２ａを構成する空間（トナー容器本体５１の外側
面１５８と同一平面を衝合部１５２ａと衝合部１５３ａ
の境界とする）となっている。衝合部１５３ａを設ける
ための空間は治具７３の面７３ａと衝合部１５３ａの上
面１５３ａ１を形成するための治具壁７３ｃで画されて
いる。なお面７３ａは衝合部１５３ａの外側面１５３ａ
２を形成するための面ともなっている。The space forming the abutting portion 153a is a space forming the abutting portion 152a (the same plane as the outer surface 158 of the toner container main body 51 is abutting portion 152a and the abutting portion 153a).
And the boundary). The space for providing the abutting portion 153a is defined by the surface 73a of the jig 73 and the jig wall 73c for forming the upper surface 153a1 of the abutting portion 153a. The surface 73a is the outer surface 153a of the abutting portion 153a.
It also serves as a surface for forming 2.
【００７９】上述のように衝合部１５３ａを構成する空
間が構成されているので樹脂流路７１ｂをとおり図６
（ａ）において矢印のように上方へ高速高圧で進む溶融
樹脂は治具７３の治具壁７３ｃに衝突し更に速度エネル
ギーが圧力に変換され治具壁７３ｃを加圧する。治具７
３は金属製であるから溶融樹脂の衝突によって変形する
ことがない。Since the space forming the abutting portion 153a is formed as described above, the resin flow path 71b is shown in FIG.
In (a), the molten resin that travels upward at high speed and high pressure as shown by the arrow collides with the jig wall 73c of the jig 73, and the velocity energy is further converted into pressure to pressurize the jig wall 73c. Jig 7
Since 3 is made of metal, it does not deform due to collision of molten resin.
【００８０】図６（ｂ）は従来の技術における接合方法
を示している。FIG. 6B shows a joining method in the prior art.
【００８１】図５（ｂ）に示すようにトナー容器４０は
トナー容器本体４１、蓋４２に夫々フランジ１４３ａ，
１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄと凸部１４４ａ，１４４
ｂ，１４４ｃ，１４４ｄを有し、衝合部１４２ａ，１４
２ｂに溶融樹脂を流し込んで接合してある。As shown in FIG. 5B, the toner container 40 includes a toner container body 41, a lid 42, and a flange 143a, respectively.
143b, 143c, 143d and convex portions 144a, 144
b, 144c, 144d, abutting portions 142a, 14
The molten resin is poured into 2b and joined.
【００８２】図６（ｂ）は衝合部１４２ａ側を示す。金
型８１，８２でもって夫々トナー容器本体４１と蓋４２
を保持しており、溶融樹脂を容器部品へ送り込むための
ゲート７０は容器部品の外側面に直角方向から衝合部１
４２ａとなる空間に向って設けてある。このため従来の
技術ではゲート７０から衝合部１４２ａとなる空間へ流
入した高速高圧の溶融樹脂はトナー容器本体４１と蓋４
２に直接衝突する。そこで、トナー容器本体４１、蓋４
２の接合部付近の変形等を防止するために細心の注意を
払って成形条件を定める必要があった。FIG. 6B shows the abutting portion 142a side. The toner container main body 41 and the lid 42 are respectively formed by the molds 81 and 82.
And a gate 70 for feeding the molten resin to the container part is provided with an abutting portion 1 from the direction perpendicular to the outer surface of the container part.
It is provided toward the space 42a. For this reason, in the conventional technique, the high-speed and high-pressure molten resin flowing from the gate 70 into the space serving as the abutting portion 142a does not have the toner container body 41 and the lid 4.
Directly collide with 2. Therefore, the toner container body 41 and the lid 4
In order to prevent deformation and the like in the vicinity of the No. 2 joint, it was necessary to pay close attention to determine the molding conditions.
【００８３】本発明のこの実施の形態によれば、上記接
合構造において接合用材料注入口である成形技術名称で
いうゲート７１ａの位置が前記フランジ１５４ａに係合
している治具７２の接合部の変形防止部分７２ａの水平
面に対する位置関係が、少なからずオーバーラップして
いることとしたため、樹脂材料注入時に発生する樹脂の
圧力は一端治具７１の部分７１ａで受け、衝撃を緩和で
きるため、治具７１と契合していない部位においてもゲ
ート７１ａからの樹脂注入方向である容器内部６０ａ側
へ変形してしまうといった品質問題は発生せず、また、
高流動材料を選定、ゲート点数増加等、といった製造上
の制約も生じず、容器等の通常成形の射出圧力より高め
に設定しても接合後の容器において、変形等の品質問題
は発生しない。According to this embodiment of the present invention, in the above-mentioned joining structure, the joining portion of the jig 72 in which the position of the gate 71a, which is the molding technique name, which is the joining material injection port, engages with the flange 154a. Since the positional relationship of the deformation preventing portion 72a with respect to the horizontal plane is not a little overlapped, the resin pressure generated at the time of injecting the resin material is once received by the portion 71a of the jig 71, and the impact can be mitigated. Even in a portion that does not engage with the tool 71, there is no quality problem that the resin 71 is deformed toward the inside 60a of the container, which is the direction of resin injection from the gate 71a.
Manufacturing restrictions such as selection of high-fluidity material and increase in the number of gates do not occur, and even if the pressure is set higher than the injection pressure for normal molding of a container or the like, quality problems such as deformation do not occur in the container after joining.
【００８４】このような合成樹脂中空体の接合構造は先
にのべたプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装
置におけるプロセス手段を構成する容器に適用される。
また、電子写真画像形成装置に備える据置型の現像手段
へトナーを補給するトナー補給容器にも適用される。Such a joint structure of synthetic resin hollow bodies is applied to the above-mentioned process cartridge and the container constituting the process means in the electrophotographic image forming apparatus.
Further, it is also applied to a toner replenishing container for replenishing toner to a stationary developing means provided in the electrophotographic image forming apparatus.
【００８５】（実施の形態４）次に３つの容器部品を接
合する本発明の実施の形態を図１０乃至図１３に基づい
て説明する。この３つの容器部品の結合とはトナー収納
容器とクリーニング容器をサイドカバーを介して固定す
るものである。この実施の形態における長手方向とは記
録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行な方向を
いう。(Embodiment 4) Next, an embodiment of the present invention for joining three container parts will be described with reference to FIGS. The combination of the three container parts is to fix the toner container and the cleaning container through the side cover. The longitudinal direction in this embodiment means a direction that is perpendicular to the recording medium conveyance direction and parallel to the surface of the recording medium.
【００８６】（プロセスカートリッジ及び装置本体の説
明）図１１に本発明に係るプロセスカートリッジの主断
面図、図１０に本発明に係る画像形成装置の主断面を図
示する。このプロセスカートリッジは、電子写真感光体
と、電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたも
のである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写
真感光体の表面を帯電させる帯電手段、電子写真感光体
にトナー像を形成する現像装置、電子写真感光体表面に
残留したトナーを除去するためのクリーニング手段があ
る。(Description of Process Cartridge and Device Main Body) FIG. 11 shows a main sectional view of a process cartridge according to the present invention, and FIG. 10 shows a main sectional view of an image forming apparatus according to the present invention. This process cartridge is provided with an electrophotographic photosensitive member and a process means that acts on the electrophotographic photosensitive member. Here, as the process means, for example, a charging means for charging the surface of the electrophotographic photoreceptor, a developing device for forming a toner image on the electrophotographic photoreceptor, and a cleaning means for removing the toner remaining on the surface of the electrophotographic photoreceptor are used. is there.
【００８７】本実施の形態のプロセスカートリッジ１３
は、図１１に示すように像担持体である電子写真感光体
として感光ドラム１５の周囲に帯電手段１７である帯電
ローラ、現像装置として、現像ローラ２０ｓ、現像ブレ
ード２０ｂ、及びクリーニング手段として、クリーニン
グブレード１６を有するクリーニング容器１４を配置
し、ハウジングで覆って一体的にプロセスカートリッジ
１３とし、画像形成装置本体（以下、装置本体という）
１８に対して、着脱自在に構成している。The process cartridge 13 of this embodiment
As shown in FIG. 11, a charging roller that is a charging unit 17 around a photosensitive drum 15 that is an electrophotographic photosensitive member that is an image carrier, a developing roller 20s that is a developing device, a developing blade 20b, and a cleaning unit that is a cleaning unit. A cleaning container 14 having a blade 16 is disposed and covered with a housing to integrally form a process cartridge 13, and an image forming apparatus main body (hereinafter referred to as an apparatus main body)
It is configured to be attachable to and detachable from 18.
【００８８】このプロセスカートリッジ１３は図１０に
示すような電子写真画像形成装置Ｃに装着されて画像形
成に用いられる。画像形成は装置下部に装着された給紙
カセット１から給紙ローラ３によって転写材２を搬送
し、この転写材２の搬送と同期して、感光ドラム１５に
スキャナ部３０から選択的な露光をして潜像を形成す
る。その後、トナー容器５０に収納したトナーを現像ブ
レード２０ｂにより摩擦帯電電荷を付与すると共に現像
ローラ２０ｓ表面に薄層担持し、現像ローラ２０ｓに現
像バイアスを印加することによって、潜像に応じて感光
ドラム１５ヘトナーを供給する。このトナー像を転写ロ
ーラ１０へのバイアス電圧印加によって搬送される記録
媒体である転写材２に転写し、その転写材２を定着装置
２５へ搬送して画像定着し、排紙ローラ３４，３５によ
って装置上部の排出部２４に排出する。一方、転写後、
感光ドラム１５に残留したトナーはクリーニングブレー
ド１６で除去され、除去トナーの送り部材１４ｅにより
除去トナー溜め１４ｄの奥側へ移動される。The process cartridge 13 is mounted in an electrophotographic image forming apparatus C as shown in FIG. 10 and used for image formation. For image formation, the transfer material 2 is conveyed by the paper feed roller 3 from the paper feed cassette 1 mounted at the lower part of the apparatus, and in synchronization with the conveyance of the transfer material 2, the photosensitive drum 15 is selectively exposed from the scanner unit 30. To form a latent image. After that, the toner stored in the toner container 50 is applied with a triboelectric charge by the developing blade 20b, and a thin layer is carried on the surface of the developing roller 20s, and a developing bias is applied to the developing roller 20s. 15 Toner is supplied. This toner image is transferred to a transfer material 2 which is a recording medium that is conveyed by applying a bias voltage to the transfer roller 10, the transfer material 2 is conveyed to a fixing device 25 and the image is fixed, and the paper is discharged by the discharge rollers 34 and 35. The paper is discharged to the discharge section 24 at the top of the device. On the other hand, after transfer,
The toner remaining on the photosensitive drum 15 is removed by the cleaning blade 16, and is moved to the inner side of the removed toner reservoir 14d by the removed toner feeding member 14e.
【００８９】（プロセスカートリッジの枠体構成）図１
２、図１３はプロセスカートリッジの枠体構成を示す斜
視図である。図１２はこれらの枠体を組み付ける前の図
であり、図１３はこれらの枠体を組み付けた後の図であ
る。プロセスカートリッジ１３は感光ドラム１５、帯電
手段１７として帯電ローラ、クリーニングブレード１６
を一体的に支持しているクリーニング容器１４、現像ロ
ーラ２０ｓと現像ブレード（図１２では不図示、図１１
の符号２０ｂ参照）を一体的に支持している現像枠体１
９、トナーを収納しているトナー容器５０の３つの枠体
により構成されている。更には、これら３枠体を一体的
に支持するためクリーニング容器１４及びトナー容器５
０の両側面をサイドカバー３７，３８で固定し、現像枠
体１９をクリーニング容器１４により支持してプロセス
カートリッジ１３として成り立っている。(Frame Structure of Process Cartridge) FIG. 1
2 and 13 are perspective views showing the frame structure of the process cartridge. FIG. 12 is a diagram before assembling these frame bodies, and FIG. 13 is a diagram after assembling these frame bodies. The process cartridge 13 includes a photosensitive drum 15, a charging roller as a charging unit 17, and a cleaning blade 16.
The cleaning container 14, the developing roller 20s, and the developing blade (which are not shown in FIG.
(See reference numeral 20b) of FIG.
9. It is composed of three frame bodies of a toner container 50 that stores toner. Further, in order to integrally support these three frames, the cleaning container 14 and the toner container 5
Both side surfaces of No. 0 are fixed by side covers 37 and 38, and the developing frame body 19 is supported by the cleaning container 14 to constitute the process cartridge 13.
【００９０】クリーニング容器１４にはクリーニングブ
レード１６を小ねじ等で固定し、帯電手段１７は端部の
芯金部を軸受部材（不図示）を介して回転自在に支持し
ている。また、クリーニング容器１４には図１１に示す
ようにクリーニングブレード１６で除去したトナーを除
去トナー溜め１４ｄへ送り込む除去トナーの送り部材１
４ｅが回転自在に設けてある。また、感光ドラム１５は
両端部のフランジ部１５ａ，１５ｂを夫々、クリーニン
グ容器１４に取り付けられた軸受部材３９ａ，３９ｂ
（３９ａのみ図示）を介して回転自在にクリーニング容
器１４に支持されている。トナー容器５０はその内部に
トナー搬送と撹拌を行う撹拌部材５０ｅ，５０ｆ（図１
１参照）とともに、トナーを収納している。A cleaning blade 16 is fixed to the cleaning container 14 with a small screw or the like, and a charging means 17 rotatably supports a cored bar portion at an end through a bearing member (not shown). Further, in the cleaning container 14, as shown in FIG. 11, the removed toner feeding member 1 for feeding the toner removed by the cleaning blade 16 to the removed toner reservoir 14d.
4e is rotatably provided. Further, the photosensitive drum 15 has bearing portions 39a and 39b attached to the cleaning container 14 at the flange portions 15a and 15b at both ends, respectively.
The cleaning container 14 is rotatably supported via (only 39a is shown). The toner container 50 has stirring members 50e and 50f (FIG.
1)) and toner is also stored.
【００９１】サイドカバー３７，３８はプロセスカート
リッジ１３の主断面（記録媒体の搬送方向に従う垂直
面）を覆うほどの大きさを有しており、プロセスカート
リッジ１３の長手方向両端部に配置され、クリーニング
容器１４とトナー容器５０に渡っており、クリーニング
容器１４、トナー容器５０に両側から夫々固定され、ク
リーニング容器１４及びトナー容器５０を一体的に支持
している。このサイドカバー３７，３８の穴部３７ａ，
３８ａがクリーニング容器１４の感光ドラム中心と同軸
上に位置決めされる。図示してあるサイドカバー３７側
は、軸受部材３９ａがクリーニング容器１４の穴部１４
ａに圧入されている。軸部材４３がサイドカバーの穴部
３７ａ、軸受部材３９ａ、フランジ１５ａの中心穴１５
ａ１に嵌合して感光ドラム１５の一方端を回転可能に支
持する。この時、軸受部材３９ａを介して、サイドカバ
ー３７の位置決めを行うので感光ドラム１５に対するサ
イドカバー３７の位置が精度良く決まる。また、感光ド
ラム１５からできるだけ離れた位置に設けた位置決め部
３７ｂをクリーニング容器１４の側面１４ｃに設けられ
た位置決め部１４ｂに嵌合して感光ドラム１５の中心を
中心として回転方向の位置を決めている。The side covers 37 and 38 are large enough to cover the main cross section of the process cartridge 13 (vertical surface along the transport direction of the recording medium), and are arranged at both ends of the process cartridge 13 in the longitudinal direction for cleaning. It extends over the container 14 and the toner container 50, is fixed to the cleaning container 14 and the toner container 50 from both sides, respectively, and integrally supports the cleaning container 14 and the toner container 50. The holes 37a of the side covers 37, 38,
38a is positioned coaxially with the center of the photosensitive drum of the cleaning container 14. On the side cover 37 side shown in the figure, the bearing member 39 a is provided in the hole 14 of the cleaning container 14.
It is pressed into a. The shaft member 43 includes the hole 37a of the side cover, the bearing member 39a, and the central hole 15 of the flange 15a.
The photosensitive drum 15 is rotatably supported by fitting into a1. At this time, since the side cover 37 is positioned via the bearing member 39a, the position of the side cover 37 with respect to the photosensitive drum 15 is accurately determined. Further, the positioning portion 37b provided at a position as far as possible from the photosensitive drum 15 is fitted into the positioning portion 14b provided on the side surface 14c of the cleaning container 14 to determine the position in the rotation direction about the center of the photosensitive drum 15. There is.
【００９２】更にトナー容器５０はその長手方向の一側
面５０ｄに円筒形の位置決め部５０ａ，５０ｂを長手方
向に突設し、その位置決め部５０ａ，５０ｂをサイドカ
バー３７に配設された穴である位置決め部３７ｃ，３７
ｄに嵌合して位置決めしている。他方のサイドカバー３
８も同様にトナー容器５０、クリーニング容器１４に位
置決めしている（符号３８ａ〜３８ｄ）。現像枠体１９
は後述する方法で位置を決めている。また、軸受部材３
９（３９ａ，３９ｂ）は画像形成装置本体１８へのプロ
セスカートリッジ１３の位置決めも兼ねている。Further, the toner container 50 is a hole in which cylindrical positioning portions 50a and 50b are provided on one side surface 50d in the longitudinal direction so as to project in the longitudinal direction, and the positioning portions 50a and 50b are provided in the side cover 37. Positioning parts 37c, 37
It is fitted and positioned in d. The other side cover 3
Similarly, 8 is positioned in the toner container 50 and the cleaning container 14 (reference numerals 38a to 38d). Developing frame 19
Determines the position by the method described later. In addition, the bearing member 3
9 (39a, 39b) also serves to position the process cartridge 13 on the image forming apparatus main body 18.
【００９３】トナー容器５０から現像ローラ２０ｓへト
ナーを供給するため、トナー容器５０、現像枠体１９に
夫々開口部５０ｃ（図１１参照）、開口部１９ａを設け
ている。現像枠体１９とトナー容器５０は開口部１９
ａ，５０ｃをつなげるように密封部材として可撓性のシ
ール部材４４により連結されている。またトナー容器５
０はサイドカバー３７，３８に対して位置決めされてお
り、現像枠体１９はクリーニング容器１４に対して位置
決めされているため、現像枠体１９とトナー容器５０間
は寸法誤差があるので間隔をあけておく必要がある。そ
して、プロセスカートリッジ１３は感光ドラム１５を支
持するクリーニング容器１４側で画像形成装置本体１８
のカートリッジ装着部に位置決めして装着され、トナー
容器５０は大量のトナーを収納している場合と、空の場
合とで重量差が大きくトナー容器５０又はサイドカバー
３７，３８の両者又はどちらかにひずみが生じるおそれ
がある。そのため、シール部材４４はフレキシブルな材
質を使用している。In order to supply the toner from the toner container 50 to the developing roller 20s, the toner container 50 and the developing frame 19 are provided with an opening 50c (see FIG. 11) and an opening 19a, respectively. The developing frame 19 and the toner container 50 have an opening 19
A flexible sealing member 44 is connected as a sealing member so as to connect a and 50c. Toner container 5
0 is positioned with respect to the side covers 37 and 38, and the developing device frame 19 is positioned with respect to the cleaning container 14. Therefore, there is a dimensional error between the developing device frame 19 and the toner container 50. Need to be kept. Then, the process cartridge 13 has the main body 18 of the image forming apparatus on the side of the cleaning container 14 that supports the photosensitive drum 15.
The toner container 50 is positioned and mounted in the cartridge mounting portion of the toner container 50 and the toner container 50 has a large weight difference between the case where the toner container 50 stores a large amount of toner and the case where the toner container 50 is empty. Distortion may occur. Therefore, the seal member 44 is made of a flexible material.
【００９４】（現像枠体の構成）図１１、図１２を用い
て現像枠体の構成について説明する。(Structure of Developing Frame) The structure of the developing frame will be described with reference to FIGS.
【００９５】現像枠体１９には、現像剤担持体として、
マグネットローラ２０ａ（図１２参照）を内包する現像
ローラ２０ｓ、及び現像ブレード２０ｂが配設されてい
る。現像ローラ２０ｓは両端が現像枠体１９に回転自在
に支持されている。また、現像ローラ２０ｓへの給電は
現像ローラ２０ｓの内部に電気接点を設けて行われる構
成である。The developing device frame 19 is provided with a developer carrying member.
A developing roller 20s including a magnet roller 20a (see FIG. 12) and a developing blade 20b are provided. Both ends of the developing roller 20s are rotatably supported by the developing device frame 19. In addition, power is supplied to the developing roller 20s by providing an electric contact inside the developing roller 20s.
【００９６】現像枠体１９は現像ローラ２０ｓの長手方
向の一方端側である駆動側に設けたアーム部１９ｃ端の
吊り穴１９ｄを揺動の回転中心とし、感光ドラム１５の
中心に現像ローラ２０ｓの中心が向かうように揺動可能
にクリーニング容器１４に支持されている。つまり、現
像ローラ２０ｓを含む現像枠体１９は、クリーニング容
器１４上の駆動側に、吊り穴１９ｄに嵌合した不図示の
ピンを中心として揺動可能に配置されており、かつ前述
のようにクリーニング容器１４とトナー容器５０は相対
的に動くことなく固定されているため、現像枠体１９は
トナー容器５０に対して相対的に移動可能である。そし
て、クリーニング容器１４に設けた不図示のばね掛けと
現像枠体１９に設けた不図示のばね掛けに不図示の引っ
張りコイルばねを夫々掛けて現像ローラ２０ｓの一端側
を感光ドラム１５の一端側へ向って付勢している。The developing frame 19 has a hanging hole 19d at the end of an arm portion 19c provided on the drive side, which is one end side in the longitudinal direction of the developing roller 20s, as a center of swing for swinging, and the developing roller 20s at the center of the photosensitive drum 15. Is supported by the cleaning container 14 so as to swing toward the center of the cleaning container 14. That is, the developing device frame body 19 including the developing roller 20s is arranged on the drive side of the cleaning container 14 so as to be swingable around a pin (not shown) fitted into the hanging hole 19d, and as described above. Since the cleaning container 14 and the toner container 50 are fixed without moving relative to each other, the developing device frame 19 is movable relative to the toner container 50. Then, a spring coil (not shown) provided on the cleaning container 14 and a spring coil (not shown) provided on the developing device frame 19 are respectively hooked with tension coil springs (not shown) so that one end of the developing roller 20s is connected to one end of the photosensitive drum 15. Urged towards.
【００９７】更に現像枠体１９の非駆動側には、現像ロ
ーラ２０ｓの中心軸線上に突部材１９ｅを固定されてい
て、該突部材１９ｅを感光ドラム１５の中心方向に加圧
するように構成されている。Further, on the non-driving side of the developing device frame 19, a projecting member 19e is fixed on the central axis of the developing roller 20s, and is configured to press the projecting member 19e toward the center of the photosensitive drum 15. ing.
【００９８】該突部材１９ｅはサイドカバー３７に設け
られた溝３７ｅ（本実施の形態では感光ドラム１５の半
径方向の直線形状の長穴）に挿入され、感光ドラム１５
の中心方向に移動可能に構成されている。即ち、突部材
１９ｅは現像ローラ２０ｓの一方端を移動する移動部材
である。また、溝３７ｅ内部には付勢部材である不図示
の圧縮コイルばねが溝３７ｅに沿って移動自在なスライ
ドピースを介して前記突部材１９ｅを加圧するように配
設されている。The projecting member 19e is inserted into a groove 37e (in the present embodiment, a linear elongated hole in the radial direction of the photosensitive drum 15) provided in the side cover 37, and
It is configured to be movable toward the center of. That is, the projecting member 19e is a moving member that moves one end of the developing roller 20s. A compression coil spring (not shown), which is an urging member, is arranged inside the groove 37e so as to press the protruding member 19e via a slide piece that is movable along the groove 37e.
【００９９】上述のサイドカバー３７，３８は容器状で
あってトナー容器５０、クリーニング容器１４の夫々の
側面５０ｄ，１４ｃに向う側は開放されている。このト
ナー容器の側面５０ｄ及びクリーニング容器の側面１４
ｃの縁５０ｈ，１４ｈにはサイドカバー３７，３８の縁
３７ｈ，３８ｈが接合される。この接合には上述した実
施の形態１〜３のいずれか１つが適用される。The above-mentioned side covers 37 and 38 are container-shaped, and the sides facing the respective side surfaces 50d and 14c of the toner container 50 and the cleaning container 14 are open. The side surface 50d of the toner container and the side surface 14 of the cleaning container
The edges 37h and 38h of the side covers 37 and 38 are joined to the edges 50h and 14h of c. Any one of the first to third embodiments described above is applied to this joining.
【０１００】[0100]
【発明の効果】本発明によれば、接合部回りにねじ止め
等のためのボスがないので容器内部を広くとれるものに
おいて、製品設計、及び製造上の制約が小さく、高品質
の合成樹脂製中空体の構成を提供できる製造方法が提供
できる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, there is no boss for screwing around the joint, so that the inside of the container can be wide, and there are few restrictions on product design and manufacturing, and it is made of high quality synthetic resin. A manufacturing method capable of providing a hollow body structure can be provided.
【０１０１】そしてこれによって、上記合成樹脂中空体
の構造を有するプロセスカートリッジ及び電子写真画像
形成装置及びトナー補給容器に適用してすぐれた製品の
提供に寄与するものである。This contributes to the provision of excellent products when applied to the process cartridge and the electrophotographic image forming apparatus having the structure of the synthetic resin hollow body and the toner supply container.
【図１】本発明の実施の形態１の樹脂製中空体の縦断面
図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a resin hollow body according to a first embodiment of the present invention.
【図２】多色電子写真画像形成装置の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of a multicolor electrophotographic image forming apparatus.
【図３】従来例の電子写真画像形成装置の縦断面図であ
る。FIG. 3 is a vertical sectional view of a conventional electrophotographic image forming apparatus.
【図４】トナー容器の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a toner container.
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態１の樹脂製中空体
の縦断面図である。（ｂ）は従来例の樹脂製中空体の縦
断面図である。FIG. 5A is a vertical cross-sectional view of the resin hollow body according to the first embodiment of the present invention. (B) is a longitudinal cross-sectional view of a conventional resin hollow body.
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態のゲート回りの治
具と容器部品の関係を示す縦断面図である。（ｂ）は従
来例のゲート回りの金型と容器部品の関係を示す縦断面
図である。FIG. 6A is a vertical cross-sectional view showing the relationship between the jig around the gate and the container component according to the embodiment of the present invention. (B) is a longitudinal sectional view showing the relationship between the metal mold and the container parts around the gate in the conventional example.
【図７】本発明の実施の形態の容器の接合部を示す縦断
面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a joint portion of the container according to the embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施の形態の接合用治具と接合する容
器部品の関係を示す縦断面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing the relationship between the joining jig and the container component to be joined according to the embodiment of the present invention.
【図９】容器部品を接合用金型にセットし衝合部に樹脂
を流入した状態を示す縦断面図である。FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a state where a container part is set in a joining mold and a resin is flown into an abutting part.
【図１０】プリンタの縦断面図である。FIG. 10 is a vertical sectional view of the printer.
【図１１】プロセスカートリッジの縦断面図である。FIG. 11 is a vertical sectional view of a process cartridge.
【図１２】プロセスカートリッジの分解斜視図である。FIG. 12 is an exploded perspective view of a process cartridge.
【図１３】プロセスカートリッジの斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a process cartridge.
Ｃ…電子写真画像形成装置
Ｄ部…接合部
Ｅ…内容積
Ｆ…内容積
１…給紙カセット
２…転写材
３…給紙ローラ
４…給送ローラ
５…リタードローラ
６…給紙ガイド
７…搬送ローラ
８…レジストローラ
９…中間転写体
１０…転写ローラ
１３…プロセスカートリッジ
１４…クリーニング容器 １４ａ…穴部 １４ｂ…位置
決め部 １４ｃ…側面
１４ｄ…除去トナー溜め １４ｅ…送り部材 １４ｈ…
縁
１５…感光ドラム １５ａ…フランジ部 １５ａ１…中
心穴 １５ｂ…フランジ部
１６…クリーニングブレード
１７…一次帯電手段
１８…画像形成装置本体
１９…現像枠体 １９ａ…開口部 １９ｃ…アーム部
１９ｄ…吊り穴 １９ｅ…突部材
２０…現像手段 ２０ａ…マグネットローラ ２０ｂ…
現像ブレード ２０ｓ…現像ローラ ２０Ｙ…カラー現
像器 ２０Ｍ…カラー現像器 ２０Ｃ…カラー現像器
２０ＹＳ…現像ローラ ２０ＭＳ…現像ローラ ２０Ｃ
Ｓ…現像ローラ
２０ＹＲ…塗布ローラ ２０ＹＢ…現像ブレード
２１Ｂ…黒現像器 ２１ＢＳ…現像ローラ
２２…軸
２３…現像ロータリー
２４…排出部
２５…定着装置
２６…定着ローラ
２７…加圧ローラ
２８…ヒータ
２９…ヒータ
３０…スキャナ部
３１…ポリゴンミラー
３２…結像レンズ
３３…反射ミラー
３４…排出ローラ
３５…排出ローラ
３６…排出ローラ
３７…サイドカバー ３７ａ…穴部 ３７ｂ…位置決め
部 ３７ｃ…位置決め部 ３７ｄ…位置決め部 ３７ｅ
…溝 ３７ｈ…縁
３８…サイドカバー ３８ａ…穴部 ３８ｂ〜３８ｄ…
位置決め部 ３８ｈ…縁
３９…軸受部材 ３９ａ…軸受部材 ３９ｂ…軸受部材
４０…トナー容器
４１…トナー容器蓋 ４１ｃ…内壁面
４２…トナー容器 ４２ｃ…内壁面 ４２ｄ…外側端
４３…軸部材
４４…シール部材
５０…トナー容器 ５０ａ…位置決め部 ５０ｂ…位置
決め部 ５０ｃ…開口部 ５０ｄ…側面 ５０ｅ，５０
ｆ…攪拌部材 ５０ｈ…縁
５１…トナー容器本体 ５１ａ…切り欠き ５１ｂ…外
壁面 ５１ｃ…内壁面
５２…蓋 ５２ａ…容器壁 ５２ｂ…容器壁 ５２ｃ…
内壁面 ５２ｄ…外側端 ５２ｅ…外側面
６０ａ…容器内部
７０…ゲート
７１ａ…ゲート ７１ｂ…樹脂流路
７２…治具 ７２ａ…接合部の変形防止部分
７３…治具 ７３ａ…面 ７３ｃ…治具壁
８１…金型
８２…金型
１０４…像担持体
１０５…回転現像装置 １０５Ｂ…現像器 １０５Ｃ…
現像器 １０５Ｍ…現像器 １０５Ｙ…現像器 １０５
ａ…供給ローラ １０５ｂ…現像ローラ １０５ｅ…軸
１４２ａ…衝合部 １４２ｂ…衝合部
１４３ａ…フランジ １４３ｂ…フランジ １４３ｃ…
フランジ １４３ｄ…フランジ
１４４ａ…凹部もしくは凸部 １４４ｂ…凹部もしくは
凸部 １４４ｃ…凹部もしくは凸部 １４４ｄ…凹部も
しくは凸部
１５２ａ…衝合部 １５２ｂ…衝合部
１５３ａ…衝合部 １５３ａ１…上面 １５３ａ２…外
側面
１５４ａ…フランジ １５４ｂ…フランジ
１５５ａ…凹部もしくは凸部 １５５ｂ…凹部もしくは
凸部
１５６…リブ １５６ａ…面 １５６ｂ…面 １５６ｃ
…上面
１５８…外側面
１５９ａ…溝 １５９ｂ…溝C ... Electrophotographic image forming apparatus D section ... Joining section E ... Internal volume F ... Internal volume 1 ... Paper feed cassette 2 ... Transfer material 3 ... Paper feed roller 4 ... Feed roller 5 ... Retard roller 6 ... Paper feed guide 7 ... Conveying roller 8 ... Registration roller 9 ... Intermediate transfer body 10 ... Transfer roller 13 ... Process cartridge 14 ... Cleaning container 14a ... Hole portion 14b ... Positioning portion 14c ... Side surface 14d ... Removed toner reservoir 14e ... Feeding member 14h ...
Edge 15 ... Photosensitive drum 15a ... Flange portion 15a1 ... Center hole 15b ... Flange portion 16 ... Cleaning blade 17 ... Primary charging means 18 ... Image forming apparatus body 19 ... Developing frame body 19a ... Opening portion 19c ... Arm portion
Reference numeral 19d ... Hanging hole 19e ... Projection member 20 ... Developing means 20a ... Magnet roller 20b ...
Developing blade 20s ... Developing roller 20Y ... Color developing device 20M ... Color developing device 20C ... Color developing device
20YS ... Developing roller 20MS ... Developing roller 20C
S ... Developing roller 20YR ... Coating roller 20YB ... Developing blade 21B ... Black developing device 21BS ... Developing roller 22 ... Shaft 23 ... Developing rotary 24 ... Ejecting section 25 ... Fixing device 26 ... Fixing roller 27 ... Pressure roller 28 ... Heater 29 ... Heater 30 ... Scanner unit 31 ... Polygon mirror 32 ... Image forming lens 33 ... Reflection mirror 34 ... Ejection roller 35 ... Ejection roller 36 ... Ejection roller 37 ... Side cover 37a ... Hole portion 37b ... Positioning portion 37c ... Positioning portion 37d ... Positioning portion 37e
... Groove 37h ... Edge 38 ... Side cover 38a ... Hole 38b-38d ...
Positioning portion 38h ... Edge 39 ... Bearing member 39a ... Bearing member 39b ... Bearing member 40 ... Toner container 41 ... Toner container lid 41c ... Inner wall surface 42 ... Toner container 42c ... Inner wall surface 42d ... Outer end 43 ... Shaft member 44 ... Seal member 50 ... Toner container 50a ... Positioning part 50b ... Positioning part 50c ... Opening part 50d ... Side surface 50e, 50
f ... Stirring member 50h ... Edge 51 ... Toner container body 51a ... Notch 51b ... Outer wall surface 51c ... Inner wall surface 52 ... Lid 52a ... Container wall 52b ... Container wall 52c ...
Inner wall surface 52d ... Outer end 52e ... Outer surface 60a ... Container interior 70 ... Gate 71a ... Gate 71b ... Resin flow path 72 ... Jig 72a ... Joint deformation preventing portion 73 ... Jig 73a ... Surface 73c ... Jig wall 81 ... mold 82 ... mold 104 ... image carrier 105 ... rotary developing device 105B ... developing device 105C ...
Developing device 105M ... Developing device 105Y ... Developing device 105
a ... Supply roller 105b ... Developing roller 105e ... Shaft 142a ... Abutting portion 142b ... Abutting portion 143a ... Flange 143b ... Flange 143c ...
Flange 143d ... Flange 144a ... Recess or protrusion 144b ... Recess or protrusion 144c ... Recess or protrusion 144d ... Recess or protrusion 152a ... Abutment 152b ... Abutment 153a ... Abutment 153a1 ... Top 153a2 ... Outer surface 154a ... Flange 154b ... Flange 155a ... Recessed portion or raised portion 155b ... Recessed portion or raised portion 156 ... Rib 156a ... Surface 156b ... Surface 156c
... Top surface 158 ... Outer surface 159a ... Groove 159b ... Groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 31:34 31:34 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３２６ (72)発明者 平塚 浩一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐々木 新一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AA02 AA12 AA33 AA35 BA08 FA16 2H134 GA01 GB02 HD01 HD06 JB01 KF05 KG03 KG08 KH10 4F202 AD05 AD21 AD24 AD25 AD35 AG07 AH33 AH73 CA11 CB01 CB11 CB20 CK06 CK11 CQ01 4F206 AD05 AD21 AD24 AD25 AD35 AG07 AH33 AH73 JA05 JA07 JB11 JB12 JB14 JB15 JB20 JF05 JL02 JM04 JN11 JN12 JQ81 4F211 AD05 AD24 AG07 AH33 TA08 TC14 TC16 TD07 TD13 TH02 TH17 TH18 TN82 TN83 TN87─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // B29L 22:00 B29L 31:34 31:34 G03G 21/00 326 (72) Inventor Koichi Hiratsuka Tokyo 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku Canon Inc. (72) Inventor Shinichi Sasaki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. F Term (reference) 2H077 AA02 AA33 AA35 BA08 FA16 2H134 GA01 GB02 HD01 HD06 JB01 KF05 KG03 KG08 KH10 4F202 AD05 AD21 AD24 AD25 AD35 AG07 AH33 AH73 CA11 CB01 CB11 CB20 CK06 CK11 CQ01 4F206 AD05 AD21 AD24 AD25 AD35 AD05 AD11 AD15 AD12 AD12 J12 J12B12 J12 J12B12 J12 J12B12 J12 J12B14 J12B12 J12B12 J14 J12B12 J14 J12B12 J14 J12B12 J14 AD24 AG07 AH33 TA08 TC14 TC16 TD07 TD13 TH02 TH17 TH18 TN82 TN83 TN87
Claims (22)
なくとも２つ以上の容器部品を各々を形成するにあたっ
て用いた金型とは異なる接合用の治具内にて互いに衝合
させ衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接合する
構成である合成樹脂製中空体の製造方法において、 衝合するどちらか一方の容器部品は衝合部にフランジを
形成し、そのフランジの裏面に長手方向にそって断続的
に、または連続的に型抜き方向の凹部または凸部を設
け、フランジを有する容器部品を保持する治具を前記凹
部または凸部に係合させて容器部品の内外方向の位置決
めをする構成を有し、更にフランジの無い他方の容器部
品との衝合部近傍における前記フランジを有する一方の
容器部品はフランジの無い他方の容器部品の内部側の面
に対向する型抜き方向のリブを形成され、このリブの面
により、衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入する際衝
合部近傍においてフランジの無い容器部品が内部側へ変
形するのを防止することを特徴とする合成樹脂製中空体
の製造方法。1. At least two or more container parts obtained by plastic injection molding are abutted against each other in a joining jig different from a die used for forming each, and joined to an abutting portion. In the method for manufacturing a synthetic resin hollow body, which is constructed by injecting and joining the molten resin material of 1 above, one of the container parts to be abutted has a flange formed at the abutting part, and the back surface of the flange is longitudinally aligned with Therefore, a concave portion or a convex portion in the die cutting direction is provided intermittently or continuously, and a jig for holding a container component having a flange is engaged with the concave portion or the convex portion to position the container component in the inner and outer directions. And one container part having the flange in the vicinity of the abutting part with the other container part having no flange, the one container part having the flange faces the inner surface of the other container part having no flange in the die cutting direction. A rib is formed, and when the molten resin material for joining is injected into the abutting portion, the rib-like surface prevents the container part without the flange from being deformed inward in the vicinity of the abutting portion. A method of manufacturing a synthetic resin hollow body.
は衝合部に続いてこの容器部品の外面の一部に溶融樹脂
注入空間を設けて溶融樹脂材料をこの空間に注入してフ
ランジの無い容器部品の反中空部側の面も一部覆うこと
を特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製中空体の製造
方法。2. A jig for holding a container part without a flange is provided with a molten resin injection space in a part of the outer surface of the container part, following the abutting part, and the molten resin material is injected into this space so that the flange part The method for producing a hollow body made of synthetic resin according to claim 1, wherein a surface of the empty container part on the side opposite to the hollow part is also partially covered.
成形技術名称でいうゲートはフランジを有する部品の前
記凹部または凸部に係合する治具部分に突き当るように
設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成
樹脂製中空体の製造方法。3. A gate, which is a molding technology name and is a molten resin material injection port for joining a jig, is provided so as to abut a jig portion that engages with the concave portion or the convex portion of a component having a flange. The method for producing a synthetic resin hollow body according to claim 1.
て、フランジを有する容器部品のリブはフランジの無い
容器部品を間にしてフランジの無い容器部品を保持する
治具の前記空間と容器部品の内外部方向で対向している
ことを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製中空体の
製造方法。4. The container and the space of the jig for holding the container part without a flange with the rib of the container part having a flange in between when the container parts are housed in the jig. The method for producing a synthetic resin hollow body according to claim 2, wherein the components are opposed to each other in the inner and outer directions.
つ以上の夫々が成形品である容器部品を治具内にて互い
に衝合させ衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接
合する構造において、 衝合した容器部品の一方は衝合した部位にフランジと、 フランジの裏面に長手方向に沿って断続的に、または連
続的に設けた凹部又は凸部であって前記治具を係合する
ための凹部または凸部と、 この容器部品の縁に沿って設けれられた型抜き方向のリ
ブであって他方のフランジの無い容器部品の内部側に対
向して他方の容器部品が容器内部側へ向って変形するの
を防止するリブと、を有し、 他方の容器部品にはフランジが無いことを特徴する合成
樹脂製中空体の接合構造。5. Two obtained by plastic injection molding
In a structure where two or more container parts that are molded products are abutted against each other in a jig and a molten resin material for joining is injected into the abutting part, one of the abutted container parts is abutted. And a concave portion or convex portion which is provided on the back surface of the flange intermittently or continuously along the longitudinal direction on the back surface of the flange for engaging the jig. A rib provided in the die-cutting direction along the edge of the container, facing the inner side of the other container part without the flange and preventing the other container part from being deformed toward the inner side of the container. , And the other container component has no flange, which is a joint structure of synthetic resin hollow bodies.
において容器外部の一部が接合用の溶融樹脂でなること
を特徴とする請求項６に記載の合成樹脂製中空体の接合
構造。6. The joint structure for synthetic resin hollow bodies according to claim 6, wherein the other part of the container without a flange is made of a molten resin for joining at a part of the outside of the container at the abutting portion.
と、他方のフランジの無い容器部品の衝合部に続いて容
器外部の一部に接合用の溶融樹脂で設けた部分は他方の
フランジのない容器部品の衝合部近傍を間にして対向し
ていることを特徴とする請求項６に記載の合成樹脂製中
空体の接合構造。7. A rib of a container part having one flange and a part of the other flange provided with a molten resin for joining to a part of the outside of the container following the abutting part of the container part having no flange are provided with the other flange. The joint structure for a hollow body made of synthetic resin according to claim 6, characterized in that they face each other with the vicinity of the abutting portion of the empty container part in between.
体ドラムに作用するプロセス手段を有し記録媒体に画像
を形成する電子写真画像形成装置において、前記プロセ
ス手段は容器を有し、該容器がプラスチック射出成形に
より得られた２つ以上の夫々が成形品である容器部品を
治具内にて互いに衝合させ衝合部に接合用の溶融樹脂材
料を注入して接合する構造であって、 衝合した容器部品の一方は衝合した部位にフランジと、 フランジの裏面に長手方向に沿って断続的に、または連
続的に設けた凹部又は凸部であって前記治具を係合する
ための凹部または凸部と、 この容器部品の縁に沿って設けれられた型抜き方向のリ
ブであって他方のフランジの無い容器部品の内部側に対
向して他方の容器部品が容器内部側へ向って変形するの
を防止するリブと、を有し、 他方の容器部品にはフランジが無いことを特徴する電子
写真画像形成装置。8. An electrophotographic image forming apparatus for forming an image on a recording medium, the electrophotographic image forming apparatus having process means acting on an electrophotographic photosensitive drum provided in a main body of the image forming apparatus, wherein the process means has a container, A structure in which two or more container parts obtained by plastic injection molding are abutted against each other in a jig and a molten resin material for joining is injected into the abutting portion to join them. One of the abutted container parts is a flange at the abutted part and a concave or convex portion provided on the back surface of the flange intermittently or continuously along the longitudinal direction to engage the jig. Of the concave part or the convex part of the container part and the rib in the die cutting direction provided along the edge of the container part and facing the inner side of the other container part without the flange, and the other container part to the inner side of the container. Prevents deformation An electrophotographic image forming apparatus characterized in that the other container part has no flange.
において容器外部の一部が接合用の溶融樹脂でなること
を特徴とする請求項８に記載の電子写真画像形成装置。9. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 8, wherein the other part of the container having no flange is made of a molten resin for joining a part of the outside of the container at the abutting portion.
ブと、他方のフランジの無い容器部品の衝合部に続いて
容器外部の一部に接合用の溶融樹脂で設けた部分は他方
のフランジのない容器部品の衝合部近傍を間にして対向
していることを特徴とする請求項８に記載の電子写真画
像形成装置。10. A rib of a container part having one flange and a part of the other flange provided with a molten resin for joining to a part of the outside of the container subsequent to the abutting part of the container part having no flange are provided with the other flange. 9. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 8, wherein the electrophotographic image forming apparatus is opposed to each other with the vicinity of the abutting portion of the non-container part interposed therebetween.
像部材を支持する現像容器を有し、電子写真感光体ドラ
ム上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現
像手段である請求項８から１０の何れか１つに記載の電
子写真画像形成装置。11. The developing means for developing the electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive drum using toner, the processing means having a developing container for supporting a developing member as the container. 8. The electrophotographic image forming apparatus described in any one of 8 to 10.
ナー像を記録媒体に転写後電子写真感光体ドラムに残留
したトナーを除去して、除去したトナーを貯留するクリ
ーニング容器を有するクリーニング手段である請求項８
から１０の何れか１つに記載の電子写真画像形成装置。12. The cleaning means having a cleaning container for removing the toner remaining on the electrophotographic photosensitive drum after the toner image is transferred onto the recording medium and storing the removed toner as the container. 8
11. The electrophotographic image forming apparatus according to any one of 1 to 10.
であって電子写真画像形成装置本体に有する現像手段へ
トナーの補給を行うトナー補給容器において、 プラスチック射出成形により得られた２つ以上の夫々が
成形品である容器部品を治具内にて互いに衝合させ衝合
部に接合用の溶融樹脂材料を注入して接合する構造であ
って、 衝合した容器部品の一方は衝合した部位にフランジと、 フランジの裏面に長手方向に沿って断続的に、または連
続的に設けた凹部又は凸部であって、前記治具を係合す
るための凹部または凸部と、 この容器部品の縁に沿って設けれられた型抜き方向のリ
ブであって他方のフランジの無い容器部品の内部側に対
向して他方の容器部品が容器内部側へ向って変形するの
を防止するリブと、を有し、 他方の容器部品にはフランジが無いことを特徴するトナ
ー補給容器。13. A toner replenishing container which is detachable from the main body of the electrophotographic image forming apparatus and replenishes toner to a developing means provided in the main body of the electrophotographic image forming apparatus. Is a structure in which container parts, which are molded products, are abutted against each other in a jig, and a molten resin material for joining is injected into the abutting part to join them. One of the abutted container parts is the abutted part. A flange, and a concave or convex portion provided on the back surface of the flange intermittently or continuously along the longitudinal direction, the concave portion or convex portion for engaging the jig, and A rib provided along the edge in the die-cutting direction, which is opposed to the inner side of the other flange-free container component and prevents the other container component from being deformed toward the container inner side, and Has the other container part Toner supply container which characterized in that the flange is not.
部において容器外部の一部が接合用の溶融樹脂でなるこ
とを特徴とする請求項１３に記載のトナー補給容器。14. The toner replenishing container according to claim 13, wherein the other flange-free container component has a part of the outside of the container made of a molten resin for joining at an abutting portion.
ブと、他方のフランジの無い容器部品の衝合部に続いて
容器外部の一部に接合用の溶融樹脂で設けた部分は他方
のフランジのない容器部品の衝合部近傍を間にして対向
していることを特徴とする請求項１３に記載のトナー補
給容器。15. A rib of a container part having one flange and a portion of the other flange provided with a molten resin for joining to a part of the outside of the container following the abutting part of the container part having no flange are provided with the other flange. 14. The toner replenishing container according to claim 13, wherein the toner replenishing container faces each other with the vicinity of the abutting portion of the non-container component interposed therebetween.
スカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナ
ーを用いて現像する現像手段と、を有し、 前記現像手段は電子写真感光体ドラムにトナーを転位す
るための現像部材を支持する現像容器と現像部材へ供給
するトナーを収納するトナー容器とを結合したものであ
って、前記現像容器又は及びトナー容器がプラスチック
射出成形により得られた２つ以上の夫々が成形品である
容器部品を治具内にて互いに衝合させ衝合部に接合用の
溶融樹脂材料を注入して接合する構造であって、 衝合した容器部品の一方は衝合した部位にフランジと、 フランジの裏面に長手方向に沿って断続的に、または連
続的に設けた凹部又は凸部であって前記治具を係合する
ための凹部または凸部と、 この容器部品の縁に沿って設けられた型抜き方向のリブ
であって他方のフランジの無い容器部品の内部側に対向
して他方の容器部品が容器内部側へ向って変形するのを
防止するリブと、を有し、 他方の容器部品にはフランジが無いことを特徴とするプ
ロセスカートリッジ。16. A process cartridge attachable to and detachable from an image forming apparatus main body, comprising: an electrophotographic photosensitive drum; and a developing unit for developing an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive drum with toner. The developing means includes a developing container supporting a developing member for transferring the toner to the electrophotographic photosensitive drum, and a toner container accommodating the toner to be supplied to the developing member. Alternatively, two or more container parts obtained by plastic injection molding of a toner container are made to collide with each other in a jig, and a molten resin material for joining is injected into the abutting portion for joining. The structure is such that one of the abutted container parts is a flange at the abutted part, and a recess or protrusion provided on the back surface of the flange intermittently or continuously along the longitudinal direction. A concave portion or a convex portion for engaging a jig, and a rib in the die-cutting direction provided along the edge of this container component and facing the inner side of the other container component without the other flange, and the other container A process cartridge characterized by having a rib that prevents a component from being deformed toward the inside of the container, and the other container component having no flange.
スカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに転写後残留したトナーを除
去するクリーニング手段と、を有し、 前記クリーニング手段は電子写真感光体ドラムに残留し
たトナーを除去するクリーニング部材を支持し、除去し
たトナーを収容するクリーニング容器を有し、前記クリ
ーニング容器が、プラスチック射出成形により得られた
２つ以上の夫々が成形品である容器部品を治具内にて互
いに衝合させ衝合部に接合用の溶融樹脂材料を注入して
接合する構造であって、 衝合した容器部品の一方は衝合した部位にフランジと、 フランジの裏面に長手方向に沿って断続的に、または連
続的に設けた凹部又は凸部であって前記治具を係合する
ための凹部または凸部と、 この容器部品の縁に沿って設けられた型抜き方向のリブ
であって他方のフランジの無い容器部品の内部側に対向
して他方の容器部品が容器内部側へ向って変形するのを
防止するリブと、を有し、 他方の容器部品にはフランジが無いことを特徴とするプ
ロセスカートリッジ。17. A process cartridge attachable to and detachable from an image forming apparatus main body, comprising: an electrophotographic photosensitive drum; and a cleaning unit that removes toner remaining after being transferred to the electrophotographic photosensitive drum. Has a cleaning container for supporting the cleaning member for removing the toner remaining on the electrophotographic photosensitive drum, and the cleaning container for containing the removed toner. The cleaning container is formed by plastic injection molding, and two or more of each is formed. The structure is such that the container parts that are products are made to abut each other in the jig and the molten resin material for joining is injected into the abutting part, and one of the abutted container parts is flanged at the abutted part. And a recess or protrusion provided on the back surface of the flange intermittently or continuously along the longitudinal direction for engaging the jig. Or a convex portion and a rib in the die-cutting direction provided along the edge of this container part, facing the inside of the other container part without the flange, and the other container part facing toward the inside of the container. A process cartridge having a rib for preventing deformation and having no flange on the other container component.
部に続いて容器外部の一部が接合用の溶融樹脂でなるこ
とを特徴とする請求項１６又は１７に記載のプロセスカ
ートリッジ。18. The process cartridge according to claim 16 or 17, wherein the other flange-free container component is made of a molten resin for joining a part of the outside of the container following the abutting portion.
ブと、他方のフランジの無い容器部品の衝合部において
容器外部の一部に接合用の溶融樹脂で設けた部分は他方
のフランジのない容器部品を間にして対向していること
を特徴とする請求項１６又は１７に記載のプロセスカー
トリッジ。19. A container provided with a molten resin for joining to a part of the outside of the container at the abutting portion of the rib of the container part having one flange and the other container part having no flange, the other container having no flange. The process cartridge according to claim 16 or 17, wherein the process cartridges are opposed to each other with a part interposed therebetween.
手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１６か
ら１９の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。20. The process cartridge according to claim 16, wherein the charging means, the developing means or the cleaning means and the electrophotographic photosensitive member are integrally made into a cartridge, and the cartridge can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. 19. The process cartridge according to any one of 19.
手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体
に対して着脱可能とする請求項１６から１９の何れか１
つに記載のプロセスカートリッジ。21. The process cartridge according to claim 16, wherein at least one of a developing unit and a cleaning unit and an electrophotographic photosensitive member are integrally formed as a cartridge and can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. Or 1
Process cartridge described in one.
くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１
６から１９の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
ジ。22. The process cartridge is configured such that at least a developing unit and an electrophotographic photosensitive member are integrally formed into a cartridge so as to be attachable to and detachable from the main body of the image forming apparatus.
The process cartridge according to any one of 6 to 19.
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|---|---|---|---|
| JP2001254026A JP2003062911A (en) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Method for manufacturing hollow body made of synthetic resin, connecting structure, toner supply container, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001254026A JP2003062911A (en) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Method for manufacturing hollow body made of synthetic resin, connecting structure, toner supply container, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
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|---|---|
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