JP2002235245A - 導電性複合繊維 - Google Patents
導電性複合繊維Info
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Abstract
した場合に初期の導電性能が保持されかつ染色堅牢度に
優れる導電性複合繊維を提供する。 【解決手段】 導電性カーボンブラックを15〜50重
量%含有する熱可塑性ポリアミドからなる導電性ポリマ
ー層(A)の鞘ポリマー層と融点170℃以上の熱可塑
性ポリマーからなる芯ポリマー層(B)とからなる芯鞘
型の導電性複合繊維であって、芯ポリマー層(B)は繊
維全体重量の50重量%以上97重量%以下を占めてお
り、かつ100V印加時の電気抵抗値R(Ω/cm・
f)が下記式を満足することを特徴とする芯鞘型の導電
性複合繊維。 logR=7.0〜10.9 (1)
Description
複合繊維に関する。詳しくは、含有する導電性カーボン
ブラックが少量であるにもかかわらず、OA機器用のブ
ラシ等として長期間に亘り優れた除電性能およびクリー
ニング性能を維持しながら繰り返し使用できるため、高
品質の印刷画像を長期に亘り形成することのできる導電
性繊維に関する。
リンター、ファクシミリ等が挙げられ、近年、高性能
化、高速化、小型化、複合化等の技術革新が著しい。こ
れらのOA機器では、転写工程の後に感光体上に残った
トナーを除去する工程が有り、クリーニングが不充分で
あると、感光体上に残留したトナーが感光特性を妨害
し、結果として記録品質が低下する。感光体上に残留し
たトナーのクリーニング方法としては、接触型のブラシ
を用いる方法、ゴム製ブレードを用いる方法、捲取り式
のウエブを使用する方法、弾性体ローラーを用いる方法
等が知られている。それらの方法のうち、接触型のブラ
シを用いる方法の中に除電性能に優れた導電性繊維によ
る立毛布帛を用いて製造したブラシを使用するものが有
る。
いては種々の提案がなされており、たとえば導電性を有
さない繊維の表面に金属メッキを施して導電性を付与し
たものや導電性カーボンブラックを樹脂やゴム類に分散
させ、これを繊維表面にコートすることによって導電性
被覆層を形成せしめたもの等がある。しかし、これらは
製造工程が複雑で技術的に困難な方法によって得られる
ものであったり、導電性繊維を実用に供するための準備
段階での外的作用によって導電性が容易に低下し実用の
域を脱してしまうという問題があった。
うな金属繊維が除電性能に優れたものとして知られてい
るが、金属繊維はコストが高く、しかも一般の有機素材
を摩耗させるといったトラブルの原因となつていた。
て、導電性カーボンブラックを均一に分散させたポリマ
ーを繊維化する方法が提案されているが、導電性カーボ
ンブラツクを多量に含有するために繊維の製造が難し
く、収率も悪く、コスト高であり、かつ繊維物性が著し
く低下し、特殊な工程を用いる以外に製品化が困難とい
うのが現状である。
目的で、たとえば米国特許第3,803,453号明細
書には、芯鞘型複合繊維の芯成分ポリマーに導電性カー
ボンブラツクを含有させ、それを通常の繊維形成性ポリ
マーからなる鞘で包み込もうという方法が提案されてい
る。また、特公昭53−44579号公報等で提案され
ている如く、導電性カーボンブラックを含む芯成分のか
なりの部分が鞘成分をつきぬけて繊維の表面に露出して
いる導電性繊維もある。
50%以下にする必要があり、非導電性の鞘成分で導電
性成分を厚く包囲するため、芯成分中のカーボンブラッ
ク含有量を多くしないと充分な性能が発揮されない。特
公昭53−44579号公報は、その課題を解消しよう
とするものであるが、カーボンブラックを包囲する鞘成
分が表面に露出している割合が大きいため、芯成分と鞘
成分との剥離その他のトラブルを生じやすく、また、均
一分散型に比べ単繊維内でも導電性能のバラツキが大き
くなりやすい。さらに特開昭52−152513号公報
においては、上記単一の芯鞘型導電性繊維の除電性能向
上と成分層間の剥離防止を中心とした耐久性向上を目的
とし、導電性カーボンブラックを含む導電性ポリマー層
とそれと同じポリマーで導電性カーボンを含まない非導
電性ポリマー層とを多層状に張合わせた繊維が提案され
ているが、この場合も非導電性ポリマー層が繊維表面に
露出しすぎているため制電性能の安定性は十分ではな
い。
特開昭54−34470号公報等においては、有機導電
性物質を含有する線状重合体を繊維形成性ポリマー内に
筋状に分散せしめた導電性繊維が提案されており、これ
らにおいては導電性成分が繊維表面ではなく繊維内部に
入っているために剥離、表面摩耗等の耐久性が向上する
というものである。
を含有する線状重合体は、それと全く相溶性のない繊維
形成性ポリマー内において、長さ方向へ非連続状態で分
散混合しており、繊維強度には全く寄与しないため繊維
強度の低下は避けることができない。また、導電性ポリ
マーの分散状態によって導電性能が変化するため、製造
条件、製品品質の管理が非常に難しくならざるを得な
い。さらに、一般的に非相溶重合体を混合分散させた場
合、分散成分は非分散ポリマーに完全に包み込まれるも
のではなく一部表面に露出するため、その部分から導電
性重合体の一部が脱落する可能性もある。
一部に露出するタイプの複合繊維は、例えば、特開昭5
4-134117号公報、特開昭61-132624号公
報、特開平9-279416号公報などにおいても、繊
維や繊維製品の製造工程において金属との摩耗が少な
く、複合成分間の剥離や導電性成分が抜け落ちることの
ない導電性複合繊維が提案されている。
ポリマー層と非導電性ポリマー層との組み合わせでは、
製造工程では問題なくても、ブラシ等の繊維製品にした
ときの導電性能のバラツキが大きく、また、導電性の繊
維製品として長期間の実使用において評価したとき、や
はり剥離による導電性の低下が生じるという問題があっ
た。
なく、放電開始電圧が低く高印加電圧下においても優れ
た除電性能を有し、実際に使用を続けた場合の除電性能
の低下がほとんどなく、性能(画像の鮮明さ)が長期に
わたり維持される優れた導電性複合繊維は従来存在して
いないというのが現状である。
にブラシ等の繊維製品として使用した場合においても、
導電性能のバラツキが少なく、初期の良好な性能を保持
することの可能な導電性複合繊維を提供することであ
る。
電性カーボンブラックを15〜50重量%含有する熱可
塑性ポリアミドからなる導電性ポリマー層(A)の鞘ポ
リマー層と融点170℃以上の熱可塑性ポリマーからな
る芯ポリマー層(B)とからなる芯鞘型の導電性複合繊
維であって、芯ポリマー層(B)は繊維全体重量の50
重量%以上97重量%以下を占めており、かつ100V
印加時の電気抵抗値R(Ω/cm・f)が下記式を満足
することを特徴とする芯鞘型の導電性複合繊維である。 logR=7.0〜10.9 (1) また、本発明において、好ましくは芯ポリマー(B)が
熱可塑性ポリアミドからなる上記の導電性複合繊維であ
り、さらに好ましくは、芯ポリマー層(B)がジカルボ
ン酸成分の60モル%以上が芳香族ジカルボン酸である
ジカルボン酸成分とジアミン成分の60モル%以上が炭
素数6〜12の脂肪族アルキレンジアミンであるジアミ
ン成分とから重合されてなる熱可塑性ポリアミドからな
る上記の導電性複合繊維である。さらに好ましくは導電
性ポリマー層(A)が、少なくとも2種以上の吸油量の
異なる導電性カーボンブラックを含有し、その吸油量比
が1.2〜25である上記の導電性複合繊維である。
ンター、ファクシミリ等のOA機器に組み込まれる帯電
ブラシ及び/又は除電ブラシ及び/又はクリーニングブ
ラシ等に利用することができる。
層(A)に含まれる導電性カーボンブラックは、該
(A)成分中に15〜50重量%、好ましくは20〜4
0重量%含有されることが重要である。導電性カーボン
ブラックの含量が15重量%より少ない場合には目的と
する導電性が得られず、充分な除電性能は発揮されな
い。一方、50重量%を越える場合は、導電性のより一
層の向上は認められず、ポリマーの流動性が著しく低下
して紡糸性が極端に悪化するので好ましくない。
散をしている場合、導電性が不良であって、ストラクチ
ヤーと呼ばれる連鎖構造をとるときに導電性が向上して
導電性カーボンブラックと言われるものになる。したが
って、導電性カーボンブラックによってポリマーを導電
化するに当っては、このストラクチヤーを破壊しないで
導電性カーボンブラックを分散させることが肝要とな
る。導電性カーボンブラック含有する複合体の電気伝導
メカニズムは、カーボンブラック連鎖の接触によるもの
とトンネル効果によるものと考えられるが、前者の方が
主と考えられる。したがって、カーボンブラックの連鎖
は長いほうが、また高密度でポリマー中に存在するほう
が接触確率が大となり高導電性となる。本発明者らの検
討結果では、導電性カーボンブラック含量が15重量%
未満ではほとんど効果がなく、20重量%になると急激
に導電性が向上し、30重量%を越えるとほぼ飽和す
る。
ポリマー層(B)で完全に包囲されているかその一部し
か露出していない場合は、繊維周長方向で電気抵抗値に
斑を生じやすく、均一分散型に比べ導電性能のバラツキ
が大きくなるため、導電性ポリマー層(A)で繊維表面
を完全に包囲する芯鞘型の複合繊維とすることが必要に
なる。
マー層(B)との複合比率について、芯ポリマー層
(B)が97重量%を超えて多くなり、すなわち導電性
ポリマー層(A)が3重量%未満になると繊維軸方向に
均一に連続されず、安定した複合構造として紡糸するこ
とが困難となる。一方、導電性ポリマー層(A)が50
重量%を越えると、芯ポリマー層(B)が充分に繊維形
成性を持っていたとしても、複合繊維の紡糸性及び延伸
後の繊維物性が極端に低下し実用性は全く失われてしま
う。
ことによって導電性ポリマー層(A)の曳糸性が著しく
低下し、曳糸性の低い成分が複合繊維の半分以上を占め
ることになるため導電性ポリマー層(A)のかかる欠点
が繊維にそのまま現れてしまうためと考えられる。かか
る理由から、導電性ポリマー層(A)と芯ポリマー層
(B)の複合重量比率はA:B=3:97〜50:5
0、好ましくは7:93〜35:65の範囲である。
構成するポリマーについて説明する。本発明において
は、導電性ポリマー層(A)に用いる樹脂として熱可塑
性ポリアミドを使用することが重要である。熱可塑性ポ
リアミドとしては、具体的にはナイロン12、ナイロン
11、ナイロン6、ナイロン66、ナイロンエラストマ
ー等を挙げることができる。
使用される過程で、過酷な曲げ、引張り、屈曲、摩耗等
の繰返しが行われ、導電性ポリマー層の性能低下が進
み、除電性能が低下せざるを得なかった。通常、導電性
ポリマー層を構成する部分は一度クラック等の歪により
連続性が失われると修復は困難であり、短期間で交換せ
ざるを得ないのが現状である。本発明者らは、各種ポリ
マーに導電性カーボンブラックを分散せしめて検討した
ところ、ポリアミドが適当な極性基を持つために導電性
カーボンブラックと相溶性、接着性が良好で、高濃度に
導電性カーボンブラックを配合しても流動性があまり低
下せず、高い導電性と良好な流動性を兼ね備えたものと
なること、さらに、導電性カーボンブラックとポリアミ
ドは強固な接着をするためか機械的物性もきわめて良好
であることを見出したのである。
導電性カーボンブラックを混練配合した場合は、理由は
明確でないが、低配合比でもポリマーの粘度が急上昇し
て流動性を失い、所望の導電性を持ちかつ繊維化できる
ような導電性ポリマーになりにくく、ポリアミド系ポリ
マーには全く対抗できないのである。
エステル系ポリマーに比べると導電性カーボンブラック
の混練配合によって流動性をある程度有し、かつ導電性
も良好な導電性ポリマーを得ることは容易である。しか
し、ポリオレフイン系ポリマーは導電性カーボンブラッ
クとの接着性が弱く、得られたポリマーの機械的物性は
ポリアミド系ポリマーの場合に比べるとかなりもろく、
複合繊維化に当っては充分に注意をしないと導電性ポリ
マー層の切断といった問題が起こりやすい。以上のこと
から、導電性カーボンブラックを含有せしめる導電性ポ
リマー層(A)を構成するポリマーとしては熱可塑性ポ
リアミドが最も好適である。
良好な工程性を維持することと、消費性能及び長期耐久
性能を維持するために重要な役割を担っている。この芯
ポリマー層(B)を構成するポリマー成分としては、融
点170℃以上の繊維形成性熱可塑性ポリマーであれば
特に限定されるものではなく、具体的にはポリエステ
ル、ポリアミド、ポリオレフィン等を挙げることがで
き、好ましくは熱可塑性ポリアミドであり、さらに好ま
しくは、ジカルボン酸成分とジアミン成分とからなり、
ジカルボン酸成分の60モル%以上が芳香族ジカルボン
酸であること、およびジアミン成分の60モル%以上が
炭素数6〜12の脂肪族アルキレンジアミンである熱可
塑性ポリアミドを使用することが重要である。かかるポ
リアミドは、耐熱性、特に湿熱での耐熱性、曳糸性に優
れ、芯鞘の耐剥離性が向上し、得られる繊維の強度にも
優れているのが大きな特徴である。
からテレフタル酸が好ましく、イソフタル酸、2,6−
ナフタレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボ
ン酸、1,4−ナフタレンジカンルボン酸、1,4−フ
ェニレンジオキシジ酢酸、1,3−フェニレンジオキシ
ジ酢酸、ジフェン酸、ジ安息香酸、4,4’−オキシジ
安息香酸、ジフェニルメタン−4,4’−ジカルボン
酸、ジフェニルスルホン−4,4’−ジカルボン酸、
4,4’−ビフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボ
ン酸を1種類、または2種類以上併用して使用すること
もできる。かかる芳香族ジカルボン酸の含有量はジカル
ボン酸成分の60モル%以上であり、75モル%以上で
あることが好ましい。
酸としてはマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、
3,3−ジエチルコハク酸、グルタル酸、2,2−ジメ
チルグルタル酸、アジピン酸、2−メチルアジピン酸、
トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、スベリン酸等の脂肪族ジカルボン酸;1,3
−シクロペンタンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸を挙げることが
でき、これらの酸は1種類のみならず2種類以上を用い
ることができる。さらにトリメリット酸、トリメシン
酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸を繊維化が容易
な範囲内で含有させることもできる。本発明において
は、繊維物性、耐熱性等の点でジカルボン酸成分が10
0%芳香族ジカルボン酸であることが好ましい。
素数が6〜12の脂肪族アルキレンジアミンで構成され
ることが好ましく、かかる脂肪族アルキレンジアミンと
しては、1,6−ヘキサンジアミン、1,8−オクタン
ジアミン、1,9−ノナンジアミン、1,10−デカン
ジアミン、1,11−ウンデカンジアミン、1,12−
ドデカンジアミン、2−メチル−1,5−ペンタンジア
ミン、3−メチル−1,5−ペンタンジアミン、2,
2,4−トリメチル−1,6−ヘキサンジアミン、2,
4,4−トリメチル−1,6−ヘキサンジアミン、2−
メチル−1,8−オクタンジアミン、5−メチル−1,
9−ノナンジアミン等の脂肪族ジアミンを挙げることが
できる。なかでも繊維物性、耐熱性の点で1,9−ノナ
ンジアミン単独または1,9−ノナンジアミンと2−メ
チル−1,8−オクタンジアミンとの併用が好ましい。
この脂肪族アルキレンジアミンの含有量はジアミン成分
の60モル%以上であることが好ましく、より好ましく
は75モル%以上、とくに90モル%以上であることが
好ましい。
アミンとしてはエチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、1,4−ブタンジアミン等の脂肪族ジアミン;シク
ロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、
イソホロンジアミン、ノルボルナンジメチルジアミン、
トリシクロデカンジメチルジアミン等の脂環式ジアミ
ン;p−フェニレンジアミン、m−フェニレンジアミ
ン、キシリレンジアミン、4,4’−ジアミノジフェニ
ルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、
4,4’−ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族ジア
ミン、あるいはこれらの混合物を挙げることができ、こ
れらは1種類のみならず2種類以上を用いることができ
る。
ノナンジアミンと2−メチル−1,8−オクタンジアミ
ンとを併用する場合は、ジアミン成分の60〜100モ
ル%が1,9−ノナンジアミンと2−メチル−1,8−
オクタンジアミンからなり、そのモル比は前者:後者=
30:70〜99:1、特に、前者:後者=40:60
〜95:5であることが好ましい。
の分子鎖における[CONH/CH 2]の比が1/2〜
1/8、特に1/3〜1/5であることが好ましい。
0℃で測定した値)は0.6〜2.0dl/gであるこ
とが好ましく、特に0.6〜1.8dl/g、0.7〜
1.6dl/gが好ましい。該極限粘度の範囲内のポリ
アミドは、繊維化する際の溶融粘度特性が良好であり、
更に繊維物性、耐熱性が優れたものとなる。
端基の10%以上が末端封止剤により封止されているこ
とが好ましく、末端の40%以上、さらには末端の70
%以上が封止されていることが好ましい。
れず、結晶性ポリアミドを製造する方法として公知の任
意の方法を用いることができる。たとえば、酸クロライ
ドとジアミンとを原料とする溶液重合法あるいは界面重
合法、ジカルボン酸またはジカルボン酸のアルキルエス
テルとジアミンとを原料とする溶融重合法、固相重合法
等の方法により製造できる。
トの一つである導電性ポリマー層(A)との接着性も良
好であり、界面剥離も生じ難く耐熱性、繊維物性の点か
ら好適である。
値R(Ω/cm・f)は、用途によって適宜設定可能で
あるが、複写機やプリンターなどのOA機器に組み込ま
れる帯電ブラシ等を目標とする場合、100V印加時の
電気抵抗値R(Ω/cm・f)が下記式を満足すること
が好ましい。 logR=7.0〜10.9 より好ましい電気抵抗値R(Ω/cm・f)としては、 logR=7.5〜10.5 である。
発明においては、吸油量を異にする2種の導電性カーボ
ンブラックを使用することが好ましく、例えば、130
〜350cc/100gの吸油量を有する導電性カーボ
ンブラックと15〜130cc/100gの吸油量を有
する導電性カーボンブラックとを併用することが好まし
い。そして、前者をαタイプ、後者をβタイプと称する
とαタイプとβタイプの吸油量比はα/β=1.2〜2
5であることが好ましい。なお、本発明において、吸油
量は以下の方法によって求められる。 <吸油量>アマニ油を用い、各々のカーボン量100g
における飽和量(cc)を測定した(cc/100
g)。
して、本発明においては、固有電気抵抗値で示せば10
-3〜102Ω・cmの抵抗値を有するカーボンブラック
と、100〜106Ω・cmの抵抗値を有するカーボンブ
ラックとを併用することが好ましい。さらに、両者の導
電性カーボンブラックの混合比率としては、αタイプ:
βタイプ=10:1〜1:10であることが良好な導電
性性能を得る点から好ましい。
限定されず、例えば、芯鞘型複合繊維を製造するために
使用される溶融紡糸装置を用い、複合紡糸を行い、その
後延伸する方式で製造してもよいし、高速紡糸を行い延
伸工程を省略する方式で製造してもよい。ただし、導電
性ポリマー層(A)が均一に繊維表面を包囲するように
するためには、紡糸装置内での分配板における導電性ポ
リマー用の導入孔と保護ポリマー用の導入孔の位置関係
を調節したり、両ポリマーの複合比率を調整することが
好ましい。また、本発明においては、導電性複合繊維の
延伸性をより向上させるために、芯ポリマー層(B)に
平均粒子径が0.5μm以下である無機微粒子を5重量
%以下の割合で含有させておくことが好ましい。
性複合繊維の単繊維繊度は、特に限定されず、用途に応
じて1dtex〜34dtex程度のものとすることが
できる。
述のような条件を満たすものであれば特に限定されない
が、例えば、図1〜図4に見られるような断面形態を例
示することができる。
維物性、実使用における耐久性に優れた除電性能を有す
るものであり、複写機やプリンターなどのOA機器に組
み込まれる帯電ブラシ、除電ブラシ、クリーニングブラ
シとして好適に使用することができる。
これによって本発明は何ら限定されるものではない。な
お、導電性繊維の電気抵抗値の測定、帯電電荷量の測
定、帯電ブラシにしたときの画像評価および圧縮率の測
定等は以下に示す方法で行なった。
行クリップ電極にセットされた導電性繊維(単繊維)試
料に、直流電圧25〜500Vを印可し、その電圧とそ
の時の試料に流れる電流値からオームの法則により求め
た。また、本発明で規定される電気抵抗値は100V印
可時で求めたものである。
じて簡易型ファラデーゲージを用いて、20℃、40%
RHの雰囲気中でアクリル繊維布を摩擦布として用い帯
電電荷量を測定した。
ブラシ回転方向を感光体と反方向とし、直流のバイアス
電圧をかけて帯電画像出しテストを行ない、初期及び1
万枚コピー後の画像評価を以下に示す基準で行なった。 (1)初期性能評価 ○:鮮明均一な画像が得られる。 △:やや異常放電跡が認められる。 ×:画像が不鮮明であり、スジ斑が目立つ。 (2)繰り返し(1万枚)画像評価 ○:初期と同様な鮮明均一な画像が得られる。 △:やや異常放電跡が認められる。 ×:画像が不鮮明であり、スジ斑が目立つ。
ン、2−メチル−1,8−オクタンジアミン、安息香
酸、次亜リン酸ナトリウム−水和物(原料に対して0.
1重量%)および蒸留水2.2リットルを、内容積20
リットルのオートクレーブに添加し、窒素置換を行っ
た。ついで100℃で30分間攪拌し、2時間かけて内
温を210℃に昇温した。この時、オートクレーブは2
2kg/cm2(2.16×106Pa)まで昇圧した。
そのまま1時間反応を続けた後、230℃に昇温し、そ
の後2時間、230℃に保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧
力を22kg/cm2(2.16×106Pa)に保持し
ながら反応を続けた。次に、30分かけて圧力を10k
g/cm2(9.81×105Pa)まで下げ、さらに1
時間反応を続けてプレポリマーを得た。このプレポリマ
ーを100℃、減圧下で12時間乾燥し、2mm以下の
大きさまで粉砕した。粉砕物を230℃、0.1mmH
g(13.3Pa)下にて10時間固相重合することに
よりポリアミドを得た。得られたポリアミドの極限粘度
及びCONH/CH2を表1に示す。
イプ吸油量;180cc/100g、βタイプ吸油量;
80cc/100g、混合比α/β=2/1)を35重
量%含有したナイロン6を導電性ポリマー成分(A)を
用い、ポリマー層(B)としてポリエチレンテレフタレ
ート(PET)を用い、成分(A)を鞘成分とし、成分
(B)を芯成分として、A:Bの複合比率20/80重量
%、図1に示すような芯鞘型断面で複合紡糸し、その
後、延伸を実施し、25デニール/4f(27.8dt
ex/4f)の導電性複合繊維を得た。繊維化工程性は
良好で問題なかった。得られた導電性複合繊維において
導電性ポリマー層(A)は繊維軸方向に均一に連続され
ていた。さらに、100V印加時の電気抵抗値は4×1
09Ω/cm・f(すなわち、logR=9.6)で非
常に安定しており、低印加電圧下においても優れた導電
性能を有するものであった。得られた繊維について、パ
イル編5.0万本/(2.54cm)2密度の導電性ブ
ラシを作成し、その電気抵抗値を測定した結果、バラツ
キの少ない非常に優れたものであった。複写機での画像
評価結果も異常放電のない非常に優れたものであつた。
コピー10000回繰返し画像評価も良好であり、耐久
性も非常に優れたものであった。導電性複合繊維の複合
組成、繊維形態、電気抵抗値、画像評価結果等を表2、
表3に示す。
例1と同様に繊維化を実施した。いずれもブラシ抵抗値
のバラツキが少なく画像特性に優れるものであった(表
2、表3参照)。
3と同様に繊維化を実施した。いずれもブラシ抵抗値の
バラツキが少なく画像特性に優れるものであった(表
2、表3参照)。
施例3と同様に繊維化を実施した。いずれもブラシ抵抗
値のバラツキが少なく画像特性に優れるものであった
(表2、表3参照)。
ボンブラックの種類、その混合割合及び添加量を表2に
示すように変更すること以外は実施例3と同様に繊維化
を行なった。いずれもブラシ抵抗値のバラツキが少なく
画像特性に優れるものであった(表2、表3参照)。
こと以外は実施例1と同様に繊維化を実施したが、繊維
化工程性又は画像特性が不良であった(表2、表3参
照)。
実施例1と同様に画像評価を行なったがいずれも不良で
あった(表2、表3参照)。
ックを特定量含有したポリアミドと熱可塑性ポリアミド
とを所定の条件を満足する方法で多葉断面に複合紡糸す
ることにより、OA機器のブラシとして長期間実使用し
た後でも優れた除電性能およびクリーニング性能を有し
ている導電性繊維を提供できるものである。
面図。
の断面図。
の断面図。
の断面図。
面図。
Claims (7)
- 【請求項1】 導電性カーボンブラックを15〜50重
量%含有する熱可塑性ポリアミドからなる導電性ポリマ
ー層(A)の鞘ポリマー層と融点170℃以上の熱可塑
性ポリマーからなる芯ポリマー層(B)とからなる芯鞘
型の導電性複合繊維であって、芯ポリマー層(B)は繊
維全体重量の50重量%以上97重量%以下を占めてお
り、かつ100V印加時の電気抵抗値R(Ω/cm・
f)が下記式を満足することを特徴とする芯鞘型の導電
性複合繊維。 logR=7.0〜10.9 (1) - 【請求項2】 芯ポリマー(B)が熱可塑性ポリアミド
からなる請求項1に記載の導電性複合繊維。 - 【請求項3】 芯ポリマー層(B)が、ジカルボン酸成
分の60モル%以上が芳香族ジカルボン酸であるジカル
ボン酸成分とジアミン成分の60モル%以上が炭素数6
〜12の脂肪族アルキレンジアミンであるジアミン成分
とから重合されてなる熱可塑性ポリアミドからなる請求
項2に記載の導電性複合繊維。 - 【請求項4】 導電性ポリマー層(A)が、少なくとも
2種以上の吸油量の異なる導電性カーボンブラックを含
有する請求項1乃至3のいずれか1項に記載の導電性複
合繊維。 - 【請求項5】 吸油量比が1.2〜25である2種の導
電性カーボンブラックが含有されてなる請求項4に記載
の導電性複合繊維。 - 【請求項6】 芯ポリマー層(B)に平均粒径0.5μ
m以下の無機微粒子が5重量%以下添加されている請求
項1乃至5のいずれか1項に記載の導電性複合繊維。 - 【請求項7】 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の
導電性複合繊維を用いてなるOA機器用のブラシ。
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