JP2002227640A - 排気ガス浄化装置 - Google Patents
排気ガス浄化装置Info
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- JP2002227640A JP2002227640A JP2001026958A JP2001026958A JP2002227640A JP 2002227640 A JP2002227640 A JP 2002227640A JP 2001026958 A JP2001026958 A JP 2001026958A JP 2001026958 A JP2001026958 A JP 2001026958A JP 2002227640 A JP2002227640 A JP 2002227640A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造設備が簡略化でき、製造が容易で、輻射
熱の遮熱が効果的に行われて触媒の高い浄化作用を得る
ことができる排気ガス浄化装置を提供する。 【解決手段】 外筒シェル３の両側を間隙を設けて内挿
した内筒シェル２のテーパー部に見合うようスピニング
加工により縮径し、触媒１を内蔵した内筒シェル２の肉
厚を外筒シェル３の肉厚よりも大として、触媒の輻射熱
を遮熱可能にした排気ガス浄化装置。
熱の遮熱が効果的に行われて触媒の高い浄化作用を得る
ことができる排気ガス浄化装置を提供する。 【解決手段】 外筒シェル３の両側を間隙を設けて内挿
した内筒シェル２のテーパー部に見合うようスピニング
加工により縮径し、触媒１を内蔵した内筒シェル２の肉
厚を外筒シェル３の肉厚よりも大として、触媒の輻射熱
を遮熱可能にした排気ガス浄化装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車排気ガスの
有害物質を処理する触媒を内蔵した排気ガス浄化装置に
おける、触媒の活性効率を高め、かつ生産性の向上を目
的とした内筒シェルと外筒シェルの改良に関するもので
ある。
有害物質を処理する触媒を内蔵した排気ガス浄化装置に
おける、触媒の活性効率を高め、かつ生産性の向上を目
的とした内筒シェルと外筒シェルの改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】外筒シェルと触媒を内蔵した内筒シェル
とからなる排気ガス浄化装置の製造においては、外筒シ
ェルを予め半割り状態に製作し、これを最中合わせにし
て内筒シェルを覆うように組み付け、固定用リングを両
端部に嵌合する等によって一体化させていた(例えば特
開平10-280942号公報図２)。また、両端部にテーバ状の
縮径部を設けた例も特開2000-73751にみられるが、これ
も触媒を挟んで両側へ二重に内外のシェル部材を計４個
組み付けるので、予め組み付け部材の製造が必要である
し、組み付け作業も繁雑である。この点を解決するもの
として、その他両端部にテーバ状の縮径部を設けた例も
みられるが、従来は内筒シェルと外筒シェル間に間隙を
設けて触媒を内蔵した内筒シェルからの放熱を防いだ
り、高温の危険を回避するために外筒シェルを設けるこ
とに主として検討がなされ、触媒浄化効率を高めるため
に内筒シェルと外筒シェルの壁厚の相関について検討さ
れることが少なかった(例えば特公平11-270335号)。
とからなる排気ガス浄化装置の製造においては、外筒シ
ェルを予め半割り状態に製作し、これを最中合わせにし
て内筒シェルを覆うように組み付け、固定用リングを両
端部に嵌合する等によって一体化させていた(例えば特
開平10-280942号公報図２)。また、両端部にテーバ状の
縮径部を設けた例も特開2000-73751にみられるが、これ
も触媒を挟んで両側へ二重に内外のシェル部材を計４個
組み付けるので、予め組み付け部材の製造が必要である
し、組み付け作業も繁雑である。この点を解決するもの
として、その他両端部にテーバ状の縮径部を設けた例も
みられるが、従来は内筒シェルと外筒シェル間に間隙を
設けて触媒を内蔵した内筒シェルからの放熱を防いだ
り、高温の危険を回避するために外筒シェルを設けるこ
とに主として検討がなされ、触媒浄化効率を高めるため
に内筒シェルと外筒シェルの壁厚の相関について検討さ
れることが少なかった(例えば特公平11-270335号)。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】自動車排気ガス浄化装
置においては、エンジンコールドスタート時においては
より少ない時間で触媒が活性となるのが好ましい。触媒
から放出される輻射熱は遮熱することが高い浄化作用を
得るのに有効である。この点を考慮した場合、内筒シェ
ルの壁厚が重要となる。また、外筒シェル又は内筒シェ
ルにおける製造時の最中合わせ工程の存在は、触媒から
放出される輻射熱を問題とする場合に重合部の存在によ
る悪影響を全く否定できるものではない。しかし、それ
以上に製造工程の短縮化や設備の簡易化に妨げとなって
いる。
置においては、エンジンコールドスタート時においては
より少ない時間で触媒が活性となるのが好ましい。触媒
から放出される輻射熱は遮熱することが高い浄化作用を
得るのに有効である。この点を考慮した場合、内筒シェ
ルの壁厚が重要となる。また、外筒シェル又は内筒シェ
ルにおける製造時の最中合わせ工程の存在は、触媒から
放出される輻射熱を問題とする場合に重合部の存在によ
る悪影響を全く否定できるものではない。しかし、それ
以上に製造工程の短縮化や設備の簡易化に妨げとなって
いる。
【０００４】そこで本発明者は、これらの点に配慮して
製造設備が簡略化でき、製造が容易で、しかも、輻射熱
の遮熱が効果的に行われて触媒の高い浄化作用を得るこ
とができる排気ガス浄化装置を検討した。
製造設備が簡略化でき、製造が容易で、しかも、輻射熱
の遮熱が効果的に行われて触媒の高い浄化作用を得るこ
とができる排気ガス浄化装置を検討した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を検討した結
果、触媒を内蔵した内筒シェルとそれを覆う外筒シェル
とからなり、内筒シェルの肉厚を外筒シェルの肉厚より
も大とした排気ガス浄化装置とした。このように内筒シ
ェルの肉厚を外筒シェルの肉厚よりも大にすると、輻射
熱の遮熱が効果的に行われて高い浄化作用を得ることが
できる。
果、触媒を内蔵した内筒シェルとそれを覆う外筒シェル
とからなり、内筒シェルの肉厚を外筒シェルの肉厚より
も大とした排気ガス浄化装置とした。このように内筒シ
ェルの肉厚を外筒シェルの肉厚よりも大にすると、輻射
熱の遮熱が効果的に行われて高い浄化作用を得ることが
できる。
【０００６】また、外筒シェルの両側を間隙を設けて内
挿した内筒シェルのテーパー部に見合うようスピニング
加工により縮径し、触媒を内蔵した内筒シェルの肉厚を
外筒シェルの肉厚よりも大として、触媒の輻射熱を遮熱
可能にした排気ガス浄化装置を開発したのである。スピ
ニング加工により縮径する手段を採用したことにより、
従来の最中合わせ工程で必要とされる成形型を不要と
し、しかも製造された外筒シェルの強度が高い製品とな
る。
挿した内筒シェルのテーパー部に見合うようスピニング
加工により縮径し、触媒を内蔵した内筒シェルの肉厚を
外筒シェルの肉厚よりも大として、触媒の輻射熱を遮熱
可能にした排気ガス浄化装置を開発したのである。スピ
ニング加工により縮径する手段を採用したことにより、
従来の最中合わせ工程で必要とされる成形型を不要と
し、しかも製造された外筒シェルの強度が高い製品とな
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の排気ガス浄化装置の断面
図、図２は図１中Ａ−Ａ断面図である。これらの図から
明らかなように、触媒１を内蔵した内筒シェル２を覆う
ように外筒シェル３が設けられている。
に説明する。図１は本発明の排気ガス浄化装置の断面
図、図２は図１中Ａ−Ａ断面図である。これらの図から
明らかなように、触媒１を内蔵した内筒シェル２を覆う
ように外筒シェル３が設けられている。
【０００８】触媒１を安定に保持し、断熱構造を有効に
するため触媒１の両端部に金属メッシュ製リング４,４
を内筒シェル２との間に介在させる場合がある。これら
金属メッシュ製リング４,４の間に耐熱性断熱マット５
を触媒１の外周に配置している。これらが内筒シェル２
内で安定に保持されるよう、触媒保持部７の両端から縮
径部2a,2bが形成され、それぞれ端末が排気管と接続可
能な小径となっている。製造時には所定の長さに切断さ
れた筒体の端部をスピニング加工により縮径して縮径部
2a,2bを形成する高能率な方法が採用されている。
するため触媒１の両端部に金属メッシュ製リング４,４
を内筒シェル２との間に介在させる場合がある。これら
金属メッシュ製リング４,４の間に耐熱性断熱マット５
を触媒１の外周に配置している。これらが内筒シェル２
内で安定に保持されるよう、触媒保持部７の両端から縮
径部2a,2bが形成され、それぞれ端末が排気管と接続可
能な小径となっている。製造時には所定の長さに切断さ
れた筒体の端部をスピニング加工により縮径して縮径部
2a,2bを形成する高能率な方法が採用されている。
【０００９】外筒シェル３の外装時の様子を図３に要部
破断図で示す。(a)に示すのは内部に触媒１が保持され
た内筒シェル２の様子である。(b)に示すのは、内筒シ
ェル２に外装するために、触媒保持部７の外径よりも大
きく、しかも間隙６を設けることができる径の外筒シェ
ル用短パイプ８の一端8aがスピニング加工により縮径さ
れた様子を示している。このように一方を縮径したもの
の内部へ大きく開口した他側から触媒１を保持した内筒
シェル２(複数でもよい)を挿入し、(c)にみられるよう
にもう一方を縮径して外筒シェル３形成する。特にスピ
ニング加工により縮径する手段を採用したことにより、
従来の最中合わせ工程で必要とされる成形型を不要と
し、しかも外筒シェルの強度を高める効果が得られてい
る。両端に形成された縮径部3a,3bのうち一方の縮径部3
aは内筒シェル２と一体に固定し、もう一方の縮径部3b
は内筒シェル２と外筒シェル３の熱伸縮の差異を吸収す
るように内筒シェル２の一端に嵌めた金属メッシュリン
グ９に接する径に縮径している。更に、外筒シェル３側
方において排気管10と溶接して一体化している。内筒シ
ェル２の片端部はフリーである。
破断図で示す。(a)に示すのは内部に触媒１が保持され
た内筒シェル２の様子である。(b)に示すのは、内筒シ
ェル２に外装するために、触媒保持部７の外径よりも大
きく、しかも間隙６を設けることができる径の外筒シェ
ル用短パイプ８の一端8aがスピニング加工により縮径さ
れた様子を示している。このように一方を縮径したもの
の内部へ大きく開口した他側から触媒１を保持した内筒
シェル２(複数でもよい)を挿入し、(c)にみられるよう
にもう一方を縮径して外筒シェル３形成する。特にスピ
ニング加工により縮径する手段を採用したことにより、
従来の最中合わせ工程で必要とされる成形型を不要と
し、しかも外筒シェルの強度を高める効果が得られてい
る。両端に形成された縮径部3a,3bのうち一方の縮径部3
aは内筒シェル２と一体に固定し、もう一方の縮径部3b
は内筒シェル２と外筒シェル３の熱伸縮の差異を吸収す
るように内筒シェル２の一端に嵌めた金属メッシュリン
グ９に接する径に縮径している。更に、外筒シェル３側
方において排気管10と溶接して一体化している。内筒シ
ェル２の片端部はフリーである。
【００１０】この排気ガス浄化装置では内筒シェル２の
肉厚を外筒シェル３の肉厚よりも大としている。外筒シ
ェル３は、内部の耐熱性断熱マット５、内筒シェル２、
内筒シェル２と外筒シェル３間の間隙６などによる遮熱
作用から、肉厚を薄くすることができる。一方内筒シェ
ル２ついては触媒１から放出される輻射熱を遮熱する度
合いが大きいほどよい。そこで、内筒シェル２の肉厚を
外筒シェル３の肉厚よりも大きくしたのである。内筒シ
ェル２の肉厚を大きくするといっても、スピニング加工
に適した厚みに限界があって、概ね1.2〜1.5mm厚の鋼製
パイプの使用が好ましい。外筒シェル３は概ね1.0〜1.2
mm厚が好ましいのである。
肉厚を外筒シェル３の肉厚よりも大としている。外筒シ
ェル３は、内部の耐熱性断熱マット５、内筒シェル２、
内筒シェル２と外筒シェル３間の間隙６などによる遮熱
作用から、肉厚を薄くすることができる。一方内筒シェ
ル２ついては触媒１から放出される輻射熱を遮熱する度
合いが大きいほどよい。そこで、内筒シェル２の肉厚を
外筒シェル３の肉厚よりも大きくしたのである。内筒シ
ェル２の肉厚を大きくするといっても、スピニング加工
に適した厚みに限界があって、概ね1.2〜1.5mm厚の鋼製
パイプの使用が好ましい。外筒シェル３は概ね1.0〜1.2
mm厚が好ましいのである。
【００１１】排気ガス浄化装置の排気管10との溶接一体
化において、強度を要す場合には、内筒シェル２の側方
において溶接し排気管10と一体化することができる。そ
の例を図４に示す。外筒シェル３の片端部がフリーとな
っている。
化において、強度を要す場合には、内筒シェル２の側方
において溶接し排気管10と一体化することができる。そ
の例を図４に示す。外筒シェル３の片端部がフリーとな
っている。
【００１２】
【発明の効果】本発明の排気ガス浄化装置は、輻射熱の
遮熱が効果的に行われて高い浄化作用を発揮する。ま
た、製造に際して大型のプレス製造設備やプレス型が不
要となって、設備費の低減が可能となる。製造が容易
で、しかも、破損等の少ない排気ガス浄化装置の提供が
可能となった。
遮熱が効果的に行われて高い浄化作用を発揮する。ま
た、製造に際して大型のプレス製造設備やプレス型が不
要となって、設備費の低減が可能となる。製造が容易
で、しかも、破損等の少ない排気ガス浄化装置の提供が
可能となった。
【図１】本発明の排気ガス浄化装置の断面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ断面図である。
【図３】(a)〜(c)は外筒シェルの外装の様子を示す要部
破断図である。
破断図である。
【図４】本発明の排気ガス浄化装置の他の実施例の断面
図である。
図である。
１ 触媒 ２ 内筒シェル 2a,2b 縮径部 ３ 外筒シェル 3a,3b 縮径部 ４ 金属メッシュ製リング ５ 耐熱性断熱マット ６ 間隙 ７ 触媒保持部 ８ 外筒シェル用短パイプ ９ 金属メッシュリング 10 排気管
Claims (3)
- 【請求項１】 触媒を内蔵した内筒シェルとそれを覆う
外筒シェルとからなり、該シェルを短パイプ端の縮径に
より形成してなる排気ガス浄化装置。 - 【請求項２】 触媒を内蔵した内筒シェルとそれを覆う
外筒シェルとからなり、内筒シェルの肉厚を外筒シェル
の肉厚よりも大とした排気ガス浄化装置。 - 【請求項３】 外筒シェルの両側を間隙を設けて内挿し
た内筒シェルのテーパー部に見合うようスピニング加工
により縮径し、触媒を内蔵した内筒シェルの肉厚を外筒
シェルの肉厚よりも大として、触媒の輻射熱を遮熱可能
にした排気ガス浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026958A JP2002227640A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 排気ガス浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026958A JP2002227640A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 排気ガス浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227640A true JP2002227640A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18891692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026958A Pending JP2002227640A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 排気ガス浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002227640A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174521A (ja) * | 2007-12-24 | 2009-08-06 | J Eberspecher Gmbh & Co Kg | 滑りばめ、パイプ配置及び排気ガス処理装置 |
| JP2010209815A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Honda Motor Co Ltd | 触媒保持構造 |
| KR101357177B1 (ko) | 2012-11-27 | 2014-02-03 | 주식회사 파나시아 | 바이패스와 예열 기능을 갖는 이중 케이싱 구조의 반응기 |
| JP2014074452A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Air Water Plant & Engineering Inc | 低温用真空断熱容器 |
| CN104024593A (zh) * | 2012-01-04 | 2014-09-03 | 天纳克汽车工业公司 | 完全绝缘的排气处理装置 |
| JP2016113969A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 三恵技研工業株式会社 | 断熱排気流通管、排気浄化装置及びその製造方法 |
| US10151230B2 (en) | 2015-05-08 | 2018-12-11 | Corning Incorporated | Housing, fluid stream treatment article, exhaust system and methods of manufacturing |
| JP2019510917A (ja) * | 2016-03-02 | 2019-04-18 | ワットロー・エレクトリック・マニュファクチャリング・カンパニー | 流体流システムに使用されるサセプタ |
| US10465585B2 (en) | 2015-03-23 | 2019-11-05 | Corning Incorporated | Exhaust gas treatment article and methods of manufacturing same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06269337A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Eimu:Kk | 多段式ベンチ |
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-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001026958A patent/JP2002227640A/ja active Pending
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| KR101357177B1 (ko) | 2012-11-27 | 2014-02-03 | 주식회사 파나시아 | 바이패스와 예열 기능을 갖는 이중 케이싱 구조의 반응기 |
| WO2014084533A1 (ko) * | 2012-11-27 | 2014-06-05 | 주식회사 파나시아 | 바이패스와 예열 기능을 갖는 이중 케이싱 구조의 반응기 |
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