JP2002239537A - 余剰気体分離槽 - Google Patents
余剰気体分離槽Info
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
槽を提供することを目的とする。 【解決手段】 余剰空気分離槽27は天井壁28Aが半
球状で全体が略円筒形状をなしている密封されたケーシ
ング28と、このケーシング28内に縦向きに配され前
記導水管26と連通する噴出管29とを備える。また、
余剰空気分離槽27は噴出管29の開口部29Aを、ケ
ーシング28の天井壁28A付近まで延設してあり、か
つ、開口部29Aから加圧空気溶解水が上方に勢い良く
飛び出すようになっているので、開口部29Aから勢い
良く噴出した加圧空気溶解水は、天井壁28Aに衝突し
て分散し、加圧空気溶解水と余剰空気とが接触し、加圧
空気溶解水に対して余剰空気を溶解させる。
Description
関する。
において、水中に存在する浮遊物質やコロイド状物質等
を除去する方法として、一般的に浮遊物質やコロイド状
物質等を凝集させて凝集物を形成した後、これらに微細
気泡を付着させ、水面に浮上させて固液分離を行う方法
が知られている。
うな処理方法では、例えば、加圧ポンプ2において加圧
状態で水に対して空気を溶解させて加圧空気溶解水を生
成し、この加圧空気溶解水を減圧弁4で減圧してから固
液分離を行う浮上槽1へ注入する。このとき、加圧空気
溶解水は減圧弁4で大気圧まで減圧されると、加圧空気
溶解水中に溶解されていた空気が放出されて微細気泡と
して発生し、この微細気泡が浮上槽1中の凝集物に対し
て付着するので、凝集物を浮上させ分離することが可能
となるのである。ただし、加圧ポンプ2から得られる加
圧空気溶解水には、加圧空気溶解水に溶解されなかった
余剰空気が混在しているので、加圧ポンプ2から直接浮
上槽1へ注入しても余剰空気が大きな気泡となってしま
い、凝集物に対する微細気泡の付着を妨害する虞がある
ので、浮上槽1へ注入する前工程として余剰空気と加圧
空気溶解水とを分離する余剰気体分離槽3に一旦蓄積
し、余剰空気を取り除いていた。
余剰気体分離槽では、単に余剰空気(余剰気体)と加圧
空気溶解水(加圧気体溶解液)とを分離するのみであ
り、たとえ、加圧空気溶解水に十分空気が溶解されてい
ない場合でもそのまま浮上槽に注入するのみであった。
ところが、加圧空気溶解水中にはその温度、気圧での飽
和状態まで空気を溶解させることが望ましい。本発明は
上記のような事情に基づいて完成されたものであって、
その温度、気圧での飽和状態まで気体を溶解させた加圧
気体溶解液を浮上槽に注入し、効果的に凝集物を浮上さ
せ得る余剰気体分離槽を提供することを目的とする。
めの手段として、請求項1の発明は、加圧状態で液体と
気体とを混合して前記気体を前記液体に溶解させて生成
された加圧気体溶解液を一時的に密閉された本体の内部
に貯溜して、混合した前記気体のうち前記液体に溶解さ
れなかった余剰気体を前記加圧気体溶解液の液面の上方
に分離する余剰気体分離槽であって、前記余剰気体の溜
まっている上部から前記加圧気体溶解液を前記本体内に
貯留している前記加圧気体溶解液の液面へ落下させると
ころに特徴を有する。
において、前記本体の天井壁はドーム状に形成されると
共に、前記加圧気体溶解液を前記本体内に注入する挿通
管を前記本体内部に挿通させ、かつ、前記挿通管の先端
開口部を前記天井壁に臨ませるようにして備え、前記先
端開口部から噴射した前記加圧気体溶解水を前記天井壁
に衝突させて分散させるところに特徴を有する。
離槽の本体内に貯溜された加圧気体溶解液の液面を乱し
て余剰気体を取り込ませて、より多量に気体を溶解させ
た加圧気体溶解液を生成することができる。従って、浮
上槽により多くの微細気泡を発生させて、効果的に凝集
物を浮上させることが可能となる。
た加圧気体溶解液を天井壁に衝突させて本体内部に均一
に分散させることで、本体内に貯溜された加圧気体溶解
液の液面全体の広範囲に亘って余剰気体を取り込ませる
ことができるので、一層余剰気体を溶解させることがで
きる。
及び図2に基づいて説明する。10はフロック形成槽で
あり、その前工程として、不純物が含まれた被処理水に
凝集剤を添加して急速撹拌を行い、微細な凝集物を形成
する工程を経る。フロック形成槽10は前工程で生じた
微細な凝集物を塊化させてフロックとし、これを浮上回
収するための槽である。
入管11が接続され、ここからは上記したような微細な
凝集物を含む被処理水が加圧された状態で流入される。
また、これとは反対側の下流側の側面には不純物の処理
が完了した処理水を流出させるための流出管12が接続
されている。
から下流側にかけて並列する複数の区画板13によって
複数室a〜hに分画されている。各区画板13は、先端
がフロック形成槽10の開口縁側、底面側に交互に隙間
が保有されるように配されている。具体的には、最上流
にあるa室は底面側が閉じ開口縁側に隙間が保有される
ようにしてあり、隣接するb室は逆に開口縁側が閉じ、
底面側に隙間が保有されるようにしてあり、この順で繰
り返しながら最下流に至っている。したがって、流入管
11からフロック形成槽10内に流入した被処理水は上
昇・下降を繰り返すという迂回流を形成しつつ流下して
ゆく。つまり、フロック形成槽10内には長い迂回経路
が形成されることになる。尚、フロック形成槽10の最
下流のh室の側面にはオーバーフロー室14が仕切り形
成されており、フロック形成槽10内の液面レベルが一
定レベルに達したときにはこのオーバーフロー室14へ
流し込んで、フロック形成槽10外へ排水するようにし
ている。
は気泡噴射用のノズル33が配されており、このノズル
33は気泡発生装置20に接続されている。気泡発生装
置20は加圧ポンプ25を有しており、同ポンプ25に
はフロック形成槽10の最下流に位置するh室の底面に
接続された環流管21と流量調整弁22を介して接続さ
れ、併せて流量調整弁22を介して大気を吸引する吸気
管24が接続されている。かくして、加圧ポンプ25は
h室内から導入された被処理水(処理水)内にエアーが
混入されて加圧空気溶解水(加圧気体溶解液)を生成す
ることとなる。さらに、加圧ポンプ25の吐出側は導水
管26を介して余剰空気分離槽27と接続されている。
余剰空気(余剰気体)を抜くための槽である。この余剰
空気分離槽27は、図2に示すように、天井壁28Aが
半球状で全体が略円筒形状をなす、密封されたケーシン
グ28と、このケーシング28内に縦向きに配され前記
導水管26と連通する噴出管29とを備えてなる。ま
た、ケーシング28の頂上部に貯溜している余剰空気は
リリーフバルブ30を介して大気に開放可能となってい
る。さらに、余剰空気分離槽27の下側部には供給管3
1の一端が接続され、他端側は減圧弁32を介して前記
ノズル33と接続されている。
27では、加圧空気溶解水をケーシング28内に流入さ
せる噴出管29の開口部29Aを、ケーシング28の天
井壁28A頂上部(中心部)付近まで延設してあり、か
つ、開口部29Aから加圧空気溶解水が上方に勢い良く
飛び出すようになっている。そして、開口部29Aから
勢い良く噴出した加圧空気溶解水は、天井壁28Aに衝
突して分散し、頂上部にたまっている余剰空気に降り注
ぐようになっている。
の作用効果を具体的に説明する。前記したように、フロ
ック形成槽10へ流入される前に、被処理水は凝集剤が
混入されかつ急速撹拌される工程を経る。そして、図示
しないポンプによって被処理水は流入管11を介してフ
ロック形成槽10内のa室へ所定圧力をもって流入され
る。すると、水中の凝集物は上流のa室から最下流のh
室まで各隙間を通りながら上昇・下降を繰り返しながら
流下するが、この間に、微小な凝集物同士が集合して徐
々により大きな塊であるフロックと化してゆく。
期の段階に位置するc室において、ノズル33から気泡
が噴出される。気泡発生装置20では、加圧ポンプ25
でもってh室から取り込まれた処理水に対してエアーを
混入させて加圧空気溶解水を生成する。その後、加圧空
気溶解水は余剰空気分離槽27へ送られる。
解水はケーシング28内部で余剰空気を頂上部付近に分
離される。このとき、ケーシング28内に貯溜された余
剰空気が一定圧力以上に達したら、リリーフバルブ30
を開放してケーシング28内部の圧力を一定に保持す
る。このようにして、余剰空気と分離された加圧空気溶
解水は、供給管31を経由して、減圧弁32で大気圧に
まで減圧された状態でノズル33へ供給されるため、加
圧空気溶解水中に溶解していた空気が微細気泡として発
生し、ノズル33からは気泡としてフロック形成槽10
内に噴出される。
凝集物に付着して槽の表面に浮上させる。ところで、気
泡が供給されるc室においては、まだフロック形成槽1
0内の流速も比較的速く、かつ流入管11からの経路長
さも短いため、凝集物同士の凝集も進んでおらず、フロ
ックとしてまだ未成熟の段階である。したがって、気泡
はこの未成熟状態の小さな凝集物の表面に付着する。こ
のような気泡を付着させた凝集物同士が集合して形成さ
れたフロックは、表面のみならず内部にまで気泡を取り
込んだものとなり、大きな浮力を持つため、フロック形
成槽10内の途中で浮遊することなく表面にまで確実に
浮上することができる。そして、大半のものはc室から
f室に至るまでの上昇・下降を繰り返す間に、気泡を取
り込んだフロックを形成して水面に浮上する。かくし
て、浮上したフロックを回収してやれば、h室に流下し
た段階では所望の処理水として流出管12より排水され
る。
7へ注入された加圧空気溶解水が、噴出管29の開口部
29Aからケーシング28内部へ注入される。このと
き、開口部29Aから勢い良く飛び出した加圧空気溶解
水が、天井壁28Aへ衝突して分散されてケーシング2
8頂上部付近の余剰空気層に降り注がれる。このとき、
既にケーシング内部に蓄積されていた加圧空気溶解水の
表層付近でも開口部29Aから降り注がれた加圧空気溶
解水により表層が乱れることで余剰空気が巻き込まれる
ことにより、余剰空気を加圧空気溶解水に溶解させるこ
とができる。
によれば、ケーシング28内で加圧空気溶解水に対して
余剰空気を溶解させ、空気の溶解度を向上させることが
できる。従って、フロック形成槽10内に噴出される気
泡の量を増加させ、効果的に凝集物を浮上させることが
可能となる。また、噴出管29の開口部29Aから噴出
した加圧空気溶解水は、半球状に形成された天井壁28
Aに衝突されるので、ケーシング28内に均一に分散で
きて余剰空気を溶解させ易い。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 (1)上記実施形態では、ケーシング28の内部を挿通
する噴出管29であったが、ケーシングの外部に配管を
取り回して天井壁に開口部を設け、この開口部から内部
に加圧空気溶解水を注入する噴出管であっても良い。 (2)上記実施形態では、ケーシング28の天井壁28
Aは半球状であったが、例えば天井壁に波状板を配設し
て、加圧空気溶解水の分散を促すようにしたものであっ
ても良い。 (3)上記実施形態において、噴出管29の開口部29
Aがノズル状となったものであっても良い。 (4)上記実施形態におけるフロック形成槽10ではc
層にノズル33を配設してあったが、他の層にノズルを
配設するものであっても良く、また、c層1箇所に限ら
ず複数の層にノズルを配設するものであっても良い。 (5)上記実施形態では、フロック形成槽10は複数の
室に分割されていたが1つの室で構成されるものであっ
ても良い。
概要図
念図
Claims (2)
- 【請求項1】 加圧状態で液体と気体とを混合して前記
気体を前記液体に溶解させて生成された加圧気体溶解液
を一時的に密閉された本体の内部に貯溜して、混合した
前記気体のうち前記液体に溶解されなかった余剰気体を
前記加圧気体溶解液の液面の上方に分離する余剰気体分
離槽であって、 前記余剰気体の溜まっている上部から前記加圧気体溶解
液を前記本体内に貯留している前記加圧気体溶解液の液
面へ落下させることを特徴とする余剰気体分離槽。 - 【請求項2】 前記本体の天井壁はドーム状に形成され
ると共に、 前記加圧気体溶解液を前記本体内に注入する挿通管を前
記本体内部に挿通させ、かつ、前記挿通管の先端開口部
を前記天井壁に臨ませるようにして備え、 前記先端開口部から噴射した前記加圧気体溶解水を前記
天井壁に衝突させて分散させることを特徴とする請求項
1記載の余剰気体分離槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001036987A JP2002239537A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 余剰気体分離槽 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001036987A JP2002239537A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 余剰気体分離槽 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002239537A true JP2002239537A (ja) | 2002-08-27 |
Family
ID=18900180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001036987A Pending JP2002239537A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 余剰気体分離槽 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002239537A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007313464A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 気体溶解装置 |
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US8128741B2 (en) | 2006-05-26 | 2012-03-06 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Gas dissolving apparatus |
-
2001
- 2001-02-14 JP JP2001036987A patent/JP2002239537A/ja active Pending
Cited By (7)
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KR101053489B1 (ko) * | 2007-11-02 | 2011-08-03 | 산소덴키 가부시키가이샤 | 미세기포 발생장치에 있어서의 기액용해 탱크 |
JP2011235200A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-24 | Sanso Electric Co Ltd | 気液溶解タンク |
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