JP2002233089A

JP2002233089A - Stator of rotating electric appliance

Info

Publication number: JP2002233089A
Application number: JP2001019899A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yasuhara; 隆安原; Toshiaki Ueda; 俊明植田; Yoshiki Mori; 嘉己森
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2002-08-16
Anticipated expiration: 2021-01-29
Also published as: JP3586201B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the stator of a rotating electric appliance for improving the insulation performance and cooling of a coil and having sufficiently electric appliance insulation and mechanical adhesion strength even when vanish processing is not performed. SOLUTION: The stator 10 has a stator iron core 20 and a stator coil 40 mounted on the slot 22 of the stator iron core so as to be wound on the teeth part 24 of the stator iron core 20. The stator coil 40 laminates a U-shaped coil molded previously in the form of a U shape, the stator teeth part is sandwiched to be inserted in adjacent slots 22, and the end of the U-shaped coil is connected to the end of the adjacent U-shaped coil to obtain a prescribed winding number. The stator coil 40 uses a self-fusion enamel conductor and dispenses with the vanish processing.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の固定子
に係り、特に、同期機に用いるに好適な回転電機の固定
子に関する。The present invention relates to a stator for a rotating electric machine, and more particularly to a stator for a rotating electric machine suitable for use in a synchronous machine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の回転電機の固定子としては、固定
子の一つのティース（歯部）にコイルを巻線する集中巻
式の固定子が知られている。コイルの巻線方法として
は、例えば、特開平１１−１７８２５９号公報に示され
るように、固定子コアをティースコア部とコアバック部
に分割し、分割したティースコア部にボビンを装着する
ことにより巻線した後、ボビンの装着されたティースコ
ア部とコアバック部を結合して組み立てるものが知られ
ている。2. Description of the Related Art As a conventional stator of a rotating electric machine, a concentrated winding type stator in which a coil is wound around one tooth (teeth) of the stator is known. As a winding method of the coil, for example, as shown in JP-A-11-178259, a stator core is divided into a tee score portion and a core back portion, and a bobbin is attached to the divided tee score portion. It is known that a coil is wound and then a tee score portion on which a bobbin is mounted and a core back portion are connected and assembled.

【０００３】また、従来は、固定子の電気的絶縁強化の
ために、コイル挿入が終了して所定の接続が終了した後
に、ポリエステル系やエポキシ系ワニスを固定子に含浸
して加熱乾燥するワニス絶縁処理を行っていた。Conventionally, in order to strengthen the electrical insulation of the stator, a varnish in which the stator is impregnated with a polyester-based or epoxy-based varnish and heated and dried after completion of coil insertion and predetermined connection. Insulation was performed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方式では、分割したティースコアにボビン等の絶縁部材
を装着し、巻線機の回転軸に直接装填、または、フライ
ヤ式ノズルにて、巻線するため、特に太線や平角線の様
に、巻きテンションが過大となるコイルでは、絶縁部材
のボビンが破損したり、積層締結されたティースコアが
変形し、コイルに損傷を与え、コイルの絶縁性能を低下
させるという問題があった。一方、ボビン破損防止を目
的に、ボビンの肉厚を増加させると、ボビンの熱伝達が
低下するため、高温のコイルの冷却が阻害される問題が
あった。However, in the conventional method, an insulating member such as a bobbin is mounted on the divided tee core, and is directly mounted on a rotating shaft of a winding machine, or is wound by a flyer type nozzle. Therefore, especially for coils with excessive winding tension, such as thick wires and rectangular wires, the bobbin of the insulating member is damaged or the laminated tee core is deformed, damaging the coil and insulating the coil. There was a problem that lowering. On the other hand, when the thickness of the bobbin is increased for the purpose of preventing the bobbin from being damaged, the heat transfer of the bobbin is reduced, so that there is a problem that cooling of the high-temperature coil is hindered.

【０００５】また、ワニス絶縁処理は、ワニスに含まれ
る溶剤あるいはエポキシ系ワニスの揮発物が人体へ悪影
響を与える問題や長時間１２０〜１５０℃加熱乾燥する
ための電力エネルギー消費の問題があり、一方では固定
子製作リードタイムが短縮せず短期間で回転電機を完成
させるうえで隘路工程となっていた。In addition, the varnish insulating treatment has a problem that a solvent contained in the varnish or a volatile substance of an epoxy varnish adversely affects a human body, and a problem of power energy consumption for heating and drying at 120 to 150 ° C. for a long time. Therefore, the lead time of the stator production was not shortened, and it was a bottleneck process to complete the rotating electric machine in a short period of time.

【０００６】本発明の目的は、コイルの絶縁性能や冷却
性が向上するとともに、ワニス処理をしなくても十分な
電機絶縁性と機械的接着強度を有する回転電機の固定子
を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a stator for a rotating electric machine having improved coil insulation performance and cooling performance, and having sufficient electric insulation and mechanical bonding strength without varnish treatment. is there.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、固定子鉄心と、この固定子鉄心の
歯部に巻回するように固定子鉄心のスロットに装着され
た固定子コイルを有する回転電機の固定子において、上
記固定子コイルは、エナメル導線の外周に熱可塑性樹脂
を焼き付けた自己融着線からなり、上記固定子コイル
は、予めＵ字型に成形したＵ字コイルを積層するように
して、上記固定子歯部を挟んで隣接するスロットに挿入
し、このＵ字コイルの端部を、隣接するＵ字コイルの端
部に接続するようにして、所定巻回数を得るようにした
ものである。かかる構成により、平角線や太線のような
巻きテンションが過大となるコイルを用いた場合でも、
絶縁部材のボビンが破損したり、積層締結されたティー
スコアが変形したり、コイルに損傷を与えることがな
く、コイルの絶縁性能を向上させることができ、また、
ボビン破損防止のために、ボビンの肉厚を増加させる必
要もないため、ボビンの熱伝達が低下することもなく、
高温のコイルの冷却性も向上し得るものとなる。さら
に、自己融着線を用いることにより、ワニス処理を不要
にし得るものとなる。(1) In order to achieve the above object, the present invention provides a stator core and a stator core mounted on a stator core slot so as to be wound around the teeth of the stator core. In the stator of the rotating electric machine having the stator coil, the stator coil is formed of a self-fusing wire obtained by baking a thermoplastic resin on the outer periphery of an enameled wire, and the stator coil is previously formed into a U-shape. The U-shaped coils are stacked and inserted into adjacent slots with the stator teeth interposed therebetween, and the ends of the U-shaped coils are connected to the ends of the adjacent U-shaped coils so that a predetermined The number of turns is obtained. With such a configuration, even when a coil having an excessive winding tension such as a flat wire or a thick wire is used,
The insulation performance of the coil can be improved without the bobbin of the insulating member being damaged, the laminated tea core being deformed, and the coil not being damaged.
Because it is not necessary to increase the thickness of the bobbin to prevent bobbin breakage, the heat transfer of the bobbin does not decrease,
The cooling property of the high-temperature coil can also be improved. Further, the use of the self-bonding wire can eliminate the need for varnish treatment.

【０００８】（２）上記（１）において、好ましくは、
上記固定子コイルを構成するＵ字コイルは、短コイル
と、この短コイルよりＵ字形状の直線部が長い長コイル
と、Ｕ字形状の２つの直線部の内、一方の直線部の長さ
が長コイルと等しく、他方の直線部の長さが長コイルよ
りも長い端面用コイルとから構成され、ｎ個の長コイル
と、ｎ＋１個の短コイルを交互に積層し、さらに、長コ
イルと短コイルの積層されたものの両端面に端面用コイ
ルを積層し、長コイルの端部及び端面用コイルの短い側
の端部を隣接する短コイルの端部側に折り曲げた後、接
続するようにしたものである。かかる構成により、端部
の接続部は、互いに干渉せず、接続部の短絡を容易に防
止し得るものとなる。(2) In the above (1), preferably,
The U-shaped coil constituting the stator coil includes a short coil, a long coil having a U-shaped linear portion longer than the short coil, and a length of one linear portion of the two U-shaped linear portions. Is equal to the long coil, and the length of the other straight portion is configured to be longer than the long coil. The long coil and the n + 1 short coils are alternately stacked, and further, the long coil End coils are stacked on both end surfaces of the short coil stack, and the end of the long coil and the short end of the end coil are bent to the end of the adjacent short coil and then connected. It was done. With this configuration, the connection portions at the end portions do not interfere with each other, and short-circuiting of the connection portions can be easily prevented.

【０００９】（３）上記（１）において、好ましくは、
Ｕ字コイルは、Ｕ字側の部分を屈曲成形し、直線部分が
段違いに形成したものである。かかる構成により、端部
の折り曲げを容易になし得るものとなる。(3) In the above (1), preferably,
The U-shaped coil is formed by bending a portion on the U-shaped side and forming a linear portion with a step difference. With this configuration, the end can be easily bent.

【００１０】（４）上記（１）において、好ましくは、
上記固定子コイルは、積層されたＵ字コイルを固定して
形成するようにしたものである。(4) In the above (1), preferably,
The stator coil is formed by fixing a stacked U-shaped coil.

【００１１】（５）上記（１）において、好ましくは、
上記固定子鉄心歯部は、外周側の幅が内周側の幅よりも
広く構成され、上記固定子コイルは、この固定子鉄心歯
部の幅に対応した幅を有するようにしたものである。か
かる構成により、歯部の磁束密度が低下して、鉄損を減
少し得るものとなる。(5) In the above (1), preferably,
The stator core tooth portion is configured such that the width on the outer peripheral side is wider than the width on the inner peripheral side, and the stator coil has a width corresponding to the width of the stator core tooth portion. . With this configuration, the magnetic flux density of the tooth portion is reduced, and iron loss can be reduced.

【００１２】（６）上記（１）において、好ましくは、
上記固定子鉄心のスロットは、軸方向にスキューしてお
り、上記積層されたＵ字コイルは、このスキューしたス
ロットにならって挿入するようにしたものである。かか
る構成により、コキングトルクを解消し得るものとな
る。(6) In the above (1), preferably,
The slots of the stator core are skewed in the axial direction, and the stacked U-shaped coils are inserted following the skewed slots. With this configuration, the coking torque can be eliminated.

【００１３】（７）上記（６）において、好ましくは、
上記積層されたＵ字コイルは、予め、スキューしたスロ
ットにあわせてスキューして形成するようにしたもので
ある。(7) In the above (6), preferably,
The laminated U-shaped coil is formed in advance by skewing in accordance with the skewed slot.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１３を用いて、本
発明の第１の実施形態による回転電機の固定子の構成及
び製造方法について説明する。最初に、図１を用いて、
本実施形態による固定子の全体構成について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態による回転電機の固定
子の全体構成を示す正面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a configuration and a method of manufacturing a stator of a rotating electric machine according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, referring to FIG.
The overall configuration of the stator according to the present embodiment will be described.
FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of the stator of the rotating electric machine according to the first embodiment of the present invention.

【００１５】固定子１０は、固定子鉄心２０と、コイル
４０と、接続環５０とから構成されている。コイル４０
は、図２及び図４を用いて後述するように、Ｕ字形状の
平角線を積層したものであり、固定子鉄心２０に設けら
れたスロット２２の中に、図示の右側から挿入されてい
る。また、固定子コイル４０は、図５を用いて後述する
ように、通常のエナメル電線の外周（言い換えると上
層）に電気絶縁性を有する熱可塑性樹脂を焼付けた自己
融着エナメル電線を用いている。コイル４０の反Ｕ字側
端部は、折り曲げた上で、隣り合う平角線同士を接続す
ることにより、所定の巻回数の巻線状となっている。ま
た、巻線形状となったコイル４０の２つの端部は、接続
環５０によって接続され、３相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）を
Ｙ結線されている。The stator 10 includes a stator core 20, a coil 40, and a connecting ring 50. Coil 40
Is formed by laminating U-shaped rectangular wires as described later with reference to FIGS. 2 and 4, and is inserted into a slot 22 provided in the stator core 20 from the right side in the drawing. . Further, as described later with reference to FIG. 5, the stator coil 40 uses a self-fused enameled wire in which a thermoplastic resin having electrical insulation properties is baked on the outer periphery (in other words, the upper layer) of a normal enameled wire. . The end of the coil 40 opposite to the U-shape is formed into a winding shape with a predetermined number of turns by bending and connecting adjacent rectangular wires. The two ends of the coil 40 having the winding shape are connected by a connection ring 50, and three phases (U-phase, V-phase, and W-phase) are Y-connected.

【００１６】次に、図２に用いて、本実施形態による固
定子１０の組み付け状態について説明する。図２は、本
発明の第１の実施形態による回転電機の固定子の組み付
け状態を示す鳥瞰図である。Next, an assembled state of the stator 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a bird's-eye view showing an assembled state of the stator of the rotating electric machine according to the first embodiment of the present invention.

【００１７】固定子鉄心２０は、円環状のコアバック部
から内周方向に延びる複数の歯部２４を有している。隣
接する歯部２４の間に、スロット２２が形成されてい
る。固定子鉄心２０は、コアバック部と歯部が一体的に
打ち抜き成形された薄板部材を積層して形成されてい
る。The stator core 20 has a plurality of teeth 24 extending in an inner circumferential direction from an annular core back portion. Slots 22 are formed between adjacent teeth 24. The stator core 20 is formed by laminating thin plate members in which a core back portion and a tooth portion are integrally punched and formed.

【００１８】固定子コイル４０は、直線状の平角線をＵ
字形状になるように予め成形して、固定子鉄心２０に設
けられた複数スロット２２の径方向に複数本積層するよ
うに、固定子歯部２４を挟んで隣接するスロットに直線
二辺を挿入される。固定子コイル４０がスロット２２に
挿入された後、コイル４０の挿入側の端部（反Ｕ字側端
部）が交互に折り曲げられ、隣り合う平角線同士を接続
することにより、所定の巻回数の巻線状となる。さら
に、全コイルを所定の接続回路に構成するために、例え
ば３相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）をＹ結線として中性点にな
る渡り線の接続も予め完了させた接続環５０を積層した
コイル４０の巻回両端部に接続して、固定子コイルが所
望の接続になるようにして、固定子１０を構成する。The stator coil 40 has a straight rectangular wire U
The two straight sides are inserted into adjacent slots across the stator teeth 24 so that a plurality of slots are formed in the radial direction of the plurality of slots 22 provided in the stator core 20 in such a manner that the plurality of slots are formed in the stator core 20 in advance. Is done. After the stator coil 40 is inserted into the slot 22, the insertion-side end (the end opposite to the U-shape) of the coil 40 is alternately bent, and the adjacent flat wires are connected to each other, so that the predetermined number of turns is obtained. Winding. Further, in order to configure all the coils in a predetermined connection circuit, for example, a connection ring 50 in which three phases (U-phase, V-phase, and W-phase) are Y-connected and the connection of a crossover that becomes a neutral point is completed in advance. The stator 10 is configured by connecting to the winding both ends of the laminated coil 40 so that the stator coil has a desired connection.

【００１９】次に、図３〜図１１用いて、本実施形態に
よる固定子の詳細構成について説明する。最初に、図３
〜図５を用いて、本実施形態による固定子に用いる固定
子コイルの成形工程について説明する。図３〜図５は、
本発明の第１の実施形態による固定子に用いる固定子コ
イルの成形工程を示す工程図である。Next, the detailed configuration of the stator according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. First, FIG.
The steps of forming the stator coil used in the stator according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 5
FIG. 3 is a process chart showing a forming process of a stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention.

【００２０】図４に示すように、固定子コイルは、絶縁
被覆を施された平角線４０Ｚを用いて製造する。線材状
の平角線を所定の長さに切断し、さらに、その切断時
に、両端部を斜めに切断している。両端部を斜めに切断
するのは、コイル状にするために、両端部を接続（例え
ば、ＴＩＧ溶接）する際に、その接続が容易で、確実に
するためにである。As shown in FIG. 4, the stator coil is manufactured using a rectangular wire 40Z coated with insulation. The wire-shaped rectangular wire is cut to a predetermined length, and at the time of cutting, both ends are cut obliquely. The reason why the both ends are cut obliquely is that when the both ends are connected (for example, TIG welding) in order to form a coil, the connection is easy and reliable.

【００２１】次に、図４に示すように、成形治具を用い
て、Ｕ字形の固定子コイル４０Ｙに成形する。Next, as shown in FIG. 4, a U-shaped stator coil 40Y is formed using a forming jig.

【００２２】更に、図５に示すように、図４に示した固
定子コイル４０Ｙの両端部の絶縁被覆４０Ｂを剥離し
て、固定子コイル４０を成形する。ここで、本実施形態
で用いる固定子コイル４０は、上述したように、通常の
エナメル電線の外周（言い換えると上層）に電気絶縁性
を有する熱可塑性樹脂を焼付けた自己融着エナメル電線
である。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリサルフォ
ン等のフェノキシ樹脂を用いることができる。そこで、
絶縁被膜４０Ｂとは、エナメル樹脂及びその外層の熱可
塑性樹脂のことであり、これらの樹脂層を剥離して、コ
イル４０の両端部においては、導線４０Ａを露出させて
いる。絶縁被覆の剥離は、接続時の接合品質を安定させ
るためのものである。Further, as shown in FIG. 5, the insulating coatings 40B at both ends of the stator coil 40Y shown in FIG. 4 are peeled off to form the stator coil 40. Here, as described above, the stator coil 40 used in the present embodiment is a self-fused enameled wire in which a thermoplastic resin having electrical insulation properties is baked on the outer periphery (in other words, the upper layer) of a normal enameled wire. As the thermoplastic resin, for example, a phenoxy resin such as polysulfone can be used. Therefore,
The insulating coating 40B is an enamel resin and a thermoplastic resin of an outer layer thereof, and these resin layers are peeled off to expose the conductive wires 40A at both ends of the coil 40. The peeling of the insulating coating is for stabilizing the bonding quality at the time of connection.

【００２３】次に、図６を用いて、本実施形態による固
定子に用いる固定子コイルの形状について説明する。図
６は、本発明の第１の実施形態による固定子に用いる固
定子コイルの形状を示す平面図である。Next, the shape of the stator coil used in the stator according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a plan view showing the shape of the stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention.

【００２４】本実施形態においては、図３〜図５の工程
により、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、３種類の固
定子コイル４０Ｓ，４０Ｌ，４０Ｅを成形する。図６
（Ａ）に示す短コイル４０Ｓは、全長がＬ１のコイルで
ある。全長Ｌ１は、固定子コアの全長よりも僅かに長い
ものである。In this embodiment, three types of stator coils 40S, 40L and 40E are formed by the steps shown in FIGS. 3 to 5 as shown in FIGS. 6 (A) to 6 (C). FIG.
The short coil 40S shown in (A) is a coil having a total length of L1. The total length L1 is slightly longer than the total length of the stator core.

【００２５】図６（Ｂ）に示す長コイル４０Ｌは、全長
がＬ２のコイルである。長コイル４０Ｌの全長Ｌ２は、
短コイル４０Ｓの全長Ｌ１より数ｍｍ程度長いものであ
る。長コイル４０Ｌの端部は、図１０用いて後述するよ
うに、短コイル４０Ｓの端部と接触するように、斜めに
曲げられる。例えば、コイル４０を挿入する固定歯部の
幅が１０ｍｍとして、曲げる角度が４５°の場合、（Ｌ
２−Ｌ１）は、４ｍｍ程度である。The long coil 40L shown in FIG. 6B is a coil having a total length of L2. The total length L2 of the long coil 40L is
The length is about several mm longer than the entire length L1 of the short coil 40S. As described later with reference to FIG. 10, the end of the long coil 40L is bent obliquely so as to come into contact with the end of the short coil 40S. For example, when the width of the fixed tooth portion into which the coil 40 is inserted is 10 mm and the bending angle is 45 °, (L
2-L1) is about 4 mm.

【００２６】図６（Ｃ）に示す両端用コイル４０Ｅは、
Ｕ字形のコイルの一方の側の長さが、Ｌ２であり、他方
の側の長さがＬ３である。長さＬ３の方の直線部の端部
は、接続環５０と接続するために用いられる。（Ｌ３−
Ｌ２）は、数ｍｍ程度である。The coil 40E for both ends shown in FIG.
The length of one side of the U-shaped coil is L2, and the length of the other side is L3. The end of the straight portion having the length L3 is used to connect to the connection ring 50. (L3-
L2) is about several mm.

【００２７】次に、図７を用いて、本実施形態による固
定子に用いる積層固定子コイルについて説明する。図７
は、本発明の第１の実施形態による固定子に用いる積層
固定子コイルを示す斜視図である。Next, the laminated stator coil used in the stator according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing a laminated stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention.

【００２８】本実施形態では、所定巻回数を形成するた
め、図７で示すように、複数の固定子コイル４０Ｓ，４
０Ｌ，４０Ｅを積層して、積層固定子コイル４０Ｉを形
成している。積層固定子コイル４０Ｉは、２個の両端用
固定子コイル４０Ｅと、ｎ個の長コイル４０Ｌと、（ｎ
＋１）個の短コイル４０Ｓを積層して形成される。ｎ個
の長コイル４０Ｌと、（ｎ＋１）個の短コイル４０Ｓを
交互に積層すると、短コイル４０Ｓが長コイル４０Ｌよ
り１個多いため、両側に短コイル４０Ｓが位置する。さ
らに、その両側に、両端用コイル４０Ｅを積層すること
により、積層固定子コイル４０Ｉが積層形成される。な
お、各コイルの端部は斜めに切断されているものである
が、図示は省略している。In this embodiment, as shown in FIG. 7, a plurality of stator coils 40S, 4
0L and 40E are laminated to form a laminated stator coil 40I. The laminated stator coil 40I includes two stator coils 40E for both ends, n long coils 40L, and (n
It is formed by stacking +1) short coils 40S. When n long coils 40L and (n + 1) short coils 40S are alternately stacked, the short coil 40S is located on both sides because one short coil 40S is larger than the long coil 40L. Further, by laminating the coil 40E for both ends on both sides thereof, the laminated stator coil 40I is laminated. The ends of each coil are cut obliquely, but are not shown.

【００２９】３種類のコイル４０Ｓ，４０Ｌ，４０Ｅを
積層した上で、スロットに挿入されるコイル部分のみ、
絶縁物にて外装して、固定する。これによって、積層固
定された積層コイル４０Ｉは、一体的に取り扱うことが
できるため、固定子スロットへの挿入が容易となる。な
お、積層状態で固定することなく、固定子スロットに挿
入してもよく、また、３種類の固定子コイル４０Ｓ，４
０Ｌ，４０Ｅを、１個ずつ、固定子スロットに挿入しな
がら、固定子スロット内で積層状態にしてもよいもので
ある。After laminating the three types of coils 40S, 40L and 40E, only the coil portion inserted into the slot is
Cover with an insulator and fix. Thus, the laminated and fixed laminated coil 40I can be handled integrally, and thus can be easily inserted into the stator slot. It is to be noted that the stator coils may be inserted into the stator slots without being fixed in a stacked state.
0L and 40E may be stacked in the stator slot while being inserted one by one into the stator slot.

【００３０】次に、図８〜図１１を用いて、本実施形態
による固定子に用いる巻線固定子コイルの成形方法につ
いて説明する。図８及び図９は、本発明の第１の実施形
態による固定子に用いる巻線固定子コイルの成形方法を
示す図であり、それぞれ、本発明の第１の実施形態によ
る固定子に用いる巻線固定子コイルの成形時の状態を示
す部分拡大側面図である。Next, a method of forming a wound stator coil used in the stator according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIGS. 8 and 9 are views showing a method of forming a wound stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention, and respectively show a winding method used for the stator according to the first embodiment of the present invention. It is a partial expanded side view which shows the state at the time of shaping | molding a wire stator coil.

【００３１】図８及び図９は、固定子コア２０の固定子
歯部２４を挟んで、積層固定子コイル４０Ｉが挿入され
た状態を、固定子コイル４０Ｉの反Ｕ字側端部見た状態
を示している。なお、ここでは、説明の都合上、積層固
定子コイル４０Ｉは、２個の両端用固定子コイル４０Ｅ
１，４０Ｅ２と、１個の長コイル４０Ｌ１と、２個の短
コイル４０Ｓ１，４０Ｓ２を積層して形成されているも
のとする。また、図８及び図９に示す状態では、各固定
子コイル４０Ｅ１，４０Ｅ２，４０Ｌ１，４０Ｓ１，４
０Ｓ２の間には、隙間があるように図示しているが、実
際には、各コイル４０Ｅ１，４０Ｅ２，４０Ｌ１，４０
Ｓ１，４０Ｓ２は接触して積層されているものである
が、説明がわかりやすいように、各コイル間に隙間があ
るように図示している。FIGS. 8 and 9 show the state in which the laminated stator coil 40I is inserted across the stator teeth 24 of the stator core 20 as viewed from the end of the stator coil 40I opposite the U-shape. Is shown. Here, for convenience of explanation, the laminated stator coil 40I is composed of two stator coils 40E for both ends.
1, 40E2, one long coil 40L1, and two short coils 40S1, 40S2. 8 and 9, the stator coils 40E1, 40E2, 40L1, 40S1, 4
Although there is a gap between the two coils 40E1, 40E1, 40E2, 40L1, 40
S1 and 40S2 are stacked in contact with each other, but are illustrated with a gap between each coil for easy understanding.

【００３２】図示するように、長コイル４０Ｌ１は、２
個の短コイル４０Ｓ１，４０Ｓ２に挟まれて積層され、
さらに、両側には、両端用固定子コイル４０Ｅ１，４０
Ｅ２が積層される。ここで、短コイル４０Ｓ１の反Ｕ字
側端部を、それぞれ、端部４０Ｓ１−１，４０Ｓ１−２
とする。また、短コイル４０Ｓ２の反Ｕ字側端部を、そ
れぞれ、端部４０Ｓ２−１，４０Ｓ２−２とする。ま
た、長コイル４０Ｌ１の反Ｕ字側端部を、それぞれ、端
部４０Ｌ１−１，４０Ｌ１−２とする。さらに、両端用
コイル４０Ｅ１の反Ｕ字側端部は、図６（Ｃ）に示すよ
うに、長い側の端部と短い側の端部があるが、長い側の
端部を端部４０Ｅ１−Ｌとし、短い側の端部を端部４０
Ｅ１−Ｓとする。また、両端用コイル４０Ｅ２の反Ｕ字
側端部の内、長い側の端部を端部４０Ｅ２−Ｌとし、短
い側の端部を端部４０Ｅ２−Ｓとする。As shown, the long coil 40L1 is
Stacked between the short coils 40S1 and 40S2,
Furthermore, both ends of the stator coil 40E1, 40
E2 is stacked. Here, the opposite ends of the short coil 40S1 on the opposite side of the U-shape are respectively referred to as ends 40S1-1 and 40S1-2.
And The opposite ends of the short coil 40S2 on the opposite side of the U-shape are referred to as ends 40S2-1 and 40S2-2, respectively. The opposite ends of the long coil 40L1 on the opposite side of the U-shape are referred to as ends 40L1-1 and 40L1-2, respectively. Further, as shown in FIG. 6C, the opposite end of the coil 40E1 for both ends has a long end and a short end, but the long end is the end 40E1-. L and the shorter end is the end 40
Let it be E1-S. Further, of the opposite ends of the coil 40E2 for both ends, the longer end is referred to as an end 40E2-L, and the shorter end is referred to as an end 40E2-S.

【００３３】図６（Ａ），（Ｂ）において説明したよう
に、長コイル４０Ｌは、短コイル４０Ｓよりも長いの
で、図９に示すように、長コイル４０Ｌ１の一方の端部
４０Ｌ１−１を短コイル４０Ｓ１の一方の端部４０Ｓ１
−２の方に折り曲げ、互いに接触するようにする。ま
た、長コイル４０Ｌ１の他方の端部４０Ｌ１−２を短コ
イル４０Ｓ２の一方の端部４０Ｓ２−１の方に折り曲
げ、互いに接触するようにする。As described with reference to FIGS. 6A and 6B, the long coil 40L is longer than the short coil 40S, so that one end 40L1-1 of the long coil 40L1 is connected as shown in FIG. One end 40S1 of short coil 40S1
Fold it toward -2 so that it contacts each other. Also, the other end 40L1-2 of the long coil 40L1 is bent toward the one end 40S2-1 of the short coil 40S2 so as to be in contact with each other.

【００３４】また、図６（Ｂ），（Ｃ）に示したよう
に、両端用コイル４０Ｅ１の短い方の端部側の長さは、
長コイル４０Ｌ１の長さＬ２と等しいので、両端用コイ
ル４０Ｅ１の短い方の端部４０Ｅ１−Ｓを短コイル４０
Ｓ１の他方の端部４０Ｓ１−１の方に折り曲げ、互いに
接触するようにする。また、両端用コイル４０Ｅ２の短
い方の端部４０Ｅ２−Ｓを短コイル４０Ｓ２の他方の端
部４０Ｓ２−２の方に折り曲げ、互いに接触するように
する。As shown in FIGS. 6B and 6C, the length of the shorter end of the coil 40E1 for both ends is:
Since the length L2 is equal to the length L2 of the long coil 40L1, the short end 40E1-S of the coil 40E1 for both ends is connected to the short coil 40L1.
It is bent toward the other end 40S1-1 of S1 so that they contact each other. In addition, the short end 40E2-S of the coil for both ends 40E2 is bent toward the other end 40S2-2 of the short coil 40S2 so as to be in contact with each other.

【００３５】そして、端部４０Ｌ１−１と端部４０Ｓ１
−２，端部４０Ｌ１−２と端部４０Ｓ２−１，端部４０
Ｅ１−Ｓと端部４０Ｓ１−１，端部４０Ｅ２−Ｓと端部
４０Ｓ２−２とを、溶接等によって接続固定する。Then, the end 40L1-1 and the end 40S1
−2, end 40L1-2 and end 40S2-1, end 40
The E1-S and the end 40S1-1, and the end 40E2-S and the end 40S2-2 are connected and fixed by welding or the like.

【００３６】次に、図１０及び図１１を用いて、本実施
形態による固定子に用いる巻線固定子コイルの形状につ
いて説明する。図１０は、本発明の第１の実施形態によ
る固定子に用いる巻線固定子コイルの形状を示す図であ
り、図９のＡ矢視断面図である。図１１は、本発明の第
１の実施形態による固定子に用いる巻線固定子コイルの
形状を示す斜視図である。なお、図１〜図９と同一符号
は、同一部分を示している。Next, the shape of the wound stator coil used in the stator according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is a diagram showing a shape of a winding stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the arrow A of FIG. FIG. 11 is a perspective view showing a shape of a winding stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention. The same reference numerals as those in FIGS. 1 to 9 indicate the same parts.

【００３７】図１０は、固定子１０をスロット２２部で
軸方向に切断した状態を示している。図１０に示すよう
に、固定子コイル４０は、絶縁物３０を介して、固定子
歯部２４を挟むように隣接するスロット２２Ａと２２Ｂ
に挿入し、固定子コイル４０の反Ｕ字側端部を交互に折
り曲げ接続することにより、一巻閉回路コイルを構成し
ている。FIG. 10 shows a state where the stator 10 is cut in the axial direction at the slot 22 portion. As shown in FIG. 10, the stator coil 40 is provided with the slots 22A and 22B adjacent to each other so as to sandwich the stator teeth 24 via the insulator 30.
To form a single-turn closed circuit coil by alternately bending and connecting the opposite ends of the stator coil 40 on the side opposite to the U-shape.

【００３８】両端用コイル４０Ｅ２の短い方の端部４０
Ｅ２−Ｓは、短コイル４０Ｓ２の他方の端部４０Ｓ２−
２の方に折り曲げ、互いに接触させた後、溶接固定され
る。長コイル４０Ｌ１の他方の端部４０Ｌ１−２を短コ
イル４０Ｓ２の一方の端部４０Ｓ２−１の方に折り曲
げ、互いに接触させた後、溶接固定される。短コイル４
０Ｓ及び長コイル４０Ｌは、上述したように、通常のエ
ナメル電線の外周（言い換えると上層）に電気絶縁性を
有する熱可塑性樹脂を焼付けた自己融着エナメル電線を
用いている。自己融着エナメル電線は、軟化点まで加熱
すると、熱可塑性樹脂が軟化し溶け出して周辺にある複
数コイルや絶縁物を固着させる機能がある。そこで、コ
イルをスロットに挿入した後、たとえば，ＴＩＧ溶接に
より接続部を接合すると、溶接時の熱によって、コイル
４０Ｌ，４０Ｓが加熱され、熱可塑性樹脂の軟化温度以
上に達すると軟化融解し、周辺コイルやスロット内にあ
る絶縁物が一体になって固着する。したがって、ワニス
処理をしなくとも充分な電気絶縁性と機械的接着強度を
有する固定子が得ることができる。The short end 40 of the coil 40E2 for both ends
E2-S is the other end 40S2- of the short coil 40S2.
After being bent toward 2 and brought into contact with each other, they are fixed by welding. The other end 40L1-2 of the long coil 40L1 is bent toward the one end 40S2-1 of the short coil 40S2, brought into contact with each other, and then fixed by welding. Short coil 4
As described above, the OSS and the long coil 40L use a self-fused enameled wire in which a thermoplastic resin having electrical insulation properties is baked on the outer periphery (in other words, the upper layer) of a normal enameled wire. When heated to the softening point, the self-fused enameled wire has a function of softening and melting out of the thermoplastic resin to fix a plurality of coils and insulators around. Then, after the coil is inserted into the slot, when the connection portions are joined by, for example, TIG welding, the coils 40L and 40S are heated by the heat during welding, and soften and melt when reaching the softening temperature or higher of the thermoplastic resin. The insulators in the coils and slots are fixed together. Therefore, it is possible to obtain a stator having sufficient electric insulation and mechanical adhesive strength without varnish treatment.

【００３９】両端用コイル４０Ｅ１，４０Ｅ２の長い方
の端部４０Ｅ１−Ｌ，４０Ｅ２−Ｌは溶接部分よりも長
く、突出した状態となっている。これらの端部は、巻回
コイルの巻始め、巻終わりに相当し、後述するように、
接続環６０と接続するために用いられる。The longer ends 40E1-L and 40E2-L of the coils 40E1 and 40E2 for both ends are longer than the welded portions and project. These ends correspond to the beginning and end of winding of the wound coil, and as described later,
It is used to connect with the connection ring 60.

【００４０】図１１では、積層固定子コイル４０Ｉは、
２個の両端用固定子コイル４０Ｅ１，４０Ｅ２と、４個
の長コイル４０Ｌと、５個の短コイル４０Ｓを積層し
て、１３個のコイルを積層し、端部を溶接接続して、巻
回数が１３のコイルを形成した状態を示している。な
お、両端用コイル４０Ｅ１，４０Ｅ２の長い方の端部４
０Ｅ１−Ｌ，４０Ｅ２−Ｌも、折り曲げているが、これ
は、接続環との接続を容易にするためであり、接続環の
形状によっては、図１０に示したままのように、端部４
０Ｅ１−Ｌ，４０Ｅ２−Ｌの折り曲げを不要とすること
もできる。In FIG. 11, the laminated stator coil 40I is
The two stator coils 40E1 and 40E2 for both ends, four long coils 40L and five short coils 40S are laminated, 13 coils are laminated, and the ends are welded and connected, and the number of turns is increased. Indicates a state where 13 coils are formed. In addition, the longer end 4 of the coils 40E1 and 40E2 for both ends is used.
0E1-L and 40E2-L are also bent to facilitate connection with the connection ring, and depending on the shape of the connection ring, as shown in FIG.
The bending of 0E1-L and 40E2-L may be unnecessary.

【００４１】図９に示したように、溶接固定する箇所
は、例えば、端部４０Ｌ１−１と端部４０Ｓ１−２，端
部４０Ｅ１−Ｓと端部４０Ｓ１−１との間には、端部４
０Ｌ１−２を折り曲げるようにしているため、各コイル
が接触しているとしても、溶接固定する部分の間には、
コイル１個分の隙間が形成される。従って、溶接部同士
が接触して短絡することを容易に防止することができ、
絶縁性を向上することができる。すなわち、積層したコ
イル４０の反Ｕ字側開口端では、折り曲げるコイル同士
が干渉しないようにコイル１本分ずれるように成形して
いる。As shown in FIG. 9, for example, the portion to be welded and fixed is located between the end portion 40L1-1 and the end portion 40S1-2, and between the end portion 40E1-S and the end portion 40S1-1. 4
Because 0L1-2 is bent, even if each coil is in contact,
A gap for one coil is formed. Therefore, it is possible to easily prevent short circuit due to contact between the welded portions,
Insulation can be improved. That is, the stacked coils 40 are formed so as to be shifted by one coil at the open end on the anti-U-shaped side so that the coils to be bent do not interfere with each other.

【００４２】次に、図１２を用いて、本実施形態による
固定子に用いる接続環の構成について説明する。図１２
は、本発明の第１の実施形態による固定子に用いる接続
環の構成を示す平面図である。Next, the structure of the connecting ring used in the stator according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG.
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of a connecting ring used for the stator according to the first embodiment of the present invention.

【００４３】ここで、接続環５０は、３相のＹ結線で構
成したもので説明する。接続環５０には、渡り線５２が
取り付けられている。渡り線５２の両端部には、開口５
２Ａ，５２Ｂが設けられている。そして、開口５２に
は、３スロットおきに、積層コイル４０の両端部４０Ｅ
１−Ｌ，４０Ｅ２−Ｌと交互に接続することで、Ｕ相，
Ｖ相，Ｗ相が形成される。また、中性線５４は、渡り線
５２にて、積層コイルの巻き終わりに相当する端部を接
続することで形成される。なお、渡り線５２及び中性線
５４は、耐熱樹脂にインサート成形し、一体成形された
接続環５０を構成する。この接続環５０を、固定子コイ
ル４０に接続して、固定子１０を所望の接続に構成す
る。Here, the connecting ring 50 will be described as a three-phase Y-connection. A connecting wire 52 is attached to the connection ring 50. Openings 5 are provided at both ends of the crossover 52.
2A and 52B are provided. The openings 52 are provided at both ends 40E of the laminated coil 40 at every third slot.
1-L, 40E2-L, U-phase,
V phase and W phase are formed. Further, the neutral wire 54 is formed by connecting an end corresponding to the end of winding of the laminated coil with the crossover wire 52. The crossover wire 52 and the neutral wire 54 are insert-molded in a heat-resistant resin to form a connection ring 50 that is integrally formed. The connection ring 50 is connected to the stator coil 40 to configure the stator 10 in a desired connection.

【００４４】ここで、図１３を用いて、本実施形態によ
る固定子における固定子コイルと接続環の接続状態につ
いて説明する。図１３は、本発明の第１の実施形態によ
る固定子における固定子コイルと接続環の接続状態を示
す図であり、図１０と同一方向から図示している。図１
０と同一符号は、同一部分を示している。Here, the connection state between the stator coil and the connection ring in the stator according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 13 is a diagram showing a connection state between a stator coil and a connection ring in the stator according to the first embodiment of the present invention, and is shown from the same direction as FIG. 10. Figure 1
The same reference numeral as 0 indicates the same part.

【００４５】図８〜図１０に示したようにして巻回コイ
ルが形成されると、両端用コイル４０Ｅ１，４０Ｅ２の
長い方の端部４０Ｅ１−Ｌ，４０Ｅ２−Ｌは、巻回コイ
ルの巻始め、巻終わりに相当するので、これらの端部
は、図１２に示した接続環５０の渡り線５２の両端の開
口５２Ａ，５２Ｂに挿入され、接続固定される。When the wound coil is formed as shown in FIGS. 8 to 10, the longer ends 40E1-L and 40E2-L of both end coils 40E1 and 40E2 are connected to the beginning of winding of the wound coil. , These ends are inserted into the openings 52A, 52B at both ends of the crossover wire 52 of the connection ring 50 shown in FIG.

【００４６】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、固定子コイルは、予めＵ字型に成形したＵ字コイル
を積層するようにして、固定子歯部を挟んで隣接するス
ロットに挿入し、このＵ字コイルの端部を、隣接するＵ
字コイルの端部に接続するようにして、所定巻回数を得
るという構成にしているので、平角線や太線のような巻
きテンションが過大となるコイルを用いた場合でも、絶
縁部材のボビンが破損したり、積層締結されたティース
コアが変形したり、コイルに損傷を与えることがなく、
コイルの絶縁性能を向上させることができる。また、ボ
ビン破損防止のために、ボビンの肉厚を増加させる必要
もないため、ボビンの熱伝達が低下することもなく、高
温のコイルの冷却性も向上することができる。また、固
定子コイルとして自己融着エナメル電線を用いることに
より、ワニス処理をしなくても十分な電機絶縁性と機械
的接着強度を得ることができる。As described above, according to the present embodiment, the stator coils are inserted into the slots adjacent to each other with the stator teeth interposed therebetween by stacking U-shaped coils formed in a U-shape in advance. Then, the end of the U-shaped coil is
The coil is connected to the end of the U-shaped coil to obtain a predetermined number of turns, so even if a coil with excessive winding tension, such as a flat wire or a thick wire, is used, the bobbin of the insulating member is damaged. , Or the tee score that is laminated and fastened does not deform or damage the coil,
The insulation performance of the coil can be improved. Further, since it is not necessary to increase the thickness of the bobbin in order to prevent the bobbin from being damaged, the heat transfer of the bobbin does not decrease and the cooling performance of the high-temperature coil can be improved. Further, by using a self-fused enameled electric wire as the stator coil, it is possible to obtain sufficient electric insulation and mechanical adhesive strength without varnish treatment.

【００４７】次に、図１４〜図１８を用いて、本発明の
第２の実施形態による回転電機の固定子の構成について
説明する。最初に、図１４及び図１５を用いて、本実施
形態による固定子に用いる固定子コイルの構成について
説明する。図１４及び図１５は、本発明の第２の実施形
態による回転電機の固定子に用いる固定子コイルの構成
を示す平面図及び側面図である。図１４（Ａ）は、本実
施形態による屈曲成形加工前の固定子コイルの側面図を
示し、図１４（Ｂ）は、本実施形態による固定子コイル
の平面図を示している。図１５（Ａ）は、本実施形態に
よる屈曲成形加工後の固定子コイルの側面図を示し、図
１５（Ｂ）は、本実施形態による固定子コイルの平面図
を示している。Next, the configuration of the stator of the rotating electric machine according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the configuration of the stator coil used in the stator according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 14 and 15 are a plan view and a side view showing a configuration of a stator coil used for the stator of the rotating electric machine according to the second embodiment of the present invention. FIG. 14A shows a side view of the stator coil according to the present embodiment before the bending process, and FIG. 14B shows a plan view of the stator coil according to the present embodiment. FIG. 15A shows a side view of the stator coil after the bending process according to the present embodiment, and FIG. 15B shows a plan view of the stator coil according to the present embodiment.

【００４８】図１４（Ｂ）に示すように、本実施形態に
よる屈曲成形加工前の固定子コイル４０Ｘは、Ｕ字形状
をしている。なお、詳細な図示は省略しているが、図５
に示した固定子コイル４０と同様に、固定子コイル４０
Ｘの両端部は、斜めに切断されており、さらに、両端部
の絶縁被覆は剥離されているものである。As shown in FIG. 14B, the stator coil 40X before bending according to the present embodiment has a U-shape. Although detailed illustration is omitted, FIG.
As with the stator coil 40 shown in FIG.
Both ends of X are cut diagonally, and the insulating coatings at both ends are peeled off.

【００４９】次に、図１４に示した固定子コイル４０Ｘ
に対して、屈曲成形加工を施して、図１５に示すような
形状の固定子コイル４０Ｗとする。固定子コイル４０Ｗ
は、特に、図１５（Ａ）に示すように、屈曲部４０Ｗ１
が形成されている。屈曲部４０Ｗ１は、Ｕ字形の固定子
コイル４０ＷのＵ字側の中央部に設けられている。従っ
て、固定コイル４０Ｗの２つの直線部４０Ｗ２，４０Ｗ
３は、段違いの平行状態となっている。Next, the stator coil 40X shown in FIG.
Is subjected to a bending process to obtain a stator coil 40W having a shape as shown in FIG. Stator coil 40W
In particular, as shown in FIG.
Are formed. The bent portion 40W1 is provided at the center of the U-shaped stator coil 40W on the U-shaped side. Therefore, the two linear portions 40W2, 40W of the fixed coil 40W
No. 3 is in a parallel state with steps.

【００５０】次に、図１６を用いて、本実施形態による
回転電機の固定子の構成について説明する。図１６は、
本発明の第２の実施形態による回転電機の固定子に用い
るの構成を要部背面図である。Next, the configuration of the stator of the rotating electric machine according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG.
It is a principal part rear view which shows the structure used for the stator of the rotary electric machine by 2nd Embodiment of this invention.

【００５１】図示するように、図１５に示した屈曲成形
加工された固定子コイル４０Ｗは、複数個が積層され
て、固定子コア２０の固定子歯部２４を挟み込みよう
に、固定子スロット部に挿入される。As shown in the figure, a plurality of bent stator coils 40W shown in FIG. 15 are stacked, and the stator coils 40W are arranged so that the stator teeth 24 of the stator core 20 are sandwiched therebetween. Is inserted into.

【００５２】次に、図１７及び図１８を用いて、本実施
形態による回転電機の固定子の構成について説明する。
図１７及び図１８は、本発明の第２の実施形態による固
定子に用いる巻線固定子コイルの成形方法を示す図であ
り、それぞれ、本発明の第２の実施形態による固定子に
用いる巻線固定子コイルの成形時の状態を示す部分拡大
側面図である。Next, the configuration of the stator of the rotating electric machine according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
FIGS. 17 and 18 are views showing a method of forming a wound stator coil used for the stator according to the second embodiment of the present invention, and respectively show a winding method used for the stator according to the second embodiment of the present invention. It is a partial expanded side view which shows the state at the time of shaping | molding a wire stator coil.

【００５３】図１７及び図１８は、固定子コア２０の固
定子歯部２４を挟んで、積層固定子コイル４０Ｉ’が挿
入された状態を、固定子コイル４０Ｉ’の反Ｕ字側端部
見た状態を示している。積層固定子コイル４０Ｉ’は、
図１５に示した屈曲成形された固定子コイル４０Ｗを積
層したものである。そして、図１６に図示するものを、
紙面を裏側から見た場合の模式的な状態を示している。FIGS. 17 and 18 show a state in which the laminated stator coil 40I 'is inserted across the stator teeth 24 of the stator core 20 when viewed from the end opposite to the U-shape of the stator coil 40I'. It shows the state where it was turned on. The laminated stator coil 40I '
It is a stack of the bent stator coils 40W shown in FIG. And what is illustrated in FIG.
This shows a schematic state when the paper is viewed from the back side.

【００５４】なお、ここでは、説明の都合上、積層固定
子コイル４０Ｉ’は、２個の両端用固定子コイル４０
Ｅ’１，４０Ｅ’２と、１個の長コイル４０Ｌ’１と、
２個の短コイル４０Ｓ’１，４０Ｓ’２を積層して形成
されているものとする。また、図１７及び図１８に示す
状態では、各固定子コイル４０Ｅ’１，４０Ｅ’２，４
０Ｌ’１，４０Ｓ’１，４０Ｓ’２の間には、隙間があ
るように図示しているが、実際には、各コイル４０Ｅ’
１，４０Ｅ’２，４０Ｌ’１，４０Ｓ’１，４０Ｓ’２
は接触して積層されているものであるが、説明がわかり
やすいように、各コイル間に隙間があるように図示して
いる。Here, for convenience of explanation, the laminated stator coil 40I 'is composed of two stator coils for both ends 40I'.
E′1, 40E′2, one long coil 40L′1,
It is assumed that two short coils 40S′1 and 40S′2 are formed by laminating them. In the state shown in FIGS. 17 and 18, each of the stator coils 40E′1, 40E′2, 4
0L′1, 40S′1, and 40S′2 are illustrated as if there is a gap, but in reality, each coil 40E ′
1,40E'2,40L'1,40S'1,40S'2
Are stacked in contact with each other, but are illustrated with a gap between each coil for easy understanding.

【００５５】図示するように、長コイル４０Ｌ’１は、
２個の短コイル４０Ｓ’１，４０Ｓ’２に挟まれて積層
され、さらに、両側には、両端用固定子コイル４０Ｅ’
１，４０Ｅ’２が積層される。ここで、短コイル４０
Ｓ’１の反Ｕ字側端部を、それぞれ、端部４０Ｓ’１−
１，４０Ｓ’１−２とする。また、短コイル４０Ｓ’２
の反Ｕ字側端部を、それぞれ、端部４０Ｓ’２−１，４
０Ｓ’２−２とする。また、長コイル４０Ｌ’１の反Ｕ
字側端部を、それぞれ、端部４０Ｌ’１−１，４０Ｌ’
１−２とする。さらに、両端用コイル４０Ｅ’１の反Ｕ
字側端部は、図６（Ｃ）に示したものと同様に、長い側
の端部と短い側の端部があるが、長い側の端部を端部４
０Ｅ’１−Ｌとし、短い側の端部を端部４０Ｅ’１−Ｓ
とする。また、両端用コイル４０Ｅ’２の反Ｕ字側端部
の内、長い側の端部を端部４０Ｅ’２−Ｌとし、短い側
の端部を端部４０Ｅ’２−Ｓとする。As shown, the long coil 40L'1 is
The two short coils 40S'1 and 40S'2 are sandwiched and stacked. Further, both ends of the stator coil 40E 'are provided on both sides.
1,40E'2 are stacked. Here, the short coil 40
The opposite U-shaped end of S′1 is connected to the end 40S′1-
1, 40S'1-2. In addition, the short coil 40S'2
The ends of the U-shaped side of each of the end portions 40S'2-1, 4
0S'2-2. Also, the anti-U of the long coil 40L'1
The end portions on the side of the character are respectively end portions 40L'1-1 and 40L '.
1-2. Further, the opposite coil U of the coil 40E'1 for both ends is
As shown in FIG. 6C, there are a long side end and a short side end, but the long side end is the end 4 end.
0E'1-L, and the shorter end is an end 40E'1-S
And Further, among the opposite U-shaped ends of the coil for both ends 40E'2, the longer end is referred to as an end 40E'2-L, and the shorter end is referred to as an end 40E'2-S.

【００５６】図６（Ａ），（Ｂ）において説明したもの
と同様に、長コイル４０Ｌ’は、短コイル４０Ｓ’より
も長いので、図１８に示すように、長コイル４０Ｌ’１
の一方の端部４０Ｌ’１−１を短コイル４０Ｓ’１の一
方の端部４０Ｓ’１−２の方に折り曲げ、互いに接触す
るようにする。また、長コイル４０Ｌ’１の他方の端部
４０Ｌ’１−２を短コイル４０Ｓ’２の一方の端部４０
Ｓ’２−１の方に折り曲げ、互いに接触するようにす
る。As described in FIGS. 6A and 6B, since the long coil 40L 'is longer than the short coil 40S', as shown in FIG.
Is bent toward the one end 40S'1-2 of the short coil 40S'1 so as to be in contact with each other. Also, the other end 40L'1-2 of the long coil 40L'1 is connected to the one end 40L 'of the short coil 40S'2.
It is bent toward S′2-1 so as to be in contact with each other.

【００５７】また、図６（Ｂ），（Ｃ）に示したものと
同様に、両端用コイル４０Ｅ’１の短い方の端部側の長
さは、長コイル４０Ｌ’１の長さＬ２と等しいので、両
端用コイル４０Ｅ’１の短い方の端部４０Ｅ’１−Ｓを
短コイル４０Ｓ’１の他方の端部４０Ｓ’１−１の方に
折り曲げ、互いに接触するようにする。また、両端用コ
イル４０Ｅ’２の短い方の端部４０Ｅ’２−Ｓを短コイ
ル４０Ｓ’２の他方の端部４０Ｓ’２−２の方に折り曲
げ、互いに接触するようにする。As in the case shown in FIGS. 6B and 6C, the length of the short end of the coil 40E'1 for both ends is equal to the length L2 of the long coil 40L'1. Since they are equal, the short end 40E'1-S of the coil for both ends 40E'1 is bent toward the other end 40S'1-1 of the short coil 40S'1 so that they come into contact with each other. Further, the short end 40E'2-S of the coil for both ends 40E'2 is bent toward the other end 40S'2-2 of the short coil 40S'2 so as to be in contact with each other.

【００５８】そして、端部４０Ｌ’１−１と端部４０
Ｓ’１−２，端部４０Ｌ’１−２と端部４０Ｓ’２−
１，端部４０Ｅ’１−Ｓと端部４０Ｓ’１−１，端部４
０Ｅ’２−Ｓと端部４０Ｓ’２−２とを、溶接等によっ
て接続固定する。The end 40L'1-1 and the end 40
S'1-2, end 40L'1-2 and end 40S'2-
1, end 40E'1-S and end 40S'1-1, end 4
The OE'2-S and the end 40S'2-2 are connected and fixed by welding or the like.

【００５９】本実施形態においては、図８及び図９に示
した例と異なり、積層固定子コイル４０Ｉ’を構成する
固定子コイル４０Ｗは、屈曲成形加工したものである。
しかも、屈曲の程度を、固定子コイル４０Ｗの厚み分と
することにより、例えば、端部４０Ｅ’１−Ｓを直角方
向に折り曲げることによって、端部４０Ｓ’１−１と接
触することができる。即ち、図９に示したように、端部
４０Ｅ１−Ｓを隣り合う固定子コイルの方向に斜めに折
り曲げる必要が無く、折り曲げ加工を容易に行うことが
できるものである。In this embodiment, unlike the example shown in FIGS. 8 and 9, the stator coil 40W constituting the laminated stator coil 40I 'is formed by bending.
Moreover, by setting the degree of bending to be equal to the thickness of the stator coil 40W, for example, the end 40E'1-S can be brought into contact with the end 40S'1-1 by bending the end 40E'1-S at right angles. That is, as shown in FIG. 9, there is no need to bend the end portion 40E1-S diagonally in the direction of the adjacent stator coil, and the bending process can be easily performed.

【００６０】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、コイルの絶縁性能を向上させることができるととも
に、高温のコイルの冷却性も向上することができる。ま
た、巻線コイル形成時の折り曲げ加工の作業性を向上す
ることができる。また、固定子コイルとして自己融着エ
ナメル電線を用いることにより、ワニス処理をしなくて
も十分な電機絶縁性と機械的接着強度を得ることができ
る。As described above, according to the present embodiment, not only the insulation performance of the coil can be improved, but also the cooling performance of the high-temperature coil can be improved. Further, the workability of the bending process at the time of forming the winding coil can be improved. Further, by using a self-fused enameled electric wire as the stator coil, it is possible to obtain sufficient electric insulation and mechanical adhesive strength without varnish treatment.

【００６１】次に、図１９を用いて、本発明の第３の実
施形態による回転電機の固定子の構成について説明す
る。図１９は、本発明の第３の実施形態による回転電機
の固定子の構成を示す要部正面図である。Next, the configuration of the stator of the rotating electric machine according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 19 is a main part front view showing the configuration of the stator of the rotating electric machine according to the third embodiment of the present invention.

【００６２】本実施形態においては、固定子鉄心２０の
固定子鉄心歯部２４は、コア中心部側（内周側）の幅を
Ｗ１とし、コア外周側の幅をＷ２とすると、幅Ｗ２＞幅
Ｗ１としている。すなわち、固定子鉄心歯部２４は、外
径に近い部位を広く、内径に近い部位を狭くなるように
形成している。In this embodiment, the stator core teeth 24 of the stator core 20 have a width W2> where W1 is the width on the core center side (inner circumference side) and W2 is the width on the outer circumference side of the core. The width is W1. That is, the stator core teeth 24 are formed such that a portion near the outer diameter is wide and a portion near the inner diameter is narrow.

【００６３】固定子鉄心歯部２４を挟むようにして、固
定子スロットには積層された固定子コイル４０Ｉ”が挿
入される。固定子コイル４０Ｉ”は、図５若しくは図１
５に示したようなＵ字状に成形されたコイルを積層した
ものである。固定子鉄心歯部２４の幅は内径側と外径側
が異なっているので、この幅に併せて、Ｕ字形状のコイ
ルの直線部分の間の幅も異なるように成形している。The laminated stator coils 40I ″ are inserted into the stator slots so as to sandwich the stator core teeth 24. The stator coils 40I ″ are shown in FIG. 5 or FIG.
5 is obtained by laminating U-shaped coils as shown in FIG. Since the width of the stator core teeth portion 24 is different on the inner diameter side and the outer diameter side, the width between the straight portions of the U-shaped coil is formed in accordance with this width.

【００６４】本実施形態によれば、コイルの絶縁性能を
向上させることができるとともに、高温のコイルの冷却
性も向上することができる。また、歯部の歯幅が幅Ｗ１
で一定のものと比較すると、歯部の幅が平均すると広が
ることになり、磁束密度が低下して、鉄損を減少するこ
とができる。また、固定子コイルとして自己融着エナメ
ル電線を用いることにより、ワニス処理をしなくても十
分な電機絶縁性と機械的接着強度を得ることができる。According to the present embodiment, the insulation performance of the coil can be improved, and the cooling performance of the high-temperature coil can be improved. Further, the tooth width of the tooth portion is the width W1.
As compared with the constant, the width of the tooth portion is increased on average, and the magnetic flux density is reduced, so that the iron loss can be reduced. Further, by using a self-fused enameled electric wire as the stator coil, it is possible to obtain sufficient electric insulation and mechanical adhesive strength without varnish treatment.

【００６５】次に、図２０を用いて、本発明の第４の実
施形態による回転電機の固定子の構成について説明す
る。図２０は、本発明の第４の実施形態による回転電機
の固定子の構成を示す鳥瞰図である。Next, the configuration of the stator of the rotating electric machine according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 20 is a bird's-eye view showing the configuration of the stator of the rotating electric machine according to the fourth embodiment of the present invention.

【００６６】固定子１０’は、固定子鉄心２０’と、コ
イル４０と、接続環５０とから構成されている。コイル
４０は、図２及び図４を用いて説明したように、Ｕ字形
状の平角線を積層したものであり、固定子鉄心２０’に
設けられたスロット２２’の中に、図示の右側から挿入
されている。The stator 10 ′ includes a stator core 20 ′, a coil 40, and a connecting ring 50. As described with reference to FIGS. 2 and 4, the coil 40 is formed by stacking U-shaped rectangular wires, and is inserted into a slot 22 ′ provided in the stator core 20 ′ from the right side in the drawing. Has been inserted.

【００６７】固定子鉄心２０’は、円環状のコアバック
部から内周方向に延びる複数の歯部２４’を有してい
る。隣接する歯部２４’の間に、スロット２２’が形成
されている。ここで、スロット２２’は、図２に示した
スロット２２とは形状が異なっている。即ち、図２に示
したスロット２２は、固定子鉄心２０の軸方向と平行に
形成されている。それに対して、スロット２２’は、軸
方向にスキューした形状，即ち、軸方向に捻った形状と
なっている。固定子鉄心２０’は、コアバック部と歯部
が一体的に打ち抜き成形された薄板部材を積層して形成
されている。スキューした形状のスロット２２’は、薄
板部材を積層する際、僅かずつ、円周方向に角度をずら
して積層することにより、形成することができる。積層
したコイル４０’をスロット２２’に挿入することによ
り、コイル４０’もスロット２２’のスキューにならっ
て、捻られて挿入される。なお、予めスロットスキュー
に適応した形状にスキュー成形した積層コイルをスロッ
ト軸方向より挿入することで、スキューした固定子を形
成するようにしてもよいものである。The stator core 20 'has a plurality of teeth 24' extending in the inner circumferential direction from the annular core back. Slots 22 'are formed between adjacent teeth 24'. Here, the shape of the slot 22 'is different from that of the slot 22 shown in FIG. That is, the slot 22 shown in FIG. 2 is formed parallel to the axial direction of the stator core 20. On the other hand, the slot 22 'has a shape skewed in the axial direction, that is, a shape twisted in the axial direction. The stator core 20 'is formed by laminating thin plate members in which a core back portion and a tooth portion are integrally punched and formed. The skewed slot 22 'can be formed by laminating the thin plate members at slightly different angles in the circumferential direction when laminating the thin plate members. By inserting the stacked coil 40 'into the slot 22', the coil 40 'is also twisted and inserted following the skew of the slot 22'. It should be noted that the skewed stator may be formed by inserting a laminated coil skew-formed in a shape adapted to the slot skew in advance from the slot axis direction.

【００６８】コイル４０の反Ｕ字側端部は、折り曲げた
上で、隣り合う平角線同士を接続することにより、所定
の巻回数の巻線状となっている。また、巻線形状となっ
たコイル４０の２つの端部は、接続環５０によって接続
され、３相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）をＹ結線されている。The end of the coil 40 opposite to the U-shape is formed into a winding with a predetermined number of turns by bending and connecting adjacent rectangular wires. The two ends of the coil 40 having the winding shape are connected by a connection ring 50, and three phases (U-phase, V-phase, and W-phase) are Y-connected.

【００６９】本実施形態によれば、コイルの絶縁性能を
向上させることができるとともに、高温のコイルの冷却
性も向上することができる。また、同期機の問題である
コキングトルクを解消することもできる。また、固定子
コイルとして自己融着エナメル電線を用いることによ
り、ワニス処理をしなくても十分な電機絶縁性と機械的
接着強度を得ることができる。According to the present embodiment, the insulation performance of the coil can be improved, and the cooling performance of the high-temperature coil can be improved. Further, the coking torque which is a problem of the synchronous machine can be eliminated. Further, by using a self-fused enameled electric wire as the stator coil, it is possible to obtain sufficient electric insulation and mechanical adhesive strength without varnish treatment.

【００７０】[0070]

【発明の効果】本発明によれば、回転電機の固定子コイ
ルの絶縁性能や冷却性が向上するとともに、ワニス処理
をしなくても十分な電機絶縁性と機械的接着強度を得る
ことができる。According to the present invention, the insulation performance and cooling performance of the stator coil of the rotating electric machine can be improved, and sufficient electric machine insulation and mechanical adhesive strength can be obtained without varnish treatment. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施形態による回転電機の固定
子の全体構成を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a stator of a rotating electric machine according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図２は、本発明の第１の実施形態による回転電
機の固定子の組み付け状態を示す鳥瞰図である。FIG. 2 is a bird's-eye view showing an assembled state of a stator of the rotating electric machine according to the first embodiment of the present invention.

【図３】本発明の第１の実施形態による固定子に用いる
固定子コイルの成形工程を示す工程図である。FIG. 3 is a process diagram showing a forming process of a stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図４】本発明の第１の実施形態による固定子に用いる
固定子コイルの成形工程を示す工程図である。FIG. 4 is a process diagram showing a forming process of a stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第１の実施形態による固定子に用いる
固定子コイルの成形工程を示す工程図である。FIG. 5 is a process diagram showing a forming process of a stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図６】本発明の第１の実施形態による固定子に用いる
固定子コイルの形状を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a shape of a stator coil used in the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第１の実施形態による固定子に用いる
積層固定子コイルを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a laminated stator coil used for the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図８】本発明の第１の実施形態による固定子に用いる
巻線固定子コイルの成形方法を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a method of forming a wound stator coil used in the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図９】本発明の第１の実施形態による固定子に用いる
巻線固定子コイルの成形方法を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a method of forming a wound stator coil used in the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図１０】本発明の第１の実施形態による固定子に用い
る巻線固定子コイルの形状を示す図である。FIG. 10 is a view showing a shape of a winding stator coil used in the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図１１】図１１は、本発明の第１の実施形態による固
定子に用いる巻線固定子コイルの形状を示す斜視図であ
る。FIG. 11 is a perspective view showing a shape of a winding stator coil used in the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図１２】本発明の第１の実施形態による固定子に用い
る接続環の構成を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a configuration of a connecting ring used for the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図１３】本発明の第１の実施形態による固定子におけ
る固定子コイルと接続環の接続状態を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a connection state between a stator coil and a connection ring in the stator according to the first embodiment of the present invention.

【図１４】本発明の第２の実施形態による回転電機の固
定子に用いる固定子コイルの構成を示す平面図及び側面
図である。14A and 14B are a plan view and a side view showing a configuration of a stator coil used for a stator of a rotating electric machine according to a second embodiment of the present invention.

【図１５】本発明の第２の実施形態による回転電機の固
定子に用いる固定子コイルの構成を示す平面図及び側面
図である。FIG. 15 is a plan view and a side view showing a configuration of a stator coil used for a stator of a rotating electric machine according to a second embodiment of the present invention.

【図１６】本発明の第２の実施形態による回転電機の固
定子に用いるの構成を要部背面図である。FIG. 16 is a main part rear view of a configuration used for a stator of a rotating electric machine according to a second embodiment of the present invention.

【図１７】本発明の第２の実施形態による固定子に用い
る巻線固定子コイルの成形方法を示す図である。FIG. 17 is a diagram illustrating a method of forming a wound stator coil used in the stator according to the second embodiment of the present invention.

【図１８】本発明の第２の実施形態による固定子に用い
る巻線固定子コイルの成形方法を示す図である。FIG. 18 is a diagram illustrating a method of forming a wound stator coil used in the stator according to the second embodiment of the present invention.

【図１９】本発明の第３の実施形態による回転電機の固
定子の構成を示す要部正面図である。FIG. 19 is a partial front view showing a configuration of a stator of a rotating electric machine according to a third embodiment of the present invention.

【図２０】本発明の第４の実施形態による回転電機の固
定子の構成を示す鳥瞰図である。FIG. 20 is a bird's-eye view showing a configuration of a stator of a rotary electric machine according to a fourth embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０…固定子２０…固定子鉄心２２…スロット２４…固定子鉄心歯部３０…スロット絶縁物４０…固定子コイル５０…接続環５２…渡り線５４…中性線渡り部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Stator 20 ... Stator iron core 22 ... Slot 24 ... Stator iron core tooth part 30 ... Slot insulator 40 ... Stator coil 50 ... Connection ring 52 ... Crossover 54 ... Neutral crossover

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森嘉己茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式会社日立製作所自動車機器グループ内Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AA08 AE06 AE07 5H603 AA03 AA09 AA11 BB01 BB09 BB12 CA01 CA05 CB01 CC04 CC17 CD22 CE01 EE01 FA18 FA22 5H604 AA02 AA05 AA08 BB01 BB10 BB14 CC01 CC05 CC14 DA14 DB03 DB19 PB01 PB02 PB03 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuing from the front page (72) Inventor Yoshimi Mori 2520 Oita Takaba, Hitachinaka-shi, Ibaraki F-term in the Automotive Equipment Group of Hitachi, Ltd. (Reference) 5H002 AA07 AA08 AE06 AE07 5H603 AA03 AA09 AA11 BB01 BB09 BB12 CA01 CA05 CB01 CC04 CC17 CD22 CE01 EE01 FA18 FA22 5H604 AA02 AA05 AA08 BB01 BB10 BB14 CC01 CC05 CC14 DA14 DB03 DB19 PB01 PB02 PB03

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】固定子鉄心と、この固定子鉄心の歯部に巻
回するように固定子鉄心のスロットに装着された固定子
コイルを有する回転電機の固定子において、上記固定子コイルは、エナメル導線の外周に熱可塑性樹
脂を焼き付けた自己融着線からなり、上記固定子コイルは、予めＵ字型に成形したＵ字コイル
を積層するようにして、上記固定子歯部を挟んで隣接す
るスロットに挿入し、このＵ字コイルの端部を、隣接す
るＵ字コイルの端部に接続するようにして、所定巻回数
を得るものであることを特徴とする回転電機の固定子。1. A stator of a rotating electric machine having a stator core and a stator coil mounted in a slot of the stator core so as to be wound around a tooth portion of the stator core, wherein the stator coil comprises: The stator coil is made of a self-fusing wire in which a thermoplastic resin is baked on the outer periphery of the enameled lead wire. A stator for a rotating electric machine, wherein a predetermined number of turns is obtained by inserting an end of the U-shaped coil into an end of an adjacent U-shaped coil.

【請求項２】請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、上記固定子コイルを構成するＵ字コイルは、短コイル
と、この短コイルよりＵ字形状の直線部が長い長コイル
と、Ｕ字形状の２つの直線部の内、一方の直線部の長さ
が長コイルと等しく、他方の直線部の長さが長コイルよ
りも長い端面用コイルとから構成され、ｎ個の長コイルと、ｎ＋１個の短コイルを交互に積層
し、さらに、長コイルと短コイルの積層されたものの両
端面に端面用コイルを積層し、長コイルの端部及び端面用コイルの短い側の端部を隣接
する短コイルの端部側に折り曲げた後、接続することを
特徴とする回転電機の固定子。2. The stator for a rotating electric machine according to claim 1, wherein the U-shaped coil constituting the stator coil includes a short coil, a long coil having a U-shaped linear portion longer than the short coil, Of the two linear portions having a U-shape, the length of one of the linear portions is equal to the long coil, and the length of the other linear portion is longer than the long coil. , N + 1 short coils are alternately stacked, and a long coil and a short coil are stacked, and an end face coil is stacked on both end faces. An end of the long coil and a short end of the end face coil are A stator for a rotating electric machine, wherein the stator is bent and connected to an end of an adjacent short coil.

【請求項３】請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、Ｕ字コイルは、Ｕ字側の部分を屈曲成形し、直線部分が
段違いに形成されていることを特徴とする回転電機の固
定子。3. The stator for a rotating electrical machine according to claim 1, wherein the U-shaped coil is formed by bending a portion on the U-shaped side and a linear portion is formed stepwise. Child.

【請求項４】請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、上記固定子コイルは、積層されたＵ字コイルを固定して
形成されていることを特徴とする回転電機の固定子。4. The stator for a rotating electric machine according to claim 1, wherein said stator coil is formed by fixing laminated U-shaped coils.

【請求項５】請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、上記固定子鉄心歯部は、外周側の幅が内周側の幅よりも
広く構成され、上記固定子コイルは、この固定子鉄心歯部の幅に対応し
た幅を有することを特徴とする回転電機の固定子。5. The stator for a rotary electric machine according to claim 1, wherein said stator iron core tooth portion is configured such that an outer peripheral side width is larger than an inner peripheral side width, and said stator coil is provided in said stator. A stator for a rotating electric machine having a width corresponding to a width of a core tooth portion.

【請求項６】請求項１記載の回転電機の固定子におい
て、上記固定子鉄心のスロットは、軸方向にスキューしてお
り、上記積層されたＵ字コイルは、このスキューしたスロッ
トにならって挿入されることを特徴とする回転電機の固
定子。6. The stator for a rotating electric machine according to claim 1, wherein the slots of the stator core are skewed in the axial direction, and the stacked U-shaped coils are inserted following the skewed slots. A stator of a rotating electric machine characterized by being performed.

【請求項７】請求項６記載の回転電機の固定子におい
て、上記積層されたＵ字コイルは、予め、スキューしたスロ
ットにあわせてスキューして形成されていることを特徴
とする回転電機の固定子。7. The stator for a rotating electric machine according to claim 6, wherein the laminated U-shaped coils are skewed in advance in accordance with the skewed slots. Child.