JP2002239922A

JP2002239922A - 研磨フィルム

Info

Publication number: JP2002239922A
Application number: JP2001031552A
Authority: JP
Inventors: Yaichiro Hori; 弥一郎堀; Kiyoshi Oguchi; 清小口; Hideki Izawa; 秀樹井沢
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-02-07
Filing date: 2001-02-07
Publication date: 2002-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバコネクタの端面研磨に好適に使用
され、良好な被研磨面を形成することができると共に、
長寿命且つ寿命の判断も容易な研磨フィルムを提供す
る。【解決手段】基材フィルム２と、基材フィルム２上に
形成されて少なくとも研磨材粒子５およびバインダー樹
脂６を有する研磨層３と、研磨層３上に形成されて研磨
材粒子５の脱離を抑制するオーバーコート層４とを有す
る研磨フィルム１によって、上記課題を解決する。この
とき、オーバーコート層４は柔軟性のある樹脂層である
ことが好ましく、さらにその樹脂層がゴム硬度で３０〜
９５であることが好ましい。また、オーバーコート層４
を着色することが好ましく、寿命や劣化状態の判断が容
易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバコネク
タの端面研磨等に好適に使用される研磨フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバコネクタの端面研磨に使用さ
れる研磨フィルムとしては、基材フィルムと、その基材
フィルム上に少なくとも研磨材粒子およびバインダー樹
脂から形成されてなる研磨層とを有した研磨フィルムが
広く知られ、使用されている。

【０００３】こうした研磨フィルムによって光ファイバ
コネクタの端面を研磨する場合においては、研磨の進行
にともなって、研磨層中に含有されている研磨材粒子又
はその凝集物等が研磨層から削り落とされたり脱落して
浮遊することがある。特に、研磨層の表層部に存在する
研磨材粒子は、研磨層表面からの突出部分を有するの
で、バインダー樹脂によって十分に固着されているとは
いえず、比較的容易に研磨層から脱離したり、研磨の進
行にともなって削り落とされたりしている。

【０００４】そうして浮遊した研磨材粒子又はその凝集
物等のうち、研磨フィルムと被研磨面との間に存在する
と被研磨面に傷がついてしまう程度の大きさ又は材質か
らなるもの（以下、こうしたものを「研磨材粒子の凝集
物等」ということとする。）が、実際の研磨中に研磨フ
ィルムと被研磨面との間に存在した場合、研磨された被
研磨面には、その研磨材粒子の凝集物等に基づいた顕著
な傷が生じてしまうことがあった。そのため、そうした
研磨材粒子の凝集物等の存在は、光ファイバコネクタの
品質を低下させる要因の一つとなっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、上述した問題に
対しては、水を流しながら研磨を行うことによって、浮
遊した研磨材粒子の凝集物等を排除し、それらが研磨フ
ィルムと被研磨面との間に存在しないようにしていた。
しかし、そうした手段によっても未だ十分に問題を解決
しているとはいえなかった。

【０００６】また、従来の研磨フィルムにおいては、上
述のように研磨層の表層部の研磨材粒子の脱離が比較的
容易に起こることから、その研磨材粒子の脱離が進むに
したがって研磨フィルムの寿命が短くなるという問題、
さらには、どの状態をもって寿命とするかの明確な基準
を設定し得ないという問題があった。

【０００７】本発明は、上記問題を解決すべくなされた
ものであって、特に光ファイバコネクタの端面研磨に好
適に使用され、良好な被研磨面を形成することができる
と共に、長寿命且つ寿命の判断が容易な研磨フィルムを
提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の研磨フ
ィルムは、基材フィルムと、当該基材フィルム上に形成
されて少なくとも研磨材粒子およびバインダー樹脂を有
する研磨層と、当該研磨層上に形成されて前記研磨材粒
子の脱離を抑制するオーバーコート層とを有することに
特徴を有する。

【０００９】この発明によれば、研磨層上には研磨材粒
子の脱離を抑制するオーバーコート層が形成されている
ので、そのオーバーコート層により研磨材粒子が研磨層
に固定される。その結果、本発明の研磨フィルムは、研
磨材粒子の脱離が抑制されて長寿命になる。さらに、被
研磨面に傷を発生させ得る研磨材粒子の凝集物等の発生
が抑制されるので、傷がなく品質に優れた被研磨面を長
期間安定して研磨することができる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の研磨フィルムにおいて、前記オーバーコート層が柔軟
性のある樹脂層であることに特徴を有する。

【００１１】この発明によれば、オーバーコート層が柔
軟性のある樹脂層であるので、研磨時に研磨フィルムの
研磨面に加わる被研磨材の荷重によって、研磨層中の研
磨材粒子がオーバーコート層を突き抜けて容易に突出
し、その研磨材粒子が研磨に寄与することができる。そ
の結果、研磨材粒子が研磨層に固定されて脱離が抑制さ
れた状態で、そうした研磨材粒子によって被研磨材を効
果的に研磨することができる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の研磨フィルムにおいて、前記柔軟性のある樹脂層は、
ＪＩＳ−Ｋ−６２５３によって測定されたゴム硬度が３
０〜９５であることに特徴を有する。

【００１３】この発明によれば、柔軟性のある樹脂層は
ＪＩＳ−Ｋ−６２５３によって測定されたゴム硬度が３
０〜９５であるので、こうした範囲のゴム硬度からなる
樹脂層は、研磨時に研磨フィルムの表面に加わる被研磨
材の荷重によって、研磨層中の研磨材粒子がその樹脂層
を突き抜けて容易に突出することができる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３の何れかに記載の研磨フィルムにおいて、前記オ
ーバーコート層が着色されていることに特徴を有する。

【００１５】この発明によれば、オーバーコート層が着
色されているので、研磨の進行や研磨フィルムを多数回
使用することによって徐々にオーバーコート層及び研磨
層が削れていった場合であっても、少なくとも研磨層上
の着色されたオーバーコート層が存在する限りは、研磨
フィルムが有効に研磨しうると判断できる。また、着色
されたオーバーコート層が徐々に退色するにしたがっ
て、研磨フィルムの劣化状況または使用状況を判断する
ことができる。従って、本発明の研磨フィルムは、長寿
命且つ寿命の判断が容易な研磨フィルムである。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４の何れかに記載の研磨フィルムにおいて、光ファ
イバコネクタの端面研磨に使用されることに特徴を有す
る。

【００１７】この発明によれば、光ファイバコネクタの
端面研磨に使用されるので、光ファイバコネクタ端面が
研磨材粒子によって傷つけられることがなく、傷のない
光ファイバーコネクタ端面を安定して研磨することがで
きると共に、品質に優れた光ファイバコネクタを安定し
て供給することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の研磨フィルムについて図
面を参照しつつ説明する。

【００１９】本発明の研磨フィルム１は、図１に示すよ
うに、基材フィルム２と、その基材フィルム２上に形成
されて少なくとも研磨材粒子５およびバインダー樹脂６
を有する研磨層３と、その研磨層３上に形成されて研磨
材粒子５の脱離を抑制するオーバーコート層４とを有す
るものであり、特に本発明の特徴とするところは、オー
バーコート層４を研磨層３上に形成したところにある。

【００２０】こうした特徴を有する本発明の研磨フィル
ム１を使用することによって、研磨材粒子５が研磨層３
に固定されてその脱離が抑制されるので、研磨フィルム
１が長寿命になると共に、被研磨面に傷を発生させ得る
研磨材粒子の凝集物等の発生が抑制されるので、傷がな
く品質に優れた被研磨面を長期間安定して研磨すること
ができるという格別の効果を有している。

【００２１】以下、本発明の研磨フィルムの構成につい
て詳しく説明する。

【００２２】研磨フィルム１の適用対象としては、図２
に示すように、光ファイバ１２及びフェルール１３から
なる光ファイバコネクタ１１を特に好ましく挙げること
ができる。なお、光ファイバコネクタ１１に限らず、半
導体ウエハ、金属、セラミックス、カラーフィルター
（液晶表示用等）、プラズマディスプレイ、光学レン
ズ、磁気ディスクあるいは光ディスク基板、磁気ヘッ
ド、光学読取ヘッド等の精密部品等に対しても好ましく
適用できる。また、これらに限定されず、一般部品等に
適用してもよい。本発明の研磨フィルム１は、例えば光
ファイバコネクタ１１等の端面または表面の研磨に好ま
しく使用することができる。本発明の研磨フィルム１が
使用される研磨工程は、仕上げ研磨工程でも中間研磨工
程でも構わない。この研磨フィルム１を光ファイバコネ
クタ１１の端面研磨に使用する場合には、仕上げ研磨工
程でも中間研磨工程でも好ましく使用できる。なお、仕
上げ研磨工程と中間研磨工程とでは、主として研磨材粒
子５の種類や平均粒径が異なる研磨フィルム１が使用さ
れるので、それぞれの工程で使用される研磨フィルム１
には、その要求に応じた種類と粒径からなる研磨材粒子
５を含有した研磨層３が形成される。

【００２３】研磨フィルム１は、幅が広い長尺シート
状、幅が狭い長尺帯状、四角形状、円形状等、どのよう
な形状であってもよい。こうした研磨フィルム１の具体
的な使用態様については、適用される対象および研磨装
置に応じて適宜形状を特定して使用することができる。
特に、光ファイバコネクタ１１を研磨する場合には、回
転円盤式の研磨機が通常使用されるので、円形状に加工
された研磨フィルム１が好ましく使用される。

【００２４】基材フィルム２には、機械的強度、寸法安
定性、耐熱性等が要求される。基材フィルム用の材料と
しては、合成紙やプラスチックフィルムが適用される。
例えば、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリプロピ
レン、ポリカーボネート、アセチルセルロースジエステ
ル、アセチルセルローストリエステル、延伸ポリエチレ
ン、ポリブチレンテレフタレート等を挙げることができ
る。基材フィルム２の厚さとしては、１０〜１５０μｍ
程度のものが好適である。

【００２５】プライマー層は、本発明の研磨フィルム１
においては必須の層ではなく、主に研磨層３の接着性を
考慮して必要に応じて設けられるものである。こうした
プライマー層は、研磨層３の隣接層として基材フィルム
２側に設けられる。プライマー層を形成することによ
り、被研磨材を研磨した際の研磨層３の剥離を防止する
ことができる。プライマー層としては、従来公知の構成
からなるプライマー層を適用可能であり、例えば、易接
着プライマー層、シランカップリング剤等の表面改質剤
層（界面活性剤層）、蒸着層等とすることができる。な
お、蒸着層としては、アルミニウム等の金属蒸着層、Ｓ
ｉＯ₂ 、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂ 等の金属酸化物蒸着層、ポ
リ尿素等の高分子薄膜蒸着層等を挙げることができる。

【００２６】塗布、印刷または蒸着等によって形成でき
るプライマー層用の材料としては、例えば、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリル系も
しくはポリメタクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系
樹脂、エチレン共重合体、ポリビニルアセタール系樹
脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、フェノール系樹脂、アミノ−プラスト系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、
セルロース系樹脂等からなる樹脂を構成するモノマー、
プレポリマー若しくはオリゴマーまたはポリマーの一種
ないしそれ以上をビヒクルの主成分とする組成物を挙げ
ることができる。プライマー層は、そうしたプライマー
層用材料からなる塗工液や印刷インキ等を調製し、基材
フィルム２上に所定の厚さで塗布、印刷または蒸着して
形成することができる。さらに、接着性を向上させるた
めに、イソシアネート等の硬化剤を入れてもよい。

【００２７】研磨層３は、基材フィルム２上に設けられ
るものであって、少なくとも研磨材粒子５およびバイン
ダー樹脂６から形成されてなるものである。研磨層３の
厚さは、被研磨材の種類やその研磨工程に応じて設定さ
れるので特に限定されるものではないが、通常は３〜２
０μｍ程度である。

【００２８】研磨材粒子５は、固定砥粒作用に基づいた
研磨を行うものであればよく、その種類は特に限定され
ない。通常は、被研磨材の種類やその研磨工程に応じ
て、研磨材粒子５の種類や粒子径が設定される。なお、
粒子径は、通常、平均粒径で取り扱っている。使用され
る研磨材粒子５としては、例えば、ダイヤモンド、アル
ミナ（酸化アルミニウム）、酸化チタン、ジルコニア
（酸化ジルコニウム）、リチウムシリケート、窒化ケイ
素、炭化ケイ素、酸化鉄、酸化クロム、シリカ（酸化ケ
イ素）、酸化アンチモン等の無機固体粒子を挙げること
ができる。一般には、ダイヤモンドやアルミナ等が好ま
しく使用される。また、本発明の研磨フィルム１が特に
好ましく適用される光ファイバコネクタ１１に対して
は、ダイヤモンドが特に好ましく使用される。

【００２９】研磨材粒子５の好ましい平均粒径は、０．
１〜５μｍの範囲内の所定の平均粒径からなるものであ
り、好ましくは０．５〜３μｍの範囲内の所定の平均粒
径からなるものである。これらは、一次粒子の状態のも
のを使用することが望ましい。こうした粒径からなる研
磨材粒子５は、微細研磨に適する研磨フィルム１を構成
する研磨層３に好ましく含有させることができる。研磨
層３をその範囲の平均粒径からなる研磨材粒子５で構成
することにより、その平均粒径に応じた段階的な研磨工
程で使用される各種の研磨フィルム１を作製することが
できる。

【００３０】上述した研磨材粒子５は、後述するバイン
ダー樹脂６中に含有されて研磨層３を構成し、その研磨
材粒子５とバインダー樹脂６との配合割合は、研磨材粒
子：バインダー樹脂＝２０：８０〜９５：５の配合割合
（重量％比）とすることができる。

【００３１】バインダー樹脂６は、研磨材粒子５を研磨
層３中に固着させる役割を有するものである。バインダ
ー樹脂６としては、そうした作用を有するものであれば
特に限定されず、一般的な研磨フィルムのバインダー樹
脂として採用されている各種のものを選択して適用する
ことができる。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリル系
またはポリメタクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系
樹脂、エチレン共重合体、ポリビニルアセタール系樹
脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、フェノール系樹脂、アミノ−プラスト系樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、そ
の他の樹脂を構成するモノマー、プレポリマー若しくは
オリゴマーまたはポリマー、またはそれらのブレンド
物、あるいは反応変性物等を使用することができる。そ
うした樹脂には、ＵＶ硬化性樹脂、ＥＢ硬化性樹脂を含
まれる。本発明においては、ポリエステル系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ＵＶ硬化性樹脂、ＥＢ
硬化性樹脂を特に好ましく使用できる。

【００３２】オーバーコート層４は、上述した研磨層３
上に形成されてなり、その研磨層３中の研磨材粒子５の
脱離を抑制する作用を有している。すなわち、このオー
バーコート層４は、研磨層３の最表層に位置してバイン
ダー樹脂６に十分に埋包（埋まり包まれていること）さ
れていない研磨材粒子５を覆うので、そうした研磨材粒
子５は、その全体がオーバーコート層４に覆われること
により研磨層３に固定される。そのため、その研磨材粒
子５にあっては、研磨中にバインダー樹脂６から脱離す
るのが抑制され、結果として、研磨フィルム１そのもの
の寿命が長くなる。こうしたことは、研磨材粒子の凝集
物等の発生を極力抑えることとなるので、傷がなく品質
に優れた被研磨面を長期間安定して研磨することを可能
にさせる。

【００３３】オーバーコート層４の厚さは、研磨層中に
含有される研磨材粒子５の粒径との関係で任意に設定さ
れる。すなわち、研磨材粒子５が大きい場合には、比較
的厚いオーバーコート層４であっても、その研磨材粒子
５に基づいた固定砥流作用によって効果的に被研磨面を
研磨することができる。しかし、研磨材粒子５が小さい
場合には、厚いオーバーコート層４では研磨材粒子５が
オーバーコート層４の表層部から突出することができ
ず、研磨能力が低下してしまうこととなる。したがっ
て、オーバーコート層４の厚さは、こうした観点から、
研磨材粒子５の大きさとの関係を考慮して設定される。
通常、厚さ０．１〜１０μｍの範囲で任意に設定され
る。

【００３４】本発明においては、そのオーバーコート層
４が柔軟性のある樹脂層であることが好ましい。柔軟性
のある樹脂層がオーバーコート層４を構成すると、研磨
時に研磨フィルム１の研磨面に加わる被研磨材の荷重に
よって、研磨層３中の研磨材粒子５がその樹脂層を突き
抜けて容易に突出する。突出した研磨材粒子５は、有効
に研磨に寄与することができる。その結果、研磨材粒子
５が研磨層３に固定されて脱離が抑制された状態を保持
したまま、被研磨材を効果的に研磨することができる。

【００３５】柔軟性のある樹脂層としては、ＪＩＳ−Ｋ
−６２５３によって測定されたゴム硬度が３０〜９５、
好ましくは５０〜９０の範囲の樹脂層であればよく樹脂
の種類等は特に限定されない。こうした範囲の硬度から
なる樹脂層は、研磨材粒子５を容易に突出させる前記の
好ましい作用を発揮するほか、その樹脂層自身が容易に
変形するので、研磨フィルム１の研磨面に加わる被研磨
材の荷重に対して柔軟に振る舞うことができる。そのた
め、研磨材粒子５の研磨能力を落とすことなく、その研
磨材粒子５を研磨層３中に有効に保持させることができ
る。ゴム硬度が３０未満の場合は、柔らからすぎて研磨
材粒子５を効果的に保持することができなくなることが
ある。ゴム硬度が９５を超えると、樹脂層の変形が起こ
りにくく、研磨材粒子５を容易に突出させ難い。そのた
め、研磨材粒子５が研磨面の表層部に出てき難くなるの
で、研磨材粒子５に基づいた研磨能力が低下してしまう
ことがある。

【００３６】なお、柔軟性のある樹脂としては、ゴム状
弾性を示す材料を使用できる。例えば、スチレンブタジ
エンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロス
ルホン化ポリエチレン、エチレンプロピレンゴム、ブチ
ルゴム、シリコーンゴム、多硫化ゴム、フッ素ゴム、ウ
レタンゴム、アクリルゴム、等が挙げられる。特に、シ
リコンゴムあるいはイソプレンゴムが好ましく用いられ
る。

【００３７】さらに、本発明においては、オーバーコー
ト層４が着色されていることが好ましい。着色剤として
は、一般的な着色顔料を用いることができる。例えば、
グンジョウ、ベンガラ、クロムイエロー、鉛白、チタン
ホワイト、カーボンブラック等の無機顔料、および、ア
ゾ系、トリフェニルメタン系、キノリン系、アントラキ
ノン系、フタロシアニン系、その他の有機顔料等が挙げ
られる。そうした着色顔料をオーバーコート層用塗工液
に含有させ、その塗工液を塗布または印刷することによ
って、着色したオーバーコート層４を容易に形成するこ
とができる。こうして、オーバーコート層４を着色する
と、研磨の進行や研磨フィルムを多数回使用することに
よって徐々にオーバーコート層４及び研磨層３が削れて
いった場合であっても、少なくとも研磨層３上の着色さ
れたオーバーコート層４が存在する限りは、研磨フィル
ム１が有効に研磨しうると判断できるし、また、着色さ
れたオーバーコート層４が徐々に退色変化するにしたが
って、研磨フィルム１の劣化状況または使用状況を判断
することができ、寿命判別が容易になる。

【００３８】こうして構成された本発明の研磨フィルム
１にあっては、上述のオーバーコート層４は、研磨材粒
子５を研磨層３に固定して、その研磨材粒子５が容易に
研磨層３から脱離するのを防ぐので、被研磨面に傷を発
生させ得る研磨材粒子の凝集物等の発生を極力抑えるこ
とができる。また、そうしたオーバーコート層４を設け
ることによって、研磨フィルム自身の寿命を向上させる
ことができる。そして、本発明の研磨フィルム１を極め
て高精度な研磨が要求される光ファイバコネクタ１１の
端面研磨に適用すれば、その端面が研磨材粒子の凝集物
等で傷つけられることはほとんどなくなり、傷のない光
ファイバコネクタ１１の端面１４、１５を安定して研磨
することができ、高品質の光ファイバコネクタ１１を安
定して供給することができる。

【００３９】次に、研磨フィルムの製造方法について説
明する。

【００４０】本発明の研磨フィルム１を製造するには、
先ず、ポリエステルフィルム、例えば２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートからなる所定厚さの基材フィルム２
を準備し、その基材フィルム２上に、必要に応じてプラ
イマー層を塗布等によって形成する。次に、所定の平均
粒径の研磨材粒子５である例えばダイヤモンド粒子を、
バインダー樹脂６およびバインダー樹脂用溶媒を含んだ
バインダー樹脂液中に混合して塗工液を調製する。この
とき、研磨材粒子５とバインダー樹脂６との配合割合
は、上述した通りである。こうして調製された塗工液
を、上述の基材フィルム２上または必要に応じて設けら
れるプライマー層上に塗布形成する。このときの塗布方
法としては、ロールコート法、グラビアコート法、ダイ
コート法等、種々の手段を適用することができる。塗布
後直ちに所定の温度（例えば１１０℃〜１２０℃）で所
定の時間（例えば３０秒間程度）加熱し、塗工層中の溶
媒を蒸発させる。このようにして塗工層が乾燥され、所
定の厚さ（例えば、５〜２０μｍ）の研磨層３が形成さ
れる。次いで、予め調製されたオーバーコート層用塗工
液を、上述の研磨層３上に塗布する。このときの塗布方
法としては、ナイフコート法、ロールコート法、グラビ
アコート法、ダイコート法等、種々の手段を適用するこ
とができる。塗布後直ちに所定の温度（例えば１１０℃
〜１２０℃）で所定の時間（例えば３０秒間程度）加熱
し、塗工層中の溶媒を蒸発させる。さらに、塗布したオ
ーバーコート層用塗工液の種類に応じて、加熱硬化する
こともある。このようにして所定の厚さ（例えば、０．
１〜１０μｍ）のオーバーコート層４が形成されて研磨
フィルム１が製造される。

【００４１】

【実施例】以下に、本発明の研磨フィルムおよびその製
造方法について、実施例と比較例を挙げて更に詳しく説
明する。なお、本発明が以下に実施例に限定されるもの
でないことは言うまでもない。

【００４２】（実施例１）基材フィルム２として、片面
にプライマー層が施された厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを用いた。次に、そのプライマ
ー層面に、下記の組成の研磨層用塗工液（ａ）をグラビ
アリバースコート法により、乾燥時の厚さが１０μｍと
なるように塗布し、加熱乾燥し、更に１００℃・２０分
間の条件で加熱硬化させた。こうして、基材フィルム２
上にプライマー層を介して厚さ１０μｍの研磨層３を形
成した。なお、研磨層用塗工液（ａ）は、研磨材粒子５
として平均粒径０．６μｍのダイヤモンド粒子を１００
重量部、バインダー樹脂としてポリエステル系樹脂を２
０重量部、架橋剤としてポリイソシアネート架橋剤を３
重量部、希釈溶剤としてメチルエチルケトン／トルエン
混合系溶媒を２００重量部を混合し撹拌して調製した。

【００４３】次に、研磨層３上に、２液型シリコーンゴ
ム塗工液（Ａ）をナイフコート法により、乾燥時の厚さ
が１μｍ、表面ゴム硬度が７０、となるように塗布し、
加熱乾燥し、さらに１００℃・３０分間の条件で加熱硬
化して、その研磨層３上に厚さ１μｍのオーバーコート
層４を形成した。こうして実施例１の研磨フィルムを作
製した。

【００４４】（実施例２）基材フィルム２として、片面
にプライマー層が施された厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを用いた。次に、そのプライマ
ー層面に、下記の組成の研磨層用塗工液（ｂ）をグラビ
アリバースコート法により、乾燥時の厚さが１０μｍと
なるように塗布し、加熱乾燥し、更に１００℃・２０分
間の条件で加熱硬化させた。こうして、基材フィルム２
上にプライマー層を介して厚さ１０μｍの研磨層３を形
成した。なお、研磨層用塗工液（ｂ）は、研磨材粒子５
として平均粒径１．０μｍのダイヤモンド粒子を１００
重量部、バインダー樹脂としてポリエステル系樹脂を３
０重量部、架橋剤としてポリイソシアネート架橋剤を５
重量部、希釈溶剤としてメチルエチルケトン／トルエン
混合系溶媒を２００重量部を混合し撹拌して調製した。

【００４５】次に、研磨層３上に、赤色顔料を添加した
２液型シリコーンゴム塗工液（Ｂ）をナイフコート法に
より、乾燥時の厚さが２μｍ、表面ゴム硬度が８０、と
なるように塗布し、加熱乾燥し、さらに１００℃・３０
分間の条件で加熱硬化して、その研磨層３上に厚さ２μ
ｍのオーバーコート層４を形成した。こうして実施例２
の研磨フィルムを作製した。

【００４６】（比較例１）基材フィルム２として、片面
にプライマー層が施された厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを用いた。次に、そのプライマ
ー層面に、下記の組成の研磨層用塗工液（ｃ）をグラビ
アリバースコート法により、乾燥時の厚さが１０μｍと
なるように塗布し、加熱乾燥し、更に１００℃・２０分
間の条件で加熱硬化させた。こうして、基材フィルム２
上にプライマー層を介して厚さ１０μｍの研磨層３を形
成した。なお、研磨層用塗工液（ｃ）は、研磨材粒子５
として平均粒径０．６μｍのダイヤモンド粒子を１００
重量部、バインダー樹脂としてポリエステル系樹脂を２
０重量部、架橋剤としてポリイソシアネート架橋剤を３
重量部、希釈溶剤としてメチルエチルケトン／トルエン
混合系溶媒を２００重量部を混合し撹拌して調製した。
このとき、オーバーコート層は形成せずに、比較例１の
研磨フィルムを作製した。

【００４７】（比較例２）基材フィルム２として、片面
にプライマー層が施された厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを用いた。次に、そのプライマ
ー層面に、下記の組成の研磨層用塗工液（ｄ）をグラビ
アリバースコート法により、乾燥時の厚さが１０μｍと
なるように塗布し、加熱乾燥し、更に１００℃・２０分
間の条件で加熱硬化させた。こうして、基材フィルム２
上にプライマー層を介して厚さ１０μｍの研磨層３を形
成した。なお、研磨層用塗工液（ｄ）は、研磨材粒子５
として平均粒径１．０μｍのダイヤモンド粒子を１００
重量部、バインダー樹脂としてポリエステル系樹脂を３
０重量部、架橋剤としてポリイソシアネート架橋剤を５
重量部、希釈溶剤としてメチルエチルケトン／トルエン
混合系溶媒を２００重量部を混合し撹拌して調製した。

【００４８】次に、研磨層３上に、２液型シリコーンゴ
ム塗工液（Ｄ）をナイフコート法により、乾燥時の厚さ
が５μｍ、表面ゴム硬度が９６、となるように塗布し、
加熱乾燥し、さらに１００℃・２０分間の条件で加熱硬
化して、その研磨層３上に厚さ５μｍのオーバーコート
層４を形成した。こうして比較例２の研磨フィルムを作
製した。

【００４９】（評価および結果）以上のように作製した
実施例１、２および比較例１、２の研磨フィルムを、そ
れぞれ直径１５０ｍｍφの円形に打ち抜いて評価用の試
料とし、その研磨性能の比較確認を行った。

【００５０】評価は、光ファイバコネクタ１１の端面研
磨によるものとし、それぞれの研磨フィルムによる研磨
直後の光ファイバコネクタ１１の端面状態の観察、およ
び使用後の研磨フィルムの表面を観察することにより行
った。使用した光ファイバコネクタ１１は２．５ｍｍφ
とした。なお、実施例１及び比較例１の評価に際して
は、平均粒径１．０μｍのダイヤモンド研磨フィルム
（３Ｍ製、ダイヤモンドラッピングフィルム：１ｍｉ
ｃ）で前処理（前研磨）した後に上述の評価を行った。
また、実施例２及び比較例２の評価に際しては、平均粒
径３．０μｍのダイヤモンド研磨フィルム（３Ｍ製、ダ
イヤモンドラッピングフィルム：３ｍｉｃ）で前処理
（前研磨）した後に上述の評価を行った。

【００５１】研磨工程は、光ファイバコネクタ研磨機
（精工技研製、ＳＦＰ−１２０Ａ）により、光ファイバ
コネクタ１１の端面研磨を実施した。潤滑剤は純水と
し、研磨時間は６０秒とした。また、コネクタの端面状
態は、倍率８００倍の光学顕微鏡で観察し、研磨フィル
ムの表面状態は、倍率１０００倍の走査型電子顕微鏡で
観察した。その観察結果を表１に示した。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の研磨フィル
ムによれば、オーバーコート層により研磨材粒子の脱離
を抑制して被研磨面の傷の発生原因になり得る研磨材粒
子の凝集物等の発生を極力抑えることができるので、傷
がなく品質に優れた被研磨面を長期間安定して研磨する
ことができると共に、研磨フィルム自体も寿命が長くな
る。さらに、オーバーコート層を柔軟性のある樹脂層と
したので、研磨層中の研磨材粒子がオーバーコート層を
突き抜けて容易に突出する。そのため、研磨材粒子の脱
離が抑制された状態で、その研磨材粒子によって被研磨
材を効果的に研磨することができる。また、オーバーコ
ート層を着色することにより、その着色されたオーバー
コート層が存在する限り研磨フィルムが有効に研磨しう
ると判断できるので、その寿命および劣化状態を容易に
判断できる。

【００５４】このような研磨フィルムは、光ファイバ及
びフェルールからなる光ファイバコネクタの端面研磨に
特に好ましく適用されると共に、半導体ウエハ、金属、
セラミックス、カラーフィルター（液晶表示用等）、プ
ラズマディスプレイ、光学レンズ、磁気ディスクあるい
は光ディスク基板、磁気ヘッド、光学読取ヘッド等の精
密部品の表面、端面等に対する仕上げ研磨もしくは中間
研磨または一般研磨を行う研磨フィルムに好適に適用で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の研磨フィルムの層構成の一例を示す断
面図である。

【図２】本発明の研磨フィルムを使用した光ファイバコ
ネクタの端面研磨の一態様を示す断面図である。

【符号の説明】

１研磨フィルム２基材フィルム３研磨層４オーバーコート層５研磨材粒子６バインダー樹脂１１光ファイバコネクタ１２光ファイバ１３フェルール１４光ファイバ端面１５フェルール端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｂ 6/00 ３３５Ｇ０２Ｂ 6/00 ３３５ 6/36 6/36 (72)発明者井沢秀樹東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 2H036 KA03 QA13 QA22 QA29 2H038 CA22 3C049 AA07 AA09 CA01 3C058 AA07 AA09 3C063 AA03 AB07 BA37 BA40 BB02 BB03 BB04 BB07 BC03 BG08 BG22 EE01 FF13 FF23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムと、当該基材フィルム上に
形成されて少なくとも研磨材粒子およびバインダー樹脂
を有する研磨層と、当該研磨層上に形成されて前記研磨
材粒子の脱離を抑制するオーバーコート層とを有するこ
とを特徴とする研磨フィルム。
【請求項２】前記オーバーコート層が、柔軟性のある
樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載の研磨フ
ィルム。
【請求項３】前記柔軟性のある樹脂層は、ＪＩＳ−Ｋ
−６２５３によって測定されたゴム硬度が３０〜９５で
あることを特徴とする請求項２に記載の研磨フィルム。
【請求項４】前記オーバーコート層が着色されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載
の研磨フィルム。
【請求項５】光ファイバコネクタの端面研磨に使用さ
れることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに
記載の研磨フィルム。